JPH08152948A

JPH08152948A - 回路実装ユニット

Info

Publication number: JPH08152948A
Application number: JP6296468A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Nishimura; 尚幸西村; Shigeru Honda; 茂本田; Naohiro Shibata; 直宏柴田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-11
Anticipated expiration: 2017-09-30
Also published as: US5675467A; JP3329961B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、ＩＣ，ＬＳＩ等の各種素子を実装
されて所定回路を予め形成されたプリント板等の回路実
装ユニットで、特にコンピュータシステム等の装置本体
のバックパネル上で活性交換される回路実装ユニットに
関し、装置本体側に大容量のコンデンサを実装すること
なく、活性挿抜時の電流の流れ込みによる電圧降下やノ
イズ発生を確実に防止することを目的とする。【構成】装置本体２側からの電力供給を停止すること
なく回路実装ユニット１を装置本体２に対して挿抜交換
する際に、装置本体２側から負荷用電圧変換部５に供給
される電圧を所定の電圧まで徐々に立ち上げるように制
御する第１の電圧制御部７をそなえて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次）産業上の利用分野従来の技術（図１４）発明が解決しようとする課題課題を解決するための手段（図１）作用（図１）実施例（図２〜図１３）発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣ，ＬＳＩ等の各種
素子を実装されて所定回路を予め形成されたプリント板
等の回路実装ユニットに関し、特に、コンピュータシス
テム等の装置本体のバックパネル上で活性交換される回
路実装ユニットに関する。近年、コンピュータシステム
には高信頼性が要求されているため、障害が発生しても
システムを止めることなく、交換修理を可能とするよう
な機構が望まれている。

【０００３】

【従来の技術】一般に、コンピュータシステム等の装置
は、バックパネル上にコネクタを介して各種プリント板
（回路実装ユニット）を装着して構成されており、何ら
かの異常が発生した場合には、その異常が発生したプリ
ント板をバックパネルから抜き取ってから、同じ機能を
果たす正常なプリント板をバックパネルに挿し込んで修
復を行なっている。

【０００４】上述したプリント板上には、ＩＣ，ＬＳＩ
等の各種素子が実装されて所定回路が予め形成されてお
り、各プリント板毎に所定の機能を果たすようになって
いる。そして、このようなプリント板をバックパネル上
に装着することにより、コネクタを介して装置本体側か
ら電力や各種信号を受け、供給された電力により各素子
が動作して各種信号に対する処理を行ない、その処理結
果を装置本体側へ送り返すようになっている。

【０００５】ところで、同一のプリント板上には、各種
素子が実装されているが、通常、これらの素子のうち大
半のものは、バックパネル（装置本体）側から供給され
る電圧でそのまま駆動される。しかし、素子の種類によ
っては、バックパネル側から供給される電圧とは異なる
電圧で駆動されるべきものも実装されている。異なる電
圧で駆動される素子の消費電流は全体の消費電流に対し
てかなり小さい。

【０００６】従って、異なる電圧の電源を装置本体側で
別個に設けるとなると、コスト増を招くことになるの
で、このような場合、通常、プリント板上において、異
なる電圧で駆動される素子（負荷）用に、装置本体側か
らの電力を適当な電圧に変換する電圧変換部を実装する
ことが行なわれている。例えば図１４に示すように、プ
リント板５０上に、バックパネル６０側から供給される
電圧で駆動されるＩＣ５１，５２と、バックパネル６０
側から供給される電圧とは異なる電圧で駆動されるＩＣ
５３とが実装されている場合、ＩＣ５３の前段には、バ
ックパネル６０側からの電力を適当な電圧に変換する負
荷用電圧変換部としてのＤＣ−ＤＣコンバータ５４が実
装される。ＩＣ５３は、このＤＣ−ＤＣコンバータ５４
により変換された電圧により駆動されることになる。

【０００７】なお、バックパネル６０側から供給される
電圧とは異なる電圧で駆動される素子が複数実装されて
いる場合には、その素子毎に、前述のようなＤＣ−ＤＣ
コンバータ５４が実装されるが、ＤＣ−ＤＣコンバータ
の電流容量の範囲内においては、１つのＤＣ−ＤＣコン
バータで、複数の素子の電圧を変換することも可能であ
る。

【０００８】また、ＤＣ−ＤＣコンバータ５４上には、
ＩＣ５３の負荷変動等の対応や、入力電源−グラウンド
間のノイズ除去のために、容量の大きいバイパスコンデ
ンサ５５が実装されるほか、ＤＣ−ＤＣコンバータ５４
内の電圧制御部５６にも電流平滑用のコンデンサ５７が
実装されている。さらに、図１４において、５８はＩＣ
５１，５２用のバイパスコンデンサ、５９はプリント板
５０側のコネクタ、６１はバックパネル６０側のコネク
タで、このコネクタ６０に、プリント板５０側のコネク
タ５９を挿し込むことにより、プリント板５０がバック
パネル６０に装着されるようになっている。また、６２
は後述する電圧降下防止用のコンデンサである。

【０００９】さて、前述したように、コンピュータシス
テムには高信頼性が要求されているため、障害が発生し
てもシステムを止めることなく、交換修理を可能とする
ような機構が望まれている。つまり、装置動作中に、バ
ックパネル６０側からの電力供給を停止することなく
（活性状態のまま）、保守，修理のためにプリント板５
０を交換する、いわゆる活性挿抜を行なうことが要望さ
れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、プリント板５
０上にはコンデンサ５５，５７，５８が装置本体側から
電流が直接流れ込む位置に実装されているため、上述の
ような活性挿抜を行ない新たなプリント板５０をバック
パネル６０に挿し込んだ場合、プリント板５０を挿し込
むと同時に多大な突入電流がプリント板５０のコンデン
サ５５，５７，５８へ流れ込むことになる。

【００１１】プリント板５０に急激に電流が流れ込む
と、バックパネル６０上の電圧が急激に降下するととも
にノイズが発生して、バックパネル６０上で隣接する他
のプリント板に多大な影響を及ぼしている。そこで、プ
リント板５０への電流の流れ込みによる電圧降下やノイ
ズ発生を防止するため、図１４に示すように、バックパ
ネル６０上に、コンデンサ６２をコネクタ６１毎に実装
しておき、活性挿抜時にはこのコンデンサ６２に蓄積さ
れた電荷を利用することも行なわれている。

