JPH08117949A - 成形型への離型剤塗布方法 - Google Patents
成形型への離型剤塗布方法Info
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- JPH08117949A JPH08117949A JP26507594A JP26507594A JPH08117949A JP H08117949 A JPH08117949 A JP H08117949A JP 26507594 A JP26507594 A JP 26507594A JP 26507594 A JP26507594 A JP 26507594A JP H08117949 A JPH08117949 A JP H08117949A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形型の型合せ面に付着した離型剤を除去する
ためのエアーブロー時間を短縮して、成形もしくは鋳造
サイクル時間の短縮化を図る。 【構成】成形型１、２の型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ、
２１ａに該型合せ面よりも離型剤Ｐに対するぬれ性の低
い材料よりなるコーティング層３を形成した後、該成形
型１、２のキャビティ面１１ｂ、２１ｂに液状の離型剤
Ｐを塗布することを特徴とする。この離型剤Ｐは比較的
粘度の高いものであり、粒形状となって型合せ面１ａ、
２ａ、１１ａ、２１ａ上に浮いた状態で存在しており、
離型剤Ｐの型合せ面への付着が阻止される。したがっ
て、型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ、２１ａに飛散した離
型剤Ｐを離型剤塗布時のスプレー圧や離型剤塗布後のエ
アーブロー等により容易に吹き払うことができる。
ためのエアーブロー時間を短縮して、成形もしくは鋳造
サイクル時間の短縮化を図る。 【構成】成形型１、２の型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ、
２１ａに該型合せ面よりも離型剤Ｐに対するぬれ性の低
い材料よりなるコーティング層３を形成した後、該成形
型１、２のキャビティ面１１ｂ、２１ｂに液状の離型剤
Ｐを塗布することを特徴とする。この離型剤Ｐは比較的
粘度の高いものであり、粒形状となって型合せ面１ａ、
２ａ、１１ａ、２１ａ上に浮いた状態で存在しており、
離型剤Ｐの型合せ面への付着が阻止される。したがっ
て、型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ、２１ａに飛散した離
型剤Ｐを離型剤塗布時のスプレー圧や離型剤塗布後のエ
アーブロー等により容易に吹き払うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造や樹脂成形などに
おいて、成形型のキャビティ面に離型剤を塗布する成形
型への離型剤塗布方法に関し、詳しくは成形型の型合せ
面に離型剤が堆積することを防止できる成形型への離型
剤塗布方法に関する。
おいて、成形型のキャビティ面に離型剤を塗布する成形
型への離型剤塗布方法に関し、詳しくは成形型の型合せ
面に離型剤が堆積することを防止できる成形型への離型
剤塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳造や樹脂成形において、成形
品の型離れの向上や成形型の保護等を目的として、成形
型のキャビティ面に離型剤を塗布することが行われてい
る。そして、離型剤の成形型のキャビティ面への塗布
は、型開きした成形型間にスプレー装置を導入し、金型
のキャビティ面に液状離型剤をスプレー塗布した後、ス
プレー装置についたエアーブロー装置からのエアーによ
りキャビティ面についた余分の離型剤を除去することに
より行われている。
品の型離れの向上や成形型の保護等を目的として、成形
型のキャビティ面に離型剤を塗布することが行われてい
る。そして、離型剤の成形型のキャビティ面への塗布
は、型開きした成形型間にスプレー装置を導入し、金型
のキャビティ面に液状離型剤をスプレー塗布した後、ス
プレー装置についたエアーブロー装置からのエアーによ
りキャビティ面についた余分の離型剤を除去することに
より行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、スプレー装
置から噴射された離型剤が飛散して成形型の型合せ面に
付着したり、キャビティ面の余分の離型剤を除去する際
のエアーによって飛ばされた離型剤が型合せ面に付着し
たりする。このような離型剤の塗布は毎ショット行われ
るため、成形型の型合せ面への離型剤の堆積量が増え、
数ショット後には成形型の型合せ面の精度が低下する。
これにより、成形品の精度が低下したり、また成形品に
