JPH08121751A - バーナスロート部 - Google Patents
バーナスロート部Info
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- JPH08121751A JPH08121751A JP25489394A JP25489394A JPH08121751A JP H08121751 A JPH08121751 A JP H08121751A JP 25489394 A JP25489394 A JP 25489394A JP 25489394 A JP25489394 A JP 25489394A JP H08121751 A JPH08121751 A JP H08121751A
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- Japan
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- furnace
- burner
- air
- throat
- pulverized coal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリンカの付着、生長を抑制する。
【構成】 バーナ３からの微粉炭を高温の火炉２内に向
けて噴出するために炉壁１に開口され、かつ耐火材２０
によりスロート状に形成された開口部４に、その耐火材
２０の表面に向けて空気等の冷却体を噴出する噴出口２
３を設ける。
けて噴出するために炉壁１に開口され、かつ耐火材２０
によりスロート状に形成された開口部４に、その耐火材
２０の表面に向けて空気等の冷却体を噴出する噴出口２
３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ等の火炉の炉壁に
開口されるバーナスロート部に関するものである。
開口されるバーナスロート部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火炉例えばボイラは、炉内で燃料を燃焼
させ、この燃焼熱により蒸気等を発生させるものであ
る。その炉壁には、図３に示すように、耐火材３０でス
ロート状に形成された開口部（バーナスロート部）３１
が設けられている。
させ、この燃焼熱により蒸気等を発生させるものであ
る。その炉壁には、図３に示すように、耐火材３０でス
ロート状に形成された開口部（バーナスロート部）３１
が設けられている。
【０００３】バーナスロート部３１にはこれを通して高
温（例えば約1200〜1300℃）の炉２内に向けて燃料（微
粉炭）を噴出する微粉炭燃焼バーナ３が設けられてい
る。微粉炭燃焼バーナ３の外筒７の外周には、噴出され
る微粉炭に沿って炉２内へ向けて燃焼用空気を送り込む
ための環状の通風路１０が設けられ、この通風路１０に
は燃焼用空気の速度分布を変えるためのベーン１２が設
けられている。
温（例えば約1200〜1300℃）の炉２内に向けて燃料（微
粉炭）を噴出する微粉炭燃焼バーナ３が設けられてい
る。微粉炭燃焼バーナ３の外筒７の外周には、噴出され
る微粉炭に沿って炉２内へ向けて燃焼用空気を送り込む
ための環状の通風路１０が設けられ、この通風路１０に
は燃焼用空気の速度分布を変えるためのベーン１２が設
けられている。
【０００４】従って、微粉炭が微粉炭燃焼バーナ３から
炉２内へ向けて噴出され、油バーナ５によって点火され
て火炎となり炉２内を加熱する。また、この時の燃焼用
空気が通風路３から送り込まれて微粉炭の燃焼を調整し
ている。
炉２内へ向けて噴出され、油バーナ５によって点火され
て火炎となり炉２内を加熱する。また、この時の燃焼用
空気が通風路３から送り込まれて微粉炭の燃焼を調整し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のバー
ナスロート部３１は、火炉２内が高温例えば約1200〜13
00℃になるため、耐熱性の面からＳＵＳなどの鋼板では
もたないので耐火材３０により形成されるが、耐火材３
０であると微粉炭燃焼の場合には燃焼ガス中に浮遊する
融けた灰（燃焼に伴って発生した灰やスラグ）がその表
面に付着、いわゆるクリンカ３２が付着・生長する。こ
のようなクリンカ３２の付着・生長は、バーナ３の噴霧
