JPH04265499A - ディフューザおよびその製造方法 - Google Patents
ディフューザおよびその製造方法Info
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- JPH04265499A JPH04265499A JP3309908A JP30990891A JPH04265499A JP H04265499 A JPH04265499 A JP H04265499A JP 3309908 A JP3309908 A JP 3309908A JP 30990891 A JP30990891 A JP 30990891A JP H04265499 A JPH04265499 A JP H04265499A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/441—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/444—Bladed diffusers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に遠心圧縮機に係
り、特にそれに用いる管ディフューザに関する。
り、特にそれに用いる管ディフューザに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、１９６７年８月１日発行のＪ．
Ｃ．ブラナ（Ｖｒａｎａ）の米国特許第３，３３３，７
６２号に示された管ディフューザは、航空機エンジンの
遠心圧縮機で使用されてきた。代表的には、一般に径方
向に伸びている通路列は、それら通路の中心線がすべて
、接線円として参照される同一円と接触するように、周
方向に空間的に離されると共に、径方向からある角度を
付けられている。その幾何形状は、通路が相互に交差す
る点において、半羽根なし空間が接線円と前縁円と呼ば
れる外円との間に形成されるようになっている。隣りの
共通平面円筒の交差部は長円であるので、ディフューザ
構造が遠心インペラーの回りに置かれるとき、インペラ
ーから出る流れは接線円で入り、半羽根なし空間を通し
て流れ、それからディフューザ内の複数個の離散通路に
入る。
Ｃ．ブラナ（Ｖｒａｎａ）の米国特許第３，３３３，７
６２号に示された管ディフューザは、航空機エンジンの
遠心圧縮機で使用されてきた。代表的には、一般に径方
向に伸びている通路列は、それら通路の中心線がすべて
、接線円として参照される同一円と接触するように、周
方向に空間的に離されると共に、径方向からある角度を
付けられている。その幾何形状は、通路が相互に交差す
る点において、半羽根なし空間が接線円と前縁円と呼ば
れる外円との間に形成されるようになっている。隣りの
共通平面円筒の交差部は長円であるので、ディフューザ
構造が遠心インペラーの回りに置かれるとき、インペラ
ーから出る流れは接線円で入り、半羽根なし空間を通し
て流れ、それからディフューザ内の複数個の離散通路に
入る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのようなディフュー
ザの考え方の空力学利点は、最適縦横比、したがって比
較的高い効率が得られることにある。そのような、管デ
ィフューザ構造の特徴は、個々の通路がそれらが交差す
る所まで径方向内側に伸びる必要があるという点にある
。穴あけプロセスにおける問題は、ドリルが隣接通路に
入り始めるとき、軸に沿った所期の直線路から外れる傾
向があるということである。この問題を処理する代表的
方法は、交差領域に定形の、固い包囲を与えるために、
前にあけられた穴を充填するための金属プラグを用いる
ことである。全ての通路に穴があけられ、接線円の内側
に径方向に配設された材料が取り除かれた後に、金属プ
ラグが取り除かれる。しかし、そのようなプロセスは、
必要とされる時間や材料のために高価となる傾向がある
。
ザの考え方の空力学利点は、最適縦横比、したがって比
較的高い効率が得られることにある。そのような、管デ
ィフューザ構造の特徴は、個々の通路がそれらが交差す
る所まで径方向内側に伸びる必要があるという点にある
。穴あけプロセスにおける問題は、ドリルが隣接通路に
入り始めるとき、軸に沿った所期の直線路から外れる傾
向があるということである。この問題を処理する代表的
方法は、交差領域に定形の、固い包囲を与えるために、
前にあけられた穴を充填するための金属プラグを用いる
ことである。全ての通路に穴があけられ、接線円の内側
に径方向に配設された材料が取り除かれた後に、金属プ
ラグが取り除かれる。しかし、そのようなプロセスは、
必要とされる時間や材料のために高価となる傾向がある
。
