JPH08145024A - Combination of screw and driver bit and header punch for manufacturing it - Google Patents
Combination of screw and driver bit and header punch for manufacturing itInfo
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- JPH08145024A JPH08145024A JP28212194A JP28212194A JPH08145024A JP H08145024 A JPH08145024 A JP H08145024A JP 28212194 A JP28212194 A JP 28212194A JP 28212194 A JP28212194 A JP 28212194A JP H08145024 A JPH08145024 A JP H08145024A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ねじおよびこれに適用
するドライバービットに係るものであり、特にねじの頭
部に形成する十字溝とこれに適応するドライバービット
との嵌合を緊密に行い、常に適正なトルク伝達によって
ねじの取付けおよび取外しを迅速かつ確実に達成するこ
とができるねじとドライバービットとの組合せ並びにそ
の製造用ヘッダーパンチに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screw and a driver bit applied to the screw, and particularly, a cross groove formed in the head of the screw and a driver bit adapted to the cross groove are closely fitted. The present invention relates to a screw / driver bit combination and a header punch for manufacturing the screw / driver bit, which enables quick and reliable screw attachment / detachment always by proper torque transmission.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来における、一般的なねじとドライバ
ービットの組合せは、図９ないし図１２に示すように構
成したものが知られている。すなわち、図９および図１
０は、従来の十字溝を有するねじを示し、図１１はこの
十字溝ねじ用のドライバービットを示し、そして図１２
は前記ねじとドライバービットとの嵌合状態を示すもの
である。2. Description of the Related Art Conventionally known general combinations of screws and driver bits are configured as shown in FIGS. That is, FIG. 9 and FIG.
0 indicates a screw having a conventional cross groove, FIG. 11 shows a driver bit for this cross groove screw, and FIG.
Shows the fitting state of the screw and the driver bit.
【０００３】しかるに、図９に示す従来のねじ１０は、
そのねじ頭部１０ａに十字溝１２が設けられる。この十
字溝１２は、それぞれ端縁部よりねじ頸部１２ｂの中心
部に指向して、それぞれ一定の傾斜溝部１２ａが延在形
成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底
面１４が形成された構成からなる。なお、参照符号１３
は、それぞれ隣接する十字溝１２との間に形成されるテ
ーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部１３に
おいて、後述するドライバービットの翼部と当接係合す
る。However, the conventional screw 10 shown in FIG.
A cross groove 12 is provided on the screw head 10a. Each of the cross grooves 12 has a constant inclined groove portion 12a extending toward the center of the screw neck portion 12b from the end edge portion thereof, and a substantially conical bottom surface 14 having a gentle inclination is formed at the bottom portion thereof. It consists of different configurations. Note that reference numeral 13
Indicates taper side wall portions formed between adjacent cross grooves 12. That is, the tapered side wall portion 13 abuts and engages with the wing portion of the driver bit described later.
【０００４】一方、図１１に示す従来のドライバービッ
ト２０は、前記ねじ１０の十字溝１２に嵌合する翼部２
２をそれぞれ備えると共に、前記十字溝１２の端縁部よ
りねじ頸部１２ｂの中心部に指向して延在形成された傾
斜溝部１２ａの形状に適合するようにそれぞれ延在させ
た延長翼部２２ａを形成した構成からなる。なお、参照
符号２３は、前記各翼部２２ないし延長翼部２２ａの両
側面に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、この
テーパ側壁部２３が、前述したねじ１０の十字溝１２に
形成されたテーパ側壁部１３と当接係合する。On the other hand, the conventional driver bit 20 shown in FIG. 11 has a wing portion 2 fitted in the cross groove 12 of the screw 10.
The extension wing portions 22a are provided with 2 respectively and are extended so as to conform to the shape of the inclined groove portion 12a extending from the end edge portion of the cross groove 12 toward the central portion of the screw neck portion 12b. Is formed. Reference numeral 23 indicates a tapered side wall portion formed on both side surfaces of each of the blade portions 22 or the extension blade portions 22a. That is, the tapered side wall portion 23 abuts and engages with the tapered side wall portion 13 formed in the cross groove 12 of the screw 10 described above.
【０００５】このように構成された従来のねじとドライ
バービットの組合せによれば、図１２に示すように、ね
じ１０とドライバービット２０とを嵌合すれば、前述し
たように、ドライバービット２０の各翼部２２および延
長翼部２２ａが、それぞれ十字溝１２の傾斜溝部１２ａ
に嵌入し、前記各翼部２２および延長翼部２２ａの側壁
部２３が、ねじ１０の十字溝１２のテーパ側壁部１３に
当接して、ドライバービット２０を回動することによ
り、ねじ１０に対して所定のトルク伝達を行うことがで
きる。すなわち、所要のねじ取付け対象物におけるねじ
の取付けまたは取外しを行うことができる。According to the conventional screw and driver bit combination having such a structure, if the screw 10 and the driver bit 20 are fitted to each other as shown in FIG. Each of the blade portions 22 and the extended blade portion 22a has an inclined groove portion 12a of the cross groove 12, respectively.
The side wall 23 of each wing 22 and the extended wing 22a abuts on the tapered side wall 13 of the cross groove 12 of the screw 10 to rotate the driver bit 20, so that As a result, a predetermined torque can be transmitted. That is, it is possible to mount or remove a screw on a required screw mounting object.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た構成からなる従来のねじ１０とドライバービット２０
との組合せによれば、図１２に示すように、ねじ頭部１
０ａの十字溝１２は、その端縁部よりねじ頸部１０ｂの
中心部に指向して一定の傾斜溝部１２ａを形成してお
り、一方これに対応するドライバービット２０は、その
延長翼部２２ａの稜線部分が前記傾斜溝部１２ａの形状
に適合して前記十字溝１２に嵌合され、しかもこの延長
翼部２２ａの稜線部分は、その先端より後方に指向して
漸次幅広く形成されている。さらに、ドライバービット
２０の各翼部２２に形成されたテーパ側壁部２３も、ね
じ１０の十字溝１２に形成されたテーパ側壁部１３に当
接係合するため、前記ドライバービット２０を、所定の
方向に回動させると、前記ドライバービット２０と十字
溝１２との接触状態が、全面的にテーパ接触と言えるも
のであるため、ドライバービット２０の先端は前記十字
溝１２の傾斜溝部１２ａの傾斜面に沿って外方へ飛び出
そうとする（図１２に矢印で示す）、所謂カムアウト現
象が生じる。However, the conventional screw 10 and driver bit 20 having the above-described structure are provided.
According to the combination with, as shown in FIG.
