JPH0812770A - Friction material - Google Patents
Friction materialInfo
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- JPH0812770A JPH0812770A JP15114694A JP15114694A JPH0812770A JP H0812770 A JPH0812770 A JP H0812770A JP 15114694 A JP15114694 A JP 15114694A JP 15114694 A JP15114694 A JP 15114694A JP H0812770 A JPH0812770 A JP H0812770A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は車両、産業用機械等のブ
レーキパッド、ライニング、或いはクラッチフェーシン
グ等として使用される摩擦材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a friction material used as a brake pad, a lining, a clutch facing or the like for vehicles, industrial machines and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のディスクブレーキパッド、ドラ
ムブレーキシュー等に使用される摩擦材は、その相手部
材であるディスクロータ、ブレーキドラムと摩擦係合
し、運動エネルギーを熱エネルギーに変える重要な役割
を担っている。このため、摩擦材は常に熱を発生し高温
となる。したがって、このような摩擦材には耐熱性、耐
摩耗性等と共に、温度変化によっても摩擦係数の変化の
少ない安定した摩擦特性が要求される。更には、相手部
材に対する攻撃性が少ないことやジャダーの発生のない
こと等も必要であり、摩擦材に求められる特性は多項目
に亘っている。Friction materials used for automobile disc brake pads, drum brake shoes and the like play an important role in converting kinetic energy into heat energy by frictionally engaging with its counterpart members such as a disc rotor and a brake drum. I carry it. Therefore, the friction material always generates heat and becomes high temperature. Therefore, such a friction material is required to have heat resistance, wear resistance, and the like, as well as stable friction characteristics with a small change in friction coefficient due to temperature changes. Further, it is necessary that the mating member has low aggression and that judder does not occur, and thus the characteristics required of the friction material cover many items.
【０００３】そこで従来から、これらの各種の特性を満
足するために、摩擦材は複合材として構成されている。
すなわち摩擦材は、アラミド繊維、チタン酸カリウム繊
維等の骨格を形成する繊維基材、この繊維基材を結合保
持するフェノール樹脂等の樹脂結合剤、及びこれらの繊
維と結合剤とのマトリックス中に分散して充填される各
種の充填剤から一般に構成されている。そして、この充
填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の体質
充填剤、グラファイト、二硫化モリブデン等の固体潤滑
剤、カシューダスト、金属粉末、シリカ等のアブレッシ
ブ剤、或いはその他の摩擦調整のための添加剤等が使用
されている。Therefore, conventionally, the friction material is formed as a composite material in order to satisfy these various characteristics.
That is, the friction material is a fiber base material forming a skeleton such as aramid fiber or potassium titanate fiber, a resin binder such as a phenol resin for binding and holding the fiber base material, and a matrix of these fibers and the binder. It is generally composed of various fillers which are dispersed and filled. Further, as the filler, a solid filler such as barium sulfate and calcium carbonate, a solid lubricant such as graphite and molybdenum disulfide, cashew dust, metal powder, an abrasive agent such as silica, or other friction adjusting agents. Additives are used.
【０００４】また、摩擦材に求められる特性としては、
ブレーキに生じる不快な音（ノイズ）、即ち鳴きの発生
がないことも挙げられる。しかもこの要求は、自動車の
高速化、高級化に伴って、近年ではますます高まってき
ている。The characteristics required of the friction material are as follows:
It can also be said that there is no unpleasant sound (noise) generated in the brake, that is, no squeaking. In addition, this demand has been increasing more and more in recent years with the increase in speed and quality of automobiles.
【０００５】そして、このような鳴きの発生を防止する
ために従来からよく知られ、また行われてきた手段は、
摩擦材中に充填剤としてラバーダスト（ゴム粉）を配合
することである。このような例としては、例えば、特開
平５−３３１４５２号公報に記載のものがあり、ここで
は、摩擦材を２層構造に形成し、裏金側の摩擦材層にゴ
ム粉が多く添加されている。[0005] The means well known and practiced in the past for preventing the occurrence of such squeal is as follows.
