JPH08150644A - Resin molding method and resin molding machine - Google Patents

Resin molding method and resin molding machine

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Publication number
JPH08150644A
JPH08150644A JP29732894A JP29732894A JPH08150644A JP H08150644 A JPH08150644 A JP H08150644A JP 29732894 A JP29732894 A JP 29732894A JP 29732894 A JP29732894 A JP 29732894A JP H08150644 A JPH08150644 A JP H08150644A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cavity
resin
gate portion
gate
resin molding
Prior art date
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Pending
Application number
JP29732894A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Chuzo Shimizu
忠三 清水
Osamu Nakazawa
修 中沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sankyo Kasei Co Ltd
Original Assignee
Sankyo Kasei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sankyo Kasei Co Ltd filed Critical Sankyo Kasei Co Ltd
Priority to JP29732894A priority Critical patent/JPH08150644A/en
Publication of JPH08150644A publication Critical patent/JPH08150644A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: To carry out molding by low pressure injection without performing high pressure injection while enhancing mass productivity by injecting a molten resin while relatively moving a gate part and a cavity when the molten resin is injected into the cavity from a gate part. CONSTITUTION: A cavity 4 is formed to the moving member 6 provided in a mold in a freely slidable and movable manner and the moving member 6 is moved with respect to a gate part 3 to inject a molten resin 5 into the cavity 4 from the gate part 3. A spool pipe member 7 becoming a sprue part 2 is provided so as to advance, retreat, protrude and move with respect to a resin injection part 1 and a slit like injection port having length in an advancing, retreating and protruding direction is formed to the sprue pipe member 7 to form the gate part 3 and the cavity 4 having the width coinciding with the length of the gate part 3 is formed to the moving member 6 and the moving member 6 is moved in the direction crossing the slit like gate part 3 at a right angle to inject the molten resin 5 into the cavity 4 from the gate part 3. By this constitution, low pressure injection molding becomes possible by a simple structure.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形法並びに樹脂
成形機に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molding method and a resin molding machine.

【0002】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂成形においては、樹脂注入部から射出される溶融樹
脂がスプルー部やスプルー部から分岐したランナー部な
どの湯道部を介して金型内へ導かれ、注入口となるゲー
ト部から金型内のキャビティー内へ注入され、冷却後金
型が開いてキャビティー内の成形品が突き出される。
2. Description of the Related Art In conventional resin molding, in a resin molding, a molten resin injected from a resin injecting section is passed through a runner section such as a sprue section or a runner section branched from the sprue section. It is guided inside and is injected into the cavity in the mold from the gate portion that serves as an injection port. After cooling, the mold is opened and the molded product in the cavity is projected.

【0003】従来の構成においては、このように湯道部
を介して一ヶ所或いは複数ヶ所に設けたゲート部からキ
ャビティー内に溶融樹脂が注入される構成である。
In the conventional construction, the molten resin is injected into the cavity from the gate portions provided at one or a plurality of locations via the runner portion.

【0004】従って、キャビティーが複雑な形状であっ
たり、薄肉状でゲート部から距離のある形状であったり
すると、キャビティーの隅々などに十分に溶融樹脂が行
き届かないおそれがあるために、十分な射出注入圧が必
要となり、成形品の形状によっては高圧射出しなければ
ならない。
Therefore, if the cavity has a complicated shape or is thin and has a distance from the gate portion, the molten resin may not reach the corners of the cavity sufficiently. Sufficient injection pressure is required, and high-pressure injection is required depending on the shape of the molded product.

【0005】射出注入圧が高いと、キャビティー内で樹
脂圧の差が生じ(ゲート部付近で注入圧が高く、ゲート
部から遠いと注入圧が低いことによる)、成形品に応力
が残ったり、変形を生じたりする。また、このように高
圧であるが故に注入圧が不安定となり、成形条件が安定
しないため、成形品に良い悪しのバラツキが生じてしま
う。
When the injection injection pressure is high, a difference in resin pressure occurs in the cavity (the injection pressure is high near the gate part and low when it is far from the gate part), and stress remains in the molded product. , May cause deformation. Further, because of such high pressure, the injection pressure becomes unstable, and the molding conditions are not stable, so that variations in the quality of the molded product occur.

【0006】また、キャビティー内で樹脂の流動を確保
するために金型を十分に熱しなければならなかったり、
射出装置も大型で精度も要求され、また十分な金型の型
締め力も必要となり、成形機のコストがそれだけかかり
成形機自体の量産性も劣り、コスト高となる。そのた
め、できる限り低圧射出により成形することが望まし
い。
In addition, the mold must be sufficiently heated to ensure the flow of the resin in the cavity,
The injection device is also large in size and requires precision, and a sufficient mold clamping force is required, which increases the cost of the molding machine, lowers the mass productivity of the molding machine itself, and increases the cost. Therefore, it is desirable to perform molding by low pressure injection as much as possible.

【0007】本発明は、ゲート部が固定的に設けられて
いる従来構成の発送の転換を図り、従来高圧射出しなけ
ればならない形状であっても、或いは高圧射出してもキ
ャビティーの隅々まで樹脂が回りにくく精度の高い良品
が量産しにくい形状であっても、簡易な構造で低圧射出
による成形が可能で良品を量産し得る秀れた樹脂成形法
並びに樹脂成形機を提供することを目的としている。
In the present invention, the conventional construction in which the gate portion is fixedly provided is changed so that the cavity has a shape that requires high-pressure injection, or even if high-pressure injection is performed, every corner of the cavity. To provide an excellent resin molding method and resin molding machine capable of mass-producing non-defective products by enabling molding by low-pressure injection with a simple structure even if the shape of resin is difficult to rotate and high-precision non-defective products cannot be mass-produced. Has an aim.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

【0009】樹脂注入部1から湯道部2を介してゲート
部3よりキャビティー4内に溶融した樹脂5を送り込み
樹脂成形する樹脂成形法において、ゲート部3よりキャ
ビティー4内に溶融樹脂5を注入するとき、ゲート部3
とキャビティー4とを相対的に移動させながら注入する
ことを特徴とする樹脂成形法に係るものである。
In the resin molding method in which the molten resin 5 is fed from the resin injection portion 1 through the runner portion 2 into the cavity 4 from the gate portion 3, the molten resin 5 is fed into the cavity 4 from the gate portion 3. Gate part 3 when injecting
And a cavity 4 are relatively moved to inject the resin into the resin molding method.

【0010】また、金型内にスライド移動自在に設けた
移動体6にキャビティー4を形成し、ゲート部3に対し
てこの移動体6を移動させゲート部3よりキャビティー
4内に溶融樹脂5を注入することを特徴とする請求項1
記載の樹脂成形法に係るものである。
Further, a cavity 4 is formed in a moving body 6 slidably provided in the mold, and the moving body 6 is moved with respect to the gate portion 3 so that the molten resin is introduced into the cavity 4 from the gate portion 3. 5. Injecting 5
It relates to the resin molding method described.

