JPH08121772A - Ｖ字形エッジセラミック燃焼器タイル - Google Patents
Ｖ字形エッジセラミック燃焼器タイルInfo
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- JPH08121772A JPH08121772A JP7241681A JP24168195A JPH08121772A JP H08121772 A JPH08121772 A JP H08121772A JP 7241681 A JP7241681 A JP 7241681A JP 24168195 A JP24168195 A JP 24168195A JP H08121772 A JPH08121772 A JP H08121772A
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- combustor assembly
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- joint
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｖ字形エッジセラミック燃焼器タイルを提供
する。 【解決手段】 多数の部品からなる燃焼器は、複数のセ
ラミックセグメントで構成される部分を有する。複数の
セラミックセグメントのそれぞれが、外面と内面を有す
る。複数のセラミックセグメントのそれぞれは、ほぼ円
筒形の形状を有し、複数のジョイントを備える。ジョイ
ントは、外面と内面に対して斜めに向けられている表面
に形成される第一部分を有する。ジョイントは、外面と
内面に対して斜めに向けられている表面に形成される第
二部分を有する。さらに、ジョイントは、第一部分と第
二部分の中間に形成される肩部を備える。ジョイント
は、複数のセラミックセグメント間に密封状態で連動ジ
ョイントを備える。以上、複数のジョイントを有する複
数のセラミックセグメントを有するような、多数の部品
からなる燃焼器は、個々の構成要素の物理的大きさを縮
小し、引張応力域でのセラミック構成要素の表面の劣化
がほぼ取り除かれ、破損の可能性が減少する。
する。 【解決手段】 多数の部品からなる燃焼器は、複数のセ
ラミックセグメントで構成される部分を有する。複数の
セラミックセグメントのそれぞれが、外面と内面を有す
る。複数のセラミックセグメントのそれぞれは、ほぼ円
筒形の形状を有し、複数のジョイントを備える。ジョイ
ントは、外面と内面に対して斜めに向けられている表面
に形成される第一部分を有する。ジョイントは、外面と
内面に対して斜めに向けられている表面に形成される第
二部分を有する。さらに、ジョイントは、第一部分と第
二部分の中間に形成される肩部を備える。ジョイント
は、複数のセラミックセグメント間に密封状態で連動ジ
ョイントを備える。以上、複数のジョイントを有する複
数のセラミックセグメントを有するような、多数の部品
からなる燃焼器は、個々の構成要素の物理的大きさを縮
小し、引張応力域でのセラミック構成要素の表面の劣化
がほぼ取り除かれ、破損の可能性が減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、ガスタービン
エンジンに関する。より詳細には、複数のタイルからな
る燃焼器と、複数のタイル間のジョイントとに関する。
エンジンに関する。より詳細には、複数のタイルからな
る燃焼器と、複数のタイル間のジョイントとに関する。
【０００２】
【従来技術】ガスタービンエンジンの作動では、大気圧
の空気が圧縮機により初めに圧縮され、燃焼段階まで送
られる。燃焼段階では、空気に燃料を加えることと燃料
を燃やすことにより、圧縮機を出る空気に熱が加えられ
る。燃焼段階では、燃料の燃焼で生じるガス流が、ター
ビンを通って膨張し、そのエネルギーの幾分かをタービ
ン駆動に供給して機械的動力を生じる。
の空気が圧縮機により初めに圧縮され、燃焼段階まで送
られる。燃焼段階では、空気に燃料を加えることと燃料
を燃やすことにより、圧縮機を出る空気に熱が加えられ
る。燃焼段階では、燃料の燃焼で生じるガス流が、ター
ビンを通って膨張し、そのエネルギーの幾分かをタービ
ン駆動に供給して機械的動力を生じる。
【０００３】燃焼器内のガスは、一般に、2000°Ｆから
少なくとも2500°Ｆの範囲である。タービンエンジンの
効率と仕事出力は入ってくるガスの温度に関係するの
で、ガスタービンエンジンの科学技術においてガス温度
が増加する傾向にある。その結果、燃焼器とブレードと
ベーンの原料は、高温の影響に耐えるという観点から、
絶えず高まる重要性が認識されている。歴史上、燃焼器
は、高温スチールのような金属で作られ、最近はニッケ
ル合金で作られるようになった。燃焼器は、溶融解を阻
止するために内部冷却通路を備える必要性があった。セ
ラミックコーティングがタービン構成要素の熱抵抗を高
めることが発見された。特別な適用では、ノズル案内ベ
ーンとブレードは、全部セラミックで作られ、その結
果、より高いガス入口に温度に対する抵抗を与え、燃焼
器内で高温を要求できるようになっている。しかし、燃
焼器がセラミックからなる場合、このセラミックは、支
持構造物に対し、異なる化学構造、物理的特質、熱膨張
係数を有するので、エンジンが稼動する時に、熱応力を
その一部として含む好ましくない応力が燃焼器とその支
持部間に働くことになる。好ましくない熱応力は、冷却
では十分に制御されない。
少なくとも2500°Ｆの範囲である。タービンエンジンの
効率と仕事出力は入ってくるガスの温度に関係するの
で、ガスタービンエンジンの科学技術においてガス温度
が増加する傾向にある。その結果、燃焼器とブレードと
ベーンの原料は、高温の影響に耐えるという観点から、
絶えず高まる重要性が認識されている。歴史上、燃焼器
は、高温スチールのような金属で作られ、最近はニッケ
ル合金で作られるようになった。燃焼器は、溶融解を阻
止するために内部冷却通路を備える必要性があった。セ
ラミックコーティングがタービン構成要素の熱抵抗を高