【００１２】しかしながら、コンデンサ６２の容量とし
ては、プリント板５０のコンデンサ（バックパネル６０
側から直接電流が流れ込むもの）の総容量の数十倍が必
要であるため、実装上の制限からそのように多大な容量
のコンデンサをバックパネル６０上実装できない場合が
あるほか、実装できたとしても、コストの大幅な増大を
招いたり故障発生の原因になりやすいなどの課題があ
る。

【００１３】特にＤＣ−ＤＣコンバータ５４のコンデン
サ５５，５７の容量は極めて大きく総容量が１０００μ
Ｆ以上となる場合があり、また、前述したようにＤＣ−
ＤＣコンバータ５４を複数実装した場合には、バックパ
ネル６０上に実装したコンデンサ６２を用いて、活性挿
抜時の電流の流れ込みによる電圧降下やノイズ発生を防
止することは極めて困難といえる。

【００１４】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、装置本体側に大容量のコンデンサを実装する
ことなく、活性挿抜時の電流の流れ込みによる電圧降下
やノイズ発生を確実に防止できるようにした回路実装ユ
ニットを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理ブロ
ック図で、この図１において、１は本発明の回路実装ユ
ニットで、この回路実装ユニット１は、装置本体２にコ
ネクタ３を介して接続されるものである。そして、回路
実装ユニット１上には、装置本体２側から供給される所
定電圧の電力により駆動される第１の素子４と、装置本
体２側からの電力を所定電圧とは異なる電圧に変換する
負荷用電圧変換部５と、この負荷用電圧変換部５にて変
換された電圧により駆動される第２の素子６とがそなえ
られるとともに、第１の電圧制御部７がそなえられてい
る。

【００１６】この第１の電圧制御部７は、装置本体２側
からの電力供給を停止することなく回路実装ユニット１
を装置本体２に対して挿抜交換する際に、装置本体２側
から負荷用電圧変換部５に供給される電圧を所定の電圧
まで徐々に立ち上げるように制御するものである（請求
項１）。なお、第１の電圧制御部７を、外部から付与さ
れるスイッチング電圧の上昇に伴い高抵抗状態から低抵
抗状態へ変化する可変抵抗器と、装置本体２側からの電
力をスイッチング電圧に変換して可変抵抗器に付与する
スイッチング用電圧変換部と、このスイッチング用電圧
変換部のスイッチング電圧の出力端子からの接地ライン
に介設したコンデンサとから構成し、第１の電圧制御部
７の可変抵抗器を、装置本体２側から負荷用電圧変換部
５への電力供給ラインに介設してもよい（請求項２）。

【００１７】このとき、第１の電圧制御部７の可変抵抗
器として、Ｎチャネル電界効果トランジスタを用いても
よいし（請求項３）、第１の電圧制御部７のコンデンサ
に、抵抗器を並列に接続してもよいし（請求項４）、第
１の電圧制御部７を構成する可変抵抗器およびスイッチ
ング用電圧変換部を予め集積回路化しておくこともでき
る（請求項５）。

【００１８】一方、第１の電圧制御部７および負荷用電
圧変換部５をバイパスして装置本体２側からの電力を第
２の素子６に供給しうるバイパスラインを設け、このバ
イパスラインにダイオードを介設してもよい（請求項
６）。このとき、装置本体２側からの電力供給を停止す
ることなく回路実装ユニット１を装置本体２に対して挿
抜交換する際に、装置本体２側からバイパスラインを経
由して負荷用電圧変換部５に回り込む電圧を徐々に立ち
上げるように制御する第２の電圧制御部を、回路実装ユ
ニット１にそなえてもよい（請求項７）。

【００１９】なお、第２の電圧制御部を、前述した第１
の電圧制御部７とほぼ同様に、外部から付与されるスイ
ッチング電圧の上昇に伴い高抵抗状態から低抵抗状態へ
変化する可変抵抗器と、装置本体２側からダイオードを
介して得られる電力をスイッチング電圧に変換して可変
抵抗器に付与するスイッチング用電圧変換部と、スイッ
チング用電圧変換部のスイッチング電圧の出力端子から
の接地ラインに介設したコンデンサとから構成し、第２
の電圧制御部の可変抵抗器を、負荷用電圧変換部５から
第２の素子６への電力供給ラインに介設してもよい（請
求項８）。

【００２０】また、第２の電圧制御部の可変抵抗器とし
て、Ｎチャネル電界効果トランジスタを用いてもよいし
（請求項９）、第２の電圧制御部のコンデンサに、抵抗
器を並列に接続してもよいし（請求項１０）、第２の電
圧制御部を構成する可変抵抗器およびスイッチング用電
圧変換部を予め集積回路化しておくこともできる（請求
項１１）。

【００２１】

【作用】図１にて上述した本発明の回路実装ユニットで
は、装置本体２側からの電力供給を停止することなく回
路実装ユニット１を装置本体２に対して挿抜交換する、
いわゆる活性挿抜を行なうと、第１の電圧制御部７によ
り、装置本体２側から負荷用電圧変換部５に供給される
電圧が所定の電圧まで徐々に立ち上がるように制御され
る。これにより、装置本体２側からの電流が、活性挿抜
時に負荷用電圧変換部５内の大容量のコンデンサに直接
流れ込むのを防止することができる（請求項１）。

【００２２】なお、第１の電圧制御部７を、可変抵抗
器，スイッチング用電圧変換部およびコンデンサから構
成することで、装置本体２側からの電力が、スイッチン
グ用電圧変換部によりスイッチング電圧に変換され可変
抵抗器に付与されるが、このとき、スイッチング電圧
は、コンデンサの容量に応じた時定数（立ち上がり時
間）で徐々に立ち上がり、そのスイッチング電圧の立ち
上がりに伴って、可変抵抗器も高抵抗状態から低抵抗状
態へ変化する。これにより、装置本体２側から負荷用電
圧変換部５に供給される電圧が所定の電圧まで徐々に立
ち上がるように制御される（請求項２）。

【００２３】一方、装置本体２側からの電力が、バイパ
スラインおよびダイオードを介して第１の電圧制御部７
および負荷用電圧変換部５を経由することなく直ちに第
２の素子６に供給されるので、負荷用電圧変換部５から
第２の素子６に供給される電圧が十分に立ち上がる前
に、第１の素子４と第２の素子６との間に大きな電位差
が生じるのを防止することができる（請求項６）。