バリ等の欠陥が発生したりする。このため、従来は、離
型剤塗布後のエアーブローにより成形型の型合せ面に付
着した離型剤を完全に除去するために十分なエアーブロ
ー時間を必要とし、成形もしくは鋳造サイクル時間が長
くなるという問題があった。
置から噴射された離型剤が飛散して成形型の型合せ面に
付着したり、キャビティ面の余分の離型剤を除去する際
のエアーによって飛ばされた離型剤が型合せ面に付着し
たりする。このような離型剤の塗布は毎ショット行われ
るため、成形型の型合せ面への離型剤の堆積量が増え、
数ショット後には成形型の型合せ面の精度が低下する。
これにより、成形品の精度が低下したり、また成形品に
バリ等の欠陥が発生したりする。このため、従来は、離
型剤塗布後のエアーブローにより成形型の型合せ面に付
着した離型剤を完全に除去するために十分なエアーブロ
ー時間を必要とし、成形もしくは鋳造サイクル時間が長
くなるという問題があった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、成形型の型合せ面に付着した離型剤を除去するた
めのエアーブロー時間を短縮して、成形もしくは鋳造サ
イクル時間の短縮化を図ることのできる成形型への離型
剤塗布方法を提供することを解決すべき技術課題とする
ものである。
あり、成形型の型合せ面に付着した離型剤を除去するた
めのエアーブロー時間を短縮して、成形もしくは鋳造サ
イクル時間の短縮化を図ることのできる成形型への離型
剤塗布方法を提供することを解決すべき技術課題とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の成形型への離型剤塗布方法は、成形型の型合
せ面に該型合せ面よりも離型剤に対するぬれ性の低い材
料をコーティングした後、該成形型のキャビティ面に離
型剤を塗布することを特徴とするものである。上記課題
を解決する請求項２記載の成形型への離型剤塗布方法
は、成形型の型合せ面に高親水性液体を含む材料をコー
ティングした後、該成形型のキャビティ面に離型剤を塗
布することを特徴とするものである。
項１記載の成形型への離型剤塗布方法は、成形型の型合
せ面に該型合せ面よりも離型剤に対するぬれ性の低い材
料をコーティングした後、該成形型のキャビティ面に離
型剤を塗布することを特徴とするものである。上記課題
を解決する請求項２記載の成形型への離型剤塗布方法
は、成形型の型合せ面に高親水性液体を含む材料をコー
ティングした後、該成形型のキャビティ面に離型剤を塗
布することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】請求項１記載の成形型への離型剤塗布方法は、
粘性が比較的高い液状離型剤、具体的には０．０１〜
２．０Ｐａ・ｓ程度の粘度を有する液状離型剤を塗布す
る場合に有効な方法である。すなわち、成形型の型合せ
面に該型合せ面よりも離型剤に対するぬれ性の低い材料
がコーティングされており、該型合せ面は液を弾き易く
されている。このため、この型合わせ面に粘性が比較的
高い離型剤が飛散した場合、高粘性の離型剤は粒形状と
なって該型合せ面上に浮いた状態で存在し、離型剤の型
合せ面への付着が阻止される。したがって、型合せ面に
飛散した離型剤を離型剤塗布時のスプレー圧や離型剤塗
布後のエアーブロー等により容易に吹き払うことがで
き、成形型の型合せ面に飛散した離型剤を除去するため
のエアーブロー時間を短縮することが可能となる。
粘性が比較的高い液状離型剤、具体的には０．０１〜
２．０Ｐａ・ｓ程度の粘度を有する液状離型剤を塗布す
る場合に有効な方法である。すなわち、成形型の型合せ
面に該型合せ面よりも離型剤に対するぬれ性の低い材料
がコーティングされており、該型合せ面は液を弾き易く
されている。このため、この型合わせ面に粘性が比較的
高い離型剤が飛散した場合、高粘性の離型剤は粒形状と
なって該型合せ面上に浮いた状態で存在し、離型剤の型
合せ面への付着が阻止される。したがって、型合せ面に
飛散した離型剤を離型剤塗布時のスプレー圧や離型剤塗
布後のエアーブロー等により容易に吹き払うことがで
き、成形型の型合せ面に飛散した離型剤を除去するため
のエアーブロー時間を短縮することが可能となる。
【０００７】請求項２記載の成形型への離型剤塗布方法
は、粘性が比較的低い水性液状離型剤、具体的には０．
１Ｐａ・ｓ程度以下の粘度を有する水性液状離型剤を塗
布する場合に有効な方法である。すなわち、成形型の型
合せ面に高親水性液体を含む材料がコーティングされて
いるので、この型合わせ面に粘性が比較的低い水性液状
離型剤が飛散した場合、低粘性の水性離型剤は高親水性
液体により流動性を与えられて該型合せ面上に薄く延ば
され、これにより乾燥し易くなる。また、余分の離型剤
が型合わせ面に付着することを防止することができる。
したがって、型合せ面に飛散した離型剤を除去するため
