JPH08132549A - 筒型防振ゴムの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒型防振ゴムの外筒金具内に高圧入率のゴム
を設けた内筒を適正かつ簡易に挿着する。 【構成】 筒型防振ゴム１０は、鉄製の外筒金具１１
と、そのガイド部１２ａを通して内筒ゴム装着部１２ｂ
に圧入される内筒１３を有している。内筒１３は、樽形
状に膨出した内筒金具１３ａとその外周に加硫接着され
たゴム部１３ｂを設けている。成形金型２０は、外筒金
具を装着固定させる下型２１と、下型に型合わせされ上
型２２を設けている。上型は、ガイド部１２ａと同一径
の下側ガイド部２２ｂとその上の逆円錐台形状の上側ガ
イド部２２ｃを設けている。下型に外筒金具を挿着さ
せ、上型に内筒を載せ、内筒金具を内筒押し治具３１に
より押して、内筒を下側ガイド部内に圧入させる。つぎ
に、ゴム押し治具３２によりゴム部及び内筒金具を同時
に押す。両者が均一に押されて内筒は、外筒金具内に適
正に圧入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両等のエンジンドラ
イブのジョイント等に用いられる筒型防振ゴムの製造方
法及び製造装置に係り、特に外筒金具に高圧入率で内筒
を圧入する場合に適した筒型防振ゴムの製造方法及び製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両、船舶等のエンジンドライブのジョ
イント等に用いられる筒形防振ゴム１０は、例えば図１
に示すよう、内部に内径の異なるガイド部１２ａと内筒
装着部１２ｂの空間Ｋ１を設け、内筒装着部１２ｂ側の
端部に位置決め板部１２ｃを有する外筒金具１１と、内
筒装着部１２ｂに圧入される略円筒形の内筒金具１３ａ
の外周に、ガイド部１２ａへの圧入率が２５％以上の高
圧入率の外径のゴム部１３ｂが加硫接着された内筒１３
を備えている。従来、この種の筒形防振ゴム１０は、例
えば図２、図３に示すように製造されていた。まず、外
筒金具１１を底面に受け用凹部２１ｂを有する下型２１
に装着する。つぎに、ガイド部１２ａと同一内径の円柱
空間である下側ガイド部２２ｂと、それに続き上部に向
けて逆円錐台形状に傾斜して広がる空間である上側ガイ
ド部２２ｃを有する上型２２を外筒金具１１に合わせて
下型２１に型合わせする。そして、上側ガイド部２２ｃ
に内筒１３を載置し、内筒金具１３ａをその外径より小
さい外径を有する筒状の内筒押し治具３１により押し
て、内筒１３を外筒金具１１内の内筒装着部１２ｂ内に
圧入させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記内筒押し
治具３１により圧入させると、ゴム部１３ｂが高圧入率
であるため、内筒金具１３ａの圧入の際に図３に示すよ
うに、ゴム部１３ｂが下側ガイド部２２ｂに沿って引っ
張られた状態になる。このため、内筒金具１３ａが内筒
装着部１２ｂに達したときにゴム部１３ｂが適正に内筒
装着部１２ｂにはまらず、内筒金具１３ａの端面からは
み出したりし、また内筒金具１３ａが偏心するという不
良が発生するという問題があった。これに対し、ゴム部
１３ｂがガイド部２２ｂに引っ張られたときに反対方向
から内筒金具１３ａを押して、内筒１３の位置を是正す
る方法があるが、外筒金具１１の下端近傍部１２ｃの径
を内筒のストッパとするために小さくする場合には、押
し治具の挿入が難しくて行うことができず、またこのよ
うな是正は手間が掛かり作業性が悪化するという問題も
ある。

