JPH08141835A - 丸 鋸 - Google Patents
丸 鋸Info
- Publication number
- JPH08141835A JPH08141835A JP31417794A JP31417794A JPH08141835A JP H08141835 A JPH08141835 A JP H08141835A JP 31417794 A JP31417794 A JP 31417794A JP 31417794 A JP31417794 A JP 31417794A JP H08141835 A JPH08141835 A JP H08141835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blades
- circular saw
- pitch
- teeth
- pitches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、切断面の平坦度を向上せしめる
ことが出来るのみならず、切断騒音を低減せしめること
が出来る丸鋸を提供する。 【構成】 円板状とされた台金の外周縁に所要数の刃が
形成されてなる丸鋸において、上記各刃間のピッチが全
て不規則かつ異に形成され、しかも、該各ピッチは等ピ
ッチで同数の刃が形成されてなる丸鋸のピッチに対して
±５〜２５％、連続した３〜６刃間の総ピッチ量が同±
１０％以内とされた構成よりなる。そして、周期的な衝
撃力による振動や動力変動の過大を低下せしめ、切断面
の平坦度を向上せしめることが出来るのみならず、切断
騒音を低減せしめることが出来る。
ことが出来るのみならず、切断騒音を低減せしめること
が出来る丸鋸を提供する。 【構成】 円板状とされた台金の外周縁に所要数の刃が
形成されてなる丸鋸において、上記各刃間のピッチが全
て不規則かつ異に形成され、しかも、該各ピッチは等ピ
ッチで同数の刃が形成されてなる丸鋸のピッチに対して
±５〜２５％、連続した３〜６刃間の総ピッチ量が同±
１０％以内とされた構成よりなる。そして、周期的な衝
撃力による振動や動力変動の過大を低下せしめ、切断面
の平坦度を向上せしめることが出来るのみならず、切断
騒音を低減せしめることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材、木材、合成
樹脂材、あるいはこれらの複合材等を切断加工したり溝
入れ加工するさいに使用する丸鋸に関する。
樹脂材、あるいはこれらの複合材等を切断加工したり溝
入れ加工するさいに使用する丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
より、この種の丸鋸としては、円板状とされた台金の外
周縁に所要数の刃が定ピッチ毎に形成されたものが一般
に広く多用せられている。しかしながら、かかる従来の
丸鋸は、切断時における衝撃の繰り返しが等間隔となる
ために振動が非常に励起されやすく、ひいては、切断音
が高くなるのみならず、切断面に周期的な所謂ウネリ模
様を発生せしめやすい欠点を有するものである。
より、この種の丸鋸としては、円板状とされた台金の外
周縁に所要数の刃が定ピッチ毎に形成されたものが一般
に広く多用せられている。しかしながら、かかる従来の
丸鋸は、切断時における衝撃の繰り返しが等間隔となる
ために振動が非常に励起されやすく、ひいては、切断音
が高くなるのみならず、切断面に周期的な所謂ウネリ模
様を発生せしめやすい欠点を有するものである。
【０００３】上記従来例の問題点を解決するものとし
て、ピッチの異なる刃よりなる所要数の刃群を適宜配設
せしめるべく構成された丸鋸や、図３に示すように、台
金１１の外周縁に粗ピッチの刃群１２と細ピッチの刃群
１３とを交互に配設せしめるべく構成された丸鋸（実開
昭６４−４１２２２号公報参照）が提案されている。し
かしながら、上述の如く構成された従来の丸鋸は、同時
に所要の被削材に作用する刃の数（カミ合い刃数）が極
端に変動するため、切断動力の変動を来たし、場合によ
っては、最高所要動力が過大になるおそれがあるもので
ある。しかも、繰り返す一つの群の刃数が決まっている
ため、丸鋸全体の刃数との関係が自由に設計できない欠
