JPH0815125B2 - Variable inductor - Google Patents
Variable inductorInfo
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- JPH0815125B2 JPH0815125B2 JP32728991A JP32728991A JPH0815125B2 JP H0815125 B2 JPH0815125 B2 JP H0815125B2 JP 32728991 A JP32728991 A JP 32728991A JP 32728991 A JP32728991 A JP 32728991A JP H0815125 B2 JPH0815125 B2 JP H0815125B2
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- case
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に利用され
る面実装用の可変インダクタに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface mount variable inductor used in various electronic devices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】以下に、従来の可変インダクタについて
説明する。図１２は、従来の可変インダクタの構成を示
す断面図である。図１２において、複数本の端子１を端
子板２にインサート成形し、その端子板２の上部にドラ
ム型コア３を固着している。ドラム型コア３にはコイル
４が巻かれ、そのコイル４のコイルリード５は、端子１
の根元に巻付けられている。ドラム型コア３の上部に
は、回転可能に配設されたキャップ型コア６が被せら
れ、そしてそのキャップ型コア６全体を覆うようにシー
ルドケース７が配置されている。2. Description of the Related Art A conventional variable inductor will be described below. FIG. 12 is a sectional view showing the structure of a conventional variable inductor. In FIG. 12, a plurality of terminals 1 are insert-molded on a terminal board 2, and a drum core 3 is fixed to the upper portion of the terminal board 2. A coil 4 is wound around the drum core 3, and the coil lead 5 of the coil 4 is connected to the terminal 1
It is wrapped around the root of. A cap type core 6 rotatably disposed covers the drum type core 3, and a shield case 7 is arranged so as to cover the entire cap type core 6.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
造のものでは、キャップ型コア５がシールドケース６に
固着されているため、構成部品の削減ができず、材料費
が高くなるなどの問題があった。However, in such a structure, since the cap core 5 is fixed to the shield case 6, the number of components cannot be reduced and the material cost becomes high. was there.
【０００４】また、実公昭３６−２６４４号公報に示さ
れている中間周波変成器は図１３（ａ）〜（ｃ）のよう
な構造となっており、端子板部８とキャップ型コア保持
部９が一体成形されている。The intermediate frequency transformer disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 36-2644 has a structure as shown in FIGS. 13 (a) to 13 (c). The terminal plate portion 8 and the cap-type core holding portion are shown in FIG. 9 is integrally molded.
【０００５】ここでコイルのリード線は端子板部８の上
部の配線部１０に配線を行うため、端子板部８に配線部
１０のスペースを設けなければならない。従ってキャッ
プ型コア保持部９は、端子板部８上の配線部１０のない
相対する２面にしか設けられないため、キャップ型コア
１１の保持が不安定になるという問題があった。Since the lead wire of the coil is wired in the wiring portion 10 above the terminal plate portion 8, a space for the wiring portion 10 must be provided in the terminal plate portion 8. Therefore, since the cap-type core holding portion 9 is provided only on the two opposing surfaces of the terminal plate portion 8 where the wiring portion 10 is not provided, there is a problem that the holding of the cap-type core 11 becomes unstable.
【０００６】さらに、ドラム型コア１２を端子板部８に
固着した後、巻線を施すと、キャップ型コア保持部９が
ドラム型コア１２の側部にあるために実質巻線不可能と
なり、自動巻線、配線機が使用できない。Furthermore, when the winding is performed after the drum type core 12 is fixed to the terminal plate portion 8, the cap type core holding portion 9 is on the side portion of the drum type core 12, so that the winding is substantially impossible. Automatic winding and wiring machine cannot be used.
【０００７】そのため、ドラム型コア１２にまず巻線の
み施し端子板部８に固着した後配線部１０に配線を行わ
なければならず、生産性に乏しいという問題もあった。Therefore, it is necessary to first apply only the winding to the drum type core 12 and fix the drum type core 12 to the terminal plate portion 8 and then perform the wiring on the wiring portion 10, resulting in a problem of poor productivity.