【0011】また、スリット状のゲート部3とし、前記
移動体6にこのスリット状のゲート部3の長さに合致し
た幅を有するキャビティー4を形成し、このキャビティ
ー4がスリット状のゲート部3に対して直交する方向に
移動するように移動体6を移動させてゲート部3よりキ
ャビティー4内に溶融樹脂5を注入することを特徴とす
る請求項2記載の樹脂成形法に係るものである。
Further, a slit-shaped gate portion 3 is formed, and a cavity 4 having a width matching the length of the slit-shaped gate portion 3 is formed in the moving body 6, and the cavity 4 has a slit-shaped gate portion. The resin molding method according to claim 2, wherein the movable body 6 is moved so as to move in a direction orthogonal to the portion 3 and the molten resin 5 is injected from the gate portion 3 into the cavity 4. It is a thing.

【0012】また、樹脂注入部1から湯道部2となるス
プルー管体7を進退突出移動自在に設け、このスプルー
管体7に注入口を開口形成して前記ゲート部3を形成
し、このスプルー管体7を樹脂注入部1から突出移動さ
せてキャビティー4に対してゲート部3を移動させなが
らキャビティー4内に溶融樹脂5を注入することを特徴
とする請求項1記載の樹脂成形法に係るものである。
Further, a sprue pipe body 7 serving as a runner portion 2 is provided so as to be able to move forward and backward from the resin injection portion 1, and an injection port is formed in the sprue pipe body 7 to form the gate portion 3. The resin molding according to claim 1, wherein the molten resin 5 is injected into the cavity 4 while the sprue pipe body 7 is moved so as to project from the resin injection portion 1 and the gate portion 3 is moved with respect to the cavity 4. It is related to the law.

【0013】また、スプルー管体7の突出先端部に注入
口を形成して小孔ゲート部3を形成し、このゲート部3
を徐々に樹脂注入部1から突出させながら、この突出し
たゲート部3よりキャビティー4内に溶融樹脂5を注入
することを特徴とする請求項4記載の樹脂成形法に係る
ものである。
In addition, an injection port is formed at the protruding tip of the sprue pipe body 7 to form a small hole gate portion 3.
5. The resin molding method according to claim 4, wherein the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the projected gate portion 3 while gradually projecting the resin from the resin injection portion 1.

【0014】また、可動自在に設けたスプルーロッド8
を移動制御してスプルー管体7を移動させることを特徴
とする請求項4,5のいずれか1項に記載の樹脂成形法
に係るものである。
The sprue rod 8 is movably provided.
The resin molding method according to any one of claims 4 and 5, wherein the sprue pipe body 7 is moved by controlling the movement of the resin.

【0015】また、樹脂注入部1から湯道部2を介して
ゲート部3よりキャビティー4内に溶融した樹脂5を送
り込み樹脂成形する樹脂成形機において、ゲート部3と
キャビティー4とを相対的に移動させる相対移動機構を
設け、ゲート部3よりキャビティー4内に溶融樹脂5を
注入するとき、この相対移動機構を作動してゲート部3
とキャビティー4とを相対的に移動させながら注入する
移動制御機構を設けたことを特徴とする樹脂成形機に係
るものである。
In addition, in the resin molding machine in which the molten resin 5 is fed from the resin injection portion 1 through the runner portion 2 into the cavity 4 from the gate portion 3, the gate portion 3 and the cavity 4 are opposed to each other. When a molten resin 5 is injected from the gate portion 3 into the cavity 4 by operating the relative movement mechanism, the relative movement mechanism is activated to operate the relative movement mechanism.
The present invention relates to a resin molding machine, which is provided with a movement control mechanism for injecting while moving the cavity 4 and the cavity 4 relatively.

【0016】また、金型内にスライド移動自在に設けた
移動体6にキャビティー4を形成し、ゲート部3に対し
てこの移動体6を移動し得るように前記相対移動機構を
構成したことを特徴とする請求項7記載の樹脂成形機に
係るものである。
Further, the cavity 4 is formed in the moving body 6 slidably provided in the mold, and the relative moving mechanism is configured so that the moving body 6 can be moved with respect to the gate portion 3. The present invention relates to a resin molding machine according to claim 7.

【0017】また、スリット状のゲート部3とし、前記
移動体6にこのスリット状のゲート部3の長さに合致し
た幅を有するキャビティー4を形成し、このキャビティ
ー4がスリット状のゲート部3に対して直交する方向に
移動し得るように前記相対移動機構を構成したことを特
徴とする請求項8記載の樹脂成形機に係るものである。
Further, a slit-shaped gate portion 3 is formed, and a cavity 4 having a width matching the length of the slit-shaped gate portion 3 is formed in the movable body 6, and the cavity 4 has a slit-shaped gate portion. 9. The resin molding machine according to claim 8, wherein the relative movement mechanism is configured so as to be movable in a direction orthogonal to the portion 3.

【0018】また、樹脂注入部1から湯道部2となるス
プルー管体7を進退突出移動自在に設け、このスプルー
管体7に注入口を開口形成して前記ゲート部3を形成し
て前記相対移動機構を構成し、このスプルー管体7を樹
脂注入部1から突出移動させてキャビティー4に対して
ゲート部3を移動させながらキャビティー4内に溶融樹
脂5を注入するように前記移動制御機構を構成したこと
を特徴とする請求項7記載の樹脂成形機に係るものであ
る。
Further, a sprue pipe body 7 serving as a runner portion 2 is provided from the resin injection portion 1 so as to be capable of advancing and retreating, and an injection port is formed in the sprue pipe body 7 to form the gate portion 3 to form the gate portion 3. A relative movement mechanism is configured, and the sprue tube body 7 is moved so as to project from the resin injection portion 1 to move the gate portion 3 with respect to the cavity 4 so as to inject the molten resin 5 into the cavity 4. The resin molding machine according to claim 7, wherein a control mechanism is configured.

【0019】また、スプルー管体7の突出先端部に注入
口を形成して小孔ゲート部3を形成して前記相対移動機
構を構成し、このゲート部3を徐々に樹脂注入部1から
突出させながら、この突出したゲート部3よりキャビテ
ィー4内に溶融樹脂5を注入するように前記移動制御機
構を構成したことを特徴とする請求項10記載の樹脂成
形機に係るものである。
Further, an injection port is formed at the protruding tip of the sprue pipe body 7 to form a small hole gate portion 3 to form the relative movement mechanism, and the gate portion 3 is gradually projected from the resin injection portion 1. 11. The resin molding machine according to claim 10, wherein the movement control mechanism is configured so that the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the protruding gate portion 3 while being allowed to move.