点を有するものである。
て、ピッチの異なる刃よりなる所要数の刃群を適宜配設
せしめるべく構成された丸鋸や、図３に示すように、台
金１１の外周縁に粗ピッチの刃群１２と細ピッチの刃群
１３とを交互に配設せしめるべく構成された丸鋸（実開
昭６４−４１２２２号公報参照）が提案されている。し
かしながら、上述の如く構成された従来の丸鋸は、同時
に所要の被削材に作用する刃の数（カミ合い刃数）が極
端に変動するため、切断動力の変動を来たし、場合によ
っては、最高所要動力が過大になるおそれがあるもので
ある。しかも、繰り返す一つの群の刃数が決まっている
ため、丸鋸全体の刃数との関係が自由に設計できない欠
点を有するものである。
【０００４】さらに、ピッチの異なる刃を所定間隔毎に
配設せしめるべく構成されてなる丸鋸、あるいは、図４
に示すように、台金２１の外周縁に所要高の刃２２が形
成されると共に、所定間隔をおいて低刃状の刃２３が配
設されてなる丸鋸（実開平１−１４９２１７号公報参
照）などが提案されている。しかしながら、かかる従来
の丸鋸は、所定間隔をおいてピッチの異なる刃や低刃状
の刃２３を配設せしめるため、周期的にカミ合い刃数、
または切断動力が変化して断続的な振動を発生せしめる
欠点を有するものである。
配設せしめるべく構成されてなる丸鋸、あるいは、図４
に示すように、台金２１の外周縁に所要高の刃２２が形
成されると共に、所定間隔をおいて低刃状の刃２３が配
設されてなる丸鋸（実開平１−１４９２１７号公報参
照）などが提案されている。しかしながら、かかる従来
の丸鋸は、所定間隔をおいてピッチの異なる刃や低刃状
の刃２３を配設せしめるため、周期的にカミ合い刃数、
または切断動力が変化して断続的な振動を発生せしめる
欠点を有するものである。
【０００５】この発明は、従来の問題点を一挙に解決し
ようとするもので、周期的な衝撃力による振動や動力変
動の過大を低下せしめ、切断面の平坦度を向上せしめる
ことが出来るのみならず、切断騒音を低減せしめること
が出来る丸鋸を提供するにある。
ようとするもので、周期的な衝撃力による振動や動力変
動の過大を低下せしめ、切断面の平坦度を向上せしめる
ことが出来るのみならず、切断騒音を低減せしめること
が出来る丸鋸を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、円板
状とされた台金の外周縁に所要数の刃が形成されてなる
丸鋸において、上記各刃間のピッチが全て不規則かつ異
に形成され、しかも、該各ピッチは等ピッチで同数の刃
が形成されてなる丸鋸のピッチに対して±５〜２５％、
連続した３〜６刃間の総ピッチ量が同±１０％以内とさ
れてなることを要旨とするものである。
状とされた台金の外周縁に所要数の刃が形成されてなる
丸鋸において、上記各刃間のピッチが全て不規則かつ異
に形成され、しかも、該各ピッチは等ピッチで同数の刃
が形成されてなる丸鋸のピッチに対して±５〜２５％、
連続した３〜６刃間の総ピッチ量が同±１０％以内とさ
れてなることを要旨とするものである。
【０００７】
【作用】丸鋸を構成する全ての刃のピッチが不規則かつ
異に形成されると共に、等ピッチの丸鋸に対して３〜６
刃間の総ピッチ量が全周にわたり僅かに変動すべく構成
されているため、周期的な衝撃に伴う振動や動力の過大
を低下せしめることが出来る。
異に形成されると共に、等ピッチの丸鋸に対して３〜６
刃間の総ピッチ量が全周にわたり僅かに変動すべく構成
されているため、周期的な衝撃に伴う振動や動力の過大
を低下せしめることが出来る。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明を図面に示す一実施例につ
いて説明する。図１はこの発明の第１実施例を示すもの
で、同図中、３１は円板状とされた金属製台金、３２は
該台金３１の中心に形成された取付け孔、３３は台金３
１の外周縁に突出形成された４８個の刃で、該各刃３３
は各刃間のピッチが全て異にされると共に、不規則に配
設せしめるべく構成されている。そして、かかる刃間の
各ピッチは、等ピッチで規則正しく４８個の刃が形成さ
れてなる丸鋸のピッチに対し、±５〜２５％の範囲内に
設定され、また、連続した３〜６刃間の総ピッチ量は同