角を阻害し、燃焼のアンバランス、及び経時的に生長し
たクリンカ３２の脱落による炉壁の損傷などの二次的な
弊害を起こすことから従来から問題視されていた事象で
あり、これを解決する有効な手段はなかった。例えば、
図３に示すように、空気溜３３に周方向に所定の間隔を
隔てて火炉２に向かって空気を噴出する噴出ノズル３４
を設けることが提案されるが、この場合、空気が正常に
流れていてもクリンカの生成を抑えきれず生長堆積し、
クリンカに貫通孔３５ができる程度で時間の経過と共に
噴出ノズル３４の閉塞を起す。このため、停缶（ボイラ
停止）時にはクリンカ３２落とし及び灰出し作業をかな
らず行わなければならなかった。
ナスロート部３１は、火炉２内が高温例えば約1200〜13
00℃になるため、耐熱性の面からＳＵＳなどの鋼板では
もたないので耐火材３０により形成されるが、耐火材３
０であると微粉炭燃焼の場合には燃焼ガス中に浮遊する
融けた灰（燃焼に伴って発生した灰やスラグ）がその表
面に付着、いわゆるクリンカ３２が付着・生長する。こ
のようなクリンカ３２の付着・生長は、バーナ３の噴霧
角を阻害し、燃焼のアンバランス、及び経時的に生長し
たクリンカ３２の脱落による炉壁の損傷などの二次的な
弊害を起こすことから従来から問題視されていた事象で
あり、これを解決する有効な手段はなかった。例えば、
図３に示すように、空気溜３３に周方向に所定の間隔を
隔てて火炉２に向かって空気を噴出する噴出ノズル３４
を設けることが提案されるが、この場合、空気が正常に
流れていてもクリンカの生成を抑えきれず生長堆積し、
クリンカに貫通孔３５ができる程度で時間の経過と共に
噴出ノズル３４の閉塞を起す。このため、停缶（ボイラ
停止）時にはクリンカ３２落とし及び灰出し作業をかな
らず行わなければならなかった。
【０００６】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、クリンカの付
着、生長を抑制することができるバーナスロート部を提
供することにある。
してなされたものであり、その目的は、クリンカの付
着、生長を抑制することができるバーナスロート部を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のバーナスロート部は、バーナからの微粉炭
を高温の火炉内に向けて噴出するために炉壁に開口さ
れ、かつ耐火材によりスロート状に形成された開口部
に、その耐火材の表面に向けて空気等の冷却体を噴出す
る噴出口を設けたものである。
に、本発明のバーナスロート部は、バーナからの微粉炭
を高温の火炉内に向けて噴出するために炉壁に開口さ
れ、かつ耐火材によりスロート状に形成された開口部
に、その耐火材の表面に向けて空気等の冷却体を噴出す
る噴出口を設けたものである。
【０００８】
【作用】微粉炭燃焼における耐火材へのクリンカの付着
は火炎（約1200〜1300℃）からうける輻射熱による耐火
材表面温度の上昇が主な要因である。このため、噴出口
から空気等の冷却体を耐火材の表面に向けて噴出するこ
とで、耐火材の表面及びスロート部の雰囲気の温度が低
下するので、クリンカの付着・生長が抑制される
は火炎（約1200〜1300℃）からうける輻射熱による耐火
材表面温度の上昇が主な要因である。このため、噴出口
から空気等の冷却体を耐火材の表面に向けて噴出するこ
とで、耐火材の表面及びスロート部の雰囲気の温度が低
下するので、クリンカの付着・生長が抑制される
【０００９】。
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１０】図１及び図２において、１はボイラ等の火
炉２の炉壁を示し、この炉壁１は水管壁によって形成さ
れる。炉壁１には、微粉炭燃焼バーナ３からの微粉炭を
高温の火炉２内に向けて噴出するために開口部（バーナ
スロート部）４が開口されている。
炉２の炉壁を示し、この炉壁１は水管壁によって形成さ
れる。炉壁１には、微粉炭燃焼バーナ３からの微粉炭を
高温の火炉２内に向けて噴出するために開口部（バーナ
スロート部）４が開口されている。
【００１１】微粉炭燃焼バーナ３は、中心に設けられた
起動用の油バーナ（重油等の油を燃料とするバーナ）５
と、その油バーナ５の外側に所定の間隔を隔てて配設さ
れ、一次空気を供給する内筒６と、その内筒６の外側に
所定の間隔を隔てて配設され、微粉炭を供給する外筒７
