JP2616901B2 - Rotary printing press for multicolor printing - Google Patents

Rotary printing press for multicolor printing

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JP2616901B2 JP63276651A JP27665188A JP2616901B2 JP 2616901 B2 JP2616901 B2 JP 2616901B2 JP 63276651 A JP63276651 A JP 63276651A JP 27665188 A JP27665188 A JP 27665188A JP 2616901 B2 JP2616901 B2 JP 2616901B2
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inking roller
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Abstract

This invention is related to a multicolor printing machine and a multicolor printing method which uses a multicolor printing machine. A plurality of inking rollers (1) in a multicolor rotary printing machine are provided with an ink receiving layer (11) on the roller surface, and the ink receiving layer (11) has minute hollow bodies (12) dispersed in it, and those minute hollow bodies (12) which are located on the surface of the ink receiving layer (11) are open. Furthermore, each inking roller (1) is constitued with a roller which is suitable for the physical properties of the ink fluid that is used for the inking roller (1). With this invention it is possible to furnish proper ink which is supplied to an inking roller (1) and finished prints are excellent. With this invention it is possible to provide a multicolor rotary printing machine with a long life in its inking rollers (1) and present a multicolor printing method.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、多色刷用輪転印刷機に係り、詳細には、
インキングローラー表面にインキ除去手段を当接して過
剰または余剰インキを除去してキーレスインキ供給をお
こなう多色刷用輪転印刷機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotary printing press for multicolor printing.
The present invention relates to a rotary printing press for multicolor printing which supplies an inkless means to a surface of an inking roller to remove excess or excess ink to supply a keyless ink.

（従来の技術） キーレスインキ供給装置は、従来からフレキソ印刷の
分野で使用されている。すなわちローラー表面に精緻か
る略定形な微小微深セルを規則正しく配列して設けたイ
ンキ計量ローラー、いわゆるアニロックスローラーと、
このアニロックスローラーに当接して、セル内に取り込
まれたインキ以外の過剰分のインキを除去する適宜なイ
ンキ除去手段（例えば、ブレードまたはローラー）との
共同作用により、印刷稼動中は、セル内に取り込まれた
インキを刷版に供給しようとする装置である。また、近
年においてフレキソ印刷以外の凸版印刷、および、オフ
セット印刷の分野で、アニロックスローラーを使用した
キーレスインキ供給装置が使用されるように（「最新の
新聞製作主要機材1986」、昭和61年５月17日（社）日本
新聞協会発行、第323頁左欄22行乃至第325頁左欄12行目
参照）。(Prior Art) A keyless ink supply device has been conventionally used in the field of flexographic printing. In other words, an ink metering roller, a so-called anilox roller, which is provided with regularly arranged minute and fine cells that are minute and precise on the roller surface,
During printing operation, the anilox roller contacts the anilox roller to remove excess ink other than the ink taken into the cell, and a suitable ink removing means (for example, a blade or a roller) cooperates with the anilox roller. This is a device that tries to supply the taken ink to the printing plate. In recent years, keyless ink supply devices using anilox rollers have been used in the areas of letterpress printing other than flexographic printing and offset printing ("Newest newspaper production main equipment 1986", May 1986) 17th (published by The Japan Newspaper Association, page 323, left column, line 22 to page 325, left column, line 12).

そして、これらのキーレスインキ供給装置に使用され
るアニロックスローラーは、微小微深セルを、転造によ
って、若しくは、レーザー加工によって設けたもの、ま
たは、前記セルを設けたものの表面を、適宜必要に応じ
て、適応した素材で被覆したものが使用されている。The anilox rollers used in these keyless ink supply devices are provided with micro-fine cells by rolling or laser processing, or by appropriately applying the surface of the cells provided with the cells as necessary. And those coated with suitable materials are used.

更に、最近において、前記キーレスインキ供給装置を
使用して多色刷印刷が行われるようになり、（例えば、
昭和63年３月15日印刷学会出版部発行「印刷雑誌昭和63
年３月号」（Vol.71 No3）67頁３欄または、昭和63年６
月５日尼崎市立花町１−26−10、印刷通信社発行「印刷
通信第393号」第３面参照）、の多色刷印刷において
は、前記「印刷雑誌昭和63年３月号」および「印刷通信
第393号」に記載されるように、インキ毎にセルの大き
さを変えたアニロックスローラーが使用された。Further, recently, multi-color printing has been performed using the keyless ink supply device (for example,
Published by The Printing Society of Japan on March 15, 1988
March issue ”(Vol.71 No3), page 67, column 3, or 1988
For example, in the multi-color printing of 1-26-10 Tachibanacho, Amagasaki City, published by Printing News Agency on March 5, the 3rd page of "Printing Communication No. 393"), the above-mentioned "Printing Magazine March 1988" and "Printing" As described in "Communication No. 393", an anilox roller in which the cell size was changed for each ink was used.

（発明が解決しようとする課題） このように、従来のキーレスインキ供給装置は表面に
前記の微小微深セルを設けたアニロックスローラーと、
このローラーに当接する適宜なインキ除去手段（例え
ば、ブレードまたはローラー）との共同作用によって、
印刷稼動中、セル内に取り込まれたインキを版面に供給
する位置である。そのため、印刷稼働によって、前記ア
ニロックスローラーとインキ除去手段とが、常時擦れ合
って互いに摩耗する。そして、このキーレスインキ供給
装置は、アニロックスローラーの摩耗が僅かでも進行す
ることにより、微小微深セルの容積が減小して、版面に
供給できるインキの量が減少するので、印刷面の品質を
一定に維持することができない。また、ある程度（例え
ば、セルの初期深さ（多くの場合30μｍ以下）の１割程
度）以上摩耗が進行すると、必要量のインキを版面に供
給することができなくなる。従って、比較的短期間の印
刷稼動でアニロックスローラーの入れ換えが必要とな
り、印刷作業効率が低かった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the conventional keyless ink supply device includes an anilox roller provided with the above-described minute and fine cells on the surface thereof;
By co-operation with a suitable ink removing means (eg, blade or roller) abutting this roller,
This is the position where the ink taken into the cells is supplied to the plate surface during printing operation. For this reason, the anilox roller and the ink removing unit are constantly rubbed against each other due to the printing operation, so that they wear each other. This keyless ink supply device reduces the volume of the minute and fine cells due to the slight progress of the wear of the anilox roller, and reduces the amount of ink that can be supplied to the plate surface. It cannot be kept constant. Further, when abrasion progresses to a certain extent (for example, about 10% of the initial depth of the cell (30 μm or less in many cases)), it becomes impossible to supply a required amount of ink to the plate surface. Therefore, it is necessary to replace the anilox roller during printing operation for a relatively short period of time, and the printing operation efficiency is low.

また、アニロックスローラーは、セルを設ける工程が
繁雑であるとともに多くの時間を要するために、比較的
高価であり、アニロックスローラーの入れ換え頻度が高
いことと相俟って、ランニングコストがやや高いものに
なっていた課題を有した。In addition, the anilox roller is relatively expensive because the process of providing the cell is complicated and takes a lot of time, and the running cost is slightly higher in combination with the high frequency of replacement of the anilox roller. Had a problem that had become.

更にこのような従来のアニロックスローラーを用いた
多色刷印刷方法あるいは多色用輪転印刷機では、インキ
毎にその流度が異なる場合には、同一の容量のセルを備
えたアニロックスローラーを使用して全てのインキを供
給したのでは、インキ毎にインキ供給量に過剰または不
足が生じ、印刷面の色彩バランスがとれず多色刷の刷り
上がりが美しくならない場合が多い。そのため、多色刷
用輪転印刷機の前記キーレスインキ供給装置では、使用
するアニロックスローラーのセルの容量をそのアニロッ
クスローラーで使用されるインキの物性のうちの流度に
関連づけて僅かずつ異ならせており、その加工および稼
動による摩耗の管理に厳格さが求められ、単色印刷用輪
転機に比較して更にランニングコストが高いものになっ
ていた課題を有した。Further, in such a conventional multicolor printing method or a multicolor rotary printing press using an anilox roller, when the flow rate of each ink is different, all of the inks are rolled using an anilox roller having cells of the same capacity. When the ink is supplied, the ink supply amount becomes excessive or insufficient for each ink, and the color balance of the printing surface is not maintained, and the multicolor printing is not beautifully printed. Therefore, in the keyless ink supply device of the rotary printing press for multicolor printing, the capacity of the cells of the anilox roller used is slightly different in relation to the flow rate of the physical properties of the ink used in the anilox roller. There was a problem that strictness was required for the management of wear due to processing and operation, and the running cost was higher than that of a rotary press for monochromatic printing.