【０００４】したがって、本発明の目的は、改善された
管ディフューザおよびその製造方法を提供することにあ
る。
管ディフューザおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの観点によ
れば、隣接する通路が実質的に交差しないように、個々
の通路が径方向内側に伸びる程度が制限される。その後
、径方向内側端が、接線円までだけでなく前縁円までず
っと取り除かれる。その結果、接線円と前縁円との間に
半羽根なし空間を持つのではなく、その領域に完全な羽
根なし空間ができる。しかし、前縁円の径方向外側に配
設されている構造は、従来のそれと同一である。したが
って、その結果としての構造は、機能的に、従前の構造
に実質的に等価であるが、製造はより一層容易であり、
かつ一層経済的である。
れば、隣接する通路が実質的に交差しないように、個々
の通路が径方向内側に伸びる程度が制限される。その後
、径方向内側端が、接線円までだけでなく前縁円までず
っと取り除かれる。その結果、接線円と前縁円との間に
半羽根なし空間を持つのではなく、その領域に完全な羽
根なし空間ができる。しかし、前縁円の径方向外側に配
設されている構造は、従来のそれと同一である。したが
って、その結果としての構造は、機能的に、従前の構造
に実質的に等価であるが、製造はより一層容易であり、
かつ一層経済的である。
【０００６】本発明の他の観点によれば、径方向内側端
における材料の除去は、長円形カッタを使用して実行さ
れる。そこでは、ディフューザの中心を中心とする、半
長円形の径方向プロフィールを持っている周方向溝が、
接線円と前縁円との間に形成される。上記溝は、交差通
路の直径に等しい幅と、前縁円と接線円との間の半径差
に等しい深さを有する。
における材料の除去は、長円形カッタを使用して実行さ
れる。そこでは、ディフューザの中心を中心とする、半
長円形の径方向プロフィールを持っている周方向溝が、
接線円と前縁円との間に形成される。上記溝は、交差通
路の直径に等しい幅と、前縁円と接線円との間の半径差
に等しい深さを有する。
【０００７】
【作用】上述の従来技術の方法は、ドリルのゆらぎの影
響を無くすために、一組のプラグを製作した上で、機械
加工される各インペラーに使用される必要がある。そし
て、その後、それらのプラグは次のインペラーの製作に
再使用できないため、時間がかかる上に高価となってい
る。
響を無くすために、一組のプラグを製作した上で、機械
加工される各インペラーに使用される必要がある。そし
て、その後、それらのプラグは次のインペラーの製作に
再使用できないため、時間がかかる上に高価となってい
る。
【０００８】本発明の方法によれば、通路のそれぞれは
、ディフューザ円板内に形成され、それぞれの通路は、
全ての軸回りに形成された、円筒部分および台形円錐状
部分を有する。しかし、通路の軸方向深さは、円筒部分
の端部が、それが隣りの通路に接するが実質的に交差し
ない点までだけ伸びるように、制限されている。これは
、ドリル刃のいかなるゆらぎも起こさずに、実行され得
る。
、ディフューザ円板内に形成され、それぞれの通路は、
全ての軸回りに形成された、円筒部分および台形円錐状
部分を有する。しかし、通路の軸方向深さは、円筒部分
の端部が、それが隣りの通路に接するが実質的に交差し
ない点までだけ伸びるように、制限されている。これは
、ドリル刃のいかなるゆらぎも起こさずに、実行され得
る。
【０００９】
【実施例】図１を参照する。図１は、円板状ディフュー
ザ構造１０の一部の軸方向断面図である。そのディフュ
ーザ構造１０は、組立てられた状態でうず巻き装置すな
わちコレクタ（図示せず）内に配置される外側円形端１
１と、やはり組立てられた状態で圧縮冷媒をディフュー
ザ１０の内部通路に排出するインペラー（図示せず）を
密接して取り囲む内側円形端１２を有する。説明される
ディフューザは、その内部に複数個の周方向に空間的に
離された、一般的に径方向に配列された台形円錐状の通
路を有する。その台形円錐状通路は、圧縮された気体が
通路のより小さな端部からより大きな端部に移送される
際に膨張させられ、それにより、冷媒気体の運動エネル
ギーを位置エネルギーすなわち静圧に変換する。しかし
、本発明は、翼すなわち通路型ディフューザにも等しく
適用可能であることを認識されたい。そこでは、その通
路の断面積が円形というよりはむしろ、それらの間に配
置されたくさび形島を持つ矩形などのように別の形状で
あっても良い。
ザ構造１０の一部の軸方向断面図である。そのディフュ
ーザ構造１０は、組立てられた状態でうず巻き装置すな
わちコレクタ（図示せず）内に配置される外側円形端１
１と、やはり組立てられた状態で圧縮冷媒をディフュー
