JPH0796298B2

JPH0796298B2 - Ink supply device for printing machine

Info

Publication number: JPH0796298B2
Application number: JP63259071A
Authority: JP
Inventors: 則之芝; 雄一岡村; 公明河原
Original assignee: Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1988-10-14
Publication date: 1995-10-18
Anticipated expiration: 2010-10-18
Also published as: JPH02106350A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、印刷機のインキ供給装置に係り、詳細に
は、インキングローラー表面にインキ除去手段を当接し
て過剰または余剰インキを除去してキーレスインキ供給
を行うキーレスインキ供給装置に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink supply device of a printing machine, and more specifically, an ink removing device is brought into contact with the surface of an inking roller to remove excess or excess ink. Keyless ink supply device for supplying keyless ink.

（従来の技術）キーレスインキ供給装置は、従来からフレキソ印刷の分
野で使用されている。すなわちローラー表面に精緻かつ
略定形な微小微深セルを規則正しく配列して設けたイン
キ計量ローラー、いわゆるアニロックスローラーと、こ
のアニロックスローラーに当接して、セル内に取り込ま
れたインキ以外の過剰分のインキを除去するインキ除去
手段（例えば、ブレード）との共同作用により、印刷稼
働中は、セル内に取り込まれたインキを刷版に供給しよ
うとする装置である。また、近年においてフレキソ印刷
以外の凸版印刷、および、オフセット印刷の分野で、ア
ニロックスローラーを使用したキーレスインキ供給装置
が使用されるようになった（「最新の新聞製作主要機材
1986」、昭和61年５月17日（社）日本新聞協会発行、第
323頁左欄22行乃至第325頁左欄12行目参照）。(Prior Art) A keyless ink supply device has been conventionally used in the field of flexographic printing. That is, an ink metering roller in which minute and fine cells of precise and substantially fixed shape are regularly arranged on the roller surface, a so-called anilox roller, and an excess ink other than the ink taken in the cell by contacting the anilox roller. It is a device that, in cooperation with an ink removing means (for example, a blade) for removing the ink, attempts to supply the ink taken in the cells to the printing plate during the printing operation. Also, in recent years, keyless ink supply devices using anilox rollers have come to be used in the fields of letterpress printing other than flexographic printing and offset printing (see "Latest newspaper production major equipment").
1986 ”, May 17, 1986, published by The Japan Newspaper Association, No. 1
See page 323, left column, line 22 to page 325, left column, line 12).

そして、これらのキーレスインキ供給装置に使用される
アニロックスローラーは、微小微深セルを、転造によっ
て、若しくは、レーザー加工によって設けたもの、また
は、これらのものの表面を、適宜必要に応じて、適応し
た素材で被覆したものが使用されている。And, the anilox roller used for these keyless ink supply devices is provided with minute and fine cells by rolling or laser processing, or the surface of these is appropriately adapted as necessary. The one coated with this material is used.

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来のキーレスインキ供給装置はこのよ
うにアニロックスローラーと、このローラーに当接する
インキ除去手段（例えば、ブレード）との共同作用によ
って、印刷稼働中、セル内に取り込まれたインキを版面
に供給する装置である。そのため、印刷稼働によって、
アニロックスローラーとインキ除去手段とが、常時擦れ
合って互いに摩耗する。そして、このキーレスインキ供
給装置は、アニロックスローラーの摩耗が僅かでも進行
することにより、微小微深セルの容積が減少して、版面
に供給できるインキの量が減少するので、印刷面の品質
を一定に維持することができない。また、ある程度（例
えば、セルの初期深さ（多くの場合30μｍ以下）の１割
程度）以上摩耗が進行すると、必要量のインキを版面に
供給することができなくなる。従って、比較的短時間の
印刷稼働でアニロックスローラーの入れ換えが必要とな
り、印刷作業効率が低かった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional keyless ink supply device, in the printing operation, the inside of the cell is operated by the cooperative action of the anilox roller and the ink removing means (for example, a blade) that abuts on the roller. It is a device that supplies the ink taken in to the plate surface. Therefore, depending on the printing operation,
The anilox roller and the ink removing means constantly rub against each other and wear each other. In this keyless ink supply device, the volume of the micro deep cells is reduced due to the progress of the wear of the anilox roller, and the amount of ink that can be supplied to the plate surface is reduced, so that the quality of the printing surface is kept constant. Can not be maintained. Further, when the wear proceeds to some extent (for example, about 10% of the initial depth of the cell (often 30 μm or less in most cases)), it becomes impossible to supply the required amount of ink to the plate surface. Therefore, it was necessary to replace the anilox roller during the printing operation for a relatively short time, and the printing work efficiency was low.

また、アニロックスローラーは、セルを設ける工程が繁
雑であるとともに多くの時間を要するために、比較的高
価であり、アニロックスローラーの入れ換え頻度が高い
ことと相俟って、ランニングコストがやや高いものにな
っていた課題を有した。Further, the anilox roller is relatively expensive because the process of providing cells is complicated and requires a lot of time, and the running cost is rather high in combination with the frequent replacement of the anilox roller. I had a problem.

（課題を解決するための手段）この発明は、課題を解決するために、樹脂またはゴムか
ら成るインキ受理層基材に、インキ受理層基材より硬い
材質の硬質材粉末と微小中空体を均等に分散混在させた
インキ受理層を表面に具備し、かつローラー外周位置に
位置する微小中空体の中空部を開口して成るインキング
ローラーと、インキングローラーに当接してインキング
ローラー上の過剰インキまたは余剰インキを除去するイ
ンキ除去手段と、インキングローラーにインキを補給す
るインキ補給手段とを、版面にインキを供給する経路中
に設けてなる印刷機のインキ供給装置、を提供する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the problems, the present invention provides an ink-receiving layer base material made of resin or rubber with a hard material powder and a micro hollow body, which are harder than the ink-receiving layer base material. And an inking roller having an ink receiving layer dispersed and mixed on the surface and having an opening in the hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, and an excess on the inking roller in contact with the inking roller. Provided is an ink supply device for a printing machine, which is provided with an ink removing device for removing ink or excess ink and an ink supplying device for supplying ink to an inking roller in a path for supplying ink to a plate surface.

（作用）この発明の構成によれば、まず、インキ補給手段によ
り、外周面にインキがからみつくように、インキングロ
ーラーにインキを補給する。このインキ補給によってイ
ンキングローラーの外周面にからみついたインキの一部
は、ローラーの外周位置に中空部を開口して分散混在す
る微小中空体の中空部に取り込まれる。(Operation) According to the configuration of the present invention, first, the ink is replenished to the inking roller by the ink replenishing means so that the ink is entangled with the outer peripheral surface. A part of the ink entangled with the outer peripheral surface of the inking roller by this ink replenishment is taken into the hollow portion of the minute hollow body which is dispersed and mixed by opening the hollow portion at the outer peripheral position of the roller.