（課題を解決するための手段） この発明は、これらの課題を解決するために、 硬質材粉末および微小中空体を分散混在させたインキ
受理層を表面に具備し、かつローラー外周位置に位置す
る微小中空体の中空部を開口したインキングローラーと
このインキングローラーに当接して過剰または余剰のイ
ンキを除去するインキ除去手段とを具備したインキ供給
装置を各色毎に設けるとともに、各インキ供給装置のイ
ンキングローラーのインキ受理層における微小中空体の
混合比率を、各インキ供給装置で使用されるインキの物
性のうちの少なくとも流度に関連づけて決定した混合比
率としたことを特徴とする多色刷用輪転印刷機、 及び、 硬質材粉末および微小中空体を分散混在させたインキ
受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置する
微小中空体の中空部を開口したインキングローラーとこ
のインキングローラーに当接して過剰または余剰のイン
キを除去するインキ除去手段とを具備したインキ供給装
置を各色毎に設けるとともに、インキ供給装置の各イン
キングローラーのインキ受理層における微小中空体のサ
イズを、各インキ供給装置で使用されるインキの物性の
うちの少なくとも流度に関連づけて決定したサイズとし
たことを特徴とする多色刷用輪転印刷機、 及び、 硬質材料および微小中空体を分散混在させたインキ受
理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置する微
小中空体の中空部を開口したインキングローラーとこの
インキングローラーに当接して過剰または余剰のインキ
を除去するインキ除去手段とを具備したインキ供給装置
を各色毎に設けるとともに、各インキ供給装置のインキ
ングローラーのインキ受理層における微小中空体のサイ
ズおよび混合比率は、各インキ供給装置で使用されるイ
ンキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけて決定し
たサイズおよび混合比率としたことを特徴とする多色刷
用輪転印刷機、 を提供する。(Means for Solving the Problems) In order to solve these problems, the present invention provides an ink receiving layer in which a hard material powder and a minute hollow body are dispersed and mixed, and is located at an outer peripheral position of a roller. An ink supply device provided with an inking roller having an opening in the hollow portion of the micro hollow body and an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess or excess ink for each color; The mixing ratio of the minute hollow bodies in the ink receiving layer of the inking roller is a mixing ratio determined in relation to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device, for multicolor printing. A rotary printing press, and an ink receiving layer in which a hard material powder and a minute hollow body are dispersed and mixed are provided on the surface and located at the outer peripheral position of the roller. An ink supply device provided for each color, comprising an inking roller having an opening in the hollow portion of the minute hollow body, and ink removing means for abutting against the inking roller to remove excess or excess ink. Wherein the size of the minute hollow body in the ink receiving layer of each of the inking rollers is determined in relation to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device. A printing press, an inking roller having an ink receiving layer in which a hard material and a minute hollow body are dispersed and mixed, and an inking roller having an opening in a hollow portion of the minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller; When an ink supply device having an ink removing means for removing excess or excess ink in contact with each other is provided for each color, In addition, the size and mixing ratio of the minute hollow body in the ink receiving layer of the inking roller of each ink supply device are determined based on at least the fluidity of the ink used in each ink supply device. A rotary printing press for multicolor printing, characterized in that the ratio is set as a ratio.

（作用） この発明の構成によれば、インキの物性のうちの少な
くとも流度に関連づけた混合比率からなる微小中空体を
分散混在させたインキ受理層あるいは、インキの物性の
うちの少なくとも流度に関連づけたサイズからなる微小
中空体を分散混在させたインキ受理層あるいは、インキ
の物性のうちの少なくとも流度に関連づけたサイズおよ
び混合比率からなる微小中空体を分散混在させたインキ
受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置する
微小中空体の中空部を開口したインキングローラーを、
物性のうちの少なくとも流度の異なる個々のインキ毎に
適したインキ量を残留させるインキ受理層を有するイン
キングローラーを選択し順次使用することにより、多色
刷印刷における個々のインキ毎に適正量のインキを版面
に供給する。(Action) According to the configuration of the present invention, the ink receiving layer in which the minute hollow bodies having the mixing ratios related to at least the fluidity of the physical properties of the ink are dispersed and mixed, or at least the fluidity of the physical properties of the ink. On the surface, an ink receiving layer in which minute hollow bodies having an associated size are dispersed and mixed, or an ink receiving layer in which minute hollow bodies having a size and a mixing ratio associated with at least the fluidity of the physical properties of the ink are dispersed and mixed. An inking roller that has and opens the hollow portion of the micro hollow body located at the roller outer peripheral position,
By selecting and sequentially using an inking roller having an ink receiving layer that retains an appropriate amount of ink for each individual ink having different flow rates among the physical properties, an appropriate amount of ink for each individual ink in multicolor printing is obtained. To the plate.

すなわち、例えばまず、インキングローラーにおいて
は、インキ補給手段により、外周面にインキがからみつ
くように、インキを補給する。このインキ補給によって
インキングローラーの外周面にからみついたインキの一
部は、ローラーの外周位置に中空部を開口した分散混在
する微小中空体の中空部に取り込まれる。That is, for example, first, in the inking roller, ink is replenished by the ink replenishing means so that the ink wraps around the outer peripheral surface. A part of the ink entangled with the outer peripheral surface of the inking roller by this ink supply is taken into the hollow portion of the dispersed and mixed minute hollow body having the hollow portion opened at the outer peripheral position of the roller.

続いて、インキングローラーに当接した適宜なインキ
除去手段により、インキングローラーの外周面にからみ
ついたインキの過剰分を外周面から除去する。この除去
によって、インキングローラー外周面には、微小中空体
に取り込まれたインキが残留する。Subsequently, an excess amount of ink entangled on the outer peripheral surface of the inking roller is removed from the outer peripheral surface by an appropriate ink removing unit that is in contact with the inking roller. By this removal, the ink taken into the minute hollow body remains on the outer peripheral surface of the inking roller.

インキングローラー外周面に残留したインキは、直接
またはインキフォームローラーを介して版面に供給され
る。The ink remaining on the outer peripheral surface of the inking roller is supplied to the plate directly or via an ink foam roller.

他方、インキングローラーに補給されるインキがイン
キ補給手段において適正量に調整されて補給される場合
には、インキングローラーの外周面に過剰インキが存在
しないので、インキ除去手段は過剰インキの除去を行わ
ず、そのまま、版面へのインキ供給がおこなれる。そし
て、版面へ直接に、またはインキフォームローラーを介
しての、版面へのインキ供給後のインキングローラー外
周面には、版面画線部と当接せずに未消費だったイン
キ、すなわち余剰インキが残余または転移されている。
従って、これをインキ除去手段によって除去した後、イ
ンキングローラー外周面にインキ補給手段からインキを
補給して、版面へのインキ供給量を略一定量に保つ。On the other hand, when the ink supplied to the inking roller is adjusted and supplied by the ink supply unit in an appropriate amount, there is no excess ink on the outer peripheral surface of the inking roller. The ink supply to the printing plate is performed as it is without performing. Then, on the outer peripheral surface of the inking roller after supplying the ink to the printing plate directly or through the ink foam roller, the ink that has not been consumed without being in contact with the printing plate image portion, that is, the excess ink Are residual or metastasized.
Therefore, after the ink is removed by the ink removing means, the ink is supplied from the ink supply means to the outer peripheral surface of the inking roller, and the amount of ink supplied to the plate surface is maintained at a substantially constant amount.

更に、インキ除去手段による過剰インキまたは余剰イ
ンキの除去作用時にインキングローラー外周面が摩耗す
るが、インキングローラーのインキ受理層には微小中空
体が分散混在しており、摩耗に従って順次外周面に露出
し続いて中空部を開口するので、ローラー外周面の状態
に有意な変化が生じない。In addition, the outer peripheral surface of the inking roller is worn when the excess ink or excess ink is removed by the ink removing means, but fine hollow bodies are dispersed and mixed in the ink receiving layer of the inking roller. Since the hollow portion is subsequently opened after being exposed, no significant change occurs in the state of the outer peripheral surface of the roller.

更にまた、インキ受理層に硬質材粉末を分散混在させ
ると、インキ除去手段による過剰インキまたは余剰イン
キの除去作用時に、インキ除去手段の摩擦を、専ら、イ
ンキ受理層に混在する硬質材粉末が負担するので、イン
キングローラー外周面の摩耗を抑制し、インキングロー
ラーとしての寿命を延長する。Furthermore, when the hard material powder is dispersed and mixed in the ink receiving layer, the friction of the ink removing means is borne solely by the hard material powder mixed in the ink receiving layer when the excess ink or the excess ink is removed by the ink removing means. Therefore, wear of the outer peripheral surface of the inking roller is suppressed, and the life of the inking roller is extended.