The cross groove 12 of 0a forms a constant inclined groove portion 12a from the end edge thereof toward the center of the screw neck portion 10b, while the driver bit 20 corresponding to this has a fixed groove portion 12a of the extension wing portion 22a. The ridge line portion fits into the cross groove 12 in conformity with the shape of the inclined groove portion 12a, and the ridge line portion of the extension wing portion 22a is formed gradually wider toward the rear side from the tip thereof. Further, the tapered side wall portion 23 formed on each wing portion 22 of the driver bit 20 also abuts and engages with the tapered side wall portion 13 formed on the cross groove 12 of the screw 10. When rotated in the direction, the contact state between the driver bit 20 and the cross groove 12 can be said to be a tapered contact over the entire surface, and therefore the tip of the driver bit 20 has an inclined surface of the inclined groove portion 12a of the cross groove 12. A so-called come-out phenomenon occurs when an attempt is made to jump outward along the line (indicated by an arrow in FIG. 12).
【０００７】特に、従来のねじの十字溝の形状は、図１
０に示すように、ドライバービット２０の先端の嵌合を
容易にするため、それぞれ十字溝１２の溝幅はドライバ
ービット２０の延長翼部２２ａの稜線部分の幅より比較
的大きく形成され、一方隣接する十字溝１２、１２間の
境界部分に形成されるテーパ側壁部１３の面積は比較的
小さい。このため、前記ドライバービット２０の回動操
作において、前記テーパ側壁部１３には多大な応力が負
荷され、ねじ締め抵抗が大きな場合には、図１０に斜線
部１５で示すように、前記テーパ側壁部１３が次第に破
損する。従って、この破損部１５が拡大されると、前記
ドライバービット２０のカムアウト現象が頻繁となり、
遂にはねじ締め作業が不可能となる。Particularly, the shape of the cross groove of the conventional screw is shown in FIG.
As shown in FIG. 0, in order to facilitate the fitting of the tip of the driver bit 20, the groove width of each cross groove 12 is formed to be relatively larger than the width of the ridge portion of the extended wing portion 22a of the driver bit 20, while The area of the tapered side wall portion 13 formed at the boundary between the cross grooves 12, 12 is relatively small. For this reason, when the driver bit 20 is rotated, a large amount of stress is applied to the tapered side wall portion 13, and when the screw tightening resistance is large, the tapered side wall portion 13 is provided as shown by the hatched portion 15 in FIG. The part 13 is gradually damaged. Therefore, when the damaged portion 15 is enlarged, the come out phenomenon of the driver bit 20 becomes frequent,
Finally, the screw tightening work becomes impossible.
【０００８】このような観点から、前記ドライバービッ
ト２０のカムアウト現象を防止するためには、ドライバ
ービット２０の回動に際し、これをねじ溝部１２ａに対
して強力に押し付ける推力を加えることが必要となる。
しかしながら、ねじの取付け対象物が金属等の剛性体で
ある場合は問題がないが、木材や合成樹脂等の場合に
は、これら対象物を損傷ないし破損してしまう欠点があ
る。From this point of view, in order to prevent the cam-out phenomenon of the driver bit 20, it is necessary to apply a thrust force that strongly pushes the driver bit 20 against the thread groove portion 12a when the driver bit 20 is rotated. .
However, there is no problem when the object to which the screw is attached is a rigid body such as metal, but there is a drawback that the object is damaged or damaged when it is made of wood or synthetic resin.
【０００９】また、前述したカムアウト現象の防止のた
めに、ドライバービット２０に推力を加えることによ
り、ビット先端部すなわち翼部２２および延長翼部２２
ａの摩耗が顕著となり、これらの摩耗により返って前記
カムアウト現象を助長するばかりでなく、ねじ溝の破損
も増大することになる。Further, in order to prevent the above-mentioned come-out phenomenon, a thrust is applied to the driver bit 20 so that the tip of the bit, that is, the wing portion 22 and the extended wing portion 22.
The wear of (a) becomes remarkable, and not only the above-mentioned wear promotes the come-out phenomenon but also the damage of the thread groove increases.
【００１０】さらに、前記ドライバービット２０に対し
て過大な推力を加えることにより、前記カムアウト現象
を防止することは可能であるが、その反面において、ね
じに対して正確なトルクを伝達することができず、特に
電動ドライバーを使用する場合には、操作者によってド
ライバービット２０に加える推力の大きさが相違し、こ
の結果ねじの締付けトルクにばらつきが生じる難点があ
る。Further, although the cam out phenomenon can be prevented by applying an excessive thrust to the driver bit 20, on the other hand, an accurate torque can be transmitted to the screw. In particular, when an electric screwdriver is used, the magnitude of the thrust applied to the driver bit 20 varies depending on the operator, and as a result, the tightening torque of the screw varies.
【００１１】さらにまた、タッピングねじの場合、これ
を合成樹脂等の対象物に対してねじの締付けを行う際に
は、ねじの回転摩擦に加えて推力による摩擦が加わっ
て、対象物に高熱が発生して対象物のねじ取付け部分の
硬度を低下させ、ねじの緩みの発生ないしは対象物を破
損させる等の難点がある。Furthermore, in the case of a tapping screw, when the screw is tightened on an object such as a synthetic resin, in addition to rotational friction of the screw, friction due to thrust is applied, and the object is exposed to high heat. However, there is a problem that the hardness of the screw mounting portion of the object is reduced, the looseness of the screw occurs or the object is damaged.
【００１２】一方、手動でねじの締付けを行う場合、ド
ライバービット２０をねじに対し十分押し付けながらこ
れを回動させるという操作は、操作者にとって多大な労
力と疲労とを与える難点がある。On the other hand, in the case of manually tightening the screw, the operation of rotating the screwdriver bit 20 while sufficiently pressing it against the screw causes a great deal of labor and fatigue for the operator.
【００１３】また、前述した従来のねじ１０とドライバ
ービット２０との組合せによれば、手動工具あるは電動
工具を使用してねじの取付けを行う場合、ねじ溝に対す
るビット先端部との嵌合に際して、ねじ軸とドライバー
ビット軸とを同軸に適合させた状態を維持してねじの回
動操作を行うことは困難であり、従ってねじ軸とドライ
バービット軸とが傾斜している場合には、前記カムアウ
ト現象が頻繁に発生するばかりでなく、ねじ溝の破損も
頻繁となる。Further, according to the above-described conventional combination of the screw 10 and the driver bit 20, when the screw is attached by using a manual tool or an electric tool, when the bit tip is fitted into the screw groove, However, it is difficult to perform the turning operation of the screw while maintaining the state where the screw shaft and the driver bit shaft are coaxially adapted. Therefore, when the screw shaft and the driver bit shaft are inclined, Not only the come-out phenomenon frequently occurs, but also the thread groove is frequently damaged.