のエアーブロー時間を短縮することができる。
は、粘性が比較的低い水性液状離型剤、具体的には０．
１Ｐａ・ｓ程度以下の粘度を有する水性液状離型剤を塗
布する場合に有効な方法である。すなわち、成形型の型
合せ面に高親水性液体を含む材料がコーティングされて
いるので、この型合わせ面に粘性が比較的低い水性液状
離型剤が飛散した場合、低粘性の水性離型剤は高親水性
液体により流動性を与えられて該型合せ面上に薄く延ば
され、これにより乾燥し易くなる。また、余分の離型剤
が型合わせ面に付着することを防止することができる。
したがって、型合せ面に飛散した離型剤を除去するため
のエアーブロー時間を短縮することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の成形型への
離型剤塗布方法の実施例を具体的に説明する。なお、以
下の実施例は鋳造用金型に本発明を適用する例について
説明するが、樹脂成形用金型に本発明を適用しうること
は勿論である。 （第１実施例）図１及び図２に示す本実施例に係る成形
型は、可動入子１１を内部に備えた可動型１と、固定入
子２１を内部に備えた固定型２とから構成されている。
離型剤塗布方法の実施例を具体的に説明する。なお、以
下の実施例は鋳造用金型に本発明を適用する例について
説明するが、樹脂成形用金型に本発明を適用しうること
は勿論である。 （第１実施例）図１及び図２に示す本実施例に係る成形
型は、可動入子１１を内部に備えた可動型１と、固定入
子２１を内部に備えた固定型２とから構成されている。
【０００９】可動型１及び固定型２の周縁部には型閉め
時に互いに当接して型合せされる型合せ面１ａ及び２ａ
が形成されており、同じく可動入子１１及び固定入子２
１の周縁部には型閉め時に互いに当接して型合せされる
型合せ面１１ａ及び２１ａが形成されている。また、可
動入子１１及び固定入子２１の中央部には、型閉め時に
製品形状のキャビティを形成するキャビティ面１１ｂ及
び２１ｂがそれぞれ形成されている。
時に互いに当接して型合せされる型合せ面１ａ及び２ａ
が形成されており、同じく可動入子１１及び固定入子２
１の周縁部には型閉め時に互いに当接して型合せされる
型合せ面１１ａ及び２１ａが形成されている。また、可
動入子１１及び固定入子２１の中央部には、型閉め時に
製品形状のキャビティを形成するキャビティ面１１ｂ及
び２１ｂがそれぞれ形成されている。
【００１０】上記構成を有する可動型１のキャビティ面
１１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂに液状の離型
剤Ｐを塗布するに際しては、可動型１の型合せ面１ａ、
固定型２の型合せ面２ａ、可動入子１１の型合せ面１１
ａ及び固定入子２１の型合せ面２１ａに、それぞれ該型
合せ面よりも離型剤に対するぬれ性の低い材料を予めコ
ーティングしてコーティング層３を形成しておく。具体
的には、テフロン樹脂を１０〜３０重量％含む溶液を分
散安定することにによりコーティングした。そして、可
動型１及び可動入子１１を一体的に図示しない駆動手段
により移動させて型開きした状態で、両型１、２間に離
型剤スプレー装置４を導入し、可動型１のキャビティ面
１１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂに向けて液状
離型剤Ｐをスプレー塗布した。なお、本実施例では液状
離型剤Ｐとして比較的高粘度の離型剤（エマルジョンタ
イプ、白色濃度２０％、粘度：０．０２Ｐａ・ｓ）を用
いた。その後、離型剤スプレー装置４に備え付けられた
エアーブロー装置から可動型１のキャビティ面１１ｂ及
び固定型２のキャビティ面２１ｂに向けてエアーを吹き
出すことにより、両キャビティ面１１ｂ及び２１ｂにつ
いた余分の離型剤を吹き払った。
１１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂに液状の離型
剤Ｐを塗布するに際しては、可動型１の型合せ面１ａ、
固定型２の型合せ面２ａ、可動入子１１の型合せ面１１
ａ及び固定入子２１の型合せ面２１ａに、それぞれ該型
合せ面よりも離型剤に対するぬれ性の低い材料を予めコ
ーティングしてコーティング層３を形成しておく。具体
的には、テフロン樹脂を１０〜３０重量％含む溶液を分
散安定することにによりコーティングした。そして、可
動型１及び可動入子１１を一体的に図示しない駆動手段
により移動させて型開きした状態で、両型１、２間に離
型剤スプレー装置４を導入し、可動型１のキャビティ面
１１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂに向けて液状
離型剤Ｐをスプレー塗布した。なお、本実施例では液状
離型剤Ｐとして比較的高粘度の離型剤（エマルジョンタ
イプ、白色濃度２０％、粘度：０．０２Ｐａ・ｓ）を用