【００２４】このようにバイパスラインを設けた場合、
第２の電圧制御部により、活性挿抜に伴い装置本体２側
からバイパスラインを経由して負荷用電圧変換部５に回
り込む電圧が徐々に立ち上がるように制御される。これ
により、装置本体２側からの電流が、活性挿抜時に負荷
用電圧変換部５内の出力側に設けられたコンデンサに直
接流れ込むのを防止することができる（請求項７）。

【００２５】なお、第２の電圧制御部７を、可変抵抗
器，スイッチング用電圧変換部およびコンデンサから構
成することで、装置本体２側からバイパスラインを経由
して送られた電力が、スイッチング用電圧変換部により
スイッチング電圧に変換され可変抵抗器に付与される
が、このとき、スイッチング電圧は、コンデンサの容量
に応じた時定数（立ち上がり時間）で徐々に立ち上が
り、そのスイッチング電圧の立ち上がりに伴って、可変
抵抗器も高抵抗状態から低抵抗状態へ変化する。これに
より、装置本体２側からバイパスラインを経由して負荷
用電圧変換部５に回り込む電圧が徐々に立ち上がるよう
に制御される（請求項８）。

【００２６】このとき、第１の電圧制御部７もしくは第
２の電圧制御部の可変抵抗器として、Ｎチャネル電界効
果トランジスタを用いることで、安価に可変抵抗器を実
現することができる（請求項３，９）。また、第１の電
圧制御部７もしくは第２の電圧制御部のコンデンサに抵
抗器を並列に接続することで、このコンデンサが充電さ
れた状態で回路実装ユニット１を装置本体２から抜いた
場合には、コンデンサに充電された電力を、抵抗器によ
り消費することができる（請求項４，１０）。

【００２７】さらに、第１の電圧制御部７もしくは第２
の電圧制御部を構成する可変抵抗器およびスイッチング
用電圧変換部を予め集積回路化しておくことにより、前
述のような第２の素子６および負荷用電圧変換部５を増
設する際に、その増設単位毎に、集積回路化された可変
抵抗器およびスイッチング用電圧変換部を回路実装ユニ
ット１上に実装するだけで、その増設に容易に対応する
ことができる（請求項５，１１）。

【００２８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図２は本発明の一実施例としての回路実装ユニッ
ト（プリント板）の全体構成および回路構成を示すブロ
ック図であるが、本実施例の回路実装ユニットであるプ
リント板について説明するに先立ち、まず、本実施例を
適用されるシステムの一例を図３により説明する。

【００２９】図３において、４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは
プロセッサモジュールで、これらのプロセッサモジュー
ル４０Ａ〜４０Ｃは、それぞれ二重化バス４１に接続さ
れ、この二重化バス４１を介してデータの送受を行な
い、コンピュータシステムの一部として動作するように
なっている。そして、各プロセッサモジュール４０Ａ〜
４０Ｃは、例えば、バス制御部４２，メモリ制御部４
３，メモリ４４，比較回路４５および３個のＭＰＵ４６
Ａ，４６Ｂ，４６Ｃを有して構成されている。

【００３０】ここで、バス制御部４２は、二重化バス４
１との間のインタフェースとして機能するもので、二重
化バス４１からの各種信号を受信する機能と、二重化バ
ス４１へ各種信号を送出する機能とを有している。メモ
リ制御部４３は、各種データ，プログラム等を格納する
メモリ４４に対して読出／書込アクセスを行なうもので
あり、比較回路４５は、３個のＭＰＵ４６Ａ〜４６Ｃに
よる演算結果を比較して三重多数決制御を行なうもので
ある。

【００３１】なお、各プロセッサモジュール４０Ａ〜４
０Ｃにおいて、バス制御部４２，メモリ制御部４３およ
びメモリ４４は、信頼性向上のためにいずれも二重化さ
れており、それぞれ二重化バス４１に接続されている。
本実施例では、上述した各プロセッサモジュール４０Ａ
〜４０Ｃが、プリント板（つまり本実施例の回路実装ユ
ニット）上に予め形成されており、このようなプリント
板が、後述するごとく、コネクタを介して装置本体（コ
ンピュータシステム）側のバックパネル上に取り付けら
れ、二重化バス４１に接続されるようになっている。

【００３２】ところで、上述した各プロセッサモジュー
ル４０Ａ〜４０Ｃ（プリント板）には、コネクタを介し
て装置本体（バックパネル）側から電力供給が行なわ
れ、各素子が駆動されるようになっている。例えば、図
４に示すように、バックパネル４７には、複数のバック
パネル側コネクタ４７Ｃがそなえられ、各コネクタ４７
Ｃに電力を供給すべく、バックパネル４７には、電源
（バッテリ）４８が接続されている。この電源４８は、
例えば＋５Ｖのもので、電源端子４８Ａおよびグラウン
ド端子４８Ｂが、それぞれ、バックパネル４７の電源端
子４７Ａおよびグラウンド端子４７Ｂに接続されてい
る。

【００３３】また、バックパネル４７上には、前述した
電圧降下やノイズ発生を防止するためのコンデンサ４９
が、図５にて後述するごとく各コネクタ４７Ｃに接続さ
れて実装されている。バックパネル４７は、例えば図５
に示すように、第１層４７−１〜第６層４７−６からな
る多層構造を有している。各層４７−１〜４７−６はそ
れぞれ所定の機能を果たすべく、各層４７−１〜４７−
６毎にパターンを形成されるものであるが、例えば、第
３層４７−３のパターンは電源端子４７Ａに接続される
とともに、第４層４７−４のパターンはグラウンド端子
４７Ｂに接続されている。

【００３４】そして、第３層４７−３のパターンに、コ
ネクタ４７Ｃの電源ピン４７ａおよびコンデンサ４９の
一方のピン４９ａが接続されるとともに、第４層４７−
４のパターンに、コネクタ４７Ｃのグラウンドピン４７
ｂおよびコンデンサ４９の他方のピン４９ｂが接続され
ている。これにより、コンデンサ４９には、＋５Ｖの電
圧が常に印加されて所定容量の電荷が蓄積され、活性挿
抜時の電圧降下等に対応できるようになっている。

