JPH08112660A - 複数個取り遠心鋳造装置 - Google Patents
複数個取り遠心鋳造装置Info
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- JPH08112660A JPH08112660A JP27427194A JP27427194A JPH08112660A JP H08112660 A JPH08112660 A JP H08112660A JP 27427194 A JP27427194 A JP 27427194A JP 27427194 A JP27427194 A JP 27427194A JP H08112660 A JPH08112660 A JP H08112660A
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- gutter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属Ｍの計量及び複数の型への注湯を一
度に正確に行って、鋳造製品に対する後工程を不要とす
ることにより生産性を向上させる。 【構成】 傾斜状態で回転され入子型１２1 〜１２n を
有する回転鋳型１と、その内周の注湯樋２を備え、注湯
樋２は、上流の流し込み口２１１と、傾斜による溢流作
用によって溶融金属Ｍがそれぞれ定量充填される注湯室
２３1 〜２３n と、そこから溶融金属Ｍを注湯樋２の回
転によって入子型１２1 〜１２n へ注湯する注湯口２２
３1 〜２２３n を有し、仕切壁２１３に溢流路が形成さ
れる計量樋２１と、底壁に各入子型１２1 〜１２n と対
応する注湯口２２３1 〜２２３n を有する流し樋２２に
２分割され、計量樋２１と流し樋２２が互いに軸方向摺
動されるのに伴って、注湯室２３1 〜２３n を画成する
計量樋２１側の仕切壁２１３と流し樋２２の仕切壁２２
２が互いに接離される。
度に正確に行って、鋳造製品に対する後工程を不要とす
ることにより生産性を向上させる。 【構成】 傾斜状態で回転され入子型１２1 〜１２n を
有する回転鋳型１と、その内周の注湯樋２を備え、注湯
樋２は、上流の流し込み口２１１と、傾斜による溢流作
用によって溶融金属Ｍがそれぞれ定量充填される注湯室
２３1 〜２３n と、そこから溶融金属Ｍを注湯樋２の回
転によって入子型１２1 〜１２n へ注湯する注湯口２２
３1 〜２２３n を有し、仕切壁２１３に溢流路が形成さ
れる計量樋２１と、底壁に各入子型１２1 〜１２n と対
応する注湯口２２３1 〜２２３n を有する流し樋２２に
２分割され、計量樋２１と流し樋２２が互いに軸方向摺
動されるのに伴って、注湯室２３1 〜２３n を画成する
計量樋２１側の仕切壁２１３と流し樋２２の仕切壁２２
２が互いに接離される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遠心鋳造法により複数
の管状物体あるいはリング状物体を一度に成形するため
の遠心鋳造装置に関する。
の管状物体あるいはリング状物体を一度に成形するため
の遠心鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、遠心鋳造法による管状物体あ
るいはリング状物体の成形は工業的規模で行われてお
り、遠心鋳造装置としては、回転鋳型がほぼ垂直な軸心
の周りに回転される竪型遠心鋳造装置や、ほぼ水平な軸
心の周りに回転される横形遠心鋳造装置が知られてい
る。
るいはリング状物体の成形は工業的規模で行われてお
り、遠心鋳造装置としては、回転鋳型がほぼ垂直な軸心
の周りに回転される竪型遠心鋳造装置や、ほぼ水平な軸
心の周りに回転される横形遠心鋳造装置が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の遠心鋳造装
置は、竪型及び横形いずれの鋳造方式でも個々の鋳型に
個別の注湯行程によって溶融金属を順次注湯して行く一
個取り鋳型が殆どであるが、近年、小径のリング状鋳造
品の需要が増大しており、このような小径品を一個取り
鋳型を用いて成形していたのでは、製品の個数分だけ注
湯行程が繰り返されることになるので生産能率が上がら
ず、しかも各鋳型への注湯量の誤差による製品寸法のバ
ラツキが大きいといった問題がある。そこで、各鋳型の
賦形空間を適当な湯通路で連結することによって、特定
の鋳型に注湯された溶融金属が、前記湯通路を介して他
の複数の鋳型へ流し込まれる複数個取りとすることが考
えられるが、このような複数個取りにした場合は、製品
同士が前記湯通路に形成される湯バリを介して連続した
状態に鋳造されるため、その切断作業等の後工程が必要
であり、生産性を向上させることが困難であった。
置は、竪型及び横形いずれの鋳造方式でも個々の鋳型に
個別の注湯行程によって溶融金属を順次注湯して行く一
個取り鋳型が殆どであるが、近年、小径のリング状鋳造
品の需要が増大しており、このような小径品を一個取り
鋳型を用いて成形していたのでは、製品の個数分だけ注
湯行程が繰り返されることになるので生産能率が上がら
ず、しかも各鋳型への注湯量の誤差による製品寸法のバ
ラツキが大きいといった問題がある。そこで、各鋳型の
賦形空間を適当な湯通路で連結することによって、特定
の鋳型に注湯された溶融金属が、前記湯通路を介して他
