JPH08113891A - 抄紙系消泡剤および消泡方法 - Google Patents
抄紙系消泡剤および消泡方法Info
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- JPH08113891A JPH08113891A JP25050194A JP25050194A JPH08113891A JP H08113891 A JPH08113891 A JP H08113891A JP 25050194 A JP25050194 A JP 25050194A JP 25050194 A JP25050194 A JP 25050194A JP H08113891 A JPH08113891 A JP H08113891A
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Abstract
く消泡できる抄紙系消泡剤、ならびに製品品質および操
業性の低下を防止できる消泡方法を提供する。 【構成】 白水ピット1に自己乳化タイプ消泡剤2をポ
ンプ3により所定量添加し、同時に抄紙系の液中気泡量
を気泡検出装置5で測定して、制御装置10によりポン
プ13の出力を制御することにより、エマルションタイ
プ消泡剤11を抄紙系の液中気泡量に比例して添加す
る。
Description
泡を消泡するための抄紙系消泡剤および消泡方法に関す
る。
品等に悪影響を与えることが知られており、特に水中に
残存する気泡量が製品品質や操業性に重要な影響を及ぼ
すことが明らかとなっている。例えば気泡量に起因する
各種のポンプ回転数の変動、デギュレーターの真空度の
変動、抄紙装置の液面変動、坪量の変動などは製品品質
に影響を及ぼす。またインレットを出た後の抄紙液の発
泡は製品に泡斑点と呼ばれる製品欠点を発生させる。
消泡する必要があり、消泡剤の添加による消泡が行われ
る。このような消泡剤として、従来自己乳化タイプとエ
マルションタイプの2種類の消泡剤が個別に多く使用さ
れている。通常、自己乳化タイプ消泡剤は例えば破泡
剤、速効性等が必要な抄紙系に用いられ、またエマルシ
ョンタイプ消泡剤は脱気効果の必要な抄紙系に用いられ
ている。しかし自己乳化タイプの消泡剤は、添加量が多
い場合、サイズ効果が低下するなどの製品品質の低下、
あるいはサイズ剤の使用量の増加によるコストの上昇等
を招く。またエマルションタイプの消泡剤は破泡性が劣
り、ピット等から泡があふれるトラブル解消のため添加
量が多くなり、コスト上昇を招く場合がある。したがっ
て消泡処理に際しては対象の抄紙系に最適なタイプを選
び、適量を添加する必要がある。
の種類のパルプ(GP〔グランドパルプ〕、TMP〔サ
ーモメカニカルパルプ〕、KP〔クラフトパルプ〕、D
ip〔脱インクパルプ〕等)や各種の内添剤(サイズ
剤、紙力剤、填料、硫酸バンド、染料等)が使用されて
いる。また用水原単位が下がって、クローズド化が進
み、白水中の塩類濃度が高くなっている。さらに製品の
薄物化が進むと同時に印刷方法が変わり、一層の品質向
上が要望されるようになった。このような状況のもとで
発泡原因物質も多岐にわたり、そのため従来の消泡剤の
使用では十分な消泡ができないという問題点がある。
た抄紙系において、製品品質や操業性に悪影響を与える
発泡を少ない添加量で効率よく消泡することができる抄
紙系消泡剤、ならびに製品品質および操業性の低下を防
止できる消泡方法を提供することを目的とする。
泡剤および消泡方法である。 (1)自己乳化タイプ消泡剤とエマルションタイプ消泡
剤とを含有することを特徴とする抄紙系消泡剤。 (2)抄紙系に自己乳化タイプ消泡剤を所定量添加し、
かつ抄紙系の液中気泡量に応じてエマルションタイプ消
泡剤を添加することを特徴とする抄紙系の消泡方法。
は、それ自体が界面活性剤であって、親油基、親水基を
同一分子内に持ち、水に希釈分散(乳化)してエマルシ
ョンを形成する薬剤である。このような自己乳化タイプ
消泡剤としては、例えばポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンジステアリン酸エステル、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレンモノステアリルエーテルのよう
なポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキ
ルエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル、その他
の界面活性剤を主成分とするものなど、従来より使用さ