【0020】また、スプルー管体7を移動させるスプル
ーロッド8を移動自在に設けて前記相対移動機構を構成
し、このスプルーロッド8を移動制御するように前記移
動制御機構を構成したことを特徴とする請求項10,1
1のいずれか1項に記載の樹脂成形機に係るものであ
る。
Further, a sprue rod 8 for moving the sprue pipe body 7 is movably provided to constitute the relative movement mechanism, and the movement control mechanism is constituted to control the movement of the sprue rod 8. Claim 10, 1
The present invention relates to the resin molding machine according to any one of 1.

【0021】[0021]

【実施例】本実施例では、大型液晶基板などの薄板形状
の成形品を低圧射出により成形可能な樹脂成形法並びに
樹脂成形機を示す。
EXAMPLE This example shows a resin molding method and a resin molding machine capable of molding a thin plate-shaped molded product such as a large-sized liquid crystal substrate by low-pressure injection.

【0022】このような薄板形状の成形品は、従来通り
一ヶ所或いは数ヶ所に設けたゲート部3からキャビティ
ー4内に溶融樹脂5を注入したのでは、キャビティー4
内を溶融樹脂5が走りにくく、またゲート部5から遠い
キャビティー4の隔部に溶融樹脂5が届きにくい。
In such a thin plate-shaped molded product, if the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the gate portion 3 provided at one place or several places as in the conventional case, the cavity 4
It is difficult for the molten resin 5 to run inside, and it is difficult for the molten resin 5 to reach the space between the cavities 4 and the gate portion 5.

【0023】そのため、十分な注入圧を有する所謂高圧
射出成形により行わなければならず、金型を十分に熱し
なければならず、射出装置も大型もので射出制御も高精
度に行えるものが必要となり、また金型の型締め力もか
なり高いものが必要となり成形機が非常に高価となり、
また高圧射出のため樹脂圧の差による変形が生じたり、
成形条件は安定せず成形品にバラツキが生じ、射出成形
が断念される場合もあった。
Therefore, so-called high-pressure injection molding having a sufficient injection pressure must be performed, the mold must be sufficiently heated, and a large injection device and a highly accurate injection control are required. , Also, the mold clamping force is considerably high, and the molding machine becomes very expensive,
Also, because of high-pressure injection, deformation due to difference in resin pressure may occur,
In some cases, the molding conditions were not stable and the molded products varied, and injection molding was abandoned.

【0024】本実施例においては、今後需要が高まると
予想されながら現在樹脂成形が不可能とされいる比較的
大型な薄板形状の液晶基板を前記問題点なく安価に量産
し得る樹脂成形法並びに樹脂成形機を実現する実施例に
ついて説明する。
In the present embodiment, a resin molding method and a resin capable of mass-producing a relatively large thin plate-shaped liquid crystal substrate, which is currently impossible to mold with resin while the demand is expected to increase, without the above-mentioned problems. An example for realizing a molding machine will be described.

【0025】即ち、本実施例においては次のような基本
発明に基づいている。
That is, this embodiment is based on the following basic invention.

【0026】樹脂注入部1から湯道部2を介してゲート
部3よりキャビティー4内に溶融した樹脂5を送り込み
樹脂成形する樹脂成形法において、ゲート部3よりキャ
ビティー4内に溶融樹脂5を注入するとき、ゲート部3
とキャビティー4とを相対的に移動させながら注入す
る。
In the resin molding method in which the molten resin 5 is fed from the resin injection section 1 through the runner section 2 into the cavity 4 from the gate section 3, the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the gate section 3. Gate part 3 when injecting
And cavity 4 are moved relative to each other for injection.

【0027】即ち、この発想に基づき、ゲート部3とキ
ャビティー4とを相対的に移動させる相対移動機構を設
け、ゲート部3よりキャビティー4内に溶融樹脂5を注
入するとき、この相対移動機構を作動してゲート部3と
キャビティー4とを相対的に移動させながら注入する移
動制御機構を設けた成形機に構成する。
That is, based on this idea, a relative movement mechanism for relatively moving the gate portion 3 and the cavity 4 is provided, and when the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the gate portion 3, this relative movement is performed. The molding machine is provided with a movement control mechanism that operates the mechanism to inject while moving the gate portion 3 and the cavity 4 relatively.

【0028】このゲート部3とキャビティー4とを相対
的に移動させる手法として様々な方法並びにその構成が
考えられるが、先ずゲート部3を固定し、キャビティー
4を移動させるように構成した第一実施例について説明
する。
Various methods and their configurations are conceivable as a method for relatively moving the gate portion 3 and the cavity 4. First, the gate portion 3 is fixed and the cavity 4 is moved. An example will be described.

【0029】この第一実施例の成形法は請求項1〜3記
載のいずれの発明にも属する成形法であり、この成形法
に基づいた成形機は請求項7〜9記載のいずれの発明に
も属する。この第一実施例について図1〜図5に基づい
て説明する。
The molding method of the first embodiment is a molding method which belongs to any of the inventions described in claims 1 to 3, and a molding machine based on this molding method is one of the inventions described in claims 7 to 9. Also belongs to. The first embodiment will be described with reference to FIGS.

【0030】この第一実施例は次のような手法に基づ
く。金型内にスライド移動自在に設けた移動体6にキャ
ビティー4を形成し、ゲート部3に対してこの移動体6
を移動させゲート部3よりキャビティー4内に溶融樹脂
5を注入する。
This first embodiment is based on the following method. A cavity 4 is formed in a movable body 6 slidably provided in a mold, and the movable body 6 is formed with respect to the gate portion 3.
Is moved to inject the molten resin 5 into the cavity 4 from the gate portion 3.

【0031】しかも、樹脂注入部1から湯道部2となる
スプルー管体7を進退突出移動自在に設け、スプルー管
体7に進退突出方向に長さを有するスリット状の注入口
を形成してスリット状のゲート部3を形成し、前記移動
体6にこのスリット状のゲート部3の長さに合致した幅
を有するキャビティー4を形成し、このキャビティー4
がスリット状のゲート部3に対して直交する方向に移動
するように移動体6を移動させてゲート部3よりキャビ
ティー4内に溶融樹脂5を注入する。
Moreover, a sprue pipe body 7 serving as a runner portion 2 is provided from the resin injection portion 1 so as to be movable back and forth, and a slit-shaped inlet having a length in the forward and backward projection direction is formed in the sprue pipe body 7. A slit-shaped gate portion 3 is formed, a cavity 4 having a width matching the length of the slit-shaped gate portion 3 is formed in the moving body 6, and the cavity 4 is formed.
The moving body 6 is moved so that the groove moves in a direction orthogonal to the slit-shaped gate portion 3, and the molten resin 5 is injected from the gate portion 3 into the cavity 4.

