JPH08109972A - 弁の緩衝装置 - Google Patents
弁の緩衝装置Info
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- JPH08109972A JPH08109972A JP27014994A JP27014994A JPH08109972A JP H08109972 A JPH08109972 A JP H08109972A JP 27014994 A JP27014994 A JP 27014994A JP 27014994 A JP27014994 A JP 27014994A JP H08109972 A JPH08109972 A JP H08109972A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁体２０の弁座衝突時の衝撃を緩和し、分解
清掃が可能とする。 【構成】 弁座に接触する弁体２０の先端部を軸垂直面
で切断分離して分離円板７０を形成し、この分離円板７
０と弁体２０との対向面間に中心部以外では隙間が介在
するように形成し、この分離円板７０を中心部で弁体２
０の先端面に取り付けた。また、インサート板８０を挾
んで前記隙間を形成した。
清掃が可能とする。 【構成】 弁座に接触する弁体２０の先端部を軸垂直面
で切断分離して分離円板７０を形成し、この分離円板７
０と弁体２０との対向面間に中心部以外では隙間が介在
するように形成し、この分離円板７０を中心部で弁体２
０の先端面に取り付けた。また、インサート板８０を挾
んで前記隙間を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば発電用蒸気タ
ービンの高中圧タービンに入る再熱蒸気のインターセプ
ト弁など、流体流路を開閉する比較的大形の弁の閉止時
における衝撃を緩和する手段に関するものである。
ービンの高中圧タービンに入る再熱蒸気のインターセプ
ト弁など、流体流路を開閉する比較的大形の弁の閉止時
における衝撃を緩和する手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の蒸気タービンの再熱蒸気の
インターセプト弁を示す。弁筐１１及びボンネット（弁
蓋）１３で形成された弁室内に、弁体案内筒１５で案内
されるように弁体２０があり、弁体２０は弁棒４０を介
して油圧アクチュエータ６０及び圧縮ばね５０により昇
降して弁を開閉する。図５（Ａ）に示すように、弁体２
０が下降して弁閉止状態になる時、弁体２０の先端（図
では下端）の外円周下部である弁当接部２ｐ（図５
（Ｂ））が弁座１ｂに衝突する時の衝撃を緩和するた
め、図５（Ｂ）に示すように、弁体２０の先端外円周部
の少し上方の外円周面に狭くて深い円環状のスリット２
ｓを削成することによって、弁体２０の先端外円周部付
近の撓み剛性を弱くし、弁当接部２ｐが弁座１ｂに衝突
する時の衝撃応力を緩和している。なお、油圧アクチュ
エータ６０内には衝突直前の弁体下降速度を減速する油
緩衝装置であるダシュポットが設けられている。また、
２ｈは弁体２０の上方の空間を均圧させるための均圧孔
である。
インターセプト弁を示す。弁筐１１及びボンネット（弁
蓋）１３で形成された弁室内に、弁体案内筒１５で案内
されるように弁体２０があり、弁体２０は弁棒４０を介
して油圧アクチュエータ６０及び圧縮ばね５０により昇
降して弁を開閉する。図５（Ａ）に示すように、弁体２
０が下降して弁閉止状態になる時、弁体２０の先端（図
では下端）の外円周下部である弁当接部２ｐ（図５
（Ｂ））が弁座１ｂに衝突する時の衝撃を緩和するた
め、図５（Ｂ）に示すように、弁体２０の先端外円周部
の少し上方の外円周面に狭くて深い円環状のスリット２
ｓを削成することによって、弁体２０の先端外円周部付
近の撓み剛性を弱くし、弁当接部２ｐが弁座１ｂに衝突
する時の衝撃応力を緩和している。なお、油圧アクチュ
エータ６０内には衝突直前の弁体下降速度を減速する油
緩衝装置であるダシュポットが設けられている。また、
２ｈは弁体２０の上方の空間を均圧させるための均圧孔
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の弁の緩衝手段は