めることが発見された。特別な適用では、ノズル案内ベ
ーンとブレードは、全部セラミックで作られ、その結
果、より高いガス入口に温度に対する抵抗を与え、燃焼
器内で高温を要求できるようになっている。しかし、燃
焼器がセラミックからなる場合、このセラミックは、支
持構造物に対し、異なる化学構造、物理的特質、熱膨張
係数を有するので、エンジンが稼動する時に、熱応力を
その一部として含む好ましくない応力が燃焼器とその支
持部間に働くことになる。好ましくない熱応力は、冷却
では十分に制御されない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の組み立て技術と
組み立て方法は、それに代わる他の方法と組み立て技術
を要求するようになる。燃焼器の構成要素とガスタービ
ンエンジン内の燃焼器の組み立て体とは再考を要する。
歴史上、金属構成要素を使用する燃焼器の設計では、互
いに重なり合うような複数のセグメントを使用する設計
であった。セグメントは、鋲、ボルトとか溶接で互いに
しっかり堅く締められる。或いは、別の構造では、燃焼
器は、単一部品で形成されていた。セラミック燃焼器の
場合、原料と構造の一体性のために費用が大巾に増大
し、表面或いはその一部分の傷により早期に破損を生じ
ることとなる。セラミック部品の形状の物理的大きさが
大きくなるほど、構造的に一体性を有する構成要素の製
造の可能性はますます少なくなる。セラミック燃焼器と
支持構造との間の摺動摩擦が、セラミック上に接触引張
応力を作り出し、表面の品質を低下させる。セラミック
の表面の劣化が燃焼器の引張応力域で生じる時に、表面
に生じた傷が破損をもたらす。本発明は、前述の問題の
一つか二つ以上を解決するものである。
組み立て方法は、それに代わる他の方法と組み立て技術
を要求するようになる。燃焼器の構成要素とガスタービ
ンエンジン内の燃焼器の組み立て体とは再考を要する。
歴史上、金属構成要素を使用する燃焼器の設計では、互
いに重なり合うような複数のセグメントを使用する設計
であった。セグメントは、鋲、ボルトとか溶接で互いに
しっかり堅く締められる。或いは、別の構造では、燃焼
器は、単一部品で形成されていた。セラミック燃焼器の
場合、原料と構造の一体性のために費用が大巾に増大
し、表面或いはその一部分の傷により早期に破損を生じ
ることとなる。セラミック部品の形状の物理的大きさが
大きくなるほど、構造的に一体性を有する構成要素の製
造の可能性はますます少なくなる。セラミック燃焼器と
支持構造との間の摺動摩擦が、セラミック上に接触引張
応力を作り出し、表面の品質を低下させる。セラミック
の表面の劣化が燃焼器の引張応力域で生じる時に、表面
に生じた傷が破損をもたらす。本発明は、前述の問題の
一つか二つ以上を解決するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様におい
て、燃焼器組み立て体が入口端部と出口端部を備える。
複数のセグメントが、入口端部と出口端部との間に配置
される。セグメントのそれぞれが、第一端部と第二端部
を有する。複数のセグメントの取付手段が、燃焼器組み
立て体に備えられ、それらの間に摺動接続を与える。取
付手段は又、セグメントの一部分と第一端部と第二端部
間の摺動可能な接続を与える。
て、燃焼器組み立て体が入口端部と出口端部を備える。
複数のセグメントが、入口端部と出口端部との間に配置
される。セグメントのそれぞれが、第一端部と第二端部
を有する。複数のセグメントの取付手段が、燃焼器組み
立て体に備えられ、それらの間に摺動接続を与える。取
付手段は又、セグメントの一部分と第一端部と第二端部
間の摺動可能な接続を与える。
【０００６】
【実施例】図１を参照すると、ガスタービンエンジン１
０が示される。ガスタービンエンジン１０は、中央軸１
４を有する外部ハウジング１２を有する。ハウジング１
２内の軸１４の中心近くにおいて、圧縮機セクション１
６と、タービンセクション１８と、該圧縮機セクション
１６とタービンセクション１８との間の燃焼器セクショ
ン２０と、が設けられる。エンジン作動中に、本実施例
では軸流型圧縮機３０を含む圧縮機セクション１６が圧
縮空気の流れを発生し、その流れの少なくとも一部が燃
焼器セクション２０に通される。この例では、燃焼器セ
クション２０は、従来の取付手段３４によりガスタービ
ンエンジン１０内に支持されている環状燃焼器組み立て
体３２を備える。燃焼器組み立て体３２は、全体として
等間隔に設けられた複数の開口４０を有する入口端部３
８と、出口端部４２を有する。開口４０のそれぞれの中
に噴射器５０が配置される。この例では、噴射器ノズル
５０は、燃焼器組み立て体３２に入る前に空気と燃料が
混合される前混合形式のものである。タービンセクショ
ン１８は、出力シャフトを有するパワータービン６０を
備え、該出力シャフトには、図示しないが発電機のよう
なアクセサリー要素が駆動関係で接続される。タービン
セクション１８の他の部分が、圧縮機セクション１６に
駆動関係で接続されたガス発生タービン６２を備える。
０が示される。ガスタービンエンジン１０は、中央軸１
４を有する外部ハウジング１２を有する。ハウジング１
２内の軸１４の中心近くにおいて、圧縮機セクション１
６と、タービンセクション１８と、該圧縮機セクション
１６とタービンセクション１８との間の燃焼器セクショ
ン２０と、が設けられる。エンジン作動中に、本実施例
では軸流型圧縮機３０を含む圧縮機セクション１６が圧
縮空気の流れを発生し、その流れの少なくとも一部が燃
焼器セクション２０に通される。この例では、燃焼器セ
クション２０は、従来の取付手段３４によりガスタービ
ンエンジン１０内に支持されている環状燃焼器組み立て
体３２を備える。燃焼器組み立て体３２は、全体として
等間隔に設けられた複数の開口４０を有する入口端部３
８と、出口端部４２を有する。開口４０のそれぞれの中
に噴射器５０が配置される。この例では、噴射器ノズル
５０は、燃焼器組み立て体３２に入る前に空気と燃料が
混合される前混合形式のものである。タービンセクショ