【０００８】そこで、本発明は、可変インダクタの部品
点数の削減を行い、かつ生産性を向上させることを目的
としている。Therefore, an object of the present invention is to reduce the number of parts of the variable inductor and improve the productivity.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の可変インダクタは、耐熱性樹脂からなる有底筒
状のケースと、このケースの内底部の中央部に配設した
コイル部と、同じく前記ケースの内壁に螺合したキャッ
プ型コアと、前記コイル部と接続しかつ前記ケースの底
部に設けた端子部とを備えた構成となっている。To achieve this object, a variable inductor according to the present invention comprises a bottomed cylindrical case made of heat-resistant resin, and a coil portion arranged at the center of the inner bottom of the case. Similarly, a cap-type core screwed into the inner wall of the case and a terminal portion connected to the coil portion and provided on the bottom portion of the case are provided.
【００１０】[0010]
【作用】本発明は、端子板を用いずに、端子に直接コイ
ル部を固着した後巻線配線を行い、その後にキャップ型
コアを螺合させる内壁を持つケースを用いることによ
り、部品点数の削減と生産性の向上を図れることとな
る。According to the present invention, the number of parts can be reduced by using a case having an inner wall into which a coil portion is directly fixed to a terminal, winding wire wiring is performed, and then a cap core is screwed, without using a terminal plate. It is possible to reduce and improve productivity.
【００１１】[0011]
【実施例】（実施例１）以下、本発明の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。(Embodiment 1) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１は、本発明の第１の実施例による可変
インダクタの断面図である。図１において、１３は耐熱
性樹脂からなる有底筒状のケースであり、このケース１
３の内底部の中央部には、ドラム型コア１４の巻溝にコ
イル１５を巻付けたコイル部が配設されている。１６は
前記ケース１３の筒部内壁のキャップ型コア保持部１７
に螺合したインダクタンス可変用のキャップ型コアで、
前記コイル部に上から被さるようにキャップ型コア保持
部１７に螺合している。１８はケース１３の底部に配設
した端子で、この端子１８には、前記コイル１５が接続
されている。この端子１８は、先端部がケース１３の側
面部より外側に突出するようにケース１３内に埋め込ま
れている。そして、ケース１３外に引出した先端部は、
ケース１３に沿ってケース１３の外底部に向って折り曲
げられ、これにより基板取付部１９が構成されている。
また、この端子１８のケース１３内の部分には、ドラム
型コア１４が固着されている。FIG. 1 is a sectional view of a variable inductor according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a bottomed cylindrical case made of heat-resistant resin.
At the center of the inner bottom portion of 3, there is provided a coil portion in which the coil 15 is wound around the winding groove of the drum core 14. Reference numeral 16 denotes a cap-type core holding portion 17 on the inner wall of the cylindrical portion of the case 13.
It is a cap type core that is screwed to
It is screwed onto the cap core holding portion 17 so as to cover the coil portion from above. Reference numeral 18 denotes a terminal arranged at the bottom of the case 13, and the coil 15 is connected to the terminal 18. The terminal 18 is embedded in the case 13 such that the tip portion thereof projects outward from the side surface portion of the case 13. And, the tip part drawn out of the case 13 is
It is bent along the case 13 toward the outer bottom portion of the case 13, and thereby the board mounting portion 19 is configured.
Further, a drum core 14 is fixed to a portion of the terminal 18 inside the case 13.
【００１３】また、ケース１３を成形する際にキャップ
型コア１６を螺合させるキャップ型コア保持部１７を同
時に成形し、そのキャップ型コア保持部１７の内壁に
は、キャップ型コア１６のネジ山と合うようなネジ山、
あるいはセルフタップ用のたて形のリブが設けられてい
る。A cap core holding portion 17 into which the cap core 16 is screwed when molding the case 13 is molded at the same time, and an inner wall of the cap core holding portion 17 has a screw thread of the cap core 16. Thread that fits with,
Alternatively, a vertical rib for self-tapping is provided.
【００１４】以上のような構造の可変インダクタの製造
方法を図２〜図７に従って説明する。まず、図２に示す
端子１８上に図３のようにドラム型コア１４を固着さ
せ、図４のようにドラム型コア１４に巻付けたコイル１
５を端子１８に配線する。A method of manufacturing the variable inductor having the above structure will be described with reference to FIGS. First, the coil 1 having the drum core 14 fixed to the terminal 18 shown in FIG. 2 as shown in FIG. 3 and wound around the drum core 14 as shown in FIG.
5 to the terminal 18.
【００１５】このように、コイル１５と端子１８とを電
気的に接合した後、図５のようにキャップ型コア保持部
１７を有するケース１３を成形する。その後、図６のよ
うにキャップ型コア保持部１７にキャップ型コア１６を
螺合する。After electrically connecting the coil 15 and the terminal 18 in this manner, the case 13 having the cap type core holding portion 17 is molded as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 6, the cap core 16 is screwed into the cap core holding portion 17.