【0032】従って、この手法を実施する成形機は、金
型内にスライド移動自在に設けた移動体6にキャビティ
ー4を形成し、ゲート部3に対してこの移動体6を移動
し得るように前記相対移動機構を構成する。
Therefore, in the molding machine for carrying out this method, the cavity 4 is formed in the movable body 6 slidably provided in the mold so that the movable body 6 can be moved with respect to the gate portion 3. And the relative movement mechanism is configured.

【0033】しかも、樹脂注入部1から湯道部2となる
スプルー管体7を進退突出移動自在に設け、スプルー管
体7に進退突出方向に長さを有するスリット状の注入口
を形成してスリット状のゲート部3を形成し、前記移動
体6にこのスリット状のゲート部3の長さに合致した幅
を有するキャビティー4を形成し、このキャビティー4
がスリット状のゲート部3に対して直交する方向に移動
し得るように前記相対移動機構を構成している。
Further, the sprue pipe body 7 serving as the runner portion 2 is provided so as to be movable forward and backward from the resin injection portion 1, and the sprue pipe body 7 is formed with a slit-shaped injection port having a length in the forward and backward projection direction. A slit-shaped gate portion 3 is formed, a cavity 4 having a width matching the length of the slit-shaped gate portion 3 is formed in the moving body 6, and the cavity 4 is formed.
The relative movement mechanism is configured so that can move in a direction orthogonal to the slit-shaped gate portion 3.

【0034】また、スプルー管体7を移動させるスプル
ーロッド8を移動自在に設けて前記相対移動機構を構成
し、このスプルーロッド8を移動制御するように前記移
動制御機構を構成している。
A sprue rod 8 for moving the sprue pipe 7 is movably provided to constitute the relative movement mechanism, and the movement control mechanism is configured to control the movement of the sprue rod 8.

【0035】従って、第一実施例の成形機は例えば次の
ように作動させる。
Therefore, the molding machine of the first embodiment is operated, for example, as follows.

【0036】図3に示すような状態から、移動制御機構
により相対移動機構を作動させてスプルーロッド8を引
動すると、図4に示すように例えば射出注入圧により樹
脂注入部1からスプルー管体7がスライド突出する。
From the state shown in FIG. 3, when the relative movement mechanism is actuated by the movement control mechanism to pull the sprue rod 8, as shown in FIG. 4, for example, by injection injection pressure, from the resin injection portion 1 to the sprue pipe body 7. Slides out.

【0037】このスプルー管体7には長さ方向にスリッ
ト状の注入口が開口形成されており、ここをゲート部3
として溶融樹脂5が射出される。
The sprue pipe body 7 is formed with a slit-shaped inlet in the lengthwise direction.
As a result, the molten resin 5 is injected.

【0038】一方、これと共に移動体6をスプルー管体
7と直交する方向に移動すると、この移動体6に当接さ
れていたゲート部3が移動体6に形成した薄肉状のキャ
ビティー4に位置してゲート部3からキャビティー4に
あたかも溶融樹脂5を塗り付ける或いは樹脂5を置くよ
うにして注入されて行くことになる。
On the other hand, when the moving body 6 is moved in the direction orthogonal to the sprue pipe body 7 together with this, the gate portion 3 which is in contact with the moving body 6 is moved to the thin-walled cavity 4 formed in the moving body 6. At the position, the molten resin 5 is injected from the gate portion 3 into the cavity 4 as if the molten resin 5 was applied or placed.

【0039】本実施例では、移動体6に二ヶ所キャビテ
ィー4を並設形成し、例えば移動体6の一方向のスライ
ド移動により一度に二ヶ所のキャビティー4に溶融樹脂
5を注入するようにしても良いし、冷却時間とキャビテ
ィー4から成形品9を排出する操作を考慮し、キャビテ
ィー4とキャビティー4との間にゲート部3を位置させ
た状態から移動体6を移動して一方のキャビティー4に
注入した後、既に注入済の他方のキャビティー4を金型
の外方へ露出突出する位置に配し、突き落とし用の排出
エジェクタ装置10によりこの金型外方へ突出したキャビ
ティー4から成形品9を排出し、再び逆に戻り移動して
排出して空になった方のキャビティー4に溶融樹脂5を
注入し、逆側のキャビティー4を金型外方へ露出突出さ
せ、同様にして反対側に設けた排出エジェクタ装置10に
より成形品9を排出するように構成しても良い。
In this embodiment, two cavities 4 are formed side by side on the moving body 6, and the molten resin 5 is injected into the two cavities 4 at a time by sliding the moving body 6 in one direction. In consideration of the cooling time and the operation of discharging the molded product 9 from the cavity 4, the moving body 6 is moved from the state in which the gate portion 3 is positioned between the cavities 4. After injecting into the one cavity 4, the other cavity 4 which has already been injected is arranged at a position where it is exposed and projected to the outside of the mold, and is ejected to the outside of the mold by the ejection ejector device 10 for ejecting. The molded product 9 is discharged from the formed cavity 4, and the molten resin 5 is injected into the cavity 4 which has been emptied by moving back and moving in the opposite direction again. Exposed and project in the same way. The exhaust ejector 10 provided on the side may be configured to discharge the molded article 9.

【0040】この排出エジェクタ装置10は、例えば図2
に示すように一旦キャビティー4部分を移動体6から突
き出し、更にキャビティー4に付着する成形品9を図示
していないがエジェクタロッドを突き出して落下排出さ
せるように構成する。
This discharge ejector device 10 is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the cavity 4 is once projected from the moving body 6, and the molded product 9 attached to the cavity 4 is further ejected by ejecting an ejector rod, which is not shown.

【0041】また、移動体6をスライド移動させてキャ
ビティー4への注入を終えた場合には、図5に示すよう
にスプルーロッド8を戻り移動させてスプルー管体7を
樹脂注入部1内へ戻り収納させ、スプルー管体7内の不
要成形物を樹脂注入部1内へスプルー管体7毎押し戻
し、樹脂注入部1の熱により溶融させて樹脂注入部1内
に戻す。これによりキャビティー4からゲート部3を退
避させると共に、不要成形物も発生せず、その処理(ラ
ンナー処理)を行う必要もなく、樹脂のむだがない所謂
ランナーレス(スプルーレス)が実現できる。
When the moving body 6 is slid to complete the injection into the cavity 4, the sprue rod 8 is moved back to move the sprue pipe 7 into the resin injection portion 1 as shown in FIG. Then, the unnecessary molded product in the sprue pipe body 7 is pushed back into the resin injecting part 1 together with the sprue pipe body 7 to be melted by the heat of the resin injecting part 1 and returned to the resin injecting part 1. As a result, the gate portion 3 is retracted from the cavity 4, unnecessary moldings are not generated, and there is no need to perform the processing (runner processing), and so-called runnerless (sprueless) in which the resin is not wasted can be realized.

