JPH0814388A - ピストンリング及びその製造方法 - Google Patents
ピストンリング及びその製造方法Info
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- JPH0814388A JPH0814388A JP7179665A JP17966595A JPH0814388A JP H0814388 A JPH0814388 A JP H0814388A JP 7179665 A JP7179665 A JP 7179665A JP 17966595 A JP17966595 A JP 17966595A JP H0814388 A JPH0814388 A JP H0814388A
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- ring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0436—Iron
- F05C2201/0439—Cast iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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- F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
- F05C2203/08—Ceramics; Oxides
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/943—Ceramic or glass
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めてもろく長い耐摩耗性、耐スカフィング
性の材料を、ひび割れ、その他の損傷を伴わないでピス
トンリングのみぞ内にはめ込むことにある。 【構成】 ピストンリング１０は、外周辺１６のまわり
に円周方向に互いに間隔を置いた１連のみぞ穴１９を持
つ環状のリング本体１２を備えている。各みぞ穴は外周
辺から半径方向内方に延びる。互いに隣接するみぞ穴間
に、外周辺に対応するヒンジ点２２を形成する。セラミ
ックスから成る摩耗面材料２０を、スカラップ形の各み
ぞ穴にはめ込む。このはめ込み段階では、摩耗面材料を
各みぞ穴内に加熱噴霧する。次いで外周辺１６を研削し
て摩耗面材料を露出して仕上外面を生成する。
性の材料を、ひび割れ、その他の損傷を伴わないでピス
トンリングのみぞ内にはめ込むことにある。 【構成】 ピストンリング１０は、外周辺１６のまわり
に円周方向に互いに間隔を置いた１連のみぞ穴１９を持
つ環状のリング本体１２を備えている。各みぞ穴は外周
辺から半径方向内方に延びる。互いに隣接するみぞ穴間
に、外周辺に対応するヒンジ点２２を形成する。セラミ
ックスから成る摩耗面材料２０を、スカラップ形の各み
ぞ穴にはめ込む。このはめ込み段階では、摩耗面材料を
各みぞ穴内に加熱噴霧する。次いで外周辺１６を研削し
て摩耗面材料を露出して仕上外面を生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周辺のまわりに円周
方向に互いに間隔を置いた１連のみぞ穴とこれ等のみぞ
穴にはめ込んだ摩耗面材料とを持つ金属質ピストンリン
グに関する。
方向に互いに間隔を置いた１連のみぞ穴とこれ等のみぞ
穴にはめ込んだ摩耗面材料とを持つ金属質ピストンリン
グに関する。
【０００２】
【発明の背景】ピストンリングはよく知られている。こ
れ等のピストンリングは通常、ピストンの外周辺のまわ
りに配置した環状みぞ内に受入れられる。又ピストンは
シリンダ内で往復動する。典型的には、ピストンリング
は、不連続であり、２つの端部部分を持つ。これ等の端
部部分は相互に隔離され、ピストンリングをピストンの