の複数の鋳型へ流し込まれる複数個取りとすることが考
えられるが、このような複数個取りにした場合は、製品
同士が前記湯通路に形成される湯バリを介して連続した
状態に鋳造されるため、その切断作業等の後工程が必要
であり、生産性を向上させることが困難であった。
【０００４】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、溶融金属
の計量及び複数の型への注湯を一度に正確に行って、鋳
造品に対する後工程を不要とすることにより生産性を向
上させることにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、溶融金属
の計量及び複数の型への注湯を一度に正確に行って、鋳
造品に対する後工程を不要とすることにより生産性を向
上させることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る複数個取り遠心鋳造装置は、水平面に対し
て傾斜した軸心の周りに回転され内周に製品形状を賦形
する複数の入子型が軸方向に並んで配置された円筒状の
回転鋳型と、この回転鋳型の内周に同心的に挿通される
と共に前記軸心の周りに前記回転鋳型と独立的に回転さ
れる注湯樋とを備え、この注湯樋は、前記傾斜による上
流側の端部に設けられた流し込み口と、前記各入子型と
対応して軸方向に並んだ複数の注湯室と、前記各注湯室
を画成する各仕切壁の所定の高さに形成されて各注湯室
を連通する溢流路と、前記各注湯室の外周壁の低位置側
の端部にそれぞれ形成され前記各入子型の内周に臨む注
湯口とを有するものである。また、この複数個取り遠心
鋳造装置の一層好ましい例においては、前記注湯樋が、
各注湯室の一部である計量用の複数の湯溜めブロックが
形成された計量樋と、前記各注湯室の一部である複数の
湯流しブロック及びこの各湯流しブロックに対応した底
壁の注湯口を有する流し樋とに円周方向２分割され、こ
の計量樋と流し樋が幅方向両縁同士で互いに軸方向摺動
自在に摺り合わされると共に、この摺動に伴って前記計
量樋側の仕切壁と前記流し樋の仕切壁側が互いに接離さ
れるものである。
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る複数個取り遠心鋳造装置は、水平面に対し
て傾斜した軸心の周りに回転され内周に製品形状を賦形
する複数の入子型が軸方向に並んで配置された円筒状の
回転鋳型と、この回転鋳型の内周に同心的に挿通される
と共に前記軸心の周りに前記回転鋳型と独立的に回転さ
れる注湯樋とを備え、この注湯樋は、前記傾斜による上
流側の端部に設けられた流し込み口と、前記各入子型と
対応して軸方向に並んだ複数の注湯室と、前記各注湯室
を画成する各仕切壁の所定の高さに形成されて各注湯室
を連通する溢流路と、前記各注湯室の外周壁の低位置側
の端部にそれぞれ形成され前記各入子型の内周に臨む注
湯口とを有するものである。また、この複数個取り遠心
鋳造装置の一層好ましい例においては、前記注湯樋が、
各注湯室の一部である計量用の複数の湯溜めブロックが
形成された計量樋と、前記各注湯室の一部である複数の
湯流しブロック及びこの各湯流しブロックに対応した底
壁の注湯口を有する流し樋とに円周方向２分割され、こ
の計量樋と流し樋が幅方向両縁同士で互いに軸方向摺動
自在に摺り合わされると共に、この摺動に伴って前記計
量樋側の仕切壁と前記流し樋の仕切壁側が互いに接離さ
れるものである。
【０００６】
【作用】注湯樋は回転鋳型と同心であって、すなわち水
平面に対して傾斜した状態にあるため、注湯口が上向き
となるようにこの注湯樋の周方向の向きを設定しておい
てから、上流側（高い方）の端部の流し込み口から注湯
樋内に溶融金属を注入すると、この溶融金属は、まず最
も高い側の最初の注湯室内に流れ込む。そしてこの注湯
室内に貯留される溶融金属のレベルが下流側（低い側）
の仕切壁の溢流路の高さを超えると、この溢流路を介し
て前記注湯室よりも低い側に隣接した次の注湯室内に流
れ込み、以下同様にして各注湯室に上流側から順次定量
充填されて行く。注湯樋内の全ての注湯室に溶融金属が
定量充填されたら、この注湯樋を軸心を中心として反転
させて前記注湯口を下向きにすることにより、各注湯室
内の溶融金属は、その外周で回転されている回転鋳型の
各入子型内に、前記各注湯口を介して注湯される。
平面に対して傾斜した状態にあるため、注湯口が上向き
となるようにこの注湯樋の周方向の向きを設定しておい
てから、上流側（高い方）の端部の流し込み口から注湯
樋内に溶融金属を注入すると、この溶融金属は、まず最
も高い側の最初の注湯室内に流れ込む。そしてこの注湯
室内に貯留される溶融金属のレベルが下流側（低い側）
の仕切壁の溢流路の高さを超えると、この溢流路を介し
て前記注湯室よりも低い側に隣接した次の注湯室内に流
れ込み、以下同様にして各注湯室に上流側から順次定量
充填されて行く。注湯樋内の全ての注湯室に溶融金属が
定量充填されたら、この注湯樋を軸心を中心として反転
させて前記注湯口を下向きにすることにより、各注湯室
内の溶融金属は、その外周で回転されている回転鋳型の
各入子型内に、前記各注湯口を介して注湯される。
【０００７】また、注湯樋が計量樋と流し樋とに円周方
向２分割されたものにおいては、まず注湯口を有する流