上記のように、油圧アクチュエータ６０内のダシュポッ
トで衝突速度を減速し、弁体２０のスリット２ｓによる
先端外円周部付近の弾性変形により衝撃を緩和している
が、弁が大形になり弁体２０等の運動質量が大きくなる
と衝撃力も大きくなり、スリット２ｓを形成する手段で
は衝撃応力を緩和しきれないという問題が生じる。これ
を解消するためにダシュポットで衝突速度をさらに減速
することは、弁開閉速度を低下させるので好ましくな
い。また、スリット２ｓを形成する手段では使用にとも
ないスリット２ｓ内に酸化物等の異物が詰まるというよ
うな課題があった。
上記のように、油圧アクチュエータ６０内のダシュポッ
トで衝突速度を減速し、弁体２０のスリット２ｓによる
先端外円周部付近の弾性変形により衝撃を緩和している
が、弁が大形になり弁体２０等の運動質量が大きくなる
と衝撃力も大きくなり、スリット２ｓを形成する手段で
は衝撃応力を緩和しきれないという問題が生じる。これ
を解消するためにダシュポットで衝突速度をさらに減速
することは、弁開閉速度を低下させるので好ましくな
い。また、スリット２ｓを形成する手段では使用にとも
ないスリット２ｓ内に酸化物等の異物が詰まるというよ
うな課題があった。
【０００４】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、弁開閉速度を低下させることなく、弁体の
弾性撓み変形性能を向上させることにより、弁体衝突時
の衝撃応力を緩和することができ、かつ、分解清掃が可
能な、弁の緩衝装置を得ることを目的とする。
れたもので、弁開閉速度を低下させることなく、弁体の
弾性撓み変形性能を向上させることにより、弁体衝突時
の衝撃応力を緩和することができ、かつ、分解清掃が可
能な、弁の緩衝装置を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る弁の緩衝
装置は、弁座に当接する弁体の先端部を軸垂直面で切断
分離して分離円板を形成し、この分離円板と前記弁体と
の対向面間に中心部以外では隙間が介在するように形成
し、この分離円板を中心部で前記弁体の先端面に取り付
けたものである。また、インサート板を挾んで前記隙間
を形成したものである。
装置は、弁座に当接する弁体の先端部を軸垂直面で切断
分離して分離円板を形成し、この分離円板と前記弁体と
の対向面間に中心部以外では隙間が介在するように形成
し、この分離円板を中心部で前記弁体の先端面に取り付
けたものである。また、インサート板を挾んで前記隙間
を形成したものである。
【０００６】
【作用】この発明における弁体の先端面に中心部で取り
付けられた分離円板は、この分離円板と弁体との対向面
間に中心部以外では隙間が介在するので、分離円板の円
周外縁部が弁座に衝突したとき、この分離円板が中心部
が固定支持された状態で軸方向に弾性撓み変形して衝撃
を緩和する。また、分離円板を取り外せば隙間に付着し
た異物の清掃を容易にすることができる。
付けられた分離円板は、この分離円板と弁体との対向面
間に中心部以外では隙間が介在するので、分離円板の円
周外縁部が弁座に衝突したとき、この分離円板が中心部
が固定支持された状態で軸方向に弾性撓み変形して衝撃
を緩和する。また、分離円板を取り外せば隙間に付着し
た異物の清掃を容易にすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１及び図２は第１実施例を示し、図１は縦断面
図、図２（Ａ）は弁体の縦断面図、図２（Ｂ）は弁体の
要部拡大縦断面図である。図１において、１１は弁筐、
１３はボンネット（弁蓋）であり、弁筐１１及びボンネ
ット１３により包囲された弁室内に弁体２０が弁体案内
筒１５に案内されて昇降可能に内装されている。ボンネ
ット１３を貫通する弁棒４０は油圧アクチュエータ６０
の昇降駆動軸に連結され、また、弁棒４０を押し下げる
ように圧縮ばね５０が装備されている。
する。図１及び図２は第１実施例を示し、図１は縦断面
図、図２（Ａ）は弁体の縦断面図、図２（Ｂ）は弁体の
要部拡大縦断面図である。図１において、１１は弁筐、
