JPH0815498B2 - シリコーンゴム製水泳帽及びその製造方法 - Google Patents
シリコーンゴム製水泳帽及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0815498B2 JPH0815498B2 JP3216193A JP21619391A JPH0815498B2 JP H0815498 B2 JPH0815498 B2 JP H0815498B2 JP 3216193 A JP3216193 A JP 3216193A JP 21619391 A JP21619391 A JP 21619391A JP H0815498 B2 JPH0815498 B2 JP H0815498B2
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- JP
- Japan
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- silicone rubber
- shape
- swimming cap
- swimming
- cap
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、かぶった時に横じわが
生じにくく、フィット感に優れたシリコーンゴム製の水
泳帽及びその製造方法に関する。
生じにくく、フィット感に優れたシリコーンゴム製の水
泳帽及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、シリコーンゴム製水泳帽は、色彩
や耐候性などに優れているため、品種、数量共に増加す
る傾向にあるが、従来のシリコーンゴム製の水泳帽は、
シリコーンゴムの持つ低モデュラス、高伸長の物性が注
目されているのみで、形状的にはラテックス製水泳帽の
延長線上にあるものに過ぎなかった。
や耐候性などに優れているため、品種、数量共に増加す
る傾向にあるが、従来のシリコーンゴム製の水泳帽は、
シリコーンゴムの持つ低モデュラス、高伸長の物性が注
目されているのみで、形状的にはラテックス製水泳帽の
延長線上にあるものに過ぎなかった。
【０００３】即ち、従来のシリコーンゴム製の水泳帽
は、ラテックス製のものと同様、図３，４に示したよう
に、クラウン形状の両側面部ａ，ａを重ね合せた如き形
状を有し、かつこれら両側面部ａ，ａの上半部は半円形
に形成されているものであるが、かかる形状のシリコー
ンゴム製の水泳帽はかぶった時に横じわが生じ易く、フ
ィット性に欠け、美観性に劣るものであった。
は、ラテックス製のものと同様、図３，４に示したよう
に、クラウン形状の両側面部ａ，ａを重ね合せた如き形
状を有し、かつこれら両側面部ａ，ａの上半部は半円形
に形成されているものであるが、かかる形状のシリコー
ンゴム製の水泳帽はかぶった時に横じわが生じ易く、フ
ィット性に欠け、美観性に劣るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
改善するためになされたもので、かぶった時に横じわが
生じ難く、フィット性、美観性に優れたシリコーンゴム
製水泳帽及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
改善するためになされたもので、かぶった時に横じわが
生じ難く、フィット性、美観性に優れたシリコーンゴム
製水泳帽及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成し、シリコーンゴムの特性の一つである色彩の鮮明
さや耐候性などが優れている点と水泳帽に求められる条
件、即ちかぶりやすく、しかも脱落しずらく、かぶった
時の横じわの出にくさや美観、フィット性が優れ、ファ
ッション的マーキングをも施せることを併わせ持つ条件
を最大限に引き出せるよう、鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。
達成し、シリコーンゴムの特性の一つである色彩の鮮明
さや耐候性などが優れている点と水泳帽に求められる条
件、即ちかぶりやすく、しかも脱落しずらく、かぶった
時の横じわの出にくさや美観、フィット性が優れ、ファ
ッション的マーキングをも施せることを併わせ持つ条件
を最大限に引き出せるよう、鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。
【０００６】即ち、本発明は、側面がクラウン状に形成
されていると共に、正面断面が細長逆Ｕ字状に形成さ
れ、シリコーンゴムにて一体成形されてなる水泳帽にお
いて、側面の上半部縁部が互に異なる曲率半径を有する
