JPH081197B2 - ディフューザおよびその製造方法 - Google Patents

ディフューザおよびその製造方法

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JPH081197B2
JPH081197B2 JP3309908A JP30990891A JPH081197B2 JP H081197 B2 JPH081197 B2 JP H081197B2 JP 3309908 A JP3309908 A JP 3309908A JP 30990891 A JP30990891 A JP 30990891A JP H081197 B2 JPH081197 B2 JP H081197B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に遠心圧縮機に係
り、特にそれに用いる管ディフューザに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、１９６７年８月１日発行のＪ．
Ｃ．ブラナ（Ｖｒａｎａ）の米国特許第３，３３３，７
６２号に示された管ディフューザは、航空機エンジンの
遠心圧縮機で使用されてきた。代表的には、一般に径方
向に伸びている通路列は、それら通路の中心線がすべ
て、接線円として参照される同一円と接触するように、
周方向に空間的に離されると共に、径方向からある角度
を付けられている。その幾何形状は、通路が相互に交差
する点において、半羽根なし空間が接線円と前縁円と呼
ばれる外円との間に形成されるようになっている。隣り
の共通平面円筒の交差部は長円であるので、ディフュー
ザ構造が遠心インペラーの回りに置かれるとき、インペ
ラーから出る流れは接線円で入り、半羽根なし空間を通
して流れ、それからディフューザ内の複数個の離散通路
に入る。次に、図１を参照して従来例を説明する。図１
は、円板状ディフューザ構造１０の一部の軸方向断面図
である。そのディフューザ構造１０は、組立てられた状
態でうず巻き装置すなわちコレクタ（図示せず）内に配
置される外側円形端１１と、やはり組立てられた状態で
圧縮冷媒をディフューザ１０の内部通路に排出するイン
ペラー（図示せず）を密接して取り囲む内側円形端１２
を有する。説明されるディフューザは、その内部に複数
個の周方向に空間的に離された、一般的に径方向に配列
された台形円錐状の通路を有する。その台形円錐状通路
は、圧縮された気体が通路のより小さな端部からより大
きな端部に移送される際に膨張させられ、それにより、
冷媒気体の運動エネルギーを位置エネルギーすなわち静
圧に変換する。しかし、本発明は、翼すなわち通路型デ
ィフューザにも等しく適用可能であることを認識された
い。そこでは、その通路の断面積が円形というよりはむ
しろ、それらの間に配置されたくさび形島を持つ矩形な
どのように別の形状であっても良い。従来の機械加工プ
ロセスの第１ステップとして、径方向通路の必要な数の
半分が、図１に示されるような穴あけプロセスによって
形成される。すなわち、必要な通路が、１つおきに一般
に径方向に、しかも径方向に対して所定の角度で穴あけ
される。通路のそれぞれは、３つの連続して接続された
部分１４，１６，１７ から形成される。第１部分１４は
円筒形であり、第２部分１６は台形円錐状であって、そ
の壁１８は軸１９に対して第１の角度（例えば、２度）
で配置される。また、第３部分は台形円錐状であって、
その壁２１は軸１９に対してより大きな角度（例えば、
４度）で配設される。通路１３の内部端２２は、隣接す
る通路と交差せずに止まっていることが理解される。従
来方法の次の段階は、ディフューザ自体の特性と同じ機
械加工可能特性を有する適切な材料の好適なものから作
られたプラグ２３を、形成された通路１３のそれぞれに
挿入することである。その後、残りの通路２４が、図示
の如く、通路１３間に交互の関係で形成される。プラグ
２３は、ドリルが隣りの通路１３との交差点に到達する
ときにドリル刃がゆらぐことなく、通路２４を穴あけ可
能にさせる働きをする。すなわち、交互通路２４のそれ
ぞれが穴あけされる際、それら通路は、いずれかの側で
通路１３と交差するが、それらの空間にプラグが存在す
るため、ドリルは、常に固い材料によって取り囲まれ、
直線穴あけ路からはずされない。穴あけプロセスを誘導
するための固い媒体を与えるプラグ２３を用いて通路１
３を充填する際、ディフューザ構造１０の内部周辺１２
を適切に機械加工するために、全ての通路１３および２
４がその後それらの内端をプラグで充填されるように、
新たに形成された通路２４内にプラグ２３を挿入する必
要がある。この段階は、図３に示されており、その段階
はプロセスの最終機械加工段階に向けて行われる。その
結果が図４に示されている。最終段階として、内部端１
２（図３参照）が、中心２７の回りに定円形法で機械加
工される。最終内部端２８が、通路１３および２４のそ