いた。その後、離型剤スプレー装置４に備え付けられた
エアーブロー装置から可動型１のキャビティ面１１ｂ及
び固定型２のキャビティ面２１ｂに向けてエアーを吹き
出すことにより、両キャビティ面１１ｂ及び２１ｂにつ
いた余分の離型剤を吹き払った。
【００１１】本実施例では、離型剤Ｐのスプレー塗布
時、離型剤Ｐは可動型１の型合せ面１ａ、固定型２の型
合せ面２ａ、可動入子１１の型合せ面１１ａ及び固定入
子２１の型合せ面２１ａにも飛散するが、これらの型合
せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａには離型剤Ｐに対す
るぬれ性の低い材料よりなるコーティング層３が形成さ
れており、液を弾き易くされている。すなわち、コーテ
ィング層３中に含まれるテフロン樹脂の働きにより、型
合せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａ表面が平滑化され
て低摩擦化されるとともに、離型剤Ｐに対するぬれ性が
低下されている。このため、これらの型合せ面１ａ、２
ａ、１１ａ及び２１ａ上に形成されたコーティング層３
の上に高粘性の離型剤Ｐが飛散した場合、高粘性の離型
剤Ｐは粒形状となって該コーティング層３上に浮いた状
態で存在し、離型剤Ｐの型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ及
び２１ａへの付着が阻止される。したがって、型合せ面
１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａに飛散した離型剤Ｐを離
型剤塗布時のスプレー圧や離型剤塗布後のエアーブロー
により容易に吹き払うことができる。これにより、成形
型の型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａに飛散した
離型剤Ｐを除去するためのエアーブロー時間を従来より
短縮することが可能となり、鋳造サイクルの短縮化を図
ることができる。
時、離型剤Ｐは可動型１の型合せ面１ａ、固定型２の型
合せ面２ａ、可動入子１１の型合せ面１１ａ及び固定入
子２１の型合せ面２１ａにも飛散するが、これらの型合
せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａには離型剤Ｐに対す
るぬれ性の低い材料よりなるコーティング層３が形成さ
れており、液を弾き易くされている。すなわち、コーテ
ィング層３中に含まれるテフロン樹脂の働きにより、型
合せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａ表面が平滑化され
て低摩擦化されるとともに、離型剤Ｐに対するぬれ性が
低下されている。このため、これらの型合せ面１ａ、２
ａ、１１ａ及び２１ａ上に形成されたコーティング層３
の上に高粘性の離型剤Ｐが飛散した場合、高粘性の離型
剤Ｐは粒形状となって該コーティング層３上に浮いた状
態で存在し、離型剤Ｐの型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ及
び２１ａへの付着が阻止される。したがって、型合せ面
１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａに飛散した離型剤Ｐを離
型剤塗布時のスプレー圧や離型剤塗布後のエアーブロー
により容易に吹き払うことができる。これにより、成形
型の型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａに飛散した
離型剤Ｐを除去するためのエアーブロー時間を従来より
短縮することが可能となり、鋳造サイクルの短縮化を図
ることができる。
【００１２】なお、上記実施例では、ぬれ性の低い材料
としてテフロン樹脂を含む液体を用いたが、エンプラ等
の他の樹脂や、シリコンオイル、ワックス等の油を含む
液体を用いることも可能である。 （第２実施例）図３及び図４に示すように、上記第１実
施例と同様の成形型を準備した。
としてテフロン樹脂を含む液体を用いたが、エンプラ等
の他の樹脂や、シリコンオイル、ワックス等の油を含む
液体を用いることも可能である。 （第２実施例）図３及び図４に示すように、上記第１実
施例と同様の成形型を準備した。
【００１３】本実施例では、可動型１のキャビティ面１
１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂに液状の離型剤
Ｐを塗布するに際して、可動型１の型合せ面１ａ、固定
型２の型合せ面２ａ、可動入子１１の型合せ面１１ａ及
び固定入子２１の型合せ面２１ａに、高親水性液体とし
てのケイ酸カリウム溶液に平均粒径２．０μｍのケイ酸
塩粉末が１０〜３０重量％添加されたものを、完全溶解
Ｎａ塩濃度１０〜３０％（粘度：０．０１〜０．１Ｐａ