複数の円弧よりなり、かつ正面断面における両側面部の
離間間隔が１５〜４０ｍｍであることを特徴とするシリ
コーンゴム製水泳帽、及び、側面がクラウン状に形成さ
れ、その上半部縁部が互に異なる曲率半径を有する複数
の円弧よりなる厚さが１５〜４０ｍｍの中子と、この中
子の形状に対応した形状のキャビティを有する外子の該
キャビティとの隙間にシリコーンゴム成形材料を供給
し、このシリコーンゴム成形材料を加硫することを特徴
とする上記シリコーンゴム製水泳帽の製造方法を提供す
る。
されていると共に、正面断面が細長逆Ｕ字状に形成さ
れ、シリコーンゴムにて一体成形されてなる水泳帽にお
いて、側面の上半部縁部が互に異なる曲率半径を有する
複数の円弧よりなり、かつ正面断面における両側面部の
離間間隔が１５〜４０ｍｍであることを特徴とするシリ
コーンゴム製水泳帽、及び、側面がクラウン状に形成さ
れ、その上半部縁部が互に異なる曲率半径を有する複数
の円弧よりなる厚さが１５〜４０ｍｍの中子と、この中
子の形状に対応した形状のキャビティを有する外子の該
キャビティとの隙間にシリコーンゴム成形材料を供給
し、このシリコーンゴム成形材料を加硫することを特徴
とする上記シリコーンゴム製水泳帽の製造方法を提供す
る。
【０００７】
【作用】本発明のシリコーンゴム製水泳帽は、上述した
ようにクラウン状側面の上半部縁部を単なる一つの円弧
状（図３における半円状）にて形成するのではなく、図
１に示すように互に異なる曲率半径を有する複数の円弧
により形成すると共に、細長逆Ｕ字状正面断面における
図２のｔで示される両側面部間を１５〜４０ｍｍと従来
より離して（従来は５ｍｍ前後）形成してあるため、前
記シリコーンゴム製水泳帽に求められる条件を満たすも
のであり、ゴム製水泳帽の現行一般的なマーキング印刷
方法であるスクリーン印刷でファッション的マーキング
を行うことができる平面を有すると共に、かぶった時に
横じわが生じにくく、泳いだ時の水の抵抗を極力軽減で
きるような物性と形状とを兼ね備えたものである。
ようにクラウン状側面の上半部縁部を単なる一つの円弧
状（図３における半円状）にて形成するのではなく、図
１に示すように互に異なる曲率半径を有する複数の円弧
により形成すると共に、細長逆Ｕ字状正面断面における
図２のｔで示される両側面部間を１５〜４０ｍｍと従来
より離して（従来は５ｍｍ前後）形成してあるため、前
記シリコーンゴム製水泳帽に求められる条件を満たすも
のであり、ゴム製水泳帽の現行一般的なマーキング印刷
方法であるスクリーン印刷でファッション的マーキング
を行うことができる平面を有すると共に、かぶった時に
横じわが生じにくく、泳いだ時の水の抵抗を極力軽減で
きるような物性と形状とを兼ね備えたものである。
【０００８】即ち、シリコーンゴムを使用した場合、形
状を大きくしたり小さくしたりして所望の物性に合った
水泳帽を作ることはできるが、ゴム製水泳帽のメリット
のひとつ、即ちひとつのサイズで伸び縮みにより殆どの
人がフィット感をもってかぶれ、顎紐がなくても脱落し
ない水泳帽は提供し難い。この場合、伸びやモデュラス
などの物性は形状により変えなければならないが、極端
な形状、例えば小さすぎたり大きすぎる形状は、所望の
物性値の範囲からはずれる場合が多く、本発明の目指す
ものではない。本発明での水泳帽の大きさと形状は、か
ぶる時には５０〜１００％伸ばし、かぶった時には伸び
が約５０％以下になるようにすることが好ましいが、上
記側面上半部縁部の曲線及び上記両側面部間離間距離の
取り方はかぶった時の横じわの出方に大きく作用する条
件の一つである。この横じわは水泳中の水の抵抗に作用
し、記録に影響するとされ、記録上位選手にとってはこ
の横じわを嫌う傾向が強いが、上述したように構成する
ことにより、かぶった時に横じわが生じ難く、フィット
感に優れ、水の抵抗を極力排除し得ると共に、水泳中に
脱げることもないものである。
状を大きくしたり小さくしたりして所望の物性に合った
水泳帽を作ることはできるが、ゴム製水泳帽のメリット
のひとつ、即ちひとつのサイズで伸び縮みにより殆どの
人がフィット感をもってかぶれ、顎紐がなくても脱落し
ない水泳帽は提供し難い。この場合、伸びやモデュラス
などの物性は形状により変えなければならないが、極端
な形状、例えば小さすぎたり大きすぎる形状は、所望の
物性値の範囲からはずれる場合が多く、本発明の目指す
ものではない。本発明での水泳帽の大きさと形状は、か
ぶる時には５０〜１００％伸ばし、かぶった時には伸び
が約５０％以下になるようにすることが好ましいが、上
記側面上半部縁部の曲線及び上記両側面部間離間距離の
取り方はかぶった時の横じわの出方に大きく作用する条