【００１６】その後、図７のように端子１８を個片に切
断し、端子１８をケース１３に沿って曲げて可変インダ
クタを完成させる。以上のような一連の工程により生産
性の高い連続生産が可能である。After that, the terminal 18 is cut into individual pieces as shown in FIG. 7, and the terminal 18 is bent along the case 13 to complete the variable inductor. Through the series of steps described above, continuous production with high productivity is possible.
【００１７】（実施例２）図８は本発明の第２の実施例
を示す図であり、この第２の実施例において、上記第１
の実施例と異なる点は、巻線を行うコイル部に、逆Ｔ字
型コア２０を用いた点である。(Embodiment 2) FIG. 8 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, and in the second embodiment, the above-mentioned first embodiment is used.
The difference from the above embodiment is that the inverted T-shaped core 20 is used in the coil portion for winding.
【００１８】以上のように、コイル部として逆Ｔ字型コ
ア２０を用いることにより、第１の実施例よりコア部に
かかるコストの低減が可能である。As described above, by using the inverted T-shaped core 20 as the coil portion, the cost for the core portion can be reduced as compared with the first embodiment.
【００１９】また、製造方法に関しては、図２〜図７に
示す一連の工程において、ドラム型コア１４を逆Ｔ字型
コア２０に変更することにより生産可能である。Regarding the manufacturing method, it can be produced by changing the drum core 14 to the inverted T-shaped core 20 in the series of steps shown in FIGS.
【００２０】（実施例３）図９は本発明の第３の実施例
を示す図であり、この第３の実施例においては、ドラム
型コア１４の代りにＩ型コア２１を用いたものである。(Embodiment 3) FIG. 9 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. In this third embodiment, an I-shaped core 21 is used in place of the drum-shaped core 14. is there.
【００２１】以上のように、コイル部としてＩ型コア２
１を用いることにより、第１の実施例よりコア部にかか
るコストの低減が可能である。As described above, the I-shaped core 2 is used as the coil portion.
By using 1, it is possible to reduce the cost of the core portion as compared with the first embodiment.
【００２２】また、製造方法に関しては、図２〜図７に
示す一連の工程において、ドラム型コア１４をＩ型コア
２１に変更することにより生産可能である。Regarding the manufacturing method, it can be produced by changing the drum type core 14 to the I type core 21 in the series of steps shown in FIGS.
【００２３】（実施例４）図１０は本発明の第４の実施
例を示す図であり、この第４の実施例においては、ドラ
ム型コア１４の代りに、ボビン２２を用いたものであ
る。(Embodiment 4) FIG. 10 is a view showing a fourth embodiment of the present invention. In this fourth embodiment, a bobbin 22 is used in place of the drum type core 14. .
【００２４】以上のように、コイル部としてボビン２２
を用いることにより、第１の実施例の場合に比べ、一様
に巻いたコイルの巻き具合いを安定に保つことができ、
コイルの巻数が少ない場合のインダクタンスのばらつき
の低減が可能である。As described above, the bobbin 22 serves as the coil portion.
Compared with the case of the first embodiment, by using, the winding condition of the coil wound uniformly can be kept stable,
It is possible to reduce the variation in inductance when the number of coil turns is small.
【００２５】また、製造方法に関しては、図２〜図７に
示す一連の工程において、ドラム型コア１４をボビン２
２に変更することにより生産可能である。Regarding the manufacturing method, in the series of steps shown in FIG. 2 to FIG.
It can be produced by changing to 2.
【００２６】（実施例５）図１１は本発明の第５の実施
例を示す図であり、この第５の実施例においては、ドラ
ム型コア１４及びコイル１５をケース１３を成形する際
に同時にモールドしたものである。(Embodiment 5) FIG. 11 is a view showing a fifth embodiment of the present invention. In the fifth embodiment, the drum core 14 and the coil 15 are simultaneously formed when the case 13 is molded. It is molded.
【００２７】以上のような構造とすることで、一様に巻
いたコイルの巻き具合いを保持することができるため、
インダクタンスの安定性を高めることが可能である。With the above structure, the winding condition of the coil wound uniformly can be maintained,
It is possible to improve the stability of the inductance.
