JPH08108418A - Tile molding die, and manufacture thereof - Google Patents
Tile molding die, and manufacture thereofInfo
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- JPH08108418A JPH08108418A JP24572694A JP24572694A JPH08108418A JP H08108418 A JPH08108418 A JP H08108418A JP 24572694 A JP24572694 A JP 24572694A JP 24572694 A JP24572694 A JP 24572694A JP H08108418 A JPH08108418 A JP H08108418A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は粉体からなるタイル原料
を金型に充填して圧縮成形するタイルの乾式成形におけ
るタイル成形型及びその成形型の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tile molding die in a dry molding of a tile in which a tile raw material made of powder is filled in a mold and compression molded, and a method for producing the molding die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、粉体からなるタイル原料を金型に
充填してタイルを圧縮成形するタイルの乾式成形におい
て、タイル裏面に接着効果を高める裏足を形成するため
に、図１４に示すように、表面に厚肉の凸状部１０１と
凹状部１０２を形成したウレタンゴムからなる裏足形成
板１０３をタイル裏型１０４の無穴状の表面に設けたも
の（第１の従来の技術）や、図１５に示すように、タイ
ル裏型１０５の表面１０５にウレタンゴムからなる裏足
形成用ブロック１０６を、その上部１０６ａを突出させ
て埋設したもの（第２の従来の技術）がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a dry molding of a tile in which a tile raw material made of powder is filled in a mold and the tile is compression molded, it is shown in FIG. 14 in order to form a back foot for enhancing an adhesive effect on the back surface of the tile. In this way, a back foot forming plate 103 made of urethane rubber in which a thick convex portion 101 and a concave portion 102 are formed on the surface is provided on the non-perforated surface of the tile back mold 104 (first conventional technique). ) Or a back foot forming block 106 made of urethane rubber is embedded in the surface 105 of the tile back mold 105 with its upper portion 106a protruding (second prior art). .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】タイルの乾式成形にお
いて、タイル原料を成形型内に充填するときに、タイル
原料の粉体の特性や充填装置の構造によって均一な充填
密度を得ることはかなり難しく、密度むらのある状態で
加圧した成形体を焼成すると、焼成収縮によってそのタ
イルが変形し、満足し得る正確な形状を得ることが困難
になる。In the dry molding of tiles, when the tile raw material is filled in the mold, it is quite difficult to obtain a uniform packing density due to the characteristics of the powder of the tile raw material and the structure of the filling device. When a molded body that has been pressed with uneven density is fired, the tile is deformed due to firing shrinkage, and it becomes difficult to obtain a satisfactory and accurate shape.
【０００４】特に、タイルの裏足を形成するために、裏
型に凹凸部を設けたものにおいては、加圧成形するとき
に、その凸部の部分が凹部の場合よりも圧縮比が大きく
なり、成形密度のむらが発生する。In particular, in the case where an uneven portion is provided on the back mold for forming the foot of the tile, the compression ratio becomes larger when pressure molding is performed than when the convex portion is a concave portion. , Uneven molding density occurs.
【０００５】上記従来の成形型のように、厚肉の凹凸状
型面１０１，１０２や裏足形成用ブロック１０６により
裏足を形成するものにおいては、上記のような原料の充
填密度のむらを、弾性によりわずかに吸収する効力はあ
るが、満足できる程には吸収することはできない。In the case where the back feet are formed by the thick concave-convex mold surfaces 101 and 102 and the back foot forming block 106 like the above-mentioned conventional molding die, the above-mentioned uneven packing density of the raw material is The elasticity has a slight absorption effect, but not a satisfactory one.
【０００６】近年、壁面に施工されたタイルの剥離事故
が問題となり、タイルの裏足である凹凸形状、すなわち
一般的には筋状断面の溝の深さはタイルの剥離防止対策
上から一段と深くなってきている。このような深い溝の
裏足を上記従来の成形型で成形すると、その成形密度の
むらが一層大きくなり、このために焼成後のタイル形状
が悪くなる傾向があった。[0006] In recent years, peeling accidents of tiles installed on the wall surface have become a problem, and the uneven shape which is the foot of the tile, that is, the depth of the groove having a generally linear cross section is deeper from the viewpoint of the tile peeling prevention measure. It has become to. When the foot of such a deep groove is molded by the above-mentioned conventional molding die, the unevenness of the molding density is further increased, which tends to deteriorate the tile shape after firing.
【０００７】そこで本発明は、上記従来の問題点を解決
し、深い裏足筋のタイルで、焼成収縮によって変形する
ことの少ないタイルを成形することができるタイルの成
形型及びその成形型を容易に製造できる製造方法を提供
することを目的とするものである。Therefore, the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and facilitates a tile molding die and a molding die for the tile, which can form a tile having a deep sole foot that is less likely to be deformed by firing shrinkage. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of manufacturing the above.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、請求項１記載の発明は、金属製の裏型
（２）の表面に複数の溝（２ａ）を形成するとともに該
裏型（２）には上記各溝（２ａ）に部分的に開口する連
接穴（２ｄ）を形成し、裏型（２）の表面には、上記各
溝（２ａ）の部分が凸状で他の部分が凹状の弾性材から
なる裏足成形板（３）を水密的に固着し、上記各溝（２
ａ）で形成される全ての空洞部（１０）を上記連接穴
（２ｄ）を通じて相互に連通し、該空洞部（１０）と連
接穴（２ｄ）に液体を密封状態で充填したことを特徴と
するタイルの成形型である。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention according to claim 1 forms a plurality of grooves (2a) on the surface of a metal back mold (2). The back mold (2) is formed with a connecting hole (2d) that partially opens in each groove (2a), and the groove of the groove (2a) is convex on the surface of the back mold (2). Then, a back foot molding plate (3) made of elastic material having a concave shape in the other part is watertightly fixed, and each groove (2
All the cavity parts (10) formed in a) are communicated with each other through the connection hole (2d), and the cavity part (10) and the connection hole (2d) are filled with liquid in a sealed state. It is a mold for tiles.
【０００９】請求項２記載の発明は、裏足成形板（３）
における凸部（３ａ）が、その裏側にくぼみ（３ｃ）を
設けて薄肉に形成したことを特徴とするタイルの成形型
である。The invention according to claim 2 is the back foot molding plate (3).