し樋が上側、仕切壁に溢流路が形成された計量樋が下側
となるようにこの注湯樋の周方向の向きを設定すると共
に、前記計量樋と流し樋を互いに軸方向にずらして計量
樋の仕切壁と流し樋の仕切壁とを互いに開放状態とした
うえで、流し込み口から計量樋内に溶融金属を供給する
と、この溶融金属は、まず計量樋の最も高い側の最初の
湯溜めブロック内に流れ込む。そして、この湯溜めブロ
ック内に貯留される溶融金属のレベルがその下流側の溢
流路の高さを超えると、この溢流路を介して前記湯溜め
ブロックよりも低い側に隣接した次の湯溜めブロック内
に流れ込み、以下同様にして全ての湯溜めブロックに上
流側から順次定量充填されて行く。全ての湯溜めブロッ
クに溶融金属が定量充填されたら、計量樋と流し樋をそ
の双方の仕切壁が互いに密接するように軸方向に摺動さ
せると共に、流し樋が下側、計量樋が上側となるように
軸心を中心として反転させることにより、各湯溜めブロ
ック内の溶融金属は、この湯溜めブロックと共に注湯室
を形成している流し樋側の湯流しブロックへ移動し、注
湯樋の外周で回転されている回転鋳型の各入子型内に、
各注湯口を介して注湯される。
向２分割されたものにおいては、まず注湯口を有する流
し樋が上側、仕切壁に溢流路が形成された計量樋が下側
となるようにこの注湯樋の周方向の向きを設定すると共
に、前記計量樋と流し樋を互いに軸方向にずらして計量
樋の仕切壁と流し樋の仕切壁とを互いに開放状態とした
うえで、流し込み口から計量樋内に溶融金属を供給する
と、この溶融金属は、まず計量樋の最も高い側の最初の
湯溜めブロック内に流れ込む。そして、この湯溜めブロ
ック内に貯留される溶融金属のレベルがその下流側の溢
流路の高さを超えると、この溢流路を介して前記湯溜め
ブロックよりも低い側に隣接した次の湯溜めブロック内
に流れ込み、以下同様にして全ての湯溜めブロックに上
流側から順次定量充填されて行く。全ての湯溜めブロッ
クに溶融金属が定量充填されたら、計量樋と流し樋をそ
の双方の仕切壁が互いに密接するように軸方向に摺動さ
せると共に、流し樋が下側、計量樋が上側となるように
軸心を中心として反転させることにより、各湯溜めブロ
ック内の溶融金属は、この湯溜めブロックと共に注湯室
を形成している流し樋側の湯流しブロックへ移動し、注
湯樋の外周で回転されている回転鋳型の各入子型内に、
各注湯口を介して注湯される。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係る複数個取り遠心鋳造装
置の第一の実施例を軸心を通る平面で切断して示す軸方
向一部を省略した断面図で、図中参照符号１は円筒状の
回転鋳型、参照符号２はこの回転鋳型１の内周に挿通さ
れた注湯樋である。
置の第一の実施例を軸心を通る平面で切断して示す軸方
向一部を省略した断面図で、図中参照符号１は円筒状の
回転鋳型、参照符号２はこの回転鋳型１の内周に挿通さ
れた注湯樋である。
【０００９】回転鋳型１は、外殻円筒１１と、その内周
にそれぞれ仕切板１３及び入子押さえ１４を介して軸方
向に並んで配置された複数の入子型１２1 ，１２2 ，・・
・ ，１２n と、これら各入子型１２1 〜１２n 、仕切板
１３，１３，・・・ 及び入子押さえ１４，１４，・・・ を外
殻円筒１１に対して軸方向両側から抜け止め固定する端
板１５とからなり、これら各部材は、鉄系の耐熱材料で
製作されている。外殻円筒１１は、複数のローラ３によ
って軸心Ｏ−Ｏ’の周りに回転自在に、かつ水平面Ｈに
対して傾斜角度θをなして支持されている。また、前記
ローラ３上を低い方へ向かって回転鋳型１が滑落するの
を防止するため、外殻円筒１１の低い方の端面１１ａ
は、スラストベアリング４によって支持されている。
にそれぞれ仕切板１３及び入子押さえ１４を介して軸方
向に並んで配置された複数の入子型１２1 ，１２2 ，・・
・ ，１２n と、これら各入子型１２1 〜１２n 、仕切板
１３，１３，・・・ 及び入子押さえ１４，１４，・・・ を外
殻円筒１１に対して軸方向両側から抜け止め固定する端
板１５とからなり、これら各部材は、鉄系の耐熱材料で
製作されている。外殻円筒１１は、複数のローラ３によ
って軸心Ｏ−Ｏ’の周りに回転自在に、かつ水平面Ｈに
対して傾斜角度θをなして支持されている。また、前記
ローラ３上を低い方へ向かって回転鋳型１が滑落するの
を防止するため、外殻円筒１１の低い方の端面１１ａ
は、スラストベアリング４によって支持されている。
【００１０】注湯樋２は回転鋳型１に同心的に挿通され
ており、したがってその軸心も水平面に対して傾斜角度
θをなしている。この注湯樋２は、計量樋２１と流し樋
２２に周方向２分割されており、すなわちこの計量樋２
１と流し樋２２を円筒状に組み合わせたものである。計
量樋２１及び流し樋２２は例えば保温性及び耐火性に優
れた黒鉛材からなり、また必要ならば軸方向両端をガス
バーナで加熱する等、適当な加熱手段により保温性を維
持する。
ており、したがってその軸心も水平面に対して傾斜角度
θをなしている。この注湯樋２は、計量樋２１と流し樋
２２に周方向２分割されており、すなわちこの計量樋２
１と流し樋２２を円筒状に組み合わせたものである。計
量樋２１及び流し樋２２は例えば保温性及び耐火性に優
れた黒鉛材からなり、また必要ならば軸方向両端をガス
バーナで加熱する等、適当な加熱手段により保温性を維
持する。