ン１８は、出力シャフトを有するパワータービン６０を
備え、該出力シャフトには、図示しないが発電機のよう
なアクセサリー要素が駆動関係で接続される。タービン
セクション１８の他の部分が、圧縮機セクション１６に
駆動関係で接続されたガス発生タービン６２を備える。
【０００７】この例では、燃焼器組み立て体３２は、入
口端部３８と出口端部４２の間に配置された複数のセラ
ミックセグメントで構成される。この例では、複数のセ
ラミックセグメント７０は、出発粉末としてケイ素を使
用して原料を反応結合又は、反応焼結させて形成でき
る。燃焼器組み立て体３２の入口端部３８は、従来の重
ねられた形状で組み立てられた複数の金属構成要素７２
を備える。複数の金属構成要素７２は、複数の半径方向
外側部分７４と、複数の中央部分７６と、複数の半径方
向内側部分７８に分割される。開口４０は、複数の中央
部分７６の一部に位置される。半径方向外側部分７８の
それぞれが、図示しない複数の孔を備え、この開口に接
続ロッド８２が挿入される。接続ロッド８２は、一対の
ねじ付き端部８４を備え、この端部にナット８６がねじ
込まれる。複数の半径方向内側部分７８のそれぞれが、
図示しない複数の孔又は開口を備え、この開口に第二接
続ロッド９０が挿入される。第二接続ロッド９０は、一
対のねじ付き端部９２を備え、この端部にナット９４が
ねじ込まれる。燃焼器組み立て体３２の出口端部４２
は、単一ユニットとして示される従来の重ねられた形状
で組み立てられた複数の金属構成要素１００を備える。
複数の金属構成要素１００は、複数のほぼ円錐形の外側
部分１０２と、複数のほぼ円錐形の中央部分１０４と、
複数のほぼ円錐形内側部分１０６と、である。複数のほ
ぼ円錐形の外側部分１０２は、図示しないが複数の孔を
備え、この孔に接続ロッド８２の他方のねじ付き端部８
４が挿入され、ほぼ円錐形の内側部分１０６は、図示し
ない複数のねじ付き端部９２を備え、この端部に第二接
続ロッド９０の他方のねじ付き端部９２が挿入される。
口端部３８と出口端部４２の間に配置された複数のセラ
ミックセグメントで構成される。この例では、複数のセ
ラミックセグメント７０は、出発粉末としてケイ素を使
用して原料を反応結合又は、反応焼結させて形成でき
る。燃焼器組み立て体３２の入口端部３８は、従来の重
ねられた形状で組み立てられた複数の金属構成要素７２
を備える。複数の金属構成要素７２は、複数の半径方向
外側部分７４と、複数の中央部分７６と、複数の半径方
向内側部分７８に分割される。開口４０は、複数の中央
部分７６の一部に位置される。半径方向外側部分７８の
それぞれが、図示しない複数の孔を備え、この開口に接
続ロッド８２が挿入される。接続ロッド８２は、一対の
ねじ付き端部８４を備え、この端部にナット８６がねじ
込まれる。複数の半径方向内側部分７８のそれぞれが、
図示しない複数の孔又は開口を備え、この開口に第二接
続ロッド９０が挿入される。第二接続ロッド９０は、一
対のねじ付き端部９２を備え、この端部にナット９４が
ねじ込まれる。燃焼器組み立て体３２の出口端部４２
は、単一ユニットとして示される従来の重ねられた形状
で組み立てられた複数の金属構成要素１００を備える。
複数の金属構成要素１００は、複数のほぼ円錐形の外側
部分１０２と、複数のほぼ円錐形の中央部分１０４と、
複数のほぼ円錐形内側部分１０６と、である。複数のほ
ぼ円錐形の外側部分１０２は、図示しないが複数の孔を
備え、この孔に接続ロッド８２の他方のねじ付き端部８
４が挿入され、ほぼ円錐形の内側部分１０６は、図示し
ない複数のねじ付き端部９２を備え、この端部に第二接
続ロッド９０の他方のねじ付き端部９２が挿入される。
【０００８】さらに、図２、３、４、５に示されるよう
に、入口端部３８と出口端部の間には、複数の外側燃焼
器リングセグメント１１２と複数の内側燃焼器リングセ
グメント１１４で構成される複数の燃焼器リングセグメ
ント１１０が配置される。複数の外側燃焼器リングセグ
メント１１２のそれぞれが、複数の半径方向外側部分７
４と密封状態で接触して重ねられた第一端部１１６を有
する。複数の外側燃焼器リングセグメント１１２のそれ
ぞれの第二端部１１８が、複数のほぼ円錐形外側部分１
０２に密封状態で接触して重ねられる。接続ロッド８２
は、複数の外側燃焼器リングセグメント１１２の端部１
１６、１１８と、複数の半径方向外側部分７４と、複数
のほぼ密封接続を保持する。複数の外側燃焼器リングセ
グメント１１２のそれぞれが、外面１２０と内面１２２
間の厚さが所定の厚さとなる、ほぼ円筒形状を有する。
この例では、厚さが約１０mmに等しい。複数の外側燃焼
器リングセグメント１１２のそれぞれが、該セグメント
上に形成される第一ジョイント１３０と第二ジョイント
１３２を有する。ジョイント１３０、１３２のそれぞれ
が、第一端部１１６と第二端部１１８と外面１２０と内
面１２２により形成される。ジョイント１３０、１３２
のそれぞれが、第一端部１１６と第二端部１１８間に形
成される所定の長さを有する。ジョイント１３０、１３
２が、第一端部１１６から第一端部１１６と第二端部１
１８間の中間まで延びている第一部分１４２を備え、表
面１４４を形成する。第二部分１４６は、第二端部１１
８から第一端部１１６と第二端部１１８間の中間まで延
びて、表面１４８を形成する。
に、入口端部３８と出口端部の間には、複数の外側燃焼
器リングセグメント１１２と複数の内側燃焼器リングセ
グメント１１４で構成される複数の燃焼器リングセグメ
ント１１０が配置される。複数の外側燃焼器リングセグ
メント１１２のそれぞれが、複数の半径方向外側部分７
４と密封状態で接触して重ねられた第一端部１１６を有
する。複数の外側燃焼器リングセグメント１１２のそれ
ぞれの第二端部１１８が、複数のほぼ円錐形外側部分１
０２に密封状態で接触して重ねられる。接続ロッド８２
は、複数の外側燃焼器リングセグメント１１２の端部１
１６、１１８と、複数の半径方向外側部分７４と、複数
のほぼ密封接続を保持する。複数の外側燃焼器リングセ
グメント１１２のそれぞれが、外面１２０と内面１２２