【0042】キャビティー4から成形品9を排出するた
めに、移動体6を移動させてキャビティー4を側方へ移
動させる場合などにおいては、このようにスプルー管体
7を樹脂注入部1内に戻り移動させる。
In the case where the moving body 6 is moved to move the cavity 4 laterally in order to discharge the molded product 9 from the cavity 4, the sprue pipe body 7 is thus placed in the resin injection portion 1. Return to and move.

【0043】次にキャビティー4に対してゲート部3を
移動させる構成とした第二実施例について説明する。
Next, a second embodiment in which the gate portion 3 is moved with respect to the cavity 4 will be described.

【0044】この第二実施例として示す成形法は請求項
1記載の発明に属し、この成形法に基づく成形機は請求
項7に記載の発明に属するもので、図6〜図8に基づい
て説明する。
The molding method shown as the second embodiment belongs to the invention described in claim 1, and the molding machine based on this molding method belongs to the invention described in claim 7. Based on FIG. 6 to FIG. explain.

【0045】この成形法は、所謂ホットランナーと称さ
れる構成に適用するもので、樹脂注入部1から射出され
る溶融樹脂5が溶融状態で保持されるホットランナー領
域11を広範囲で確保し、このホットランナー領域11を拡
大・縮小し得るようにホットランナー領域11の溶融樹脂
5をせき止める機能を果たすせき止め枠体12をキャビテ
ィー4に向けて移動自在に構成し、このせき止め枠体12
を移動することで徐々にホットランナー領域11を拡大し
て行き、この拡大するホットランナー領域11の表裏に夫
々配されたキャビティー4に溶融樹脂5を流れ込ませて
行き、更にせき止め枠体12をキャビティー4の末端付近
まで移動することによりホットランナー領域11がキャビ
ティー4を覆うように拡大してキャビティー4内に溶融
樹脂5を注入する。
This molding method is applied to a so-called hot runner, and secures a wide area for the hot runner region 11 in which the molten resin 5 injected from the resin injection section 1 is held in a molten state. The damming frame 12 which functions to dam the molten resin 5 in the hot runner region 11 so that the hot runner region 11 can be enlarged or reduced is configured to be movable toward the cavity 4, and the damming frame 12
By gradually moving the hot runner area 11, the molten resin 5 is caused to flow into the cavities 4 respectively arranged on the front and back sides of the expanding hot runner area 11, and the damming frame 12 is further formed. By moving to the vicinity of the end of the cavity 4, the hot runner region 11 expands so as to cover the cavity 4 and the molten resin 5 is injected into the cavity 4.

【0046】これによりこのホットランナー領域11の表
裏をゲート部3とし、このゲート部3がキャビティー4
に対して移動して行くことになり、キャビティー4に溶
融樹脂5が注入される。
As a result, the front and back of the hot runner region 11 are used as the gate portion 3, and the gate portion 3 is used as the cavity 4.
As a result, the molten resin 5 is injected into the cavity 4.

【0047】この手法に基づく成形機は。図6〜図8に
示すように、前記ホットランナー領域11を拡大・縮小し
得るようにホットランナー領域11の溶融樹脂5をせき止
める機能を果たすせき止め枠体12をキャビティー4に向
けて移動自在に構成し、このせき止め枠体12を移動する
ことで徐々にホットランナー領域11を拡大して行き、こ
の拡大するホットランナー領域11の表裏に夫々配された
キャビティー4に溶融樹脂5を流れ込むように相対移動
機構を構成する。
A molding machine based on this technique. As shown in FIGS. 6 to 8, the damming frame body 12 that functions to dam the molten resin 5 in the hot runner region 11 so that the hot runner region 11 can be enlarged or reduced can be moved toward the cavity 4. The hot runner region 11 is gradually expanded by moving the damming frame 12 so that the molten resin 5 flows into the cavities 4 respectively arranged on the front and back sides of the expanding hot runner region 11. It constitutes a relative movement mechanism.

【0048】即ち、せき止め枠体12を移動することによ
り表裏に対設したキャビティー4の中間に配した閉塞コ
ア13を移動させ、この閉塞コア13が移動することでキャ
ビティー4が開口して行くと共に拡大するホットランナ
ー領域11からこれをゲート部3としてキャビティー4内
に溶融樹脂5を注入するように構成している。
That is, by moving the damming frame body 12, the closing core 13 arranged in the middle of the cavity 4 facing the front and back is moved, and the closing core 13 moves to open the cavity 4. The molten resin 5 is configured to be injected into the cavity 4 from the hot runner region 11 that expands as the gate portion 3 increases.

【0049】従って、この第二実施例においては、図6
に示す状態から、せき止め枠体12を移動するエジェクタ
装置14から成る移動制御機構を作動させてせき止め枠体
12を徐々にキャビティー4側へ移動させて行き、これと
共に表裏に対設したキャビティー4の中間に配した閉塞
コア13を移動させ、この閉塞コア13が移動することでキ
ャビティー4が開口して行くと共に拡大するホットラン
ナー領域11からこれをゲート部3としてキャビティー4
内に溶融樹脂5を注入する。
Therefore, in this second embodiment, as shown in FIG.
From the state shown in FIG. 2, the movement control mechanism including the ejector device 14 that moves the damming frame 12 is operated to actuate the damming frame.
12 is gradually moved to the cavity 4 side, and together with this, the closing core 13 arranged in the middle of the cavity 4 facing the front and back is moved, and the closing core 13 moves to open the cavity 4. From the hot runner region 11 which expands as it goes, this is used as the gate part 3 and the cavity 4
Molten resin 5 is injected into the inside.

【0050】本実施例では、このせき止め枠体12の移動
幅をキャビティー4の末端までこの面状に拡大するゲー
ト部3が達するように設定し、またせき止め枠体12より
広狭するホットランナー領域11の横幅をキャビティー4
の横幅と略合致するようにしている。
In the present embodiment, the moving width of the damming frame 12 is set so that the planarly expanding gate portion 3 reaches the end of the cavity 4, and the hot runner region is wider and narrower than the damming frame 12. The width of 11 is the cavity 4
The width is almost the same as the width.

【0051】従って、図7に示すようにせき止め枠体12
がキャビティー4の末端まで移動すると閉塞コア13が退
けられ、キャビティー4内に溶融樹脂5が注入される。
Therefore, as shown in FIG. 7, the damming frame 12
When is moved to the end of the cavity 4, the closed core 13 is displaced and the molten resin 5 is injected into the cavity 4.