ザ１０の内部通路に排出するインペラー（図示せず）を
密接して取り囲む内側円形端１２を有する。説明される
ディフューザは、その内部に複数個の周方向に空間的に
離された、一般的に径方向に配列された台形円錐状の通
路を有する。その台形円錐状通路は、圧縮された気体が
通路のより小さな端部からより大きな端部に移送される
際に膨張させられ、それにより、冷媒気体の運動エネル
ギーを位置エネルギーすなわち静圧に変換する。しかし
、本発明は、翼すなわち通路型ディフューザにも等しく
適用可能であることを認識されたい。そこでは、その通
路の断面積が円形というよりはむしろ、それらの間に配
置されたくさび形島を持つ矩形などのように別の形状で
あっても良い。
【００１０】従来の機械加工プロセスの第１ステップと
して、径方向通路の必要な数の半分が、図１に示される
ような穴あけプロセスによって形成される。すなわち、
必要な通路が、１つおきに一般に径方向に、しかも径方
向に対して所定の角度で穴あけされる。通路のそれぞれ
は、３つの連続して接続された部分１４から形成される
。第１部分１４は円筒形であり、第２部分１６は台形円
錐状であって、その壁１８は軸１９に対して第１の角度
（例えば、２度）で配置される。また、第３部分は台形
円錐状であって、その壁２１は軸１９に対してより大き
な角度（例えば、４度）で配設される。通路１３の内部
端２２は、隣接する通路と交差せずに止まっていること
が理解される。
して、径方向通路の必要な数の半分が、図１に示される
ような穴あけプロセスによって形成される。すなわち、
必要な通路が、１つおきに一般に径方向に、しかも径方
向に対して所定の角度で穴あけされる。通路のそれぞれ
は、３つの連続して接続された部分１４から形成される
。第１部分１４は円筒形であり、第２部分１６は台形円
錐状であって、その壁１８は軸１９に対して第１の角度
（例えば、２度）で配置される。また、第３部分は台形
円錐状であって、その壁２１は軸１９に対してより大き
な角度（例えば、４度）で配設される。通路１３の内部
端２２は、隣接する通路と交差せずに止まっていること
が理解される。
【００１１】従来方法の次の段階は、ディフューザ自体
の特性と同じ機械加工可能特性を有する適切な材料の好
適なものから作られたプラグ２３を、形成された通路１
３のそれぞれに挿入することである。その後、残りの通
路２４が、図示の如く、通路１３間に交互の関係で形成
される。プラグ２３は、ドリルが隣りの通路１３との交
差点に到達するときにドリル刃がゆらぐことなく、通路
２４を穴あけ可能にさせる働きをする。すなわち、交互
通路２４のそれぞれが穴あけされる際、それら通路は、
いずれかの側で通路１３と交差するが、それらの空間に
プラグが存在するため、ドリルは、常に固い材料によっ
て取り囲まれ、直線穴あけ路からはずされない。穴あけ
プロセスを誘導するための固い媒体を与えるプラグ２３
を用いて通路１３を充填する際、ディフューザ構造１０
の内部周辺１２を適切に機械加工するために、全ての通
路１３および２４がその後それらの内端をプラグで充填
されるように、新たに形成された通路２４内にプラグ２
３を挿入する必要がある。この段階は、図３に示されて
おり、その段階はプロセスの最終機械加工段階に向けて
行われる。その結果が図４に示されている。
の特性と同じ機械加工可能特性を有する適切な材料の好
適なものから作られたプラグ２３を、形成された通路１
３のそれぞれに挿入することである。その後、残りの通
路２４が、図示の如く、通路１３間に交互の関係で形成
される。プラグ２３は、ドリルが隣りの通路１３との交
差点に到達するときにドリル刃がゆらぐことなく、通路
２４を穴あけ可能にさせる働きをする。すなわち、交互
通路２４のそれぞれが穴あけされる際、それら通路は、
いずれかの側で通路１３と交差するが、それらの空間に
プラグが存在するため、ドリルは、常に固い材料によっ
て取り囲まれ、直線穴あけ路からはずされない。穴あけ
プロセスを誘導するための固い媒体を与えるプラグ２３
を用いて通路１３を充填する際、ディフューザ構造１０
の内部周辺１２を適切に機械加工するために、全ての通
路１３および２４がその後それらの内端をプラグで充填
されるように、新たに形成された通路２４内にプラグ２
３を挿入する必要がある。この段階は、図３に示されて
おり、その段階はプロセスの最終機械加工段階に向けて
行われる。その結果が図４に示されている。
【００１２】最終段階として、内部端１２（図３参照）
が、中心２７の回りに定円形法で機械加工される。最終
内部端２８が、通路１３および２４のそれぞれの軸１９
が接触関係にあるところの接線円と一致するように、半
径Ｒは接線円の半径と等しくなっている。プラグ２３が
取り除かれた後、その結果、通路１３および１４を持つ