対応するみぞ内への挿入のために広げる。次いでピスト
ンリングは圧縮され、各端部部分を相互に近づけてピス
トンをシリンダ内に取付ける。ピストンはガスのような
流体をシリンダ内で圧縮する。内燃機関では、これ等の
流体は、点火され、膨脹してピストンを点火点から遠ざ
かる向きに押す。内燃機関内のピストンリングの外面す
なわち支持面は、高温になり腐食を生じ、シリンダの壁
に対し摩擦による相互作用を生ずる。
れ等のピストンリングは通常、ピストンの外周辺のまわ
りに配置した環状みぞ内に受入れられる。又ピストンは
シリンダ内で往復動する。典型的には、ピストンリング
は、不連続であり、２つの端部部分を持つ。これ等の端
部部分は相互に隔離され、ピストンリングをピストンの
対応するみぞ内への挿入のために広げる。次いでピスト
ンリングは圧縮され、各端部部分を相互に近づけてピス
トンをシリンダ内に取付ける。ピストンはガスのような
流体をシリンダ内で圧縮する。内燃機関では、これ等の
流体は、点火され、膨脹してピストンを点火点から遠ざ
かる向きに押す。内燃機関内のピストンリングの外面す
なわち支持面は、高温になり腐食を生じ、シリンダの壁
に対し摩擦による相互作用を生ずる。
【０００３】耐久性、耐摩耗性（ｗｅａｒ ｒｅｓｉｓ
ｔａｎｃｅ）及び耐スカフィング性（ｓｃｕｆｆ ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｃｅ）を向上するにはセラミックス（ｃｅ
ｒａｍｉｃｓ）から成る摩耗面材料を使うことはよく知
られている。しかしこのような材料は、典型的には極め
てもろくひび割れ又は認容できない損傷を受ける。ピス
トンリングをピストンの対応するみぞ内に取付けるため
に広げ、次いでシリンダ内に挿入するために圧縮すると
きはピストンの作動前にも損傷の生ずることが多い。
ｔａｎｃｅ）及び耐スカフィング性（ｓｃｕｆｆ ｒｅ
ｓｉｓｔａｎｃｅ）を向上するにはセラミックス（ｃｅ
ｒａｍｉｃｓ）から成る摩耗面材料を使うことはよく知
られている。しかしこのような材料は、典型的には極め
てもろくひび割れ又は認容できない損傷を受ける。ピス
トンリングをピストンの対応するみぞ内に取付けるため
に広げ、次いでシリンダ内に挿入するために圧縮すると
きはピストンの作動前にも損傷の生ずることが多い。
【０００４】
【発明の開示】縦方向軸線のまわりに延びるピストンリ
ングは、内周辺とこの内周辺から或る半径方向距離を隔
てた外周辺とを持つ一般に環状のリング本体を備えてい
る。このリング本体は延性鋳鉄から作るのがよい。各端
部部分は相互に分離されてピストンリングを広げ、ピス
トンの対応するみぞ内に挿入される。次いでピストンリ
ングを圧縮し、各端部部分を互いに近づけピストンをシ
リンダ内に取付ける。１連のみぞ穴は外周辺のまわりに
円周方向に互いに間隔を置いて設けてある。各みぞ穴は
この外周辺から半径方向内方に延びる。各みぞ穴は互い
に重ならないで、リング本体の外周辺に対応するヒンジ
点を互いに隣接するみぞ穴間に形成してある。ただしこ
れ等の各ヒンジ点の円周方向長さは最小にするのがよ
い。ピストンリングを広げ又は圧縮するときは各ヒンジ
点にリング本体のたわみが生ずる。従って各ヒンジ点に
より、極めてもろく長い耐摩耗性、耐スカフィング性の
材料を、ひび割れ又はその他の認容できない損傷を伴わ
ないでみぞ穴内にはめ込むことができる。
ングは、内周辺とこの内周辺から或る半径方向距離を隔
てた外周辺とを持つ一般に環状のリング本体を備えてい
る。このリング本体は延性鋳鉄から作るのがよい。各端
部部分は相互に分離されてピストンリングを広げ、ピス
トンの対応するみぞ内に挿入される。次いでピストンリ
ングを圧縮し、各端部部分を互いに近づけピストンをシ
リンダ内に取付ける。１連のみぞ穴は外周辺のまわりに
円周方向に互いに間隔を置いて設けてある。各みぞ穴は
この外周辺から半径方向内方に延びる。各みぞ穴は互い
に重ならないで、リング本体の外周辺に対応するヒンジ