【００２８】また、製造方法に関しては、図２〜図７に
示す一連の工程において、ケース成形金型をドラム型コ
ア１４、及びコイル１５を覆うように変更することによ
り生産可能である。Regarding the manufacturing method, it can be manufactured by changing the case molding die so as to cover the drum core 14 and the coil 15 in the series of steps shown in FIGS.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上のように本発明は、ケースの内底部
にコイル部を配設し、かつケースを成形する際にキャッ
プ型コアが螺合される保持部分を設けることにより、構
成部品が削減され、かつ図２〜図７に示すような生産形
態をとることにより生産性の向上及び製造コストの低減
が可能となるという効果が得られる。As described above, according to the present invention, the coil portion is provided on the inner bottom of the case, and the holding portion to which the cap core is screwed when the case is molded is provided. By reducing and taking the production form as shown in FIGS. 2 to 7, the effect that the productivity can be improved and the manufacturing cost can be reduced can be obtained.
【図１】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
断面図FIG. 1 is a sectional view of a variable inductor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a manufacturing process of the variable inductor according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a manufacturing process of the variable inductor according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a manufacturing process of the variable inductor according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図FIG. 5 is a perspective view showing a manufacturing process of the variable inductor according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図FIG. 6 is a perspective view showing a manufacturing process of the variable inductor according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１の実施例による可変インダクタの
製造工程を示す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing a manufacturing process of the variable inductor according to the first embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第２の実施例による可変インダクタの
断面図FIG. 8 is a sectional view of a variable inductor according to a second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第３の実施例による可変インダクタの
断面図FIG. 9 is a sectional view of a variable inductor according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第４の実施例による可変インダクタ
の断面図FIG. 10 is a sectional view of a variable inductor according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第５の実施例による可変インダクタ
の断面図FIG. 11 is a sectional view of a variable inductor according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１２】従来の可変インダクタの一例を示す断面図FIG. 12 is a sectional view showing an example of a conventional variable inductor.
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は従来の可変インダクタの他
の例を示す断面図、要部側面図及び要部平面図13A to 13C are cross-sectional views showing another example of a conventional variable inductor, a side view of a main part and a plan view of the main part.
１３ ケース １４ ドラム型コア １５ コイル １６ キャップ型コア １７ キャップ型コア保持部 １８ 端子 １９ 基板取付部 ２０ 逆Ｔ字型コア ２１ Ｉ型コア ２２ ボビン 13 Case 14 Drum Type Core 15 Coil 16 Cap Type Core 17 Cap Type Core Holding Section 18 Terminal 19 Board Mounting Section 20 Inverted T Type Core 21 I Type Core 22 Bobbin
Claims (6)
このケースの内底部の中央部に配設したコイル部と、同
じく前記ケースの内壁に螺合したキャップ型コアと、前
記コイル部と接続しかつ前記ケースの底部に設けた端子
部とを備えた可変インダクタ。1. A bottomed cylindrical case made of a heat-resistant resin,
The case is provided with a coil portion arranged at the center of the inner bottom portion, a cap core similarly screwed to the inner wall of the case, and a terminal portion connected to the coil portion and provided on the bottom portion of the case. Variable inductor.
のである請求項１記載の可変インダクタ。2. The variable inductor according to claim 1, wherein the coil portion is formed by winding a drum type core.
ものである請求項１記載の可変インダクタ。3. The variable inductor according to claim 1, wherein the coil portion is formed by winding a reverse T-shaped core.
である請求項１記載の可変インダクタ。4. The variable inductor according to claim 1, wherein the coil portion is formed by winding an I-shaped core.
る請求項１記載の可変インダクタ。5. The variable inductor according to claim 1, wherein the coil portion is formed by winding a bobbin.
の可変インダクタ。6. The variable inductor according to claim 1, wherein the coil portion is molded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32728991A JPH0815125B2 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Variable inductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32728991A JPH0815125B2 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Variable inductor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159939A JPH05159939A (en) | 1993-06-25 |
| JPH0815125B2 true JPH0815125B2 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=18197467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32728991A Expired - Fee Related JPH0815125B2 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Variable inductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815125B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779859B1 (en) * | 2006-08-31 | 2007-11-29 | 주식회사 다코웰 | Power inductor and method for assembling the same |
| JP5165415B2 (en) * | 2008-02-25 | 2013-03-21 | 太陽誘電株式会社 | Surface mount type coil member |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP32728991A patent/JPH0815125B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05159939A (en) | 1993-06-25 |
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Legal Events
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