件の一つである。この横じわは水泳中の水の抵抗に作用
し、記録に影響するとされ、記録上位選手にとってはこ
の横じわを嫌う傾向が強いが、上述したように構成する
ことにより、かぶった時に横じわが生じ難く、フィット
感に優れ、水の抵抗を極力排除し得ると共に、水泳中に
脱げることもないものである。
【０００９】なお、現在の水泳競技者にとっては水泳帽
にチーム名やマーク、キャラクター等のファッション的
マーキング印刷を施すことは必要不可欠なこととなって
きている。ただ単に横じわを無くすにはヘルメット型の
水泳帽にすれば良いが、この形状の場合、ゴム製水泳帽
の一般的な印刷法であるスクリーン印刷では前記の印刷
を施すことは非常に困難である。ブランド名やメーカー
名などの小さな表示部の印刷ならば施せるが、スクリー
ン印刷で大きな表示部や多色印刷を施すようなデザイン
のものは特別な設備や技術を要する。しかも、ヘルメッ
ト型水泳帽は本体製造に必要な金型が大きくなって高価
になり、成型作業も複雑となると共に、商品としての外
観や扱い易さに問題があるため、現在ではヘルメット型
のシリコーンゴム製水泳帽は減少傾向にある。
にチーム名やマーク、キャラクター等のファッション的
マーキング印刷を施すことは必要不可欠なこととなって
きている。ただ単に横じわを無くすにはヘルメット型の
水泳帽にすれば良いが、この形状の場合、ゴム製水泳帽
の一般的な印刷法であるスクリーン印刷では前記の印刷
を施すことは非常に困難である。ブランド名やメーカー
名などの小さな表示部の印刷ならば施せるが、スクリー
ン印刷で大きな表示部や多色印刷を施すようなデザイン
のものは特別な設備や技術を要する。しかも、ヘルメッ
ト型水泳帽は本体製造に必要な金型が大きくなって高価
になり、成型作業も複雑となると共に、商品としての外
観や扱い易さに問題があるため、現在ではヘルメット型
のシリコーンゴム製水泳帽は減少傾向にある。
【００１０】本発明の水泳帽はかかる不利がなく、両側
面部が平面状であるため、スクリーン印刷法を採用して
その側面部に大きな表示部、多色表示部を容易に形成す
ることができるものである。
面部が平面状であるため、スクリーン印刷法を採用して
その側面部に大きな表示部、多色表示部を容易に形成す
ることができるものである。
【００１１】また、本発明の製造方法によれば、上述し
た特徴を有するシリコーンゴム製水泳帽を簡単かつ確実
に製造し得るものである。
た特徴を有するシリコーンゴム製水泳帽を簡単かつ確実
に製造し得るものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき図１，２を参
照して説明する。図中１はシリコーンゴムによって一体
成形された水泳帽で、この水泳帽１は、両側面部２，
２、頂面部３、前面部４、後面部５を有する。
照して説明する。図中１はシリコーンゴムによって一体
成形された水泳帽で、この水泳帽１は、両側面部２，
２、頂面部３、前面部４、後面部５を有する。
【００１３】この水泳帽１は、側面がクラウン形状をな
すと共に、正面断面が細長逆Ｕ字形状をなしている。
すと共に、正面断面が細長逆Ｕ字形状をなしている。
【００１４】この場合、クラウン状側面の上半部縁部
（図中Ａ−Ａ間の縁部）は互に異なる曲率半径を有する
複数の円弧（図中１３０ｍｍ半径の円弧Ｍ及び７０ｍｍ
半径の円弧Ｎ）にて形成されている。ここで、図示した
ように、頂面部３中央部に相応する縁部の円弧Ｍの曲率
半径は、頂面部３の全面部４側及び後面部５側に相応す
る縁部の円弧Ｎの曲率半径より１．５〜３倍程度に大き
く形成することがなお一層横じわが生じ難いため好まし
い。なお、クラウン状側面の下半部縁部は、その上側部
分は円弧状、下側部分は直線状に形成されており、円弧
状上側部分の曲率半径は、上記上半部縁部の円弧Ｍの曲
率半径よりも小さく、円弧Ｎの曲率半径よりも大きいも
ので、これら円弧Ｍ，Ｎの中間の曲率半径を有する（図
中１００ｍｍ半径の円弧Ｌ）。
（図中Ａ−Ａ間の縁部）は互に異なる曲率半径を有する
複数の円弧（図中１３０ｍｍ半径の円弧Ｍ及び７０ｍｍ
半径の円弧Ｎ）にて形成されている。ここで、図示した
ように、頂面部３中央部に相応する縁部の円弧Ｍの曲率
半径は、頂面部３の全面部４側及び後面部５側に相応す
る縁部の円弧Ｎの曲率半径より１．５〜３倍程度に大き
く形成することがなお一層横じわが生じ難いため好まし
い。なお、クラウン状側面の下半部縁部は、その上側部
分は円弧状、下側部分は直線状に形成されており、円弧
状上側部分の曲率半径は、上記上半部縁部の円弧Ｍの曲
率半径よりも小さく、円弧Ｎの曲率半径よりも大きいも
ので、これら円弧Ｍ，Ｎの中間の曲率半径を有する（図
中１００ｍｍ半径の円弧Ｌ）。