【００１４】さらに、ねじの取外し作業に際しても、前
記と同様のカムアウト現象およびねじ溝の破損を生じ易
くなるが、この場合にはねじの取外しが不可能となり、
ねじの取付け対象物の一部を破壊しなければならなくな
る事態が発生する。特に、ねじ溝内にごみ詰まり等を生
じた場合には、前記事態の発生は著しくなる欠点があ
る。Further, even when the screw is removed, the same cam-out phenomenon and the damage of the screw groove are likely to occur, but in this case, the screw cannot be removed,
A situation occurs in which a part of the object to which the screw is attached must be destroyed. In particular, when dust clogging occurs in the thread groove, the above-mentioned situation becomes serious.
【００１５】そこで、本発明の目的は、ねじとドライバ
ービットの組合せにおいて、ねじの十字溝における溝部
の構成を改善することによりドライバービットのカムア
ウト現象を有効に防止し、従来におけるようなねじの破
損を防止すると共に、仮にねじの十字溝部分に破損を生
じても、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成し、作
業能率を著しく向上することができるねじとドライバー
ビットの組合せ並びにその製造用ヘッダーパンチを提供
することにある。Therefore, an object of the present invention is to effectively prevent the cam bit phenomenon of the driver bit by improving the structure of the groove portion in the cross groove of the screw in the combination of the screw and the driver bit, and to break the screw as in the conventional case. The combination of screw and driver bit and the header for manufacturing the screw can prevent the occurrence of damage and can always achieve proper and quick screw tightening work even if the cross groove part of the screw is damaged. To provide punches.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明に係るねじは、ね
じ頭部のビット嵌合溝の端縁部に水平段部をそれぞれ設
け、これら水平段部からねじ頸部の中心部に指向してそ
れぞれ傾斜溝部を延在形成すると共にその底部において
ほぼ円錐底面を形成し、前記水平段部の近傍に係合する
翼部を備えたドライバービットと適合するように構成し
たことを特徴とする。In the screw according to the present invention, horizontal step portions are provided at the end portions of the bit fitting groove of the screw head, and the horizontal step portions are directed toward the central portion of the screw neck portion. And a substantially conical bottom surface is formed at the bottom of each of the inclined groove portions, and the inclined groove portions are formed so as to be compatible with a driver bit having a wing portion that engages in the vicinity of the horizontal step portion.
【００１７】前記のねじにおいて、ビット嵌合溝の端縁
部には、それぞれ所定深さの垂直端壁部を形成すること
ができる。In the above-mentioned screw, a vertical end wall portion having a predetermined depth can be formed at each end edge portion of the bit fitting groove.
【００１８】この場合に適合するドライバービットは、
ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に水平段部をそれぞれ
設け、これら水平段部からねじ頸部の中心部に指向して
それぞれ延在する傾斜溝部を形成すると共にその底部に
おいてほぼ円錐底面を形成したねじに対し、前記ねじの
ビット嵌合溝の端縁部に形成した水平段部に係合するほ
ぼ直角縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記
各翼部の先端部を水平段部より延在する前記溝部の形状
に適合するようにそれぞれ延在させた延長翼部を形成し
てなることを特徴とする。The driver bit suitable for this case is
Horizontal steps are provided at the ends of the bit fitting grooves of the screw head, and inclined grooves extending from these horizontal steps toward the center of the screw neck are formed, respectively, and at the bottom of the stepped cone. With respect to the screw having the bottom surface, the wing portions having substantially right-angled edges that engage with the horizontal step portion formed at the edge portion of the bit fitting groove of the screw are respectively provided, and the tip end portion of each wing portion is provided. It is characterized in that extension wings are formed so as to respectively conform to the shape of the groove extending from the horizontal step.
【００１９】そして、前記ねじを製造するためのヘッダ
ーパンチは、ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に水平段
部を形成する突起片をそれぞれ備え、これら突起片より
ねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ延在する傾斜また
は湾曲する溝部を形成する突条を設けたことを特徴とす
る。The header punch for manufacturing the screw is provided with protrusions forming horizontal step portions at the end portions of the bit fitting grooves of the screw head, and the center of the screw neck portion is formed from these protrusions. It is characterized in that a ridge is provided which forms a slanted or curved groove portion that extends toward each part.
【００２０】また、本発明に係るねじは、ねじ頭部にお
いてビット嵌合溝の端縁部に所定深さの垂直端壁部を形
成し、この端壁部よりねじ頸部の中心部に指向してそれ
ぞれテーパないし湾曲状の溝部を延在形成すると共にそ
の底部においてほぼ円錐底面を形成し、前記溝部に係合
する翼部を備えたドライバービットと適合するように構
成したことを特徴とする。Further, in the screw according to the present invention, a vertical end wall portion having a predetermined depth is formed at the end edge portion of the bit fitting groove in the screw head, and the vertical end wall portion is directed from this end wall portion toward the central portion of the screw neck portion. And a tapered or curved groove portion is formed so as to extend and a substantially conical bottom surface is formed at the bottom portion of the groove portion so as to be compatible with a driver bit having a wing portion that engages with the groove portion. .
【００２１】この場合に適合するドライバービットは、
ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に所定深さの垂直端壁
部を形成し、この端壁部よりねじ頸部の中心部に指向し
てそれぞれ延在するテーパないし湾曲状の溝部を形成す
ると共にその底部においてほぼ円錐底面を形成したねじ
に対し、前記ねじのビット嵌合溝に形成した前記テーパ
ないし湾曲状の溝部に係合する縁部を有する翼部をそれ
ぞれ設けてなることを特徴とする。The driver bit suitable in this case is
A vertical end wall with a predetermined depth is formed at the edge of the bit fitting groove of the screw head, and a taper or curved groove extending from the end wall toward the center of the screw neck. And a wing portion having an edge portion that engages with the tapered or curved groove portion formed in the bit fitting groove of the screw, for the screw that forms a substantially conical bottom surface at the bottom thereof. Is characterized by.
【００２２】そして、前記ねじを製造するためのヘッダ
ーパンチは、ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に所定深
さの垂直端壁部を形成し、この端壁部よりテーパないし
湾曲状の溝部を形成する突起片をそれぞれ備え、これら
突起片はねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ延在する
ように構成したことを特徴とする。In the header punch for manufacturing the screw, a vertical end wall portion having a predetermined depth is formed at the end edge portion of the bit fitting groove of the screw head, and a taper or a curved shape is formed from the end wall portion. It is characterized in that each of the projections is formed so as to form a groove portion, and each of the projections extends toward the center of the screw neck.