It is to mix rubber dust (rubber powder) as a filler in the friction material. As such an example, for example, there is one described in JP-A-5-331452, in which the friction material is formed in a two-layer structure, and a large amount of rubber powder is added to the friction material layer on the back metal side. There is.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このように摩擦材にラ
バーダストを配合することにより、その振動減衰作用に
よって摩擦材の鳴き性能が向上し、ブレーキ時の騒音を
軽減することができる。By thus blending the rubber dust with the friction material, the vibration damping action improves the squealing performance of the friction material and reduces the noise during braking.
【０００７】しかしながら、ラバーダストは耐熱性が低
いので、これを摩擦材に配合すると、フェード時の摩擦
係数μが低下する等、摩擦材のフェード性能を悪化させ
る傾向がある。そのため、前述の特開平５−３３１４５
２号公報に開示のものでは、摩擦材を２層構造に形成
し、裏金側の摩擦材層にラバーダストを多く添加し、摩
擦面側の摩擦材層のラバーダストの配合は少なくされて
いる。しかし、このように摩擦材を２層構造に形成する
ことは、単一層に形成する場合に比べて手間のかかるこ
とでもある。However, since rubber dust has low heat resistance, compounding it into a friction material tends to deteriorate the fade performance of the friction material, such as a decrease in the friction coefficient μ at the time of fade. Therefore, the above-mentioned JP-A-5-33145 is used.
In the one disclosed in Japanese Patent Publication No. 2), the friction material is formed in a two-layer structure, a large amount of rubber dust is added to the friction material layer on the back metal side, and the rubber dust content in the friction material layer on the friction surface side is reduced. . However, forming the friction material in a two-layer structure in this way is also more troublesome than forming it in a single layer.
【０００８】そこで、本発明は、フェード性能を悪化さ
せずに、鳴き性能を向上した摩擦材の提供を課題とする
ものである。Therefore, an object of the present invention is to provide a friction material having improved squealing performance without deteriorating the fade performance.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の摩擦材は、繊維
基材、樹脂結合剤、及び充填剤を含む摩擦材において、
充填剤として、カシューナッツシェルリキッドの硬化物
成分とゴム成分との複合体からなるカシュー・ゴム複合
ダストを含有するものである。The friction material of the present invention is a friction material containing a fiber base material, a resin binder, and a filler.
The filler contains cashew / rubber composite dust which is a composite of a cured product component of cashew nut shell liquid and a rubber component.
【００１０】ここで、カシューナッツシェルリキッドの
硬化物は、カシューダストと同じ成分からなり、カシュ
ーナッツシェルリキッド（カシューオイル）をフルフラ
ール、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類、或いはヘキ
サメチレンテトラミン等の硬化剤によって硬化したもの
である。また、複合ダストのゴム成分はラバーダストに
相当するものであり、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレ
ン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イ
ソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等のゴ
ムの加硫物からなる。したがって、カシュー・ゴム複合
ダストは、カシューダストとラバーダストとの複合体と
いうこともできる。Here, the hardened product of cashew nut shell liquid consists of the same components as cashew dust, and is obtained by hardening cashew nut shell liquid (cashew oil) with a curing agent such as furfural, formaldehyde, or hexamethylenetetramine. Is. The rubber component of the composite dust corresponds to rubber dust, and includes nitrile rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), and the like. Made of vulcanized rubber. Therefore, the cashew / rubber composite dust can be said to be a composite of cashew dust and rubber dust.