【００１５】一方、細長逆Ｕ字状正面断面において、両
側面部２，２は、その間隔ｔが１５〜４０ｍｍとなるよ
うに離間して形成されている。
側面部２，２は、その間隔ｔが１５〜４０ｍｍとなるよ
うに離間して形成されている。
【００１６】なお、図示の水泳帽１において、その下端
開口部（かぶり口）６の縁部は緩やかな波状曲線をなし
て形成されている。
開口部（かぶり口）６の縁部は緩やかな波状曲線をなし
て形成されている。
【００１７】また、この水泳帽１の肉厚は０．２〜０．
６ｍｍに形成することが好適であり、更に下端開口部６
の縁部及びその近傍はこれ以上の肉厚とすることが好ま
しい。
６ｍｍに形成することが好適であり、更に下端開口部６
の縁部及びその近傍はこれ以上の肉厚とすることが好ま
しい。
【００１８】上記水泳帽１は、上述したように、シリコ
ーンゴムにより一体成形されているものであるが、この
場合、シリコーンゴムとしては、有機過酸化物架橋型の
ものでも付加架橋型のものでもよいが、感触等の商品価
値を含め、ＪＩＳ−Ａ硬度が１５〜３５度のシリコーン
ゴムが好ましい。更に、成形した水泳帽の側面部より打
ち抜いたダンベルの物性値が、伸び６００〜２，０００
％で、かつ、５０％モデュラスが２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2
を有するものが好適である。伸びとモデュラスをこの範
囲に規定することにより、かぶり易さがより良好にな
り、かぶっている時の頭への締め付けに不快感を与えに
くく、なおかつ外的力がかからない限りぬげずらい効果
がより良好に発揮する。伸びがこれ以下、また、モデュ
ラスがこれ以上の場合、かぶった時の締め付けがきつ
く、不快感が生じる場合があると共に、かぶりずらさも
生じる場合がある。逆に、伸びがこれ以上、またモデュ
ラスがこれ以下の場合、かぶった時外的力がかからずと
も水泳中にぬげ易くなる場合が生じ、ぬげてしまうので
はないかという不安感も生じるおそれがある。この不安
感は、水泳競技者にとっては精神的影響となり、泳ぐこ
とへ集中しにくくなり、記録へ影響を及ぼすおそれもあ
り得る。
ーンゴムにより一体成形されているものであるが、この
場合、シリコーンゴムとしては、有機過酸化物架橋型の
ものでも付加架橋型のものでもよいが、感触等の商品価
値を含め、ＪＩＳ−Ａ硬度が１５〜３５度のシリコーン
ゴムが好ましい。更に、成形した水泳帽の側面部より打
ち抜いたダンベルの物性値が、伸び６００〜２，０００
％で、かつ、５０％モデュラスが２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2
を有するものが好適である。伸びとモデュラスをこの範
囲に規定することにより、かぶり易さがより良好にな
り、かぶっている時の頭への締め付けに不快感を与えに
くく、なおかつ外的力がかからない限りぬげずらい効果
がより良好に発揮する。伸びがこれ以下、また、モデュ
ラスがこれ以上の場合、かぶった時の締め付けがきつ
く、不快感が生じる場合があると共に、かぶりずらさも
生じる場合がある。逆に、伸びがこれ以上、またモデュ
ラスがこれ以下の場合、かぶった時外的力がかからずと
も水泳中にぬげ易くなる場合が生じ、ぬげてしまうので
はないかという不安感も生じるおそれがある。この不安
感は、水泳競技者にとっては精神的影響となり、泳ぐこ
とへ集中しにくくなり、記録へ影響を及ぼすおそれもあ
り得る。
【００１９】以上のようなシリコーンゴム製水泳帽を製
造する場合は、側面がクラウン状に形成され、その上半
部縁部が互に異なる曲率半径を有する複数の円弧よりな
る厚さが１５〜４０ｍｍの中子と、この中子の形状に対
応した形状のキャビティを有する外子の該キャビティと
の隙間にシリコーンゴム成形材料を供給し、このシリコ
ーンゴム成形材料を加硫するものである。この場合、シ
リコーンゴム成形材料としては公知のもの、市販品を用
いることができ、また加硫，成形条件は、使用するシリ
コーンゴム成形材料に応じた通常の条件とすることがで
きる。次に、具体例により本発明を具体的に説明する。
造する場合は、側面がクラウン状に形成され、その上半
部縁部が互に異なる曲率半径を有する複数の円弧よりな
る厚さが１５〜４０ｍｍの中子と、この中子の形状に対
応した形状のキャビティを有する外子の該キャビティと
の隙間にシリコーンゴム成形材料を供給し、このシリコ
ーンゴム成形材料を加硫するものである。この場合、シ
リコーンゴム成形材料としては公知のもの、市販品を用
いることができ、また加硫，成形条件は、使用するシリ
コーンゴム成形材料に応じた通常の条件とすることがで
きる。次に、具体例により本発明を具体的に説明する。