このような作用を、各インキ供給装置において順次お
こない多色刷印刷を行う。Such an operation is sequentially performed in each ink supply device to perform multicolor printing.

（実 施 例） この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に使用するオフ
セット輪転印刷機に係る実施例を示す図面に従い、以下
説明する。(Embodiment) An embodiment of an offset rotary printing press used for a multicolor rotary printing press according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図（ａ）は、この発明に使用するオフセット輪転
印刷機のインキ供給装置（01）の代表的実施例のひとつ
を示すものである。即ち、回転するインキングローラー
（１）と、インキングローラー（１）に当接してインキ
ングローラー（１）の外周面上の過剰インキを除去する
インキ除去手段（２）と、インキングローラー（１）の
上流側にあってインキングローラー（１）の外周面にイ
ンキを補給するインキ補給手段（３）と、インキングロ
ーラー（１）の下流側にあってインキングローラー
（１）外周面と版胴Ｐ上の刷版面とのいずれにも外周面
を当接して回転するインキフォームローラー（４）とか
ら構成される。FIG. 1 (a) shows one of the representative embodiments of an ink supply device (01) of an offset rotary printing press used in the present invention. That is, a rotating inking roller (1), an ink removing means (2) for contacting the inking roller (1) and removing excess ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1), and an inking roller (1). An ink supply means (3) for supplying ink to the outer peripheral surface of the inking roller (1) upstream of 1), and an outer peripheral surface of the inking roller (1) downstream of the inking roller (1); And an ink-foam roller (4) that rotates by contacting the outer peripheral surface with both the plate surface on the plate cylinder P.

インキングローラー（１）は、第２図（ａ）に示すよ
うに、例えば鋼材からなる母部材（16）の表面に複数素
材が混在してなるインキ受理層（11）を具備する。この
インキ受理層（11）には、少なくとも微小中空体（12）
を略均等に分散した状態で混在させかつローラー外周位
置に分散混在する微小中空体（12）の中空部を開口させ
る。また微小中空体（12）に加えて、耐摩耗性を高める
ために、硬質材粉末（13）例えば硬質無機粉末を、やは
り略均等に分散した状態で混在させる（第２図（ｂ）、
（ｃ）参照）。As shown in FIG. 2 (a), the inking roller (1) includes an ink receiving layer (11) in which a plurality of materials are mixed on a surface of a base member (16) made of, for example, a steel material. The ink receiving layer (11) includes at least a micro hollow body (12)
Are mixed in a substantially uniformly dispersed state, and the hollow portion of the minute hollow body (12) dispersed and mixed at the outer peripheral position of the roller is opened. In addition to the minute hollow body (12), a hard material powder (13), for example, a hard inorganic powder is also mixed in a substantially uniformly dispersed state in order to enhance wear resistance (FIG. 2 (b),
(C)).

即ち、このインキ受理層（11）は、第２図（ｂ）に図
示されるようにインキ受理層基材（14）とインキ受理層
基材（14）に分散される微小中空体（12）とが混在する
略均一な層からなる。あるいは、第２図（ｃ）に図示さ
れるように硬質材粉末（13）とインキ受理層基材（14）
と微小中空体（12）とが混在する略均一な層からなる。That is, as shown in FIG. 2 (b), the ink receiving layer (11) is composed of an ink receiving layer substrate (14) and a fine hollow body (12) dispersed in the ink receiving layer substrate (14). And a substantially uniform layer in which is mixed. Alternatively, as shown in FIG. 2 (c), the hard material powder (13) and the ink receiving layer substrate (14)
And a micro hollow body (12).

インキ受理層基材（14）としては、この実施例では可
撓性を有する物質を使用し、可撓性合成樹脂であるウレ
タン樹脂を使用したが、可撓性を有するそれ以外の合成
樹脂、それ以外の樹脂、ゴムでもよい。In this embodiment, as the ink receiving layer base material (14), a flexible substance is used, and a urethane resin which is a flexible synthetic resin is used. Other resins and rubbers may be used.

インキ受理層基材（14）に均質に分散される微小中空
体（12）は、その殻層の一部が除去されることによって
中空部の開口部を形成しうるものであればよい。微小中
空体（12）は、一般にマイクロバルーン、マイクロスフ
エアー、ホローバブル、シンタクティックフォーム材と
称されるもので、例えばカーボンバルーン、ガラスバル
ーン、シリカバルーン、シラスバルーン、フェノールバ
ルーン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、
ジリコニアバルーンと呼ばれる、種々の素材の中空粉体
が知られている。一、二、例をあげれば、米国VERSAR M
anufacturing Inc.製「Carbo Spheres」（商標）や英国
フィライト社製「Fillite」（商品名）等がある。前者
はカーボンバルーンで、かさ密度は、0.15g/cm3、粒子
肉厚は、１〜２μｍ、粒径分布は50〜150μｍ（平均粒
子径50μｍ）、粒径分布５〜100μｍ（平均粒子径45μ
ｍ）、粒径分布５〜50μｍ（平均粒子径30μｍ）、粒径
分布50〜150μｍ（平均粒子径60μｍ）からなる４種類
である。さらにその表面を、ニッケル、鉄、銅、金等で
コーティングされたものも知られており、有効である。
後者はシリカバルーンで、かさ密度は0.4g/cm3、粒径分
布は、30〜300μｍである。The minute hollow body (12) homogeneously dispersed in the ink receiving layer substrate (14) may be any as long as a part of the shell layer is removed to form a hollow opening. The micro hollow body (12) is generally called a micro balloon, micro sphere, hollow bubble, or syntactic foam material. Examples thereof include a carbon balloon, a glass balloon, a silica balloon, a shirasu balloon, a phenol balloon, a vinylidene chloride balloon, and an alumina. balloon,
Hollow powders of various materials called zirconia balloons are known. One, two, for example, US VERSAR M
There are "Carbo Spheres" (trademark) manufactured by anufacturing Inc. and "Fillite" (trade name) manufactured by Phillite, UK. The former is a carbon balloon having a bulk density of 0.15 g / cm 3 , a particle thickness of 1 to 2 μm, a particle size distribution of 50 to 150 μm (average particle size of 50 μm), and a particle size distribution of 5 to 100 μm (average particle size of 45 μm).
m), a particle size distribution of 5 to 50 μm (average particle size 30 μm), and a particle size distribution of 50 to 150 μm (average particle size 60 μm). Further, those whose surfaces are coated with nickel, iron, copper, gold or the like are also known and effective.
The latter is a silica balloon having a bulk density of 0.4 g / cm 3 and a particle size distribution of 30 to 300 μm.

この発明では粒径５〜300μｍの範囲に包含されてい
る微称中空体（12）が少なくとも使用可能である。イン
キングローラー（１）のインキ受理層（11）に分散混合
する微小中空体（12）の混合比率を変えることによっ
て、または／および、微小中空体（12）のサイズを変え
ることによって、版面へのインキ供給量の異なるインキ
ングローラー（１）を容易に作成し得る。外周位置に分
散混在して開口する微小中空体（12）によるインキ取り
込み量を変えたインキングローラー（１）は、物性のう
ちの少なくとも流度の異なるインキの供給量のバランス
を常に一定に保つ必要のある多色刷印刷において、個々
のインキ毎に適正な量のインキを供給する。そのため多
色印刷の場合に、個々のインキ毎に適正なインキ供給を
することのできるインキ供給装置を容易に得ることがで
き、このインキ供給装置を、サテライト型、Ｂ−Ｂ横並
べ型等の多色刷用輪転印刷機に適用実施して有効であ
る。In the present invention, at least a fine hollow body (12) having a particle size of 5 to 300 μm can be used. By changing the mixing ratio of the micro hollow bodies (12) dispersed and mixed in the ink receiving layer (11) of the inking roller (1), and / or by changing the size of the micro hollow bodies (12), Inking rollers (1) having different ink supply amounts can be easily prepared. The inking roller (1) in which the amount of ink taken in by the minute hollow body (12) that is dispersedly mixed and opened at the outer peripheral position is changed, and at least the balance of the supply amount of the ink with different flow rates among the physical properties is kept constant. In the necessary multi-color printing, an appropriate amount of ink is supplied for each individual ink. Therefore, in the case of multi-color printing, it is possible to easily obtain an ink supply device capable of supplying an appropriate ink for each ink, and this ink supply device may be a satellite type, a BB horizontal type, or the like. It is effective when applied to a rotary printing press for multicolor printing.

硬質材粉末（13）としては、例えばセラミックス粉
末、金属粉末、合金粉末等が使用可能である。硬質材粉
末（13）として使用される硬質無機粉末の大きさは少な
くとも１〜100μｍ程度のものが使用可能である。As the hard material powder (13), for example, ceramic powder, metal powder, alloy powder and the like can be used. The size of the hard inorganic powder used as the hard material powder (13) may be at least about 1 to 100 μm.