続いて、インキングローラーに当接したインキ除去手段
により、インキングローラーの外周面にからみついたイ
ンキの過剰分を外周面から除去する。この除去によっ
て、インキングローラー外周面には、微小中空体に取り
込まれたインキが残留する。Subsequently, the ink removing means in contact with the inking roller removes the excess ink entangled in the outer peripheral surface of the inking roller from the outer peripheral surface. By this removal, the ink taken into the micro hollow body remains on the outer peripheral surface of the inking roller.

インキングローラー外周面に残留したインキは、直接ま
たはインキフォームローラーを介して版面に供給され
る。The ink remaining on the outer peripheral surface of the inking roller is supplied to the plate surface directly or via an ink foam roller.

他方、インキングローラーに補給されるインキがインキ
補給手段において適正量に調整されて補給される場合に
は、インキングローラーの外周面に過剰インキが存在し
ないので、インキ除去手段は過剰インキの除去を行わ
ず、そのまま、版面へのインキ供給がおこなわれる。そ
して、版面へ直接に、またはインキフォームローラーを
介しての、版面へのインキ供給後のインキングローラー
外周面には、版面画線部と当接せずに未消費だったイン
キ、すなわち余剰インキが残余または転移されている。
従って、これをインキ除去手段によって除去した後、イ
ンキングローラー外周面にインキ補給手段からインキを
補給して、版面へのインキ供給量を略一定量に保つ。On the other hand, when the ink supplied to the inking roller is adjusted to an appropriate amount by the ink supply means and supplied, excess ink does not exist on the outer peripheral surface of the inking roller. Ink is directly supplied to the plate surface without performing. Then, on the outer peripheral surface of the inking roller after the ink is supplied to the plate surface directly or through the ink foam roller, the ink that has not been consumed without contacting the plate surface image area, that is, excess ink Have been left over or transferred.
Therefore, after the ink is removed by the ink removing means, the ink is replenished from the ink replenishing means to the outer peripheral surface of the inking roller to maintain the ink supply amount to the plate surface at a substantially constant amount.

更に、インキ除去手段による過剰インキまたは余剰イン
キの除去作用時にインキングローラー外周面が摩耗する
が、インキングローラーのインキ受理層には微小中空体
が分散混在しており、摩耗に従って順次外周面に露出し
続いて中空部を開口するので、ローラー外周面の状態に
有意な変化が生じない。Further, the outer peripheral surface of the inking roller is worn when the excess ink or the excess ink is removed by the ink removing means. Since it is exposed and then the hollow portion is opened, the state of the outer peripheral surface of the roller does not change significantly.

インキ受理層には硬質材粉末を分散混在しているのでイ
ンキ除去手段による過剰インキまたは余剰インキの除去
作用時にインキ除去手段の摩擦を、専らインキ受理層に
混在する硬質材粉末が負担するので、インキングローラ
ー外周面の摩耗を抑制し、インキングローラーとしての
寿命を延長する。Since the hard material powder is dispersed and mixed in the ink receiving layer, the hard material powder mixed in the ink receiving layer exclusively bears the friction of the ink removing means when the excess ink or the excess ink is removed by the ink removing means. Suppresses wear on the outer surface of the inking roller and extends the life of the inking roller.

（実施例）この発明について、オフセット輪転印刷機に係る実施例
を示す図面に従い説明する。(Examples) The present invention will be described with reference to the drawings showing an example of an offset rotary printing press.

第１図は、この発明の代表的実施例のひとつを示すもの
である。即ち、回転するインキングローラー（１）と、
インキングローラー（１）に当接してインキングローラ
ー（１）の外周面上の過剰インキを除去するインキ除去
手段（２）と、インキングローラー（１）の上流側にあ
ってインキングローラー（１）の外周面にインキを補給
するインキ補給手段（３）と、インキングローラー
（１）の下流側にあってインキングローラー（１）の外
周面と版胴Ｐ上の刷版面とのいずれにも外周面を当接し
て回転するインキフォームローラー（４）とから構成さ
れる。FIG. 1 shows one of the typical embodiments of the present invention. That is, the rotating inking roller (1),
Ink removing means (2) for contacting the inking roller (1) to remove excess ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1), and an inking roller (1) located upstream of the inking roller (1). Any of the ink replenishing means (3) for replenishing the outer peripheral surface of 1), the outer peripheral surface of the inking roller (1) on the downstream side of the inking roller (1) and the plate surface on the plate cylinder P. And an ink foam roller (4) that rotates by abutting the outer peripheral surface thereof.

インキングローラー（１）は、第２図（ａ）、（ｃ）に
示すように、例えば鋼材からなる母部材（６）の表面に
複数素材が混在してなるインキ受理層（11）を具備す
る。このインキ受理層（11）には、微小中空体（12）と
硬質材粉末（13）を略均等に分散した状態で混在させか
つローラー外周位置に分散混在する微小中空体（12）の
中空部を開口させる。硬質材粉末（13）は、例えば硬質
無機粉末を、耐摩耗性を高めるために、略均等に分散し
た状態で混在させる。As shown in FIGS. 2A and 2C, the inking roller (1) includes an ink receiving layer (11) in which a plurality of raw materials are mixed on the surface of a base member (6) made of steel, for example. To do. In the ink receiving layer (11), a hollow portion of the micro hollow body (12) in which the micro hollow body (12) and the hard material powder (13) are mixed in a substantially evenly dispersed state and are dispersed and mixed at the outer peripheral position of the roller. To open. The hard material powder (13) is, for example, hard inorganic powder mixed in a substantially evenly dispersed state in order to enhance wear resistance.

即ち、このインキ受理層（11）は、インキ受理層基材
（14）とインキ受理層基材（14）に分散される微小中空
体（12）と硬質剤粉末（13）が均等に分散混在する略均
一な層からなる。That is, in the ink receiving layer (11), the ink receiving layer base material (14), the minute hollow bodies (12) dispersed in the ink receiving layer base material (14), and the hardener powder (13) are evenly dispersed and mixed. It consists of a substantially uniform layer.