【００１１】計量樋２１は、図２に示すようにちょうど
竹を二つ割りしたような形状であって、傾斜角度θによ
る上流側の端部に設けられた流し込み口２１１と、回転
鋳型１の各入子型１２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n と対応
して軸方向に並んだ半円筒状の湯溜めブロック２１２
1 ，２１２2 ，・・・ ，２１２n と、これら各湯溜めブロ
ック２１２1 ，２１２2 ，・・・ ，２１２n を画成する略
半円形状の仕切壁２１３，２１３，・・・ と、これら各仕
切壁２１３の上端部に切欠形成された溢流溝２１４と、
傾斜角度θによる下流側の端部の過剰湯排出部２１５を
有する。また、流し樋２２も、図３に示すようにちょう
ど竹を二つ割りしたような形状であって、前記各湯溜め
ブロック２１２1 ，２１２2 ，・・・ ，２１２n と対応し
て軸方向に並んだ半円筒状の湯流しブロック２２１1 ，
２２１2 ，・・・ ，２２１n と、これら各湯流しブロック
２２１1 ，２２１2 ，・・・ ，２２１n を画成する略半円
形状の仕切壁２２２，２２２，・・・ と、前記傾斜角度θ
による各湯流しブロック２２１1 ，２２１2 ，・・・ ，２
２１n の低い方の端部の底壁に開設された注湯口２２３
1 ，２２３2 ，・・・ ，２２３n を有する。
竹を二つ割りしたような形状であって、傾斜角度θによ
る上流側の端部に設けられた流し込み口２１１と、回転
鋳型１の各入子型１２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n と対応
して軸方向に並んだ半円筒状の湯溜めブロック２１２
1 ，２１２2 ，・・・ ，２１２n と、これら各湯溜めブロ
ック２１２1 ，２１２2 ，・・・ ，２１２n を画成する略
半円形状の仕切壁２１３，２１３，・・・ と、これら各仕
切壁２１３の上端部に切欠形成された溢流溝２１４と、
傾斜角度θによる下流側の端部の過剰湯排出部２１５を
有する。また、流し樋２２も、図３に示すようにちょう
ど竹を二つ割りしたような形状であって、前記各湯溜め
ブロック２１２1 ，２１２2 ，・・・ ，２１２n と対応し
て軸方向に並んだ半円筒状の湯流しブロック２２１1 ，
２２１2 ，・・・ ，２２１n と、これら各湯流しブロック
２２１1 ，２２１2 ，・・・ ，２２１n を画成する略半円
形状の仕切壁２２２，２２２，・・・ と、前記傾斜角度θ
による各湯流しブロック２２１1 ，２２１2 ，・・・ ，２
２１n の低い方の端部の底壁に開設された注湯口２２３
1 ，２２３2 ，・・・ ，２２３n を有する。
【００１２】先に述べたように、上述の計量樋２１と流
し樋２２は互いに円筒状に組み合わされて注湯樋２を形
成しており、計量樋２１の幅方向両縁２１６と流し樋２
２の幅方向両縁２２４同士は、互いに軸方向摺動自在に
摺り合わされている。そしてこの組み合わせ状態におい
て、計量樋２１側の各湯溜めブロック２１２1 〜２１２
n とこれに対応する流し樋２２側の各湯流しブロック２
２１1 〜２２１n からなる複数の注湯室２３1 ，２３
2 ，・・・ ，２３n が形成される。また、流し樋２２の各
仕切壁２２２の上端部は、この流し樋２２の幅方向両縁
２２４よりも高く突出しており、図４の注湯動作説明図
に示すように、計量樋２１の各仕切壁２１３の側面と密
接可能となっている。
し樋２２は互いに円筒状に組み合わされて注湯樋２を形
成しており、計量樋２１の幅方向両縁２１６と流し樋２
２の幅方向両縁２２４同士は、互いに軸方向摺動自在に
摺り合わされている。そしてこの組み合わせ状態におい
て、計量樋２１側の各湯溜めブロック２１２1 〜２１２
n とこれに対応する流し樋２２側の各湯流しブロック２
２１1 〜２２１n からなる複数の注湯室２３1 ，２３
2 ，・・・ ，２３n が形成される。また、流し樋２２の各
仕切壁２２２の上端部は、この流し樋２２の幅方向両縁
２２４よりも高く突出しており、図４の注湯動作説明図
に示すように、計量樋２１の各仕切壁２１３の側面と密
接可能となっている。
【００１３】上述の構成を有するこの実施例の複数個取
り遠心鋳造装置を用いて複数の鋳造品を一度に成形する
には、まず図１に示すように、注湯樋２を軸心Ｏ−Ｏ’
の周りに適宜回転させて、流し樋２２が上側、計量樋２
１が下側となるようにこの注湯樋２の周方向の向きを設
定すると共に、計量樋２１と流し樋２２を互いに軸方向
にずらすことによって、計量樋２１の仕切壁２１３と流
し樋２２の仕切壁２２４とを互いに非接触状態とする。
一方、回転鋳型１は、ローラ３，３を回転させることに
よって、所要の回転数で回転させておく。この実施例の
遠心鋳造装置において、健全な鋳造品を鋳造し得る回転
鋳型１の回転数と製品内径との関係は、次式で表され
る。 Ｎ＝Ｃ／ｒ1/2 但し、Ｎ：回転数（ｒｐｍ） Ｃ：溶融金属材料による定数（鋳鉄の場合１８００〜２
５００） ｒ：製品内径の１／２
り遠心鋳造装置を用いて複数の鋳造品を一度に成形する
には、まず図１に示すように、注湯樋２を軸心Ｏ−Ｏ’
の周りに適宜回転させて、流し樋２２が上側、計量樋２
１が下側となるようにこの注湯樋２の周方向の向きを設
定すると共に、計量樋２１と流し樋２２を互いに軸方向
にずらすことによって、計量樋２１の仕切壁２１３と流