【０００４】さらに、内筒１３を外筒金具１１内の下端
位置にまで押したときに、通常内筒金具１３ａはゴム部
１３ｂの弾性によりわずかに上方に引き付けられるの
で、上記下型２１は底面に受け用凹部２１ｂを設け、内
筒金具１３ａを外筒金具１１の下端位置より下方に押す
ことによりゴム部１３ｂの引き付けを相殺し、内筒金具
１３ａの下端を外筒金具１１の下端に合わせるようにし
ていた。しかし、この内筒金具１３ａを下方に押す程度
を画一的に決定することは困難であり、そのため押す程
度が大きすぎると、製品を上下逆にして内筒金具１３ａ
を押し戻すことにより位置の是正を行っていた。しか
し、ゴム部１３ｂの圧入率が高いため、この押し戻しに
より内筒金具１３ａと外筒金具１１間に心ずれが生じ易
いという問題があった。また、内筒金具１３ａの押し過
ぎにより、ゴム部１３ｂが外筒金具１１の下端で切れ易
いという問題もあった。本発明は、上記した問題を解決
しようとするもので、高圧入率のゴム部を設けた内筒を
外筒金具内に適正かつ簡易に装着することができる筒型
防振ゴムの製造方法及び製造装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、軸線方
向に沿って少なくとも一段の円柱形状の貫通部を有する
外筒金具を底面の中心部に受け用凹部を設けた下型に装
着し、外筒金具の装着された下型に、円柱空間で直径が
外筒金具の内径と略同一の下側ガイド部と、下側ガイド
部の上部に逆円錐台形状に傾斜して広がった空間である
上側ガイド部とを備えた上型を外筒金具に合わせて型合
わせ固定し、上型に略円筒形の内筒金具の外周に外筒金
具の内径より大きな外径のゴム部が加硫接着された内筒
を挿入し、内筒金具の外径より小さい外径の内筒押し治
具により内筒を押して内筒を下側ガイド部内に挿入した
後に、先端外径が下側ガイド部の内径と略同一でかつ内
径が内筒金具の外径より小さい筒状のゴム押し治具によ
りゴム部を所定量押した後にゴム部と内筒金具を共に押
すようにしたことにある。

【０００６】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載の筒形防振ゴムの製造方法
において、下型の底面の中心位置に外径が内筒金具の内
径と略同一の金属ガイド棒を立設し、金属ガイド棒に内
筒を挿入して押すようにしたことにある。

【０００７】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１または請求項２に記載の筒形防振
ゴムの製造方法において、ゴム押し治具の底面中央に内
筒金具の端部と略同一の断面形状でかつ一定の深さの内
筒金具挿着凹部を設け、内筒金具挿着凹部を内筒金具端
部に挿着させて内筒を押すようにしたことにある。

【０００８】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１から請求項３に記載の筒型防振ゴ
ムの内筒の製造方法において、受け用凹部内に一定高さ
の皿バネを設け、皿バネが収縮しきるまでゴム押し治具
により内筒を押すようにしたことにある。

【０００９】また、上記請求項５に係る発明の構成上の
特徴は、軸線方向に沿って少なくとも一段の円柱形状の
貫通部を有する外筒金具を装着固定する底面の中心部に
受け用凹部を設けた下型と、円柱空間で直径が外筒金具
の内径と略同一の下側ガイド部と、下側ガイド部の上部
に逆円錐台形状に傾斜して広がった空間である上側ガイ
ド部とを備え、外筒金具の装着された下型に型合わせさ
れる上型と、上型の上側ガイド部に載置された略円筒形
の内筒金具の外周に外筒金具の内径より大きな外径のゴ
ム部が加硫接着された内筒を下方に向けて押す内筒金具
の外径より小さい外径を有する筒状の内筒押し治具と、
内筒が下側ガイド部内に圧入された後に内筒を押す、先
端外径が下側ガイド部の内径と略同一でかつ内径が内筒
金具属の外径より小さい筒状のゴム押し治具とを設けた
ことにある。

【００１０】また、上記請求項６に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項５に記載の筒形防振ゴムの製造装置
において、下型の底面の中心位置に立設され、外径が内
筒金具の内径と略同一で、内筒金具が挿入される金属ガ
イド棒を設けたことにある。

【００１１】また、上記請求項７に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項５または請求項６に記載の筒形防振
ゴムの製造装置において、ゴム押し治具の底面中央に内
筒金具の端部と略同一の断面形状でかつ一定の深さの内
筒金具挿着凹部を設けたことにある。

【００１２】また、上記請求項８に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項５から請求項７に記載の筒型防振ゴ
ムの製造装置において、受け用凹部内に一定高さの皿バ
ネを設けたことにある。