【００１１】そして、これらの成分の複合体からなるカ
シュー・ゴム複合ダストは種々の方法で製造することが
できる。その一つの方法は、例えば、ＮＢＲ等のゴムと
硫黄等の加硫剤とカーボンブラック等の添加剤とを混練
し、これにカシューナッツシェルリキッドの重合体とフ
ルフラール等を加えて更に混合し、この混合物を加熱し
て縮重合させることによって硬化させ、冷却後粉砕する
方法である。この場合、ゴムの混練物に代えて、予め作
製したラバーダストの微細な粉末を使用することもでき
る。また、予めカシューダストの微細な粉末を作製し、
これを、加硫剤、添加剤を含むゴム溶液を用いて造粒す
ることもできる。更に、この造粒による方法に代えて、
そのカシューダストの微細な粉末と加硫剤、添加剤を含
むゴムとを混練し、この混練物を加硫した後粉砕するこ
ともできる。The cashew / rubber composite dust composed of the composite of these components can be produced by various methods. One of the methods is, for example, kneading a rubber such as NBR, a vulcanizing agent such as sulfur and an additive such as carbon black, and further adding a polymer of cashew nut shell liquid, furfural and the like to the mixture, In this method, the mixture is heated to cause polycondensation to cure the mixture, and the mixture is cooled and then pulverized. In this case, a fine powder of rubber dust prepared in advance can be used instead of the kneaded rubber. In addition, a fine powder of cashew dust is prepared in advance,
This can also be granulated using a rubber solution containing a vulcanizing agent and an additive. Furthermore, instead of this granulation method,
It is also possible to knead the fine powder of cashew dust and a rubber containing a vulcanizing agent and an additive, vulcanize the kneaded material, and then pulverize it.
【００１２】このようなカシュー・ゴム複合ダストにお
いて、カシューナッツシェルリキッドの硬化物からなる
成分（以下、単に「カシュー成分」という）とゴム成分
とは、任意の比率とすることができる。しかし、フェー
ド性能の低下を十分に防止するために、カシュー成分は
３０重量％以上、ゴム成分は７０重量％以下であること
が好ましく、更にはカシュー成分は５０重量％以上、ゴ
ム成分は５０重量％以下であることが好ましい。また、
鳴き性能を十分に向上するために、カシュー成分は９０
重量％以下、ゴム成分は１０重量％以上であることが好
ましい。したがって、カシュー成分とゴム成分との好ま
しい比率は、カシュー成分３０〜９０重量％、ゴム成分
１０〜７０重量％であり、より好ましくは、カシュー成
分５０〜９０重量％、ゴム成分１０〜５０重量％であ
る。In such cashew / rubber composite dust, the component (hereinafter, simply referred to as "cashew component") composed of a cured product of cashew nut shell liquid and the rubber component may be in any ratio. However, in order to sufficiently prevent the deterioration of the fade performance, it is preferable that the cashew component is 30% by weight or more and the rubber component is 70% by weight or less, further, the cashew component is 50% by weight or more and the rubber component is 50% by weight. % Or less is preferable. Also,
In order to improve the squealing performance sufficiently, the cashew component is 90
It is preferable that the content of the rubber component is 10% by weight or less and the content of the rubber component is 10% by weight or more. Therefore, the preferable ratio of the cashew component to the rubber component is 30 to 90% by weight of the cashew component and 10 to 70% by weight of the rubber component, more preferably 50 to 90% by weight of the cashew component and 10 to 50% by weight of the rubber component. Is.
【００１３】また、カシュー・ゴム複合ダストは、要求
される鳴き性能等に応じて、任意の割合で摩擦材に配合
することができるが、一般には１〜２０重量％の割合で
配合することができる。しかし、この複合ダストはカシ
ューダストとしての作用を有するために、この複合ダス
トの好ましい配合の方法は、種々の摩擦性能に優れたも
のとして配合された摩擦材に使用されているカシューダ
ストの少なくとも一部を、その複合ダストと置き換える
ことである。これによって、種々の優れた摩擦性能に影
響を与えることなく、鳴き性能を向上することができ
る。The cashew / rubber composite dust can be blended in the friction material in any proportion depending on the required squealing performance and the like, but generally it is blended in a proportion of 1 to 20% by weight. it can. However, since this composite dust has an action as cashew dust, a preferred method of compounding this composite dust is to use at least one of the cashew dusts used in the friction material compounded as having excellent friction performance. To replace the part with its composite dust. As a result, the squealing performance can be improved without affecting various excellent friction performances.
【００１４】なお、本発明の摩擦材において、繊維基
材、樹脂結合剤、及びその他の充填剤は従来と同様であ
る。In the friction material of the present invention, the fiber base material, the resin binder, and the other fillers are the same as conventional ones.