±１０％に設定されている。かかる刃３３の刃間ピッチ
が±５％以下の場合には、ほぼ等ピッチとなって不等ピ
ッチ効果がなくなり、逆に、２５％を超える場合には、
ピッチが大きくなりすぎて振れやすくなるのみならず、
切粉の収納・排出が困難となり、確実な切削が出来ない
ものである。また、連続する３〜６刃間の総ピッチ量が
±１０％以下の場合には同様に不等ピッチ効果がなくな
り、±１０％を超える場合には振れやすくなるのみなら
ず、切粉の収納・排出が困難となること、前述の通りで
ある。
いて説明する。図１はこの発明の第１実施例を示すもの
で、同図中、３１は円板状とされた金属製台金、３２は
該台金３１の中心に形成された取付け孔、３３は台金３
１の外周縁に突出形成された４８個の刃で、該各刃３３
は各刃間のピッチが全て異にされると共に、不規則に配
設せしめるべく構成されている。そして、かかる刃間の
各ピッチは、等ピッチで規則正しく４８個の刃が形成さ
れてなる丸鋸のピッチに対し、±５〜２５％の範囲内に
設定され、また、連続した３〜６刃間の総ピッチ量は同
±１０％に設定されている。かかる刃３３の刃間ピッチ
が±５％以下の場合には、ほぼ等ピッチとなって不等ピ
ッチ効果がなくなり、逆に、２５％を超える場合には、
ピッチが大きくなりすぎて振れやすくなるのみならず、
切粉の収納・排出が困難となり、確実な切削が出来ない
ものである。また、連続する３〜６刃間の総ピッチ量が
±１０％以下の場合には同様に不等ピッチ効果がなくな
り、±１０％を超える場合には振れやすくなるのみなら
ず、切粉の収納・排出が困難となること、前述の通りで
ある。
【０００９】図２は、この発明の第２実施例を示すもの
で、台金４１を若干大径状に形成せしめ、該台金４１の
外周縁に第１実施例と同一条件下に４４枚の刃４３を形
成した点が第１引例と相違し、他の部分は同一であり、
同一符号は同一部分を示す。
で、台金４１を若干大径状に形成せしめ、該台金４１の
外周縁に第１実施例と同一条件下に４４枚の刃４３を形
成した点が第１引例と相違し、他の部分は同一であり、
同一符号は同一部分を示す。
【００１０】上述の如く構成された第１・第２実施例
は、所要の機械にセットせしめ、常法により金属材や木
材など所要の被削材を切断したり溝入れ加工を行わしめ
るとよい。そして、かかる切断や溝入れ加工時において
は、丸鋸を構成する全ての刃３３・４３のピッチが不規
則かつ異に形成されると共に、等ピッチに刃を形成せし
めた丸鋸に対して３〜６刃間の総ピッチ量が全周にわた
って僅かに変動するため、周期的な衝撃力に伴う振動や
動力変動の過大を著しく低下せしめ得る。
は、所要の機械にセットせしめ、常法により金属材や木
材など所要の被削材を切断したり溝入れ加工を行わしめ
るとよい。そして、かかる切断や溝入れ加工時において
は、丸鋸を構成する全ての刃３３・４３のピッチが不規
則かつ異に形成されると共に、等ピッチに刃を形成せし
めた丸鋸に対して３〜６刃間の総ピッチ量が全周にわた
って僅かに変動するため、周期的な衝撃力に伴う振動や
動力変動の過大を著しく低下せしめ得る。
【００１１】なお、上記第１および第２実施例品によ
り、回転数４８ｒｐｍでもって１４０×１４０ｍｍの角
材、回転数６２ｒｐｍでもって１１０×１１０ｍｍの角
材を各々切断せしめ、切断時における振動レベル変位
（ｍｍ）、および切断音（ｄＢ）を測定した。その結果
を表１に示す。なお、第１および第２実施例と同数の刃
を等ピッチで形成せしめた丸鋸を各々第１・第２比較例
とし、第１および第２実施例品と同一条件下に１４０×
１４０ｍｍの角材、及び１１０×１１０ｍｍの角材を各
々切断せしめて振動レベル変位（ｍｍ）、切断音（ｄ
Ｂ）を各々測定し、その結果を表１に併せて示す。
り、回転数４８ｒｐｍでもって１４０×１４０ｍｍの角
材、回転数６２ｒｐｍでもって１１０×１１０ｍｍの角
材を各々切断せしめ、切断時における振動レベル変位
（ｍｍ）、および切断音（ｄＢ）を測定した。その結果
を表１に示す。なお、第１および第２実施例と同数の刃
を等ピッチで形成せしめた丸鋸を各々第１・第２比較例
とし、第１および第２実施例品と同一条件下に１４０×
１４０ｍｍの角材、及び１１０×１１０ｍｍの角材を各
々切断せしめて振動レベル変位（ｍｍ）、切断音（ｄ