間の厚さが所定の厚さとなる、ほぼ円筒形状を有する。
この例では、厚さが約１０mmに等しい。複数の外側燃焼
器リングセグメント１１２のそれぞれが、該セグメント
上に形成される第一ジョイント１３０と第二ジョイント
１３２を有する。ジョイント１３０、１３２のそれぞれ
が、第一端部１１６と第二端部１１８と外面１２０と内
面１２２により形成される。ジョイント１３０、１３２
のそれぞれが、第一端部１１６と第二端部１１８間に形
成される所定の長さを有する。ジョイント１３０、１３
２が、第一端部１１６から第一端部１１６と第二端部１
１８間の中間まで延びている第一部分１４２を備え、表
面１４４を形成する。第二部分１４６は、第二端部１１
８から第一端部１１６と第二端部１１８間の中間まで延
びて、表面１４８を形成する。
【０００９】図２、４、６を参照すると、第一ジョイン
ト１３０の第一部分１４２上に形成される表面１４４
は、外面１２０と内面１２２に対して斜めに傾けられ
る。外面１２０と表面１４４間に形成される角度は、約
１２０°で、内面１２２と表面１４４間に形成される角
度は、約６０°である。さらに、第二部分１４６上に形
成される表面１４８は、外面１２０と内面１２２に対し
て斜めに傾けられる。外面１２０と表面１４８間に形成
される角度は、約６０°で、内面１２２と表面１４８間
に形成される角度は、約１２０°である。第一部分１４
２上に形成される表面１４４は、第二部分１４６上に形
成される表面１４８に対して斜めに傾けられ、約１２０
°の夾角を有する。第二ジョイント１３２の第一部分１
４２上に形成される表面１４４は、外面１２０と内面１
２２に対して斜めに傾けられる。外面１２０と表面１４
４間に形成される角度は、約６０°で、内面１２２と表
面１４４間に形成される角度は、約１２０°である。さ
らに、第二部分１４６上に形成される表面１４８は、外
面１２０と内面１２２に対して斜めに傾けられる。外面
１２０と表面１４８間に形成される角度は、約１２０°
で、内面１２２と表面１４８間に形成される角度は、約
６０°である。第一部分１４２上に形成される表面１４
４は、第二部分１４６上に形成される表面１４８に対し
て斜めに傾けられ、約１２０°の夾角を有する。他に、
傾斜角度は可変であるが、傾斜角度は複数の外面燃焼器
リングセグメント１１２の隣接セグメント間で密封結合
ジョイントを備えるとよい。肩部１５０は、第一部分１
４２上の表面１４４と第二部分１４６上の表面１４８と
の間に形成される。組み立てられた位置では、肩部１５
０と第一部分１４２の表面１４４と第二部分１４６の表
面１４８は、接触し、かつ密封関係にある。
ト１３０の第一部分１４２上に形成される表面１４４
は、外面１２０と内面１２２に対して斜めに傾けられ
る。外面１２０と表面１４４間に形成される角度は、約
１２０°で、内面１２２と表面１４４間に形成される角
度は、約６０°である。さらに、第二部分１４６上に形
成される表面１４８は、外面１２０と内面１２２に対し
て斜めに傾けられる。外面１２０と表面１４８間に形成
される角度は、約６０°で、内面１２２と表面１４８間
に形成される角度は、約１２０°である。第一部分１４
２上に形成される表面１４４は、第二部分１４６上に形
成される表面１４８に対して斜めに傾けられ、約１２０
°の夾角を有する。第二ジョイント１３２の第一部分１
４２上に形成される表面１４４は、外面１２０と内面１
２２に対して斜めに傾けられる。外面１２０と表面１４
４間に形成される角度は、約６０°で、内面１２２と表
面１４４間に形成される角度は、約１２０°である。さ
らに、第二部分１４６上に形成される表面１４８は、外
面１２０と内面１２２に対して斜めに傾けられる。外面
１２０と表面１４８間に形成される角度は、約１２０°
で、内面１２２と表面１４８間に形成される角度は、約
６０°である。第一部分１４２上に形成される表面１４
４は、第二部分１４６上に形成される表面１４８に対し
て斜めに傾けられ、約１２０°の夾角を有する。他に、
傾斜角度は可変であるが、傾斜角度は複数の外面燃焼器
リングセグメント１１２の隣接セグメント間で密封結合
ジョイントを備えるとよい。肩部１５０は、第一部分１
４２上の表面１４４と第二部分１４６上の表面１４８と
の間に形成される。組み立てられた位置では、肩部１５
０と第一部分１４２の表面１４４と第二部分１４６の表
面１４８は、接触し、かつ密封関係にある。
【００１０】図３、５、７に示すように、複数の内側燃
焼器リングセグメント１１４のそれぞれが、複数の半径
方向内側部分７８と密封状態で接触して重ねられた第一
端部２１６を有する。複数の内側燃焼器リングセグメン
ト１１４のそれぞれの第二端部２１８が、複数のほぼ円
錐形内側部分１０６と密封状態で接触して重ねられる。
接続ロッド９０は、複数の内側燃焼器リングセグメント
１１４の端部２１６、２１８と複数の半径方向内側部分
７８と複数のほぼ円錐形内側部分１０６間で密封接触を
保持する。複数の内側燃焼器リングセグメント１１４の
それぞれが、外面２２０と内面２２２間の厚さが所定の
厚さの、ほぼ円筒形状を有する。この例では、厚さが約
１０mmに等しい。複数の内側燃焼器リングセグメント１
１４のそれぞれが、該セグメント上に第一ジョイント２
３０と第二ジョイント２３２を有する。ジョイント２３
０、２３２のそれぞれが、第一端部２１６と第二端部２
１８と外面２２０と内面２２２により形成される。ジョ
イント２３０、２３２のそれぞれが、第一端部２１６と
第二端部２１８間に所定の長さを有する。ジョイント２
３０、２３２は、第一端部２１６から第一端部２１６と
第二端部２１８の中間まで延びている第一部分２４２を
備え、表面２４４を形成する。第二部分２４６は、第二
端部２１８から第一端部２１６と第二端部２１８の中間
まで延び、表面２４８を形成する。
焼器リングセグメント１１４のそれぞれが、複数の半径
方向内側部分７８と密封状態で接触して重ねられた第一
端部２１６を有する。複数の内側燃焼器リングセグメン
ト１１４のそれぞれの第二端部２１８が、複数のほぼ円
錐形内側部分１０６と密封状態で接触して重ねられる。