とから主になっており、その外側に油バーナ５の点火を
行うための点火バーナ２６が備えられている。内筒６と
外筒７は、ほぼ同軸上に設けられると共に出口側がそれ
ぞれ順次縮径されている。内筒６には一次空気供給管８
が接続されていると共に、外筒７には微粉炭供給管９が
接続されており、一次空気と微粉炭とが混合されて噴出
されるようになっている。
起動用の油バーナ（重油等の油を燃料とするバーナ）５
と、その油バーナ５の外側に所定の間隔を隔てて配設さ
れ、一次空気を供給する内筒６と、その内筒６の外側に
所定の間隔を隔てて配設され、微粉炭を供給する外筒７
とから主になっており、その外側に油バーナ５の点火を
行うための点火バーナ２６が備えられている。内筒６と
外筒７は、ほぼ同軸上に設けられると共に出口側がそれ
ぞれ順次縮径されている。内筒６には一次空気供給管８
が接続されていると共に、外筒７には微粉炭供給管９が
接続されており、一次空気と微粉炭とが混合されて噴出
されるようになっている。
【００１２】また、外筒７の先端部外側には、二次空気
を供給する環状の通風路１０が設けられ、この通風路１
０は多数のバーナ３（火炉２例えばボイラには通常多数
のバーナ３が備えられている）に空気を分岐して送給す
る空気ダクト１０に接続されている。
を供給する環状の通風路１０が設けられ、この通風路１
０は多数のバーナ３（火炉２例えばボイラには通常多数
のバーナ３が備えられている）に空気を分岐して送給す
る空気ダクト１０に接続されている。
【００１３】通風路１０の内部には、多数のバーナベー
ン１２が環状に配置され、これらバーナベーン１２は、
通風路１０に形成されたベーン取付板１３にベーン軸１
４を介して回動可能に取り付けられている。また、バー
ナベーン１２には回動アーム１５が取り付けられ、この
回動アーム１５の外側端部間がリンク１６によりピンを
介して連結されて環状のリンク機構１７が構成されてい
る。前記ベーン軸１４の１つが図に示すように駆動軸１
８を介してベーン駆動装置１９に連結されており、ベー
ン駆動装置１９の駆動によりリンク機構１７を介して多
数のバーナベーン１２の角度を一斉に変え、バーナベー
ン１２相互間の間隔を広げたり狭めたりしてベーン開度
を調整し、バーナ３に供給する空気の旋回力を強くした
り弱くしたりして燃焼状態を変化させることができるよ
うになっている。
ン１２が環状に配置され、これらバーナベーン１２は、
通風路１０に形成されたベーン取付板１３にベーン軸１
４を介して回動可能に取り付けられている。また、バー
ナベーン１２には回動アーム１５が取り付けられ、この
回動アーム１５の外側端部間がリンク１６によりピンを
介して連結されて環状のリンク機構１７が構成されてい
る。前記ベーン軸１４の１つが図に示すように駆動軸１
８を介してベーン駆動装置１９に連結されており、ベー
ン駆動装置１９の駆動によりリンク機構１７を介して多
数のバーナベーン１２の角度を一斉に変え、バーナベー
ン１２相互間の間隔を広げたり狭めたりしてベーン開度
を調整し、バーナ３に供給する空気の旋回力を強くした
り弱くしたりして燃焼状態を変化させることができるよ
うになっている。
【００１４】このように、内筒６と外筒７から噴出され
た混合体が、その周囲から供給された二次空気とよく混
合して、高温（例えば約1200〜1300℃）の火炉２内に噴
出（例えば、噴出角度θは約27°である）されるように
なっており、噴出された微粉炭が油バーナ５によって点
火されて火炎となり炉２内を加熱する。これにより、炉
壁１である水管壁内を通るプロセス流体が加熱される。
た混合体が、その周囲から供給された二次空気とよく混
合して、高温（例えば約1200〜1300℃）の火炉２内に噴
出（例えば、噴出角度θは約27°である）されるように
なっており、噴出された微粉炭が油バーナ５によって点
火されて火炎となり炉２内を加熱する。これにより、炉
壁１である水管壁内を通るプロセス流体が加熱される。
【００１５】炉壁１に開口された開口部４はスロート状
に形成されている。これは、バーナ３側の縮径部４ａと
スロート平行部４ｂとが鋼板（ＳＵＳ３１０など）によ
り、火炉側の縮径部４ｃが耐火材２０によりそれぞれ形
成されている。バーナ３側の縮径部４ａの内側全周には
空気溜（空気チャンバ）２１が形成され、この空気チャ
ンバ２１にはスロート冷却用の空気を供給する空気管２