Ｂ）を各々測定し、その結果を表１に併せて示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から明らかな通り、第１および第２実
施例品とも、比較例品１および２に比して振動レベル変
位（ｍｍ）、切断音（ｄＢ）とも大幅に低下しているこ
とが認められ、振動や動力変動の過大が著しく低減せし
められていることが理解できる。
施例品とも、比較例品１および２に比して振動レベル変
位（ｍｍ）、切断音（ｄＢ）とも大幅に低下しているこ
とが認められ、振動や動力変動の過大が著しく低減せし
められていることが理解できる。
【００１４】なお、上記第１および第２実施例におい
て、刃３３・４３は各々４８個、４４個形成するものと
されているが、これに限定されるものでなく、適宜の刃
数を採択することが出来るものである。
て、刃３３・４３は各々４８個、４４個形成するものと
されているが、これに限定されるものでなく、適宜の刃
数を採択することが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば以上の次第で、丸鋸を
構成する各刃間のピッチが全て不規則かつ異に形成さ
れ、しかも、該各ピッチは等ピッチで同数の刃が形成さ
れてなる丸鋸のピッチに対して±５〜２５％、連続した
３〜６刃間の総ピッチ量が同±１０％以内とされている
から、周期的な衝撃力による振動や動力変動の過大を低
下せしめ、切断面の平坦度を向上せしめることが出来る
のみならず、切断騒音を低減せしめることが出来るもの
である。
構成する各刃間のピッチが全て不規則かつ異に形成さ
れ、しかも、該各ピッチは等ピッチで同数の刃が形成さ
れてなる丸鋸のピッチに対して±５〜２５％、連続した
３〜６刃間の総ピッチ量が同±１０％以内とされている
から、周期的な衝撃力による振動や動力変動の過大を低
下せしめ、切断面の平坦度を向上せしめることが出来る
のみならず、切断騒音を低減せしめることが出来るもの
である。
【図１】この発明の第１実施例を示す平面図である。
【図２】この発明の第２実施例を示す平面図である。
【図３】従来例を示す平面図である。
【図４】他の従来例を示す平面図である。
３１ 台金 ３３ 刃 ４１ 台金 ４３ 刃
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】上記従来例の問題点を解決するものとし
て、ピッチの異なる刃よりなる所要数の刃群を適宜配設
せしめるべく構成された丸鋸や、台金の外周縁に粗ピッ
チの刃群と細ピッチの刃群とを交互に配設せしめるべく
構成された丸鋸（実開昭６４−４１２２２号公報参照）
が提案されている。しかしながら、上述の如く構成され
た従来の丸鋸は、同時に所要の被削材に作用する刃の数
（カミ合い刃数）が極端に変動するため、切断動力の変
動を来たし、場合によっては、最高所要動力が過大にな
るおそれがあるものである。しかも、繰り返す一つの群
の刃数が決まっているため、丸鋸全体の刃数との関係が
自由に設計できない欠点を有するものである。
て、ピッチの異なる刃よりなる所要数の刃群を適宜配設
せしめるべく構成された丸鋸や、台金の外周縁に粗ピッ
チの刃群と細ピッチの刃群とを交互に配設せしめるべく
構成された丸鋸（実開昭６４−４１２２２号公報参照）
が提案されている。しかしながら、上述の如く構成され
た従来の丸鋸は、同時に所要の被削材に作用する刃の数
（カミ合い刃数）が極端に変動するため、切断動力の変
動を来たし、場合によっては、最高所要動力が過大にな
るおそれがあるものである。しかも、繰り返す一つの群
の刃数が決まっているため、丸鋸全体の刃数との関係が
自由に設計できない欠点を有するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】さらに、ピッチの異なる刃を所定間隔毎に
配設せしめるべく構成されてなる丸鋸、あるいは、台金
の外周縁に所要高の刃が形成されると共に、所定間隔を
おいて低刃状の刃が配設されてなる丸鋸（実開平１−１
４９２１７号公報参照）などが提案されている。しかし
ながら、かかる従来の丸鋸は、所定間隔をおいてピッチ
の異なる刃や低刃状の刃を配設せしめるため、周期的に