１３はボンネット（弁蓋）であり、弁筐１１及びボンネ
ット１３により包囲された弁室内に弁体２０が弁体案内
筒１５に案内されて昇降可能に内装されている。ボンネ
ット１３を貫通する弁棒４０は油圧アクチュエータ６０
の昇降駆動軸に連結され、また、弁棒４０を押し下げる
ように圧縮ばね５０が装備されている。
【０００８】図１及び図２に示すように、この発明によ
る弁体は、従来の弁体の弁座１ｂに当接する先端部（図
では下端部）が、軸垂直面（図では水平面）で切断分離
されて分離円板７０が形成され、この分離円板７０を弁
体の先端面の中心部に再び取り付けて全体の弁体を構成
している。分離円板７０はインサート板８０を挾んで取
付ボルト９０により中心部で弁体２０の先端面に固着さ
れている。インサート板８０の径は分離円板７０の径よ
り小さく、図では分離円板７０の径の７０％程度であ
る。インサート板８０の外周縁は丸みをもたせ、インサ
ート板８０の厚さは中心付近は一定で径方向外側に緩や
かに薄くなるように形成されている。このインサート板
８０を挾んで取り付けることにより、弁体２０の先端面
と分離円板７０の対向面との間に、図２（Ｂ）に示すよ
うに、インサート板８０のある箇所では外径方向に広が
る微小なテーパ隙間２ｃが形成され、インサート板８０
の外周縁より外側では隙間２ｖが形成される。
る弁体は、従来の弁体の弁座１ｂに当接する先端部（図
では下端部）が、軸垂直面（図では水平面）で切断分離
されて分離円板７０が形成され、この分離円板７０を弁
体の先端面の中心部に再び取り付けて全体の弁体を構成
している。分離円板７０はインサート板８０を挾んで取
付ボルト９０により中心部で弁体２０の先端面に固着さ
れている。インサート板８０の径は分離円板７０の径よ
り小さく、図では分離円板７０の径の７０％程度であ
る。インサート板８０の外周縁は丸みをもたせ、インサ
ート板８０の厚さは中心付近は一定で径方向外側に緩や
かに薄くなるように形成されている。このインサート板
８０を挾んで取り付けることにより、弁体２０の先端面
と分離円板７０の対向面との間に、図２（Ｂ）に示すよ
うに、インサート板８０のある箇所では外径方向に広が
る微小なテーパ隙間２ｃが形成され、インサート板８０
の外周縁より外側では隙間２ｖが形成される。
【０００９】なお、図１及び図２において、２ｇは弁体
２０の外周面と弁体案内筒１５の内周面との間をシール
するシール材を嵌装する溝、２ｈは弁体２０の図の上部
の空間内の流体（蒸気）を弁開閉にともなって出入させ
るための均圧孔である。７ｐは分離円板７０の弁座１ｂ
に当接する部分である弁当接部を示す。
２０の外周面と弁体案内筒１５の内周面との間をシール
するシール材を嵌装する溝、２ｈは弁体２０の図の上部
の空間内の流体（蒸気）を弁開閉にともなって出入させ
るための均圧孔である。７ｐは分離円板７０の弁座１ｂ
に当接する部分である弁当接部を示す。
【００１０】次に、図１及び図２に示す実施例の動作に
ついて説明する。図１は、油圧アクチュエータ６０の上
室に油圧がかかっているか、油圧アクチュエータ６０に
油圧がかけられていない状態で、圧縮ばね５０の力によ
り弁棒４０を介して弁体２０が押し下げられて、分離円
板７０が弁座１ｂに当接した状態で弁閉止状態を示す。
この状態では、Ａから入る流体（蒸気）は、弁座１ｂに
当接している分離円板７０で阻止され、また、弁体案内
筒１５と弁体２０の外周面との間はシール材用溝２ｇに
嵌装されたシール材により阻止されてこの弁を通過する
ことができない。この弁を開けるときは、油圧アクチュ
エータ６０の下室に油圧をかけると、その油圧力は圧縮
ばね５０を圧縮して弁棒４０を介して弁体２０を引き上
げ、分離円板７０が弁座１ｂから離れて蒸気はＡからＢ
へ流通するようになる。
ついて説明する。図１は、油圧アクチュエータ６０の上
室に油圧がかかっているか、油圧アクチュエータ６０に
油圧がかけられていない状態で、圧縮ばね５０の力によ
り弁棒４０を介して弁体２０が押し下げられて、分離円
板７０が弁座１ｂに当接した状態で弁閉止状態を示す。
この状態では、Ａから入る流体（蒸気）は、弁座１ｂに
当接している分離円板７０で阻止され、また、弁体案内
筒１５と弁体２０の外周面との間はシール材用溝２ｇに