接続ロッド９０は、複数の内側燃焼器リングセグメント
１１４の端部２１６、２１８と複数の半径方向内側部分
７８と複数のほぼ円錐形内側部分１０６間で密封接触を
保持する。複数の内側燃焼器リングセグメント１１４の
それぞれが、外面２２０と内面２２２間の厚さが所定の
厚さの、ほぼ円筒形状を有する。この例では、厚さが約
１０mmに等しい。複数の内側燃焼器リングセグメント１
１４のそれぞれが、該セグメント上に第一ジョイント２
３０と第二ジョイント２３２を有する。ジョイント２３
０、２３２のそれぞれが、第一端部２１６と第二端部２
１８と外面２２０と内面２２２により形成される。ジョ
イント２３０、２３２のそれぞれが、第一端部２１６と
第二端部２１８間に所定の長さを有する。ジョイント２
３０、２３２は、第一端部２１６から第一端部２１６と
第二端部２１８の中間まで延びている第一部分２４２を
備え、表面２４４を形成する。第二部分２４６は、第二
端部２１８から第一端部２１６と第二端部２１８の中間
まで延び、表面２４８を形成する。
【００１１】図７に示すように、第一ジョイント２３０
の第一部分２４２上に形成される表面２４４は、外面２
２０と内面２２２に対して斜めに傾けられる。外面２２
０と表面２４４との間に形成される角度は、約１２０°
で、内面２２２と表面２４４との間に形成される角度
は、約６０°である。さらに、第二部分２４６上に形成
される表面２４８は、外面２２０と内面２２２に対して
斜めに傾けられる。外面２２０と表面２４８との間に形
成される角度は、約６０°で、内面２２２と表面２４８
との間に形成される角度は、約１２０°である。第一部
分２４２上に形成される表面２４４は、第二部分２４６
上に形成される表面２４８に対して斜めに傾けられ、約
１２０°の夾角を有する。第二ジョイント２３２の第一
部分２４２上に形成される表面２４４は、外面２２０と
内面２２２に対して斜めに傾けられる。外面２２０と表
面２４４との間に形成される角度は、約６０°で、内面
２２２と表面２４４との間に形成される角度は、約１２
０°である。さらに、第二部分２４６上に形成される表
面２４８は、外面２２０と内面２２２に対して斜めに傾
けられる。外面２２０と表面２４８との間に形成される
角度は、約１２０°で、内面２２２と表面２４８との間
に形成される角度は、約６０°である。第一部分２４２
上に形成される表面２４４は、第二部分２４６上に形成
される表面２４８に対して斜めに傾けられ、約１２０°
の夾角を有する。他の構成として、傾斜角度を変えるこ
ともできるが、傾斜角度は、複数の内面燃焼器リングセ
グメント１１４のうちの隣接するセグメントとの間で密
封結合ジョイントを構成するように定めねばならない。
肩部２５０は、第一部分２４２上の表面２４４と第二部
分２４６上の表面２４８との間に形成される。組み立て
られた位置では、肩部２５０と第一部分２４２の表面２
４４と第二部分２４６の表面２４８が、接触密封関係に
ある。
の第一部分２４２上に形成される表面２４４は、外面２
２０と内面２２２に対して斜めに傾けられる。外面２２
０と表面２４４との間に形成される角度は、約１２０°
で、内面２２２と表面２４４との間に形成される角度
は、約６０°である。さらに、第二部分２４６上に形成
される表面２４８は、外面２２０と内面２２２に対して
斜めに傾けられる。外面２２０と表面２４８との間に形
成される角度は、約６０°で、内面２２２と表面２４８
との間に形成される角度は、約１２０°である。第一部
分２４２上に形成される表面２４４は、第二部分２４６
上に形成される表面２４８に対して斜めに傾けられ、約
１２０°の夾角を有する。第二ジョイント２３２の第一
部分２４２上に形成される表面２４４は、外面２２０と
内面２２２に対して斜めに傾けられる。外面２２０と表
面２４４との間に形成される角度は、約６０°で、内面
２２２と表面２４４との間に形成される角度は、約１２
０°である。さらに、第二部分２４６上に形成される表
面２４８は、外面２２０と内面２２２に対して斜めに傾
けられる。外面２２０と表面２４８との間に形成される
角度は、約１２０°で、内面２２２と表面２４８との間
に形成される角度は、約６０°である。第一部分２４２
上に形成される表面２４４は、第二部分２４６上に形成
される表面２４８に対して斜めに傾けられ、約１２０°
の夾角を有する。他の構成として、傾斜角度を変えるこ
ともできるが、傾斜角度は、複数の内面燃焼器リングセ
グメント１１４のうちの隣接するセグメントとの間で密
封結合ジョイントを構成するように定めねばならない。
肩部２５０は、第一部分２４２上の表面２４４と第二部
分２４６上の表面２４８との間に形成される。組み立て
られた位置では、肩部２５０と第一部分２４２の表面２
４４と第二部分２４６の表面２４８が、接触密封関係に
ある。
【００１２】第一ジョイント２３０と第二ジョイント２
３２は、ほぼ平らな表面２４４と表面２４８と肩部２５
０とを備えるので、容易に製造できる。セラミック原料
でできた複数のセグメント７０を用いる場合、この例で
は、平らな表面２４４、２４８と肩部２５０が、単一の
工程又は一様な工程で研磨される。従って、舌形形状や
溝型形状を必要とするジョイントを作るための時間を要
する製造手順や設定の手間が省かれ、単純でユニークな
インターロックジョイントが提供される。さらに、他に
別の構成として、インターロック表面の数は本発明の本
質を変えることなく、種々変更できる。使用に際して
は、ガスタービンエンジン１０が始動し、十分に暖めら
れ、どのような出力用途にも使用される。負荷又はパワ
ーの要求が増大される時、エンジン１０の出力が、燃料
の増加により増大され、その後の空気がエンジン１０内
の温度の上昇を生じる。ガスタービンエンジン１０を形
成する構成要素が、異なる材料のものであって、異なる
熱膨張率を有するので、異なる割合で膨張することにな
り、その結果生じてエンジンに作用するような力は、ガ
スタービンエンジンの寿命と効率を増大するために補償
されなければならない。例えば、燃料と空気が噴射器ノ
ズル５０から燃焼器組み立て体に噴射される時、混合ガ
