JPH08145937A - 加圧式複合電極 - Google Patents
加圧式複合電極Info
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- JPH08145937A JPH08145937A JP6315587A JP31558794A JPH08145937A JP H08145937 A JPH08145937 A JP H08145937A JP 6315587 A JP6315587 A JP 6315587A JP 31558794 A JP31558794 A JP 31558794A JP H08145937 A JPH08145937 A JP H08145937A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極の製造時に圧縮空気供給源及び圧縮空気
供給配管装置などの必要がなく、又、特殊な熟練作業者
も必要とせず、製造コストが安く、生産性もよく、高性
能な加圧式複合電極を提供する。 【構成】 加圧式複合電極１は、測定電極２の回りに比
較電極６を備えており、内部電極２４を取り付けた環状
のパッキン２８を比較電極６の環状室２０の上部開放端
から内方へと圧入し、内部液上方の環状室２０内の空気
を圧縮し加圧する。
供給配管装置などの必要がなく、又、特殊な熟練作業者
も必要とせず、製造コストが安く、生産性もよく、高性
能な加圧式複合電極を提供する。 【構成】 加圧式複合電極１は、測定電極２の回りに比
較電極６を備えており、内部電極２４を取り付けた環状
のパッキン２８を比較電極６の環状室２０の上部開放端
から内方へと圧入し、内部液上方の環状室２０内の空気
を圧縮し加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発酵工業、化学工業な
どでｐＨ、イオン濃度などの測定に使用される複合電極
に関するものであり、特に、比較電極の内部液が加圧さ
れた加圧式の複合電極に関するものである。
どでｐＨ、イオン濃度などの測定に使用される複合電極
に関するものであり、特に、比較電極の内部液が加圧さ
れた加圧式の複合電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ｐＨ、イオン濃度などを測定する
のに比較電極及び測定電極が一体になった複合電極が頻
繁に使用されている。特に、発酵工業、化学工業などで
は圧力のあるプロセス液を測定する場合、プロセス液が
比較電極の液絡部から比較電極内部に逆流すると、内部
液の濃度が変わり、更には液絡部の目詰まりが起こる。
このような問題を解決するべく、下記のような種々の試
みがなされている。
のに比較電極及び測定電極が一体になった複合電極が頻
繁に使用されている。特に、発酵工業、化学工業などで
は圧力のあるプロセス液を測定する場合、プロセス液が
比較電極の液絡部から比較電極内部に逆流すると、内部
液の濃度が変わり、更には液絡部の目詰まりが起こる。
このような問題を解決するべく、下記のような種々の試
みがなされている。
【０００３】つまり、第１の方法は、図５に示すよう
に、感応膜２ａを備えた測定電極２と、この測定電極２
に対して同心的に環状に配置された比較電極６を備えた
複合電極において、別置きの比較電極６へと内部液を補
充するタンク２００にポンプ２０１及び弁２０２からな
る圧縮空気供給源を接続して圧縮空気を供給し、タンク
２００内を所定の圧力とすることにより、比較電極内部
液を所定の圧力に加圧する方法である。比較電極内部液
が加圧されていることにより、液絡部２６を介してプロ
セス液が比較電極６内へと逆流するのが防止される。
に、感応膜２ａを備えた測定電極２と、この測定電極２
に対して同心的に環状に配置された比較電極６を備えた
複合電極において、別置きの比較電極６へと内部液を補
充するタンク２００にポンプ２０１及び弁２０２からな
る圧縮空気供給源を接続して圧縮空気を供給し、タンク
２００内を所定の圧力とすることにより、比較電極内部
液を所定の圧力に加圧する方法である。比較電極内部液
が加圧されていることにより、液絡部２６を介してプロ
セス液が比較電極６内へと逆流するのが防止される。
【０００４】第２の方法は、図６に示される。この方法
によれば、複合電極を保持する電極保持器２０３を気密
構造とし、この電極保持器２０３と比較電極６の上部空
間部とが連通される。電極保持器２０３は、逆支弁２０
４を介して弁２０２及びポンプ２０１からなる圧縮空気
供給源に連結されており、内部液上部が所定圧に維持さ
れている。これによって、液絡部２６を介してプロセス
液が比較電極内へと逆流するのが防止される第３の方法
は、特公平６−３５９５０号公報に記載され、本願添付
の図７に記載される方法である。すなわち、この方法に
よれば、測定電極２の回りに環状に形成された比較電極
６の上部は密閉され、その一部にガス供給管２０５が取
りつけられる。このガス供給管２０５は、電極製造時に
弁２０２及びポンプ２０１からなる圧縮空気供給源に連
結され、比較電極環状室内に所定圧の圧縮空気が供給さ
れる。その後、ガス供給管２０５は、気密に封鎖され、
圧縮空気供給源は除去される。これによって、比較電極
環状室内は、即ち、内部液上部が所定圧に維持され、使
用に際しての液絡部２６を介してのプロセス液の比較電
極内への逆流が防止される。
によれば、複合電極を保持する電極保持器２０３を気密
構造とし、この電極保持器２０３と比較電極６の上部空