In the tile molding die, the convex portion (3a) in (3) is formed thin by forming a recess (3c) on the back side thereof.
【００１０】請求項３記載の発明は、金属製の裏型
（２）の表面に複数の溝（２ａ）を形成するとともに該
裏型（２）には上記各溝（２ａ）に部分的に開口する連
接穴（２ｄ）を形成し、上記各溝（２ａ）には非水溶性
の微粉体を水溶性のバインダーで固めた詰物（２０）を
装着しておき、裏型（２）の表面を、弾性材により、上
記詰物（２０）の上部が凸状になるようにコーティング
した後、連接穴から水を注入して詰物（２０）を溶解排
出して上記溝部（２ａ）を空洞化させることを特徴とす
るタイルの成形型の製造方法である。According to the third aspect of the invention, a plurality of grooves (2a) are formed on the surface of the metal back mold (2), and the back mold (2) is partially formed in each groove (2a). A connecting hole (2d) to be opened is formed, and a filling material (20) obtained by hardening water-insoluble fine powder with a water-soluble binder is attached to each groove (2a), and the surface of the back mold (2) is attached. Is coated with an elastic material so that the upper part of the filling material (20) has a convex shape, and then water is injected through the connecting hole to dissolve and discharge the filling material (20) to hollow the groove portion (2a). It is a method for manufacturing a tile mold.
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の詰
物（２０）の上部が溝（２ａ）から突出していることを
特徴とするタイルの成形型の製造方法である。A fourth aspect of the present invention is a method of manufacturing a tile mold, wherein an upper portion of the filling (20) according to the third aspect projects from the groove (2a).
【００１２】[0012]
【作用】請求項１記載の発明においては、裏足成形板
（３）上にタイル原料（９）を充填し、上型（８）でタ
イル原料（９）を加圧すると、タイル原料（９）内に作
用した圧力が裏足成形板（３）における凸部（３ａ）と
凹部（３ｂ）に、その表面側から作用しつつタイル原料
（９）は所定の厚みに圧縮成形される。According to the first aspect of the invention, the tile raw material (9) is filled on the backing plate (3) and the tile raw material (9) is pressed by the upper mold (8). The tile material (9) is compression-molded to a predetermined thickness while the pressure acting in () acts on the convex portions (3a) and the concave portions (3b) of the backing plate (3) from the surface side thereof.
【００１３】このとき、同じ凸部（３ａ）であっても原
料充填密度の高いところ、例えば図７のＡ部での凸部
（３ａ1 ）では成形体内に高い圧力が発生して該凸部
（３ａ1）が強く押し下げられる。一方原料充填密度の
低いところ、例えば図７のＢ部での凸部（３ａ2 ）では
成形体内に発生する圧力は低く、その部分の凸部（３ａ
2）は弱くしか押し下げられない。At this time, even if the same convex portion (3a) has a high material packing density, for example, at the convex portion (3a 1 ) in the portion A of FIG. (3a 1 ) is strongly pushed down. On the other hand, when the raw material packing density is low, for example, at the convex portion (3a 2 ) at the portion B in FIG.
2 ) can only be pushed down weakly.
【００１４】したがって、上記のように高い圧力が発生
した部分における凸部（３ａ1 ）における空洞部（１０
1 ）内の液体（１２ａ）が押し下げられ、その押し出さ
れた液体は、連接穴（２ｄ）を通じて低い圧力が発生し
た部分における凸部（３ａ2）の空洞部（１０2 ）に送
りこまれてその液体（１２ａ）が上昇し、該凸部（３
ａ）の裏足成形板（３）を押し上げて下部から反作用的
に成形板を圧縮する。Therefore, the hollow portion (10) in the convex portion (3a 1 ) in the portion where the high pressure is generated as described above.
The liquid (12a) in ( 1 ) is pushed down, and the pushed-out liquid is sent to the cavity (10 2 ) of the convex portion (3a 2 ) in the portion where the low pressure is generated through the connecting hole (2d). The liquid (12a) rises and the projection (3
The back foot molding plate (3) of a) is pushed up and the molding plate is compressed reactionally from below.
【００１５】これにより、各凸部分（３ａ1 ）（３
ａ2 ）における原料は均一に圧縮され、ほぼ均一な密度
の成形体を得ることが出来る。また、連接穴（２ｄ）
は、溝（２ａ）の全長に亘って裏型（２）の表裏方向に
貫通して形成するのではなくて、溝（２ａ）の一部分に
形成したので、全長に亘って形成するものに比べて裏型
（２）の強度低下を少なくすることができる。また、連
接穴（２ｄ）を裏型（２）の側端から遠い位置に設け、
溝（２ａ）を裏型（２）の側端に可及的に近ずけること
ができるので、成形体の全範囲における密度の均一化を
より高めることができる。更に、連接穴（２ｄ）の穴明
け加工も少なくなり、作業の容易化によるコスト低減を
図ることができる。As a result, the convex portions (3a 1 ) (3
The raw material in a 2 ) is uniformly compressed, and it is possible to obtain a compact having a substantially uniform density. Also, connecting hole (2d)
Is not formed so as to penetrate the back mold (2) in the front-back direction over the entire length of the groove (2a), but is formed in a part of the groove (2a). The decrease in strength of the back mold (2) can be reduced. Further, a connecting hole (2d) is provided at a position far from the side end of the back mold (2),
Since the groove (2a) can be brought as close as possible to the side end of the back mold (2), it is possible to further increase the homogenization of the density in the entire range of the molded body. Further, the number of drilling processes for the connecting holes (2d) is reduced, and the cost can be reduced by facilitating the work.
【００１６】請求項２記載の発明においては、裏足成形
板（３）における凸部（３ａ）が、その裏側にくぼみ
（３ｃ）を設けて薄肉に形成されているので、その凸部
（３ａ）の屈曲性が良くなり、成形体の密度の均一化を
より高めることができる。According to the second aspect of the present invention, since the convex portion (3a) of the backing plate (3) is formed thin by forming the depression (3c) on the back side thereof, the convex portion (3a). The flexibility of (1) is improved, and the uniformity of the density of the molded body can be further enhanced.