【００３５】なお、バックパネル４７の第６層４６−６
は、各種信号を送るべく前述した二重化バス４１として
機能するもので、この第６層４６−６のパターンには、
コネクタ４７Ｃの複数本（図５中で１本のみ示してい
る）の信号ピン４７ｃが接続されている。また、図６に
示すように、例えば前述した各プロセッサモジュール４
０Ａ〜４０Ｃとして機能するプリント板（回路実装ユニ
ット）１０には、このプリント板１０をバックパネル４
７に取り付ける際にバックパネル側コネクタ４７Ｃと連
結されるプリント板側コネクタ１１がそなえられてい
る。

【００３６】そして、このコネクタ１１にも、バックパ
ネル側コネクタ４７Ｃの電源ピン４７ａ，グラウンドピ
ン４７ｂおよび信号ピン４７ｃにそれぞれ接続される電
源ピン１１ａ，グラウンドピン１１ｂおよび信号ピン１
１ｃがそなえられており、コネクタ４７Ｃとコネクタ１
１とを連結した際には、電源ピン４７ａと１１ａ，グラ
ウンドピン４７ｂと１１ｂ，信号ピン４７ｃと１１ｃが
それぞれ接続されるようになっている。

【００３７】ただし、図６に示すように、バックパネル
側コネクタ４７Ｃの各ピン４７ａ〜４７ｃは、グラウン
ドピン４７ｂが最も長く、信号ピン４７ｃが次いで長
く、電源ピン４７ａが最も短くなるように形成されてい
るのに対して、プリント板側コネクタ１１の各ピン１１
ａ〜１１ｃはいずれも同じ長さに形成されている。従っ
て、コネクタ４７Ｃにコネクタ１１を連結する際、各ピ
ン４７ａと１１ａ，４７ｂと１１ｂ，４７ｃと１１ｃが
接触する時間には、時間差が生じることになる。つま
り、まず最初にグラウンドピン４７ｂと１１ｂとが結合
されてから、信号ピン４７ｃと１１ｃとが結合され、最
後に電源ピン４７ａと１１ａとが結合される。

【００３８】このように、最初にグラウンドピン４７ｂ
と１１ｂとを結合することで、電位を安定させ、プリン
ト板１０に搭載されている各種素子等が破壊されるのを
防止している。さらに、プリント板１０は、例えば図７
に示すように、バックパネル４７と同様、第１層１０−
１〜第６層１０−６からなる多層構造を有している。各
層１０−１〜１０−６はそれぞれ所定の機能を果たすべ
く、各層１０−１〜１０−６毎にパターンを形成される
ものであるが、例えば、第３層１０−３のパターンは、
コネクタ１１の電源ピン１１ａに接続されるとともに、
第４層１０−４のパターンはコネクタ１１のグラウンド
ピン１１ｂに接続されている。

【００３９】これにより、コネクタ１１，４７Ｃを介し
てプリント板１０をバックパネル４７に取り付けた場合
に、バックパネル４７側からプリント板１０へ電力が供
給されるようになっている。また、例えばＩＣ１２，１
３等の各種素子は、その電源ピン１２ａ，１３ａを第３
層１０−３のパターンに接続するようにプリント板１０
上に実装され、これにより、バックパネル４７側からの
電力が、プリント板１０上の素子に供給され、これらの
素子が駆動されるようになっている。

【００４０】ところで、図２に示す本実施例のプリント
板１０上には、異なる電圧で駆動される２タイプの素子
が実装されているものとする。例えば、図３により前述
したバス制御部４２，メモリ制御部４３，メモリ４４お
よび比較回路４５を構成するＩＣ（第１の素子）１２，
１３は、バックパネル４７側から供給される電圧（例え
ば＋５Ｖ）でそのまま駆動される一方、ＭＰＵ４６Ａ〜
４６Ｃとして機能する３個のＩＣ（第２の素子）１４
は、例えば＋５．３Ｖで駆動されるものとすると、図２
に示すように、各ＩＣ１４の前段には、バックパネル４
７側から供給される電圧（＋５Ｖ）を異なる電圧（＋
５．３Ｖ）に変換するためのＤＣ−ＤＣコンバータ（負
荷用電圧変換部）１５が実装されている。

【００４１】さらに、図２に示すように、各ＤＣ−ＤＣ
コンバータ１５の前段（ＤＣ−ＤＣコンバータ１５とコ
ネクタ１１との間）には、第１の電圧制御部１６が実装
されている。この第１の電圧制御部１６は、活性挿抜時
に、バックパネル４７側からＤＣ−ＤＣコンバータ１５
に供給される電圧を所定電圧（＋５Ｖ）まで徐々に立ち
上げるように制御するもので、例えば、Ｎ−ch FET（Ｎ
チャネル電界効果トランジスタ）１７，ＤＣ−ＤＣコン
バータ１８およびコンデンサ１９により構成されてい
る。

【００４２】ここで、Ｎ−ch FET１７は、ゲートに付与
されるスイッチング電圧の上昇に伴い高抵抗状態（∞）
から低抵抗状態（０）へ変化する可変抵抗器として機能
するもので、そのドレイン−ソース間が、バックパネル
４７側からＤＣ−ＤＣコンバータ１５への電力供給ライ
ンに介設されている。なお、ＦＥＴとしては、一般に、
Ｐ−ch FETと本実施例で用いるＮ−ch FET１７とがあ
る。このようなＦＥＴをオン状態（低抵抗状態）／オフ
状態（高抵抗状態）に切り替えるためには、ゲート−ソ
ース間の電位差が重要になる。

【００４３】Ｐ−ch FETをオン状態にするためには、ソ
ース電圧よりも低い電圧をゲートに印加すればよく、そ
の電位差をＶgsで表す。このようなＰ−ch FETをオン状
態にするには、一般的に電位差Ｖgsを−５Ｖ以下にする
必要がある。また、Ｐ−ch FETを完全にオフ状態にする
ためには、電位差Ｖgsを−１Ｖ以上にする必要があり、
電位差Ｖgsが−１〜−５ＶのときはＰ−ch FETは不確定
状態になる。