間部とが連通される。電極保持器２０３は、逆支弁２０
４を介して弁２０２及びポンプ２０１からなる圧縮空気
供給源に連結されており、内部液上部が所定圧に維持さ
れている。これによって、液絡部２６を介してプロセス
液が比較電極内へと逆流するのが防止される第３の方法
は、特公平６−３５９５０号公報に記載され、本願添付
の図７に記載される方法である。すなわち、この方法に
よれば、測定電極２の回りに環状に形成された比較電極
６の上部は密閉され、その一部にガス供給管２０５が取
りつけられる。このガス供給管２０５は、電極製造時に
弁２０２及びポンプ２０１からなる圧縮空気供給源に連
結され、比較電極環状室内に所定圧の圧縮空気が供給さ
れる。その後、ガス供給管２０５は、気密に封鎖され、
圧縮空気供給源は除去される。これによって、比較電極
環状室内は、即ち、内部液上部が所定圧に維持され、使
用に際しての液絡部２６を介してのプロセス液の比較電
極内への逆流が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１及び第２の方法は、比較的高い圧力を有した、即ち、
大気圧を１Ｋｇ／ｃｍ2 として１．５Ｋｇ／ｃｍ2 （絶
対圧）以上のプロセスにて使用されるものであるが、圧
縮空気を保持するために気密の内部液タンク２００や電
極保持器２０３が必要である。また、使用に際しては圧
縮空気供給源などを必要とし、更には電極と圧縮空気供
給源との間の配管が必須であり、電極価格が高くなるだ
けでなく、電極の操作性、取扱性において問題がある。
１及び第２の方法は、比較的高い圧力を有した、即ち、
大気圧を１Ｋｇ／ｃｍ2 として１．５Ｋｇ／ｃｍ2 （絶
対圧）以上のプロセスにて使用されるものであるが、圧
縮空気を保持するために気密の内部液タンク２００や電
極保持器２０３が必要である。また、使用に際しては圧
縮空気供給源などを必要とし、更には電極と圧縮空気供
給源との間の配管が必須であり、電極価格が高くなるだ
けでなく、電極の操作性、取扱性において問題がある。
【０００６】又、上記第３の方法は、電極の製造時に圧
縮空気供給源及び圧縮空気供給配管装置が必要となる。
更に、比較電極６に設けられるガス供給管２０５は白金
毛管とされ、高価であるばかりでなく、このガス供給管
２０５をガラス製の比較電極形成壁に取り付けるにはガ
ラス細工のできる熟練した特殊作業者を必要とする。こ
のように、この方法に従った電極は、製造コストが高い
のみならず、生産性の点で問題がある。
縮空気供給源及び圧縮空気供給配管装置が必要となる。
更に、比較電極６に設けられるガス供給管２０５は白金
毛管とされ、高価であるばかりでなく、このガス供給管
２０５をガラス製の比較電極形成壁に取り付けるにはガ
ラス細工のできる熟練した特殊作業者を必要とする。こ
のように、この方法に従った電極は、製造コストが高い
のみならず、生産性の点で問題がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、電極の製造時に
圧縮空気供給源及び圧縮空気供給配管装置などの必要が
なく、又、特殊な熟練作業者も必要とせず、製造コスト
が安く、生産性もよく、高性能な加圧式複合電極を提供
することである。
圧縮空気供給源及び圧縮空気供給配管装置などの必要が
なく、又、特殊な熟練作業者も必要とせず、製造コスト
が安く、生産性もよく、高性能な加圧式複合電極を提供
することである。
【０００８】本発明の他の目的は、比較電極の内部圧力
を所望に応じて任意に調整することができる製造コスト
が安く、生産性もよく、高性能な加圧式複合電極を提供
することである。
を所望に応じて任意に調整することができる製造コスト
が安く、生産性もよく、高性能な加圧式複合電極を提供
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
加圧式複合電極にて達成される。要約すれば、本発明
は、感応膜を備えた測定電極を構成する内筒と、この内
筒に対して同心的に配置された比較電極を構成する外筒
とを有し、前記内筒と前記外筒とにて画成される環状室
内には内部液を有し、この環状室の下方端部に液絡部が
設けられた複合電極であって、内部電極を取り付けた環
状のパッキンを環状室の上部開放端から内方へと圧入
し、内部液上方の前記環状室内の空気を圧縮し加圧した
加圧式複合電極である。
加圧式複合電極にて達成される。要約すれば、本発明
は、感応膜を備えた測定電極を構成する内筒と、この内
筒に対して同心的に配置された比較電極を構成する外筒
とを有し、前記内筒と前記外筒とにて画成される環状室
内には内部液を有し、この環状室の下方端部に液絡部が
設けられた複合電極であって、内部電極を取り付けた環
状のパッキンを環状室の上部開放端から内方へと圧入
し、内部液上方の前記環状室内の空気を圧縮し加圧した
加圧式複合電極である。
【００１０】好ましくは、前記パッキンの上に接着剤を
充填し、パッキンをその位置に固定する。又、別法によ
れば、更に、前記外筒にパッキン圧入調整手段を設け、
このパッキン圧入調整手段に設けた前記外筒に対して下
方へと移動自在とされた押圧部材を下方へと移動するこ
とによって、内部電極を取り付けた前記環状のパッキン
を環状室の上部開放端から内方へと所定位置にまで圧入
して内部液上方の前記環状室内の空気を圧縮し、更に必
要に応じて押圧部材を下方へと移動して前記環状室内の
空気を加圧可能とすることができる。