【００２３】[0023]
【作用】本発明に係るねじによれば、ねじ頭部のビット
嵌合溝の端縁部に水平段部をそれぞれ設け、これら水平
段部からねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部
を延在形成することにより、ドライバービットの先端と
ビット嵌合溝との嵌合に際して、ビット嵌合溝全体に対
するテーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成し、しか
も隣接するビット嵌合溝の交差する境界部におけるドラ
イバービットの先端が当接する側壁部の面積を拡大する
ように水平段部を設けたことにより、ドライバービット
のカムアウト現象を確実に防止することができる。According to the screw of the present invention, horizontal step portions are respectively provided at the edge portions of the bit fitting groove of the screw head, and the inclined groove portions are directed from these horizontal step portions toward the center of the screw neck portion. By extending, the taper contact area with respect to the entire bit fitting groove is partially and reduced when the tip of the driver bit and the bit fitting groove are fitted, and the intersection of adjacent bit fitting grooves By providing the horizontal step portion so as to increase the area of the side wall portion with which the tip of the driver bit abuts at the boundary portion, it is possible to reliably prevent the come out phenomenon of the driver bit.
【００２４】また、前記ビット嵌合溝の端縁部に所定深
さの垂直端壁部を形成し、この端壁部よりねじ頸部の中
心部に指向してそれぞれテーパないし湾曲状の溝部を延
在形成することによっても、ドライバービットの先端と
ビット嵌合溝との嵌合に際して、前記と同様にビット嵌
合溝全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少なく
し、しかも隣接するビット嵌合溝の交差する境界部にお
けるドライバービットの先端が当接する側壁部の面積を
拡大することができ、ドライバービットのカムアウト現
象を確実に防止することができる。Further, a vertical end wall portion having a predetermined depth is formed at an end edge portion of the bit fitting groove, and a taper or curved groove portion is directed from the end wall portion toward the center of the screw neck portion. Even if the tip of the driver bit and the bit fitting groove are fitted together, the taper contact area with respect to the entire bit fitting groove can be partially and reduced, and the adjacent bit fitting can also be performed by forming the extension. It is possible to increase the area of the side wall portion with which the tip of the driver bit abuts at the boundary portion where the grooves intersect, and it is possible to reliably prevent the come out phenomenon of the driver bit.
【００２５】さらに、本発明に係るドライバービット
は、ねじのビット嵌合溝の端縁部に形成した水平段部に
係合するほぼ直角縁部を有する翼部をそれぞれ設けると
共に、前記各翼部の先端部を水平段部より延在する前記
溝部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた延長翼
部を形成することにより、前記ねじに最も適合したもの
を得ることができる。Further, the driver bit according to the present invention is provided with wing portions each having a substantially right-angled edge portion which engages with a horizontal step portion formed at the edge portion of the bit fitting groove of the screw, and each of the wing portions is provided. The most suitable one for the screw can be obtained by forming extension wings in which the tip ends of the two are extended so as to match the shape of the groove extending from the horizontal step.
【００２６】なお、本発明に係るドライバービットは、
ねじのビット嵌合溝の端縁部に形成したテーパないし湾
曲状の溝部に係合する縁部を有する翼部をそれぞれ設け
た構成としても有効である。The driver bit according to the present invention is
It is also effective to provide blades each having an edge that engages with a tapered or curved groove formed at the end of the bit fitting groove of the screw.
【００２７】そして、前記本発明に係るねじは、前記そ
れぞれのビット嵌合溝の形状に適合した突起片および突
条を備えたヘッダーパンチを使用して、容易に製造する
ことができる。The screw according to the present invention can be easily manufactured by using the header punch provided with the projecting pieces and the ridges conforming to the shape of the respective bit fitting grooves.
【００２８】[0028]
【実施例】次に、本発明に係るねじとドライバービット
の組合せおよびその製造用ヘッダーパンチに関する実施
例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of a combination of a screw and a driver bit and a header punch for manufacturing the same according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００２９】図１および図２は、本発明に係るねじの一
実施例を示すものである。すなわち、図１および図２に
おいて、参照符号３０は本発明に係るねじを示し、この
ねじ３０の頭部３０ａには、ビット嵌合溝３２がそれぞ
れ設けられる。このビット嵌合溝３２は、その端縁部に
おいて、所定深さの垂直端壁部３２ａを形成し、この端
壁部３２ａより若干のテーパを介して水平段部３２ｂを
設け、次いでこの水平段部３２ｂからねじ頸部３０ｂの
中心部に指向して傾斜溝部３２ｃをそれぞれ形成すると
共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形
成した構成からなる。なお、参照符号３３は、それぞれ
隣接するビット嵌合溝３２との間に形成される適宜抜き
テーパ有するほぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側
壁部３３において、後述するドライバービットの翼部の
側壁部と当接係合する。1 and 2 show one embodiment of the screw according to the present invention. That is, in FIGS. 1 and 2, reference numeral 30 indicates a screw according to the present invention, and a head 30a of the screw 30 is provided with a bit fitting groove 32, respectively. The bit fitting groove 32 has a vertical end wall portion 32a having a predetermined depth formed at its edge, and a horizontal step portion 32b is provided from the end wall portion 32a with a slight taper, and then the horizontal step portion 32b. The inclined groove portions 32c are formed from the portion 32b toward the center of the screw neck portion 30b, and the bottom portion of the inclined groove portions 32c is formed with a substantially conical bottom surface 34. Reference numeral 33 indicates a substantially vertical side wall portion formed between the bit fitting groove 32 and the bit fitting groove 32 adjacent to each other and having an appropriate draft taper. Therefore, the side wall portion 33 comes into contact with and engages with the side wall portion of the wing portion of the driver bit described later.
【００３０】このように、本実施例におけるねじ３０
は、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に水平
段部３２ｂをそれぞれ設け、これら水平段部３２ｂから
ねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３
２ｃを延在形成することにより、ビット嵌合溝３２の全
体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成
し、しかも隣接するビット嵌合溝３２、３２間の境界部
におけるドライバービットの先端が当接する側壁部３３
の面積を拡大することができる。また、前記ビット嵌合
溝３２の溝幅は、後述するドライバービットの翼部の厚
みに適合するように構成するが、ねじ表面に対するめっ
き塗装等を考慮して、前記厚みより若干幅広く構成すれ
ば好適である。As described above, the screw 30 in this embodiment is used.
Is provided with horizontal step portions 32b at the end edge portions of the bit fitting groove 32 of the screw head 30a, and the inclined groove portions 3 are directed from the horizontal step portions 32b toward the center of the screw neck portion 30b.