インキ受理層基材（14）としては、この実施例では可撓
性を有する物質を使用し、可撓性合成樹脂であるウレタ
ン樹脂を使用したが、可撓性を有するそれ以外の合成樹
脂、それ以外の樹脂、ゴムでもよい。As the ink receiving layer base material (14), a flexible material is used in this embodiment, and urethane resin which is a flexible synthetic resin is used, but other synthetic resin having flexibility, Other resin or rubber may be used.

インキ受理層基材（14）に均質に分散される微小中空体
（12）、その殻層の一部が除去されることによって中空
部の開口部を形成しうるものであればよい。微小中空体
（12）は、一般にマイクロバルーン、マイクロスフエア
ー、ホローバブル、シンタクティックフォーム材と称さ
れるもので、例えばカーボンバルーン、ガラスバルー
ン、シリカバルーン、シラスバルーン、フェノールバル
ーン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジ
リコニアバルーンと呼ばれる、種々の素材の中空粉体が
知られている。一、二、例をあげれば、米国VERSAR Man
ufacturing Inc.製「Carbo Spheres」（商標）や英国フ
ィライト社製「Fillite」（商品名）等がある。前者は
カーボンバルーンで、かさ密度は、0.15g/cm³、粒子肉
厚は、１〜２μｍ、粒径分布は50〜150μｍ（平均粒子
径50μｍ）、粒径分布５〜100μｍ（平均粒子径45μ
ｍ）、粒径分布５〜50μｍ（平均粒子径30μｍ）、粒径
分布50〜150μｍ（平均粒子径60μｍ）からなる４種類
である。さらにその表面を、ニッケル、鉄、銅、金等で
コーティングされたものも知られており、有効である。
後者はシリカバルーンで、かさ密度は、0.4g/cm³、粒径
分布は、30〜300μｍである。Any fine hollow body (12) that is uniformly dispersed in the ink receiving layer base material (14) can be used as long as it can form an opening of the hollow portion by removing a part of its shell layer. The micro hollow body (12) is generally called a micro balloon, a micro sphere, a hollow bubble, a syntactic foam material, and for example, a carbon balloon, a glass balloon, a silica balloon, a silas balloon, a phenol balloon, a vinylidene chloride balloon, an alumina. Hollow powders of various materials called balloons and zirconia balloons are known. One or two, for example, US VERSAR Man
There are "Carbo Spheres" (trademark) manufactured by ufacturing Inc. and "Fillite" (trade name) manufactured by UK Philite. The former is a carbon balloon, the bulk density is 0.15 g / cm ³ , the particle thickness is 1 to 2 μm, the particle size distribution is 50 to 150 μm (average particle size 50 μm), the particle size distribution is 5 to 100 μm (average particle size 45 μm).
m), a particle size distribution of 5 to 50 μm (average particle size 30 μm), and a particle size distribution of 50 to 150 μm (average particle size 60 μm). Further, those whose surface is coated with nickel, iron, copper, gold or the like are known and effective.
The latter is a silica balloon having a bulk density of 0.4 g / cm ³ and a particle size distribution of 30 to 300 μm.

この発明では粒径５〜300μｍの範囲に包含されている
微小中空体（12）が少なくとも使用可能である。インキ
ングローラー（１）のインキ受理層（11）に分散混合す
る微小中空体（12）の混合比率を変えることによって、
または／および、微小中空体（12）のサイズを変えるこ
とによって、版面へのインキ供給量の異なるインキング
ローラー（１）を容易に作成し得る。外周位置に分散混
在して開口する微小中空体（12）によるインキ取り込み
量を変えたインキングローラー（１）は、物性の異なる
インキの供給量のバラツキを常に一定に保つ必要のある
多色刷印刷において、個々の色インキ毎に適正な量のイ
ンキを供給する。そのため多色印刷の場合に、個々の色
インキ毎に適正なインキ供給をすることのできるインキ
供給装置を容易に得ることができ、このインキ供給装置
を、サテライト型、Ｂ−Ｂ積み重ね型、Ｂ−Ｂ横並べ型
等の多色刷用輪転印刷機に適用実施して有効である。即
ち、従来の多色刷用輪転印刷機では、色毎にインキの物
性が異なり、同一の容量のセルを備えたアニロックスロ
ーラーを使用して全色のインキを供給したのでは、色毎
にインキ供給量に過剰または不足が生じ、印刷面の色彩
バランスがとれず多色刷の刷り上がりが美しくならな
い。そのため、多色刷用輪転印刷機の前記キーレスイン
キ供給装置では、使用するアニロックスローラーのセル
の容量を色毎に僅かずつ異ならせる必要があり、その加
工および稼動による摩耗の管理により厳格さが求めら
れ、単色印刷用輪転機に比較して更にランニングコスト
が高いものになっていた課題を有した。しかし、この課
題は、上述の構成により解決可能である。硬質材粉末
（13）としては、例えばセラミックス粉末、金属粉末、
合金粉末等が使用可能である。硬質材粉末（13）として
使用される硬質無機粉末の大きさは少なくとも１〜100
μｍ程度のものが使用可能である。In the present invention, at least a micro hollow body (12) having a particle size of 5 to 300 μm can be used. By changing the mixing ratio of the micro hollow bodies (12) dispersed and mixed in the ink receiving layer (11) of the inking roller (1),
Alternatively, and / or by changing the size of the micro hollow body (12), the inking roller (1) having different ink supply amounts to the plate surface can be easily prepared. The inking roller (1) that changes the amount of ink taken in by the minute hollow bodies (12) that are dispersed and coexisting at the outer peripheral position is used in multicolor printing where it is necessary to always maintain a constant variation in the amount of ink with different physical properties. , Supply an appropriate amount of ink for each color ink. Therefore, in the case of multicolor printing, it is possible to easily obtain an ink supply device capable of supplying an appropriate ink for each color ink. This ink supply device can be used for satellite type, BB stacking type, B type -B It is effective when applied to a rotary printing machine for multicolor printing such as a side-by-side type. That is, in the conventional rotary press for multicolor printing, the physical properties of ink are different for each color, and if all colors of ink are supplied using an anilox roller equipped with cells of the same capacity, the ink supply amount for each color If there is an excess or deficiency, the color balance of the printing surface will not be balanced and the printed result of multicolor printing will not be beautiful. Therefore, in the keyless ink supply device of the rotary printing press for multicolor printing, it is necessary to slightly differ the capacity of the cell of the anilox roller to be used for each color, and strictness is required for the management of abrasion due to its processing and operation, There was a problem that the running cost was higher than that of the rotary press for monochrome printing. However, this problem can be solved by the above configuration. Examples of the hard material powder (13) include ceramic powder, metal powder,
Alloy powder or the like can be used. The size of the hard inorganic powder used as the hard material powder (13) is at least 1-100.
It is possible to use one having a size of about μm.