充填し、パッキンをその位置に固定する。又、別法によ
れば、更に、前記外筒にパッキン圧入調整手段を設け、
このパッキン圧入調整手段に設けた前記外筒に対して下
方へと移動自在とされた押圧部材を下方へと移動するこ
とによって、内部電極を取り付けた前記環状のパッキン
を環状室の上部開放端から内方へと所定位置にまで圧入
して内部液上方の前記環状室内の空気を圧縮し、更に必
要に応じて押圧部材を下方へと移動して前記環状室内の
空気を加圧可能とすることができる。
【００１１】本発明にて、前記パッキンは、ゴム弾性を
有する電気絶縁材料で作製され、好ましくは、前記電気
絶縁材料は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、シリ
コーンゴム（Ｓｉ）、又はフッ素ゴム（ＦＰＭ）とされ
る。又、前記液絡部は、吸水性を有する多孔質ポリエチ
レン、多孔質ポリエステル、又は多孔質アクリルとする
こともでき、特に、吸水率が５〜１５％とされる多孔質
セラミックスが好ましい。
有する電気絶縁材料で作製され、好ましくは、前記電気
絶縁材料は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、シリ
コーンゴム（Ｓｉ）、又はフッ素ゴム（ＦＰＭ）とされ
る。又、前記液絡部は、吸水性を有する多孔質ポリエチ
レン、多孔質ポリエステル、又は多孔質アクリルとする
こともでき、特に、吸水率が５〜１５％とされる多孔質
セラミックスが好ましい。
【００１２】更に、使用する前記内部液は、水溶液又は
ゲル状液とされ、前記ゲル状液は、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、又はアクリル
アミドポリマーでゲル化した塩化カリウム溶液とされ
る。
ゲル状液とされ、前記ゲル状液は、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、又はアクリル
アミドポリマーでゲル化した塩化カリウム溶液とされ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る加圧式複合電極を実施例
に則して更に詳しく説明する。
に則して更に詳しく説明する。
【００１４】実施例１ 図１（Ａ）を参照すると、本発明に係る加圧式複合電極
１の一実施例が示される。本実施例にて、加圧式複合電
極１は、ガラス製電極とされ、感応膜２ａを備えた測定
電極２を構成する内筒４と、この内筒４に対して同心的
に配置された比較電極６を構成する外筒８とを有する。
１の一実施例が示される。本実施例にて、加圧式複合電
極１は、ガラス製電極とされ、感応膜２ａを備えた測定
電極２を構成する内筒４と、この内筒４に対して同心的
に配置された比較電極６を構成する外筒８とを有する。
【００１５】測定電極２を形成するべく、内筒４にて画
成される内部室１０には緩衝液１２が収容され、その中
に電極１４が配置される。この電極１４には、内部室１
０の上部を閉鎖する栓体１６を貫通して延在するリード
線１８が接続される。又、比較電極６を形成するべく、
内筒４と外筒８にて画成される環状室２０には内部液
（参照電解液）２２が収容され、内部電極２４が配置さ
れる。環状室２０の下方端部に液絡部２６が設けられ
る。
成される内部室１０には緩衝液１２が収容され、その中
に電極１４が配置される。この電極１４には、内部室１
０の上部を閉鎖する栓体１６を貫通して延在するリード
線１８が接続される。又、比較電極６を形成するべく、
内筒４と外筒８にて画成される環状室２０には内部液
（参照電解液）２２が収容され、内部電極２４が配置さ
れる。環状室２０の下方端部に液絡部２６が設けられ
る。
【００１６】本発明に従えば、内部電極２４は、環状室
２０に適合して挿入された環状のパッキン２８に取り付
けられている。又、内部電極２４に接続されたリード線
３０は、このパッキン２８を貫通して外部へと取り出さ
れる。このとき、内部電極２４は、パッキン２８を貫通
せずパッキン２８の厚さの約半分まで挿入し、リード線
３０のみがパッキン２８を貫通するようにするのが好ま
しい。これは、後述するように、パッキン２８を環状室
２０へと押し込むとき、内部電極２４がパッキン２８を
突き抜けて上方へと突出することを防ぐためである。
２０に適合して挿入された環状のパッキン２８に取り付
けられている。又、内部電極２４に接続されたリード線
３０は、このパッキン２８を貫通して外部へと取り出さ
れる。このとき、内部電極２４は、パッキン２８を貫通
せずパッキン２８の厚さの約半分まで挿入し、リード線
３０のみがパッキン２８を貫通するようにするのが好ま
しい。これは、後述するように、パッキン２８を環状室
２０へと押し込むとき、内部電極２４がパッキン２８を
突き抜けて上方へと突出することを防ぐためである。
【００１７】更に説明すると、本発明に従えば、内部電
極２４を取り付けた環状のパッキン２８は、図３（Ａ）
に図示するように、内部電極２４が下方に位置するよう
にして比較電極環状室２０の上部開放端に配置し、次い
で、図３（Ｂ）に示すように、比較電極環状室２０の上
部開放端から円筒形状の圧入部材１００を用いて下方へ
と圧入する。このようにパッキン２８を環状室上端より
下方へと圧入することにより、内部液２２上方の環状室
２０内の空気は圧縮し加圧される。
極２４を取り付けた環状のパッキン２８は、図３（Ａ）
に図示するように、内部電極２４が下方に位置するよう