点を互いに隣接するみぞ穴間に形成してある。ただしこ
れ等の各ヒンジ点の円周方向長さは最小にするのがよ
い。ピストンリングを広げ又は圧縮するときは各ヒンジ
点にリング本体のたわみが生ずる。従って各ヒンジ点に
より、極めてもろく長い耐摩耗性、耐スカフィング性の
材料を、ひび割れ又はその他の認容できない損傷を伴わ
ないでみぞ穴内にはめ込むことができる。
【０００５】好適な摩耗面材料は、耐久性、耐摩耗性及
び耐スカフィング防止性を向上するようにセラミックス
から構成する。
び耐スカフィング防止性を向上するようにセラミックス
から構成する。
【０００６】リング本体に十分な構造及び強度を与える
ように、みぞ穴の半径方向内側寸法はリング本体の外周
辺及び内周辺間の半径方向距離の半分を越えないように
するのがよい。さらに各みぞ穴はリング本体の上面及び
下面間に中心を持ちリング本体の上下の面間の縦方向の
全軸線方向距離の８０％を越えない縦方向の軸線方向長
さを持つのがよい。
ように、みぞ穴の半径方向内側寸法はリング本体の外周
辺及び内周辺間の半径方向距離の半分を越えないように
するのがよい。さらに各みぞ穴はリング本体の上面及び
下面間に中心を持ちリング本体の上下の面間の縦方向の
全軸線方向距離の８０％を越えない縦方向の軸線方向長
さを持つのがよい。
【０００７】本発明によるピストンリングは、延性鋳鉄
から一般に環状のリング本体を形成することによって作
る。次いでリング本体の外周辺の円周のまわりに１連の
みぞ穴を切り互いに隣接するみぞ穴間にヒンジ点を残
す。この場合一般に円形のカッタを使い１連のスカラッ
プ（ｓｃａｌｌｏｐ）を形成するのがよい。これ等の各
スカラップは一般に湾曲し、１連の大体において円形の
部分を備える。切削作業は、リング本体の内周辺を横切
る前に終了し、中断されない内面を残す。前記したよう
に各みぞ穴の半径方向及び縦方向の長さは、リング本体
に望ましくない弱い部分が生じないように制御する。次
いで各みぞ穴内に摩耗面材料をはめ込む。このはめ込み
工程は、摩耗面材料をみぞ穴内に外周面上に加熱噴霧
（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｓｐｒａｙｉｎｇ）を行いコ−
ティング（ｃｏａｔｉｎｇ）を形成する段階を含むのが
よい。次いでピストンリングの外周面は、一層小さい直
径になるまで研削され、みぞ穴内に摩耗面材料を露出さ
せ、摩耗面材料の半径方向外側長さがリング本体の仕上
外面と同一平面になるようにする。
から一般に環状のリング本体を形成することによって作
る。次いでリング本体の外周辺の円周のまわりに１連の
みぞ穴を切り互いに隣接するみぞ穴間にヒンジ点を残
す。この場合一般に円形のカッタを使い１連のスカラッ
プ（ｓｃａｌｌｏｐ）を形成するのがよい。これ等の各
スカラップは一般に湾曲し、１連の大体において円形の
部分を備える。切削作業は、リング本体の内周辺を横切
る前に終了し、中断されない内面を残す。前記したよう
に各みぞ穴の半径方向及び縦方向の長さは、リング本体
に望ましくない弱い部分が生じないように制御する。次
いで各みぞ穴内に摩耗面材料をはめ込む。このはめ込み
工程は、摩耗面材料をみぞ穴内に外周面上に加熱噴霧
（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｓｐｒａｙｉｎｇ）を行いコ−
ティング（ｃｏａｔｉｎｇ）を形成する段階を含むのが
よい。次いでピストンリングの外周面は、一層小さい直
径になるまで研削され、みぞ穴内に摩耗面材料を露出さ
せ、摩耗面材料の半径方向外側長さがリング本体の仕上
外面と同一平面になるようにする。
【０００８】本発明の特徴及び態様を添付図面について
以下に詳しく説明する。
以下に詳しく説明する。
【０００９】
【実施例】図１ないし４に例示したピストンリング１０
は縦方向軸線Ａ−Ａのまわりに延びている。ピストンリ