【００１５】繊維基材としては、ガラス繊維、ロックウ
ール、シリケート繊維、アルミナ繊維、カーボン繊維、
チタン酸カリウム繊維、スラグウール等の無機繊維、ス
チール繊維、ステンレススチール繊維、銅繊維等の金属
繊維、アラミド繊維、ノボロイド繊維、ナイロン繊維、
レーヨン繊維等の有機繊維等を挙げることができる。そ
して、これらの繊維は単独でまたは適宜組み合わせて、
摩擦材の具体的種類または用途に応じて使用することが
できる。As the fiber base material, glass fiber, rock wool, silicate fiber, alumina fiber, carbon fiber,
Inorganic fiber such as potassium titanate fiber, slag wool, metal fiber such as steel fiber, stainless steel fiber, copper fiber, aramid fiber, novoloid fiber, nylon fiber,
Examples thereof include rayon fibers and other organic fibers. And these fibers alone or in combination,
It can be used depending on the specific type or application of the friction material.
【００１６】樹脂結合剤としては、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、或いはＳＢＲ等のゴム等を使用すること
ができる。しかし、これらの中でも、フェノール樹脂ま
たはその変性物が最も一般に使用されているものでもあ
り、好適である。As the resin binder, phenol resin, melamine resin, epoxy resin, polyimide resin, polyester resin, or rubber such as SBR can be used. However, among these, the phenol resin or its modified product is the most commonly used one and is preferable.
【００１７】また、充填剤としては、硫酸バリウム、炭
酸カルシウム等の体質充填剤、グラファイト、二硫化モ
リブデン、三流化アンチモン等の固体潤滑剤、カシュー
ダスト、銅粉、亜鉛粉、真鍮粉等の金属粉、シリカ等の
アブレッシブ剤、或いはその他の摩擦調整のための添加
剤等を使用することができる。As the filler, solid fillers such as barium sulfate and calcium carbonate, solid lubricants such as graphite, molybdenum disulfide and antimony trifluoride, metals such as cashew dust, copper powder, zinc powder and brass powder. An abrasive agent such as powder or silica, or other additives for adjusting friction can be used.
【００１８】そして、本発明の摩擦材は、以上のカシュ
ー・ゴム複合ダストと繊維基材、樹脂結合剤、及びその
他の充填剤を混合し、この混合物を予備成形した後、加
熱加圧成形する通常の熱成形方法によって製造すること
ができる。In the friction material of the present invention, the above cashew / rubber composite dust is mixed with the fibrous base material, the resin binder, and the other filler, and the mixture is preformed and then heat and pressure molded. It can be manufactured by a conventional thermoforming method.
【００１９】[0019]
【作用】本発明においては、カシューナッツシェルリキ
ッドの硬化物成分とゴム成分との複合体からなるカシュ
ー・ゴム複合ダストを含有するので、そのカシュー・ゴ
ム複合ダストのゴム成分の振動減衰作用によって鳴き性
能が向上し、ブレーキ時の鳴きの発生が軽減される。そ
して、そのゴム成分は、それに一体に複合されたカシュ
ーナッツシェルリキッドの硬化物成分によって耐熱性が
高められるため、フェード性能の低下が防止される。In the present invention, since the cashew / rubber composite dust composed of the composite of the cured product component of cashew nut shell liquid and the rubber component is contained, the squealing performance is obtained by the vibration damping action of the rubber component of the cashew / rubber composite dust. Is improved and the occurrence of squeaking during braking is reduced. The heat resistance of the rubber component is increased by the cured component of the cashew nut shell liquid integrated with the rubber component, so that the deterioration of the fade performance is prevented.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明をディスクブレーキパッドに適
用した実施例により具体的に説明する。EXAMPLES The present invention will be specifically described below by way of examples in which the present invention is applied to a disc brake pad.