にして比較電極環状室２０の上部開放端に配置し、次い
で、図３（Ｂ）に示すように、比較電極環状室２０の上
部開放端から円筒形状の圧入部材１００を用いて下方へ
と圧入する。このようにパッキン２８を環状室上端より
下方へと圧入することにより、内部液２２上方の環状室
２０内の空気は圧縮し加圧される。
【００１８】ここで、パッキン２８を圧入する長さにつ
いて考察してみる。今、パッキン２８を環状室２０内へ
と圧入する時に空気が内部液２２に溶け込む量は、極め
て少ないので、これを無視して考えると、次の式（１）
が成り立つ。圧入する前の圧力をＰ1 、体積をＶ1 と
し、圧入した後の圧力をＰ2 、体積をＶ2 とすると、ボ
イルの法則から、 Ｐ1 Ｖ1 ＝Ｐ2 Ｖ2 （１） 又、図３にて、パッキン２８の断面積をＳ、圧入する前
のパッキン２８と内部液面の距離をＬ1 、圧入した後の
パッキン２８と内部液面の距離をＬ2 とし、圧入する前
の圧力をＰ1 ＝１Ｋｇ／ｃｍ2 （大気圧）とすると、上
記式（１）は、 Ｐ2 ＝Ｖ1 ／Ｖ2 ＝ＳＬ1 ／ＳＬ2 ＝Ｌ1 ／Ｌ2 （２） となる。
いて考察してみる。今、パッキン２８を環状室２０内へ
と圧入する時に空気が内部液２２に溶け込む量は、極め
て少ないので、これを無視して考えると、次の式（１）
が成り立つ。圧入する前の圧力をＰ1 、体積をＶ1 と
し、圧入した後の圧力をＰ2 、体積をＶ2 とすると、ボ
イルの法則から、 Ｐ1 Ｖ1 ＝Ｐ2 Ｖ2 （１） 又、図３にて、パッキン２８の断面積をＳ、圧入する前
のパッキン２８と内部液面の距離をＬ1 、圧入した後の
パッキン２８と内部液面の距離をＬ2 とし、圧入する前
の圧力をＰ1 ＝１Ｋｇ／ｃｍ2 （大気圧）とすると、上
記式（１）は、 Ｐ2 ＝Ｖ1 ／Ｖ2 ＝ＳＬ1 ／ＳＬ2 ＝Ｌ1 ／Ｌ2 （２） となる。
【００１９】従って、Ｌ1 とＬ2 の比率を変えることに
より、環状室２０内の圧力を容易に所望の圧力とし得る
ことが理解される。
より、環状室２０内の圧力を容易に所望の圧力とし得る
ことが理解される。
【００２０】このようにして環状室２０内へと所定位置
にまで圧入されたパッキン２８は、パッキン２８と、環
状室を形成する内筒４及び外筒８の壁面との摩擦力によ
り短時間、例えば３０分程度では環状室２０内の圧縮空
気の力で上方へと押し戻されることはない。しかし、３
０分以上の長時間放置した場合には、外筒８の内面に付
着した水分などにより、パッキン２８と壁面の摩擦力が
低下し、押し戻されることも考えられる。従って、図１
（Ｂ）に示すように、接着剤３２をパッキン２８の上面
部分に充填してパッキン２８をその位置に固定し、パッ
キン２８の上方への押し戻しを防止することもできる。
更には、図２に示すように、パッキン２８の上に更に他
のパッキン２８’を一つ或は複数個追加して２段或は複
数段にて使用することもでき、更には、必要に応じて、
パッキン２８’の上部に接着剤３２を充填することもで
きる。
にまで圧入されたパッキン２８は、パッキン２８と、環
状室を形成する内筒４及び外筒８の壁面との摩擦力によ
り短時間、例えば３０分程度では環状室２０内の圧縮空
気の力で上方へと押し戻されることはない。しかし、３
０分以上の長時間放置した場合には、外筒８の内面に付
着した水分などにより、パッキン２８と壁面の摩擦力が
低下し、押し戻されることも考えられる。従って、図１
（Ｂ）に示すように、接着剤３２をパッキン２８の上面
部分に充填してパッキン２８をその位置に固定し、パッ
キン２８の上方への押し戻しを防止することもできる。
更には、図２に示すように、パッキン２８の上に更に他
のパッキン２８’を一つ或は複数個追加して２段或は複
数段にて使用することもでき、更には、必要に応じて、
パッキン２８’の上部に接着剤３２を充填することもで
きる。
【００２１】上記パッキン２８（２８’）としては、ゴ
ム弾性を有する電気絶縁材料であれば任意のものを使用
して作製し得るが、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、フッ素ゴム（ＦＰ
Ｍ）などがある。又、パッキン２８の寸法形状は種々に
設計し得るが、内筒４の外径及び外筒８の内径がそれぞ
れ５ｍｍ及び１０ｍｍとされる場合には、パッキン２８
（２８’）の内径を４．５ｍｍ、外径を１０．３ｍｍ、
厚さを５〜２０ｍｍとすることにより良好な結果を得る
ことができた。
ム弾性を有する電気絶縁材料であれば任意のものを使用
して作製し得るが、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、フッ素ゴム（ＦＰ
Ｍ）などがある。又、パッキン２８の寸法形状は種々に
設計し得るが、内筒４の外径及び外筒８の内径がそれぞ
れ５ｍｍ及び１０ｍｍとされる場合には、パッキン２８
（２８’）の内径を４．５ｍｍ、外径を１０．３ｍｍ、
厚さを５〜２０ｍｍとすることにより良好な結果を得る
ことができた。
【００２２】ただ、特に、パッキン２８（２８’）の材
料として、シリコーンゴムのようにガス透過性の高い材
料を使用した場合は、図１（Ｂ）及び図２に示すように
接着剤３２を充填するのが好ましく、この場合にも、充
填用接着剤としてはガス透過性の少ない材料、例えばエ
ポキシ樹脂系接着剤が好ましい。本発明者らの実験結果
によると、シリコーン系接着剤は、ガス透過性が大き
く、例えば、４Ｋｇ／ｃｍ2 （絶対圧）の空気が３日で
２Ｋｇ／ｃｍ2 （絶対圧）にまで低下することが分かっ
た。これに対してエポキシ樹脂系接着剤は、３日経って