【００１３】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、上型に載置した外筒金具の内径よ
り大きな外径のゴム部が加硫接着された内筒を内筒押し
治具により押して上型の下側ガイド部内に圧入させる。
この時点で、内筒のゴム部は外筒金具の貫通部の内径よ
り大きな高圧入率にされているため、下側ガイド部に引
っ張られて内筒金具より上方に位置する。ここで、内筒
押し治具に代えてゴム押し治具により引っ張られて内筒
金具の上方に位置するゴム部を押して内筒金具の上端位
置近傍に移動させ、その後ゴム部と共に内筒金具も押す
ことにより、ゴム部と内筒金具が同等に押されて外筒金
具の貫通部の所定位置に配設される。その結果、内筒の
ゴム部が切れたり内筒金具の端面に被ったりすることが
なく、ゴム部と内筒金具が外筒金具内に均等に圧入さ
れ、高品質の筒型防振ゴムが得られる。特に、請求項１
に係る発明は、高圧入率のゴム部を有する内筒を外筒金
具に圧入して得られる筒型防振ゴムの製造に好適に用い
られる。

【００１４】また、上記のように構成した請求項２に係
る発明においては、内筒金具を金属ガイド棒に挿入して
外筒金具内に圧入するようにしたことにより、特に高圧
入率の径の大きなゴム部を有しかつ内筒金具の長さが短
い内筒を外筒金具内に圧入する際に、内筒金具の偏心を
防止することができる。

【００１５】また、上記のように構成した請求項３に係
る発明においては、ゴム押し治具の底面中央に内筒金具
の端部と略同一の断面形状でかつ一定の深さの凹部を設
けたことにより、内筒金具端部がゴム部端面から突出し
た形態を崩すことなく内筒を押圧することができる。そ
の結果、ゴム部の内筒金具端面からのはみ出しや、ゴム
部の切れを防止することができる。

【００１６】また、上記のように構成した請求項４に係
る発明においては、内筒を外筒金具内に圧入するとき
に、まず内筒金具が外筒底面の高さに設定された板バネ
に当たる。そして、さらに内筒を押すことにより、板バ
ネが収縮する。この板バネの収縮量を内筒金具のゴム部
による引っ張り量とすることにより、ゴム押し治具によ
る押えを解除したときに、内筒金具が外筒金具の底面高
さ位置に戻り、外筒金具に対する内筒の位置が正確に定
められる。

【００１７】また、上記のように構成した請求項５に係
る発明においては、下型、上型、内筒押し治具及びゴム
押し治具を備えた製造装置を用いて、上記請求項１に係
る発明の作用を行わせることにより、高圧入率の外筒金
具の内径より大きな外径のゴム部が加硫接着された内筒
を均等に外筒金具の貫通部の所定位置に圧入させること
ができる。その結果、内筒のゴム部が切れたり内筒金具
の端面に被ったりすることがなく、ゴム部と内筒金具が
外筒金具内に均等に圧入され、高品質の筒型防振ゴムが
得られる。

【００１８】また、上記のように構成した請求項６に係
る発明においては、金属ガイド棒を設けた製造装置を用
いることにより、高圧入率の径の大きなゴム部を有しか
つ内筒金具の長さが短い内筒を外筒金具内に圧入する際
に、内筒金具の偏心を防止することができる。

【００１９】また、上記のように構成した請求項７に係
る発明においては、ゴム押し治具の底面中央に内筒金具
の端部と略同一の断面形状でかつ一定の深さの凹部を設
けたことにより、上記請求項３に係る発明と同様の効果
を得ることができる。

【００２０】また、上記のように構成した請求項８に係
る発明においては、外筒金具の底部の受け用凹部に板バ
ネを設けたことにより、上記請求項４に係る発明と同様
の効果を得ることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
すると、図１は、一実施例に係る船舶のエンジンに続く
ミッションケースのフランジ側とスクリュードライブ間
のジョイント用の筒型防振ゴム１０を断面図により概略
的に示したものである。筒型防振ゴム１０は、鉄製の外
筒金具１１とその内部に圧入された内筒１３を設けてい
る。外筒金具１１は、高さ１５０ｍｍｌの円筒形で上端
から略１／３の部分の直径１４８ｍｍφの大円筒形部１
１ａとその下側の直径１１８ｍｍφの円筒形部１１ｂを
設けており、大円筒形部１１ａの外周の上端からわずか
に下側に直径２４０ｍｍφのフランジ形の突出部１１ａ
１を設けている。そして、外筒金具１１の中心は、図１
に示すように、上面から上下中間位置まで同軸的に設け
た内径１０４ｍｍφのガイド部１２ａと、底面からわず
かに上部にかけてフランジ形状に設けた内径７１ｍｍφ
の位置決め部１２ｃとその間に設けた内径１２０ｍｍφ
の内筒ゴム装着部１２ｂとからなる空間部Ｋ１を有して
いる。内筒１３は、６２ｍｍφ×８０ｍｍｌの円筒形で
両端近傍から外側に最大外径７０ｍｍφの樽形状に膨出
した内筒金具１３ａとその外周の両端近傍を除いた部分
に設けられ、外筒金具１１のゴム装着部１２ｂに挿着さ
れた最大外径１４０ｍｍφのゴム部１３ｂを設けてい
る。