【0052】そして、再びエジェクタ装置14を作動させ
てせき止め枠体12を押し戻し、キャビティー4を再び閉
塞コア13で閉塞し適宜な手段でキャビティー4から成形
品9を排出する。この場合も、せき止め枠体12を押し戻
し移動するように構成し、ゲート部3をキャビティー4
から退避できると共に、不要樹脂を押し返すことができ
スプルーレスが実現できる。
Then, the ejector device 14 is operated again to push back the damming frame body 12, the cavity 4 is again closed by the closing core 13, and the molded product 9 is discharged from the cavity 4 by an appropriate means. In this case as well, the damming frame 12 is configured to be pushed back and moved, and the gate portion 3 is moved to the cavity 4
It is possible to evacuate from, and unnecessary resin can be pushed back to realize spruelessness.

【0053】次に、キャビティー4に対してゲート部3
を移動されるもう一つの例として第三実施例を説明す
る。
Next, with respect to the cavity 4, the gate portion 3
The third embodiment will be described as another example of the movement.

【0054】この第三実施例として示す成形法は、請求
項1,4,5,6記載のいずれの発明にも属し、この成
形法に基づく成形機は請求項7,10,11,12記載
のいずれの発明にも属するもので、図9〜図13に基づ
いて説明する。
The molding method shown as the third embodiment belongs to any of the inventions described in claims 1, 4, 5 and 6, and a molding machine based on this molding method is described in claims 7, 10, 11 and 12. The present invention belongs to any of the inventions, and will be described with reference to FIGS. 9 to 13.

【0055】この成形法は、樹脂注入部1から湯道部2
となるスプルー管体7を進退突出移動自在に設け、この
スプルー管体7の突出先端部に注入口を開口形成して前
記ゲート部3を形成し、このスプルー管体7を樹脂注入
部1から突出移動させてキャビティー4に対してゲート
部3を移動させながらキャビティー4内に溶融樹脂5を
注入するもので、このゲート部3を徐々に樹脂注入部1
から突出させながら、この突出したゲート部3よりキャ
ビティー4内に溶融樹脂5を注入するものである。
In this molding method, the resin injection part 1 to the runner part 2 are used.
The sprue pipe body 7 is provided so as to be able to move forward and backward, and the sprue pipe body 7 is moved from the resin injection portion 1 to form the gate portion 3 by forming an injection port at the projecting tip end portion of the sprue pipe body 7. The molten resin 5 is injected into the cavity 4 while moving the gate portion 3 with respect to the cavity 4 so as to project and move. The gate portion 3 is gradually injected into the resin injection portion 1.
The molten resin 5 is injected into the cavity 4 through the protruding gate portion 3 while protruding from the inside.

【0056】また、可動自在に設けたスプルーロッド8
を移動制御してスプルー管体7を移動させる。
Further, the sprue rod 8 is movably provided.
Is controlled to move the sprue pipe body 7.

【0057】この手法に基づく成形機は、樹脂注入部1
から湯道部2となるスプルー管体7を進退突出移動自在
に設け、このスプルー管体7の突出先端部に注入口を形
成して小孔ゲート部3を形成して前記相対移動機構を構
成し、このゲート部3をスプルーロッド8によりスプル
ー管体7を移動させることで徐々に樹脂注入部1から突
出させながら、この移動するゲート部3よりキャビティ
ー4内に溶融樹脂5を注入するように前記移動制御機構
を構成している。
A molding machine based on this method is provided with a resin injection section 1
The sprue pipe body 7 serving as the runner part 2 is provided so as to be able to move forward and backward, and the sprue pipe body 7 is provided with an injection port at the protruding tip end portion thereof to form the small hole gate part 3 to form the relative movement mechanism. Then, by moving the sprue pipe 7 by the sprue rod 8 to gradually project the gate portion 3 from the resin injection portion 1, the molten resin 5 is injected from the moving gate portion 3 into the cavity 4. And constitutes the movement control mechanism.

【0058】従って、第三実施例の成形機は、例えば図
9〜図13に示すように次のように作動させる。
Therefore, the molding machine of the third embodiment operates as follows, as shown in FIGS. 9 to 13, for example.

【0059】図9に示す状態から移動制御機構を作動さ
せてスプルーロッド8を徐々に引動すると、図10に示
すように射出注入圧により樹脂注入部1から徐々にスプ
ルー管体7が突出する。
When the movement control mechanism is operated from the state shown in FIG. 9 and the sprue rod 8 is gradually pulled, the sprue pipe body 7 gradually projects from the resin injection portion 1 by the injection injection pressure as shown in FIG.

【0060】このスプルー管体7に形成した小孔ゲート
部3がキャビティー4に達すると、このゲート部3から
キャビティー4内へスプルー管体7を介して溶融樹脂5
を注入される。
When the small-hole gate portion 3 formed in the sprue pipe body 7 reaches the cavity 4, the molten resin 5 flows from the gate portion 3 into the cavity 4 through the sprue pipe body 7.
Is injected.

【0061】仮にこのままゲート部3がキャビティー4
に対して移動しなければ、従来例と同様に溶融樹脂5が
キャビティー4内へ低圧では行きわたりにくいが、本実
施例においてはこのスプルー管体7が徐々に突出して行
くことにより、ゲート部3がキャビティー4の端部へと
移動して行き、図11に示すようにスプルーロッド8に
よりスプルー管体7が移動してゲート部3がキャビティ
ー4の端部まで達すると低圧でも十分にキャビティー4
内に溶融樹脂5が注入されることとなる。
If the gate portion 3 remains as it is, the cavity 4 is formed.
If it does not move with respect to the molten resin 5, it is difficult for the molten resin 5 to flow into the cavity 4 at a low pressure as in the conventional example. However, in the present embodiment, the sprue pipe body 7 gradually protrudes, so that the gate portion 3 moves to the end of the cavity 4, and as shown in FIG. 11, when the sprue pipe 7 moves by the sprue rod 8 and the gate part 3 reaches the end of the cavity 4, low pressure is sufficient. Cavity 4
Molten resin 5 will be injected into the inside.

【0062】本実施例ではこのスプルー管体7を境に左
右にキャビティー4を並設し、これに応じてスプルー管
体7に二個の小孔ゲート部3を開口形成している。
In the present embodiment, the cavities 4 are arranged side by side with the sprue pipe body 7 as a boundary, and two small hole gate portions 3 are formed in the sprue pipe body 7 accordingly.