も実質的に圧力の低下はなかった。
料として、シリコーンゴムのようにガス透過性の高い材
料を使用した場合は、図１（Ｂ）及び図２に示すように
接着剤３２を充填するのが好ましく、この場合にも、充
填用接着剤としてはガス透過性の少ない材料、例えばエ
ポキシ樹脂系接着剤が好ましい。本発明者らの実験結果
によると、シリコーン系接着剤は、ガス透過性が大き
く、例えば、４Ｋｇ／ｃｍ2 （絶対圧）の空気が３日で
２Ｋｇ／ｃｍ2 （絶対圧）にまで低下することが分かっ
た。これに対してエポキシ樹脂系接着剤は、３日経って
も実質的に圧力の低下はなかった。
【００２３】本発明にて、環状室２０に収容される比較
電極６のための内部液２２は、水溶液でもゲル状液でも
よいが、ゲル状液の方が環状室内の圧力減少率が小さ
い。ゲル状液としては、例えばヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース或はアクリルアミド
ポリマーでゲル化した塩化カリウム溶液などがある。
電極６のための内部液２２は、水溶液でもゲル状液でも
よいが、ゲル状液の方が環状室内の圧力減少率が小さ
い。ゲル状液としては、例えばヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース或はアクリルアミド
ポリマーでゲル化した塩化カリウム溶液などがある。
【００２４】又、液絡部２６は、圧力に対する抵抗が高
く、吸水性のよい材料なら任意のものを用いて作製する
ことができる。例えば、吸水性を有する多孔質ポリエチ
レン、多孔質ポリエステル、多孔質アクリルなどを使用
し得る。特に、吸水率が５〜１５％とされる多孔質セラ
ミックスなどは、本発明の電極を発酵工業などにおいて
は使用する場合には、滅菌のために１２０〜１３０℃の
高温蒸気に繰り返し晒されることから、特に有効であ
る。なお、本願明細書にて吸水率とは、液絡部の全体の
体積（Ｖ）に対する連孔の体積（Ｖ0 ）の割合（Ｖ0 ／
Ｖ）を意味する。
く、吸水性のよい材料なら任意のものを用いて作製する
ことができる。例えば、吸水性を有する多孔質ポリエチ
レン、多孔質ポリエステル、多孔質アクリルなどを使用
し得る。特に、吸水率が５〜１５％とされる多孔質セラ
ミックスなどは、本発明の電極を発酵工業などにおいて
は使用する場合には、滅菌のために１２０〜１３０℃の
高温蒸気に繰り返し晒されることから、特に有効であ
る。なお、本願明細書にて吸水率とは、液絡部の全体の
体積（Ｖ）に対する連孔の体積（Ｖ0 ）の割合（Ｖ0 ／
Ｖ）を意味する。
【００２５】実施例２ 図１に示す加圧式複合電極１にて、ガラス製の内筒４の
外径及び外筒８の内径はそれぞれ５ｍｍ及び１０ｍｍで
あり、シリコーンゴム製のパッキン２８の内径は４．５
ｍｍ、外径は１０．３ｍｍ、厚さは１５ｍｍとした。
外径及び外筒８の内径はそれぞれ５ｍｍ及び１０ｍｍで
あり、シリコーンゴム製のパッキン２８の内径は４．５
ｍｍ、外径は１０．３ｍｍ、厚さは１５ｍｍとした。
【００２６】液絡部２６としては、外径１ｍｍ、長さ２
ｍｍに仕上げられた吸水率１０％の多孔質セラミックス
を使用し、内部液２２としては、ヒドロキシエチルセル
ロースでゲル化した塩化カリウム溶液を使用した。
ｍｍに仕上げられた吸水率１０％の多孔質セラミックス
を使用し、内部液２２としては、ヒドロキシエチルセル
ロースでゲル化した塩化カリウム溶液を使用した。
【００２７】上記パッキン２８を、圧入部材１００（図
３（Ｂ））を用いて環状室２０内に圧入した。圧入操作
は極めて容易であった。圧入する前のパッキン２８と内
部液面の距離Ｌ1 は４ｃｍであり、圧入した後のパッキ
ン２８と内部液面の距離Ｌ2は１ｃｍであり、環状室２
０内の圧力は４Ｋｇ／ｃｍ2 （絶対圧）となった。
３（Ｂ））を用いて環状室２０内に圧入した。圧入操作
は極めて容易であった。圧入する前のパッキン２８と内
部液面の距離Ｌ1 は４ｃｍであり、圧入した後のパッキ
ン２８と内部液面の距離Ｌ2は１ｃｍであり、環状室２
０内の圧力は４Ｋｇ／ｃｍ2 （絶対圧）となった。
【００２８】本実施例では、パッキン２８の上部にエポ
キシ系接着剤３２を充填した。この接着剤３２は、３０
分以内で硬化した。
キシ系接着剤３２を充填した。この接着剤３２は、３０
分以内で硬化した。
【００２９】このようにして作製した加圧式複合電極１
は、常温状態で１年経過しても、環状室２０内の圧力は
１．５Ｋｇ／ｃｍ2 （絶対圧）以上を保っていた。
は、常温状態で１年経過しても、環状室２０内の圧力は
１．５Ｋｇ／ｃｍ2 （絶対圧）以上を保っていた。
【００３０】実施例３ 図４に、本発明の他の実施例を示す。この実施例の加圧
式複合電極１は、先に説明した図１に示す実施例の加圧
式複合電極１と全体構成は同様とされ、ただ、パッキン
２８を接着剤３２で固定することはなく、必要に応じて
パッキン２８の圧入量を調整し得るようにした点で異な
る。従って、先の実施例の加圧式複合電極と同じ作用及
び構成の部材には同じ参照番号を付して、詳しい説明は
省略する。
式複合電極１は、先に説明した図１に示す実施例の加圧
式複合電極１と全体構成は同様とされ、ただ、パッキン
２８を接着剤３２で固定することはなく、必要に応じて
パッキン２８の圧入量を調整し得るようにした点で異な
る。従って、先の実施例の加圧式複合電極と同じ作用及
び構成の部材には同じ参照番号を付して、詳しい説明は
省略する。
【００３１】この実施例の加圧式複合電極１は、パッキ