By extending 2c, the taper contact area with respect to the entire bit fitting groove 32 is partially and reduced, and the tip of the driver bit at the boundary between the adjacent bit fitting grooves 32, 32 comes into contact. Side wall part 33 in contact
The area of can be expanded. Also, the groove width of the bit fitting groove 32 is configured to match the thickness of the wing portion of the driver bit described later, but if it is configured to be slightly wider than the above thickness in consideration of plating coating on the screw surface, etc. It is suitable.
【００３１】図３は、前記実施例に係るねじ３０に適合
するドライバービット４０の一実施例を示すものであ
る。すなわち、本実施例のドライバービット４０は、前
記ねじ３０のビット嵌合溝３２に嵌合し、このビット嵌
合溝３２の端縁部に形成した垂直端壁部３２ａと水平段
部３２ｂとにそれぞれ係合するほぼ直角に延在する縁部
４２ａを有する翼部４２をそれぞれ備えると共に、前記
ビット嵌合溝３２の水平段部３２ｂよりねじ頸部３０ｂ
の中心部に指向して延在形成された傾斜溝部３２ｃの形
状に適合するようにそれぞれ延在させた延長翼部４２ｂ
を形成した構成からなる。なお、参照符号４３は、前記
各翼部４２ないし延長翼部４２ａの両側面に形成される
多少のテーパは許容し得るほぼ垂直な側壁部を示す。従
って、この側壁部４３は、前述した実施例におけるねじ
３０のビット嵌合溝３２に形成された側壁部３３と当接
係合する。このようにして、本発明においては、従来の
ねじとドライバービットの組合せにおいて生じたカムア
ウト現象を防止することが可能となる。FIG. 3 shows an embodiment of a driver bit 40 adapted to the screw 30 according to the above embodiment. That is, the driver bit 40 of the present embodiment is fitted in the bit fitting groove 32 of the screw 30, and has a vertical end wall portion 32a and a horizontal step portion 32b formed at the end edge portion of the bit fitting groove 32. Each of the blades 42 has an edge portion 42a extending substantially at a right angle and engaged with each other, and the screw neck portion 30b extends from the horizontal step portion 32b of the bit fitting groove 32.
Extending wing portions 42b extended so as to conform to the shape of the inclined groove portion 32c formed to extend toward the center of the
Is formed. In addition, reference numeral 43 indicates a substantially vertical side wall portion which allows a slight taper formed on both side surfaces of each of the blade portions 42 or the extension blade portions 42a. Therefore, the side wall portion 43 abuts and engages with the side wall portion 33 formed in the bit fitting groove 32 of the screw 30 in the above-described embodiment. In this way, according to the present invention, it is possible to prevent the cam-out phenomenon that occurs in the conventional combination of the screw and the driver bit.
【００３２】図４は、前記図３に示すドライバービット
４０の変形例を示すものであり、前記実施例のドライバ
ービット４０における翼部４２の直角に延在する縁部４
２ａを若干長く形成すると共に、延長翼部を下方に垂直
に延在する垂直延長翼部４２ｃとして構成したものであ
る。すなわち、本実施例のドライバービット４０におい
ては、前記垂直延長翼部４２ｃを形成することにより、
この部分が前述した実施例におけるねじ３０のビット嵌
合溝３２の傾斜溝部３２ｃに対し、テーパ接触しないよ
うに構成したものである。このようにドライバービット
４０を構成することによって、カムアウト現象の防止を
より確実なものとするものである。FIG. 4 shows a modified example of the driver bit 40 shown in FIG. 3, in which the edge 4 of the driver bit 40 of the embodiment extending at a right angle to the wing portion 42.
2a is formed to be slightly longer, and the extension wings are configured as vertical extension wings 42c extending vertically downward. That is, in the driver bit 40 of the present embodiment, by forming the vertical extension wing portion 42c,
This portion is configured so as not to taper contact with the inclined groove portion 32c of the bit fitting groove 32 of the screw 30 in the above-described embodiment. By configuring the driver bit 40 in this way, the comeout phenomenon can be prevented more reliably.
【００３３】図５は、前記実施例に係るねじ３０（図１
参照）とドライバービット４０（図３参照）との嵌合操
作を示すものである。すなわち、本実施例によれば、ド
ライバービット４０の翼部４２に形成した直角縁部４２
ａと延長翼部４２ｂとが、それぞれねじ３０のビット嵌
合溝３２の水平段部３２ｂ、傾斜溝部３２ｃに嵌入し
て、前記各翼部４２および延長翼部４２ｂの側壁部４３
が、ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接し
て、ドライバービット４０を回動することにより、ねじ
３０に対して所定のトルク伝達を行うことができる。FIG. 5 shows the screw 30 according to the above embodiment (see FIG.
4) and a driver bit 40 (see FIG. 3). That is, according to the present embodiment, the right-angled edge portion 42 formed on the wing portion 42 of the driver bit 40 is
a and the extension wing portion 42b are fitted into the horizontal step portion 32b and the inclined groove portion 32c of the bit fitting groove 32 of the screw 30, respectively, and the side wall portion 43 of each wing portion 42 and the extension wing portion 42b.
However, a predetermined torque can be transmitted to the screw 30 by contacting the side wall portion 33 of the bit fitting groove 32 of the screw 30 and rotating the driver bit 40.
【００３４】特に、本実施例によれば、ねじ３０のビッ
ト嵌合溝３２に水平段部３２ｂを形成したことにより、
ドライバービット４０との嵌合に際して、ドライバービ
ット４０の翼部４２の側壁部４３と当接する側壁部３３
の当接面積を増大することができると共に、ねじ３０の
ビット嵌合溝３２の傾斜溝部３２ｃとドライバービット
４０の延長翼部４２ｂとが当接するテーパ接触面積が部
分的でかつ少ないため、従来のねじとドライバービット
の組合せにおいて生じたカムアウト現象を確実に防止す
ることができる。In particular, according to this embodiment, since the horizontal step portion 32b is formed in the bit fitting groove 32 of the screw 30,
The side wall portion 33 that comes into contact with the side wall portion 43 of the wing portion 42 of the driver bit 40 when fitted with the driver bit 40.
The contact area of the screw bit 30 can be increased, and the taper contact area where the inclined groove portion 32c of the bit fitting groove 32 of the screw 30 and the extended wing portion 42b of the driver bit 40 contact each other is partial and small. It is possible to reliably prevent the come-out phenomenon that occurs in the combination of the screw and the driver bit.