【００２１】〈カシュー・ゴム複合ダストの製造〉先
ず、本発明の実施例に使用するカシューナッツシェルリ
キッドの硬化物成分（カシュー成分）とゴム成分との複
合体からなるカシュー・ゴム複合ダストを、次のように
製造した。<Production of Cashew / Rubber Composite Dust> First, cashew / rubber composite dust composed of a composite of a cured product component (cashew component) of a cashew nut shell liquid and a rubber component used in the examples of the present invention is described below. Manufactured as follows.
【００２２】実施例１乃至実施例５に使用するカシュー
・ゴム複合ダストは、ゴムと、加硫剤である硫黄と、カ
ーボンブラックと、老化防止剤とを予め混練し、これに
カシューナッツシェルリキッドの重合体（平均重合度
４．０）とフルフラールとを加えて更に混合し、次い
で、これを加熱して重合（縮合）させ、得られた硬化物
を冷却後粉砕することによって製造した。なお、この製
造方法を「混合重合」タイプという。The cashew / rubber composite dusts used in Examples 1 to 5 were prepared by previously kneading rubber, sulfur as a vulcanizing agent, carbon black, and an antioxidant, and adding them to cashew nut shell liquid. The polymer (average degree of polymerization 4.0) and furfural were added and further mixed, and then this was heated for polymerization (condensation), and the obtained cured product was cooled and then pulverized. This manufacturing method is called a "mixed polymerization" type.
【００２３】ここで、ゴムとして、実施例１乃至実施例
４ではニトリルゴム（ＮＢＲ）を、実施例５ではスチレ
ン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を使用した。また、カシ
ュー成分とゴム成分との比率を変え、実施例１ではカシ
ュー成分９０重量％、ゴム成分１０重量％、実施例２及
び実施例５ではカシュー成分７０重量％、ゴム成分３０
重量％、実施例３ではカシュー成分５０重量％、ゴム成
分５０重量％、実施例４ではカシュー成分３０重量％、
ゴム成分７０重量％、とした。Here, as the rubber, nitrile rubber (NBR) was used in Examples 1 to 4, and styrene-butadiene rubber (SBR) was used in Example 5. Further, the ratio of the cashew component and the rubber component was changed so that the cashew component was 90% by weight and the rubber component was 10% by weight in Example 1, and the cashew component was 70% by weight and the rubber component was 30 in Examples 2 and 5.
% By weight, 50% by weight of cashew component and 50% by weight of rubber component in Example 3, 30% by weight of cashew component in Example 4,
The rubber component was 70% by weight.
【００２４】実施例６に使用するカシュー・ゴム複合ダ
ストは、予め作製した微細なカシューダストの粉末を、
加硫剤（硫黄）とカーボンブラックと老化防止剤とを添
加したゴムの粘稠液を用いて造粒し、加熱乾燥すること
によって製造した。なお、この製造方法を「造粒」タイ
プという。The cashew / rubber composite dust used in Example 6 was prepared by preparing fine cashew dust powder in advance.
It was produced by granulating using a viscous liquid of rubber to which a vulcanizing agent (sulfur), carbon black and an antioxidant were added, and drying by heating. In addition, this manufacturing method is called a "granulation" type.
【００２５】そして、ここでは、ゴムとしてＮＢＲを使
用し、また、カシュー成分７０重量％、ゴム成分３０重
量％の比率とした。Here, NBR was used as the rubber, and the ratio of the cashew component was 70% by weight and the rubber component was 30% by weight.
【００２６】このように製造したカシュー・ゴム複合ダ
スト（複合ダスト）の製造タイプの別と、カシュー成分
の比率（重量％）と、ゴム成分の比率（重量％）及びゴ
ムの種類とを、図１にまとめて示す。The type of cashew / rubber composite dust (composite dust) produced in this manner, the ratio (% by weight) of the cashew component, the ratio (% by weight) of the rubber component and the type of rubber are shown in the figure. It shows collectively in 1.
【００２７】〈パッドの製造〉以上のように製造したカ
シュー・ラバー複合ダストを用いて、実施例１乃至実施
例６のディスクブレーキパッド（ＰＤ５１型キャリパ
用）を製造した。<Manufacture of Pad> Using the cashew / rubber composite dust manufactured as described above, disk brake pads (for PD51 type caliper) of Examples 1 to 6 were manufactured.