・ｓ）の液状離型剤に５０〜７０重量％添加した予備離
型剤５を予めコーティングした。また、可動型１のキャ
ビティ面１１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂに
は、高親水性液体としてのケイ酸カリウム溶液に平均粒
径２．０μｍのケイ酸塩粉末が１０〜３０重量％添加さ
れたものを、完全溶解Ｎａ塩濃度１０〜３０％（粘度：
０．０１〜０．１Ｐａ・ｓ）の液状離型剤に５〜１０重
量％添加した予備離型剤（図示せず）を予めコーティン
グした。なお、型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａ
にコーティングされた予備離型剤５は、その離型剤の種
類、粉末の粒径及び添加量、並びに予備離型剤５中の高
親水性液体の濃度により、流動性及びぬれ性が高くなる
ように調整されており、一方キャビティ面１１ｂ及び２
１ｂにコーティングされた予備離型剤は、同じく離型剤
の種類、粉末の粒径及び予備離型剤５中の高親水性液体
の濃度により、流動性が低く、かつ、ぬれ性が高くなる
ように調整されている。また、高親水性液体に添加され
る粉末は、主に流動性を調整するためのものであり、流
動性が高くなるように調整して型合せ面１ａ、２ａ、１
１ａ及び２１ａにコーテーィングされる予備離型剤５中
の高親水性液体には、必要に応じて上記粉末を無添加と
することができる。
１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂに液状の離型剤
Ｐを塗布するに際して、可動型１の型合せ面１ａ、固定
型２の型合せ面２ａ、可動入子１１の型合せ面１１ａ及
び固定入子２１の型合せ面２１ａに、高親水性液体とし
てのケイ酸カリウム溶液に平均粒径２．０μｍのケイ酸
塩粉末が１０〜３０重量％添加されたものを、完全溶解
Ｎａ塩濃度１０〜３０％（粘度：０．０１〜０．１Ｐａ
・ｓ）の液状離型剤に５０〜７０重量％添加した予備離
型剤５を予めコーティングした。また、可動型１のキャ
ビティ面１１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂに
は、高親水性液体としてのケイ酸カリウム溶液に平均粒
径２．０μｍのケイ酸塩粉末が１０〜３０重量％添加さ
れたものを、完全溶解Ｎａ塩濃度１０〜３０％（粘度：
０．０１〜０．１Ｐａ・ｓ）の液状離型剤に５〜１０重
量％添加した予備離型剤（図示せず）を予めコーティン
グした。なお、型合せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａ
にコーティングされた予備離型剤５は、その離型剤の種
類、粉末の粒径及び添加量、並びに予備離型剤５中の高
親水性液体の濃度により、流動性及びぬれ性が高くなる
ように調整されており、一方キャビティ面１１ｂ及び２
１ｂにコーティングされた予備離型剤は、同じく離型剤
の種類、粉末の粒径及び予備離型剤５中の高親水性液体
の濃度により、流動性が低く、かつ、ぬれ性が高くなる
ように調整されている。また、高親水性液体に添加され
る粉末は、主に流動性を調整するためのものであり、流
動性が高くなるように調整して型合せ面１ａ、２ａ、１
１ａ及び２１ａにコーテーィングされる予備離型剤５中
の高親水性液体には、必要に応じて上記粉末を無添加と
することができる。
【００１４】そして、可動型１及び可動入子１１を一体
的に図示しない駆動手段により移動させて型開きした状
態で、両型１、２間に離型剤スプレー装置４を導入し、
可動型１のキャビティ面１１ｂ及び固定型２のキャビテ
ィ面２１ｂに向けて液状離型剤Ｐをスプレー塗布した。
なお、本実施例では液状離型剤Ｐとして比較的低粘度の
水性離型剤（エマルジョンタイプ、白色濃度３０％、粘
度：２Ｐａ・ｓ）を用いた。その後、離型剤スプレー装
置４に備え付けられたエアーブロー装置から可動型１の
キャビティ面１１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂ
に向けてエアーを吹き出すことにより、両キャビティ面
１１ｂ及び２１ｂについた余分の離型剤を吹き払った。
的に図示しない駆動手段により移動させて型開きした状
態で、両型１、２間に離型剤スプレー装置４を導入し、
可動型１のキャビティ面１１ｂ及び固定型２のキャビテ
ィ面２１ｂに向けて液状離型剤Ｐをスプレー塗布した。
なお、本実施例では液状離型剤Ｐとして比較的低粘度の
水性離型剤（エマルジョンタイプ、白色濃度３０％、粘
度：２Ｐａ・ｓ）を用いた。その後、離型剤スプレー装
置４に備え付けられたエアーブロー装置から可動型１の
キャビティ面１１ｂ及び固定型２のキャビティ面２１ｂ
に向けてエアーを吹き出すことにより、両キャビティ面
１１ｂ及び２１ｂについた余分の離型剤を吹き払った。
【００１５】本実施例では、離型剤Ｐのスプレー塗布