【００４４】これに対して、Ｎ−ch FET１７をオン状態
にするためには、Ｐ−ch FETとは逆に、ソース電圧より
も高い電圧ゲートに印加すればよく、Ｎ−ch FET１７
は、電位差Ｖgsが＋５Ｖ以上でオン状態になる一方、電
位差Ｖgsが＋１Ｖ以下でオフ状態になる。電位差Ｖgsと
ドレイン−ソース間の抵抗値Ｒdsとの関係（ＦＥＴの特
性）を、図８に示す。ここでは、ドレイン−ソース間の
抵抗値Ｒdsがローインピーダンス（低抵抗）となる時に
ＦＥＴはオン状態になり、ドレイン−ソース間の抵抗値
Ｒdsがハイインピーダンス（高抵抗）となる時にＦＥＴ
はオフ状態になる。

【００４５】上述したＰ−ch FETは、本実施例のような
＋５Ｖの電力供給系ではオン状態／オフ状態を確立する
のが難しく、また、オン状態時の抵抗がＮ−ch FETの場
合よりも高くなるだけでなく、コスト的にもＮ−ch FET
よりもＰ−ch FETの方がが高くなるという不都合があ
る。このため、本実施例では、可変抵抗器としてＮ−ch
FET１７を用いている。

【００４６】また、ＤＣ−ＤＣコンバータ１８は、バッ
クパネル４７側からの電力を所定のスイッチング電圧に
変換して、Ｎ−ch FET１７のゲートに付与するものであ
る。このＤＣ−ＤＣコンバータ１８は、前述した負荷用
電圧変換部として用いられるＤＣ−ＤＣコンバータ１５
と同様に構成されるものであるが、ＤＣ−ＤＣコンバー
タ１５に比べて変換電圧のレベルは低いので、このＤＣ
−ＤＣコンバータ１８の入力側に設けられるバイパスコ
ンデンサの容量はＤＣ−ＤＣコンバータ１５のバイパス
コンデンサ（図１４の符号５５参照）の容量よりも極め
て小さくなる。例えば、ＤＣ−ＤＣコンバータ１８のバ
イパスコンデンサの容量は０．１μＦ程度である。

【００４７】さらに、コンデンサ１９は、ＤＣ−ＤＣコ
ンバータ１８のスイッチング電圧の出力端子からの接地
ラインに介設され、後述するごとくスイッチング電圧の
立ち上がり時間（時定数）を決定するためのもので、例
えば０．１μＦ程度の容量を有している。なお、第１の
電圧制御部１６を構成するＮ−ch FET１７とＤＣ−ＤＣ
コンバータ１８とは予めＬＳＩ化し、一つの部品として
形成しておいてもよく、このような部品としては、例え
ば、パワーマネージメントスイッチＭＢ３８０２が用い
られる。

【００４８】また、図２には、第２の素子として３個の
ＩＣ１４を実装した場合について示しているが、ＩＣ１
４は１個，２個もしくは４個以上実装してもよい。ただ
し、いずれの場合にも、図２に示すように、各ＩＣ１４
毎に、第１の電圧制御部１６およびＤＣ−ＤＣコンバー
タ１５が実装される。上述の構成により、プリント板１
０を活性挿抜すべく、バックパネル４７にコネクタ４７
Ｃ，１１を介してプリント板１０を取り付けた場合、バ
ックパネル４７側からの電力が、ＤＣ−ＤＣコンバータ
１８により所定のスイッチング電圧に変換されてから、
Ｎ−ch FET１７のゲートに付与されるが、このとき、ス
イッチング電圧は、コンデンサ１９の容量に応じた時定
数（立ち上がり時間）でリニアに立ち上がる。

【００４９】そして、そのスイッチング電圧の立ち上が
りに伴って、Ｎ−ch FET１７も高抵抗状態から低抵抗状
態へ変化する。これにより、バックパネル４７側からＤ
Ｃ−ＤＣコンバータ１５に供給される電圧が、図９に示
すように、所定の電圧（例えばプリント板１０への入力
電圧＋５Ｖ）まで徐々に立ち上がるように制御される。
この図９における、第１の電圧制御部１６（Ｎ−ch FET
１７）の出力電圧の立ち上がり時の傾きは、コンデンサ
１９の容量により決定される。図９に示すような電圧の
立ち上がりに応じ、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５の負荷で
あるＩＣ１４に対しても、リニアに電圧が印加されるこ
とになる。

【００５０】従って、活性挿抜時に、バックパネル４７
側からの電流が、容量の大きなバイパスコンデンサ等を
有するＤＣ−ＤＣコンバータ（負荷用電圧変換部）１５
に直接流れ込むのを確実に防止でき、プリント板１０へ
の突入電流を小さくすることができるので、バックパネ
ル４７上のコンデンサ４９として大容量のものを実装す
ることなく、バックパネル４７側で電流の流れ込みによ
る電圧降下やノイズ発生を確実に防止しながら、プリン
ト板１０の活性挿抜を行なうことができる。

【００５１】また、コンデンサ４９を、バックパネル４
７側に実装上の制限を受けることなく実装できるほか、
コンデンサ４９に要するコストを大幅に削減できるとと
もに、コンデンサ４９に起因する故障発生を大幅に低減
できるなどの利点もある。さらに、Ｎ−ch FET１７を用
いることにより、安価に可変抵抗器を実現できるので、
プリント板１０の製造に要するコストを大幅に低減でき
る。

【００５２】また、第１の電圧制御部１６を構成するＮ
−ch FET１７とＤＣ−ＤＣコンバータ１８とは予めＬＳ
Ｉ化し、一つの部品として形成することで、ＩＣ１４お
よびＤＣ−ＤＣコンバータ１５の増設に極めて容易に対
応できるほか、部品点数を削減し且つ実装スペースを縮
小することができる。ところで、図２に二点鎖線で示す
ように、バックパネル４７側からの電圧でそのまま駆動
されるＩＣ１２，１３と、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５に
より変換された電圧で駆動されるＩＣ１４とが、インタ
フェース信号線２０で接続されている場合には、次のよ
うな問題が生じることがある。

【００５３】つまり、図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ＩＣ１２，１３は、バックパネル４７側からの入力
電圧を直ちに印加されるのに対して、ＩＣ１４は、第１
の電圧制御部１６によりＤＣ−ＤＣコンバータ１５に印
加される電圧が所定電圧に立ち上がるまで、適当な負荷
側電圧を印加されない。従って、インタフェース信号線
２０に電圧が発生した場合、電圧印加されていないＩＣ
１４に対して、このＩＣ１４の絶対最大定格電圧を超え
る電圧が作用し、ＩＣ１４が破壊されるおそれがある。