【００２８】ここで、摩擦材は、次の表１の配合からな
るものとした。Here, the friction material had the composition shown in Table 1 below.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】そして、カシュー・ラバー複合ダストを含
むこの配合の摩擦材原料をＶ型ブレンダで十分均一に混
合し、次いで、この粉状混合物を予備成形金型に投入
し、常温下、２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１分間加圧し
て、予備成形した。この摩擦材の予備成形物を、予め表
面にフェノール樹脂接着剤を塗布した裏金と共に熱成形
金型内にセットし、４００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧圧力、１
６０℃の温度で１０分間熱成形した。そして、これを２
５０℃で１２０分間熱処理した。これによって、ディス
クブレーキパッドを得た。Then, the friction material raw material of this composition containing the cashew-rubber composite dust was mixed sufficiently uniformly with a V-type blender, and then the powder mixture was put into a preforming die, and 200 kg / cm at room temperature. A pressure of 2 was applied for 1 minute to preform. This friction material preform was set in a thermoforming mold together with a backing metal having a surface coated with a phenolic resin adhesive, and a pressure of 400 kg / cm 2 was applied.
Thermoforming was performed for 10 minutes at a temperature of 60 ° C. And this is 2
Heat treatment was performed at 50 ° C. for 120 minutes. Thereby, a disc brake pad was obtained.
【００３１】また、これらの実施例との比較のために、
比較例１と比較例２のディスクブレーキパッドを実施例
と同様に製造した。ここで、比較例１は上記の表１の配
合において、カシュー・ラバー複合ダストに代えて、カ
シューダストを使用したものである。したがって、比較
例１の摩擦材はカシューダストを５重量％含むものであ
る。また、比較例１は上記の表１の配合において、カシ
ュー・ラバー複合ダストに代えて、ラバーダストを使用
したものである。なお、このラバーダストはＮＢＲから
なるものである。Further, for comparison with these examples,
Disc brake pads of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were manufactured in the same manner as in the example. Here, in Comparative Example 1, cashew dust was used in place of the cashew-rubber composite dust in the formulation of Table 1 above. Therefore, the friction material of Comparative Example 1 contains 5% by weight of cashew dust. In Comparative Example 1, rubber dust is used in place of the cashew-rubber composite dust in the formulation of Table 1 above. The rubber dust is made of NBR.
【００３２】〈評価試験〉このように製造した実施例１
乃至実施例６と比較例１及び比較例２のディスクブレー
キパッドについて、そのフェード性能と鳴き性能とをそ
れぞれ試験し、評価した。<Evaluation Test> Example 1 manufactured in this way
The fade performance and squeal performance of the disc brake pads of Example 6 and Comparative Examples 1 and 2 were tested and evaluated.
【００３３】フェード性能については、ＰＤ５１−１８
Ｖ型キャリパブレーキを使用し、イナーシャ５．０ｋｇ
・ｆ・ｍ・ｓ2 の条件で、ＪＡＳＯ−Ｃ４０６−８２に
準じて第１フェードを実施し、そのフェード時の最小摩
擦係数μを測定した。Regarding the fade performance, PD51-18
Uses V-type caliper brakes, inertia 5.0 kg
The first fade was performed according to JASO-C406-82 under the condition of f · m · s 2 , and the minimum friction coefficient μ during the fade was measured.
【００３４】また、鳴き性能については、車速１０〜５
０ｋｍ／ｈ、ブレーキ液圧２〜４０ｋｇ／ｃｍ2 、温度
５０〜２００℃におけるブレーキの鳴き（ノイズ）の発
生の状態を調べ、以下の基準に準じて評価した。 ○：鳴き発生全く無し □：鳴き発生微少 △：鳴き発生やや有り ×：鳴き発生有り 〈試験結果〉以上の試験の結果を図１に合わせて示す。Regarding the squealing performance, the vehicle speed is 10 to 5
The state of occurrence of brake squeal (noise) at 0 km / h, brake fluid pressure 2 to 40 kg / cm 2 , and temperature 50 to 200 ° C. was examined and evaluated according to the following criteria. ◯: No squealing occurred □: Squealing slightly generated △: Squealing slightly present ×: Squealing occurred <Test result> The results of the above tests are shown in FIG.