し樋２２の仕切壁２２４とを互いに非接触状態とする。
一方、回転鋳型１は、ローラ３，３を回転させることに
よって、所要の回転数で回転させておく。この実施例の
遠心鋳造装置において、健全な鋳造品を鋳造し得る回転
鋳型１の回転数と製品内径との関係は、次式で表され
る。 Ｎ＝Ｃ／ｒ1/2 但し、Ｎ：回転数（ｒｐｍ） Ｃ：溶融金属材料による定数（鋳鉄の場合１８００〜２
５００） ｒ：製品内径の１／２
【００１４】この状態で、流し込み口２１１から計量樋
２１内に図示されていないとりべ等によって溶融金属Ｍ
を供給すると、この溶融金属Ｍは、まず計量樋２１の最
も上流側の湯溜めブロック２１２1 に流れ込む。そし
て、図２に示すように、この湯溜めブロック２１２1 内
に貯留されて行く溶融金属Ｍのレベルが湯溜めブロック
２１２1 の下流側の仕切壁２１３における溢流溝２１４
の高さを超えると、この溢流溝２１４からオーバーフロ
ーした溶融金属Ｍが、隣接した２番目の湯溜めブロック
２１２2 に流れ込み、やがてこの湯溜めブロック２１２
2 の下流側の仕切壁２１３における溢流溝２１４からオ
ーバーフローして更に３番目の湯溜めブロック２１２3
に流れ込む。このようにして、溶融金属Ｍは、各湯溜め
ブロック２１２1 〜２１２n に上流側から順次定量充填
され、最も下流側の湯溜めブロック２１２n からオーバ
ーフローした過剰な溶融金属Ｍは、過剰湯排出部２１５
から落下し、図示されていない回収手段によって回収さ
れる。
２１内に図示されていないとりべ等によって溶融金属Ｍ
を供給すると、この溶融金属Ｍは、まず計量樋２１の最
も上流側の湯溜めブロック２１２1 に流れ込む。そし
て、図２に示すように、この湯溜めブロック２１２1 内
に貯留されて行く溶融金属Ｍのレベルが湯溜めブロック
２１２1 の下流側の仕切壁２１３における溢流溝２１４
の高さを超えると、この溢流溝２１４からオーバーフロ
ーした溶融金属Ｍが、隣接した２番目の湯溜めブロック
２１２2 に流れ込み、やがてこの湯溜めブロック２１２
2 の下流側の仕切壁２１３における溢流溝２１４からオ
ーバーフローして更に３番目の湯溜めブロック２１２3
に流れ込む。このようにして、溶融金属Ｍは、各湯溜め
ブロック２１２1 〜２１２n に上流側から順次定量充填
され、最も下流側の湯溜めブロック２１２n からオーバ
ーフローした過剰な溶融金属Ｍは、過剰湯排出部２１５
から落下し、図示されていない回収手段によって回収さ
れる。
【００１５】各湯溜めブロック２１２1 〜２１２n に貯
留される溶融金属Ｍの量は、各湯溜めブロック２１２1
〜２１２n の大きさと、溢流溝２１４の高さと、注湯樋
２の傾斜角度θによって決まり、これによって定量化さ
れる。傾斜角度θは、好ましくは５〜１０°程度であ
る。
留される溶融金属Ｍの量は、各湯溜めブロック２１２1
〜２１２n の大きさと、溢流溝２１４の高さと、注湯樋
２の傾斜角度θによって決まり、これによって定量化さ
れる。傾斜角度θは、好ましくは５〜１０°程度であ
る。
【００１６】過剰湯排出部２１５からの溶融金属Ｍの落
下によって、注湯樋２内部の全ての湯溜めブロック２１
２1 ，２１２2 ，・・・ ，２１２n （注湯室２３1 ，２３
2 ，・・・ ，２３n ）に溶融金属Ｍが定量充填されたこと
が確認されたら、計量樋２１と流し樋２２をその双方の
仕切壁２１３，２２４同士が互いに密接するように軸方
向に摺動させることによって、各注湯室２３1 ，２３
2 ，・・・ ，２３n 間を遮断し、注湯樋２を、流し樋２２
が下側、計量樋２１が上側となるように、軸心Ｏ−Ｏ’
を中心として反転させる。すると、仕切壁２１３，２２
４同士の密接によって、各注湯室２３1 ，２３2 ，・・・
，２３n 間が遮断されているため、図４に示すよう
に、計量樋２１及び流し樋２２の回転移動に伴い、各注
湯室２３1 ，２３2 ，・・・ ，２３n 内の溶融金属Ｍは下
流側へ漏れることなくそれぞれ湯溜めブロック２１２1
〜２１２n 側から湯流しブロック２２１1 〜２２１n 側
へ相対的に移動され、これら各湯流しブロック２２１
1 ，２２１2 ，・・・ ２２１n の低い方の端部底壁に開設
された注湯口２２３1 ，２２３2 ，・・・ ，２２３n か
ら、その外周で回転されている回転鋳型１の各入子型１
２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n 内に注湯される。
下によって、注湯樋２内部の全ての湯溜めブロック２１
２1 ，２１２2 ，・・・ ，２１２n （注湯室２３1 ，２３
2 ，・・・ ，２３n ）に溶融金属Ｍが定量充填されたこと
が確認されたら、計量樋２１と流し樋２２をその双方の
仕切壁２１３，２２４同士が互いに密接するように軸方
向に摺動させることによって、各注湯室２３1 ，２３
2 ，・・・ ，２３n 間を遮断し、注湯樋２を、流し樋２２
が下側、計量樋２１が上側となるように、軸心Ｏ−Ｏ’
を中心として反転させる。すると、仕切壁２１３，２２
４同士の密接によって、各注湯室２３1 ，２３2 ，・・・
，２３n 間が遮断されているため、図４に示すよう
に、計量樋２１及び流し樋２２の回転移動に伴い、各注
湯室２３1 ，２３2 ，・・・ ，２３n 内の溶融金属Ｍは下
流側へ漏れることなくそれぞれ湯溜めブロック２１２1
〜２１２n 側から湯流しブロック２２１1 〜２２１n 側