【００５４】なお、図１０（ａ）は、ＤＣ−ＤＣコンバ
ータ１５により変換される負荷側電圧が入力電圧よりも
高い場合であり、図１０（ｂ）は、ＤＣ−ＤＣコンバー
タ１５により変換される負荷側電圧が入力電圧よりも低
い場合である。いずれの場合でも、負荷側電圧が適当な
電圧に立ち上がるまで（図中、斜線を付された部分）、
ＩＣ１４が破壊されるおそれがある。

【００５５】そこで、本実施例では、図１１（ａ），
（ｂ）に示すように、プリント板１０上に、第１の電圧
制御部１６およびＤＣ−ＤＣコンバータ１５をバイパス
してバックパネル４７側からの電力をＩＣ１４に直接供
給しうるバイパスライン２１を設け、このバイパスライ
ン２１上に適当な数のダイオード２２を介設する。図１
１（ａ）に示す例は、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５により
変換される負荷側電圧が入力電圧よりも高い場合で、こ
の場合、ダイオード２２を１個のみ介設している。ま
た、図１１（ｂ）に示す例は、ＤＣ−ＤＣコンバータ１
５により変換される負荷側電圧が入力電圧よりも低い場
合で、この場合、ＩＣ１４に印加される初期電圧を低く
するために、３個のダイオード２２を直列に介設し、こ
れらのダイオード２２による電圧降下を利用している。

【００５６】上述の構成により、図１１（ａ）に示すプ
リント板１０では、図１２（ａ）に示すように、プリン
ト板１０の活性挿抜時に、第１の電圧制御部１６の電圧
がある傾きで立ち上がり、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５が
作動を開始する電圧までは、ダイオード２２を経由する
バイパスライン２１により、ＩＣ（負荷）１４側にバッ
クパネル４７からの入力電圧が印加され、ＤＣ−ＤＣコ
ンバータ１５が作動を開始すると、入力電圧よりも高い
電圧でＩＣ１４が駆動されるため、ダイオード２２は作
用しなくない、ＩＣ１４に対しては通常の電圧供給が行
なわれるようになる。

【００５７】また、図１１（ｂ）に示すプリント板１０
では、図１２（ｂ）に示すように、プリント板１０の活
性挿抜時に、第１の電圧制御部１６の電圧がある傾きで
立ち上がり、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５が作動を開始す
る電圧までは、３個のダイオード２２を経由するバイパ
スライン２１により、ＩＣ（負荷）１４側にバックパネ
ル４７からの入力電圧が所定電圧まで低下されて印加さ
れ、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５が作動を開始すると、そ
のままＤＣ−ＤＣコンバータ１５の変換により得られた
所定電圧でＩＣ１４が駆動され、ＩＣ１４に対して通常
の電圧供給が行なわれるようになる。

【００５８】このように、図１１（ａ），（ｂ）に示す
プリント板１０によれば、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５か
らＩＣ１４に供給される電圧が十分に立ち上がる前に、
ＩＣ１２，１３とＩＣ１４との間に大きな電位差が生じ
るのを防止できるので、これらのＩＣ１２，１３とＩＣ
１４とがインタフェース信号線２０等により接続されて
いるような場合に、ＩＣ１４の絶対最大定格電圧を超え
る電圧が作用して、ＩＣ１４が破壊されるのを確実に防
止することができる。

【００５９】さて、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５内には、
通常、このＤＣ−ＤＣコンバータ１５からの出力を平滑
化するために出力段にコンデンサ２９がそなえられてい
る。この場合、図１１（ａ），（ｂ）に示すようなバイ
パスライン２１を設けると、プリント板１０の活性挿抜
時に、バイパスライン２１を経由して、バックパネル４
７から突入電流が回り込むことが考えられる。

【００６０】そこで、本実施例では、図１３に示すよう
に、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５の後段で、ＤＣ−ＤＣコ
ンバータ１５とバイパスライン２１の終端と間には、第
２の電圧制御部２３が実装されている。この第２の電圧
制御部２３は、活性挿抜時に、バックパネル４７側から
バイパスライン２１を経由してＤＣ−ＤＣコンバータ１
５に回り込む電圧が徐々に立ち上がるように制御するも
ので、第１の電圧制御部１６と同様に、例えば、Ｎ−ch
FET２４，ＤＣ−ＤＣコンバータ２５およびコンデンサ
２６により構成されている。

【００６１】ここで、Ｎ−ch FET２４は、Ｎ−ch FET１
７と同様、ゲートに付与されるスイッチング電圧の上昇
に伴い高抵抗状態（∞）から低抵抗状態（０）へ変化す
る可変抵抗器として機能するもので、そのドレイン−ソ
ース間が、ＤＣ−ＤＣコンバータ１５からＩＣ１４への
電力供給ラインに介設されている。また、ＤＣ−ＤＣコ
ンバータ２５は、バックパネル４７側からバイパスライ
ン２１（ダイオード２２）を介して得られる電力を所定
のスイッチング電圧に変換して、Ｎ−ch FET２３のゲー
トに付与するものである。このＤＣ−ＤＣコンバータ２
５も、前述したＤＣ−ＤＣコンバータ１８と同様、ＤＣ
−ＤＣコンバータ１５に比べて変換電圧のレベルは低い
ので、このＤＣ−ＤＣコンバータ２５に設けられるバイ
パスコンデンサの容量はＤＣ−ＤＣコンバータ１５のバ
イパスコンデンサ（図１４の符号５５参照）の容量より
も極めて小さくなる。

【００６２】さらに、コンデンサ２６は、ＤＣ−ＤＣコ
ンバータ２５のスイッチング電圧の出力端子からの接地
ラインに介設され、前述した通り、スイッチング電圧の
立ち上がり時間（時定数）を決定するためのもので、例
えば０．１μＦ程度の容量を有している。なお、第１の
電圧制御部１６を構成するＮ−ch FET１７とＤＣ−ＤＣ
コンバータ１８とは予めＬＳＩ化し、一つの部品として
形成しておいてもよい。

【００６３】また、本実施例では、図１３に示すよう
に、各コンデンサ１９，２６には、適当な抵抗値を有す
る抵抗器２７，２８がそれぞれ並列に接続されている。
上述の構成により、図１３に示すプリント板１０では、
プリント板１０を活性挿抜すべく、バックパネル４７に
コネクタ４７Ｃ，１１を介してプリント板１０を取り付
けた場合、バックパネル４７側からバイパスライン２１
（ダイオード２２）を経由して送られてきた電力が、Ｄ
Ｃ−ＤＣコンバータ２５により所定のスイッチング電圧
に変換されてから、Ｎ−ch FET２４のゲートに付与され
るが、このとき、スイッチング電圧は、コンデンサ２６
の容量に応じた時定数（立ち上がり時間）でリニアに立
ち上がる。