れぞれの軸１９が接触関係にあるところの接線円と一致
するように、半径Ｒは接線円の半径と等しくなってい
る。プラグ２３が取り除かれた後、その結果、通路１３
および１４を持つディフューザ１０は、図５に示される
ようなものとなる。最終内部端２８は、一般に円２９上
に配置された部分を含有し、通路１３および２４の直線
状側壁面に対応する複数個の接線円筒部分３１を有す
る。表面３１は、円周関係を持つように連続的に相互接
続される。各部分は弓形の軸を持ち、その横断面プロフ
ィールは、通路の軸上に曲率中心を持つ。しかし、それ
は、その長さに沿って軸に平行状態に保たれる。 上述の
従来技術の方法は、一組のプラグ２３を製作した上で、
機械加工される各インペラーに使用される必要があり、
その後、それらのプラグは次のインペラーの製作に再使
用できないため、時間がかかりかつ高価となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのようなディフュー
ザの考え方の空力学利点は、最適縦横比、したがって比
較的高い効率が得られることにある。そのような、管デ
ィフューザ構造の特徴は、個々の通路がそれらが交差す
る所まで径方向内側に伸びる必要があるという点にあ
る。穴あけプロセスにおける問題は、ドリルが隣接通路
に入り始めるとき、軸に沿った所期の直線路から外れる
傾向があるということである。この問題を処理する代表
的方法は、交差領域に定形の、固い包囲を与えるため
に、前にあけられた穴を充填するための金属プラグを用
いることである。全ての通路に穴があけられ、接線円の
内側に径方向に配設された材料が取り除かれた後に、金
属プラグが取り除かれる。しかし、そのようなプロセス
は、必要とされる時間や材料のために高価となる傾向が
ある。
【０００４】したがって、本発明の目的は、改善された
管ディフューザおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの観点によ
れば、隣接する通路が実質的に交差しないように、個々
の通路が径方向内側に伸びる程度が制限される。その
後、径方向内側端が、接線円までだけでなく前縁円まで
ずっと取り除かれる。その結果、接線円と前縁円との間
に半羽根なし空間を持つのではなく、その領域に完全な
羽根なし空間ができる。しかし、前縁円の径方向外側に
配設されている構造は、従来のそれと同一である。した
がって、その結果としての構造は、機能的に、従前の構
造に実質的に等価であるが、製造はより一層容易であ
り、かつ一層経済的である。
【０００６】本発明の他の観点によれば、径方向内側端
における材料の除去は、長円形カッタを使用して実行さ
れる。そこでは、ディフューザの中心を中心とする、半
長円形の径方向プロフィールを持っている周方向溝が、
接線円と前縁円との間に形成される。上記溝は、交差通
路の直径に等しい幅と、前縁円と接線円との間の半径差
に等しい深さを有する。
【０００７】
【作用】上述の従来技術の方法は、ドリルのゆらぎの影
響を無くすために、一組のプラグを製作した上で、機械
加工される各インペラーに使用される必要がある。そし
て、その後、それらのプラグは次のインペラーの製作に
再使用できないため、時間がかかる上に高価となってい
る。
【０００８】本発明の方法によれば、通路のそれぞれ
は、ディフューザ円板内に形成され、それぞれの通路
は、全ての軸回りに形成された、円筒部分および台形円
錐状部分を有する。しかし、通路の軸方向深さは、円筒
部分の端部が、それが隣りの通路に接するが実質的に交
差しない点までだけ伸びるように、制限されている。こ
れは、ドリル刃のいかなるゆらぎも起こさずに、実行さ
れ得る。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【実施例】 本発明の方法を図６乃至図１１を参照して説
明する。 通路３２のそれぞれは、ディフューザ円板１０
内に形成され、上述の如く、それぞれは、全ての軸３７
回りに形成された、円筒部分３３並びに台形円錐状部分
３４および３６を有する。しかし、通路３２の軸方向深
さは、円筒部分３３の端部３８が、それが隣りの通路に
接するが実質的に交差しない点までだけ伸びるように、
制限されている。これは、ドリル刃のいかなるゆらぎも
起こさずに、実行され得る。次のステップは、図７に示
されている如く、内面１２から材料を取り除くことであ
る。
【００１５】本発明の一つの実施例によれば、材料は、
点線３９で示された前縁円の径方向外側まで内部端から
等しく除去される。その結果、前縁円３９および接線縁
４１によって境界づけられた領域内に完全に羽根なし空
間が存在することになる。したがって、前縁円３９から
径方向外側で、図７に示されたディフューザ構造は、従
来構造のそれと同一である。その前縁円３９から内側で
は、図７の実施例においては羽根構造が存在しないが、
従来のものでは半羽根なし空間が存在する。図７の実施