ン圧入調整手段４０を有する。パッキン圧入調整手段４
０は、外筒８の外周部に固定された雄螺子部材４２と、
この雄螺子部材４２に螺合する雌螺子部４４が形成され
たスリーブ状の押圧部材４６とを有する。
ン圧入調整手段４０を有する。パッキン圧入調整手段４
０は、外筒８の外周部に固定された雄螺子部材４２と、
この雄螺子部材４２に螺合する雌螺子部４４が形成され
たスリーブ状の押圧部材４６とを有する。
【００３２】前記押圧部材４６は、その内周の略中央部
に環状肩部４８が形成され、この肩部４８にて圧入部材
１００を下方へと押圧可能とされる。圧入部材１００
は、プラスチック或は金属など任意の材料にて作製する
ことができる。この環状肩部４８の中心開口４８ａの直
径は、内筒４の外径より幾分大きくされる。これは、押
圧部材４６下方へと移動した場合にも、この環状肩部４
８が電極の内筒４に衝突しないためである。
に環状肩部４８が形成され、この肩部４８にて圧入部材
１００を下方へと押圧可能とされる。圧入部材１００
は、プラスチック或は金属など任意の材料にて作製する
ことができる。この環状肩部４８の中心開口４８ａの直
径は、内筒４の外径より幾分大きくされる。これは、押
圧部材４６下方へと移動した場合にも、この環状肩部４
８が電極の内筒４に衝突しないためである。
【００３３】図４に示す本実施例では、押圧部材４６の
内部上方には、端子部材５０が配置され、この端子部材
５０は、その下端部が内筒４の上部に取り付けられてい
る。押圧部材４６と端子部材５０との間にはシール部材
５２などを配置し得るが、押圧部材４６は端子部材５０
に対して回転自在とされる。この端子部材５０には、測
定電極２及び比較電極６のそれぞれの電極１４、２４に
接続されたリード線１８、３０が接続される。
内部上方には、端子部材５０が配置され、この端子部材
５０は、その下端部が内筒４の上部に取り付けられてい
る。押圧部材４６と端子部材５０との間にはシール部材
５２などを配置し得るが、押圧部材４６は端子部材５０
に対して回転自在とされる。この端子部材５０には、測
定電極２及び比較電極６のそれぞれの電極１４、２４に
接続されたリード線１８、３０が接続される。
【００３４】上記構成にて、押圧部材４６を所定方向に
回転させれば、押圧部材４６は下方へと移動し、圧入部
材１００を下方へと付勢する。これによって、圧入部材
１００は、パッキン２８を環状室２０内へと押し込み、
比較電極内部を加圧する。この実施例では、圧入部材１
００が電極から除去されることはなく、パッキン２８
は、圧入部材１００を介して押圧部材４６により常時押
圧されている。
回転させれば、押圧部材４６は下方へと移動し、圧入部
材１００を下方へと付勢する。これによって、圧入部材
１００は、パッキン２８を環状室２０内へと押し込み、
比較電極内部を加圧する。この実施例では、圧入部材１
００が電極から除去されることはなく、パッキン２８
は、圧入部材１００を介して押圧部材４６により常時押
圧されている。
【００３５】もし、一定時間経過後比較電極内部の圧力
が低下した場合とか、更に比較電極内部を加圧したい場
合などには、更に押圧部材４６を回すことによってパッ
キン２８を環状室２０内へと圧入し、増圧することがで
きる。
が低下した場合とか、更に比較電極内部を加圧したい場
合などには、更に押圧部材４６を回すことによってパッ
キン２８を環状室２０内へと圧入し、増圧することがで
きる。
【００３６】この実施例の場合には、パッキン２８は可
動形とされるために、接着剤３２の充填は行われず、従
って、パッキン２８は、よりガス透過性の小さいフッ素
ゴムにて作製するのが好ましい。
動形とされるために、接着剤３２の充填は行われず、従
って、パッキン２８は、よりガス透過性の小さいフッ素
ゴムにて作製するのが好ましい。
【００３７】又、上記実施例で押圧部材４６は、外筒８
に対して螺合する構成とされたが、これに限定されるも
のではなく、押圧部材４６は、外筒８に対して下方へと
移動可能に取り付けられればよく、当業者には他の態様
が本発明の範囲内にて種々に想到されるであろう。
に対して螺合する構成とされたが、これに限定されるも
のではなく、押圧部材４６は、外筒８に対して下方へと
移動可能に取り付けられればよく、当業者には他の態様
が本発明の範囲内にて種々に想到されるであろう。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の加圧式複
合電極は、測定電極の回りに比較電極を備えた複合電極
において、内部電極を取り付けた環状のパッキンを比較
電極の環状室の上部開放端から内方へと圧入し、内部液
上方の前記環状室内の空気を圧縮し加圧する構成とされ
るので、電極の製造時に圧縮空気供給源及び圧縮空気供
給配管装置などの必要がなく、又、特殊な熟練作業者も
必要とせず、製造コストが安く、生産性もよく、高性能
であるという特長を有する。又、本発明の他の態様によ
れば、比較電極の環状室内の圧力を所望に応じて任意に
調整することができるという効果をも奏し得る。
合電極は、測定電極の回りに比較電極を備えた複合電極
において、内部電極を取り付けた環状のパッキンを比較
電極の環状室の上部開放端から内方へと圧入し、内部液
上方の前記環状室内の空気を圧縮し加圧する構成とされ
るので、電極の製造時に圧縮空気供給源及び圧縮空気供
給配管装置などの必要がなく、又、特殊な熟練作業者も
必要とせず、製造コストが安く、生産性もよく、高性能
であるという特長を有する。又、本発明の他の態様によ