次に、インキングローラーの製造方法について説明す
る。まず、第２図（ｃ）に図示されるインキングローラ
ー（１）においては、インキ受理層基材（14）中に微小
中空体（12）および硬質材粉末（13）を均等に分散させ
る。この工程は、混合または混練手段等インキ受理層基
材（14）の性状に整合した適宜の手段による。得られた
微小中空体（12）および硬質材粉末（13）を均等に分散
されたインキ受理層基材（14）で、母部材（16）表面を
被覆してインキ受理層（11）とする。この工程は、鋳
込、巻きつけまたは塗布等、適宜な手段による。次い
で、母部材（16）表面を被覆したインキ受理層（11）表
面を研削する。研削は、研削用の機械で行ってもインキ
ングローラー（１）を輪転機に設置後インキ除去手段で
あるブレードあるいはバーとの摩擦によって行ってもよ
い。Next, a method of manufacturing the inking roller will be described. First, in the inking roller (1) shown in FIG. 2 (c), the micro hollow bodies (12) and the hard material powder (13) are uniformly dispersed in the ink receiving layer base material (14). This step is carried out by an appropriate means such as a mixing or kneading means that matches the properties of the ink receiving layer base material (14). The surface of the base member (16) is coated with an ink receiving layer base material (14) in which the obtained hollow micro-body (12) and hard material powder (13) are evenly dispersed to form an ink receiving layer (11). . This step is performed by an appropriate means such as casting, winding or coating. Then, the surface of the ink receiving layer (11) covering the surface of the mother member (16) is ground. Grinding may be performed by a grinding machine or after the inking roller (1) is installed on a rotary press by friction with a blade or a bar that is an ink removing means.

すると、第２図（ｃ）に図示されるように、微小中空体
（12）、および硬質材粉末（13）を分散されたインキ受
理層（11）においては、インキ受理層（11）表面近くに
存在する微小中空体（12）の殻層の一部は除去され中空
内表面が剥き出しにされ、インキ受理層（11）表面に中
空部を開口することになるとともに、硬質材粉末（13）
はインキ受理層（11）表面に露出される。Then, as shown in FIG. 2 (c), in the ink receiving layer (11) in which the fine hollow bodies (12) and the hard material powder (13) are dispersed, near the surface of the ink receiving layer (11). Part of the shell layer of the micro hollow body (12) present in the is removed and the inner surface of the hollow is exposed to open the hollow portion on the surface of the ink receiving layer (11) and the hard material powder (13)
Is exposed on the surface of the ink receiving layer (11).

インキ除去手段（２）は、第１図に図示するようにイン
キングローラー（１）の外周面に刃先を当接して設けた
ブレード（21）からなる。インキ補給手段（３）は、イ
ンキングローラー（１）の上流側に設けられ、インキン
グローラー（１）の外周面と僅かに外周面を離隔して回
転するインキ元ローラー（31）と、このインキ元ローラ
ー（31）の上流側に設けられ、インキ元ローラー（31）
の一部を浸漬する状態にインキを貯留するインキ貯留体
（32）とからなる。そしてインキ貯留体（32）内のイン
キは、印刷稼動中は、図中矢印で示すように、追加送給
されるとともにオーバーフローして貯留面高さを一定に
保つ。第３図（ａ）乃至第７図（ｄ）は、この発明に係
るオフセット輪転印刷機での種々実施例の構成を示して
いる。尚、第４図（ｄ）は第１図に示す実施例と同一で
ある。As shown in FIG. 1, the ink removing means (2) is composed of a blade (21) provided with a cutting edge in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1). The ink replenishing means (3) is provided on the upstream side of the inking roller (1) and rotates from the outer peripheral surface of the inking roller (1) with the outer peripheral surface thereof slightly separated from the outer peripheral surface. The ink source roller (31) is provided on the upstream side of the ink source roller (31).
And an ink reservoir (32) that stores the ink in a state where a part of the ink is immersed. Then, during the printing operation, the ink in the ink reservoir (32) is additionally fed and overflows during the printing operation to keep the reservoir surface height constant. FIGS. 3 (a) to 7 (d) show the configurations of various embodiments of the offset rotary printing press according to the present invention. Incidentally, FIG. 4 (d) is the same as the embodiment shown in FIG.

第３図（ａ）、（ｂ）は第１図に示す実施例とは異なる
インキ除去手段（２）の形態を示すものである。即ち、
第３図（ａ）においてはブレード（21）にかえて、イン
キングローラー（１）の外周面に外周面を当接し、イン
キングローラー（１）の回転周速よりも遅い回転周速で
回転するか、インキングローラー（１）との当接圧を強
力にするとともにインキングローラー（１）の回転周速
と略同等の回転周速で回転するうにしたローラー（22）
を使用した形態からなる。第３図（ｂ）においてはブレ
ード（21）にかえてインキングローラー（１）の外周面
に一側を当接した棒状体であるバー（23）を使用した形
態からなる。尚、以下に説明する第４図、第５図、第６
図のそれぞれの（ａ）乃至（ｆ）は、インキ除去手段
（２）としてブレード（21）を使用した形態で示した
が、ローラー（22）またはバー（23）を使用しても差し
支えない。FIGS. 3 (a) and 3 (b) show a form of the ink removing means (2) different from the embodiment shown in FIG. That is,
In FIG. 3 (a), the blade (21) is replaced by an outer peripheral surface of the inking roller (1) which is in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1) and is rotated at a rotational peripheral speed lower than that of the inking roller (1). Or a roller (22) which has a strong contact pressure with the inking roller (1) and rotates at a peripheral speed substantially equal to the peripheral speed of the inking roller (1).
It consists of the form using. In FIG. 3 (b), the blade (21) is replaced by a bar (23) which is a rod-shaped body having one side in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1). Incidentally, FIG. 4, FIG. 5, and FIG.
Each of (a) to (f) in the drawing is shown in the form in which the blade (21) is used as the ink removing means (2), but the roller (22) or the bar (23) may be used.