スが燃えはじめる。燃えている混合ガスが入口端部３８
から出口端部４２まで燃焼器組み立て体３２に沿って軸
方向に移動する時、温度が最高約２５００°Ｆまで上昇
する。例えば、入口端部３８近くの温度が最も冷たくな
り、出口端部４２近くの温度が最も熱くなる。複数のリ
ング部材７０の温度が、入口端部３８から出口端部４２
までのそれぞれに異なる温度勾配を生じ、違った量だけ
膨張する。リング部材７０とそれに嵌合される部品の個
々の半径方向方向の膨張が、入口端部３８から出口端部
４２に向けて増大する。さらに、燃焼器組み立て体３２
に沿って入口端部３８から出口端部４２までの軸方向の
温度の相違のために、リング部材７０の個々の半径方向
の膨張は、軸方向で異なる。半径方向と軸方向の両方向
の、複数のリング部材７０のそれぞれの実際の膨張は、
互いに異なる。さらに、リング部材７０の個々の軸方向
の長さに沿う温度勾配が異なり、リング部材７０の個々
の軸方向の長さに沿う位置で、半径方向方向と軸方向に
違った量だけ膨張する。
３２は、ほぼ平らな表面２４４と表面２４８と肩部２５
０とを備えるので、容易に製造できる。セラミック原料
でできた複数のセグメント７０を用いる場合、この例で
は、平らな表面２４４、２４８と肩部２５０が、単一の
工程又は一様な工程で研磨される。従って、舌形形状や
溝型形状を必要とするジョイントを作るための時間を要
する製造手順や設定の手間が省かれ、単純でユニークな
インターロックジョイントが提供される。さらに、他に
別の構成として、インターロック表面の数は本発明の本
質を変えることなく、種々変更できる。使用に際して
は、ガスタービンエンジン１０が始動し、十分に暖めら
れ、どのような出力用途にも使用される。負荷又はパワ
ーの要求が増大される時、エンジン１０の出力が、燃料
の増加により増大され、その後の空気がエンジン１０内
の温度の上昇を生じる。ガスタービンエンジン１０を形
成する構成要素が、異なる材料のものであって、異なる
熱膨張率を有するので、異なる割合で膨張することにな
り、その結果生じてエンジンに作用するような力は、ガ
スタービンエンジンの寿命と効率を増大するために補償
されなければならない。例えば、燃料と空気が噴射器ノ
ズル５０から燃焼器組み立て体に噴射される時、混合ガ
スが燃えはじめる。燃えている混合ガスが入口端部３８
から出口端部４２まで燃焼器組み立て体３２に沿って軸
方向に移動する時、温度が最高約２５００°Ｆまで上昇
する。例えば、入口端部３８近くの温度が最も冷たくな
り、出口端部４２近くの温度が最も熱くなる。複数のリ
ング部材７０の温度が、入口端部３８から出口端部４２
までのそれぞれに異なる温度勾配を生じ、違った量だけ
膨張する。リング部材７０とそれに嵌合される部品の個
々の半径方向方向の膨張が、入口端部３８から出口端部
４２に向けて増大する。さらに、燃焼器組み立て体３２
に沿って入口端部３８から出口端部４２までの軸方向の
温度の相違のために、リング部材７０の個々の半径方向
の膨張は、軸方向で異なる。半径方向と軸方向の両方向
の、複数のリング部材７０のそれぞれの実際の膨張は、
互いに異なる。さらに、リング部材７０の個々の軸方向
の長さに沿う温度勾配が異なり、リング部材７０の個々
の軸方向の長さに沿う位置で、半径方向方向と軸方向に
違った量だけ膨張する。
【００１３】膨張の相違を補償するために、燃焼器組み
立て体３２は、複数の燃焼器リングセグメント１１０で
作りあげられる。複数の外側燃焼器リングセグメント１
１２が、入口端部３８と出口端部４２との間に配置され
る。複数の外側燃焼器リングセグメント１１２のそれぞ
れが、入口端部３８と密封接触の関係にある第一端部１
１６を有する。又、出口端部４２と密封接触の関係にあ
る第二端部１１８を有する。接続ロッド８２が、入口端
部３８と複数の外側燃焼器リングセグメント１１２と出
口端部４２と、の外側先端に相互に接続する。複数の外
側燃焼器リングセグメント１１２のそれぞれが、第一ジ
ョイント１３０と第二ジョイント１３２を重ねることに
より相互に接続される。重ねられた相互接続の設計は、
ジョイント１３０と１３２を位置決めし、ジョイント間
を密封する。上述のとおり、膨張の相違を補償するため
に、燃焼器組み立て体３２は、複数の燃焼器リングセグ
メント１１０で作りあげられる。複数の内側燃焼器リン
グセグメント１１４が、入口端部３８と出口端部４２と
の間に配置される。複数の内側燃焼器リングセグメント
１１４のそれぞれが、入口端部３８と密封接触の関係に
ある第一端部２１６を有する。又、出口端部４２と密封
接触の関係にある第二端部２１８を有する。接続ロッド
９０が、入口端部３８と複数の内側燃焼器リングセグメ
ント１１４と出口端部４２と、の外側先端に相互に接続
する。複数の内側燃焼器リングセグメント１１４のそれ
ぞれが、第一ジョイント２３０と第二ジョイント２３２
を重ねることにより相互に接続される。重ねられた相互
接続の設計は、ジョイント２３０と２３２を位置決め
し、ジョイント間を密封する。
立て体３２は、複数の燃焼器リングセグメント１１０で
作りあげられる。複数の外側燃焼器リングセグメント１
１２が、入口端部３８と出口端部４２との間に配置され
る。複数の外側燃焼器リングセグメント１１２のそれぞ
れが、入口端部３８と密封接触の関係にある第一端部１
１６を有する。又、出口端部４２と密封接触の関係にあ
る第二端部１１８を有する。接続ロッド８２が、入口端
部３８と複数の外側燃焼器リングセグメント１１２と出
口端部４２と、の外側先端に相互に接続する。複数の外
側燃焼器リングセグメント１１２のそれぞれが、第一ジ
ョイント１３０と第二ジョイント１３２を重ねることに
より相互に接続される。重ねられた相互接続の設計は、
ジョイント１３０と１３２を位置決めし、ジョイント間
を密封する。上述のとおり、膨張の相違を補償するため
に、燃焼器組み立て体３２は、複数の燃焼器リングセグ
メント１１０で作りあげられる。複数の内側燃焼器リン
グセグメント１１４が、入口端部３８と出口端部４２と
の間に配置される。複数の内側燃焼器リングセグメント
１１４のそれぞれが、入口端部３８と密封接触の関係に