嵌装されたシール材により阻止されてこの弁を通過する
ことができない。この弁を開けるときは、油圧アクチュ
エータ６０の下室に油圧をかけると、その油圧力は圧縮
ばね５０を圧縮して弁棒４０を介して弁体２０を引き上
げ、分離円板７０が弁座１ｂから離れて蒸気はＡからＢ
へ流通するようになる。
【００１１】従来、弁開状態から弁を閉止しようとし
て、弁体２０の先端の弁当接部が弁座１ｂに衝突すると
き大きな衝撃音，振動，衝撃応力等が生じており、この
衝撃応力等を低減させるため、図５について説明したよ
うにスリット２ｓを形成して弁体２０の撓み剛性を低く
して衝撃応力を低減させていた。しかし弁が大形になれ
ば、スリット２ｓでは十分に衝撃応力を低減させること
ができないという問題があった。この問題を解消するた
め、図１及び図２に示す実施例では、弁体２０の先端部
を切断分離して分離円板７０を形成し、インサート板８
０を挾んで弁体２０に中心部で取り付けたものである。
分離円板７０は比較的薄く、中心部では弁体２０に固着
されているが、図２（Ｂ）に示すように、インサート板
８０の周辺部ではテーパ隙間２ｃがあり、インサート板
８０の外側では隙間２ｖがあるので、分離円板７０の弁
当接部が弁座１ｂに衝突すれば、分離円板７０は中心部
を固定中心として、半径の約６０％以上の梁長さの円板
として弾性撓み変形をし、衝突時の衝撃応力を低減す
る。図５に示す従来の弾性撓み変形の梁長さは半径の約
３０％であるので、撓み変形のエネルギーはほぼ梁長さ
の２乗として、従来の４倍のエネルギーを吸収するの
で、衝撃応力を格段に低減させることができる。
て、弁体２０の先端の弁当接部が弁座１ｂに衝突すると
き大きな衝撃音，振動，衝撃応力等が生じており、この
衝撃応力等を低減させるため、図５について説明したよ
うにスリット２ｓを形成して弁体２０の撓み剛性を低く
して衝撃応力を低減させていた。しかし弁が大形になれ
ば、スリット２ｓでは十分に衝撃応力を低減させること
ができないという問題があった。この問題を解消するた
め、図１及び図２に示す実施例では、弁体２０の先端部
を切断分離して分離円板７０を形成し、インサート板８
０を挾んで弁体２０に中心部で取り付けたものである。
分離円板７０は比較的薄く、中心部では弁体２０に固着
されているが、図２（Ｂ）に示すように、インサート板
８０の周辺部ではテーパ隙間２ｃがあり、インサート板
８０の外側では隙間２ｖがあるので、分離円板７０の弁
当接部が弁座１ｂに衝突すれば、分離円板７０は中心部
を固定中心として、半径の約６０％以上の梁長さの円板
として弾性撓み変形をし、衝突時の衝撃応力を低減す
る。図５に示す従来の弾性撓み変形の梁長さは半径の約
３０％であるので、撓み変形のエネルギーはほぼ梁長さ
の２乗として、従来の４倍のエネルギーを吸収するの
で、衝撃応力を格段に低減させることができる。
【００１２】図３は第２実施例を示す。この第２実施例
では、弁体２０の先端面に第１分離円板７１及び第２分
離円板７２を第１インサート板８１及び第２インサート
板８２を挾んで取付ボルト９０で中心部で固着した構成
となっている。インサート板８１及び８２は、分離円板
７１及び７２より径が小さく、外円周縁に丸みをもた
せ、半径方向外方に僅かに薄肉となるように形成されて
いる。分離円板７１及び７２の外円周縁も丸みをもた
せ、その弁座１ｂに当接する部分は、弁体２０が下降し
てきた時、第１分離円板７１も第２分離円板７２も弁座
１ｂに同時に当接するように形成されている。したがっ
て、第１分離円板７１の径より第２分離円板７２の径が
大きくなっている。これに応じて、第１インサート板８
１の径より第２インサート板８２の径が大きく形成され
ている。また、分離円板７１及び７２の厚さは、中心が
固定で外円周部が弁座１ｂに当接して押し上げられる弾
性撓み変形に対する剛性が、第１分離円板７１も第２分
離円板７２もほぼ等しくなるように、各分離円板７１及
び７２の半径，各インサート板８１及び８２の半径及び
テーパ形状等を考慮して決定し形成されている。
では、弁体２０の先端面に第１分離円板７１及び第２分
離円板７２を第１インサート板８１及び第２インサート
板８２を挾んで取付ボルト９０で中心部で固着した構成