【0063】そして、図11に示すように注入が完了す
ると、スプルーロッド8により一旦スプルー管体7を樹
脂注入部1内へ押し戻してスプルー管体7内に不要成形
物を樹脂注入部1内へ戻し、この不要成形物が固化して
いても樹脂注入部1の熱により溶融して戻し、前述のよ
うにランナーレス(スプルーレス)を実現している。ま
た、このスプルーレスは不要成形物をスプルー管体7毎
樹脂注入部1内へ押し戻すため、仮にスプルー管体7内
の樹脂5が溶融状態でもスムーズに樹脂注入部1内へ押
し戻すことができる。
Then, as shown in FIG. 11, when the injection is completed, the sprue rod 8 once pushes the sprue pipe body 7 back into the resin injecting portion 1 and the unnecessary molded product is put into the resin injecting portion 1. Even if the unnecessary molded product is returned and is solidified, it is melted and returned by the heat of the resin injecting portion 1 to realize the runnerless (sprueless) as described above. Further, since this sprueless pushes the unnecessary molded product back into the resin injection part 1 together with the sprue pipe body 7, even if the resin 5 in the sprue pipe body 7 is melted, it can be pushed back smoothly into the resin injection part 1.

【0064】そして、排出エジェクタ装置10のエジェク
タロッド10Aを突出させて図13に示すように左右のキ
ャビティー4から成形品9を突き落とす。
Then, the ejector rod 10A of the discharge ejector device 10 is caused to project, and the molded product 9 is pushed down from the left and right cavities 4 as shown in FIG.

【0065】[0065]

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、従
来高圧射出しなければならない形状であっても、或いは
高圧射出してもキャビティーの隅々まで樹脂が回りにく
く精度の高い良品が成形しにくい形状であっても、簡易
な構造で低圧射出により成形が可能で良品を量産し得る
秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。
EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is configured as described above, it is possible to obtain a good product with high precision in which the resin does not easily turn to every corner of the cavity even if the shape has conventionally required high-pressure injection, or even when high-pressure injection is performed. Even if the shape is difficult to mold, it can be molded by low-pressure injection with a simple structure, and an excellent resin molding method and resin molding machine that can mass-produce good products.

【0066】請求項2,請求項4,請求項7,請求項1
0記載の発明においては、容易にゲート部とキャビティ
ーとを相対的移動し得る構成となり、実用性に秀れた樹
脂成形法並びに樹脂成形機となる。
Claims 2, Claim 4, Claim 7, Claim 1
In the invention described in 0, the gate portion and the cavity can be easily moved relative to each other, and the resin molding method and the resin molding machine are excellent in practicality.

【0067】特に、請求項4,請求項10記載の発明に
あっては、不要成形物を生じないスプルーレスが可能と
なる。
In particular, in the inventions of claims 4 and 10, sprueless without producing unnecessary moldings is possible.

【0068】また、請求項3,請求項8記載の発明にお
いては、単に移動体を所定方向に移動させるだけでキャ
ビティーの前後端部から左右端部まで低圧注入でも良好
な注入が可能となり、一層簡易な構成で本発明の目的が
実現できる極めて実用性に秀れた樹脂成形法並びに樹脂
成形機となる。
Further, in the third and eighth aspects of the present invention, by simply moving the movable body in a predetermined direction, it is possible to perform good injection even at low pressure from the front and rear ends to the left and right ends of the cavity. The resin molding method and the resin molding machine are extremely practical and can realize the object of the present invention with a simpler configuration.

【0069】請求項5,請求項11記載の発明において
は、キャビティーに対してゲート部を移動させる手法に
際してキャビティーに一層良好に低圧注入が可能とな
り、一層簡易な構成で本発明の目的が実現できる極めて
実用性に秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。
According to the fifth and eleventh aspects of the present invention, when the gate portion is moved with respect to the cavity, low-pressure injection into the cavity can be performed better, and the object of the present invention is simpler. The resin molding method and the resin molding machine are extremely practical and can be realized.

【0070】請求項6,請求項12記載の発明において
は、スプルー管体の移動制御が容易となり、容易にスプ
ルー管体を移動させてスプルー管体に設けたゲート部と
キャビティーとを相対的に移動制御でき、実用性に秀れ
た樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。
According to the sixth and twelfth aspects of the present invention, the movement control of the sprue pipe body is facilitated, and the sprue pipe body is easily moved so that the gate portion and the cavity provided in the sprue pipe body are relatively moved. It is a resin molding method and resin molding machine that can be controlled for movement and have excellent practicability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】第一実施例の概略構成斜視図である。FIG. 1 is a schematic configuration perspective view of a first embodiment.

【図2】第一実施例の要部の概略構成断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a main part of the first embodiment.

【図3】第一実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。
FIG. 3 is a front sectional view for explaining the operation before injection injection in the first embodiment.

【図4】第一実施例の射出注入途中の作動説明正断面図
である。
FIG. 4 is a sectional front view for explaining the operation of the first embodiment during injection and injection.

【図5】第一実施例の射出注入完了時の作動説明正断面
図である。
FIG. 5 is a sectional view for explaining the operation of the first embodiment upon completion of injection and injection.

【図6】第二実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。
FIG. 6 is a front sectional view for explaining the operation of the second embodiment before injection and injection.

【図7】第二実施例の射出注入途中の作動説明正断面図
である。
FIG. 7 is a front sectional view for explaining the operation during the injection and injection of the second embodiment.

【図8】第二実施例の射出注入完了時の作動説明正断面
図である。
FIG. 8 is a sectional view for explaining the operation at the time of completion of injection and injection in the second embodiment.

【図9】第三実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。
FIG. 9 is a front sectional view for explaining the operation before injection and injection of the third embodiment.

【図10】第三実施例の射出注入途中の作動説明正断面
図である。
FIG. 10 is a front sectional view for explaining the operation during the injection and injection of the third embodiment.

【図11】第三実施例の射出注入完了時の作動説明正断
面図である。
FIG. 11 is a front sectional view for explaining the operation at the time of completion of injection injection in the third embodiment.

【図12】第三実施例の金型離型時の作動説明正断面図
である。
FIG. 12 is a sectional view for explaining the operation when the mold of the third embodiment is released from the mold.