ある第一端部２１６を有する。又、出口端部４２と密封
接触の関係にある第二端部２１８を有する。接続ロッド
９０が、入口端部３８と複数の内側燃焼器リングセグメ
ント１１４と出口端部４２と、の外側先端に相互に接続
する。複数の内側燃焼器リングセグメント１１４のそれ
ぞれが、第一ジョイント２３０と第二ジョイント２３２
を重ねることにより相互に接続される。重ねられた相互
接続の設計は、ジョイント２３０と２３２を位置決め
し、ジョイント間を密封する。
【００１４】前述の説明により、本発明の構造が改良さ
れた燃焼器組み立て体３２を備えることが、容易に分か
る。燃焼器組み立て体３２を作り上げる複数の燃焼器リ
ングセグメント１１０は、セラミック原料で作られ、製
造するのが単純であるような摺動可能な重ねられたジョ
イント１３０、１３２；２３０、２３２を有する。燃焼
器組み立て体３２に沿って軸方向に熱が変化した時、複
数の燃焼器リングセグメント１１０とジョイント１３
０、１３２；２３０、２３２間で、個々のセグメントが
伸縮できる。構造的信頼性を保持する間、ジョイントさ
れた１３０、１３２；２３０、２３２セグメントの構造
的配列と原料が、高温に達する燃焼器組み立て体３２を
提供する。上昇したライナ壁温度が有害排出物を減少し
て、燃焼器効率を増大して、燃料希薄化により火炎が消
えることになる限界を拡げることになる。本発明の他の
目的と利点は、図面と説明及び添付の特許請求の範囲か
ら明らかになるであろう。
れた燃焼器組み立て体３２を備えることが、容易に分か
る。燃焼器組み立て体３２を作り上げる複数の燃焼器リ
ングセグメント１１０は、セラミック原料で作られ、製
造するのが単純であるような摺動可能な重ねられたジョ
イント１３０、１３２；２３０、２３２を有する。燃焼
器組み立て体３２に沿って軸方向に熱が変化した時、複
数の燃焼器リングセグメント１１０とジョイント１３
０、１３２；２３０、２３２間で、個々のセグメントが
伸縮できる。構造的信頼性を保持する間、ジョイントさ
れた１３０、１３２；２３０、２３２セグメントの構造
的配列と原料が、高温に達する燃焼器組み立て体３２を
提供する。上昇したライナ壁温度が有害排出物を減少し
て、燃焼器効率を増大して、燃料希薄化により火炎が消
えることになる限界を拡げることになる。本発明の他の
目的と利点は、図面と説明及び添付の特許請求の範囲か
ら明らかになるであろう。
【図１】本発明を具体化するガスタービンエンジンの部
分側面図である。
分側面図である。
【図２】多数の部品からなるセグメント化されたセラミ
ック燃焼器の外部燃焼器リングセグメントの一部分の拡
大図である。
ック燃焼器の外部燃焼器リングセグメントの一部分の拡
大図である。
【図３】多数の部品からなるセグメント化されたセラミ
ック燃焼器の内部燃焼器リングセグメントの一部分の拡
大図である。
ック燃焼器の内部燃焼器リングセグメントの一部分の拡
大図である。
【図４】複数の外部燃焼器リングセグメントのそれぞれ
を表す多数の部品からなるセグメント化されたセラミッ
ク燃焼器の一部分の分解絵図である。
を表す多数の部品からなるセグメント化されたセラミッ
ク燃焼器の一部分の分解絵図である。
【図５】複数の内部燃焼器リングセグメントのそれぞれ
を表す多数の部品からなるセグメント化されたセラミッ
ク燃焼器の一部分の分解絵図である。
を表す多数の部品からなるセグメント化されたセラミッ
ク燃焼器の一部分の分解絵図である。
【図６】図４の線６−６から見た、複数の外部燃焼器リ
ングセグメントのセグメント間のジョイントの拡大セク
ション図である。
ングセグメントのセグメント間のジョイントの拡大セク
ション図である。
【図７】図５の線７−７から見た、複数の内部燃焼器リ
ングセグメントのセグメント間のジョイントの拡大セク
ション図である。
ングセグメントのセグメント間のジョイントの拡大セク
ション図である。
１０ ガスタービンエンジン １２ ハウジング １４ 軸 １６ 圧縮機セクション １８ タービンセクション ２０ 燃焼器セクション ３０ 圧縮機 ３２ 燃焼器組み立て体 ３４ 取付手段 ３８ 入口端部 ４０ 開口 ４２ 出口端部 ５０ 噴射器ノズル ６０、６２ タービン ７０ セラミックセグメント ７２、１００ 金属構成要素 ７４ 半径方向外側部分 ７６ 中央部分 ７８ 半径方向内側部分 ８２、９０ 接続ロッド ８４、９２ ねじ付き端部 ８６、９４ ナット １０２、１０４、１０６ 円錐形の部分 １１０、１１２、１１４ 燃焼器リングセグメント １１６、２１６ 第一端部 １１８、２１８ 第二端部 １２０、２２０ 外面 １２２、２２２ 内面 １３０、１３２、２３０、２３２ ジョイント １４２、２４２ 第一部分 １４４、１４８、２４４、２４８ 表面 １４６、２４６ 第二部分 ２５０ 肩部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレン シー ホールサップル アメリカ合衆国 カリフォルニア州 92064 ポーウェイ ヘレン パーク ラ ンド 14767
Claims (10)
- 【請求項１】 入口端部と出口端部と、 前記入口端部に対して密封関係にある第一端部と、前記
出口端部に対して密封関係にある第二端部とをそれぞれ
に有する、前記入口端部と前記出口端部の間に配置され
た複数のセグメントと、 摺動可能に重なる結合関係に前記複数のセグメントを互
いに受け取る手段と、 前記入口端部と前記出口端部と複数の前記セグメント
と、を接続する手段と、を備える燃焼器組み立て体。 - 【請求項２】 複数の前記セグメントが、前記第一端部
から延びる第一部分と前記第二端部から延びる第二部分
とを有し、前記第一部分と前記第二部分との間に肩部が
形成された第一ジョイントを備えることを特徴とする請
求項１に記載の燃焼器組み立て体。 - 【請求項３】 前記第一部分が表面を備え、前記第二部
分が表面を備え、前記肩部が前記第一部分の前記表面と
前記第二部分の前記表面の間に配置されていることを特
徴とする請求項２に記載の燃焼器組み立て体。 - 【請求項４】 複数の前記セグメントが、所定の長さを