第４図（ａ）乃至第７図（ｄ）は、インキングローラー
（１）へのインキ補給手段（３）とインキングローラー
（１）乃至刷版面へのインキ供給経路との組合わせによ
る各実施例の構成を示す。第４図（ａ）乃至（ｆ）は、
インキを常時一定の貯留高さに保って貯留する、例えば
インキパン若しくはインキファウンテン形状のインキ貯
留体（32）をインキ補給手段（３）の必須構成要部とす
る形態である。第５図（ａ）乃至（ｆ）は、インキを常
時所定量放出する、例えばノズル形状のインキ放出体
（33）をインキ補給手段（３）の必須構成要部とする形
態である。第６図（ａ）乃至第７図（ｄ）は、開口部の
少なくとも一部をインキングローラー（１）若しくはイ
ンキ元ローラー（31）の周面の一部で区切る、例えば、
いわゆるインキツボ若しくはインキチャンバー形状のイ
ンキ保留体（34）、（35）をインキ補給手段（３）の必
須構成要部とする形態である。第６図（ａ）乃至（ｆ）
は、開口部の一部を開放したままのインキ保留体（34）
を使用し、第７図（ａ）乃至（ｄ）は、開口部を閉塞す
るとともにインキ除去手段（２）を併設したインキ保留
体（35）を使用した形態を示している。そして、第７図
（ａ）、（ｂ）は、併設したインキ除去手段（２）がブ
レード（21）からなり、第７図（ｃ）、（ｄ）は、併設
したインキ除去手段（２）がバーからなる。FIGS. 4 (a) to 7 (d) show the combinations of the ink replenishing means (3) to the inking roller (1) and the ink supply path to the inking roller (1) to the plate surface. The structure of an Example is shown. 4 (a) to (f),
For example, an ink reservoir (32) in the shape of an ink pan or an ink fountain, which stores ink at a constant storage height at all times, is an essential constituent part of the ink supply means (3). FIGS. 5 (a) to 5 (f) show a form in which a predetermined amount of ink is constantly discharged, for example, a nozzle-shaped ink discharger (33) is an essential constituent part of the ink supply means (3). 6 (a) to 7 (d), at least a part of the opening is divided by a part of the peripheral surface of the inking roller (1) or the ink source roller (31), for example,
In this embodiment, so-called ink fountains or ink chamber-shaped ink retainers (34) and (35) are essential parts of the ink replenishing means (3). 6 (a) to (f)
Is an ink retainer with some openings left open (34)
FIGS. 7 (a) to 7 (d) show an embodiment in which an ink retainer (35) having an ink removing means (2) provided along with closing the opening is used. 7 (a) and 7 (b), the combined ink removing means (2) is composed of a blade (21), and FIGS. 7 (c) and 7 (d) show the combined ink removing means (2). Consists of a bar.

更に、第４図乃至第７図において、それぞれの（ａ）、
（ｃ）、（ｅ）図は、インキングローラー（１）が直接
刷版面にインキを供給する形態を示し、同じく（ｂ）、
（ｄ）、（ｆ）図は、インキングローラー（１）と刷版
面との間にインキフォームローラー（４）が介在し、イ
ンキフォームローラー（４）が刷版面にインキ供給する
形態である。そして、第４図乃至第７図において、それ
ぞれの（ａ）、（ｂ）図は、インキ補給手段（３）のイ
ンキ貯留体（32）またはインキ放出体（33）またはイン
キ保留体（34）、（35）からインキングローラー（１）
の外周面に直接インキを補給する形態を示す。同じく
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）図は、インキ補給手段
（３）がインキ元ローラー（31）を具備し、インキ貯留
体（32）またはインキ放出体（33）またはインキ保留体
（34）、（35）からインキ元ローラー（31）を介してイ
ンキングローラー（１）の外周面にインキを補給する形
態である。各（ｃ）、（ｄ）図は、インキ元ローラー
（31）で直接インキングローラー（１）の外周面にイン
キを補給する形態であり、各（ｅ）、（ｆ）図は、イン
キ元ローラー（31）とインキングローラー（１）との間
に他のローラー（36）が介在し、他のローラー（36）が
インキングローラー（１）の外周面にインキを補給する
形態を示す。上記におけるインキ元ローラー（31）は、
各（ｃ）、（ｄ）図に示す形態では、その外周面がイン
キングローラー（１）の外周面と離隔していても当接し
ていても良い。また、各（ｅ）、（ｆ）図に示す形態
は、インキ元ローラー（31）の外周面に近接してインキ
膜厚調整ブレード（37）が具備されてインキ元ローラー
（31）の外周面上のインキ膜厚を規定して他のローラー
（36）を介してインキングローラー（１）の外周面にイ
ンキを補給する形態である。従って、他のローラー（3
6）は、その外周面をインキ元ローラー（31）の外周面
とインキングローラー（１）との外周面とのいずれとも
当接して設けられており、また、インキングローラー
（１）の外周面には過剰インキが補給されない。しかし
ながら、刷版面またはインキフォームローラー（４）の
外周面を履歴後のインキングローラー（１）の外周面に
は、画線部と当接せずに未消費だったインキ、即ち余剰
インキが残余または転移しているので、インキ除去手段
（２）であるブレード（21）は、こうした余剰インキを
除去するよう設けられている。尚、各図中Ｄは湿し水供
給手段であり、第４図（ａ）乃至第７図（ｄ）は、湿し
水フォームローラーのみで略示している。Further, in FIGS. 4 to 7, each (a),
Figures (c) and (e) show a mode in which the inking roller (1) directly supplies ink to the plate surface.
FIGS. 3D and 3F show a mode in which the ink foam roller 4 is interposed between the inking roller 1 and the plate surface, and the ink foam roller 4 supplies ink to the plate surface. 4 to 7, each of FIGS. 4 (a) and (b) shows the ink reservoir (32), the ink discharger (33) or the ink retainer (34) of the ink replenishing means (3). , (35) to inking roller (1)
The form in which ink is directly supplied to the outer peripheral surface of is shown. Similarly, in the drawings (c), (d), (e), (f), the ink replenishing means (3) is provided with the ink source roller (31), and the ink reservoir (32) or the ink ejector (33) or The ink is replenished from the ink retainers (34) and (35) to the outer peripheral surface of the inking roller (1) through the ink source roller (31). Each of (c) and (d) is a form in which ink is directly supplied to the outer peripheral surface of the inking roller (1) by the ink source roller (31), and each of (e) and (f) is an ink source. Another roller (36) is interposed between the roller (31) and the inking roller (1), and the other roller (36) supplies ink to the outer peripheral surface of the inking roller (1). The ink source roller (31) in the above is
In each of the configurations shown in (c) and (d), the outer peripheral surface thereof may be separated from or in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1). Further, in the configurations shown in the respective figures (e) and (f), the ink film thickness adjusting blade (37) is provided close to the outer peripheral surface of the ink original roller (31) so that the outer peripheral surface of the ink original roller (31). This is a form in which the upper ink film thickness is regulated and ink is supplied to the outer peripheral surface of the inking roller (1) through another roller (36). Therefore, other rollers (3
6) is provided with its outer peripheral surface in contact with both the outer peripheral surface of the ink source roller (31) and the outer peripheral surface of the inking roller (1), and the outer peripheral surface of the inking roller (1). The surface is not replenished with excess ink. However, on the outer peripheral surface of the inking roller (1) after the history of the printing plate surface or the outer peripheral surface of the ink foam roller (4), ink that has not been consumed without contacting the image area, that is, excess ink remains. Alternatively, since the ink has been transferred, the blade (21) which is the ink removing means (2) is provided to remove such excess ink. Incidentally, D in each drawing is a dampening water supply means, and FIGS. 4 (a) to 7 (d) are schematically shown only with a dampening water foam roller.