れている自己乳化タイプ消泡剤が使用できる。
消泡剤とは、消泡成分となる水不溶性の物質を乳化剤を
用いてエマルションとした薬剤であり、水で希釈可能で
ある。このようなエマルションタイプ消泡剤としては、
例えばポリオキシアルキレンポリアルキルシロキサン、
ポリジメチルシロキサン、高級アルコール、脂肪酸エス
テル、硬化油などを主成分とするものなど、従来より使
用されているエマルションタイプ消泡剤が使用できる。
の気泡を小さい泡として表面で破泡することにより消泡
するものである。この自己乳化タイプ消泡剤は、速効性
があり、エマルションタイプに比べて少量で優れた効果
を示し、抄紙装置のワイヤー上に形成された泡の破泡に
優れ、ダンディロールでの水はねを防止できる等の長所
を有するが、その反面サイズ度への影響が大きく、また
温度の影響を受けやすく、年間を通じて同一の消泡剤が
使えないという短所を有している。
中の気泡を合一して大きくし、浮上速度を増して表面で
大きい泡として破泡することにより消泡するものであ
る。このエマルションタイプ消泡剤は脱気効果があり、
通常の使用量ではサイズ度への影響が少なく、温度によ
る効果の差が少なく、水中エアー量を安定化できる等の
長所を有するが、その反面、速効性に欠け、薄葉紙にお
いて泡の斑点の原因になり、また界面活性剤分が少ない
ため水はねが起こる等の短所を有している。
る長所、短所を有し、そのため異なる発泡物質に効果を
示す自己乳化タイプ消泡剤とエマルションタイプ消泡剤
とを組合わせることにより、発泡物質に対する有効性の
幅を広くし、また互いの長所を活かし、かつ相剰的な効
果を発揮させることが可能である。このような抄紙系消
泡剤は、自己乳化タイプ消泡剤とエマルションタイプ消
泡剤とが抄紙系において共存しておればよく、このため
両成分を予じめ混合したものであっても、また別々に抄
紙系に添加できるものであってもよい。
泡剤を抄紙系に添加することにより消泡を行う。この場
合自己乳化タイプ消泡剤は、添加量がサイズ度に大きく
影響するため、予め定めた所定量を添加し、添加量が過
剰とならないようにすることが好ましい。実際の抄紙系
では発泡量が変動するので、予め実験的に添加量を定め
ておくことができる。またエマルションタイプ消泡剤
は、抄紙系の液中気泡量に応じて添加し、添加量を調整
することが好ましい。実際の抄紙系では、液中気泡量が
変動するので、気泡検出装置により液中気泡量を連続的
に測定し、その変動に比例して添加するのが好ましい。
プ消泡剤の添加割合は、消泡剤の種類、抄紙系の特性等
により任意に調整できるが、一般的には自己乳化タイプ
消泡剤1重量部に対して、エマルションタイプ消泡剤を
1〜5重量部とするのが好ましい。この場合、それぞれ
の消泡剤の抄紙系に対する添加量は、自己乳化タイプ消
泡剤が0.5〜3mg/l、好ましくは0.5〜1.5
mg/l、エマルションタイプ消泡剤は1〜15mg/
l、好ましくは0.5〜7mg/lである。
する。図1は実施例の抄紙系消泡剤を使用した消泡方法
を示す系統図である。図1において、1は白水ピット、
2は自己乳化タイプ消泡剤槽で、ポンプ3を介して流路
4により白水ピット1に連絡している。5は気泡検出装
置で、ポンプ6を介して流路7により白水ピット1に連
絡し、また流路8により図示しない白水回収装置や廃水
処理装置に連絡しており、その出力部は気泡量信号ライ
ン9により制御装置10に接続している。11はエマル
ションタイプ消泡剤槽であり、ポンプ13を介し、流路
14により白水ピット1に連絡している。ポンプ13は
添加量制御信号ライン12により制御装置10に接続
し、気泡量に応じて流量を制御するように構成されてい
る。15は白水ピット1から白水を抄紙機に送る流路で
ある。
白水が連続的に供給されている。この白水はパルプのほ
かに内添剤が添加されており、例えば超軽量抄紙化され
た新聞抄紙系の場合には、内添剤として紙力剤、ホワイ
トカーボン、サイズ剤等、外添剤としてでんぷん等の発
泡原因物質が添加され、発泡性となっている。このよう
な白水を消泡処理するには、まず予め定めた所定量の自
己乳化タイプ消泡剤を白水ピット1にポンプ3により流
路4から連続して添加する。この添加量は製品品質に影
響しない量である。これと同時に、必要最少限量のエマ
ルションタイプ消泡剤をポンプ13により流路14から
添加することにより消泡処理する。このようにして消泡
処理した白水は流路15から抄紙機に送られ、またポン
プ6により気泡検出装置5を経由して流路7、8から白
水回収装置や廃水処理装置に送液される。
のエマルションタイプ消泡剤を添加するには、まず気泡