次に、インキングローラー（１）の製造方法について
説明する。まず、第２図（ｂ）に図示されるインキング
ローラー（１）においては、インキ受理層基材（14）中
に微小中空体（12）を均等に分散させる。第２図（ｃ）
に図示されるインキングローラー（１）においては、イ
ンキ受理層基材（14）中に微小中空体（12）および、硬
質材粉末（13）を均等に分散させる。この工程は、混合
または混練手段等インキ受理層基材（14）の性状に整合
した適宜の手段による。得られた、微小中空体（12）、
あるいは微小中空体（12）および硬質材粉末（13）を均
等に分散されたインキ受理層基材（14）で、母部材（1
6）表面を被覆してインキ受理層（11）とする。この工
程は、鋳込、巻きつけまたは塗布等、適宜な手段によ
る。次いで、母部材（16）表面を被覆したインキ受理層
（11）表面を研削する。研削は、研削用の機械で行って
もインキングローラー（１）を輪転機に設置後のブレー
ドあるいは、バーとの摩擦によって行ってもよい。する
と、第２図（ｂ）に図示されるように、微小中空体（1
2）を分散されたインキ受理層（11）においては、イン
キ受理層（11）の表面近くに存在する微小中空体（12）
の殻層の一部は除去され中空内表面が剥き出しにされ、
インキ受理層（11）表面に中空部を開口することになる
とともに、また、第２図（ｃ）に図示されるように、微
小中空体（12）、および硬質材粉末（13）を分散された
インキ受理層（11）においては、インキ受理層（11）表
面近くに存在する微小中空体（12）の殻層の一部は除去
され中空内表面が剥き出しにされ、インキ受理層（11）
表面に中空部を開口することになるとともに、硬質材粉
末（13）はインキ受理層（11）表面に露出される。Next, a method for manufacturing the inking roller (1) will be described. First, in the inking roller (1) shown in FIG. 2 (b), the minute hollow bodies (12) are evenly dispersed in the ink receiving layer base material (14). Fig. 2 (c)
In the inking roller (1) shown in FIG. 1, the minute hollow body (12) and the hard material powder (13) are uniformly dispersed in the ink receiving layer base material (14). This step is carried out by an appropriate means such as a mixing or kneading means, which matches the properties of the ink receiving layer substrate (14). The obtained micro hollow body (12),
Alternatively, the base member (1) is formed of an ink receiving layer base material (14) in which a minute hollow body (12) and a hard material powder (13) are uniformly dispersed.
6) Cover the surface to form the ink receiving layer (11). This step is performed by appropriate means such as casting, winding or coating. Next, the surface of the ink receiving layer (11) covering the surface of the base member (16) is ground. The grinding may be performed by a grinding machine or by friction with a blade or a bar after the inking roller (1) is installed on a rotary press. Then, as shown in FIG. 2 (b), the minute hollow body (1)
In the ink receiving layer (11) in which 2) is dispersed, the minute hollow body (12) existing near the surface of the ink receiving layer (11)
A part of the shell layer is removed and the hollow inner surface is exposed,
A hollow portion is opened on the surface of the ink receiving layer (11), and a fine hollow body (12) and a hard material powder (13) are dispersed as shown in FIG. 2 (c). In the ink receiving layer (11), a part of the shell layer of the minute hollow body (12) existing near the surface of the ink receiving layer (11) is removed and the hollow inner surface is exposed, and the ink receiving layer (11) is exposed.
A hollow portion is opened on the surface, and the hard material powder (13) is exposed on the surface of the ink receiving layer (11).

インキ除去手段（２）は、第１図（ａ）に図示するよ
うにインキングローラー（１）の外周面に刃先を当接し
て設けたブレード（21）からなる。インキ補給手段
（３）は、インキングローラー（１）の上流側に設けら
れ、インキングローラー（１）の外周面と僅かに外周面
を離隔して回転するインキ元ローラー（３）と、このイ
ンキ元ローラー（３）の上流側に設けられ、インキ元ロ
ーラー（31）の一部を浸漬する状態にインキを貯留する
インキ貯留体（32）とからなる。そしてインキ貯留体
（32）内のインキは、印刷稼動中は、図中矢印で示すよ
うに、追加送給されるとともにオーバーフローして貯留
面高さを一定に保つ。As shown in FIG. 1 (a), the ink removing means (2) comprises a blade (21) provided with its cutting edge in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1). The ink replenishing means (3) is provided upstream of the inking roller (1) and rotates with the outer peripheral surface of the inking roller (1) slightly separated from the outer peripheral surface thereof. An ink reservoir (32) is provided upstream of the ink source roller (3) and stores the ink in a state where a part of the ink source roller (31) is immersed. During the printing operation, the ink in the ink storage body (32) is additionally fed and overflows as shown by the arrow in the drawing to keep the height of the storage surface constant.

第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、第６図（ａ）乃至第
９図（ｄ）は、この発明に係るオフセット輪転印刷機で
の種々実施例に使用するインキ供給装置（01）の構成を
示している。尚、第６図（ｄ）は第１図（ａ）に示す実
施例と同一である。FIGS. 3 (a), (b), (c), and FIGS. 6 (a) to 9 (d) show an ink supply device used in various embodiments of an offset rotary printing press according to the present invention. 01). FIG. 6 (d) is the same as the embodiment shown in FIG. 1 (a).

第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１図（ａ）に示す
実施例とは異なるインキ除去手段（２）の形態を示すも
のである。即ち、第３図（ａ）においてはブレード（2
1）にかえて、インキングローラー（１）の外周面に外
周面を当接し、インキングローラー（１）の回転周速よ
りも遅い回転周速で回転するか、インキングローラー
（１）との当接圧を強力にするとともにインキングロー
ラー（１）の回転周速と略同等の回転周速で回転するよ
うにしたローラー（22）を使用した形態からなる。第３
図（ｂ）は、インキ元ローラー（31）を第３図（ｃ）に
示すインキ除去手段（２）であるローラー（22）兼用と
して使用する実施例をあらわす。第３図（ｃ）において
はブレード（21）にかえてインキングローラー（１）の
外周面に一側を当接した棒状体であるバー（23）を使用
した形態からなる。尚、以下に説明する第６図乃至第８
図のそれぞれの（ａ）乃至（ｆ）は、インキ除去手段
（２）としてブレード（21）を使用した形態で示した
が、ローラー（22）またはバー（23）を使用してもイン
キ元ローラー（31）をインキ除去手段（２）と兼用とし
て使用しても差し支えない。FIGS. 3 (a), 3 (b) and 3 (c) show an embodiment of the ink removing means (2) different from the embodiment shown in FIG. 1 (a). That is, in FIG. 3A, the blade (2
Instead of 1), the outer peripheral surface is brought into contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1), and is rotated at a rotational peripheral speed lower than the rotational peripheral speed of the inking roller (1). And a roller (22) adapted to rotate at a rotational peripheral speed substantially equal to the rotational peripheral speed of the inking roller (1). Third
FIG. 6B shows an embodiment in which the ink source roller (31) is used also as the roller (22) which is the ink removing means (2) shown in FIG. 3 (c). FIG. 3 (c) shows a configuration in which a bar (23) which is a rod-like body having one side in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1) is used instead of the blade (21). 6 to 8 described below.
Each of the drawings (a) to (f) is shown using the blade (21) as the ink removing means (2). However, even if a roller (22) or a bar (23) is used, the ink source roller is used. (31) may be used also as the ink removing means (2).