また、各構成は全てオフセット輪転印刷機での実施例を
示したが、同様の構成を、フレキソ輪転印刷機を含む凸
版輪転印刷機にもそのまま実施しても差し支えない。In addition, although each configuration is shown as an example of an offset rotary printing press, the same configuration may be directly applied to a letterpress rotary printing press including a flexographic rotary printing press.

以上の実施例の構成によれば、まず、インキ補給手段
（３）によりインキングローラー（１）の外周面にイン
キを絡み付けて補給する。According to the configuration of the above embodiment, first, the ink is replenished by the ink replenishing means (3) by entwining the ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1).

インキ補給手段（３）がインキ貯留体（32）を具備する
場合には、インキ貯留体（32）に貯留したインキにイン
キングローラー（１）またはインキ元ローラー（31）の
少なくとも一部を浸漬している。そしてインキングロー
ラー（１）の外周面に直接に、または、インキ元ローラ
ー（31）の外周面によって汲み出したインキをインキ元
ローラー（31）の外周面から若しくは他のローラー（3
6）の外周面を介して、インキングローラー（１）の外
周面に補給する。インキ補給手段（３）がインキ放出体
（33）を具備する場合には、インキ放出体（33）からイ
ンキングローラー（１）の外周面に向けてインキを放出
する。または、インキ元ローラー（31）とインキングロ
ーラー（１）との近接部若しくは当接部に向けてインキ
を放出する、または、インキ元ローラー（31）の外周部
に向けてインキを放出し、インキングローラー（１）の
外周面に直接に、または、インキ元ローラー（31）の外
周面から若しくは他のローラー（36）の外周面を介し
て、インキングローラー（１）の外周面に補給する。イ
ンキ補給手段（３）が開口部を有しこの開口部の少なく
とも一部をインキングローラー（１）またはインキ元ロ
ーラー（31）の一部で区切ったインキ保留体（34）また
は（35）を具備する場合には、インキ保留体（34）また
は（35）の開口部を区切るインキングローラー（１）の
外周面に直接に、または、インキ保留体（34）の開口部
を区切るインキ元ローラー（31）の外周面から若しくは
他のローラー（36）の外周面を介して、インキングロー
ラー（１）の外周面に補給する。When the ink replenishing means (3) has an ink storage body (32), at least a part of the inking roller (1) or the ink source roller (31) is immersed in the ink stored in the ink storage body (32). is doing. The ink pumped directly to the outer peripheral surface of the inking roller (1) or the outer peripheral surface of the ink source roller (31) is supplied from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) or to another roller (3).
Supply to the outer peripheral surface of the inking roller (1) through the outer peripheral surface of 6). When the ink replenishing means (3) includes the ink ejector (33), the ink is ejected from the ink ejector (33) toward the outer peripheral surface of the inking roller (1). Alternatively, the ink is discharged toward the proximity portion or the contact portion between the ink source roller (31) and the inking roller (1), or the ink is discharged toward the outer peripheral portion of the ink source roller (31), Supply directly to the outer peripheral surface of the inking roller (1), or from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) or through the outer peripheral surface of another roller (36) to the outer peripheral surface of the inking roller (1). To do. The ink replenishing means (3) has an opening, and at least a part of the opening is separated by an inking roller (1) or a part of the ink source roller (31) to form an ink retainer (34) or (35). When provided, an ink source roller that partitions the opening of the ink retainer (34) or (35) directly on the outer peripheral surface of the inking roller (1) or partitions the opening of the ink retainer (34). The outer peripheral surface of the inking roller (1) is supplied from the outer peripheral surface of the (31) or via the outer peripheral surface of the other roller (36).

インキングローラー（１）に補給されたインキは、その
一部が、インキングローラー（１）の外周位置に中空部
を開口して分散混在する微小中空体（12）の中空部に取
り込まれる。Part of the ink replenished to the inking roller (1) is taken into the hollow portion of the minute hollow body (12) which is dispersed and mixed by opening the hollow portion at the outer peripheral position of the inking roller (1).

続いて、インキングローラー（１）の回転によて、イ
ンキングローラー（１）の外周面に当接したインキ除去
手段（２）が、インキングローラー（１）の外周面に補
給されたインキの過剰分を外周面から除去する。この過
剰インキ除去後のインキングローラー（１）の外周面に
は、あたかもインキ保留セルのような作用をおこなう微
小中空体（12）の中空部に取り込まれた、印刷に適正量
のインキが保留され残留する。Then, by the rotation of the inking roller (1), the ink removing means (2) contacting the outer peripheral surface of the inking roller (1) is supplied to the outer peripheral surface of the inking roller (1). Is removed from the outer peripheral surface. On the outer peripheral surface of the inking roller (1) after removing the excess ink, a proper amount of ink is retained for printing, which is taken in by the hollow portion of the minute hollow body (12) that acts like an ink retaining cell. And remain.

他方、第４図乃至第６図のそれぞれの（ｅ）、（ｆ）図
に示す構成では、インキングローラー（１）には、イン
キ補給手段（３）において印刷適正量に調整されたイン
キが微小中空体（12）の中空部等インキングローラー
（１）の外周面に補給されるので、インキングローラー
（１）の外周面には過剰インキが存在せず、過剰インキ
の除去は必要ないので行なわれない。On the other hand, in the configuration shown in each of FIGS. 4 to 6 (e) and (f), the ink adjusted to the proper printing amount by the ink replenishing means (3) is supplied to the inking roller (1). Since the outer peripheral surface of the inking roller (1) is replenished to the outer peripheral surface of the inking roller (1) such as the hollow portion of the micro hollow body (12), excess ink does not exist on the outer peripheral surface of the inking roller (1), and it is not necessary to remove the excess ink. Because it is not done.