ディフューザ１０は、図５に示されるようなものとなる
。最終内部端２８は、一般に円２９上に配置された部分
を含有し、通路１３および２４の直線状側壁面に対応す
る複数個の接線円筒部分３１を有する。表面３１は、円
周関係を持つように連続的に相互接続される。各部分は
弓形の軸を持ち、その横断面プロフィールは、通路の軸
上に曲率中心を持つ。しかし、それは、その長さに沿っ
て軸に平行状態に保たれる。
が、中心２７の回りに定円形法で機械加工される。最終
内部端２８が、通路１３および２４のそれぞれの軸１９
が接触関係にあるところの接線円と一致するように、半
径Ｒは接線円の半径と等しくなっている。プラグ２３が
取り除かれた後、その結果、通路１３および１４を持つ
ディフューザ１０は、図５に示されるようなものとなる
。最終内部端２８は、一般に円２９上に配置された部分
を含有し、通路１３および２４の直線状側壁面に対応す
る複数個の接線円筒部分３１を有する。表面３１は、円
周関係を持つように連続的に相互接続される。各部分は
弓形の軸を持ち、その横断面プロフィールは、通路の軸
上に曲率中心を持つ。しかし、それは、その長さに沿っ
て軸に平行状態に保たれる。
【００１３】上述の従来技術の方法は、一組のプラグ２
３を製作した上で、機械加工される各インペラーに使用
される必要があり、その後、それらのプラグは次のイン
ペラーの製作に再使用できないため、時間がかかりかつ
高価となっている。
３を製作した上で、機械加工される各インペラーに使用
される必要があり、その後、それらのプラグは次のイン
ペラーの製作に再使用できないため、時間がかかりかつ
高価となっている。
【００１４】図６乃至図１１に示されるような本発明の
方法によれば、通路３２のそれぞれは、ディフューザ円
板１０内に形成され、上述の如く、それぞれは、全ての
軸３７回りに形成された、円筒部分３３並びに台形円錐
状部分３４および３６を有する。しかし、通路３２の軸
方向深さは、円筒部分３３の端部３８が、それが隣りの
通路に接するが実質的に交差しない点までだけ伸びるよ
うに、制限されている。これは、ドリル刃のいかなるゆ
らぎも起こさずに、実行され得る。次のステップは、図
７に示されている如く、内面１２から材料を取り除くこ
とである。
方法によれば、通路３２のそれぞれは、ディフューザ円
板１０内に形成され、上述の如く、それぞれは、全ての
軸３７回りに形成された、円筒部分３３並びに台形円錐
状部分３４および３６を有する。しかし、通路３２の軸
方向深さは、円筒部分３３の端部３８が、それが隣りの
通路に接するが実質的に交差しない点までだけ伸びるよ
うに、制限されている。これは、ドリル刃のいかなるゆ
らぎも起こさずに、実行され得る。次のステップは、図
７に示されている如く、内面１２から材料を取り除くこ
とである。
【００１５】本発明の一つの実施例によれば、材料は、
点線３９で示された前縁円の径方向外側まで内部端から
等しく除去される。その結果、前縁円３９および接線縁
４１によって境界づけられた領域内に完全に羽根なし空
間が存在することになる。したがって、前縁円３９から
径方向外側で、図７に示されたディフューザ構造は、従
来構造のそれと同一である。その前縁円３９から内側で
は、図７の実施例においては羽根構造が存在しないが、
従来のものでは半羽根なし空間が存在する。図７の実施
例は、機能的に同一ではないが、満足する方法で実行さ
れ、従来の装置よりも一層容易に製作される。
点線３９で示された前縁円の径方向外側まで内部端から
等しく除去される。その結果、前縁円３９および接線縁
４１によって境界づけられた領域内に完全に羽根なし空
間が存在することになる。したがって、前縁円３９から
径方向外側で、図７に示されたディフューザ構造は、従
来構造のそれと同一である。その前縁円３９から内側で
は、図７の実施例においては羽根構造が存在しないが、
従来のものでは半羽根なし空間が存在する。図７の実施
例は、機能的に同一ではないが、満足する方法で実行さ
れ、従来の装置よりも一層容易に製作される。
【００１６】従来装置の機能特性に一層近づけ、一方、
今なお一層容易な製造プロセスを持たせるために、ディ
フューザ円板１０は、図示の如く、始めに接線円４１に
対してのみ径方向外側に機械加工される。理解されるよ
うに、これは、通路３２の入口に、図７に示された（断
面が）三角形の島４２を残す。したがって、この材料は
、図８および図９に示される如く、除去される必要があ
る。
今なお一層容易な製造プロセスを持たせるために、ディ
フューザ円板１０は、図示の如く、始めに接線円４１に
対してのみ径方向外側に機械加工される。理解されるよ
うに、これは、通路３２の入口に、図７に示された（断
面が）三角形の島４２を残す。したがって、この材料は