第６図（ａ）乃至第９図（ｄ）は、インキングローラ
ー（１）へのインキ補給手段（３）とインキングローラ
ー（１）乃至刷版面へのインキ供給経路との組合せによ
る各実施例の構成を示す。第６図（ａ）乃至（ｆ）は、
インキを常時一定の貯留高さに保って貯留する、例えば
インキパン若しくはインキファウンテン形状のインキ貯
留体（32）をインキ補給手段（３）の必須構成要部とす
る形態である。第７図（ａ）乃至（ｆ）は、インキを常
時所定量放出する、例えばノズル形状のインキ放出体
（33）をインキ補給手段（３）の必須構成要部とする形
態である。第８図（ａ）乃至第９図（ｄ）は、開口部の
少なくとも一部をインキングローラー（１）若しくはイ
ンキ元ローラー（31）の周面の一部で区切る、例えば、
いわゆるインキツボ若しくはインキチャンバー形状のイ
ンキ保留体（34）、（35）をインキ補給手段（３）の必
須構成要部とする形態である。第８図（ａ）乃至（ｆ）
は、開口部の一部を開放したままのインキ保留体（34）
を使用し、第７図（ａ）乃至（ｄ）は、開口部を閉塞す
るとともにインキ除去手段（２）を併設したインキ保留
体（35）を使用した形態を示している。そして、第９図
（ａ）、（ｂ）は、併設したインキ除去手段（２）がブ
レード（21）からなり、第９図（ｃ）、（ｄ）は、併設
したインキ除去手段（２）がバー（23）からなる。FIGS. 6 (a) to 9 (d) show various implementations by combining the ink supply means (3) to the inking roller (1) and the ink supply path to the inking roller (1) to the printing plate surface. An example configuration is shown. FIGS. 6 (a) to 6 (f)
In this embodiment, an ink reservoir (32) in the form of, for example, an ink pan or an ink fountain is used as an essential component of the ink replenishing means (3) in which the ink is always kept at a constant storage height and stored. FIGS. 7 (a) to 7 (f) show a form in which a predetermined amount of ink is constantly discharged, for example, a nozzle-shaped ink discharger (33) is an essential component of the ink supply means (3). FIGS. 8 (a) to 9 (d) show that at least a part of the opening is divided by a part of the peripheral surface of the inking roller (1) or the ink source roller (31).
In this embodiment, ink storage units (34) and (35) having a so-called ink fountain or ink chamber shape are used as essential components of the ink replenishing means (3). Fig. 8 (a) to (f)
Is the ink holder with part of the opening open (34)
FIGS. 7 (a) to 7 (d) show an embodiment in which an ink reservoir (35) having an opening closed and an ink removing means (2) is used. FIGS. 9 (a) and 9 (b) show the ink removing means (2) provided in combination with the blade (21), and FIGS. 9 (c) and (d) show the ink removing means (2) provided in addition. Consists of bars (23).

更に、第６乃至第９図において、それぞれの（ａ）、
（ｃ）、（ｅ）図は、インキングローラー（１）が直接
刷版面にインキを供給する形態を示し、同じく（ｂ）、
（ｄ）、（ｆ）図は、インキングローラー（１）と刷版
面との間にインキフォームローラー（４）が介在し、イ
ンキフォームローラー（４）が刷版面にインキ供給する
形態である。そして、第６図乃至第９図において、それ
ぞれの（ａ）、（ｂ）図は、インキ補給手段（３）のイ
ンキ貯留体（32）またはインキ放出体（33）またはイン
キ保留体（34）、（35）からインキングローラー（１）
の外周面に直接インキを補給する形態を示す。同じく
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）図は、インキ補給手段
（３）がインキ元ローラー（31）を具備し、インキ貯留
体（32）またはインキ放出体（33）またはインキ保留体
（34）、（35）からインキ元ローラー（31）を介してイ
ンキングローラー（１）の外周面にインキを補給する形
態である。各（ｃ）、（ｄ）図は、インキ元ローラー
（31）で直接インキングローラー（１）の外周面にイン
キを補給する形態であり、各（ｅ）、（ｆ）図は、イン
キ元ローラー（31）とインキングローラー（１）との間
に他のローラー（36）が介在し、他のローラー（36）が
インキングローラー（１）の外周面にインキを補給する
形態を示す。上記におけるインキ元ローラー（31）は、
各（ｃ）、（ｄ）図に示す形態では、その外周面がイン
キングローラー（１）の外周面と離隔していても当接し
ていても良い。また、各（ｅ）、（ｆ）図に示す形態
は、インキ元ローラー（31）の外周面に近接してインキ
膜厚調整ブレード（37）が具備されてインキ元ローラー
（31）の外周面上のインキ膜厚を規定して他のローラー
（36）を介してインキングローラー（１）の外周面にイ
ンキを補給する形態である。従って、他のローラー（3
6）は、その外周面をインキ元ローラー（31）の外周面
とインキングローラー（１）との外周面とのいずれとも
当接して設けられており、また、インキングローラー
（１）の外周面には過剰インキが補給されない。しかし
ながら、刷版面またはインキフォームローラー（４）の
外周面を履歴後のインキングローラー（１）の外周面に
は、画線部と当接せずに未消費だったインキ、即ち余剰
インキが残余または転移しているので、インキ除去手段
（２）であるブレード（21）は、こうした余剰インキを
除去するよう設けられている。Further, in FIG. 6 to FIG.
(C) and (e) show the form in which the inking roller (1) directly supplies ink to the printing plate surface.
(D) and (f) show an embodiment in which an ink foam roller (4) is interposed between the inking roller (1) and the printing plate surface, and the ink foam roller (4) supplies ink to the printing plate surface. 6 to 9, (a) and (b) show the ink reservoir (32) or the ink discharger (33) or the ink holder (34) of the ink supply means (3). , (35) to inking roller (1)
Shows a form in which ink is directly supplied to the outer peripheral surface of the ink jet printer. Similarly, (c), (d), (e), and (f) show that the ink replenishing means (3) includes the ink source roller (31) and the ink reservoir (32) or the ink discharger (33) or In this embodiment, ink is supplied to the outer peripheral surface of the inking roller (1) from the ink reservoirs (34) and (35) via the ink source roller (31). Each of FIGS. (C) and (d) shows a form in which ink is supplied directly to the outer peripheral surface of the inking roller (1) by the ink source roller (31), and FIGS. Another roller (36) is interposed between the roller (31) and the inking roller (1), and the other roller (36) supplies ink to the outer peripheral surface of the inking roller (1). The ink source roller (31) in the above is
In the embodiments shown in FIGS. (C) and (d), the outer peripheral surface may be separated from or contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1). In each of the embodiments shown in FIGS. 7E and 7F, an ink film thickness adjusting blade (37) is provided near the outer peripheral surface of the ink source roller (31), and the outer peripheral surface of the ink source roller (31) is provided. In this embodiment, the upper ink film thickness is defined, and ink is supplied to the outer peripheral surface of the inking roller (1) via another roller (36). Therefore, other rollers (3
6) is provided so that its outer peripheral surface is in contact with both the outer peripheral surface of the ink source roller (31) and the outer peripheral surface of the inking roller (1), and the outer peripheral surface of the inking roller (1) is provided. The surface is not replenished with excess ink. However, on the outer peripheral surface of the inking roller (1) after the history of the printing plate surface or the outer peripheral surface of the ink foam roller (4), ink that has not been consumed without contacting the image portion, that is, surplus ink is left. Alternatively, since the ink has been transferred, the blade (21) as the ink removing means (2) is provided to remove such excess ink.

また、各構成は全てオフセット輪転印刷機での実施例
を示したが、同様の構成を、フレキソ輪転印刷機を含む
凸版印刷機にもそのまま実施しても差し支えない。In addition, although all the configurations have been described with reference to the example of the offset rotary printing press, the same configuration may be directly applied to the relief printing press including the flexo rotary printing press.

以上の実施例の構成によれば、まず、インキ補給手段
（３）によりインキングローラー（１）の外周面にイン
キを絡み付けて補給する。According to the configuration of the above embodiment, first, ink is entangled with the outer peripheral surface of the inking roller (1) by the ink supply means (3) and supplied.

インキ補給手段（３）がインキ貯留体（32）を具備す
る場合には、インキ貯留体（32）に貯留したインキにイ
ンキングローラー（１）またはインキ元ローラー（31）
の少なくとも一部を浸漬している。そしてインキングロ
ーラー（１）の外周面に直接に、または、インキ元ロー
ラー（31）の外周面によって汲み出したインキをインキ
元ローラー（31）の外周面から若しくは他のローラー
（36）の外周面を介して、インキングローラー（１）の
外周面に補給する。インキ補給手段（３）がインキ放出
体（33）を具備する場合には、インキ放出体（33）から
インキングローラー（１）の外周面に向けてインキを放
出する。または、インキ元ローラー（31）とインキング
ローラー（１）との近接部若しくは当接部に向けてイン
キを放出する、または、インキ元ローラー（31）の外周
部に向けてインキを放出し、インキングローラー（１）
の外周面に直接に、または、インキ元ローラー（31）の
外周面から若しくは他のローラー（36）を介して、イン
キングローラー（１）の外周面に補給する。インキ補給
手段（３）が開口部を有しこの開口部の少なくとも一部
をインキングローラー（１）またはインキ元ローラー
（31）の一部で切ったインキ保留体（34）または（35）
を具備する場合には、インキ保留体（34）または（35）
の開口部を区切るインキングローラー（１）の外周面に
直接に、または、インキ保留体（34）の開口部を区切る
インキ元ローラー（31）の外周面から若しくは他のロー
ラー（36）の外周面を介して、インキングローラー
（１）の外周面に補給する。When the ink replenishing means (3) includes the ink reservoir (32), the ink stored in the ink reservoir (32) is applied to the ink roller (1) or the ink source roller (31).
Is at least partially immersed. Then, the ink drawn directly on the outer peripheral surface of the inking roller (1) or by the outer peripheral surface of the ink source roller (31) is applied from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) or the outer peripheral surface of another roller (36). To supply to the outer peripheral surface of the inking roller (1). When the ink replenishing means (3) includes the ink discharger (33), the ink is discharged from the ink discharger (33) toward the outer peripheral surface of the inking roller (1). Alternatively, the ink is released toward the proximity or contact portion between the ink source roller (31) and the inking roller (1), or the ink is released toward the outer peripheral portion of the ink source roller (31), Inking roller (1)
To the outer peripheral surface of the inking roller (1) directly, or from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) or via another roller (36). The ink replenishing means (3) has an opening, and at least a part of the opening is cut by the inking roller (1) or a part of the ink source roller (31).
In the case of equipping, the ink holder (34) or (35)
Directly on the outer peripheral surface of the inking roller (1) that separates the opening of the ink, or from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) that separates the opening of the ink reservoir (34), or the outer circumference of another roller (36) The ink is supplied to the outer peripheral surface of the inking roller (1) through the surface.