【００２２】つぎに、筒型防振ゴム１０を製造する装置
について図面を用いて説明すると、製造装置は、成形金
型２０および内筒押し治具３１およびゴム押し治具３２
を備えている。図２は、筒型防振ゴム１０製造する成形
金型２０を断面図により概略的に示したものである。成
形金型２０は、外筒金具１１を挿着固定させる下型２１
と、下型２１に型合わせされ内筒１３を外筒金具１１に
圧入させる上型２２とを設けている。下型２１は、円筒
形状で上端近傍位置にフランジ部２１ａを設けている。
フランジ部２１ａには、６０゜間隔で６箇所にネジ止め
孔２１ａ1 が設けられている。そして、下型２１は、中
心部分にて上面から内部にかけて外筒金具１１と略同一
形状のキャビティ部Ｋ２を設け、底面に位置決め部１２
ｃの円形開口の径より大きな径の内筒金具受け用の凹部
２１ｂを設けている。そして、凹部２１ｂの中心位置に
は、ガイド棒２１ｃが垂直に立設されている。このガイ
ド棒２１ｃは、内筒金具１３ａの中心空洞を挿入するこ
とにより、圧入方向が正確に規定されるので、特に高圧
入率の径の大きなゴム部を有しかつ内筒金具の長さが短
い内筒を外筒金具内に圧入する際に、内筒金具の偏心を
防止することができる。

【００２３】上型２２は、略円筒形状で下端近傍位置に
フランジ部２２ａを設けている。フランジ部２２ａに
は、フランジ部２１ａのネジ止め孔２１ａ1 に対応して
６箇所にネジ挿入孔２２ａ1 が設けられている。上型２
２は、中心部分にて、上下中間位置から下端面にかけて
外筒金具１１のガイド部１２ａと同一径の円柱空間であ
る下側ガイド部２２ｂを設け、下側ガイド部２２ｂから
上端面にかけて逆円錐台形状の空間である上側ガイド部
２２ｃを設けている。そして、下型２１と上型２２は、
各上下端面を合わせて一体にされ、上型２２のフランジ
部２２ａに設けたネジ挿入孔２２ａ1 からボルト２３を
差込み、下型２１のフランジ部２１ａに設けたネジ止め
孔２１ａ1 に螺合することにより固定される。

【００２４】内筒押し治具３１は、図３に示すように、
内径２５ｍｍφ、外径５０ｍｍφの円筒形の金属棒であ
る。ゴム押し治具３２は、図４に示すように、内径２５
ｍｍφ、外径５０ｍｍφの円筒形の金属棒３２ａの下端
に、内径２５ｍｍφ、外径１０４ｍｍφの円筒板３２ｂ
を設けており、円筒板３２ｂの底面には、外径５８ｍｍ
φ、深さ６ｍｍの凹部である内筒金具押し部３２ｃを設
けている。

【００２５】つぎに、上記筒型防振ゴムの製造方法につ
いて説明する。まず、図２に示すように、下型２１に外
筒金具１１を挿着し、つぎに、下型２１に上型２２を型
合わせし、ボルト２３によりネジ止めして両者を固定す
る。そして、上型２２の上側ガイド部２２ｃに、予め内
筒金具１３ａの外周にゴム部１３ｂを加硫接着した内筒
１３を載置する。つぎに、図３に示すように、円筒形の
内筒押し治具３１により内筒金具１３ａを押して、内筒
１３を下側ガイド部２２ｂ内に圧入させる。このとき、
内筒１３のゴム部１３ｂは、外筒金具１１のガイド部１
２ａの内径より約３５％大きく、ガイド部１２ａに対し
て非常に高い圧入率になっており、下側ガイド部２２ｂ
に引っ張られて内筒金具１３ａより上方に位置する。そ
して、このままの状態で内筒金具１３ａを押し続ける
と、ゴム部１３ｂが切れたり、不均一な状態で内筒１３
が外筒金具１１内に圧入されて、不良品となる。