時、離型剤Ｐは可動型１の型合せ面１ａ、固定型２の型
合せ面２ａ、可動入子１１の型合せ面１１ａ及び固定入
子２１の型合せ面２１ａにも飛散するが、これらの型合
せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａには高親水性液体を
多く含み流動性及びぬれ性が高くなるように調整された
予備離型剤５がコーティングされているので、この型合
わせ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａに粘性が比較的低
い離型剤Ｐが飛散した場合、低粘性の離型剤Ｐは該型合
せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａ上に薄く延ばされ、
これにより乾燥し易くなる。また、余分の離型剤Ｐが型
合わせ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａに付着すること
を防止することができる。したがって、型合せ面１ａ、
２ａ、１１ａ及び２１ａに飛散した離型剤Ｐを除去する
ためのエアーブロー時間を従来より短縮することが可能
となり、鋳造サイクルの短縮化を図ることができる。一
方、可動型１のキャビティ面１１ｂ及び固体型２のキャ
ビティ面２１ｂには、高親水性液体を少なく含み流動性
が低く、かつ、ぬれ性が高くなるように調整された予備
離型剤がコーティングされているので、このキャビティ
面１１ｂ及び２１ｂに粘性が比較的低い離型剤Ｐが飛散
した場合、ぬれ性により離型剤Ｐは均一に伸ばされ一定
厚さの塗膜を形成する。
時、離型剤Ｐは可動型１の型合せ面１ａ、固定型２の型
合せ面２ａ、可動入子１１の型合せ面１１ａ及び固定入
子２１の型合せ面２１ａにも飛散するが、これらの型合
せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａには高親水性液体を
多く含み流動性及びぬれ性が高くなるように調整された
予備離型剤５がコーティングされているので、この型合
わせ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａに粘性が比較的低
い離型剤Ｐが飛散した場合、低粘性の離型剤Ｐは該型合
せ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａ上に薄く延ばされ、
これにより乾燥し易くなる。また、余分の離型剤Ｐが型
合わせ面１ａ、２ａ、１１ａ及び２１ａに付着すること
を防止することができる。したがって、型合せ面１ａ、
２ａ、１１ａ及び２１ａに飛散した離型剤Ｐを除去する
ためのエアーブロー時間を従来より短縮することが可能
となり、鋳造サイクルの短縮化を図ることができる。一
方、可動型１のキャビティ面１１ｂ及び固体型２のキャ
ビティ面２１ｂには、高親水性液体を少なく含み流動性
が低く、かつ、ぬれ性が高くなるように調整された予備
離型剤がコーティングされているので、このキャビティ
面１１ｂ及び２１ｂに粘性が比較的低い離型剤Ｐが飛散
した場合、ぬれ性により離型剤Ｐは均一に伸ばされ一定
厚さの塗膜を形成する。
【００１６】なお、上記実施例では、高親水性液体とし
てケイ酸カリウム溶液を用いたが、この他にコロダイル
シリコ等を用いることも可能である。また、上記実施例
では、これらの高親水性液体に添加される粉末としてケ
イ酸塩を用いたが、この他にＮａ塩やＫａ塩等を用いる
ことも可能である。
てケイ酸カリウム溶液を用いたが、この他にコロダイル
シリコ等を用いることも可能である。また、上記実施例
では、これらの高親水性液体に添加される粉末としてケ
イ酸塩を用いたが、この他にＮａ塩やＫａ塩等を用いる
ことも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の成
形型への離型剤塗布方法は、粘性が比較的高い液状離型
剤を塗布する場合に、余分の離型剤が成形型の型合せ面
に付着することを阻止することができるので、該型合せ
面に飛散した離型剤を除去するためのエアーブロー時間
を短縮して成形・鋳造サイクルの短縮化を図ることが可
能となる。
形型への離型剤塗布方法は、粘性が比較的高い液状離型
剤を塗布する場合に、余分の離型剤が成形型の型合せ面
に付着することを阻止することができるので、該型合せ
面に飛散した離型剤を除去するためのエアーブロー時間
を短縮して成形・鋳造サイクルの短縮化を図ることが可
能となる。
【００１８】また、請求項２記載の成形型への離型剤塗
布方法は、粘性が比較的低い水性液状離型剤を塗布する
場合に、成形型の型合せ面に付着する離型剤を薄く延ば
すことができるので、該型合せ面に飛散した離型剤を除
去するためのエアーブロー時間を短縮して成形・鋳造サ
イクルの短縮化を図ることが可能となる。さらに、請求
項１及び請求項２記載の成形型への離型剤塗布方法を採