となっている。インサート板８１及び８２は、分離円板
７１及び７２より径が小さく、外円周縁に丸みをもた
せ、半径方向外方に僅かに薄肉となるように形成されて
いる。分離円板７１及び７２の外円周縁も丸みをもた
せ、その弁座１ｂに当接する部分は、弁体２０が下降し
てきた時、第１分離円板７１も第２分離円板７２も弁座
１ｂに同時に当接するように形成されている。したがっ
て、第１分離円板７１の径より第２分離円板７２の径が
大きくなっている。これに応じて、第１インサート板８
１の径より第２インサート板８２の径が大きく形成され
ている。また、分離円板７１及び７２の厚さは、中心が
固定で外円周部が弁座１ｂに当接して押し上げられる弾
性撓み変形に対する剛性が、第１分離円板７１も第２分
離円板７２もほぼ等しくなるように、各分離円板７１及
び７２の半径，各インサート板８１及び８２の半径及び
テーパ形状等を考慮して決定し形成されている。
【００１３】図３に示す第２実施例では、第１分離円板
７１及び第２分離円板７２の２枚の分離円板を設けて弁
座１ｂに同時に当接するようにしたので、１枚の分離円
板７０を設けた第１実施例に比べて、負担する衝撃荷重
は０．７倍に低減する。一般に、分離円板７０をｎ枚設
けると、衝撃荷重は１／（√ｎ）になる。衝撃荷重の負
担が減ると各分離円板７０の厚さを減らして弾性撓み変
形を大きくすることができ、衝撃応力はさらに減少させ
ることができる。
７１及び第２分離円板７２の２枚の分離円板を設けて弁
座１ｂに同時に当接するようにしたので、１枚の分離円
板７０を設けた第１実施例に比べて、負担する衝撃荷重
は０．７倍に低減する。一般に、分離円板７０をｎ枚設
けると、衝撃荷重は１／（√ｎ）になる。衝撃荷重の負
担が減ると各分離円板７０の厚さを減らして弾性撓み変
形を大きくすることができ、衝撃応力はさらに減少させ
ることができる。
【００１４】また、図３（Ｂ）において、分離円板７１
及び７２の外円周縁部の弁座１ｂに当接する部分の断面
の曲率半径をＲｐ、その部分に対する弁座１ｂの断面の
曲率半径をＲｂとすれば、曲率の和、（１／Ｒｐ）＋
（１／Ｒｂ）＝（１／Ｒｔ）が第１分離円板７１につい
ても第２分離円板７２についても同じ値になるように形
成されている。上式を変形すれば、Ｒｔ＝Ｒｐ・Ｒｂ／
（Ｒｐ＋Ｒｂ）であり、このＲｔが同じ値になるように
形成されている。また、Ｒｔがなるべく大きくなるよう
に、すなわち、曲率の和の値（１／Ｒｔ）がなるべく小
さくなるように形成されている。
及び７２の外円周縁部の弁座１ｂに当接する部分の断面
の曲率半径をＲｐ、その部分に対する弁座１ｂの断面の
曲率半径をＲｂとすれば、曲率の和、（１／Ｒｐ）＋
（１／Ｒｂ）＝（１／Ｒｔ）が第１分離円板７１につい
ても第２分離円板７２についても同じ値になるように形
成されている。上式を変形すれば、Ｒｔ＝Ｒｐ・Ｒｂ／
（Ｒｐ＋Ｒｂ）であり、このＲｔが同じ値になるように
形成されている。また、Ｒｔがなるべく大きくなるよう
に、すなわち、曲率の和の値（１／Ｒｔ）がなるべく小
さくなるように形成されている。
【００１５】分離円板７０と弁座１ｂとの当接部に生じ
る応力は、当接面積が広いと当然小さくなるので、当接
部の曲率（１／Ｒ）は小さい（曲率半径Ｒは大きい）方
が応力が小さくなる。したがって、上記のように、第１
分離円板７１及び第２分離円板７２について、Ｒｔ＝Ｒ
ｐ・Ｒｂ／（Ｒｐ＋Ｒｂ）をほぼ同じ値になるようにす
ることによって両分離円板７１及び７２の負担する衝撃
荷重がほぼ同一になり、また、曲率半径Ｒはなるべく大
きな値になるようにすることによって、衝撃応力が小さ
くなる。
る応力は、当接面積が広いと当然小さくなるので、当接
部の曲率（１／Ｒ）は小さい（曲率半径Ｒは大きい）方
が応力が小さくなる。したがって、上記のように、第１
分離円板７１及び第２分離円板７２について、Ｒｔ＝Ｒ
ｐ・Ｒｂ／（Ｒｐ＋Ｒｂ）をほぼ同じ値になるようにす
ることによって両分離円板７１及び７２の負担する衝撃
荷重がほぼ同一になり、また、曲率半径Ｒはなるべく大
きな値になるようにすることによって、衝撃応力が小さ
くなる。
【００１６】次に、図４に示す第３実施例について説明
する。この実施例においては、分離円板７０をインサー