例は、機能的に同一ではないが、満足する方法で実行さ
れ、従来の装置よりも一層容易に製作される。
【００１６】従来装置の機能特性に一層近づけ、一方、
今なお一層容易な製造プロセスを持たせるために、ディ
フューザ円板１０は、図示の如く、始めに接線円４１に
対してのみ径方向外側に機械加工される。理解されるよ
うに、これは、通路３２の入口に、図７に示された（断
面が）三角形の島４２を残す。したがって、この材料
は、図８および図９に示される如く、除去される必要が
ある。
【００１７】ディフューザ１０の中心２７の回りに回転
するカッターが、内部周辺に円形溝４５を機械加工する
ために使用される。溝４５の径方向深さは、図示の如く
前縁円３９へ伸びている。溝４５の径方向プロフィール
は、矩形、円形、あるいは他の所望形状であっても良
い。しかし、好適な形は、図１０に示される如く、ｂ1
およびｂ2である軸を有する半長円形のものである。こ
こで、ｂ1は通路の円筒部分１４の直径に等しく、ｂ2は
前縁円３９の直径と接線円４１の直径との差に等しい。
この定義に基づいて、ｂ1およびｂ2は、半長円形の小軸
または主軸のいずれかであり得る。前縁円の径方向外側
に配設されている構造は、従来技術のそれと同一であ
る。また、接線円と前縁円との間の構造は、くさび形構
造４４の圧力側４３と同一であり、その吸込み側４６で
その構造および性能にかなり近くなっている。
【００１８】すなわち、吸込み側４６で、通路３２の軸
上に曲率中心を持つ半円筒形状であるその面の代わり
に、その表面は、半長円径方向プロフィールを持つ。そ
の軸プロフィールは円形状であり、そしてその円形の曲
率半径の中心は、ディフューザの中心２７にある。この
ことは、環状溝４５が示されている図１１から理解され
る。曲率半径がディフューザ１０の中心２７にある弓形
の断面４７は、くさび形島４４の吸込み側４６と溝４５
の交差部にある。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、機能的には従前の構造
に実質的に等価であるが、製造がより一層容易であり、
かつ一層経済的な改善された管ディフューザおよびその
製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の方法によって製作されているディフ
ューザの部分的軸方向断面図である。
【図２】従来技術の方法によって製作されているディフ
ューザの部分的軸方向断面図である。
【図３】従来技術の方法によって製作されているディフ
ューザの部分的軸方向断面図である。
【図４】従来技術の方法によって製作されているディフ
ューザの部分的軸方向断面図である。
【図５】従来方法によって形成された通路を示している
その部分の等角図である。
【図６】本発明の方法によって製作されたディフューザ
の部分的軸方向断面図である。
【図７】本発明の方法によって製作されたディフューザ
の部分的軸方向断面図である。
【図８】本発明の方法によって製作されたディフューザ
の部分的軸方向断面図である。
【図９】図８の線９−９に沿って見たディフューザの横
断面図である。
【図１０】本発明の方法によって形成された溝の形状関
係を示している該略図である。
【図１１】本発明の製作方法で作られたディフューザの
等角部分図である。
【符号の説明】
１０ ディフューザ １１ 外面 １２ 内面 １３，２４，３２ 通路 １４ 第１部分 １６ 第２部分 １７ 第３部分 ３９ 前縁円 ４１ 接線円 ４２ 三角形島 ４４ くさび形島

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 当該通路の中心線が接線円と接触し、複
    数個の周方向に空間的に離された一般的に径方向に伸び
    ている通路を有する型のディフューザの製造方法におい
    て、径方向に内面および外面を持つ円板を供給する段
    階、および、上記径方向外面内に、通路間にくさび形島
    を持つ複数個の周方向に空間的に離された通路を形成す
    る段階を有し、上記通路は、一般に径方向に配設され、
    かつ上記径方向外面と内面との間に径方向に配設された
    接線円に接触している中心線を有し、上記通路の長さ
    は、いずれの通路も隣接する通路中に実質的に伸びない
    ように制限され、さらに、上記径方向内面が、上記接線
    円と上記径方向外面との間で径方向に配設されている前
    縁円と一致すると共に上記くさび形島のそれぞれの前縁
    を通過するまで、上記径方向内面から材料を取り除く段
    階を有することを特徴とするディフューザの製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、上記通
    路が円形状の径方向断面を有することを特徴とするディ
    フューザの製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、上記通