２が接続されており、空気供給装置（図示せず）からフ
ァン等により所定の圧力（例えば 1.1kg／cm2 ）になっ
た空気が常時（ボイラ運転時（相当するバーナの運転が
停止しているときでも））空気管２２を介して空気チャ
ンバ２１に供給されるようになっている。空気管２２に
は、経時的な部分付着の抑制および噴出口２３の清掃の
ための高圧（例えば４〜７kg／cm2 ）のアスピレート用
の空気を供給するアスピレート空気管２４が接続されて
いる。アスピレート用の空気は、バーナ３が多数例え
ば２０個備えられている場合で、運転されていないバー
ナ３のバーナスロート部４に通じる空気チャンバ２１に
例えば５秒間隔で間欠的に供給されると共に、火炉２
（ボイラ）運転停止直後、火炉２内がまだ高温の時に供
給されるようにする。
に形成されている。これは、バーナ３側の縮径部４ａと
スロート平行部４ｂとが鋼板（ＳＵＳ３１０など）によ
り、火炉側の縮径部４ｃが耐火材２０によりそれぞれ形
成されている。バーナ３側の縮径部４ａの内側全周には
空気溜（空気チャンバ）２１が形成され、この空気チャ
ンバ２１にはスロート冷却用の空気を供給する空気管２
２が接続されており、空気供給装置（図示せず）からフ
ァン等により所定の圧力（例えば 1.1kg／cm2 ）になっ
た空気が常時（ボイラ運転時（相当するバーナの運転が
停止しているときでも））空気管２２を介して空気チャ
ンバ２１に供給されるようになっている。空気管２２に
は、経時的な部分付着の抑制および噴出口２３の清掃の
ための高圧（例えば４〜７kg／cm2 ）のアスピレート用
の空気を供給するアスピレート空気管２４が接続されて
いる。アスピレート用の空気は、バーナ３が多数例え
ば２０個備えられている場合で、運転されていないバー
ナ３のバーナスロート部４に通じる空気チャンバ２１に
例えば５秒間隔で間欠的に供給されると共に、火炉２
（ボイラ）運転停止直後、火炉２内がまだ高温の時に供
給されるようにする。
【００１６】また、スロート平行部４ｂを区画する鋼板
は空気チャンバ２１に接続されたリング状の空気噴出管
２５の一部として形成されており、スロート平行部４ｂ
とバーナ３側の縮径部４ａを区画する鋼板は空気により
常時ほぼ均一に冷却されるようになっている。
は空気チャンバ２１に接続されたリング状の空気噴出管
２５の一部として形成されており、スロート平行部４ｂ
とバーナ３側の縮径部４ａを区画する鋼板は空気により
常時ほぼ均一に冷却されるようになっている。
【００１７】空気噴出管２５の噴出口２３は、火炉２側
の縮径部４ｃの表面全周（耐火材２０の表面）に向けて
空気を噴出するように形成されており、噴出口２３から
の空気によって耐火材２０の表面及びスロート部４の雰
囲気が冷却されるようになっている。
の縮径部４ｃの表面全周（耐火材２０の表面）に向けて
空気を噴出するように形成されており、噴出口２３から
の空気によって耐火材２０の表面及びスロート部４の雰
囲気が冷却されるようになっている。
【００１８】次に本実施例の作用を述べる。
【００１９】まず、石炭ミル（図示せず）等により粉砕
された微粉炭がバーナ３の外筒７から噴出されると共
に、内筒６から一次空気が、通風路１０から二次空気が
それぞれ噴出され、微粉炭が油バーナ５によって点火さ
れて火炎となり火炉２内を加熱する。これにより、炉壁
１である水管壁内を通るプロセス流体が加熱される。
された微粉炭がバーナ３の外筒７から噴出されると共
に、内筒６から一次空気が、通風路１０から二次空気が
それぞれ噴出され、微粉炭が油バーナ５によって点火さ
れて火炎となり火炉２内を加熱する。これにより、炉壁
１である水管壁内を通るプロセス流体が加熱される。
【００２０】この高温（例えば約1200〜1300℃）の火炉
２内では、燃焼に伴って大量の灰が発生し、燃焼ガス中
に融けた灰が浮遊する。このとき、火炉２（火炎）から
うける輻射熱によるバーナスロート部４（耐火材２０）
の表面温度が上昇しすぎると、その表面にクリンカが付
着・生長するが、噴出口２３から常時空気が耐火材２０
の表面（火炉２側の縮径部の全周全面）に向けて噴出さ
れるため、クリンカの付着・生長が抑制される。
２内では、燃焼に伴って大量の灰が発生し、燃焼ガス中
に融けた灰が浮遊する。このとき、火炉２（火炎）から
うける輻射熱によるバーナスロート部４（耐火材２０）