有し、前記肩部が前記第一端部と前記第二端部とから等
間隔の位置にあることを特徴とする請求項３に記載の燃
焼器組み立て体。 - 【請求項５】 複数の前記セグメントのそれぞれが、外
面と内面を有し、前記第一部分の前記表面が前記外面と
前記内面に対し斜めに傾けられていることを特徴とする
請求項３に記載の燃焼器組み立て体。 - 【請求項６】 前記第一部分の前記表面が、約１２０°
の角度で、前記外面に対して斜めに傾けられていること
を特徴とする請求項５に記載の燃焼器組み立て体。 - 【請求項７】 前記第一部分の前記表面が、約６０°の
角度で、前記内面に対して斜めに傾けられていることを
特徴とする請求項６に記載の燃焼器組み立て体。 - 【請求項８】 前記第二部分の前記表面が前記外面と前
記内面に対し斜めに傾けられていることを特徴とする請
求項５に記載の燃焼器組み立て体。 - 【請求項９】 前記第二部分の前記表面が、約６０°の
角度で、前記外面に対して斜めに傾けられていることを
特徴とする請求項８に記載の燃焼器組み立て体。 - 【請求項１０】 前記第二部分の前記表面が、約１２０
°の角度で、前記内面に対して斜めに傾けられているこ
とを特徴とする請求項９に記載の燃焼器組み立て体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/319,850 US5636508A (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Wedge edge ceramic combustor tile |
| US08/319850 | 1994-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121772A true JPH08121772A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=23243882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7241681A Pending JPH08121772A (ja) | 1994-10-07 | 1995-09-20 | Ｖ字形エッジセラミック燃焼器タイル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5636508A (ja) |
| EP (1) | EP0706009A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08121772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293915A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-12-17 | Snecma Propulsion Solide | セクターに更に分割された内側及び外側の壁を有するガス・タービンの燃焼チャンバ |
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| EP1398569A1 (de) * | 2002-09-13 | 2004-03-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasturbine |
| GB0304319D0 (en) * | 2003-02-26 | 2003-04-02 | Bladon Jets Ltd | Gas turbine engines |
| US7311790B2 (en) * | 2003-04-25 | 2007-12-25 | Siemens Power Generation, Inc. | Hybrid structure using ceramic tiles and method of manufacture |
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| US7871716B2 (en) * | 2003-04-25 | 2011-01-18 | Siemens Energy, Inc. | Damage tolerant gas turbine component |
| US7351364B2 (en) * | 2004-01-29 | 2008-04-01 | Siemens Power Generation, Inc. | Method of manufacturing a hybrid structure |
| EP1741981A1 (de) * | 2005-07-04 | 2007-01-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Keramisches Hitzeschildelement sowie damit ausgekleideter Hochtemperaturgasreaktor |
| US8122721B2 (en) * | 2006-01-04 | 2012-02-28 | General Electric Company | Combustion turbine engine and methods of assembly |
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| US11359505B2 (en) * | 2019-05-04 | 2022-06-14 | Raytheon Technologies Corporation | Nesting CMC components |
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|---|---|---|---|---|
| NL69245C (ja) * | 1946-01-09 | |||
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