ング１０は、内周辺１４と、内周辺１４から或る半径方
向距離を隔てた外周辺１６とを持つ一般に環状のリング
本体１２を備えている。リング本体１２は、不連続で２
つの端部部分１７、１８を持つ。各端部部分１７、１８
は相互に隔離され、ピストンの対応するみぞ内への挿入
のために、ピストンリングを広げるようにしてある。次
いでピストンリングを圧縮し、各端部部分を相互に近づ
け、ピストンをシリンダ内に装着するようにする。１連
のみぞ穴１９は、外周辺のまわりに円周方向に互いに間
隔を置いている。各みぞ穴１９は、外周辺から半径方向
内方に延びる。摩耗面材料２０は、各みぞ穴１９を満た
すまで各みぞ穴１９内にはめ込まれ、摩耗面材料２０
は、一般にリング本体１２の外周辺１６と同一にする。
次いで外周辺１６を研削し、仕上外面２１を形成して摩
耗面材料２０の半形方向外部３０がリング本体１２の外
面２１と同一平面になるようにする。
は縦方向軸線Ａ−Ａのまわりに延びている。ピストンリ
ング１０は、内周辺１４と、内周辺１４から或る半径方
向距離を隔てた外周辺１６とを持つ一般に環状のリング
本体１２を備えている。リング本体１２は、不連続で２
つの端部部分１７、１８を持つ。各端部部分１７、１８
は相互に隔離され、ピストンの対応するみぞ内への挿入
のために、ピストンリングを広げるようにしてある。次
いでピストンリングを圧縮し、各端部部分を相互に近づ
け、ピストンをシリンダ内に装着するようにする。１連
のみぞ穴１９は、外周辺のまわりに円周方向に互いに間
隔を置いている。各みぞ穴１９は、外周辺から半径方向
内方に延びる。摩耗面材料２０は、各みぞ穴１９を満た
すまで各みぞ穴１９内にはめ込まれ、摩耗面材料２０
は、一般にリング本体１２の外周辺１６と同一にする。
次いで外周辺１６を研削し、仕上外面２１を形成して摩
耗面材料２０の半形方向外部３０がリング本体１２の外
面２１と同一平面になるようにする。
【００１０】好適な摩耗面材料は、極めてもろいがかじ
り傷、熱及び腐食に対しすぐれた耐磨耗性を持つセラミ
ックス（ｃｅｒａｍｉｃｓ）である。
り傷、熱及び腐食に対しすぐれた耐磨耗性を持つセラミ
ックス（ｃｅｒａｍｉｃｓ）である。
【００１１】みぞ穴１９は相互に重ね合わせないで、ヒ
ンジ点２２を互いに隣接するみぞ穴１９間に形成する。
各ヒンジ点２２は、リング本体１２の外周辺に対応す
る。すなわち各ヒンジ点２２は、リング本体１２のまわ
りに円周方向に互いに間隔を置いている。各ヒンジ点２
２により、極めてもろく、長い耐摩耗耐スカフィング材
料（ｗｅａｒｉｎｇ ｓｃｕｆｆ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ
ｍａｔｒｉａｌ）、２０をひび割れ又はその他の認容
できない損傷をともなわないでみぞ穴１９内にはめ込む
ことができる。各ヒンジ点２２の円周方向長さを最小に
して、リング本体１２の周辺のまわりに露出する摩耗面
材料２０の量が最高になるようにするのがよい。
ンジ点２２を互いに隣接するみぞ穴１９間に形成する。
各ヒンジ点２２は、リング本体１２の外周辺に対応す
る。すなわち各ヒンジ点２２は、リング本体１２のまわ
りに円周方向に互いに間隔を置いている。各ヒンジ点２
２により、極めてもろく、長い耐摩耗耐スカフィング材
料（ｗｅａｒｉｎｇ ｓｃｕｆｆ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ
ｍａｔｒｉａｌ）、２０をひび割れ又はその他の認容
できない損傷をともなわないでみぞ穴１９内にはめ込む
ことができる。各ヒンジ点２２の円周方向長さを最小に
して、リング本体１２の周辺のまわりに露出する摩耗面
材料２０の量が最高になるようにするのがよい。
【００１２】みぞ穴１９があつても、内周辺１４の内面
２３は中断されない。各みぞ穴１９の半径方向の最も内
側の区域は、一般にリング本体１２の内周辺及び外周辺
間の半径方向距離の半分を越えない長さに延びている。