検出装置5において抄紙系の液中気泡量を測定する。例
えば気泡検出装置5では、送液される白水の所定量を内
部に設けられた試料用タンクに導入する。その後検出用
タンクと試料用タンクを同一減圧状態にし、白水の所定
量を検出用タンクに送った後、検出用タンクの差圧を検
出する等の方法で液中気泡量を測定することができる。
そして得られた結果を気泡量信号として液中気泡量信号
ライン9により制御装置10に送信する。次に制御装置
10では、例えば予め設定した制御目標気泡量と気泡量
信号ライン9により送信された気泡量信号との偏差に基
づいて演算を行い、添加量制御信号を添加量制御信号ラ
イン12によりポンプ13に送信し、ポンプ13の回転
数等の出力を制御する。演算方式としては比例、積分、
微分、演算等が挙げられ、適宜選択することができる。
これによりエマルションタイプ消泡剤槽11からポンプ
13により送液するエマルションタイプ消泡剤量を制御
し、抄紙系の目標気泡量となるように必要最少限量を添
加する。
己乳化タイプ消泡剤とエマルションタイプ消泡剤を組合
せて消泡すると、互いの長所を活かし、相剰効果により
抄紙系消泡剤の添加量を少なくして効率よく消泡でき、
かつ発泡物質に対する効果の幅を広くすることができ
る。この場合、自己乳化タイプ消泡剤は製品品質に影響
しない量で添加しているので、消泡剤の使用量を従来に
比べ大幅に減少でき、サイズ度の低下等の製品品質の低
下による操業性の低下などを防止できる。またエマルシ
ョンタイプ消泡剤を抄紙系の目標気泡量になるように添
加することにより、エマルションタイプ消泡剤の使用量
を従来に比べ大幅に減少でき、薄葉紙における斑点等の
製品品質の低下、および水はねの発生等による操業性の
低下などを防止できる。
例中、%は重量%である。 実施例1〜8および比較例1〜22 各種の製紙工場から採取したサイズ剤含有量が異なる白
水A〜Eを1 literメスシリンダーに600ml
充填し、循環ポンプにより1 liter/分の流量で
引抜きながらメスシリンダー上部より連続的に滝状に落
下させ、メスシリンダー上部より落下する白水中に各タ
イプの消泡剤を表1、2に示す量および割合で、マイク
ロシリンジを用いて添加し、60秒経過後の発泡量を測
定した。結果を表1、表2に示す。
モノアルキルエーテルを主成分とする自己乳化タイプ消
泡剤を示す。 *2:M1は高級アルコール脂肪酸エステルを主成分と
するエマルションタイプ消泡剤を示す。 *3:M2は高級アルコール脂肪酸エステルを主成分と
するエマルションタイプ消泡剤を示す。 *4:S2はポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
モノアルキルエステルを主成分とする自己乳化タイプ消
泡剤を示す。 *5:S3はポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
モノアルキルエーテルを主成分とする自己乳化タイプ消
泡剤を示す。
化タイプ消泡剤またはエマルションタイプ消泡剤の単独
使用に比べ、両タイプを組合せた実施例1〜8の抄紙系
消泡剤は、それぞれの長所を活かし、かつ相剰効果を発
揮し、添加量に対する発泡量を大幅に減少していること
が分かる。また、表1、表2から明らかな通り、サイズ
剤含有量、つまり発泡原因物質の濃度が変化すると、両
タイプの効果は異なるが、両タイプの組み合せにより、
相乗効果とともに、消泡剤の発泡原因物質に対する効果
の幅を広くしていることが分かる。
マルションタイプ消泡剤のいずれかを単独で添加した場
合、両タイプの抄紙系気泡剤を組合せてそれぞれ一定の
添加率で添加した場合、ならびに図1の方法により自己
乳化タイプ消泡剤を一定量添加するとともに、エマルシ
ョンタイプ消泡剤を抄紙系の液中気泡量の変動に比例し
て自動添加した場合について、消泡に必要な最少添加率
を求めた。結果を表3に示す。
消泡剤を組合せた場合は、単独添加の場合に比べて添加
率を減少して運転できることがわかる。そして併用の場
合でも、抄紙系の液中気泡量の変動に比例したエマルシ
ョンタイプ消泡剤の自動添加を行った場合は、抄紙系消
泡剤の添加量をさらに減少できることがわかる。
た。試料としてパルプ濃度1%の新聞パルプスラリー
(硫酸バンドでpH4.5に調整したもの、40℃)に
図2に示す量となるようにサイズ剤(日本PMC(株)
製OT500J(エマルションサイズ剤))を添加し、
次にこれに前記自己乳化タイプ消泡剤S1および/また
はエマルションタイプ消泡剤M2を所定量添加後、その
600mlをとって1 liter/分の流量で循環落
下する装置にかけた。60秒後に運転を止め、発泡量を