【００２６】ここで、本実施例においては、図４に示す
ように、内筒押し治具３１をゴム押し治具３２に代え、
下側ガイド部２２ｂにより引っ張られて内筒金具１３ａ
の上方に位置するゴム部１３ｂを押すことにより、図５
に示すように、引っ張られていたゴム部１３ｂがゴム押
し治具３２の円筒板３２ｂに押されて内筒金具１３ａの
上面より下の適正位置に移動する。その後、ゴム押し治
具３２によりゴム部１３ｂが押されると共に、内筒金具
１３ａが内筒金具押し部３２ｃによって同時に押され
て、ゴム部１３ｂより端面が突出した所望の形状にされ
る。そして、内筒１３は、さらにゴム押し治具３２によ
り押されて、図６に示すように、外筒金具１１の内筒ゴ
ム装着部１２ｂに適正に挿着される。以上に説明したよ
うに、本実施例によれば、内筒のゴム部が切れたり内筒
金具の端面に被ったりすることがなく、ゴム部と内筒金
具が外筒金具内に均等に圧入されるので、高品質の筒型
防振ゴムが得られる。

【００２７】次に、第２実施例について図面により説明
する。第２実施例においては、図７に示すように、下型
２１の底面の受け用の凹部２１ｄを深くし、凹部２１ｄ
内に板バネ３４を上下方向に変位可能に設けたものであ
る。板バネ３４は、力を加えない状態で下型２１の底面
と略面一にされている。そして、板バネ３４は、内筒１
３の圧入により内筒金具１３ａの下端に押されて最大に
変位し、その後力が除かれたときに、元の位置に戻ると
共に内筒金具１３ａの底面を外筒金具１１の底面に面一
にするように予め規定されている。その他の構成につい
ては、上記第１実施例と同様である。

【００２８】以上のように構成した第２実施例において
は、ゴム押し治具３２により内筒１３を押す程度が大き
すぎたり小さすぎたりすることがなく、常に適正量が押
される。そのため、外筒金具と内筒のゴム部及び内筒金
具のバランスが良くゴム部の切れ等のない筒型防振ゴム
を得ることができる。

【００２９】なお、上記各実施例においては、筒型防振
ゴムの外筒金具の内部が３段の円筒空間になっている
が、段を設けないストレートの形状であっても良く、ま
た段が２段あるいは４段以上であっても良い。また、本
実施例は、ゴム部の圧入率が２５％以上の高圧入率の内
筒の外筒金具への圧入に適しているが、ゴム部の圧入率
が２５％以下の通常の圧入率の内筒の外筒金具への圧入
に対しても同様に適用される。また、上記各実施例に示
した筒型防振ゴムの各部分の寸法形状等については、上
記構成のものに限らず、用途等に応じて適宜変更するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る筒型防振ゴムを概略的
に示す断面図である。