２３は中断されない。各みぞ穴１９の半径方向の最も内
側の区域は、一般にリング本体１２の内周辺及び外周辺
間の半径方向距離の半分を越えない長さに延びている。
【００１３】図２に明らかなようにリング本体１２は、
縦方向上面２６及び縦方向下面２８を持つ。各みぞ穴１
９は、縦方向上面２６及び縦方向下面２８の間で縦方向
の中央に位置させるのがよい。
縦方向上面２６及び縦方向下面２８を持つ。各みぞ穴１
９は、縦方向上面２６及び縦方向下面２８の間で縦方向
の中央に位置させるのがよい。
【００１４】図３に示すように縦方向上面２６及び縦方
向下面２８は、みぞ穴１９により中断されない。各みぞ
穴１９の縦方向の軸線方向長さは、縦方向上面２６及び
縦方向下面２８の間の全縦方向長さの８０％より大きく
ならないようにするのがよい。各みぞ穴１９の半径方向
及び縦方向の長さ（ｅｘｔｅｎｔ）は、ピストンリング
１０に十分な構造強さ及び作動強さを生ずるように制御
される。各ヒンジ点２２においては、延性鋳鉄は、縦方
向上面２６と縦方向下面２８との間の縦方向軸線方向の
全距離にわたり又内周辺１４から外周辺１６まで半径方
向に延びる。
向下面２８は、みぞ穴１９により中断されない。各みぞ
穴１９の縦方向の軸線方向長さは、縦方向上面２６及び
縦方向下面２８の間の全縦方向長さの８０％より大きく
ならないようにするのがよい。各みぞ穴１９の半径方向
及び縦方向の長さ（ｅｘｔｅｎｔ）は、ピストンリング
１０に十分な構造強さ及び作動強さを生ずるように制御
される。各ヒンジ点２２においては、延性鋳鉄は、縦方
向上面２６と縦方向下面２８との間の縦方向軸線方向の
全距離にわたり又内周辺１４から外周辺１６まで半径方
向に延びる。
【００１５】本発明のピストンリング１０は、内周辺１
４及び外周辺１６により縦方向軸線Ａ−Ａのまわりに大
体において環状のリング本体１２を形成することによっ
て作られる。次いで１連のみぞ穴１９を外周辺１６の円
周方向長さのまわりに切削する。作りやすくするため
に、一般に円形からのカツタにより１連のスカラップ
（ｓｃａｌｌｏｐｓ）を形成する。この場合各スカラッ
プは、一般に湾曲し、１連の大体において円形の部分を
備える。切削作業は、リング本体１２の内周を横切るの
に先だって終了し、中断されない内面２３を残す。
４及び外周辺１６により縦方向軸線Ａ−Ａのまわりに大
体において環状のリング本体１２を形成することによっ
て作られる。次いで１連のみぞ穴１９を外周辺１６の円
周方向長さのまわりに切削する。作りやすくするため
に、一般に円形からのカツタにより１連のスカラップ
（ｓｃａｌｌｏｐｓ）を形成する。この場合各スカラッ
プは、一般に湾曲し、１連の大体において円形の部分を
備える。切削作業は、リング本体１２の内周を横切るの
に先だって終了し、中断されない内面２３を残す。
【００１６】みぞ穴１９は、外周辺１６のまわりに内周
方向に互いに間隔を置いて、互いに隣接するみぞ穴１９
間にヒンジ点２２を生ずる。前記したように各ヒンジ点
２２は最小にするのがよい。さらに各みぞ穴２２の半径
方向及び縦方向の長さは共に、ピストンリング１０に望
ましくない弱い部分が生じないように制御する。摩耗面
材料２０は次いで各みぞ穴１９内にはめ込まれる。この
はめ込み段階は、摩耗面材料を、みぞ穴１９内に加熱噴
霧し（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｓｐｒａｙｉｎｇ），一般
にみぞ穴１９を満たし、おそらくは外周辺１６にコーテ
イング（ｃｏａｔｉｎｇ）を形成する。次いでピストン
リング１０の外周辺１６を一層小さい直径まで研削し、
摩耗面材料２０の半径方向外側部分３０が図４に示すよ
うにリング本体１２の仕上外面２１と同一平面になるよ
うにする。
方向に互いに間隔を置いて、互いに隣接するみぞ穴１９
間にヒンジ点２２を生ずる。前記したように各ヒンジ点
２２は最小にするのがよい。さらに各みぞ穴２２の半径