の表面温度が上昇しすぎると、その表面にクリンカが付
着・生長するが、噴出口２３から常時空気が耐火材２０
の表面（火炉２側の縮径部の全周全面）に向けて噴出さ
れるため、クリンカの付着・生長が抑制される。
【００２１】すなわち、噴出口２３から常温の空気を耐
火材２０の表面に噴出すると、耐火材２０の表面が冷却
されて表面温度が低くなると共に、スロート部４の雰囲
気温度が低下する。これにより、溶けた灰がその表面に
衝突すると表面温度が低いので灰が急冷されて固化状態
になると考えられるため、灰が耐火材２０に衝突しても
付着、成長しにくくなり、耐火材２０へのクリンカの付
着・生長が抑制される。
火材２０の表面に噴出すると、耐火材２０の表面が冷却
されて表面温度が低くなると共に、スロート部４の雰囲
気温度が低下する。これにより、溶けた灰がその表面に
衝突すると表面温度が低いので灰が急冷されて固化状態
になると考えられるため、灰が耐火材２０に衝突しても
付着、成長しにくくなり、耐火材２０へのクリンカの付
着・生長が抑制される。
【００２２】また、バーナスロート部４の平行部４ｂを
鋼板により形成することで、鋼板はクリンカが付着・生
長しにくいので、クリンカの付着範囲を最少限に抑える
ことができる。また、スロート平行部４ｂ及びバーナ３
側の縮径部４ａを区画する鋼板は、空気噴出管２５及び
空気チャンバ２１としても兼ねているため、空気により
常時ほぼ均一に冷却されるので、火炉２内が例えば約12
00〜1300℃の高温となってその輻射熱をうけても、鋼板
の延命を図れる。
鋼板により形成することで、鋼板はクリンカが付着・生
長しにくいので、クリンカの付着範囲を最少限に抑える
ことができる。また、スロート平行部４ｂ及びバーナ３
側の縮径部４ａを区画する鋼板は、空気噴出管２５及び
空気チャンバ２１としても兼ねているため、空気により
常時ほぼ均一に冷却されるので、火炉２内が例えば約12
00〜1300℃の高温となってその輻射熱をうけても、鋼板
の延命を図れる。
【００２３】従って、バーナスロート部４の平行部４ｂ
を鋼板により形成すると共に、火炉２側の耐火材２０に
より形成される縮径部４ｃに向けて空気を噴出すること
で、バーナスロート部４へのクリンカの付着・生長を抑
制することができる。これにより、クリンカの付着によ
る火炎の不安定及び複数バーナ相互の燃焼アンバランス
が解消し、安定燃焼の確立を達成できると共に、火炉壁
収熱のアンバランスを解消することができ、クリンカの
付着による二次弊害を軽減することができる。また、バ
ーナスロート部４へのクリンカの付着・生長が抑制され
るので、停缶（ボイラ停止）時における炉壁の清掃（ク
リンカ落とし）及び灰出し作業の工数の低減が図れる。
を鋼板により形成すると共に、火炉２側の耐火材２０に
より形成される縮径部４ｃに向けて空気を噴出すること
で、バーナスロート部４へのクリンカの付着・生長を抑
制することができる。これにより、クリンカの付着によ
る火炎の不安定及び複数バーナ相互の燃焼アンバランス
が解消し、安定燃焼の確立を達成できると共に、火炉壁
収熱のアンバランスを解消することができ、クリンカの
付着による二次弊害を軽減することができる。また、バ
ーナスロート部４へのクリンカの付着・生長が抑制され
るので、停缶（ボイラ停止）時における炉壁の清掃（ク
リンカ落とし）及び灰出し作業の工数の低減が図れる。
【００２４】さらに、火炉２（ボイラ）運転時であっ
て、運転が停止されているバーナ３のバーナスロート部
４に通じる空気チャンバ２１に、例えば５秒間隔で間欠
的に高圧例えば７kg／cm2 のアスピレート用の空気をア
スピレート空気管２４及び空気管２１を介して供給す
る。これにより、アスピレート用の空気がバーナスロー
ト部４の耐火材２０の全周表面に噴出されて、その表面
上に付着しているクリンカが飛散して除去される。ま
た、アスピレート用の空気は、火炉２（ボイラ）運転停
止直後、火炉２内がまだ高温の時に空気チャンバ２１に
供給され、バーナスロート部４の耐火材２０の全周表面
に噴出される。これにより、バーナスロート部４の耐火
材２０の表面上に付着しているクリンカを冷却されて固
着する前に飛散することが可能となる。よって、アスピ
レート用の空気を常備することで、経時的な部分付着の
抑制および噴出口２３の清掃を行える。