引続いて、インキングローラー（１）の更なる回転によ
って、微小中空体（12）の中空部等インキングローラー
（１）の外周面の印刷適正量のインキを、インキングロ
ーラー（１）から直接に、または、インキフォームロー
ラー（４）の外周面を介して、刷版面に供給する。Subsequently, by further rotating the inking roller (1), a proper amount of ink for printing on the outer peripheral surface of the inking roller (1) such as the hollow portion of the micro hollow body (12) is transferred from the inking roller (1). It is supplied to the plate surface directly or through the outer peripheral surface of the ink foam roller (4).

インキングローラー（１）から直接に、または、インキ
フォームローラー（４）の外周面を介して、刷版面への
インキ供給を済ませたインキングローラー（１）の外周
面には、刷版面画線部と当接せず未消費で残留したイン
キ、即ち余剰インキが残余または転移されている。第１
図、第３図（ａ）、（ｂ）、第４図乃至第７図のそれぞ
れの（ａ）乃至（ｄ）図に示される構成では、余剰イン
キに上被せ状態にインキを補給し、インキ除去手段
（２）によって過剰インキを除去し、インキングローラ
ー（１）の外周面のインキを印刷適正量とするが、第４
図乃至第６図のそれぞれの（ｅ）、（ｆ）図に示される
構成では、余剰インキに上被せ状態にインキを補給する
と、インキングローラー（１）の外周面上にインキ過剰
部分が発生する。従って、第４図乃至第６図のそれぞれ
の（ｅ）、（ｆ）図に示される構成では、インキ除去手
段（２）であるブレードを、刷版面へのインキ供給を済
ませたインキングローラー（１）の外周面に当接して、
余剰インキをインキングローラー（１）の外周面から除
去する。The plate surface drawing line is formed on the outer peripheral surface of the inking roller (1) which has been supplied with ink on the plate surface directly from the inking roller (1) or through the outer peripheral surface of the ink foam roller (4). Ink that has not contacted the portion and remains unconsumed, that is, surplus ink, remains or is transferred. First
In the configuration shown in each of FIGS. 3 (a) and 3 (b) and FIGS. 4 to 7 (a) to (d), the excess ink is replenished with ink in a state of being overlaid, Excessive ink is removed by the removing means (2), and the ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1) has a proper printing amount.
In the configurations shown in (e) and (f) of FIGS. 6 to 6, when the ink is replenished with the excess ink overlaid, an excess ink portion is generated on the outer peripheral surface of the inking roller (1). To do. Therefore, in the configuration shown in each of FIGS. 4 to 6 (e) and (f), the blade, which is the ink removing means (2), is used as the inking roller ( Abut the outer peripheral surface of 1),
Excess ink is removed from the outer peripheral surface of the inking roller (1).

インキングローラー（１）の回転が連続することによっ
て、以上記載の作用が連続して行なわれる。By the continuous rotation of the inking roller (1), the operations described above are continuously performed.

他方、インキ除去手段（２）による過剰インキまたは余
剰インキの除去作用時にインキングローラー（１）の外
周面が徐々に摩耗するが、インキングローラー（１）の
表面に具備されたインキ受理層（11）には微小中空体
（12）が略均等に分散して混在しており、摩耗に従って
順次外周面に露出し、続いて中空部を開口するので、イ
ンキングローラー（１）の外周面の状態は、インキ受理
層（11）が消尽する直前まで有意な変化を生ずることが
ない。従って、印刷適正量のインキ供給が極めて長期間
継続できる。On the other hand, the outer peripheral surface of the inking roller (1) is gradually worn away when the excess ink or the excess ink is removed by the ink removing means (2), but the ink receiving layer (on the surface of the inking roller (1) ( In 11), the micro hollow bodies (12) are mixed and dispersed substantially evenly, and they are sequentially exposed to the outer peripheral surface due to wear, and subsequently the hollow portions are opened, so that the outer peripheral surface of the inking roller (1) is The state does not change significantly until just before the ink receiving layer (11) is exhausted. Therefore, it is possible to continue supplying a proper amount of ink for an extremely long period of time.

更に、インキ受理層（11）の硬質材粉末（13）は、イン
キ除去作用時のインキ除去手段（２）による摩擦を負担
するので、インキングローラー（１）の外周面の摩耗が
抑制される。従って、印刷適正量のインキ供給がより長
期間に亘り継続できる。Furthermore, since the hard material powder (13) of the ink receiving layer (11) bears the friction of the ink removing means (2) during the ink removing action, abrasion of the outer peripheral surface of the inking roller (1) is suppressed. . Therefore, the proper amount of ink can be supplied for a longer period of time.

この発明は、以上記載の実施例に局限されるものではな
く、特許請求の記載を逸脱しない設計上の改変を含むも
のである。The present invention is not limited to the embodiments described above, but includes design modifications that do not deviate from the claims.

（効果）以上記載の通り、この発明により、キーレスインキ供給
装置において、インキ除去手段が当接して作用するイン
キングローラーが摩耗してもその外周面の状態に有意な
変化を生じないので、印刷適正量のインキ供給がより長
期間に亙り継続できる。この適正量のインキを供給でき
るインキングローラーを長期間使用することが可能であ
り、従ってインキングローラーの入れ換え頻度が低くな
り、印刷作業効率を高くすることがでまる。(Effects) As described above, according to the present invention, in the keyless ink supply device, even if the inking roller acting by contact with the ink removing means is worn, the state of the outer peripheral surface of the inking roller does not change significantly. Proper supply of ink can be continued for a longer period of time. Since it is possible to use the inking roller that can supply the appropriate amount of ink for a long period of time, the frequency of replacement of the inking roller becomes low, and the printing work efficiency can be improved.

また、インキングローラーは、従来のアニロックスロー
ラーに比較すると安価であり、インキングローラーの入
れ換え頻度の低減と相俟って、ランニングコストを大き
く低減することができる。Further, the inking roller is less expensive than the conventional anilox roller, and the running cost can be greatly reduced in combination with the reduction in the replacement frequency of the inking roller.

尚、この発明の印刷機のインキ供給装置は、インキ供給
装置に限らず、他の液体供給装置例えば湿し水供給装
置、ニス塗り装置等を含むものであってこれらに使用し
ても同様の効果を得ることができる。The ink supply device of the printing machine of the present invention is not limited to the ink supply device, and includes other liquid supply devices such as a dampening water supply device and a varnishing device. The effect can be obtained.