方向及び縦方向の長さは共に、ピストンリング１０に望
ましくない弱い部分が生じないように制御する。摩耗面
材料２０は次いで各みぞ穴１９内にはめ込まれる。この
はめ込み段階は、摩耗面材料を、みぞ穴１９内に加熱噴
霧し（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｓｐｒａｙｉｎｇ），一般
にみぞ穴１９を満たし、おそらくは外周辺１６にコーテ
イング（ｃｏａｔｉｎｇ）を形成する。次いでピストン
リング１０の外周辺１６を一層小さい直径まで研削し、
摩耗面材料２０の半径方向外側部分３０が図４に示すよ
うにリング本体１２の仕上外面２１と同一平面になるよ
うにする。
【００１７】以上本発明の好適な実施例について述べ
た。なお本発はその範囲を逸脱しないで種種の変化変型
を行うことができる。
た。なお本発はその範囲を逸脱しないで種種の変化変型
を行うことができる。
【図１】本発明によるピストンリングの１実施例の斜視
図である。
図である。
【図２】図１のピストンリングの端面図である。
【図３】図２のピストンリングの３ー３線に沿う部分断
面図である。
面図である。
【図４】図３のピストンリングの４ー４線に沿う断面図
である。
である。
１０ ピストンリング １２ リング本体 １４ 内周辺 １６ 外周辺 １９ みぞ穴 ２０ 摩耗面材料
Claims (20)
- 【請求項１】 縦方向軸線のまわりに延びる環状のピス
トンリングにおいて、 内周辺と、この内周辺から或る半径方向距離を隔てた外
周辺とを持つリング本体と、 前記外周辺のまわりに円周方向に互いに間隔を置いて前
記外周辺からそれぞれ半径方向内方に延びる１連のみぞ
穴と、 これ等の各みぞ穴内にはめ込まれた摩耗面材料と、を包
合する環状ピストンリング。 - 【請求項２】 互いに隣接する前記みぞ穴間に形成さ
れ、前記リング本体の前記外周辺に対応するヒンジ点を
さらに備えた請求項１の環状のピストンリング。 - 【請求項３】 前記内周辺の内面が中断されないように
し、前記各みぞ穴の半径方向の最も内方の区域を、前記
内周辺の半径方向外方に位置させた請求項１の環状のピ
ストンリング。 - 【請求項４】 前記ピストンリングの内周辺と、前記各
みぞ穴の半径方向の最も内方の区域との間の半径方向距
離を、前記リング本体の前記内周辺と前記外周辺との間
の半径方向距離の約半分とした請求項３の環状のピスト
ンリング。 - 【請求項５】 前記摩耗面材料が、セラミックスから成
る請求項１の環状のピストンリング。 - 【請求項６】 前記摩耗面材料が、前記みぞ穴内に噴霧
塗装された請求項５の環状のピストンリング。 - 【請求項７】 仕上外面を形成するように、前記外周辺
を研削した請求項６の環状のピストンリング。 - 【請求項８】 前記各みぞ穴が、スカラップ形である請
求項１の環状のピストンリング。 - 【請求項９】 前記リング本体に、縦方向上面及び縦方
向下面を設け、前記各みぞ穴を、前記縦方向上面と前記
縦方向下面との間の中央に位置させた請求項１の環状の
ピストンリング。 - 【請求項１０】 前記各みぞ穴の縦方向の軸線方向の長
さを、前記縦方向上面と前記縦方向下面との間の縦方向
の全軸線方向距離の８０％を越えないようにした請求項
９の環状ピストンリング。 - 【請求項１１】 内周辺と、この内周辺から或る半径方
向距離を隔てた外周辺とを持つ環状のリング本体を形成
する段階と、 このリング本体の前記外周辺から半径方向内方に延びる
１連のみぞ穴を切削する段階と、 これ等の各みぞ穴内に摩耗面材料をはめ込む段階と、を
包合する、ピストンリングの製造方法。 - 【請求項１２】 前記各みぞ穴の切削を、前記リング本
体の内周辺を横切るのに先立って終了し、中断されない
内面を残す段階と、 前記複数個のみぞ穴を前記外周辺のまわりに円周方向に
互いに間隔を置き、互いに隣接する前記みぞ穴間にヒン
ジ点を生成する段階と、をさらに包合する請求項１１の