【００１７】請求項３記載の発明においては、詰物（２
０）の存在により裏足成形板（３）の凸部（３ａ）が容
易に成形でき、かつ成形後の詰物（２０）の除去が容易
に行え、凹凸面を有する裏足成形板（３）を固着した成
形型を容易に製造できる。According to the invention of claim 3, the padding (2
0) makes it possible to easily form the convex portion (3a) of the back foot molding plate (3) and easily remove the filling (20) after molding, and the back foot molding plate (3) having an uneven surface. It is possible to easily manufacture a molding die to which is fixed.
【００１８】請求項４記載の発明によれば、薄肉の凸部
（３ａ）を容易に製造できる。According to the fourth aspect of the invention, the thin convex portion (3a) can be easily manufactured.
【００１９】[0019]
【実施例】以下に本発明を図を参照して詳細に説明す
る。図１は請求項１記載の発明に係るタイル成形型の第
１実施例を示す縦断面図である。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view showing a first embodiment of a tile forming die according to the invention described in claim 1.
【００２０】図１において、１は固定の型枠で、原料充
填空間１ａを形成している。２は金属製の裏型（下型）
で、その表面部が上記原料充填空間１ａ内に位置して固
定されている。３は弾性材からなる裏足成形板で、上記
裏型２の上面にコーティングにより固設されている。４
は金属製の型台で、これに上記裏型２がパッキン５を介
して載置され、これら型台４と裏型２がボルト６で結合
されている。７は金属製の成形機定盤で、これに上記型
台４が載置固定されている。８は昇降可能に備えられた
金属製の上型で、図示しない昇降駆動装置によって下降
することにより、上記原料充填空間１ａ内に充填された
タイル成形用の粉体原料９を加圧するようになってい
る。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a fixed mold, which forms a raw material filling space 1a. 2 is a metal back mold (lower mold)
Then, the surface portion is positioned and fixed in the raw material filling space 1a. Reference numeral 3 is a backing foot molding plate made of an elastic material, and is fixed on the upper surface of the backing mold 2 by coating. Four
Is a metal mold base, on which the back mold 2 is placed via packing 5, and the mold base 4 and the back mold 2 are connected by bolts 6. Reference numeral 7 denotes a metal molding machine surface plate on which the mold table 4 is mounted and fixed. Reference numeral 8 denotes a metal upper die which is provided so as to be able to move up and down, and when it is lowered by an elevator driving device (not shown), it pressurizes the powder raw material 9 for tile forming filled in the raw material filling space 1a. ing.
【００２１】次に図１乃至図６において上記裏型２、裏
足成形板３、型台４について詳述する。裏型２は金属材
料で形成され、図の実施例では図１に示すように所定の
厚みを有し、図２に示すように平面形状が正方形に形成
されている。1 to 6, the back mold 2, the back foot molding plate 3, and the mold base 4 will be described in detail. The back mold 2 is made of a metal material, and has a predetermined thickness as shown in FIG. 1 in the illustrated embodiment, and has a square planar shape as shown in FIG.
【００２２】２ａは裏型２の表面に形成した溝で、その
横断面形状が図５及び図６に示すような凹状に形成され
ている（以下この溝を凹型溝２ａという）。またその平
面形状は図２の破線で示すような長尺に形成された長溝
状に形成されている。更に該凹形溝２ａは、成形すべき
タイルの裏足を形成するためのタイル裏面凹部に位置し
て形成されており、例えば図２に示すように、裏型２の
一方の方向（図２の前後方向）に２個、中間で分断され
て直列的に配置され、裏型２の他方の方向（図の左右方
向）に９個、適宜間隔を存して並列的に配置されてい
る。また、各凹形溝２ａの長手方向における外側端２ｂ
は、裏型２の側端２ｃに可及的に近ずけられている。
尚、この凹形溝２ａの個数と配置状態は上記実施例に限
定されるものではなく、成形するタイルの大きさ及び裏
足形状によって所望に選定するものである。Reference numeral 2a is a groove formed on the surface of the back mold 2, and its cross-sectional shape is formed into a concave shape as shown in FIGS. 5 and 6 (hereinafter this groove is referred to as a concave groove 2a). Further, its planar shape is a long groove formed in a long shape as shown by a broken line in FIG. Further, the concave groove 2a is formed at a tile back surface concave portion for forming a back foot of a tile to be molded. For example, as shown in FIG. 2, one direction of the back mold 2 (see FIG. 2 in the front-rear direction), are divided in the middle and are arranged in series, and 9 in the other direction of the back mold 2 (left-right direction in the drawing) are arranged in parallel at appropriate intervals. Also, the outer end 2b in the longitudinal direction of each concave groove 2a
Are as close to the side edge 2c of the back mold 2 as possible.
The number and arrangement of the concave grooves 2a are not limited to those in the above embodiment, but may be selected as desired depending on the size of the tile to be formed and the shape of the foot.
【００２３】２ｄは裏型２に上下方向に貫通形成された
連接穴で、図２の破線で示すように、各凹形溝２ａの長
手方向の両側部に位置して設けられているとともに、図
５に示すようにその連接穴２ｄの直径Ｌ1 は凹形溝２ａ
の溝幅Ｌ2 よりも若干小径に設定されている。また、裏
型２の側端２ｃ側に位置する連接穴２ｄ1 は、図２に示
すように側端２ｃから遠ざけて配置されている。尚、該
連接穴２ｄは各凹形溝２ａの長手方向の中間部にも設け
てもよい。Reference numeral 2d is a connecting hole formed through the back mold 2 in the vertical direction, and is provided at both sides in the longitudinal direction of each concave groove 2a as shown by the broken line in FIG. As shown in FIG. 5, the diameter L 1 of the connecting hole 2d is the concave groove 2a.
The groove diameter is set to be slightly smaller than the groove width L 2 . Further, the connecting hole 2d 1 located on the side end 2c side of the back mold 2 is arranged away from the side end 2c as shown in FIG. The connecting hole 2d may be provided in the middle portion of each concave groove 2a in the longitudinal direction.