用することにより、成形型の型合せ面に余分の離型剤が
堆積することを防止することができるので、型合せ精度
が向上し、成形品の精度が向上するとともに、成形品の
バリ等の欠陥の発生を防止することができる。また、成
形品の型合せ面に堆積した余分の離型剤を定期的に除去
するという煩わしい作業を削減又は低減させることがで
きる。
布方法は、粘性が比較的低い水性液状離型剤を塗布する
場合に、成形型の型合せ面に付着する離型剤を薄く延ば
すことができるので、該型合せ面に飛散した離型剤を除
去するためのエアーブロー時間を短縮して成形・鋳造サ
イクルの短縮化を図ることが可能となる。さらに、請求
項１及び請求項２記載の成形型への離型剤塗布方法を採
用することにより、成形型の型合せ面に余分の離型剤が
堆積することを防止することができるので、型合せ精度
が向上し、成形品の精度が向上するとともに、成形品の
バリ等の欠陥の発生を防止することができる。また、成
形品の型合せ面に堆積した余分の離型剤を定期的に除去
するという煩わしい作業を削減又は低減させることがで
きる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る成形型を示し、離
型剤塗布後の状態を説明する断面図である。
型剤塗布後の状態を説明する断面図である。
【図２】 上記第１実施例の成形型のエアーブロー後の
状態を説明する断面図である。
状態を説明する断面図である。
【図３】 本発明の第２実施例に係る成形型を示し、離
型剤塗布後の状態を説明する断面図である。
型剤塗布後の状態を説明する断面図である。
【図４】 上記第２実施例の成形型のエアーブロー後の
状態を説明する断面図である。
状態を説明する断面図である。
１ａ、２ａ、１１ａ、２１ａは型合せ面、１１ｂ、２１
ｂはキャビティ面、３はコーティング層、５は予備離型
剤、Ｐは離型剤である。
ｂはキャビティ面、３はコーティング層、５は予備離型
剤、Ｐは離型剤である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 一郎 名古屋市千種区新池町２−９ 水野精密工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型の型合せ面に該型合せ面よりも離
型剤に対するぬれ性の低い材料をコーティングした後、
該成形型のキャビティ面に離型剤を塗布することを特徴
とする成形型への離型剤塗布方法。 - 【請求項２】 成形型の型合せ面に高親水性液体を含む
材料をコーティングした後、該成形型のキャビティ面に
離型剤を塗布することを特徴とする成形型への離型剤塗
布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26507594A JPH08117949A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 成形型への離型剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26507594A JPH08117949A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 成形型への離型剤塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117949A true JPH08117949A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17412255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26507594A Pending JPH08117949A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 成形型への離型剤塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089140A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Nicca Chemical Co Ltd | ダイカスト方法 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26507594A patent/JPH08117949A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089140A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Nicca Chemical Co Ltd | ダイカスト方法 |
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