ピストンリングの製造方法。 - 【請求項１３】 前記外周辺を一層小さい直径に研削
し、前記摩耗面材料を露出させ、前記リング本体の仕上
外面を生成する請求項１２のピストンリングの製造方法 - 【請求項１４】 前記の円周方向に間隔を置く段階がさ
らに、前記互いに隣接するみぞ穴間の前記各ヒンジ点の
前記円周方向の長さを最小にする段階を包合する請求項
１２のピストンリングの製造方法 - 【請求項１５】 前記はめ込む段階が、前記摩耗面材料
を少なくとも前記みぞ穴内に加熱噴霧する段階を包合す
る請求項１２のピストンリングの製造方法。 - 【請求項１６】 前記切削段階がさらに、前記各みぞ穴
の半径方向の最も内方の区域を、前記リング本体の前記
内周辺と外周辺との間の半径方向距離の半分を越えない
ように、制限する段階を包合する請求項１２のピストン
リングの製造方法。 - 【請求項１７】 前記切削段階が、スカラップ扇形切欠
きを切削する段階を包含する請求項１２のピストンリン
グの製造方法 - 【請求項１８】 前記切削段階が、前記みぞ穴を前記リ
ング本体の上面及び下面の間の中央に位置させる段階を
包合する請求項１２のピストンリングの製造方法 - 【請求項１９】 前記切削段階がさらに、前記上面及び
下面の間の前記みぞ穴の縦方向の軸線方向の長さを、前
記上面と前記下面との間の縦方向の全軸線方向距離の８
０％を越えないように、制限する請求項１８のピストン
リングの製造方法。 - 【請求項２０】 内周辺と、この内周辺から或る半径方
向距離だけ隔てた外周辺とを持つ大体において環状のリ
ング本体を形成する段階と、 このリング本体の前記外周辺から半径方向内方に延びる
１連のみぞ穴を切削する段階と、 前記各みぞ穴の切削を、前記リング本体の前記内周辺を
横切るのに先立って終了し、中断されない内面を残す段
階と、 前記複数のみぞ穴を、前記外周辺のまわりに円周方向に
互いに間隔を置き互いに隣接するみぞ穴の間にヒンジ点
を生成する段階と、 摩耗面材料を、少なくとも前記各みぞ穴内に噴霧し、こ
れ等のみぞ穴を大体において満たす段階と、 前記外周辺を一層小さい直径に研削し、前記リング本体
の仕上げ外面を生成する段階と、を包含する、ピストリ
ングの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/265,356 US5547203A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Segmented ceramic inlay piston ring |
| US08/265356 | 1994-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814388A true JPH0814388A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=23010100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7179665A Pending JPH0814388A (ja) | 1994-06-24 | 1995-06-23 | ピストンリング及びその製造方法 |
Country Status (3)
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|---|---|
| US (1) | US5547203A (ja) |
| EP (1) | EP0688982A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0814388A (ja) |
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-
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