、図８および図９に示される如く、除去される必要があ
る。
【００１７】ディフューザ１０の中心２７の回りに回転
するカッターが、内部周辺に円形溝４５を機械加工する
ために使用される。溝４５の径方向深さは、図示の如く
前縁円３９へ伸びている。溝４５の径方向プロフィール
は、矩形、円形、あるいは他の所望形状であっても良い
。しかし、好適な形は、図１０に示される如く、ｂ１お
よびｂ２である軸を有する半長円形のものである。ここ
で、ｂ１は通路の円筒部分１４の直径に等しく、ｂ２は
前縁円３９の直径と接線円４１の直径との差に等しい。 この定義に基づいて、ｂ１およびｂ２は、半長円形の小
軸または主軸のいずれかであり得る。前縁円の径方向外
側に配設されている構造は、従来技術のそれと同一であ
る。また、接線円と前縁円との間の構造は、くさび形構
造４４の圧力側４３と同一であり、その吸込み側４６で
その構造および性能にかなり近くなっている。
するカッターが、内部周辺に円形溝４５を機械加工する
ために使用される。溝４５の径方向深さは、図示の如く
前縁円３９へ伸びている。溝４５の径方向プロフィール
は、矩形、円形、あるいは他の所望形状であっても良い
。しかし、好適な形は、図１０に示される如く、ｂ１お
よびｂ２である軸を有する半長円形のものである。ここ
で、ｂ１は通路の円筒部分１４の直径に等しく、ｂ２は
前縁円３９の直径と接線円４１の直径との差に等しい。 この定義に基づいて、ｂ１およびｂ２は、半長円形の小
軸または主軸のいずれかであり得る。前縁円の径方向外
側に配設されている構造は、従来技術のそれと同一であ
る。また、接線円と前縁円との間の構造は、くさび形構
造４４の圧力側４３と同一であり、その吸込み側４６で
その構造および性能にかなり近くなっている。
【００１８】すなわち、吸込み側４６で、通路３２の軸
上に曲率中心を持つ半円筒形状であるその面の代わりに
、その表面は、半長円径方向プロフィールを持つ。その
軸プロフィールは円形状であり、そしてその円形の曲率
半径の中心は、ディフューザの中心２７にある。このこ
とは、環状溝４５が示されている図１１から理解される
。曲率半径がディフューザ１０の中心２７にある弓形の
断面４７は、くさび形島４４の吸込み側４６と溝４５の
交差部にある。
上に曲率中心を持つ半円筒形状であるその面の代わりに
、その表面は、半長円径方向プロフィールを持つ。その
軸プロフィールは円形状であり、そしてその円形の曲率
半径の中心は、ディフューザの中心２７にある。このこ
とは、環状溝４５が示されている図１１から理解される
。曲率半径がディフューザ１０の中心２７にある弓形の
断面４７は、くさび形島４４の吸込み側４６と溝４５の
交差部にある。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、機能的には従前の構造
に実質的に等価であるが、製造がより一層容易であり、
かつ一層経済的な改善された管ディフューザおよびその
製造方法が得られる。
に実質的に等価であるが、製造がより一層容易であり、
かつ一層経済的な改善された管ディフューザおよびその
製造方法が得られる。
【図１】従来技術の方法によって製作されているディフ
ューザの部分的軸方向断面図である。
ューザの部分的軸方向断面図である。
【図２】従来技術の方法によって製作されているディフ
ューザの部分的軸方向断面図である。
ューザの部分的軸方向断面図である。
【図３】従来技術の方法によって製作されているディフ
ューザの部分的軸方向断面図である。
ューザの部分的軸方向断面図である。
【図４】従来技術の方法によって製作されているディフ
ューザの部分的軸方向断面図である。
ューザの部分的軸方向断面図である。
【図５】従来方法によって形成された通路を示している
その部分の等角図である。
その部分の等角図である。
【図６】本発明の方法によって製作されたディフューザ
の部分的軸方向断面図である。
の部分的軸方向断面図である。
【図７】本発明の方法によって製作されたディフューザ
の部分的軸方向断面図である。
の部分的軸方向断面図である。
【図８】本発明の方法によって製作されたディフューザ
の部分的軸方向断面図である。
の部分的軸方向断面図である。
【図９】図８の線９−９に沿って見たディフューザの横
断面図である。
断面図である。
【図１０】本発明の方法によって形成された溝の形状関
係を示している該略図である。
係を示している該略図である。
【図１１】本発明の製作方法で作られたディフューザの
等角部分図である。
等角部分図である。
１０ ディフューザ
１１ 外面
１２ 内面
１３，２４，３２ 通路
１４ 第１部分
１６ 第２部分
１７ 第３部分
３９ 前縁円
４１ 接線円
４２ 三角形島
４４ くさび形島