【００２４】裏足成形板３は上記裏型２の表面の全面を
覆う一枚板で形成されて裏型２の表面に固着されてい
る。そして該裏足成形板３はウレタンゴム等の弾性材料
からなる薄板状（膜状）に形成され、裏型２の上記凹形
溝２ａが位置する部分には、凹形溝２ａの長手方向に沿
った凸部３ａが形成され、該凸部３ａ以外の部分は凹部
３ｂに形成され、該凹部３ｂの裏面がコーティングによ
り裏型２の表面に水密的に固着されている。そして、上
記凸部３ａの裏面と上記裏型２の凹形溝２ａとで長尺な
空洞部１０が形成され、該空洞部１０内の圧力により、
裏足成形板３の弾性限界内で凸部３ａが上下動するよう
になっている。尚、本実施例においては、凸部３ａの裏
面には、肉抜きされたくぼみ３ｄが形成され、該凸部３
ａの肉厚を薄くして該凸部３ａの内外方向への撓み変形
を良くしている。The back foot molding plate 3 is formed of a single plate that covers the entire surface of the back mold 2 and is fixed to the surface of the back mold 2. The back foot molding plate 3 is formed in a thin plate shape (film shape) made of an elastic material such as urethane rubber, and in the portion of the back mold 2 where the concave groove 2a is located, in the longitudinal direction of the concave groove 2a. A convex portion 3a is formed along the concave portion 3b, and a portion other than the convex portion 3a is formed in the concave portion 3b. The back surface of the concave portion 3b is watertightly fixed to the surface of the back mold 2 by coating. Then, a long cavity 10 is formed by the back surface of the convex portion 3a and the concave groove 2a of the back mold 2, and due to the pressure in the cavity 10,
The convex portion 3a moves up and down within the elastic limit of the back foot molding plate 3. In this embodiment, a hollow 3d is formed on the back surface of the convex portion 3a, and the convex portion 3a is formed.
The wall thickness of a is thinned to improve the flexural deformation of the convex portion 3a inward and outward.
【００２５】型台４には、上記裏型２の各連接穴２ｄの
形成位置において、連接穴４ａが形成されており、その
上端開口部４ｂが上記連接穴２ｄの下端開口部と連通し
ている。更に該型台４には、一端が外部へ開口する液体
導入路４ｃが形成されており、これに上記全ての連接穴
４ａの下端が連通している。A connecting hole 4a is formed in the mold base 4 at a position where each connecting hole 2d of the back mold 2 is formed, and an upper end opening 4b thereof communicates with a lower end opening of the connecting hole 2d. There is. Further, the mold table 4 is formed with a liquid introduction path 4c having one end opened to the outside, and the lower ends of all the connection holes 4a communicate with this.
【００２６】図１において、１１は液空圧変換器で、そ
の体内の下半部に液体１２が貯溜され、上半部が気相部
１３となって、その気相部１３の空気が液体１２の液面
に接している。In FIG. 1, 11 is a liquid-to-pneumatic pressure converter, in which the liquid 12 is stored in the lower half of the body, and the upper half becomes the vapor phase portion 13, and the air in the vapor phase portion 13 is the liquid. It is in contact with the liquid surface of 12.
【００２７】１４は空圧源で、圧力制御弁１５を通じて
上記液空圧変換器１１の気相部１３に連通しており、所
定の空気圧を上記液体１２に作用させるようになってい
る。１６は圧力計である。Reference numeral 14 denotes an air pressure source, which communicates with the gas phase portion 13 of the liquid / pneumatic pressure converter 11 through a pressure control valve 15 so that a predetermined air pressure is applied to the liquid 12. Reference numeral 16 is a pressure gauge.
【００２８】１７は接続配管で、その一端が上記液空圧
変換器１１の底部に開口連通し、他端が上記液体導入路
４ｃに連通している。１８は接続配管１７に設けた逆止
弁で、液体導入路４ｃ方向への流通を許容し、これとは
逆方向への流通を阻止するもので、上記空洞部１０内の
液体に発生した高い液圧を受け止めるようになってい
る。１９は止め弁である。Reference numeral 17 denotes a connection pipe, one end of which is in open communication with the bottom of the liquid-pneumatic pressure converter 11 and the other end is in communication with the liquid introduction passage 4c. Reference numeral 18 denotes a check valve provided in the connection pipe 17, which allows the liquid to flow in the direction of the liquid introduction passage 4c and prevents the liquid from flowing in the opposite direction, and is high in the liquid in the cavity 10. It is designed to receive hydraulic pressure. 19 is a stop valve.
【００２９】１２ａは上記流体導入路４ｃと、連接穴４
ａ，２ｄ及び各空洞部１０に充満させた液体を示し、こ
れらの液体は上記接続配管１７を通じて液空圧変換器１
１内の液体１２と接している。Reference numeral 12a denotes the fluid introducing passage 4c and the connecting hole 4
a, 2d and liquids filled in the cavities 10 are shown, and these liquids pass through the connection pipe 17 and the liquid-pneumatic pressure converter 1
It is in contact with the liquid 12 in 1.
【００３０】次に本実施例の作用について説明する。上
記のように流体導入路４ｃと連接穴４ａ，２ｄ及び各空
洞部１０内に液体１２ａを充満させた状態で、空圧源１
４から供給された空気圧を圧力調整弁１５により所定の
空気圧、例えば０〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内で適切に調
圧して液空圧変換器１１の気相部１３に負荷させ、液体
１２を所定圧に加圧する。すると、その液体１２に作用
した圧力は、接続配管１７、液体導入路４ｃ、連接穴４
ａ，２ｄに充満された液体１２ａに伝播し、全空洞部１
０内に充満した液体１２ａを同圧に昇圧する。この液体
１２ａの昇圧によって弾性材料で形成された裏足成形板
３における凸部３ａは、その圧力を内側面で受圧し、や
や上膨らみの凸状になる。このように予圧をかけておく
のは、後の成形時の加圧により凸部３ａがへこみすぎな
いようにするためである。Next, the operation of this embodiment will be described. As described above, with the fluid introduction path 4c, the connecting holes 4a and 2d, and the cavities 10 filled with the liquid 12a, the air pressure source 1
The air pressure supplied from 4 is adjusted appropriately by a pressure adjusting valve 15 within a predetermined air pressure, for example, in the range of 0 to 2 kg / cm 2 , and is loaded on the gas phase portion 13 of the liquid / pneumatic pressure converter 11 to load the liquid 12 Pressurize to a specified pressure. Then, the pressure acting on the liquid 12 is the connecting pipe 17, the liquid introducing passage 4c, the connecting hole 4
a and 2d are propagated to the liquid 12a filled, and the whole cavity 1
The liquid 12a filled in 0 is raised to the same pressure. The convex portion 3a of the back foot molding plate 3 formed of an elastic material by the pressurization of the liquid 12a receives the pressure on the inner side surface and becomes a convex shape with a slightly upward bulge. The reason why the preload is applied in this manner is to prevent the convex portion 3a from being excessively dented by the pressure applied during the subsequent molding.