[Brief description of drawings]

第１図はこの発明の代表的実施例を示す概略図、第２図
（ａ）、（ｃ）はこの発明に使用するインキングローラ
ーの説明図、第３図（ａ）、（ｂ）は第１図に示す実施
例においてインキ除去手段を他の手段におきかえた実施
例を示す概略図、第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、第５図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、第６図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、第７図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、他の代表的実施例
を示す概略図である。尚、第４図（ｄ）は、第１図に示
す実施例と同一である。（１）……インキングローラー、（11）……インキ受理
層、（12）……微小中空体、（13）……硬質材粉末、
（14）……インキ受理層基材、（16）……母部材、（２）……インキ除去手段、（21）……ブレード、（2
2）……ローラー、（23）……バー、（３）……インキ補給手段、（31）……インキ元ローラ
ー、（32）……インキ貯留体、（33）……インキ放出体、（34）、（35）……インキ保
留体、（36）……他のローラー、（37）……インキ膜厚調整ブレード、（４）……インキフォームローラー、Ｄ……湿し水供給
手段、Ｐ……版胴FIG. 1 is a schematic view showing a typical embodiment of the present invention, FIGS. 2 (a) and 2 (c) are explanatory views of an inking roller used in the present invention, and FIGS. 3 (a) and 3 (b) are A schematic diagram showing an embodiment in which the ink removing means is replaced with another means in the embodiment shown in FIG. 1, FIGS. 4 (a), (b), (c),
(D), (e), (f), FIG. 5 (a), (b),
(C), (d), (e), (f), FIG. 6 (a),
(B), (c), (d), (e), (f), FIGS. 7 (a), (b), (c), and (d) are schematic views showing other typical embodiments. Is. Incidentally, FIG. 4 (d) is the same as the embodiment shown in FIG. (1) …… Inking roller, (11) …… Ink receiving layer, (12) …… Micro hollow body, (13) …… Hard material powder,
(14) …… Ink receiving layer base material, (16) …… Mother member, (2) …… Ink removal means, (21) …… Blade, (2
2) …… Roller, (23) …… Bar, (3) …… Ink supply means, (31) …… Ink source roller, (32) …… Ink reservoir, (33) …… Ink ejector, ( 34), (35) ... ink retainer, (36) ... other roller, (37) ... ink film thickness adjusting blade, (4) ... ink foam roller, D ... dampening water supply means, P: plate cylinder

Claims

[Claims]

1. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, on the surface of which an ink receiving layer having a hard material powder harder than the ink receiving layer base material and minute hollow bodies uniformly dispersed and mixed is provided, and An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink supply device for a printing machine, which is installed in the path that supplies ink to the plate surface.

2. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and fine hollow bodies are evenly mixed and mixed. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink supply device for a printing machine, which is provided in the path for supplying ink to the plate surface, and the inking roller is provided in contact with the plate surface.

3. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than that of the ink receiving layer base material and fine hollow bodies are uniformly dispersed and mixed. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink supply device for a printing machine, which is provided in the path for supplying ink to the plate surface, and an inking roller is provided downstream with an ink foam roller that contacts the plate surface.

4. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and fine hollow bodies are evenly dispersed and mixed. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink supply device for a printing machine, which is provided in the path for supplying ink to the plate surface, and in which the ink removing means is a blade in contact with the inking roller.

5. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, on the surface of which an ink receiving layer is prepared, in which hard material powder of a material harder than that of the ink receiving layer base material and fine hollow bodies are uniformly dispersed and mixed. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink supply device for a printing machine, which is a roller provided in the path for supplying ink to the plate surface and in which the ink removing means is a roller in contact with the inking roller.

6. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and minute hollow bodies are mixed and dispersed uniformly. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink supply device for a printing machine, which is a bar provided in the path for supplying ink to the plate surface and in which the ink removing means is a bar in contact with the inking roller.

7. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than that of the ink receiving layer base material and fine hollow bodies are uniformly dispersed and mixed. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink source roller that is provided in the path for supplying ink to the plate surface, and that the ink replenishing means rotates in contact with or not in contact with the inking roller, or with another roller interposed between the ink replenishing means and the inking roller; An ink supply device for a printing machine, comprising an ink storage body capable of storing ink in a state in which at least a part of the original roller is immersed.

8. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and minute hollow bodies are mixed and dispersed uniformly. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink source roller that is provided in the path for supplying ink to the plate surface, and that the ink replenishing means rotates in contact with or not in contact with the inking roller, or with another roller interposed between the ink replenishing means and the inking roller; An ink supply device for a printing machine, comprising an ink storage body capable of storing ink in a state in which at least a part of the original roller is immersed.

9. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which a hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and fine hollow bodies are evenly dispersed and mixed. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller Ink supply means for supplying ink to
An ink source roller that is provided in the path for supplying ink to the plate surface, and that the ink replenishing means rotates in contact with or not in contact with the inking roller, or with another roller interposed between the ink replenishing means and the inking roller; An ink discharger that discharges ink toward the peripheral surface of the original roller, the peripheral surface of the inking roller, the contact portion between the ink original roller and the inking roller, or the vicinity of the ink original roller and the inking roller. Ink supply device for printing machines.

10. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and minute hollow bodies are mixed and dispersed uniformly. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller An ink replenishing means for replenishing the ink to the plate surface is provided in the path for supplying the ink to the plate surface, and the ink replenishing means forms an ink reservoir capable of storing the ink in a state in which at least a part of the inking roller is immersed. Ink supply device for the printing machine equipped.

11. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, on the surface of which an ink receiving layer having hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and fine hollow bodies uniformly mixed and mixed is provided, and An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller A printing machine provided with an ink replenishing means for replenishing ink to the plate surface in the path for supplying ink to the plate surface, and the ink replenishing means is provided with an ink ejector for ejecting ink toward the peripheral surface of the inking roller. Ink supply device.

12. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and fine hollow bodies are evenly mixed and mixed. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller An ink replenishing means for replenishing the ink to the plate surface is provided in the path for supplying the ink to the plate surface, and the ink replenishing means has an opening and at least a part of this opening is reserved by an inking roller. Ink supply device for a printing machine that has a body.

13. An ink receiving layer base material comprising a resin or rubber, the surface of which is provided with an ink receiving layer in which hard material powder of a material harder than the ink receiving layer base material and fine hollow bodies are mixed and dispersed evenly. An inking roller formed by opening a hollow portion of a minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller, an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess ink or excess ink on the inking roller, and an inking roller An ink replenishing means for replenishing the ink to the plate surface is provided in the path for supplying the ink to the plate surface, and the ink replenishing means has an opening and at least a part of this opening is reserved by an inking roller. At least one side of the ink retainer is in contact with the inking roller to remove excess or excess ink on the inking roller. Ink supply apparatus for a printing press comprising features an ink removing means for removed by.