て、運転が停止されているバーナ３のバーナスロート部
４に通じる空気チャンバ２１に、例えば５秒間隔で間欠
的に高圧例えば７kg／cm2 のアスピレート用の空気をア
スピレート空気管２４及び空気管２１を介して供給す
る。これにより、アスピレート用の空気がバーナスロー
ト部４の耐火材２０の全周表面に噴出されて、その表面
上に付着しているクリンカが飛散して除去される。ま
た、アスピレート用の空気は、火炉２（ボイラ）運転停
止直後、火炉２内がまだ高温の時に空気チャンバ２１に
供給され、バーナスロート部４の耐火材２０の全周表面
に噴出される。これにより、バーナスロート部４の耐火
材２０の表面上に付着しているクリンカを冷却されて固
着する前に飛散することが可能となる。よって、アスピ
レート用の空気を常備することで、経時的な部分付着の
抑制および噴出口２３の清掃を行える。
【００２５】なお、本実施例では噴出口から空気を噴出
させて耐火材の表面を冷却したが、耐火材の表面を冷却
することができるならばどのような冷却体でも良く、例
えば蒸気を用いてもよい。
させて耐火材の表面を冷却したが、耐火材の表面を冷却
することができるならばどのような冷却体でも良く、例
えば蒸気を用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、バーナス
ロート部ヘのクリンカの付着・生長を抑制できるという
優れた効果を奏する。
ロート部ヘのクリンカの付着・生長を抑制できるという
優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の要部の拡大断面図である。
【図３】従来の一例を示す断面図である。
１ 炉壁 ２ 火炉 ３ バーナ ４ 開口部 ２０ 耐火材 ２３ 噴出口
Claims (1)
- 【請求項１】 バーナからの微粉炭を高温の火炉内に向
けて噴出するために炉壁に開口され、かつ耐火材により
スロート状に形成された開口部に、その耐火材の表面に
向けて空気等の冷却体を噴出する噴出口を設けたことを
特徴とするバーナスロート部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25489394A JP3668989B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | バーナスロート部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25489394A JP3668989B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | バーナスロート部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121751A true JPH08121751A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3668989B2 JP3668989B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17271311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25489394A Expired - Fee Related JP3668989B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | バーナスロート部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668989B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512496A (ja) * | 2003-11-18 | 2007-05-17 | ヴィトロ グローバル エス．エイ． | 微粉燃料用バーナー |
| JP2019052774A (ja) * | 2017-09-13 | 2019-04-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | クリンカ除去装置、ボイラ及びクリンカ除去方法 |
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