【００６４】そして、そのスイッチング電圧の立ち上が
りに伴って、Ｎ−ch FET２４も高抵抗状態から低抵抗状
態へ変化する。これにより、バックパネル４７側からバ
イパスライン２１を経由してＤＣ−ＤＣコンバータ１５
の出力側に回り込む電圧も徐々に立ち上がることにな
る。従って、バイパスライン２１を設けた場合に、バッ
クパネル４７側からの電流が、バイパスライン２１を経
由してＤＣ−ＤＣコンバータ１５内の出力側コンデンサ
２９に直接流れ込むのを防止でき、突入電流を確実に小
さくすることができる。

【００６５】また、第２の電圧制御部２３を構成するＮ
−ch FET２４とＤＣ−ＤＣコンバータ２５とは予めＬＳ
Ｉ化し、一つの部品として形成することで、ＩＣ１４お
よびＤＣ−ＤＣコンバータ１５の増設に極めて容易に対
応できるほか、部品点数を削減し且つ実装スペースを縮
小することができる。さらに、第１の電圧制御部１６お
よび第２の電圧制御部２３のコンデンサ１９，２６に、
それぞれ抵抗器２７，２８を並列に接続することで、こ
のコンデンサ１９，２６が充電された状態でプリント板
１０をバックパネル４７から抜いた場合には、各コンデ
ンサ１９，２６に充電された電力を、抵抗器２７，２８
により消費することができる。

【００６６】つまり、各コンデンサ１９，２６が満充電
の状態でプリント板１０をバックパネル４７から一旦抜
いても、各コンデンサ１９，２６の電荷は抵抗器２７，
２８により消費されてコンデンサ１９，２６から除去さ
れる。従って、操作者の作業ミス等により、抜いた直後
のプリント板１０をバックパネル４７に再度挿し込んだ
場合でも、コンデンサ１９，２６が正常に動作し、第１
の電圧制御部１６や第２の電圧制御部２３が突入電流防
止回路として機能するので、バックパネル４７側からプ
リント板１０への突入電流の発生を確実に防止できる利
点もある。

【００６７】なお、上述した実施例では、２種類の電圧
で動作する素子をプリント板１０上に実装した場合につ
いて説明したが、本発明は、これに限定されるものでな
く、３種類以上の電圧で動作する素子をプリント板１０
上に実装した場合にも同様に適用され、上述した実施例
と同様の作用効果が得られることはいうまでもない。ま
た、上述した実施例では、プリント板１０上に図３に示
すようなプロセッサモジュール４０Ａ（〜４０Ｃ）が形
成されている場合や、回路実装ユニットがプリント板で
ある場合について説明したが、本発明は、これに限定さ
れるものではない。

【００６８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の回路実装
ユニットによれば、装置本体側からの電流が、活性挿抜
時に負荷用電圧変換部内の大容量のコンデンサに直接流
れ込むのを防止でき、突入電流を小さくすることができ
るので、装置本体側に大容量のコンデンサを実装するこ
となく、電流の流れ込みによる電圧降下やノイズ発生を
確実に防止できる。従って、コンデンサを、装置本体側
に実装上の制限を受けることなく実装できるほか、コン
デンサに要するコストを大幅に削減できるとともに、コ
ンデンサに起因する故障発生が大幅に低減されるなどの
効果がある（請求項１，２）。

【００６９】一方、装置本体側からの電力を、バイパス
ラインおよびダイオードを介して直ちに第２の素子６に
供給することにより、第１の素子と第２の素子との間に
大きな電位差が生じるのを防止できるので、第１の素子
と第２の素子とがインタフェース信号線等により接続さ
れているような場合に、第２の素子の絶対最大定格電圧
を超える電圧が作用して、第２の素子が破壊されるのを
確実に防止することができる（請求項６）。

【００７０】また、バイパスラインを設けた場合、装置
本体側からの電流が、バイパスラインを経由して負荷負
荷用電圧変換部内の出力側コンデンサに直接流れ込むの
を防止でき、突入電流を小さくすることができるので、
装置本体側におけるコンデンサの小容量化にさらに寄与
する。従って、前述と同様、電流の流れ込みによる電圧
降下やノイズ発生をより確実に防止できるほか、コンデ
ンサを、装置本体側のコンデンサに要するコストをさら
に削減できるとともに、コンデンサに起因する故障発生
もさらに低減されるなどの効果がある（請求項７，
８）。

【００７１】このとき、Ｎチャネル電界効果トランジス
タを可変抵抗器として用いることにより、安価に可変抵
抗器を実現できるので、本発明の回路実装ユニットの製
造に要するコストを低減できる利点もある（請求項３，
９）。また、第１の電圧制御部もしくは第２の電圧制御
部のコンデンサが充電された状態で回路実装ユニットを
装置本体から抜いた場合には、コンデンサに充電された
電力が抵抗器により消費されるので、装置本体側から一
旦抜いた回路実装ユニットを、操作者の作業ミス等によ
り、抜いた直後に再度挿し込んだ場合でも、第１の電圧
制御部もしくは第２の電圧制御部が正常に動作し、装置
本体側からの突入電流の発生を確実に防止することがで
きる（請求項４，１０）。

【００７２】さらに、第２の素子および負荷用電圧変換
部を新たに増設する際には、その増設単位毎に、集積回
路化された可変抵抗器およびスイッチング用電圧変換部
を回路実装ユニット上に実装するだけで、その増設に極
めて容易に対応できるほか、部品点数の削減や実装スペ
ースの縮小を実現できる（請求項５，１１）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理ブロック図である。