    路がテーパをつけられている軸方向断面を有することを
    特徴とするディフューザの製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の方法において、上記通
    路が、径方向に外側に伸びるに従って、直径をより大き
    く増加させる少なくとも１個の部分（区域）を有するこ
    とを特徴とするディフューザの製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の方法において、上記材
    料除去段階が、接線円と上記前縁円との間に羽根なし空
    間を作ることを特徴とするディフューザの製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の方法において、上記材
    料除去段階が、半長円形溝を作ることを特徴とするディ
    フューザの製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、上記半
    長円形溝が、上記前縁円の半径と整列させられた主軸を
    有することを特徴とするディフューザの製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載の方法において、上記半
    長円形溝は、上記溝が上記通路と連通する点において上
    記通路の直径に等しい小軸を有することを特徴とするデ
    ィフューザの製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項６に記載の方法において、上記半
    長円形溝が、接線円と前縁円の直径間の差に等しい主軸
    の大きさを有することを特徴とするディフューザの製造
    方法。
  10. 【請求項１０】 周方向に空間的に離された一般的に径
    方向に伸びている複数個の通路を有する型のディフュー
    ザであって、上記通路は、それらの通路間にくさび形島
    を備え、また、上記通路は、接線円と接触関係で整列さ
    せられた軸を有し、さらに、上記島のそれぞれの前縁
    は、上記接線円から径方向に外側に配置された前縁円と
    一致している改善されたディフューザにおいて、上記接
    線円と上記前縁円との間の空間が、完全に羽根なしであ
    ることを特徴とするディフューザ。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のディフューザにお
    いて、上記通路が円形状の径方向断面を有することを特
    徴とするディフューザ。
  12. 【請求項１２】 請求項１０に記載のディフューザにお
    いて、上記通路が、テーパ付けされた軸方向断面を有す
    ることを特徴とするディフューザ。
  13. 【請求項１３】 請求項１０に記載のディフューザにお
    いて、上記ディフューザが前縁円上に内側周辺境界を形
    成する周方向溝を含んでいることを特徴とするディフュ
    ーザ。
  14. 【請求項１４】 請求項１１に記載のディフューザにお
    いて、上記溝の径方向断面形状が半長円形であることを
    特徴とするディフューザ。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載のディフューザにお
    いて、上記溝が上記通路の最小直径に等しい最大幅を有
    することを特徴とするディフューザ。
  16. 【請求項１６】 請求項１４に記載のディフューザにお
    いて、上記溝が上記接線円と上記前縁円の半径間の差に
    等しい径方向深さを有することを特徴とするディフュー
    ザ。
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US07/605,619 US5131142A (en) 1990-10-30 1990-10-30 Method of making pipe diffuser structure
US605,619 1990-10-30

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JPH04265499A JPH04265499A (ja) 1992-09-21
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EP (1) EP0484110B1 (ja)
JP (1) JPH081197B2 (ja)
KR (1) KR950001092B1 (ja)
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DE (1) DE69118812T2 (ja)

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