ト板なしで弁体２０の先端面に取付ボルト９０で直接固
着する構造となっている。弁体２０の先端面又は分離円
板７０のそれに対向する面のいずれかの面を、中心から
径方向３０％程度から外方へ緩やかな斜面に削成されて
おり、弁体２０の先端面と分離円板７０のそれに対向す
る面とは、中心部は密着し、外径方へ緩やかに広がる隙
間が形成されている。
する。この実施例においては、分離円板７０をインサー
ト板なしで弁体２０の先端面に取付ボルト９０で直接固
着する構造となっている。弁体２０の先端面又は分離円
板７０のそれに対向する面のいずれかの面を、中心から
径方向３０％程度から外方へ緩やかな斜面に削成されて
おり、弁体２０の先端面と分離円板７０のそれに対向す
る面とは、中心部は密着し、外径方へ緩やかに広がる隙
間が形成されている。
【００１７】図４に示す実施例においても、分離円板７
０の外周下縁部が弁座１ｂに衝突したとき、中心部を固
定した分離円板７０の中心部を中心とした軸方向の弾性
撓み変形により、衝撃応力が低減される。なお、図４で
は分離円板７０は１枚のみを示したが、２枚以上の分離
円板を、各分離円板が同時に弁座１ｂに当接するよう
に、かつ、中心部以外では隙間をもたせるように形成し
て、重ねて中心部を取付ボルト９０て取り付けてもよ
い。
０の外周下縁部が弁座１ｂに衝突したとき、中心部を固
定した分離円板７０の中心部を中心とした軸方向の弾性
撓み変形により、衝撃応力が低減される。なお、図４で
は分離円板７０は１枚のみを示したが、２枚以上の分離
円板を、各分離円板が同時に弁座１ｂに当接するよう
に、かつ、中心部以外では隙間をもたせるように形成し
て、重ねて中心部を取付ボルト９０て取り付けてもよ
い。
【００１８】図４においては、弁体２０にあけていた均
圧孔２ｈ（図１他）が分離円板７０を設けたことにより
漏れが生じるおそれがある場合を考慮して、弁体２０に
均圧孔２ｈをあける代わりに、弁筐１１に均圧孔１１ｈ
を、ボンネット（弁蓋）１３に均圧孔１３ｈをあけて、
均圧孔１１ｈと１３ｈとを、均圧弁３２を有する均圧管
路３１により接続した構成となっている。均圧弁３２は
常時開で特別に必要な場合に閉めるだけであるので、設
けなくてもよい。この均圧孔１１ｈ及び１３ｈをあけて
均圧管路３１で接続する均圧手段は、第１，第２実施例
にも適用可能である。
圧孔２ｈ（図１他）が分離円板７０を設けたことにより
漏れが生じるおそれがある場合を考慮して、弁体２０に
均圧孔２ｈをあける代わりに、弁筐１１に均圧孔１１ｈ
を、ボンネット（弁蓋）１３に均圧孔１３ｈをあけて、
均圧孔１１ｈと１３ｈとを、均圧弁３２を有する均圧管
路３１により接続した構成となっている。均圧弁３２は
常時開で特別に必要な場合に閉めるだけであるので、設
けなくてもよい。この均圧孔１１ｈ及び１３ｈをあけて
均圧管路３１で接続する均圧手段は、第１，第２実施例
にも適用可能である。
【００１９】なお、この発明による弁は、弁体２０の先
端面に分離円板７０及びインサート板８０を取付ボルト
９０で着設した構成であるので、弁の開放検査などの際
に、取付ボルト９０をねじ戻すことにより分離円板７０
及びインサート板８０を簡単に取り外すことができ、隙
間に存在する酸化物などの異物を容易に清掃して除去す
ることができる。
端面に分離円板７０及びインサート板８０を取付ボルト
９０で着設した構成であるので、弁の開放検査などの際
に、取付ボルト９０をねじ戻すことにより分離円板７０
及びインサート板８０を簡単に取り外すことができ、隙
間に存在する酸化物などの異物を容易に清掃して除去す
ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、弁体
の先端面に中心部で取り付けて設けた分離円板は、中心
部以外では弁体の先端面との間に隙間があるので、この
分離円板が弁座に衝突した時、従来のスリットに比べて
格段に大きな弾性撓み変形が生じて衝撃力を吸収し、衝
撃応力を格段に低減させることができる。また、従来の
ものではスリット内に生成付着した酸化物などの異物を
清掃除去することが困難であったが、この発明による弁
の分離円板は取り外し可能であり、簡単に異物を清掃除