【００３５】図６は、前記図５に示すねじ３０とドライ
バービット４０との嵌合操作の変形例を示すものであ
る。すなわち、本実施例においては、ねじ頭部３０ａの
ビット嵌合溝３２に対し、そのねじ軸Ｌ0 に所要の傾斜
角度θをもってドライバービット４０（ビット軸Ｌ1 ）
の先端翼部４２を嵌合させたものである。本発明によれ
ば、このようなねじ３０とドライバービット４０との嵌
合操作においても、前記実施例と同様にして、ドライバ
ービット４０を回動することにより、ねじ３０に対して
所定のトルク伝達を行うことができる。なお、この場合
に許容し得るねじ軸Ｌ0 とビット軸Ｌ1 との間の角度θ
は、約１５°以内が好適である。FIG. 6 shows a modification of the fitting operation of the screw 30 and the driver bit 40 shown in FIG. That is, in the present embodiment, the driver bit 40 (bit axis L 1 ) has a required inclination angle θ with respect to the screw axis L 0 with respect to the bit fitting groove 32 of the screw head 30 a.
The tip wing portion 42 of FIG. According to the present invention, even in such a fitting operation of the screw 30 and the driver bit 40, a predetermined torque is transmitted to the screw 30 by rotating the driver bit 40 in the same manner as in the above embodiment. It can be performed. In this case, the allowable angle θ between the screw axis L 0 and the bit axis L 1 is
Is preferably within about 15 °.
【００３６】図７は、本発明に係るねじの別の実施例を
示すものである。なお、説明の便宜上、前記図１に示す
実施例のねじと、同一の構成部分については同一の参照
符号を付して、その詳細な説明は省略する。すなわち、
本実施例においては、前記図１に示すねじ頭部３０ａが
皿形のねじに代えて、ねじ頭部３０ａがなべ形のねじに
本発明を適用したものである。しかるに、本実施例にお
いては、ビット嵌合溝３２の端縁部に形成した垂直端壁
部３２ａからねじ頸部３０ｂの中心部に指向して湾曲状
の溝部３２ｄをそれぞれ形成すると共に、その底部にお
いて緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形成した構成からな
る。その他の構成は、前記図１に示す実施例のねじと基
本的に同一である。FIG. 7 shows another embodiment of the screw according to the present invention. For convenience of explanation, the same components as those of the screw shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. That is,
In the present embodiment, the screw head 30a shown in FIG. 1 is replaced with a dish-shaped screw, and the present invention is applied to a pan-shaped screw head 30a. However, in the present embodiment, the curved groove portion 32d is formed from the vertical end wall portion 32a formed at the edge portion of the bit fitting groove 32 toward the center of the screw neck portion 30b, and the bottom portion thereof is formed. In the configuration, a substantially conical bottom surface 34 having a gentle inclination is formed. The other structure is basically the same as the screw of the embodiment shown in FIG.
【００３７】このように構成した、本実施例のねじ３０
を使用することによっても、前記実施例のドライバービ
ット４０との組合せにおいて、カムアウト現象が生じな
い、適正なねじ締め操作を行うことができる。The screw 30 of this embodiment having the above structure
Also by using, it is possible to perform an appropriate screw tightening operation in which the camout phenomenon does not occur in combination with the driver bit 40 of the above-described embodiment.
【００３８】その他、前記実施例のねじ３０の頭部３０
ａに形成するビット嵌合溝３２の溝部３２ｄの形状を、
テーパとすることも可能である。In addition, the head portion 30 of the screw 30 of the above embodiment
The shape of the groove portion 32d of the bit fitting groove 32 formed in a is
A taper is also possible.
【００３９】また、本実施例のねじに対しては、例えば
前記図３に示すドライバービット４０において、各翼部
４２の直角縁部４２ａおよび延長翼部４２ｂの形状に代
えて、前記ねじ３０のビット嵌合溝３２の湾曲状の溝部
３２ｄないしはテーパの溝部の形状に適合した翼部４２
の構成とすることもできる。Further, with respect to the screw of this embodiment, for example, in the driver bit 40 shown in FIG. 3, instead of the shapes of the right-angled edge portions 42a and the extended blade portions 42b of the respective blade portions 42, the screw 30 of the screw 30 is replaced. The blade portion 42 adapted to the shape of the curved groove portion 32d or the tapered groove portion of the bit fitting groove 32.
It is also possible to have a configuration of.
【００４０】図８は、前記図１に示す実施例におけるね
じ３０を製造するためのヘッダーパンチ５０の一実施例
を示すものである。すなわち、本実施例のヘッダーパン
チ５０は、図１に示すねじ３０のねじ頭部３０ａにおけ
るビット嵌合溝３２を押し抜き成形加工するものであ
る。そして、本実施例のヘッダーパンチ５０は、ねじ頭
部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に垂直端壁部３２
ａと水平段部３２ｂとを形成するための直角縁部５２ａ
を有する突起片５２をそれぞれ備え、これら突起片５２
よりねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ延在す
る傾斜溝部３２ｃを形成するための傾斜突条５２ｂを設
けた構成からなる。FIG. 8 shows an embodiment of the header punch 50 for manufacturing the screw 30 in the embodiment shown in FIG. That is, the header punch 50 of this embodiment is one in which the bit fitting groove 32 in the screw head portion 30a of the screw 30 shown in FIG. The header punch 50 of this embodiment has a vertical end wall portion 32 at the end edge portion of the bit fitting groove 32 of the screw head 30a.
a and a right-angled edge portion 52a for forming a horizontal step portion 32b
Projections 52 each having
The inclined protrusions 52b for forming the inclined groove portions 32c extending toward the central portion of the screw neck portion 30b are provided.
【００４１】なお、図７に示す実施例のねじ３０を製造
するためのヘッダーパンチ５０としては、前記図８に示
す実施例のヘッダーパンチ５０において、突起片５２
を、ビット嵌合溝３２の端縁部における所定深さの垂直
端壁部３２ａと、この端壁部より延在する湾曲状の溝部
３２ｄとを形成し得る形状に構成すれば好適である。The header punch 50 for manufacturing the screw 30 of the embodiment shown in FIG. 7 is the same as the header punch 50 of the embodiment shown in FIG.
Is preferably formed in a shape capable of forming a vertical end wall portion 32a having a predetermined depth at the end edge portion of the bit fitting groove 32 and a curved groove portion 32d extending from the end wall portion.
【００４２】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the spirit of the present invention. Is.
【００４３】[0043]
【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明に係るねじは、ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に
水平段部をそれぞれ設け、これら水平段部からねじ頸部
の中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部を延在形成するこ
とにより、ドライバービットの先端とビット嵌合溝との
嵌合に際して、ビット嵌合溝全体に対するテーパ接触面
積を部分的にかつ少なく構成し、しかも隣接するビット
嵌合溝間の境界部におけるドライバービットの先端が当
接する側壁部の面積を拡大するように水平段部を設けた
ことにより、ドライバービットのカムアウト現象を確実
に防止することができる。As is apparent from the above-described embodiments, the screw according to the present invention is provided with horizontal step portions at the edge portions of the bit fitting groove of the screw head, and from these horizontal step portions to the screw neck portion. By forming the inclined groove portions extending toward the center of each, the taper contact area with respect to the entire bit fitting groove is partially and reduced when fitting the tip of the driver bit and the bit fitting groove. Moreover, by providing the horizontal step portion so as to increase the area of the side wall portion with which the tip of the driver bit abuts at the boundary between the adjacent bit fitting grooves, it is possible to reliably prevent the cam bit phenomenon of the driver bit. it can.