【００３１】次で、上記の液体の予圧状態下において、
原料充填空間１ａ内にタイル原料９を所定量充填し、そ
の後、上型８を下降して充填されたタイル原料９を、そ
の上面から所定圧で加圧する。Next, under the above-mentioned preload state of the liquid,
A predetermined amount of tile raw material 9 is filled in the raw material filling space 1a, and then the upper mold 8 is lowered to press the filled tile raw material 9 with a predetermined pressure from its upper surface.
【００３２】このタイル原料９が加圧圧縮されると、図
７の矢印で示すように、タイル原料９内に作用した圧力
が裏足成形板３における凸部３ａと凹部３ｂに、その表
面側から作用しつつタイル原料９は所定の厚みに圧縮成
形される。When the tile raw material 9 is compressed under pressure, as shown by the arrow in FIG. 7, the pressure acting on the tile raw material 9 is applied to the convex portions 3a and the concave portions 3b of the back foot molding plate 3 on the surface side thereof. The tile raw material 9 is compression-molded to have a predetermined thickness.
【００３３】このとき、同じ凸部３ａであっても原料充
填密度の高いところ、例えば図７のＡ部での凸部３ａ1
では原料９内に強い圧力が発生して該凸部３ａ1 が強く
押し下げられる。一方原料充填密度の低いところ、例え
ば図７のＢでの凸部３ａ2 では原料９内に発生する圧力
は弱く、その部分の凸部３ａ2 は弱くしか押し下げられ
ない。At this time, even with the same convex portion 3a, the convex portion 3a 1 in the portion where the raw material packing density is high, for example, the portion A in FIG.
Then, a strong pressure is generated in the raw material 9 and the convex portion 3a 1 is strongly pushed down. On the other hand, when the raw material packing density is low, for example, in the convex portion 3a 2 in FIG. 7B, the pressure generated in the raw material 9 is weak, and the convex portion 3a 2 in that portion can be pushed down only weakly.
【００３４】しかし、上記凸部３ａ1 と凸部３ａ2 にお
ける空洞部１０1 と１０2 は液体導入路４ｃで相互に連
通され、しかも逆止弁１８により液体が液空圧変換器１
１側へ逃げないようにしているため、その空洞部１０1
と１０2 の液体１２ａに発生する圧力はパスカルの原理
で示されるように同一圧力となる。したがって、上記の
ように高い圧力が発生した部分における凸部３ａ1 の液
体は押し下げられてその凸部３ａ1 の裏足成形板は下方
へ押し下げられ、その押し出された液体は、低い圧力が
発生した部分における凸部３ａ2 の空洞部１０2 に送り
こまれてその液体１２ａが上昇し、該凸部３ａ2 の裏足
成形板を押し上げて下部から原料９を圧縮する。[0034] However, the cavity 10 1 and 10 2 of the convex portion 3a 1 and the convex portion 3a 2 is mutually communicated with the liquid introduction path 4c, moreover liquid by the check valve 18 hydraulic pneumatic converter 1
Since it does not escape to the 1 side, the cavity 10 1
The pressures generated in the liquid 12a of 10 2 and 10 2 are the same pressure as shown by Pascal's principle. Therefore, the liquid of the convex portion 3a 1 in the portion where the high pressure is generated as described above is pushed down and the foot forming plate of the convex portion 3a 1 is pushed downward, and the extruded liquid has a low pressure. The liquid 12a is sent to the hollow portion 10 2 of the convex portion 3a 2 in the above-mentioned portion and the liquid 12a rises, and the back foot molding plate of the convex portion 3a 2 is pushed up to compress the raw material 9 from the lower portion.
【００３５】次に、上記本発明による加圧状態と、上記
図１４及び図１５に示す従来の技術の加圧状態とを、図
８を用いて比較説明する。図８に示すように、タイル原
料９は２５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で圧縮さ
れると、原料充填深さのほぼ半分くらいの厚さの成形体
９ａとなる。Next, the pressurizing state according to the present invention and the pressurizing state according to the prior art shown in FIGS. 14 and 15 will be compared and described with reference to FIG. As shown in FIG. 8, when the tile raw material 9 is compressed at a pressure of about 250 to 350 kg / cm 2, it becomes a molded body 9a having a thickness of about half of the raw material filling depth.
【００３６】今、仮に原料充填深さｄ＝２０ｍｍ、成形
体厚さｔ＝１０ｍｍ、凸部高さｈ＝２ｍｍとしたとき下
型Ｃの表面の凹形部分Ｄにおける成形体９ａの圧縮比は
２０／１０＝２となる。また凸形部分Ｅにおける成形体
９ａの圧縮比は（２０−２）／（１０−２）＝１８／８
＝２．２５となり凸形部分Ｅの箇所の方が強く圧縮され
る。Now, assuming that the raw material filling depth d = 20 mm, the compact thickness t = 10 mm, and the convex height h = 2 mm, the compression ratio of the compact 9a in the concave portion D on the surface of the lower mold C is 20/10 = 2. The compression ratio of the molded body 9a in the convex portion E is (20-2) / (10-2) = 18/8.
= 2.25, and the portion of the convex portion E is compressed more strongly.
【００３７】タイル原料は粉体であるので、液体のよう
にパスカルの原理は適用されないが、上下方向ばかりで
なく図８に矢印で示すように横方向にも若干の力が作用
して凸形部分Ｅの上にある部分から凹形部分Ｄの上部に
ある原料に圧力を及ぼすので、圧力比の低い凹形部分Ｄ
でも若干成形体９ａの密度の向上がみられる。Since the tile raw material is powder, the principle of Pascal does not apply like liquid, but a slight force acts not only in the vertical direction but also in the lateral direction as shown by the arrow in FIG. Since the pressure is applied from the portion above the portion E to the material above the concave portion D, the concave portion D having a low pressure ratio
However, the density of the molded body 9a is slightly improved.