カミ合い刃数、または切断動力が変化して断続的な振動
を発生せしめる欠点を有するものである。
配設せしめるべく構成されてなる丸鋸、あるいは、台金
の外周縁に所要高の刃が形成されると共に、所定間隔を
おいて低刃状の刃が配設されてなる丸鋸（実開平１−１
４９２１７号公報参照）などが提案されている。しかし
ながら、かかる従来の丸鋸は、所定間隔をおいてピッチ
の異なる刃や低刃状の刃を配設せしめるため、周期的に
カミ合い刃数、または切断動力が変化して断続的な振動
を発生せしめる欠点を有するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】円板状とされた台金の外周縁に所要数の刃
が形成されてなる丸鋸において、上記各刃間のピッチが
全て不規則かつ異に形成され、しかも、該各ピッチは等
ピッチで同数の刃が形成されてなる丸鋸のピッチに対し
て±５〜２５％、連続した３〜６刃間の総ピッチ量が同
±１０％以内とされてなることを特徴とする丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314177A JP3030705B2 (ja) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | 丸 鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314177A JP3030705B2 (ja) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | 丸 鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141835A true JPH08141835A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3030705B2 JP3030705B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=18050187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6314177A Expired - Lifetime JP3030705B2 (ja) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | 丸 鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030705B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010029021A (ko) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | 김세광 | 흡음 및 충격 완충용 접착시트와 이를 이용한 소우 블레이드 및 그 제조방법 |
| CN114728354A (zh) * | 2020-03-13 | 2022-07-08 | 兼房株式会社 | 圆锯片以及圆锯片的制造方法 |
-
1994
- 1994-11-23 JP JP6314177A patent/JP3030705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010029021A (ko) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | 김세광 | 흡음 및 충격 완충용 접착시트와 이를 이용한 소우 블레이드 및 그 제조방법 |
| CN114728354A (zh) * | 2020-03-13 | 2022-07-08 | 兼房株式会社 | 圆锯片以及圆锯片的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030705B2 (ja) | 2000-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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