【００３５】図１の結果のように、カシュー成分とゴム
成分とからなるカシュー・ゴム複合ダストを使用した実
施例１乃至実施例６のディスクブレーキパッドでは、フ
ェード性能及び鳴き性能において良好な結果が得られ
た。As shown in the results of FIG. 1, the disc brake pads of Examples 1 to 6 using the cashew / rubber composite dust composed of the cashew component and the rubber component showed good results in fade performance and squeal performance. Was obtained.
【００３６】即ち、カシューダストのみを使用した比較
例１では、フェード時の最少μが０．２０と比較的高い
がブレーキ時の鳴きの発生が有るものであり、また、ゴ
ム成分のみからなるラバーダストを用いた比較例２では
鳴き性能が特に優れているが、フェード時の最少摩擦係
数μが０．１２と低く、フェード性能が悪い。これに対
して、カシュー成分が９０％、ゴム成分が１０％である
複合ダストを使用した実施例１では、フェード時の最少
摩擦係数μが比較例１と同じであるにもかかわらず、鳴
き性能が向上されている。また、ゴム成分をそれぞれ３
０％、５０％とした実施例２及び実施例３では、フェー
ド時の最少摩擦係数μは僅かに低下しているが、鳴き性
能は著しく向上されている。That is, in Comparative Example 1 using only cashew dust, the minimum μ at the time of fading was relatively high at 0.20, but squeaking occurred at the time of braking, and the rubber consisting of only the rubber component was used. In Comparative Example 2 using dust, the squealing performance is particularly excellent, but the minimum friction coefficient μ at the time of fade is as low as 0.12, and the fade performance is poor. On the other hand, in Example 1 in which the composite dust having 90% of cashew component and 10% of rubber component was used, the squealing performance was obtained although the minimum friction coefficient μ at the time of fading was the same as that of Comparative Example 1. Has been improved. In addition, each rubber component is 3
In Example 2 and Example 3 in which 0% and 50% were set, the minimum friction coefficient μ at the time of fading was slightly lowered, but the squealing performance was remarkably improved.
【００３７】ただ、ゴム成分を７０％とした実施例４で
は、鳴き性能は著しく向上されているが、フェード時の
最少摩擦係数μが低下する傾向が見られる。そのため、
複合ダストのゴム成分は７０％以下であることが好まし
く、また、５０％以下であることがより好ましいことが
分かる。また、鳴き性能からみると、ゴム成分が１０％
である実施例１ではブレーキ鳴きが僅かに発生するた
め、複合ダストのゴム成分は１０％以上であることが好
ましいことがわかる。However, in Example 4 in which the rubber component is 70%, the squealing performance is remarkably improved, but the minimum friction coefficient μ at the time of fading tends to decrease. for that reason,
It can be seen that the rubber component of the composite dust is preferably 70% or less, and more preferably 50% or less. Also, in terms of squealing performance, the rubber component is 10%
It can be seen that, in Example 1, which is No. 1, since the brake squeal slightly occurs, the rubber component of the composite dust is preferably 10% or more.
【００３８】また、実施例２と実施例５及び実施例６と
は、カシュー成分とゴム成分の割合が同じであり、使用
したゴムの種類と、複合ダストの製造方法が異なるが、
これらのフェード時の最少摩擦係数μとブレーキ鳴き性
能は同じ結果が得られている。このことから、フェード
性能と鳴き性能は、ゴムの種類や複合ダストの製造方法
の違いによっては、差異が生じないことが分かる。In addition, Example 2 and Example 5 and Example 6 have the same ratio of cashew component and rubber component, and the type of rubber used and the manufacturing method of the composite dust are different.