【図13】第三実施例の成形品排出時の作動説明正断面
図である。
FIG. 13 is a sectional front view for explaining the operation of the third embodiment when discharging a molded product.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 樹脂注入部 2 湯道部 3 ゲート部 4 キャビティー 5 溶融樹脂 6 移動体 7 スプルー管体 8 スプルーロッド 1 Resin injection part 2 Runner part 3 Gate part 4 Cavity 5 Molten resin 6 Moving body 7 Sprue pipe body 8 Sprue rod

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 樹脂注入部から湯道部を介してゲート部
よりキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形
する樹脂成形法において、ゲート部よりキャビティー内
に溶融樹脂を注入するとき、ゲート部とキャビティーと
を相対的に移動させながら注入することを特徴とする樹
脂成形法。
1. In a resin molding method, in which molten resin is fed from a resin injection part through a runner part into a cavity from a gate part to perform resin molding, when the molten resin is injected from the gate part into the cavity, A resin molding method characterized by injecting while moving a part and a cavity relatively.
【請求項2】 金型内にスライド移動自在に設けた移動
体にキャビティーを形成し、ゲート部に対してこの移動
体を移動させゲート部よりキャビティー内に溶融樹脂を
注入することを特徴とする請求項1記載の樹脂成形法。
2. A cavity is formed in a movable body slidably provided in a mold, and the movable body is moved with respect to a gate part to inject a molten resin into the cavity from the gate part. The resin molding method according to claim 1.
【請求項3】 スリット状のゲート部とし、前記移動体
にこのスリット状のゲート部の長さに合致した幅を有す
るキャビティーを形成し、このキャビティーがスリット
状のゲート部に対して直交する方向に移動するように移
動体を移動させてゲート部よりキャビティー内に溶融樹
脂を注入することを特徴とする請求項2記載の樹脂成形
法。
3. A slit-shaped gate portion, wherein a cavity having a width matching the length of the slit-shaped gate portion is formed in the movable body, and the cavity is orthogonal to the slit-shaped gate portion. The resin molding method according to claim 2, wherein the movable body is moved so as to move in a direction in which the molten resin is injected into the cavity from the gate portion.
【請求項4】 樹脂注入部から湯道部となるスプルー管
体を進退突出移動自在に設け、このスプルー管体に注入
口を開口形成して前記ゲート部を形成し、このスプルー
管体を樹脂注入部から突出移動させてキャビティーに対
してゲート部を移動させながらキャビティー内に溶融樹
脂を注入することを特徴とする請求項1記載の樹脂成形
法。
4. A sprue tube body, which serves as a runner portion, is provided so as to advance and retreat from the resin injecting section so as to be able to move forward and backward, and an injection port is formed in the sprue tube body to form the gate section. The resin molding method according to claim 1, wherein the molten resin is injected into the cavity while moving the gate portion relative to the cavity by moving the gate portion so as to project from the injection portion.
【請求項5】 スプルー管体の突出先端部に注入口を形
成して小孔ゲート部を形成し、このゲート部を徐々に樹
脂注入部から突出させながら、この突出したゲート部よ
りキャビティー内に溶融樹脂を注入することを特徴とす
る請求項4記載の樹脂成形法。
5. A small hole gate portion is formed by forming an inlet at the protruding tip portion of the sprue pipe body, and the gate portion is gradually protruded from the resin injecting portion while the protruding gate portion is inside the cavity. The resin molding method according to claim 4, wherein molten resin is injected into the resin.
【請求項6】 可動自在に設けたスプルーロッドを移動
制御してスプルー管体を移動させることを特徴とする請
求項4,5のいずれか1項に記載の樹脂成形法。
6. The resin molding method according to claim 4, wherein the sprue rod is movably controlled to move the sprue pipe body.
【請求項7】 樹脂注入部から湯道部を介してゲート部
よりキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形
する樹脂成形機において、ゲート部とキャビティーとを
相対的に移動させる相対移動機構を設け、ゲート部より
キャビティー内に溶融樹脂を注入するとき、この相対移
動機構を作動してゲート部とキャビティーとを相対的に
移動させながら注入する移動制御機構を設けたことを特
徴とする樹脂成形機。
7. A relative moving mechanism for relatively moving a gate portion and a cavity in a resin molding machine for feeding a molten resin from a resin injection portion through a runner portion into a cavity from a gate portion to perform resin molding. When the molten resin is injected into the cavity from the gate part, a movement control mechanism is provided to operate the relative movement mechanism to relatively move the gate part and the cavity to inject the molten resin. Resin molding machine.
【請求項8】 金型内にスライド移動自在に設けた移動
体にキャビティーを形成し、ゲート部に対してこの移動
体を移動し得るように前記相対移動機構を構成したこと
を特徴とする請求項7記載の樹脂成形機。
8. A cavity is formed in a movable body which is slidably movable in a mold, and the relative movement mechanism is configured so that the movable body can be moved with respect to a gate portion. The resin molding machine according to claim 7.
【請求項9】 スリット状のゲート部とし、前記移動体
にこのスリット状のゲート部の長さに合致した幅を有す
るキャビティーを形成し、このキャビティーがスリット
状のゲート部に対して直交する方向に移動し得るように
前記相対移動機構を構成したことを特徴とする請求項8
記載の樹脂成形機。
9. A slit-shaped gate portion, wherein a cavity having a width matching the length of the slit-shaped gate portion is formed in the moving body, and the cavity is orthogonal to the slit-shaped gate portion. 9. The relative movement mechanism is configured so as to be movable in the direction of movement.
The described resin molding machine.
【請求項10】 樹脂注入部から湯道部となるスプルー
管体を進退突出移動自在に設け、このスプルー管体に注
入口を開口形成して前記ゲート部を形成して前記相対移
動機構を構成し、このスプルー管体を樹脂注入部から突
出移動させてキャビティーに対してゲート部を移動させ
ながらキャビティー内に溶融樹脂を注入するように前記
移動制御機構を構成したことを特徴とする請求項7記載
の樹脂成形機。
10. A relative movement mechanism is provided by providing a sprue tube body, which serves as a runner portion, so as to advance and retreat from the resin injecting section so that the sprue tube body can be moved forward and backward to form an injection port to form the gate section. Then, the movement control mechanism is configured to inject the molten resin into the cavity while moving the gate portion with respect to the cavity by projecting and moving the sprue pipe body from the resin injecting portion. Item 7. A resin molding machine according to Item 7.
【請求項11】 スプルー管体の突出先端部に注入口を
形成して小孔ゲート部を形成して前記相対移動機構を構
成し、このゲート部を徐々に樹脂注入部から突出させな
がら、この突出したゲート部よりキャビティー内に溶融
樹脂を注入するように前記移動制御機構を構成したこと
を特徴とする請求項10記載の樹脂成形機。
11. The relative movement mechanism is configured by forming a small-hole gate part by forming an injection port at the protruding tip part of the sprue pipe body, and by gradually making the gate part protrude from the resin injection part, The resin molding machine according to claim 10, wherein the movement control mechanism is configured to inject the molten resin into the cavity through the protruding gate portion.
【請求項12】 スプルー管体を移動させるスプルーロ
ッドを移動自在に設けて前記相対移動機構を構成し、こ
のスプルーロッドを移動制御するように前記移動制御機
構を構成したことを特徴とする請求項10,11のいず
れか1項に記載の樹脂成形機。
12. The relative movement mechanism is configured by movably providing a sprue rod for moving the sprue pipe body, and the movement control mechanism is configured to control the movement of the sprue rod. The resin molding machine according to any one of 10 and 11.
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