去することができる。
の先端面に中心部で取り付けて設けた分離円板は、中心
部以外では弁体の先端面との間に隙間があるので、この
分離円板が弁座に衝突した時、従来のスリットに比べて
格段に大きな弾性撓み変形が生じて衝撃力を吸収し、衝
撃応力を格段に低減させることができる。また、従来の
ものではスリット内に生成付着した酸化物などの異物を
清掃除去することが困難であったが、この発明による弁
の分離円板は取り外し可能であり、簡単に異物を清掃除
去することができる。
【図１】この発明の第１実施例による弁の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す弁の弁体の（Ａ）は縦断面図、
（Ｂ）は要部縦断面図である。
（Ｂ）は要部縦断面図である。
【図３】この発明の第２実施例による弁の弁体の（Ａ）
は縦断面図、（Ｂ）は要部縦断面図である。
は縦断面図、（Ｂ）は要部縦断面図である。
【図４】この発明の第３実施例による弁の縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来の弁を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は
弁体の縦断面図である。
弁体の縦断面図である。
１１：弁筐、 １ｂ：弁座、１３：ボンネット（弁
蓋）、 １５：弁体案内筒、１１ｈ，１３ｈ，２ｈ：均
圧孔、２０：弁体、２ｖ：隙間、 ２ｃ：テーパ隙間、
３１：均圧管路、４０：弁棒、 ５０：圧縮ばね、６
０：油圧アクチュエータ、７０，７１，７２：分離円
板、８０，８１，８２：インサート板、９０：取付ボル
ト。
蓋）、 １５：弁体案内筒、１１ｈ，１３ｈ，２ｈ：均
圧孔、２０：弁体、２ｖ：隙間、 ２ｃ：テーパ隙間、
３１：均圧管路、４０：弁棒、 ５０：圧縮ばね、６
０：油圧アクチュエータ、７０，７１，７２：分離円
板、８０，８１，８２：インサート板、９０：取付ボル
ト。
Claims (4)
- 【請求項１】 弁座に当接する弁体の先端部を軸垂直面
で切断分離して分離円板を形成し、この分離円板と前記
弁体との対向面間に中心部以外では隙間が介在するよう
に形成し、この分離円板を中心部で前記弁体の先端面に
取り付けたことを特徴とする弁の緩衝装置。 - 【請求項２】 弁座に当接する弁体の先端部を軸垂直面
で切断分離して形成した分離円板と、この分離円板の径
より小さい径で円周外縁に丸みをもち半径方向外方へゆ
るやかに薄肉としたインサート板とからなり、このイン
サート板を挾んで前記分離円板を中心部で前記弁体の先
端面に取り付けたことを特徴とする弁の緩衝装置。 - 【請求項３】 弁座に当接する弁体の先端部を軸垂直面
で切断分離して前記弁座に当接する円周外縁に丸みをも
たせるように形成した複数個の分離円板と、これらの分
離円板の間又は前記弁体との間に挿入するように前記分
離円板の径より小さい径で円周外縁に丸みをもち半径方
向外方へゆるやかに薄肉とした複数個のインサート板と
からなり、前記複数個の分離円板は中心部を固定支持し
た撓み剛性がほぼ等しくなるように前記各分離円板及び
各インサート板の外径に対応して厚さを決定し、前記各
分離円板が前記弁座に同時に接触するように前記各イン
サート板を挾んで中心部で前記弁体の先端面に取り付け
たことを特徴とする弁の緩衝装置。 - 【請求項４】 前記各分離円板の前記弁座に当接する部
分の各曲率と前記弁座の当接部の曲率との和の値がほぼ
等しくなり、かつ、なるべく小さくなるようにしたこと
を特徴とする請求項３記載の弁の緩衝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27014994A JPH08109972A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 弁の緩衝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27014994A JPH08109972A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 