【００３８】ところが、図１４及び図１５に示す従来の
成形型においては、原料の充填密度にむらがあるとき、
充填密度の低いところは密度の高いところに比べて、成
形体の圧縮密度は凸形部分Ｅ及び凹形部分Ｄ共に低いま
まである。したがって、凸形部分Ｅから凹形部分Ｄに横
方向に作用する力は密度の低いところの方が弱く、凹形
部分Ｄの圧縮比が低いところを横方向の力が作用して密
度の高いところに近ずくように補正することは出来な
い。However, in the conventional mold shown in FIGS. 14 and 15, when the packing density of the raw material is uneven,
The compression density of the compact remains low in both the convex portion E and the concave portion D in a portion having a low packing density as compared with a portion having a high density. Therefore, the force acting in the lateral direction from the convex portion E to the concave portion D is weaker where the density is low, and the lateral force acts where the compression ratio of the concave portion D is low and the density is high. However, it cannot be corrected so that it approaches.
【００３９】これに対し、本発明においては、上記のよ
うに凸形部分Ｅの上部の圧縮密度はほぼ均一になるの
で、凸形部分Ｅの上部から凹形部分Ｄの上部に対し横方
向に作用する圧力は一様になる。したがって、原料の充
填密度が低いところでも凹形部分Ｄの上部の原料に密度
が高いところと同様に横方向の圧力を及ぼすのでほぼ均
一な密度の成形体９ａを得ることが出来る。On the other hand, in the present invention, since the compression density of the upper portion of the convex portion E becomes substantially uniform as described above, the upper portion of the convex portion E extends laterally to the upper portion of the concave portion D. The acting pressure becomes uniform. Therefore, even when the packing density of the raw material is low, the lateral pressure is exerted on the raw material above the concave portion D as in the case of the high density, so that the molded body 9a having a substantially uniform density can be obtained.
【００４０】尚、上記の裏足形成体３における凸部３ａ
に作用させる液体を加圧する手段は、上記図１に示す装
置に限定されるものではない。次に上記裏型２の表面に
裏足成形板３を備えた成形型の製造方法について説明す
る。Incidentally, the convex portion 3a in the above-mentioned back foot forming body 3
The means for pressurizing the liquid to act on is not limited to the device shown in FIG. Next, a method of manufacturing a molding die having the back foot molding plate 3 on the surface of the back mold 2 will be described.
【００４１】先ず、図９に示すように、型台４と連結す
る以前の状態における金属製の裏型２の表面に上記で説
明した凹形溝２ａを上記の配列状態で形成するとともに
上記の連接穴２ｄを表裏方向に貫通形成する。First, as shown in FIG. 9, the concave grooves 2a described above are formed in the above-described arrangement state on the surface of the metallic back mold 2 in the state before being connected to the mold base 4, and the above-mentioned arrangement is performed. The connecting hole 2d is formed so as to penetrate in the front-back direction.
【００４２】次で、上記全ての凹形溝２ａに図９に示す
ように詰物２０を、その上部が裏型２の凹形溝２ａ以外
の表面２ｅより突出するように装着する。この詰物２０
は各凹形溝２ａの長手方向全長に亘って装着される。こ
の詰物２０は、後述するように裏足成形板３を金属製の
裏型２に１００℃〜１２０℃の温度でコーティングする
ことから、この温度に耐え得る耐熱性を有し、かつ熱変
形の少ない材料である必要がある。また、コーティング
後は、空洞部１０から容易に排出できるものであること
が必要である。Next, as shown in FIG. 9, the padding 20 is mounted in all the concave grooves 2a so that the upper part thereof protrudes from the surface 2e of the back mold 2 other than the concave grooves 2a. This filling 20
Are mounted over the entire length in the longitudinal direction of each concave groove 2a. Since this padding 20 coats the backing mold plate 3 on the metal backing mold 2 at a temperature of 100 ° C. to 120 ° C. as described later, it has heat resistance capable of withstanding this temperature and is free from thermal deformation. Needs to be few materials. Further, after coating, it is necessary that the hollow portion 10 can be easily discharged.
【００４３】そのため、この詰物としては、種々実験を
行った結果、１実施例として、長石微粉と粘土をＣＭＣ
（水溶性の糊材）と水で練ったペーストを乾燥固化した
ものが良いことが判明した。このような材料を用いた場
合に、この詰物２０の成形性、裏足成形板３のコーティ
ング時に必要な強度、耐熱性、寸法変化、溶解性の点に
おいてほぼ満足出来る結果が得られた。Therefore, as the filling, as a result of various experiments, as one example, feldspar fine powder and clay were used as CMC.
It was found that a paste prepared by kneading with (water-soluble paste material) and water was dried and solidified. When such a material was used, almost satisfactory results were obtained in terms of moldability of the filling 20, strength required for coating the backing molding plate 3, heat resistance, dimensional change, and solubility.
【００４４】尚、上記詰物２０の長石微粉の代りに、非
水溶性の微粉体であれば他の物質を使用してもよく、ま
た、固型化するためのバインダーや糊材は水溶性のもの
であれば他の物質に置き換えてもよい。Instead of the feldspar fine powder of the filling 20, other substances may be used as long as they are non-water-soluble fine powder, and the binder and the paste material for solidification are water-soluble. Any substance may be replaced with another substance.
【００４５】また、上記の詰物２０の成形方法として
は、裏型２の凹形溝２ａの上部に詰物成形用上型を配置
し、この上型と凹形溝２ａとに詰物成形材料を充填して
乾燥固化させ、裏型２上で直接詰物２０を成形してもよ
く、また、他の成形型を用いて成形して乾燥固化させた
後に、これを凹形溝２ａに嵌め込んで装着してもよい。As a method of molding the above-mentioned filling 20, the filling molding upper die is arranged above the concave groove 2a of the back mold 2, and the filling molding material is filled into the upper die and the concave groove 2a. Then, the padding 20 may be directly formed on the back mold 2 by being dried and solidified. Alternatively, after being molded and dried and solidified by using another mold, it is fitted into the concave groove 2a and mounted. You may.