【００２０】〔具体例〕（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位からな
り、分子鎖末端がジメチルビニルシリル基で封止された
平均重合度約８０００であるオルガノポリシロキサン１
００部、比表面積が３００ｍ2／ｇであるシリカ微粉末
アエロジル３００〔日本アエロジル（株）製，商品名〕
をヘキサメチルジシラザンと水で処理したフィラーを２
５部，及び式ＨＯ−〔Ｓｉ（ＣＨ3）2−Ｏ〕10−Ｈで示
されるα，ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン１
部をニーダーを用いて均一に混練りし、更に１５０℃で
２時間熱処理を行い、これをベースゴムコンパウンドと
した。
り、分子鎖末端がジメチルビニルシリル基で封止された
平均重合度約８０００であるオルガノポリシロキサン１
００部、比表面積が３００ｍ2／ｇであるシリカ微粉末
アエロジル３００〔日本アエロジル（株）製，商品名〕
をヘキサメチルジシラザンと水で処理したフィラーを２
５部，及び式ＨＯ−〔Ｓｉ（ＣＨ3）2−Ｏ〕10−Ｈで示
されるα，ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン１
部をニーダーを用いて均一に混練りし、更に１５０℃で
２時間熱処理を行い、これをベースゴムコンパウンドと
した。
【００２１】このベースゴムコンパウンド１００部に有
機過酸化物２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサンを２５％含有するシリコーンゴム
ペーストＣ−８〔信越化学工業（株）製，商品名〕２．
０部、色素としてＫＥ−Ｃｏｌｏｒ ＭＢ〔信越化学工
業（株）製，商品名〕を２部添加し、二本ロールで均一
になるまで混練りした。
機過酸化物２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサンを２５％含有するシリコーンゴム
ペーストＣ−８〔信越化学工業（株）製，商品名〕２．
０部、色素としてＫＥ−Ｃｏｌｏｒ ＭＢ〔信越化学工
業（株）製，商品名〕を２部添加し、二本ロールで均一
になるまで混練りした。
【００２２】次に、図１，２に示す横幅２１０ｍｍ、高
さ１８３ｍｍの大きさを有し、側面上半部縁部が互に異
なる曲率半径（１３０ｍｍ及び７０ｍｍ）を有する円弧
からなり、正面断面における両側面部間の間隔ｔが３０
ｍｍであり、肉厚が０．４５ｍｍ（但し、下端開口部の
肉厚は１．２ｍｍ）である水泳帽を得るため、該水泳帽
に対応する形状を有する中子及びキャビティ形状を有す
る外子を使用し、これら中子とキャビティとの隙間に上
記混練物を充填し、温度１６５℃，圧力５０ｋｇ／ｃｍ
2の条件下で１０分間加圧し、水泳帽１を成形した。こ
れを更に２００℃の乾燥機中で１時間熱処理した。
さ１８３ｍｍの大きさを有し、側面上半部縁部が互に異
なる曲率半径（１３０ｍｍ及び７０ｍｍ）を有する円弧
からなり、正面断面における両側面部間の間隔ｔが３０
ｍｍであり、肉厚が０．４５ｍｍ（但し、下端開口部の
肉厚は１．２ｍｍ）である水泳帽を得るため、該水泳帽
に対応する形状を有する中子及びキャビティ形状を有す
る外子を使用し、これら中子とキャビティとの隙間に上
記混練物を充填し、温度１６５℃，圧力５０ｋｇ／ｃｍ
2の条件下で１０分間加圧し、水泳帽１を成形した。こ
れを更に２００℃の乾燥機中で１時間熱処理した。
【００２３】こうして得られた図１，２の水泳帽は、そ
の側面部より打ち抜いたダンベルの物性が伸び１５３０
％、５０％モデュラス３．７ｋｇｆ／ｃｍ2であり、か
ぶった時に横じわが殆ど生ぜず、フィット感に優れ、美
観も良好であった。
の側面部より打ち抜いたダンベルの物性が伸び１５３０
％、５０％モデュラス３．７ｋｇｆ／ｃｍ2であり、か
ぶった時に横じわが殆ど生ぜず、フィット感に優れ、美
観も良好であった。
【００２４】〔比較例〕上記実施例と同様の混練物を用
い、同様の条件で、図３，４に示す側面上半部縁部が一
つの曲率半径（１１１ｍｍ）の円弧からなり（側面上半
部が半円状）、正面断面における両側面部間の間隔が５
ｍｍである形状の水泳帽を製造した。
い、同様の条件で、図３，４に示す側面上半部縁部が一
つの曲率半径（１１１ｍｍ）の円弧からなり（側面上半
部が半円状）、正面断面における両側面部間の間隔が５
ｍｍである形状の水泳帽を製造した。
【００２５】この水泳帽は、かぶった時に横じわが多く
生じ、また若干圧迫感のあるかぶりごこちであった。
生じ、また若干圧迫感のあるかぶりごこちであった。
【００２６】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム製水泳帽は、か