へ相対的に移動され、これら各湯流しブロック２２１
1 ，２２１2 ，・・・ ２２１n の低い方の端部底壁に開設
された注湯口２２３1 ，２２３2 ，・・・ ，２２３n か
ら、その外周で回転されている回転鋳型１の各入子型１
２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n 内に注湯される。
【００１７】注湯された溶融金属Ｍは、遠心力によって
各入子型１２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n 内の全周に均一
に賦形され、所定時間（数分）の経過と共に放熱硬化す
る。硬化後は、回転鋳型１を外し、その軸方向両端の端
板１５の固定を解除して外殻円筒１１の内周から入子型
１２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n 、仕切板１３，１３，・・
・ 及び入子押さえ１４，１４，・・・ を分離して鋳造品を
取り出す。
各入子型１２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n 内の全周に均一
に賦形され、所定時間（数分）の経過と共に放熱硬化す
る。硬化後は、回転鋳型１を外し、その軸方向両端の端
板１５の固定を解除して外殻円筒１１の内周から入子型
１２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n 、仕切板１３，１３，・・
・ 及び入子押さえ１４，１４，・・・ を分離して鋳造品を
取り出す。
【００１８】この実施例によれば、回転鋳型１の各入子
型１２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n の内周空間に注湯樋２
が存在していることによって、前記内周空間における空
気の流通が抑えられるので、各入子型１２1 ，１２2 ，
・・・ ，１２n 内での鋳造過程での酸化による鋳造欠陥を
減少させることができる。また、予め注湯樋２内にアル
ゴンや水素等の還元性ガスを流通させておくことによっ
て、溶融金属Ｍの酸化による鋳造欠陥を更に効果的に抑
制することができる。
型１２1 ，１２2 ，・・・ ，１２n の内周空間に注湯樋２
が存在していることによって、前記内周空間における空
気の流通が抑えられるので、各入子型１２1 ，１２2 ，
・・・ ，１２n 内での鋳造過程での酸化による鋳造欠陥を
減少させることができる。また、予め注湯樋２内にアル
ゴンや水素等の還元性ガスを流通させておくことによっ
て、溶融金属Ｍの酸化による鋳造欠陥を更に効果的に抑
制することができる。
【００１９】次に、図５は本発明の第二の実施例を、回
転鋳型を除去して部分的に示すものである。すなわちこ
の実施例においては、注湯樋２’をほぼ竹筒状とし、軸
方向に並んだ注湯室２３1'，２３2'，・・・ を画成してい
る仕切壁２４1 ，２４2 ，・・・ の互いに対応する所定の
位置にそれぞれ溢流孔２５1 ，２５2 ，・・・ を開設する
と共に、外周壁２６に各注湯室２３1'，２３2'，・・・ の
それぞれ低いほうの端部に臨んで互いに同一の位相上に
注湯口２７1 ，２７2 ，・・・ を開設した構成を有する。
なお、この注湯樋２’も、製作上は、例えば竹筒を二つ
割りにしたような形状のものを竹筒状に組立て一体化し
た構造を有する。
転鋳型を除去して部分的に示すものである。すなわちこ
の実施例においては、注湯樋２’をほぼ竹筒状とし、軸
方向に並んだ注湯室２３1'，２３2'，・・・ を画成してい
る仕切壁２４1 ，２４2 ，・・・ の互いに対応する所定の
位置にそれぞれ溢流孔２５1 ，２５2 ，・・・ を開設する
と共に、外周壁２６に各注湯室２３1'，２３2'，・・・ の
それぞれ低いほうの端部に臨んで互いに同一の位相上に
注湯口２７1 ，２７2 ，・・・ を開設した構成を有する。
なお、この注湯樋２’も、製作上は、例えば竹筒を二つ
割りにしたような形状のものを竹筒状に組立て一体化し
た構造を有する。
【００２０】この第二の実施例の遠心鋳造装置を用いて
複数の鋳造品を一度に成形するには、図５に示すよう
に、注湯口２７1 ，２７2 ，・・・ が上向きとなるように
注湯樋２’の周方向の向きを設定した状態で、傾斜角度
θが与えられていることによる上流側（図中右側）の図
示されていない流し込み口から溶融金属Ｍを供給する。
これによって、溶融金属Ｍは、まず最も上流側の注湯室
２３1'に流れ込んで貯留され、そのレベルが注湯室２３
1'の下流側の仕切壁２４1 における溢流孔２５の高さを
超えることによってオーバーフローした溶融金属Ｍは、
隣接した２番目の注湯室２３2 に流れ込み、やがてこの
注湯室２３2 の下流側の仕切壁２４2 における溢流孔２
５からオーバーフローして更に３番目の注湯室２３3 に
流れ込む。このようにして、溶融金属Ｍは、各注湯室２
３1'，２３2'，・・・ に上流側から順次定量充填され、過
剰な溶融金属Ｍは、最も下流側の図示されていない過剰
湯排出部から落下し、回収手段によって回収される。
複数の鋳造品を一度に成形するには、図５に示すよう
に、注湯口２７1 ，２７2 ，・・・ が上向きとなるように
注湯樋２’の周方向の向きを設定した状態で、傾斜角度
θが与えられていることによる上流側（図中右側）の図