インキグローラー（１）に補給されたインキは、その
一部が、インキングローラー（１）の外周位置に中空部
を開口して分散混在する微小中空体（12）の中空部に取
り込まれる。A part of the ink replenished to the inking roller (1) is taken into the hollow portion of the minute hollow body (12) dispersed and mixed with the hollow portion opened at the outer peripheral position of the inking roller (1).

続いて、インキングローラ（１）の回転によって、イ
ンキングローラー（１）の外周面に当接したインキ除去
手段（２）が、インキングローラー（１）の外周面に補
給されたインキの過剰分を外周面から除去する。この過
剰インキ除去後のインキングローラー（１）の外周面に
は、あたかもインキ保留セルのような作用をおこなう微
小中空体（12）の中空部に取り込まれた、印刷に適正量
のインキが保留され残留する。Subsequently, by the rotation of the inking roller (1), the ink removing means (2) in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1) causes excess ink replenished on the outer peripheral surface of the inking roller (1). Remove from the outer surface. After removing the excess ink, the outer peripheral surface of the inking roller (1) holds a proper amount of ink for printing, which is taken into the hollow portion of the minute hollow body (12) which acts as an ink holding cell. And remains.

他方、第６図乃至第８図のそれぞれの（ｅ）、（ｆ）
図に示す構成では、インキングローラー（１）には、イ
ンキ補給手段（３）において印刷適正量に調整されたイ
ンキが微小中空体（12）の中空部等インキングローラー
（１）の外周面に補給されるので、インキングローラー
（１）の外周面には過剰インキが存在せず、過剰インキ
の除去は必要ないので行われない。On the other hand, each of (e) and (f) in FIGS.
In the configuration shown in the figure, the ink adjusted to an appropriate amount for printing by the ink supply means (3) is applied to the inking roller (1) on the outer peripheral surface of the inking roller (1) such as the hollow portion of the minute hollow body (12). The excess ink is not present on the outer peripheral surface of the inking roller (1), and it is not necessary to remove the excess ink.

引き続いて、インキングローラー（１）の更なる回転
によって、微小中空体（12）の中空部等インキングロー
ラー（１）の外周面の印刷適正量のインキを、インキン
グローラー（１）から直接に、または、インキフォーム
ローラー（４）の外周面を介して、刷版面に供給する。Subsequently, by further rotation of the inking roller (1), an appropriate amount of printing ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1) such as the hollow portion of the minute hollow body (12) is directly discharged from the inking roller (1). Or via the outer peripheral surface of the ink foam roller (4) to the printing plate surface.

インキングローラー（１）から直接に、または、イン
キフォームローラー（４）の外周面を介して、刷版面へ
のインキ供給を済ませたインキングローラー（１）の外
周面には、刷版面画線部と当接せず未消費で残留したイ
ンキ、即ち余剰インキが残余または転移されている。第
１図（ａ）、第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、第６図乃
至第９図のそれぞれの（ａ）乃至（ｄ）図に示される構
成では、余剰インキに上被せ状態にインキを補給し、イ
ンキ除去手段（２）によって過剰インキを除去し、イン
キングローラー（１）の外周面のインキを印刷適正量と
するが、第６図乃至第８図のそれぞれの（ｅ）、（ｆ）
図に示される構成では、余剰インキに上被せ状態にイン
キを補給すると、インキングローラー（１）の外周面上
にインキ過剰部分が発生する。従って、第６図乃至第８
図のそれぞれの（ｅ）、（ｆ）図に示される構成では、
インキ除去手段（２）であるブレードを、刷版面へのイ
ンキ供給を済ませたインキングローラー（１）の外周面
に当接して、余剰インキをインキングローラー（１）の
外周面から除去する。The printing surface of the inking roller (1), which has been supplied with ink to the printing plate surface, directly from the inking roller (1) or through the outer circumference surface of the ink foam roller (4), The remaining ink that has not been consumed without contacting the portion, that is, the surplus ink is remaining or transferred. In the configurations shown in FIGS. 1 (a), 3 (a), (b), (c), and FIGS. 6 (a) to 9 (d), FIG. Ink is replenished in the covering state, excess ink is removed by the ink removing means (2), and the ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1) is adjusted to an appropriate printing amount. (E), (f)
In the configuration shown in the drawing, when the ink is replenished in a state of being overlaid on the surplus ink, an excess ink portion occurs on the outer peripheral surface of the inking roller (1). Therefore, FIGS. 6 to 8
In the configuration shown in each of the figures (e) and (f),
The blade, which is the ink removing means (2), comes into contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1) that has completed the supply of ink to the printing plate surface, and removes excess ink from the outer peripheral surface of the inking roller (1).

インキングローラー（１）の回転が連続することによ
って、以上記載の作用が連続して行われる。When the rotation of the inking roller (1) continues, the above-described operation is continuously performed.

他方、インキ除去手段（２）による過剰インキまたは
余剰インキの除去作用時にインキングローラー（１）の
外周面が徐々に摩耗するが、インキングローラー（１）
の表面に具備さたインキ受理層（11）には微小中空体
（12）が略均等に分散して混在しており、摩耗に従って
順次外周面に露出し、続いて中空部を開口するので、イ
ンキングローラー（１）の外周面の状態は、インキ受理
層（11）が消尽する直前まで有意な変化を生ずることが
ない。従って、印刷適正量のインキ供給が極めて長時間
継続できる。On the other hand, when the ink removing means (2) removes excess ink or excess ink, the outer peripheral surface of the inking roller (1) gradually wears.
In the ink receiving layer (11) provided on the surface of (1), the minute hollow bodies (12) are almost uniformly dispersed and mixed, and are sequentially exposed to the outer peripheral surface according to wear, and subsequently the hollow portions are opened. The state of the outer peripheral surface of the inking roller (1) does not significantly change until immediately before the ink receiving layer (11) is exhausted. Therefore, it is possible to supply an appropriate amount of ink for an extremely long time.

更に、インキ受理層（11）に硬質材粉末（13）、例え
ば硬質無機粉末を略均等に分散して混在させたインキン
グローラー（１）を使用した構成では、インキ除去作用
時のインキ除去手段（２）による摩擦を、専ら、硬質無
機粉末が負担するので、インキングローラー（１）の外
周面の摩耗が抑制される。また、この場合も、インキン
グローラー（１）の外周面の状態は、インキ受理層（1
1）が消尽する直前まで有意な変化を生ずることがな
い。従って、印刷適正量のインキ供給がより長時間に亘
り継続できる。Further, in the configuration using the inking roller (1) in which the hard material powder (13), for example, the hard inorganic powder is dispersed and mixed substantially uniformly, is used as the ink receiving layer (11). Since the hard inorganic powder exclusively bears the friction caused by (2), abrasion of the outer peripheral surface of the inking roller (1) is suppressed. Also in this case, the state of the outer peripheral surface of the inking roller (1) is determined by the ink receiving layer (1).
No significant change occurs until just before 1) is exhausted. Therefore, it is possible to supply a proper amount of ink for a longer time.

これら説明したインキ供給装置（01）を多色刷輪転印
刷機および多色刷印刷に使用する。すなわち、第１図
（ａ）に示すインキ供給装置を使用するサテライト型の
多色刷オフセット輪転印刷機の概略を第１図（ｂ）に図
示する。第１図（ａ）に示すインキ供給装置を実施した
Ｂ−Ｂ積み重ね型の多色刷オフセット輪転印刷機の実施
例の概略図を、第４図（ａ）、（ｂ）に図示する。更
に、第１図（ａ）に示すインキ供給装置を実施したＢ−
Ｂ横ならべ型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す実施
例の概略図を第５図に図示する。The ink supply device (01) described above is used for a multicolor rotary press and multicolor printing. That is, FIG. 1B schematically shows a satellite type multi-color offset rotary printing press using the ink supply device shown in FIG. 1A. FIGS. 4 (a) and 4 (b) are schematic views of an embodiment of a BB stack type multi-color offset rotary printing press in which the ink supply device shown in FIG. 1 (a) is implemented. Further, the ink supply device shown in FIG.
FIG. 5 is a schematic diagram of an embodiment showing a multi-color printing offset rotary printing press of the B horizontal pan type.