【００４４】また、本発明に係るドライバービットは、
ねじのビット嵌合溝の端縁部に形成した水平段部に係合
するほぼ直角縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共
に、前記各翼部の先端部を水平段部より延在する前記溝
部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた延長翼部
を形成することにより、前記ねじに最も適合したものを
得ることができる。The driver bit according to the present invention is
Each of the blade portions is provided with a substantially right-angled edge portion that engages with a horizontal step portion formed at the edge portion of the bit fitting groove of the screw, and the groove portion extending the tip end portion of each blade portion from the horizontal step portion. It is possible to obtain the most suitable one for the above-mentioned screw by forming the extension wings which are respectively extended so as to conform to the shape of the above.
【００４５】そして、本発明においては、前記ねじのビ
ット嵌合溝の形状に適合した突起片ないし突条を備えた
ヘッダーパンチを使用することにより簡便に製造するこ
とができる。Further, in the present invention, the header punch provided with the projecting piece or the ridge adapted to the shape of the bit fitting groove of the screw can be simply manufactured.
【００４６】なお、本発明に係るねじは、ドライバービ
ットとの嵌合に際して、基本的にビット嵌合溝全体に対
するテーパ接触面積を部分的にかつ少ない構成であり、
しかもドライバービットの先端の側壁部が当接するビッ
ト嵌合溝の側壁部の面積を拡大したことにより、ドライ
バービットのカムアウト現象は殆ど解消され、この効果
は従来のドライバービットを使用した場合にも有効に発
揮される利点を有する。The screw according to the present invention basically has a structure in which the taper contact area with respect to the entire bit fitting groove is partially and small when fitted with the driver bit.
Moreover, by increasing the area of the side wall part of the bit fitting groove where the side wall part at the tip of the driver bit contacts, the cam out phenomenon of the driver bit is almost eliminated, and this effect is effective even when using the conventional driver bit It has the advantage to be exhibited.
【００４７】従って、本発明に係るねじは、例えば図１
０に示すようなドライバービットを使用しても適正なね
じ締め操作を達成することができる。しかしながら、こ
の場合に、従来のドライバービットを使用した際に生じ
るカムアウト現象により、例えば図１０に示すようなビ
ット嵌合溝の一部に破損（参照符号１５）を生じ易く、
そしてこのような破損が生じた場合には、前記従来のド
ライバービットでは最早ねじの締付けないし取外しは困
難となる。Therefore, the screw according to the present invention is, for example, as shown in FIG.
A proper screw tightening operation can be achieved even by using a driver bit as shown in 0. However, in this case, due to a cam-out phenomenon that occurs when a conventional driver bit is used, for example, a part of the bit fitting groove as shown in FIG.
When such damage occurs, it is no longer possible to tighten or remove the screw with the conventional driver bit.
【００４８】しかしながら、前記本発明に係るねじ頭部
のビット嵌合溝の一部において、前述したような破損を
生じた場合においても、前記本発明に係るドライバービ
ットを使用することにより、カムアウト現象を生じるこ
となく、適正なねじ締め操作並びにねじの取外し操作を
達成することができる。However, even if a part of the bit fitting groove of the screw head according to the present invention is damaged as described above, by using the driver bit according to the present invention, a come out phenomenon occurs. The proper screw tightening operation and the screw removing operation can be achieved without causing any trouble.
【００４９】また、本発明に係るねじとドライバービッ
トとの組合せによれば、ねじのビット嵌合溝内にごみ詰
まり等を生じた場合や、ねじ軸とビット軸とが同一軸上
でなくても、カムアウト現象やねじ等の破損を生じるこ
となくドライバービット４０の回動をねじ３０に対して
円滑に伝達して、つねに適正なトルクによるねじ締め操
作を迅速に達成することができる。Further, according to the combination of the screw and the driver bit of the present invention, when the bit fitting groove of the screw is clogged with dust or the screw shaft and the bit shaft are not on the same axis. Also, the rotation of the driver bit 40 can be smoothly transmitted to the screw 30 without causing a cam-out phenomenon or damage to the screw or the like, and a screw tightening operation can always be quickly performed with an appropriate torque.
【００５０】すなわち、本発明に係るねじとドライバー
ビットとの組合せを使用すれば、硬軟各種の材料からな
るねじの取付け対象物に対して、常に適正なトルクによ
り確実なねじの締付け操作を行うことができるばかりで
なく、ねじの破損を大幅に低減することができ、ねじ締
め作業の安全性と作業能率の向上を容易にかつ経済的に
達成することができる。That is, by using the combination of the screw and the driver bit according to the present invention, it is possible to always perform a reliable screw tightening operation on an object to which the screw made of various kinds of hard and soft materials is attached with an appropriate torque. In addition, the screw damage can be greatly reduced, and the safety and work efficiency of the screw tightening work can be easily and economically achieved.
【図１】本発明に係るねじとドライバービットの組合せ
の一実施例におけるねじの要部断面側面図である。FIG. 1 is a cross-sectional side view of essential parts of a screw in an embodiment of a combination of a screw and a driver bit according to the present invention.
【図２】図１に示すねじの頭部平面図である。2 is a plan view of the head of the screw shown in FIG. 1. FIG.
【図３】本発明に係るねじとドライバービットの組合せ
の一実施例におけるドライバービットの要部側面図であ
る。FIG. 3 is a side view of a main part of a driver bit in an embodiment of a combination of a screw and a driver bit according to the present invention.
【図４】図３に示すドライバービットの変形例を示す要
部断面側面図である。FIG. 4 is a cross-sectional side view of essential parts showing a modified example of the driver bit shown in FIG.
【図５】図１に示すねじと図３に示すドライバービット
と結合状態を示す要部断面側面図である。5 is a cross-sectional side view of essential parts showing a coupled state of the screw shown in FIG. 1 and the driver bit shown in FIG.
【図６】図１に示すねじと図３に示すドライバービット
との結合状態の変形例を示す要部断面側面図である。6 is a cross-sectional side view of essential parts showing a modified example of the coupled state of the screw shown in FIG. 1 and the driver bit shown in FIG. 3.