【図２】同筒型防振ゴムの製造装置である金型に外筒金
具を挿着した状態を概略的に示す断面図である。

【図３】同金型に装着した内筒を内筒押し治具により押
している状態を概略的に示す断面図である。

【図４】同金型に挿着した内筒をゴム押し治具により押
している状態を概略的に示す断面図である。

【図５】内筒をゴム押し治具により押したことにより内
筒の形状が是正されたことを概略的に示す断面図であ
る。

【図６】内筒が外筒金具内の適正位置に挿着された状態
を概略的に示す断面図である。

【図７】第２実施例に係る筒型防振ゴムの成形金型を概
略的に示す断面図である。

【符号の説明】

１０…筒型防振ゴム、１１…外筒金具、１１ａ…大円筒
形部、１１ｂ…円筒形部、１２ａ…ガイド部、１２ｂ…
円筒ゴム装着部、１２ｃ…位置決め部、１３…内筒、１
３ａ…内筒金具、１３ｂ…ゴム部、２０…成形金型、２
１…下型、２１ａ…フランジ部、２１ａ1 …ネジ止め
孔、２１ｂ…凹部、２１ｃ…ガイド棒、２１ｄ…凹部、
２２…上型、２２ａ…フランジ部、２２ａ1 …ネジ挿入
孔、２２ｂ…下側ガイド部、２２ｃ…上側ガイド部、２
３…ボルト、３１…内筒押し治具、３２…ゴム押し治
具、３２ａ…金属棒、３２ｂ…円筒板、３２ｃ…内筒金
具押し部、３４…板バネ、Ｋ１…空間部、Ｋ２…キャビ
ティ部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に沿って少なくとも一段の円柱
   形状の貫通部を有する外筒金具を底面の中心部に受け用
   凹部を設けた下型に装着し、同外筒金具の装着された同
   下型に、円柱空間で直径が同外筒金具の内径と略同一の
   下側ガイド部と、同下側ガイド部の上部に逆円錐台形状
   に傾斜して広がった空間である上側ガイド部とを備えた
   上型を前記外筒金具に合わせて型合わせ固定し、同上型
   に略円筒形の内筒金具の外周に前記外筒金具の内径より
   大きな外径のゴム部が加硫接着された内筒を挿入し、同
   内筒金具の外径より小さい外径の内筒押し治具により前
   記内筒を押して内筒を前記下側ガイド部内に挿入した後
   に、先端外径が前記下側ガイド部の内径と略同一でかつ
   内径が前記内筒金具の外径より小さい筒状のゴム押し治
   具により前記ゴム部を所定量押した後に同ゴム部と前記
   内筒金具を共に押すようにしたことを特徴とする筒型防
   振ゴムの製造方法。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の筒形防振ゴムの製
   造方法において、 前記下型の底面の中心位置に外径が前記内筒金具の内径
   と略同一の金属ガイド棒を立設し、同金属ガイド棒に前
   記内筒を挿入して押すようにしたことを特徴とする筒型
   防振ゴムの製造方法。
3. 【請求項３】 前記請求項１または請求項２に記載の筒
   形防振ゴムの製造方法において、 前記ゴム押し治具の底面中央に前記内筒金具の端部と略
   同一の断面形状でかつ一定の深さの内筒金具挿着凹部を
   設け、同内筒金具挿着凹部を内筒金具端部に挿着させて
   前記内筒を押すようにしたことを特徴とする筒型防振ゴ
   ムの製造方法。
4. 【請求項４】 前記請求項１から請求項３に記載の筒型
   防振ゴムの内筒の製造方法において、 前記受け用凹部内に一定高さの皿バネを設け、同皿バネ
   が収縮しきるまで前記ゴム押し治具により前記内筒を押
   すようにしたことを特徴とする筒型防振ゴムの内筒の製
   造方法。
5. 【請求項５】 軸線方向に沿って少なくとも一段の円柱
   形状の貫通部を有する外筒金具を装着固定する底面の中
   心部に受け用凹部を設けた下型と、 円柱空間で直径が前記外筒金具の内径と略同一の下側ガ
   イド部と、同下側ガイド部の上部に逆円錐台形状に傾斜
   して広がった空間である上側ガイド部とを備え、同外筒
   金具の装着された前記下型に型合わせされる上型と、 同上型の上側ガイド部に載置された略円筒形の内筒金具
   の外周に前記外筒金具の内径より大きな外径のゴム部が
   加硫接着された内筒を下方に向けて押す、同内筒金具の
   外径より小さい外径を有する筒状の内筒押し治具と、 同内筒が前記下側ガイド部内に圧入された後に同内筒を
   押す、先端外径が前記下側ガイド部の内径と略同一でか
   つ内径が前記内筒金具属の外径より小さい筒状のゴム押
   し治具とを設けたことを特徴とする筒型防振ゴムの製造
   装置。
6. 【請求項６】 前記請求項５に記載の筒形防振ゴムの製
   造装置において、 前記下型の底面の中心位置に立設され、外径が前記内筒
   金具の内径と略同一で、同内筒金具が挿入される金属ガ
   イド棒を設けたことを特徴とする筒型防振ゴムの製造装
   置。
7. 【請求項７】 前記請求項５または請求項６に記載の筒
   形防振ゴムの製造装置において、 前記ゴム押し治具の底面中央に前記内筒金具の端部と略
   同一の断面形状でかつ一定の深さの内筒金具挿着凹部を
   設けたことを特徴とする筒型防振ゴムの製造装置。
8. 【請求項８】 前記請求項５から請求項７に記載の筒型
   防振ゴムの製造装置において、 前記受け用凹部内に一定高さの皿バネを設けたことを特
   徴とする筒型防振ゴムの製造装置。