Claims (16)
- 【請求項１】 当該通路の中心線が接線円と接触し、
複数個の周方向に空間的に離された一般的に径方向に伸
びている通路を有する型のディフューザの製造方法にお
いて、径方向に内面および外面を持つ円板を与える段階
、および、上記径方向外面内に、通路間にくさび形島を
持つ複数個の周方向に空間的に離された通路を形成する
段階を有し、上記通路は、一般に径方向に配設され、か
つ上記径方向外面と内面との間に径方向に配設された接
線円に接触している中心線を有し、上記通路の長さは、
いずれの通路も隣接する通路中に実質的に伸びないよう
に制限され、さらに、上記径方向内面が、上記接線円と
上記径方向外面との間で径方向に配設されている前縁円
と一致すると共に上記くさび形島のそれぞれの前縁を通
過するまで、上記径方向内面から材料を取り除く段階を
有することを特徴とするディフューザの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、上記
通路が円形状の径方向断面を有することを特徴とするデ
ィフューザの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、上記
通路がテーパをつけられている軸方向断面を有すること
を特徴とするディフューザの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法において、上記
通路が、径方向に外側に伸びるに従って、直径をより大
きく増加させる少なくとも１個の部分（区域）を有する
ことを特徴とするディフューザの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の方法において、上記
材料除去段階が、接線円と上記前縁円との間に羽根なし
空間を作ることを特徴とするディフューザの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の方法において、上記
材料除去段階が、半長円形溝を作ることを特徴とするデ
ィフューザの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、上記
半長円形溝が、上記前縁円の半径と整列させられた主軸
を有することを特徴とするディフューザの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６に記載の方法において、上記
半長円形溝は、上記溝が上記通路と連通する点において
上記通路の直径に等しい小軸を有することを特徴とする
ディフューザの製造方法。 - 【請求項９】 請求項６に記載の方法において、上記
半長円形溝が、接線円と前縁円の直径間の差に等しい主
軸の大きさを有することを特徴とするディフューザの製
造方法。 - 【請求項１０】 周方向に空間的に離された一般的に
径方向に伸びている複数個の通路を有する型のディフュ
ーザであって、上記通路は、それらの通路間にくさび形
島を備え、また、上記通路は、接線円と接触関係で整列
させられた軸を有し、さらに、上記島のそれぞれの前縁
は、上記接線円から径方向に外側に配置された前縁円と
一致している改善されたディフューザにおいて、上記接
線円と上記前縁円との間の空間が、完全に羽根なしであ
ることを特徴とするディフューザ。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載のディフューザに
おいて、上記通路が円形状の径方向断面を有することを
特徴とするディフューザ。 - 【請求項１２】 請求項１０に記載のディフューザに
おいて、上記通路が、テーパ付けされた軸方向断面を有
することを特徴とするディフューザ。 - 【請求項１３】 請求項１０に記載のディフューザに
おいて、上記ディフューザが前縁円上に内側周辺境界を
形成する周方向溝を含んでいることを特徴とするディフ
ューザ。 - 【請求項１４】 請求項１１に記載のディフューザに
おいて、上記溝の径方向断面形状が半長円形であること
を特徴とするディフューザ。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載のディフューザに
おいて、上記溝が上記通路の最小直径に等しい最大幅を
有することを特徴とするディフューザ。 - 【請求項１６】 請求項１４に記載のディフューザに
おいて、上記溝が上記接線円と上記前縁円の半径間の差
に等しい径方向深さを有することを特徴とするディフュ
ーザ。
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-
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