測定した。結果を図2に示す。図2より、本発明の消泡
剤においては、サイズ剤の添加量に左右されることな
く、良好な消泡効果が得られることがわかる。
化タイプ消泡剤およびエマルションタイプ消泡剤を組合
せることにより、少ない添加量で効率よく抄紙系で発生
する泡を消去できる効果がある。また本発明の抄紙系の
消泡方法によれば、少ない抄紙系消泡剤で効率よく消泡
でき、製品品質および操業性の低下を防止できる効果が
ある。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 自己乳化タイプ消泡剤とエマルションタ
イプ消泡剤とを含有することを特徴とする抄紙系消泡
剤。 - 【請求項2】 抄紙系に自己乳化タイプ消泡剤を所定量
添加し、かつ抄紙系の液中気泡量に応じてエマルション
タイプ消泡剤を添加することを特徴とする抄紙系の消泡
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25050194A JP3407427B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 抄紙系の消泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25050194A JP3407427B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 抄紙系の消泡方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08113891A true JPH08113891A (ja) | 1996-05-07 |
JP3407427B2 JP3407427B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17208824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25050194A Expired - Lifetime JP3407427B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 抄紙系の消泡方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3407427B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002328478A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | San Nopco Ltd | フォトレジスト溶解液用消泡剤組成物 |
JP2008506857A (ja) * | 2004-07-15 | 2008-03-06 | ウエテンド テクノロジーズ オサケユキチュア | 液体流れに化学物質を供給するための方法及び装置 |
JP2012076059A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Kurita Water Ind Ltd | 消泡剤の添加方法 |
JP2015016430A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 栗田工業株式会社 | 消泡剤の添加方法 |
JP2016172949A (ja) * | 2010-11-25 | 2016-09-29 | 栗田工業株式会社 | 紙を製造する方法 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP25050194A patent/JP3407427B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP4791466B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2011-10-12 | ウエテンド テクノロジーズ オサケユキチュア | 液体流れに化学物質を供給するための方法及び装置 |
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JP2015016430A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 栗田工業株式会社 | 消泡剤の添加方法 |
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