示されていない流し込み口から溶融金属Ｍを供給する。
これによって、溶融金属Ｍは、まず最も上流側の注湯室
２３1'に流れ込んで貯留され、そのレベルが注湯室２３
1'の下流側の仕切壁２４1 における溢流孔２５の高さを
超えることによってオーバーフローした溶融金属Ｍは、
隣接した２番目の注湯室２３2 に流れ込み、やがてこの
注湯室２３2 の下流側の仕切壁２４2 における溢流孔２
５からオーバーフローして更に３番目の注湯室２３3 に
流れ込む。このようにして、溶融金属Ｍは、各注湯室２
３1'，２３2'，・・・ に上流側から順次定量充填され、過
剰な溶融金属Ｍは、最も下流側の図示されていない過剰
湯排出部から落下し、回収手段によって回収される。
【００２１】前記過剰湯排出部からの溶融金属Ｍの落下
によって、注湯樋２’内部の全ての注湯室２３1'，２３
2'，・・・ に溶融金属Ｍが定量充填されたことが確認され
たら、図６に示すように、注湯口２７1 ，２７2 ，・・・
が下向きとなるように注湯樋２’を軸心Ｏ−Ｏ’を中心
として反転させることによって、各注湯室２３1'，２３
2'，・・・ 内の溶融金属Ｍは、注湯口２７1 ，２７2 ，・・
・ からその外周で回転されている回転鋳型の各入子型
（図示省略）内に注湯される。
によって、注湯樋２’内部の全ての注湯室２３1'，２３
2'，・・・ に溶融金属Ｍが定量充填されたことが確認され
たら、図６に示すように、注湯口２７1 ，２７2 ，・・・
が下向きとなるように注湯樋２’を軸心Ｏ−Ｏ’を中心
として反転させることによって、各注湯室２３1'，２３
2'，・・・ 内の溶融金属Ｍは、注湯口２７1 ，２７2 ，・・
・ からその外周で回転されている回転鋳型の各入子型
（図示省略）内に注湯される。
【００２２】この実施例においては、注湯口２７1 ，２
７2 ，・・・ を上向きにして各注湯室２３1'，２３2'，・・
・ に溶融金属Ｍを定量充填する図５の状態から、注湯樋
２’を反転させて図６の状態に移行させる過程で、溢流
孔２５1 ，２５2 ，・・・ が図５に示された位置よりも低
くなるようなことがないように、その開設位置が設定さ
れる必要がある。すなわち、図５の状態から図６の状態
に注湯樋２’を回転させるのに伴って、溢流孔２５1 ，
２５2 ，・・・ の高さが低くなると、注湯室２３1'，２３
2'，・・・ に定量充填された溶融金属Ｍが、注湯口２７
1 ，２７2 ，・・・から回転鋳型の各入子型へ注湯される
前に溢流孔２５1 ，２５2 ，・・・ から下流側へ漏れてし
まうからである。
７2 ，・・・ を上向きにして各注湯室２３1'，２３2'，・・
・ に溶融金属Ｍを定量充填する図５の状態から、注湯樋
２’を反転させて図６の状態に移行させる過程で、溢流
孔２５1 ，２５2 ，・・・ が図５に示された位置よりも低
くなるようなことがないように、その開設位置が設定さ
れる必要がある。すなわち、図５の状態から図６の状態
に注湯樋２’を回転させるのに伴って、溢流孔２５1 ，
２５2 ，・・・ の高さが低くなると、注湯室２３1'，２３
2'，・・・ に定量充填された溶融金属Ｍが、注湯口２７
1 ，２７2 ，・・・から回転鋳型の各入子型へ注湯される
前に溢流孔２５1 ，２５2 ，・・・ から下流側へ漏れてし
まうからである。
【００２３】なお、本発明は、図示の実施例に限定され
るものではない。例えば回転鋳型１の構成は、鋳造使用
とする製品の断面形状等に応じて適宜に変更されるもの
であり、また、第一実施例における溢流溝２１４や仕切
壁２２４の上端部の形状等も種々のものが考えられる。
るものではない。例えば回転鋳型１の構成は、鋳造使用
とする製品の断面形状等に応じて適宜に変更されるもの
であり、また、第一実施例における溢流溝２１４や仕切
壁２２４の上端部の形状等も種々のものが考えられる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る複数個取り遠心鋳造装置に
よれば、次のような効果を実現することができる。 (1) 多数の鋳型への注湯が、一回の注湯行程で行われる
ので、個々の鋳型に個別の注湯行程によって溶融金属を
順次注湯して行く一個取り遠心鋳造装置に比較して、注
湯に要する時間が著しく短縮される。 (2) 注湯樋に供給された溶融金属が、この注湯樋内部に
画成された各注湯室に定量充填されるので、各鋳型への
注湯量の誤差による製品寸法のバラツキを小さくして切
削等の後工程を不要にすることができる。 (3) 鋳造された複数の製品が湯バリで連結された状態に
はならないので、湯バリの切断作業等の後工程が不要で
ある。 (4) 鋳造過程での材料の酸化による鋳造欠陥が減少す
る。したがって、生産性を著しく向上すると共に、安定
した鋳造製品を量産することができる。
よれば、次のような効果を実現することができる。 (1) 多数の鋳型への注湯が、一回の注湯行程で行われる
ので、個々の鋳型に個別の注湯行程によって溶融金属を
順次注湯して行く一個取り遠心鋳造装置に比較して、注
湯に要する時間が著しく短縮される。 (2) 注湯樋に供給された溶融金属が、この注湯樋内部に
画成された各注湯室に定量充填されるので、各鋳型への
注湯量の誤差による製品寸法のバラツキを小さくして切
削等の後工程を不要にすることができる。 (3) 鋳造された複数の製品が湯バリで連結された状態に