れば、比較電極の環状室内の圧力を所望に応じて任意に
調整することができるという効果をも奏し得る。
【図１】本発明に係る加圧式複合電極の一実施例の断面
図である。
図である。
【図２】本発明に係る加圧式複合電極の他の実施例の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る加圧式複合電極の作製手順を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図４】本発明に係る加圧式複合電極の他の実施例の断
面図である。
面図である。
【図５】従来の加圧式複合電極の断面図である。
【図６】従来の加圧式複合電極の断面図である。
【図７】従来の加圧式複合電極の断面図である。
１ 加圧式複合電極 ２ 測定電極 ４ 内筒 ６ 比較電極 ８ 外筒 ２０ 環状室 ２２ 内部液 ２４ 内部電極 ２６ 液絡部 ２８（２８’） パッキン ３０ 内部電極リード線 ３２ 接着剤 ４０ パッキン圧入調整手段 ４６ 押圧部材
Claims (9)
- 【請求項１】 感応膜を備えた測定電極を構成する内筒
と、この内筒に対して同心的に配置された比較電極を構
成する外筒とを有し、前記内筒と前記外筒とにて画成さ
れる環状室内には内部液を有し、この環状室の下方端部
に液絡部が設けられた複合電極であって、内部電極を取
り付けた環状のパッキンを環状室の上部開放端から内方
へと圧入し、内部液上方の前記環状室内の空気を圧縮し
加圧した加圧式複合電極。 - 【請求項２】 前記パッキンの上に接着剤を充填し、パ
ッキンをその位置に固定する請求項１の加圧式複合電
極。 - 【請求項３】 更に、前記外筒に取り付けられたパッキ
ン圧入調整手段を有し、このパッキン圧入調整手段は、
前記外筒に対して下方へと移動自在とされた押圧部材を
備え、この押圧部材を下方へと移動することによって、
内部電極を取り付けた前記環状のパッキンを環状室の上
部開放端から内方へと所定位置にまで圧入して内部液上
方の前記環状室内の空気を圧縮し、更に必要に応じて押
圧部材を下方へと移動して前記環状室内の空気を加圧可
能とした請求項１の加圧式複合電極。 - 【請求項４】 前記パッキンは、ゴム弾性を有する電気
絶縁材料で作製される請求項１、２又は３の加圧式複合
電極。 - 【請求項５】 前記電気絶縁材料は、ニトリルゴム（Ｎ
ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレ
ンゴム（ＥＰＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、又はフッ
素ゴム（ＦＰＭ）である請求項４の加圧式複合電極。 - 【請求項６】 前記液絡部は、吸水性を有する多孔質ポ
リエチレン、多孔質ポリエステル、又は多孔質アクリル
である請求項１〜５のいずれかの項に記載の加圧式複合
電極。 - 【請求項７】 前記液絡部は、吸水率が５〜１５％とさ
れる多孔質セラミックスである請求項１〜５のいずれか
の項に記載の加圧式複合電極。 - 【請求項８】 前記内部液は、水溶液又はゲル状液であ
る請求項１〜７のいずれかの項に記載の加圧式複合電
極。 - 【請求項９】 前記ゲル状液は、ヒドロキシエチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、又はアクリルア
ミドポリマーでゲル化した塩化カリウム溶液である請求
項８の加圧式複合電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31558794A JP3451145B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 加圧式複合電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31558794A JP3451145B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 加圧式複合電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145937A true JPH08145937A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3451145B2 JP3451145B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18067156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31558794A Expired - Fee Related JP3451145B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 加圧式複合電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451145B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1544608A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-06-22 | Hamilton Bonaduz AG | Bedruckte Referenzysteme und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP1548428A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-06-29 | Hamilton Bonaduz AG | Bedruckte Referenzsysteme und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2006105978A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Mettler Toledo Gmbh | 電位差測定のための基準電極及び基準電極を監視するための方法 |