【００４６】尚、詰物２０には、裏足成形板３の成形時
に、詰物２０が裏足形成板３と接着しないように表面に
離型剤を塗布しておく。次に、上記のように詰物２０を
装着した後、図１０に示すように裏足形成板３の成形用
上型２１をセットする。そして、該成形用上型２１と裏
型２の表面及び詰物２０とで形成された型穴２２内にウ
レタンゴム等のモノマーを流し込んで充填し、金属製の
裏型２を１００℃〜１２０℃に加熱して上記モノマーを
硬化すると同時に裏型２の詰物２０以外の表面２ｅに接
着させる。これにより、図１乃至図６及び図１１に示す
ような薄肉で弾性を有する凹凸状の裏足形成板３が裏型
２の表面に水密的に固着した状態で成形される。A releasing agent is applied to the surface of the filling 20 so that the filling 20 will not adhere to the back forming plate 3 when the back forming plate 3 is formed. Next, after the padding 20 is mounted as described above, the upper mold 21 for forming the back foot forming plate 3 is set as shown in FIG. Then, a monomer such as urethane rubber is poured and filled into a mold cavity 22 formed by the upper mold 21 for molding, the surface of the back mold 2 and the padding 20, and the metal back mold 2 is heated to 100 ° C to 120 ° C. At the same time, the above-mentioned monomer is cured by heating to the surface 2e of the back mold 2 other than the padding 20. As a result, the thin and elastic uneven foot forming plate 3 as shown in FIGS. 1 to 6 and 11 is molded in a state of being watertightly fixed to the surface of the back mold 2.
【００４７】次で、裏型２の各凹形溝２ａにおける一方
の連接穴２ｄの下端開口部から水を注入し、その水を詰
物２０に含浸させる。すると、その水によって詰物２０
のバインダーが溶解され、詰物２０が軟化し、更に注水
することにより他方の連接穴２ｄから詰物２０を形成し
ていた物質が排出される。そして、詰物２０の物質を排
出した後その水を抜くことにより図に示すような空洞部
１０が形成される。Next, water is injected from the lower end opening of one connecting hole 2d in each concave groove 2a of the back mold 2 to impregnate the filling 20 with the water. Then, the water fills 20
The binder of 1 is dissolved, the filling 20 is softened, and further water is poured, so that the substance forming the filling 20 is discharged from the other connecting hole 2d. Then, after the substance of the padding 20 is discharged, the water is drained to form the cavity 10 as shown in the figure.
【００４８】以上のような製造方法によれば、裏型２の
表面に、裏面にくぼみ３ｃを形成した凸部を有する裏足
形成板３を容易に成形固着できるとともに、その成形に
使用した詰物２０を使用後に容易に抜き取ることができ
る。According to the manufacturing method as described above, the back foot forming plate 3 having the convex portion having the recess 3c formed on the back surface can be easily molded and fixed to the front surface of the back mold 2, and the filling material used for the molding. 20 can be easily removed after use.
【００４９】図１２は本発明の第２実施例を示す。本第
２実施例は、上記第１実施例における裏足形成板３のく
ぼみ３ｃの横幅寸法Ｌ3 よりも裏型２における凹型溝２
ａの横幅寸法Ｌ4 を大きく設定したものである。FIG. 12 shows a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the concave groove 2 in the back mold 2 is larger than the lateral width dimension L 3 of the recess 3c of the foot forming plate 3 in the first embodiment.
The width L 4 of a is set to be large.
【００５０】図１３は本発明の第３実施例を示す。本第
３実施例は、上記第１実施例における裏足形成板３の凸
部３ａのくぼみ３ｃをなくし、凸部３ａを、その下面が
他の下面と面一になるようにして厚肉に形成したもので
ある。FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the recess 3c of the convex portion 3a of the back foot forming plate 3 in the first embodiment is eliminated, and the convex portion 3a is thickened so that its lower surface is flush with other lower surfaces. It was formed.
【００５１】上記第２及び第３実施例の凸部３ａの断面
形状は、上記の詰物２０の断面形状を変えることにより
容易に設定でき、また、このような断面形状以外の形状
も詰物２０の断面形状を所望に設定することにより容易
に形成できる。そして、凸部３ａの断面形状、すなわち
空洞部１０の形状を、粉体原料の充填密度の状態やタイ
ル裏足形状等に対して最適な形状にすることにより、加
圧された後においての密度のばらつきの少ない成形体を
得ることができる。The cross-sectional shape of the convex portions 3a of the second and third embodiments can be easily set by changing the cross-sectional shape of the filling material 20 described above, and shapes other than such cross-sectional shape of the filling material 20 can also be obtained. It can be easily formed by setting the cross-sectional shape as desired. Then, the cross-sectional shape of the convex portion 3a, that is, the shape of the hollow portion 10 is set to an optimal shape for the state of the packing density of the powder raw material, the shape of the tile foot, etc. It is possible to obtain a molded product with less variation.
【００５２】尚、上記第２及び第３実施例において、そ
の他の構造は上記第１実施例と同様な構造であり、ま
た、その裏足形成板３の製造方法も上記と同様である。The other structures in the second and third embodiments are the same as those in the first embodiment, and the method of manufacturing the backing plate 3 is also the same as above.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、裏足タイルの成形において、成形型内に
充填されたタイル原料に密度むらがあっても、密度のほ
ぼ均一な成形体を成形でき、その成形体の焼成時におい
て、そのタイルの変形が極めて少なくなり、良品のタイ
ルを得ることができる。更に、その連接穴（２ｄ）を部
分的に設けたことにより、裏型（２）の弱体化を抑制
し、凹形溝（２ａ）を裏型（２）の側端近くまで設けて
成形体の全範囲における密度の均一化をより高めること
ができる上に、穴明け加工を少なくして作業の容易化に
よるコスト低減を図ることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, in forming the backing tile, even if the tile raw material filled in the forming die has uneven density, the density is substantially uniform. Such a molded product can be molded, and when the molded product is fired, deformation of the tile is extremely reduced, and a good tile can be obtained. Further, by partially providing the connecting hole (2d), the weakening of the back mold (2) is suppressed, and the concave groove (2a) is provided up to near the side end of the back mold (2) to obtain a molded product. It is possible to further increase the homogenization of the density in the entire range, and it is possible to reduce the cost by facilitating the work by reducing the drilling process.