【図２】本発明の一実施例としての回路実装ユニット
（プリント板）の全体構成および回路構成を示すブロッ
ク図である。

【図３】本実施例を適用されるシステムの一例を示すブ
ロック図である。

【図４】本実施例の電力供給系およびバックパネルの構
成例を示す模式図である。

【図５】本実施例のバックパネル上でのコネクタおよび
コンデンサの実装状態を示す模式的な断面図である。

【図６】本実施例のバックパネル側コネクタとプリント
板側コネクタとの結合を説明するための模式的な側面図
である。

【図７】本実施例のプリント板上での電力供給形態を説
明するための模式的な断面図である。

【図８】本実施例で用いられるＦＥＴの特性を示すグラ
フである。

【図９】本実施例の第１の電圧制御部の電圧−時間特性
を示すグラフである。

【図１０】（ａ），（ｂ）はいずれも本実施例の回路実
装ユニットにおける電圧−時間特性を示すグラフであ
る。

【図１１】（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の一実施例
としての回路実装ユニットの第１変形例の全体構成およ
び回路構成を示すブロック図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１１（ａ），
（ｂ）に示す回路実装ユニットにおける電圧−時間特性
を示すグラフである。

【図１３】本発明の一実施例としての回路実装ユニット
の第２変形例の全体構成および回路構成を示すブロック
図である。

【図１４】一般的な回路実装ユニット（プリント板）の
全体構成および回路構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

１回路実装ユニット２装置本体３コネクタ４第１の素子５負荷用電圧変換部６第２の素子７第１の電圧制御部１０プリント板１１プリント板側コネクタ１１ａ電源ピン１１ｂグラウンドピン１１ｃ信号ピン１２，１３ＩＣ（第１の素子）１４ＩＣ（第２の素子）１５ＤＣ−ＤＣコンバータ（負荷用電圧変換部）１６第１の電圧制御部１７Ｎ−ch FET（Ｎチャネル電界効果トランジスタ，
可変抵抗器）１８ＤＣ−ＤＣコンバータ（スイッチング用電圧変換
部）１９コンデンサ２０インタフェース信号線２１バイパスライン２２ダイオード２３第２の電圧制御部２４Ｎ−ch FET（Ｎチャネル電界効果トランジスタ，
可変抵抗器）２５ＤＣ−ＤＣコンバータ（スイッチング用電圧変換
部）２６コンデンサ２７，２８抵抗器２９コンデンサ４０Ａ〜４０Ｃプロセッサモジュール（プリント板，
回路実装ユニット）４１二重化バス４２バス制御部４３メモリ制御部４４メモリ４５比較回路４６Ａ〜４６ＣＭＰＵ４７バックパネル４７Ａ電源端子４７Ｂグラウンド端子４７Ｃコネクタ４７ａ電源ピン４７ｂグラウンドピン４７ｃ信号ピン４８電源（バッテリ）４８Ａ電源端子４８Ｂグラウンド端子４９コンデンサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体にコネクタを介して接続され、
該装置本体側から供給される所定電圧の電力により駆動
される第１の素子と、該装置本体側からの電力を前記所
定電圧とは異なる電圧に変換する負荷用電圧変換部と、
該負荷用電圧変換部にて変換された前記異なる電圧によ
り駆動される第２の素子とを有する回路実装ユニットで
あって、該装置本体側からの電力供給を停止することなく該装置
本体に対する挿抜交換を行なう際に、該装置本体側から
該負荷用電圧変換部に供給される電圧を前記所定の電圧
まで徐々に立ち上げるように制御する第１の電圧制御部
がそなえられていることを特徴とする、回路実装ユニッ
ト。
【請求項２】該第１の電圧制御部が、外部から付与さ
れるスイッチング電圧の上昇に伴い高抵抗状態から低抵
抗状態へ変化する可変抵抗器と、該装置本体側からの電
力を前記スイッチング電圧に変換して該可変抵抗器に付
与するスイッチング用電圧変換部と、該スイッチング用
電圧変換部の前記スイッチング電圧の出力端子からの接
地ラインに介設したコンデンサとから構成されるととも
に、該第１の電圧制御部の該可変抵抗器が、該装置本体側か
ら該負荷用電圧変換部への電力供給ラインに介設されて
いることを特徴とする、請求項１記載の回路実装ユニッ
ト。
【請求項３】該第１の電圧制御部の該可変抵抗器とし
て、Ｎチャネル電界効果トランジスタが用いられている
ことを特徴とする、請求項２記載の回路実装ユニット。
【請求項４】該第１の電圧制御部の該コンデンサに、
抵抗器が並列に接続されていることを特徴とする、請求
項２または請求項３に記載の回路実装ユニット。
【請求項５】該第１の電圧制御部を構成する該可変抵
抗器および該スイッチング用電圧変換部が予め集積回路
化されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれ
かに記載の回路実装ユニット。
【請求項６】該第１の電圧制御部および該負荷用電圧
変換部をバイパスして該装置本体側からの電力を該第２
の素子に供給しうるバイパスラインが設けられ、該バイパスラインにダイオードが介設されていることを
特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の回路実装
ユニット。
【請求項７】該装置本体側からの電力供給を停止する
ことなく該装置本体に対する挿抜交換を行なう際に、該
装置本体側から該バイパスラインを経由して該負荷用電
圧変換部に回り込む電圧を徐々に立ち上げるように制御
する第２の電圧制御部がそなえられていることを特徴と
する、請求項６記載の回路実装ユニット。
【請求項８】該第２の電圧制御部が、外部から付与さ
れるスイッチング電圧の上昇に伴い高抵抗状態から低抵
抗状態へ変化する可変抵抗器と、該装置本体側から該ダ
イオードを介して得られる電力を前記スイッチング電圧
に変換して該可変抵抗器に付与するスイッチング用電圧
変換部と、該スイッチング用電圧変換部の前記スイッチ
ング電圧の出力端子からの接地ラインに介設したコンデ
ンサとから構成されるとともに、該第２の電圧制御部の該可変抵抗器が、該負荷用電圧変
換部から該第２の素子への電力供給ラインに介設されて
いることを特徴とする、請求項７記載の回路実装ユニッ
ト。
【請求項９】該第２の電圧制御部の該可変抵抗器とし
て、Ｎチャネル電界効果トランジスタが用いられている
ことを特徴とする、請求項８記載の回路実装ユニット。
【請求項１０】該第２の電圧制御部の該コンデンサ
に、抵抗器が並列に接続されていることを特徴とする、
請求項８または請求項９に記載の回路実装ユニット。
【請求項１１】該第２の電圧制御部を構成する該可変
抵抗器および該スイッチング用電圧変換部が予め集積回
路化されていることを特徴とする、請求項８〜１０のい
ずれかに記載の回路実装ユニット。