そして、インキの物性のうちの少なくとも流度に関連
づけて夫々に適したサイズまたは／および混合比率から
なる微小中空体（12）を分散混在させたインキ受理層
（11）を表面に具備し、かつインキングローラー（１）
外周位置に位置する微小中空体（12）の中空部を開口し
たインキングローラー（１）を具備したインキ供給装置
（10）を、順次使用して多色刷印刷をおこなう。ひとつ
の多色刷輪転印刷機における総てのインキ供給装置が必
ずしも同一形態でなくともよい。例えば、色毎に、また
は輪転機上の配置位置によってインキ補給手段の構成を
変えてもよい。And a surface provided with an ink receiving layer (11) in which minute hollow bodies (12) each having a size and / or a mixing ratio suitable for each of the physical properties of the ink are associated in a dispersed manner. Inking roller (1)
The multi-color printing is performed by sequentially using the ink supply device (10) provided with the inking roller (1) in which the hollow portion of the minute hollow body (12) located at the outer peripheral position is opened. All the ink supply devices in one multicolor rotary press need not necessarily be of the same form. For example, the configuration of the ink replenishing means may be changed for each color or depending on the arrangement position on the rotary press.

使用するインキングローラー（１）の微小中空体（1
2）の混合比率または／およびサイズは通常インキの流
度、インキ膜厚と反射濃度の関係（以下「膜圧濃度」と
いう）の違いなどを勘案して変える。変化は、微小中空
体（12）のサイズのみによって行っても、微小中空体
（12）の混合比率のみによって行っても、微小中空体
（12）のサイズおよび混合比率をあわせて行っても良
い。インキの流度、膜厚濃度は各インキ毎に異なる場合
が多い。従って、インキの流度に関係しては、流度が小
さく流れにくいインキでは、微小中空体（12）の混合比
率を上げまたは／および微小中空体（12）のサイズを大
きくする必要がある。膜厚濃度に関係しては、幾つかの
インキを併用するときは印刷面としてバランスのとれた
膜厚濃度が必要とされ、そのためには各インキ毎に膜厚
を変える必要、即ち供給するインキ量を変える必要があ
り、各インキ毎に微小中空体（12）の混合比率または／
およびサイズに変える必要がある。Micro hollow body (1) of inking roller (1) used
The mixing ratio and / or size of 2) is usually changed in consideration of the ink flow rate, the difference between the ink film thickness and the reflection density (hereinafter referred to as "film pressure density"), and the like. The change may be made only by the size of the minute hollow body (12), only by the mixing ratio of the minute hollow body (12), or by changing the size and the mixing ratio of the minute hollow body (12). . In many cases, the ink flow rate and the film thickness concentration are different for each ink. Therefore, in relation to the flow rate of the ink, it is necessary to increase the mixing ratio of the minute hollow body (12) and / or increase the size of the minute hollow body (12) in the case of the ink having a small flow rate and difficult to flow. Regarding the film thickness concentration, when several inks are used in combination, a well-balanced film thickness concentration is required for the printing surface. It is necessary to change the amount, and the mixing ratio of the minute hollow body (12) or /
And need to change to size.

すなわち、微小中空体を使ったキーレスインキ供給に
よっておこなう印刷は、多数の開口した微小中空体の容
積に整合する一定量のインキを常時版面に供給すること
によって行う印刷であり、インキが開口した微小中空体
内に常時所定量だけきちんと入り込む必要がある。微小
中空体の表面のインキに対する漏れ性が略一定であれば
（微小中空体を構成する素材が略一定であり、微小中空
体の表面の状態が略一定であれば漏れ性は略一定と考え
られる。）、インキが開口した微小中空体内に入り込む
ときの入り込みやすさは、インキの流れ易さつまりイン
キの流度と関係してくる。ところが、インキの流度は、
例えば、出願人の使用に係るインキの測定値では、流度
（ガラス板、10分、25度、mm）は、イエローでは194、
マゼンダでは256、シアンでは246、ブラックでは293
と、各インキごとに異なる。In other words, printing performed by keyless ink supply using minute hollow bodies is printing performed by constantly supplying a fixed amount of ink to the plate surface that matches the volume of a large number of opened minute hollow bodies. It is necessary to always properly enter a predetermined amount into the hollow body. If the leakage of ink on the surface of the minute hollow body is substantially constant (the material constituting the minute hollow body is substantially constant, and if the state of the surface of the minute hollow body is substantially constant, the leakage is considered substantially constant. ), The ease with which ink enters the open micro hollow body is related to the ease of ink flow, that is, the degree of ink flow. However, the ink flow rate is
For example, in the measurements of the ink according to the applicant's use, the flow rate (glass plate, 10 minutes, 25 degrees, mm) is 194 for yellow,
256 for magenta, 246 for cyan, 293 for black
And different for each ink.

したがって、各インキ毎に常時一定量のインキを得る
には、インキの流度に関係付けた容積の微小中空体とす
る、すなわち流度が小さく流れにくいインキでは、開口
した微小中空体の容積をあらかじめ大きくしておく必要
がある。Therefore, in order to always obtain a constant amount of ink for each ink, a small hollow body having a volume related to the flow rate of the ink should be used. It needs to be enlarged in advance.

他方、微小中空体を使ったキーレスインキ供給によっ
て行う印刷は、一定量のインキを版面に供給して印刷す
るのであり、印刷面の各インキ毎の膜厚濃度は、例えば
出願人の使用に係るインキの測定値では、表１に示すよ
うに各インキ毎に異なる。従って、幾つかのインキを使
用して印刷する場合には、印刷面としてバランスのとれ
た膜厚濃度が必用であり、バランスのとれた膜厚濃度を
得るためには、各インキ毎に膜厚を変える必要、すなわ
ち、供給するインキ量を変える必要があり、各インキ毎
に開口した微小中空体の容積を変える必要がある。On the other hand, in printing performed by keyless ink supply using a minute hollow body, printing is performed by supplying a fixed amount of ink to a printing plate, and the film thickness concentration of each ink on the printing surface depends on, for example, the use of the applicant. The measured values of the inks differ for each ink as shown in Table 1. Therefore, when printing with several inks, it is necessary to have a balanced film thickness concentration on the printing surface. That is, it is necessary to change the amount of ink to be supplied, and it is necessary to change the volume of the minute hollow body opened for each ink.

印刷用インキは顔料と液体との混合体であり、略同色
のインキでも、使用する顔料もしくは液体の相違によっ
て、または／および、両者の混合比率の相違によって、
流度および膜厚濃度が夫々無関係に変化すると考えられ
る。そのため、各インキ毎に使用するインキングローラ
ーをそのインキの適正な供給量に合わせて選択する必要
がある。The printing ink is a mixture of a pigment and a liquid. Even inks of substantially the same color are used depending on the pigment or liquid used or / and the mixing ratio of the two.
It is considered that the flow rate and the film thickness concentration change independently of each other. Therefore, it is necessary to select an inking roller to be used for each ink in accordance with an appropriate supply amount of the ink.

また、各インキ毎の流度と膜厚濃度とは、微小中空体
のサイズまたは／および混合比率を決定する因子として
は、それぞれ無関係に独立した因子であることは無論で
あり、最終的な微小中空体のサイズまたは／および混合
比率は、両者を勘案して適宜に決定する必要がある。The flow rate and the film thickness concentration of each ink are, of course, independent factors independent of each other as factors for determining the size and / or the mixing ratio of the minute hollow body. The size and / or mixing ratio of the hollow body needs to be appropriately determined in consideration of both.

（効果） 以上記載の通り、この発明により、多色印刷の場合に
は、個々のインキ毎に適正なインキ供給をすることので
きる多色刷用輪転印刷機を得ることができる。そして、
このインキ供給装置を、サテライト型、Ｂ−Ｂ積み重ね
型、Ｂ−Ｂ横並べ型等の多色刷用輪転印刷機に適用実施
して有効である。(Effects) As described above, according to the present invention, in the case of multicolor printing, it is possible to obtain a rotary printing press for multicolor printing that can supply an appropriate ink for each individual ink. And
The ink supply device is effectively applied to a multi-color rotary printing press such as a satellite type, a BB stack type, and a BB side-by-side type.