【００５４】請求項２記載の発明によれば、裏足成形板
の凸部の屈曲性を良くして成形体の密度の均一化をより
高めることができる。請求項３記載の発明によれば、凹
凸面を有する裏足成形板を表面に備えた成形型を容易に
製造できる。According to the second aspect of the present invention, it is possible to improve the flexibility of the convex portion of the back foot molding plate and further increase the uniformity of the density of the molded body. According to the invention described in claim 3, it is possible to easily manufacture a molding die having a back foot molding plate having an uneven surface on its surface.
【００５５】請求項４記載の発明によれば、薄肉の凸部
を有する裏足成形板を表面に備えた成形型を容易に製造
できる。According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to easily manufacture a molding die having a back foot molding plate having a thin convex portion on its surface.
【図１】 本発明の成形型を備えた成形装置の実施例を
示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a molding apparatus provided with a molding die of the present invention.
【図２】 裏足成形板を備えた裏型の平面図。FIG. 2 is a plan view of a back mold including a back foot molding plate.
【図３】 図２におけるＡ−Ａ線断面図。3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図４】 図２におけるＢ−Ｂ線断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG.
【図５】 図２におけるＣ−Ｃ線拡大断面図。5 is an enlarged cross-sectional view taken along line CC in FIG.
【図６】 図２におけるＤ−Ｄ線拡大断面図。6 is an enlarged cross-sectional view taken along line DD in FIG.
【図７】 図５において加圧力を説明する断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a pressing force in FIG.
【図８】 加圧力を説明する図。FIG. 8 is a diagram illustrating a pressing force.
【図９】 成形型の製造方法における裏型に詰物を充填
した断面図で図２のＤ−Ｄ線に該当する断面図。9 is a cross-sectional view of the back die in the manufacturing method of the molding die, which is filled with the filling material, and is a cross-sectional view corresponding to line D-D of FIG.
【図１０】 裏足成形板を成形する上型を配置した断面
図。FIG. 10 is a cross-sectional view in which an upper die for molding the back foot molding plate is arranged.
【図１１】 裏型に裏足成形板をコーティングした状態
であって、詰物がまだ内蔵されている断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view in which a backing mold is coated with a backing molding plate and a padding is still incorporated therein.
【図１２】 本発明の他の実施例を示すもので、図２の
Ｄ−Ｄ線に該当する断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention and corresponding to the line D-D in FIG. 2.
【図１３】 本発明の更に他の実施例を示すもので、図
２のＤ−Ｄ線に該当する断面図。13 is a cross-sectional view showing yet another embodiment of the present invention, which corresponds to line D-D of FIG. 2. FIG.
【図１４】 従来の成形型を示す一部断面図。FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a conventional molding die.
【図１５】 従来の他の成形型を示す一部断面図。FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing another conventional molding die.
２…裏型 ２ａ…凹形溝 ２ｄ…連接穴 ３…裏足成形
板 ３ａ…凸部 ３ｃ…くぼみ １０…空洞部 ２０…
詰物2 ... Back mold 2a ... Recessed groove 2d ... Connection hole 3 ... Back foot molding plate 3a ... Convex part 3c ... Dimple 10 ... Cavity part 20 ...
Filling
Claims (4)
るとともに該裏型には上記各溝に部分的に開口する連接
穴を形成し、裏型の表面には、上記各溝の部分が凸状で
他の部分が凹状の弾性材からなる裏足成形板を水密的に
固着し、上記各溝で形成される全ての空洞部を上記連接
穴を通じて相互に連通し、該空洞部と連接穴に液体を密
封状態で充填したことを特徴とするタイルの成形型。1. A plurality of grooves are formed on the surface of a metal back mold, and connecting holes are formed in the back mold so as to partially open in the grooves, and the grooves are formed on the back mold surface. A foot molding plate made of an elastic material having a convex portion and a concave portion in the other portion is watertightly fixed, and all the hollow portions formed by the grooves are communicated with each other through the connecting holes. Mold for tiles, characterized in that the part and the connecting hole are filled with liquid in a sealed state.
が、その裏側にくぼみを設けて薄肉に形成されているこ
とを特徴とするタイルの成形型。2. A molding die for a tile, wherein the convex portion of the back foot molding plate according to claim 1 is formed thin by forming a recess on the back side thereof.
るとともに該裏型には上記各溝に部分的に開口する連接
穴を形成し、上記各溝には非水溶性の微粉体を水溶性の
バインダーで固めた詰物を装着しておき、裏型の表面
を、弾性材により、上記詰物の上部が凸状になるように
コーティングした後、連接穴から水を注入して詰物を溶
解排出して上記溝部を空洞化させることを特徴とするタ
イルの成形型の製造方法。3. A metal back mold is provided with a plurality of grooves on the surface thereof, and the back mold is formed with connecting holes that partially open to the grooves, and the grooves are each made of water-insoluble fine powder. The body is fixed with a water-soluble binder, and the back mold surface is coated with an elastic material so that the upper part of the body is convex, and then water is injected from the connecting hole to fill the body. Is dissolved and discharged to make the groove hollow, and a method for manufacturing a tile mold.
していることを特徴とするタイルの成形型の製造方法。4. A method for manufacturing a mold for tiles, wherein the upper part of the filling according to claim 3 projects from a groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6245726A JP2729029B2 (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Tile mold and method of manufacturing the mold |
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|---|---|---|---|
| JP6245726A JP2729029B2 (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Tile mold and method of manufacturing the mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108418A true JPH08108418A (en) | 1996-04-30 |
| JP2729029B2 JP2729029B2 (en) | 1998-03-18 |
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| JP (1) | JP2729029B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273182A (en) * | 2007-04-05 | 2008-11-13 | Nippon Choko Kk | Mold for molding tile |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP6245726A patent/JP2729029B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2008273182A (en) * | 2007-04-05 | 2008-11-13 | Nippon Choko Kk | Mold for molding tile |
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| JP2729029B2 (en) | 1998-03-18 |
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