ぶった時に横じわが生じ難く、フィット感、外観に優
れ、かぶりごこちが良好なものである。
ぶった時に横じわが生じ難く、フィット感、外観に優
れ、かぶりごこちが良好なものである。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同例の正面断面図である。
【図３】従来のシリコーンゴム製水泳帽の側面図であ
る。
る。
【図４】同水泳帽の正面断面図である。
１ シリコーンゴム製水泳帽 ２ 側面部 ３ 頂面部 ４ 前面部 ５ 後面部
Claims (2)
- 【請求項１】 側面がクラウン状に形成されていると共
に、正面断面が細長逆Ｕ字状に形成され、シリコーンゴ
ムにて一体成形されてなる水泳帽において、 側面の上半部縁部が互に異なる曲率半径を有する複数の
円弧よりなり、かつ正面断面における両側面部の離間間
隔が１５〜４０ｍｍであることを特徴とするシリコーン
ゴム製水泳帽。 - 【請求項２】 側面がクラウン状に形成され、その上半
部縁部が互に異なる曲率半径を有する複数の円弧よりな
る厚さが１５〜４０ｍｍの中子と、この中子の形状に対
応した形状のキャビティを有する外子の該キャビティと
の隙間にシリコーンゴム成形材料を供給し、このシリコ
ーンゴム成形材料を加硫することを特徴とする請求項１
記載のシリコーンゴム製水泳帽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216193A JPH0815498B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | シリコーンゴム製水泳帽及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216193A JPH0815498B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | シリコーンゴム製水泳帽及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531214A JPH0531214A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0815498B2 true JPH0815498B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16684743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216193A Expired - Fee Related JPH0815498B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | シリコーンゴム製水泳帽及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815498B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| ES2117986T3 (es) * | 1994-11-18 | 1998-09-01 | Froxfield Limited | Gorro de baño. |
| KR200446907Y1 (ko) * | 2009-05-01 | 2009-12-09 | 전영한 | 수영모자 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312110A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Horikawa Jiro | シリコ−ンゴム製水泳帽における立体マ−クの形成方法 |
| JPH07109747B2 (ja) * | 1988-06-30 | 1995-11-22 | 旭硝子株式会社 | グラウン管用パネルフェースの表面処理装置 |
| JPH02264673A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-29 | Tabata:Kk | 水泳帽およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP3216193A patent/JPH0815498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531214A (ja) | 1993-02-09 |
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