【図７】図１に示すねじの別の実施例を示す要部断面側
面図である。7 is a cross-sectional side view of essential parts showing another embodiment of the screw shown in FIG.
【図８】図１に示すねじの頭部を成形するねじ製造用ヘ
ッダーパンチの要部側面図である。8 is a side view of a main part of a screw manufacturing header punch for molding the head of the screw shown in FIG. 1. FIG.
【図９】従来の十字溝ねじの要部断面側面図である。FIG. 9 is a sectional side view of a main part of a conventional cross groove screw.
【図１０】図９に示す十字溝ねじの頭部平面図である。10 is a plan view of the head of the cross groove screw shown in FIG. 9. FIG.
【図１１】従来の十字溝ねじ用のドライバービットの要
部側面図である。FIG. 11 is a side view of a main part of a conventional driver bit for a cross groove screw.
【図１２】図９に示すねじと図１１に示すドライバービ
ットとの結合状態を示す要部断面側面図である。12 is a cross-sectional side view of essential parts showing a coupled state of the screw shown in FIG. 9 and the driver bit shown in FIG. 11.
３０ ねじ ３２ ビット嵌合溝 ３２ａ 垂直端壁部 ３２ｂ 水平段部 ３２ｃ 傾斜溝部 ３２ｄ 湾曲状溝部 ３３ 側壁部 ３４ 円錐底面 ４０ ドライバービット ４２ 翼部 ４２ａ 直角縁部 ４２ｂ 延長翼部 ４２ｃ 垂直延長翼部 ４３ 側壁部 ５０ ヘッダーパンチ ５２ 突起片 ５２ａ 直角縁部 ５２ｂ 傾斜突条 ５３ 側壁部 30 screw 32 bit fitting groove 32a vertical end wall portion 32b horizontal step portion 32c inclined groove portion 32d curved groove portion 33 side wall portion 34 conical bottom surface 40 driver bit 42 blade portion 42a right angle edge portion 42b extension blade portion 42c vertical extension blade portion 43 side wall Part 50 Header punch 52 Protrusion piece 52a Right angle edge part 52b Inclined protrusion 53 Side wall part
Claims (7)
段部をそれぞれ設け、これら水平段部からねじ頸部の中
心部に指向してそれぞれ傾斜溝部を延在形成すると共に
その底部においてほぼ円錐底面を形成し、前記水平段部
の近傍に係合する翼部を備えたドライバービットと適合
するように構成したことを特徴とするねじ。1. A horizontal step portion is provided at each end of the bit fitting groove of the screw head, and inclined groove portions are formed extending from these horizontal step portions toward the center of the screw neck. A screw characterized in that it has a substantially conical bottom surface at the bottom and is adapted to fit with a driver bit having a wing engaging in the vicinity of the horizontal step.
さの垂直端壁部を形成してなる請求項１記載のねじ。2. The screw according to claim 1, wherein a vertical end wall portion having a predetermined depth is formed at each end edge portion of the bit fitting groove.
深さの垂直端壁部を形成し、この端壁部よりねじ頸部の
中心部に指向してそれぞれテーパないし湾曲状の溝部を
延在形成すると共にその底部においてほぼ円錐底面を形
成し、前記溝部に係合する翼部を備えたドライバービッ
トと適合するように構成したことを特徴とするねじ。3. A vertical end wall portion having a predetermined depth is formed at an end edge portion of a bit fitting groove of a screw head, and a taper or a curved shape is formed from the end wall portion toward a central portion of the screw neck portion. A screw having a groove formed by extending the groove and forming a substantially conical bottom surface at the bottom of the groove so as to be compatible with a driver bit having a wing portion that engages with the groove.
段部をそれぞれ設け、これら水平段部からねじ頸部の中
心部に指向してそれぞれ延在する傾斜溝部を形成すると
共にその底部においてほぼ円錐底面を形成したねじに対
し、前記ねじのビット嵌合溝の端縁部に形成した水平段
部に係合するほぼ直角縁部を有する翼部をそれぞれ設け
ると共に、前記各翼部の先端部を水平段部より延在する
前記溝部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた延
長翼部を形成してなることを特徴とするドライバービッ
ト。4. A horizontal step portion is provided at each end of the bit fitting groove of the screw head, and inclined groove portions extending from the horizontal step portions toward the center of the screw neck are formed. For each screw having a substantially conical bottom surface at its bottom, a wing portion having a substantially right-angled edge that engages with a horizontal step portion formed at the end edge portion of the bit fitting groove of the screw is provided, and each wing is provided. A driver bit, characterized in that an extension wing portion is formed by extending the tip end of the portion so as to conform to the shape of the groove portion extending from the horizontal step portion.
深さの垂直端壁部を形成し、この端壁部よりねじ頸部の
中心部に指向してそれぞれ延在するテーパないし湾曲状
の溝部を形成すると共にその底部においてほぼ円錐底面
を形成したねじに対し、前記ねじのビット嵌合溝に形成
した前記テーパないし湾曲状の溝部に係合する縁部を有
する翼部をそれぞれ設けてなることを特徴とするドライ
バービット。5. A taper in which a vertical end wall portion of a predetermined depth is formed at an end edge portion of a bit fitting groove of a screw head, and the vertical end wall portion extends from the end wall portion toward the center of the screw neck portion, respectively. A wing portion having an edge portion that engages with the tapered or curved groove portion formed in the bit fitting groove of the screw, with respect to the screw forming the curved groove portion and the substantially conical bottom surface at the bottom thereof. Driver bits characterized by being provided respectively.
段部を形成する突起片をそれぞれ備え、これらの突起片
よりねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ延在する傾斜
または湾曲する溝部を形成する突条を設けたことを特徴
とする請求項１に記載のねじを製造するためのヘッダー
パンチ。6. A slant extending toward the center of the screw neck portion from each of the projections, the projections forming a horizontal step at the end of the bit fitting groove of the screw head. Alternatively, the header punch for manufacturing the screw according to claim 1, further comprising a ridge that forms a curved groove portion.
深さの垂直端壁部を形成し、この端壁部よりテーパない
し湾曲状の溝部を形成する突起片をそれぞれ備え、これ
ら突起片はねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ延在す
るように構成したことを特徴とする請求項３に記載のね
じを製造するためのヘッダーパンチ。7. A vertical end wall portion having a predetermined depth is formed at an end edge portion of a bit fitting groove of a screw head, and each of the projection head pieces has a tapered or curved groove portion formed from the end wall portion. The header punch for manufacturing a screw according to claim 3, wherein the projection pieces are configured to extend toward the center of the screw neck.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28212194A JP3863924B2 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Screw and driver bit combination |
Applications Claiming Priority (1)
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