更にこの発明に使用するキーレスインキ供給装置にお
いて、インキ除去手段が当接して作用するインキングロ
ーラーが摩耗してもその外周面の状態に有意な変化を生
じないので、このインキングローラーを長期間使用する
ことが可能であり、従ってインキングローラーの入れ換
え頻度が低くなり、印刷作業効率を高くすることができ
る。さらに、硬質材粉末をインキ受理層に分散混在させ
ることによって、表面に露出した硬質材粉末が、ドクタ
ーブレードの負荷を負担するので、インキ受理層の摩耗
を抑制し、インキングローラーの寿命をより長くするこ
とが可能である。Further, in the keyless ink supply device used in the present invention, even if the inking roller which the ink removing means comes into contact with and wears does not cause a significant change in the state of the outer peripheral surface thereof, the inking roller may be used for a long time. It can be used, so the frequency of replacing the inking roller is reduced, and the printing operation efficiency can be increased. Further, by dispersing and mixing the hard material powder in the ink receiving layer, the hard material powder exposed on the surface bears the load of the doctor blade, so that the wear of the ink receiving layer is suppressed and the life of the inking roller is further improved. It can be longer.

また、インキングローラーは、従来のアニロックスロ
ーラーに比較すると安価であり、インキングローラーの
入れ換え頻度の低減と相俟って、ランニングコストを大
きく低減することができる。Further, the inking roller is inexpensive as compared with the conventional anilox roller, and the running cost can be greatly reduced in conjunction with the reduction in the frequency of replacing the inking roller.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図（ａ）はこの発明にかかる多色刷用輪転印刷機に
実施し得るインキ供給装置の一例をしめす概略図、第１
図（ｂ）は第１図（ａ）に示すインキ供給装置を使用す
るサテライト型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す概
略図、第２図（ａ）、（ｃ）はこの発明に使用するイン
キングローラーの説明図、第２図（ｂ）はこの実施例に
使用するインキングローラーの説明図、第３図（ａ）、
（ｃ）は第１図（ａ）に示すインキ供給装置においてイ
ンキ除去手段を他の手段におきかえた実施例を示す概略
図、第３図（ｂ）はインキ元ローラーを第３図（ｃ）に
示すインキ除去手段であるローラー兼用として使用する
実施例の概略図、第４図（ａ）、（ｂ）は、第１図
（ａ）に示すインキ供給装置を実施したＢ−Ｂ積み重ね
型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す概略図、第５図
は第１図（ａ）に示すインキ供給装置を実施したＢ−Ｂ
横並べ型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す概略図、
第６図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）、第７図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）、（ｆ）、第８図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、第９図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）は、この発明にかかる多色刷用輪転印刷
機に実施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概
略図である。 尚、第６図（ｄ）は、第１図（ａ）に示す実施例と同一
である。 （01）……インキ供給装置、（１）……インキングロー
ラー、（11）……インキ受理層、（12）……微小中空
体、（13）……硬質材粉末、（14）……インキ受理層基
材、（16）……母部材、（２）……インキ除去手段、
（21）……ブレード、（22）……ローラー、（23）……
バー、（３）……インキ補給手段、（31）……インキ元
ローラー、（32）……インキ貯留体、（33）……インキ
放出体、（34）、（35）……インキ保留体、（36）……
他のローラー、（37）……インキ膜厚調整ブレード、
（４）……インキフォームローラー、Ｄ……湿し水供給
手段、Ｐ……版銅FIG. 1A is a schematic view showing an example of an ink supply apparatus which can be implemented in a rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
FIG. 2B is a schematic view showing a satellite type multicolor offset rotary printing press using the ink supply apparatus shown in FIG. 1A, and FIGS. 2A and 2C are inking used in the present invention. FIG. 2 (b) is an explanatory view of a roller, FIG. 3 (a) is an explanatory view of an inking roller used in this embodiment,
FIG. 3 (c) is a schematic view showing an embodiment in which the ink removing means is replaced by another means in the ink supply apparatus shown in FIG. 1 (a), and FIG. 3 (b) shows the ink source roller in FIG. 3 (c). FIG. 4 (a) and FIG. 4 (b) are schematic views of an embodiment used as a roller which is an ink removing means, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) show a BB stacking type in which the ink supply device shown in FIG. 1 (a) is implemented. FIG. 5 is a schematic view showing a multicolor offset rotary printing press, and FIG. 5 is a BB in which the ink supply device shown in FIG.
Schematic diagram showing a side-by-side type multicolor offset rotary printing press,
6 (a), (b), (c), (d), (e),
(F), FIGS. 7 (a), (b), (c), (d),
(E), (f), FIGS. 8 (a), (b), (c),
(D), (e), (f), FIGS. 9 (a), (b),
(C), (d) is a schematic diagram showing examples of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention. FIG. 6 (d) is the same as the embodiment shown in FIG. 1 (a). (01) Ink supply device, (1) Inking roller, (11) Ink receiving layer, (12) Fine hollow body, (13) Hard material powder, (14) Ink receiving layer base material, (16) ... mother member, (2) ... ink removing means,
(21) ... Blade, (22) ... Roller, (23) ...
Bar, (3) ink supply means, (31) ink source roller, (32) ink reservoir, (33) ink ejector, (34), (35) ink reservoir , (36) ……
Other rollers, (37) ... Ink film thickness adjustment blade,
(4) ... ink foam roller, D ... dampening water supply means, P ... plate copper

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】硬質材粉末および微小中空体を分散混在さ
せたインキ受理層を表面に具備し、かつローラー外周位
置に位置する微小中空体の中空部を開口したインキング
ローラーとこのインキングローラーに当接して過剰また
は余剰のインキを除去するインキ除去手段とを具備した
供給装置を各色毎に設けるとともに、各インキ供給装置
のインキングローラーのインキ受理層における微小中空
体の混合比率を、各インキ供給装置で使用されるインキ
の物性のうちの少なくとも流度に関連づけて決定した混
合比率としたことを特徴とする多色刷用輪転印刷機。1. An inking roller having on its surface an ink receiving layer in which a hard material powder and a minute hollow body are dispersed and mixed, and having an opening in the hollow portion of the minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller; A supply device having an ink removing means for removing excess or excessive ink by contacting the ink supply device is provided for each color, and the mixing ratio of the minute hollow body in the ink receiving layer of the inking roller of each ink supply device is determined by A rotary printing press for multicolor printing, characterized in that the mixing ratio is determined in relation to at least the fluidity of the physical properties of the ink used in the ink supply device. 【請求項２】硬質材粉末および微小中空体を分散混在さ
せたインキ受理層を表面に具備しかつローラー外周位置
に位置する微小中空体の中空部を開口したインキングロ
ーラーとこのインキングローラーに当接して過剰または
余剰のインキを除去するインキ除去手段とを具備したイ
ンキ供給装置の各色毎に設けるとともに、インキ供給装
置の各インキングローラーのインキ受理層における微小
中空体のサイズを、各インキ供給装置で使用されるイン
キの物性のうちの少なくとも流度に関連づけて決定した
サイズとしたことを特徴とする多色刷用輪転印刷機。2. An inking roller having an ink receiving layer on the surface thereof in which a hard material powder and a minute hollow body are dispersedly mixed and having an opening in the hollow portion of the minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller. An ink removing device that removes excess or excess ink in contact with the ink supply device, for each color, and the size of the minute hollow body in the ink receiving layer of each inking roller of the ink supply device is determined by A rotary printing press for multicolor printing, characterized in that the size is determined in relation to at least the fluidity of the physical properties of the ink used in the supply device. 【請求項３】硬質材粉末および微小中空体を分散混在さ
せたインキ受理層を表面に具備しかつローラー外周位置
に位置する微小中空体の中空部を開口したインキングロ
ーラーとこのインキングローラーに当接して過剰または
余剰のインキを除去するインキ除去手段とを具備したイ
ンキ供給装置を各色毎に設けるとともに、各インキ供給
装置のインキングローラーのインキ受理層における微小
中空体のサイズおよび混合比率を、各インキ供給装置で
使用されるインキの物性のうちの少なくとも流度に関連
づけて決定したサイズおよび混合比率としたことを特徴
とする多色刷用輪転印刷機。3. An inking roller having an ink receiving layer on the surface in which a hard material powder and a minute hollow body are dispersedly mixed and having an opening in the hollow portion of the minute hollow body located at the outer peripheral position of the roller. An ink supply device having an ink removing means for removing excess or excess ink by contacting the ink supply device is provided for each color, and the size and the mixing ratio of the minute hollow body in the ink receiving layer of the inking roller of each ink supply device are determined. A rotary printing press for multicolor printing, wherein the size and the mixing ratio are determined in relation to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device.
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