| WO2011108361A1 (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-09 | エイブル株式会社 | イオン濃度測定用複合電極 |
| JP2015200646A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-12 | 株式会社堀場製作所 | 比較電極、その比較電極を用いた測定方法及び測定システム、複合電極、液体分析計 |
| KR20200062956A (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 한국기계연구원 | 전해질 및 이를 포함하는 부식 센서 |
| JP2020159883A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | ラピスセミコンダクタ株式会社 | 参照電極 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP31558794A patent/JP3451145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1544608A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-06-22 | Hamilton Bonaduz AG | Bedruckte Referenzysteme und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP1548428A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-06-29 | Hamilton Bonaduz AG | Bedruckte Referenzsysteme und Verfahren zu deren Herstellung |
| US7704359B2 (en) | 2003-12-17 | 2010-04-27 | Hamilton Bonaduz Ag | Pressurized reference systems and process for their production |
| JP2006105978A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Mettler Toledo Gmbh | 電位差測定のための基準電極及び基準電極を監視するための方法 |
| JP4625390B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2011-02-02 | メトラー−トレド アクチェンゲゼルシャフト | 電位差測定のための基準電極及び基準電極を監視するための方法 |
| WO2011108361A1 (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-09 | エイブル株式会社 | イオン濃度測定用複合電極 |
| JP5134160B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2013-01-30 | エイブル株式会社 | イオン濃度測定用複合電極 |
| US8888977B2 (en) | 2010-03-01 | 2014-11-18 | Able Corporation | Combination electrode for ion concentration measurement |
| JP2015200646A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-12 | 株式会社堀場製作所 | 比較電極、その比較電極を用いた測定方法及び測定システム、複合電極、液体分析計 |
| KR20200062956A (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 한국기계연구원 | 전해질 및 이를 포함하는 부식 센서 |
| JP2020159883A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | ラピスセミコンダクタ株式会社 | 参照電極 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3451145B2 (ja) | 2003-09-29 |
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