The same results are obtained for the minimum friction coefficient μ and the brake squealing performance during these fades. From this, it can be seen that the fade performance and the squeal performance do not differ depending on the type of rubber and the manufacturing method of the composite dust.
【００３９】なお、以上においては特にディスクブレー
キパッドを例として説明したが、本発明を実施する場合
は、これに限定されるものではなく、ドラムブレーキの
ライニング、或いはクラッチフェーシング等、種々の摩
擦材に適用することができる。In the above description, the disc brake pad has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and various friction materials such as a lining of a drum brake or a clutch facing can be used. Can be applied to.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上のように、本発明の摩擦材は、繊維
基材、樹脂結合剤、及び充填剤を含む摩擦材において、
充填剤として、カシューナッツシェルリキッドの硬化物
成分とゴム成分との複合体からなるカシュー・ゴム複合
ダストを含有するものである。As described above, the friction material of the present invention is a friction material containing a fiber base material, a resin binder, and a filler.
The filler contains cashew / rubber composite dust which is a composite of a cured product component of cashew nut shell liquid and a rubber component.
【００４１】したがって、カシュー・ゴム複合ダストの
ゴム成分によってブレーキ時の鳴きの発生を軽減するこ
とができると共に、そのゴム成分はそれに一体に複合さ
れたカシューナッツシェルリキッドの硬化物成分によっ
て耐熱性が高められるので、フェード時の摩擦係数μの
低下を防止することができる。また、カシュー・ゴム複
合ダストはカシューダストとしての作用も有するため、
摩擦材の耐摩耗性、摩擦係数の安定性等の摩擦特性を維
持し、向上することができる。したがって、摩擦材のカ
シューダストの少なくとも一部をカシュー・ゴム複合ダ
ストに代えることによって、他の摩擦特性に影響を与え
ることなく鳴き性能を向上することができる。Therefore, the rubber component of the cashew / rubber composite dust can reduce the generation of squeal during braking, and the rubber component has a higher heat resistance due to the hardened component of the cashew nut shell liquid integrated with the rubber component. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the friction coefficient μ at the time of fading. In addition, cashew / rubber composite dust also acts as cashew dust,
It is possible to maintain and improve friction characteristics such as wear resistance and stability of friction coefficient of the friction material. Therefore, by replacing at least a part of the cashew dust of the friction material with the cashew / rubber composite dust, the squealing performance can be improved without affecting other friction characteristics.
【図１】図１は本発明の実施例及び比較例のディスクブ
レーキパッドに使用したカシュー・ゴム複合ダストと、
その評価試験の結果とを示す表図である。FIG. 1 is a cashew / rubber composite dust used in a disc brake pad of an example of the present invention and a comparative example,
It is a table showing the result of the evaluation test.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三澤 紀雄 愛知県西加茂郡藤岡町大字飯野字大川ケ原 1141番地１ アイシン化工株式会社内 (72)発明者 本間 透 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 小林 雅明 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Norio Misawa 1141 Okawagahara, Iino, Fujioka-machi, Nishikamo-gun, Aichi 1 Aisin Kako Co., Ltd. (72) Inventor Toru Honma 1 Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi Prefecture Toyota Automobile Co., Ltd. (72) Inventor Masaaki Kobayashi 2-1-1 Asahi-cho, Kariya City, Aichi Prefecture Aisin Seiki Co., Ltd.
Claims (1)
む摩擦材において、 前記充填剤として、カシューナッツシェルリキッドの硬
化物成分とゴム成分との複合体からなるカシュー・ゴム
複合ダストを含有することを特徴とする摩擦材。1. A friction material comprising a fiber base material, a resin binder, and a filler, wherein the filler contains cashew / rubber composite dust composed of a composite of a cured product component of cashew nut shell liquid and a rubber component. A friction material characterized by:
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| JP6151146A JP2878120B2 (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Brake pad |
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| JPH0812770A true JPH0812770A (en) | 1996-01-16 |
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| JP (1) | JP2878120B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-07-01 JP JP6151146A patent/JP2878120B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2878120B2 (en) | 1999-04-05 |
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