はならないので、湯バリの切断作業等の後工程が不要で
ある。 (4) 鋳造過程での材料の酸化による鋳造欠陥が減少す
る。したがって、生産性を著しく向上すると共に、安定
した鋳造製品を量産することができる。
【図１】本発明に係る複数個取り遠心鋳造装置の第一実
施例を軸心を通る平面で切断して示す軸方向一部を省略
した断面図である。
施例を軸心を通る平面で切断して示す軸方向一部を省略
した断面図である。
【図２】上記第一実施例における計量樋を示す部分的な
斜視図である。
斜視図である。
【図３】上記第一実施例における流し樋を示す部分的な
斜視図である。
斜視図である。
【図４】上記第一実施例における注湯樋の各注湯室から
回転鋳型の各入子型への注湯過程を示す動作説明図であ
る。
回転鋳型の各入子型への注湯過程を示す動作説明図であ
る。
【図５】本発明に係る複数個取り遠心鋳造装置の第二実
施例を回転鋳型を除去して部分的に示す溶融金属定量充
填時の説明図である。
施例を回転鋳型を除去して部分的に示す溶融金属定量充
填時の説明図である。
【図６】上記第二実施例を回転鋳型を除去して部分的に
示す注湯時の説明図である。
示す注湯時の説明図である。
１ 回転鋳型 １２1 〜１２n 入子型 ２ 注湯樋 ２１ 計量樋 ２１１ 流し込み口 ２１３，２２４ 仕切壁 ２１４ 溢流溝（溢流路） ２２３1 〜２２３n 注湯口 ２２ 流し樋 ２３1 〜２３n 注湯室 ２’ 注湯樋 ２３1'，２３2'，２３3' 注湯室 ２４1 ，２４2 仕切壁 ２５1 ，２５2 溢流孔（溢流路） ２６ 外周壁 ２７1 ，２７2 注湯口 Ｍ 溶融金属
Claims (2)
- 【請求項１】 水平面に対して傾斜した軸心の周りに回
転され内周に製品形状を賦形する複数の入子型が軸方向
に並んで配置された円筒状の回転鋳型と、 この回転鋳型の内周に同心的に挿通されると共に前記軸
心の周りに前記回転鋳型と独立的に回転される注湯樋
と、を備え、この注湯樋は、 前記傾斜による上流側の端部に設けられた流し込み口
と、 前記各入子型と対応して軸方向に並んだ複数の注湯室
と、 前記各注湯室を画成する各仕切壁の所定の高さに形成さ
れて各注湯室を連通する溢流路と、 前記各注湯室の外周壁の低位置側の端部にそれぞれ形成
され前記各入子型の内周に臨む注湯口と、を有すること
を特徴とする複数個取り遠心鋳造装置。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、 注湯樋が、各注湯室の一部である計量用の複数の湯溜め
ブロックが形成された計量樋と、前記各注湯室の一部で
ある複数の湯流しブロック及びこの各湯流しブロックに
対応した底壁の注湯口を有する流し樋とに円周方向２分
割され、 この計量樋と流し樋は幅方向両縁同士で互いに軸方向摺
動自在に摺り合わされると共に、この摺動に伴って前記
計量樋側の仕切壁と前記流し樋の仕切壁側が互いに接離
されることを特徴とする複数個取り遠心鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27427194A JPH08112660A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 複数個取り遠心鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27427194A JPH08112660A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 複数個取り遠心鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112660A true JPH08112660A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17539340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27427194A Pending JPH08112660A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 複数個取り遠心鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112660A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113510236A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-10-19 | 西安交通大学 | 一种定量多工位自动浇注机及其工作方法 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27427194A patent/JPH08112660A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113510236A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-10-19 | 西安交通大学 | 一种定量多工位自动浇注机及其工作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010718 |