弁の緩衝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109972A true JPH08109972A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17482231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27014994A Withdrawn JPH08109972A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 弁の緩衝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109972A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005325750A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Toshiba Corp | 加減弁 |
| JP2007292089A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Pacific Ind Co Ltd | バルブコア |
| JP2009097538A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 流体管路の閉止構造 |
| DE102012103641A1 (de) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Absperrventil |
| WO2014114256A1 (zh) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | 费希尔久安输配设备(成都)有限公司 | 一种活塞装置及使用所述活塞装置的调压器 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP27014994A patent/JPH08109972A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005325750A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Toshiba Corp | 加減弁 |
| JP2007292089A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Pacific Ind Co Ltd | バルブコア |
| JP4714631B2 (ja) * | 2006-04-20 | 2011-06-29 | 太平洋工業株式会社 | バルブコア |
| JP2009097538A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 流体管路の閉止構造 |
| DE102012103641A1 (de) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Absperrventil |
| US10670152B2 (en) | 2012-04-25 | 2020-06-02 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Shut-off valve |
| WO2014114256A1 (zh) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | 费希尔久安输配设备(成都)有限公司 | 一种活塞装置及使用所述活塞装置的调压器 |
| US9920835B2 (en) | 2013-01-28 | 2018-03-20 | Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. | Piston device and pressure regulator using same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |