JPH08244211A - Printer - Google Patents
PrinterInfo
- Publication number
- JPH08244211A JPH08244211A JP7054351A JP5435195A JPH08244211A JP H08244211 A JPH08244211 A JP H08244211A JP 7054351 A JP7054351 A JP 7054351A JP 5435195 A JP5435195 A JP 5435195A JP H08244211 A JPH08244211 A JP H08244211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- plate
- ink supply
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、版に付着したインキ
を印刷対象物に転移させることにより印刷を行う印刷装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus for printing by transferring ink adhered to a plate to a printing object.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２は、従来の印刷装置の第１の例であ
るフレキソ印刷のインキ供給機構の概略構成を示す図で
ある。インキパン１１内にはインキが溜められており、
インキパン１１内には、ファウンテンローラ１３が配置
されている。ファウンテンローラ１３が回転することに
より、インキ転移ローラ１４を介して版シリンダ１５に
インキが供給される。圧胴１６は、印刷対象物１７を介
して版シリンダ１５を押圧している。これにより、版シ
リンダ１５に付着されたインキが印刷対象物１７に転移
される。2. Description of the Related Art FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of an ink supply mechanism for flexographic printing, which is a first example of a conventional printing apparatus. Ink is stored in the ink pan 11,
A fountain roller 13 is arranged in the ink pan 11. When the fountain roller 13 rotates, ink is supplied to the plate cylinder 15 via the ink transfer roller 14. The impression cylinder 16 presses the plate cylinder 15 via the print target 17. As a result, the ink attached to the plate cylinder 15 is transferred to the print target 17.
【０００３】図３は、従来の印刷装置の第２の例である
グラビア印刷のインキ供給機構の概略構成を示す図であ
る。インキパン１１内には、ファニッシャーローラ２１
が配置されている。ファニッシャーローラ２１が回転す
ることにより、インキは、版胴２２に供給され、印刷対
象物１７に転移される。インキパン１１内のインキは、
常に一定量に保たれるように、インキ溜２３からポンプ
２４により供給される。一方、インキパン１１内の過剰
インキは、排出口から配管２５を通じてインキ溜２３に
戻される。FIG. 3 is a diagram showing a schematic structure of an ink supply mechanism for gravure printing, which is a second example of a conventional printing apparatus. Inside the ink pan 11, the finisher roller 21
Is arranged. By rotating the finisher roller 21, the ink is supplied to the plate cylinder 22 and transferred to the print target 17. The ink in the ink pan 11 is
The ink is supplied from the ink reservoir 23 by a pump 24 so as to be constantly maintained at a constant amount. On the other hand, excess ink in the ink pan 11 is returned from the discharge port to the ink reservoir 23 through the pipe 25.
【０００４】図４は、従来の印刷装置の第３の例である
特開平６−２９７６９０号公報に開示されたインキ供給
機構の概略構成を示す斜視図である。図４において、イ
ンクローラ１０、並びにローラ２及び３がそれぞれ連動
するように配置されている。インクローラ１０は、イン
キ浸透性材質１ａからなるものであり、略中空状体をな
している。そして、この中空内部には、インキ源１ｂが
配置されている。この印刷装置では、インキ源１ｂから
インキ浸透性材質１ａの外周面にインキが浸透し、この
インキがローラ２及び３に付着され、印刷対象物４に転
写される。印刷濃度の調整は、インキローラ１０と２と
の当接圧力を変化させることや、インキローラ１０の回
転数を変化させてインキに発生する遠心力を調整するこ
とで行う。FIG. 4 is a perspective view showing a schematic configuration of an ink supply mechanism disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-297690, which is a third example of a conventional printing apparatus. In FIG. 4, the ink roller 10 and the rollers 2 and 3 are arranged so as to interlock with each other. The ink roller 10 is made of an ink-permeable material 1a and has a substantially hollow body. The ink source 1b is arranged inside the hollow. In this printing apparatus, the ink permeates from the ink source 1b to the outer peripheral surface of the ink permeable material 1a, the ink is attached to the rollers 2 and 3, and is transferred to the print target 4. The print density is adjusted by changing the contact pressure between the ink rollers 10 and 2 or changing the rotational speed of the ink roller 10 to adjust the centrifugal force generated in the ink.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、以下の課題があった。第１，第２の例では、
インキが雰囲気中にさらされる時間、及びその量が大き
く、また、インキの雰囲気中に対する接触面積が大きい
ため、インキの溶剤が蒸発し、インキ組成（含溶剤率の
変化等）や、インキ物性（粘性，表面張力，硬化反応
等）が変化してしまった。このため、印刷品質が劣ると
いう問題があった。However, the above-mentioned conventional techniques have the following problems. In the first and second examples,
Since the time and amount of exposure of the ink to the atmosphere are large, and the contact area of the ink with the atmosphere is large, the solvent of the ink evaporates, and the ink composition (change in solvent content, etc.) and ink physical properties ( Viscosity, surface tension, curing reaction, etc.) have changed. Therefore, there is a problem that print quality is poor.
【０００６】一方、第３の例では上記問題点は解消され
る。しかし、インキ浸透性物質１ａの表面のインキ厚
は、種々の印刷条件により異なるので、正確に印刷濃度
を制御することは困難であった。また、この例では、イ
ンキ源１ｂ内のインキがなくなった場合には、インキロ
ーラ１０の中空内部にインキを補充するか、あるいはイ
ンクローラ１０全体を交換しなければならないと考えら
れるので、生産性に欠けるという問題がある。On the other hand, in the third example, the above problem is solved. However, since the ink thickness on the surface of the ink penetrating substance 1a varies depending on various printing conditions, it is difficult to accurately control the printing density. Further, in this example, when the ink in the ink source 1b is exhausted, it is considered that the ink must be replenished into the hollow inside of the ink roller 10 or the entire ink roller 10 must be replaced. There is a problem of lacking.
【０００７】本発明は、上述のような課題を解消するた
めになされたものであって、インキのインキ組成やイン
キ物性等の変化を抑制するとともに、版上のインキ量を
正確に制御して、印刷品質を向上させることを目的とす
る。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and suppresses changes in the ink composition and physical properties of the ink, while accurately controlling the amount of ink on the plate. , Aim to improve print quality.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、版胴（４１）と、前記版胴の外周面に
設けられた版（４１ａ）と、前記版に直接又は間接にイ
ンキを供給するインキ供給部（３０）とを備え、前記版
に付着したインキを、直接又は間接的に印刷対象物（４
３）に転移する印刷装置であって、前記インキ供給部
は、中空ローラ状体に形成され、内側から外側にインキ
が流出可能な複数の第１のインキ供給孔（３１ａ）を有
するローラ部（３１）と、前記ローラ部の外周面に設け
られ、内側から外側にインキが流出可能な複数の第２の
インキ供給孔を有し、前記版又はインキ伝達ローラと接
触するインキ供給層（３２）と、前記ローラ部の中空部
内にインキを送り出すインキ送出部（３３，３４）と、
前記ローラ部の回転速度又は前記インキ供給層表面のイ
ンキ厚のうちの少なくとも一方に基づいて、前記インキ
送出部からのインキの送り出し量を制御する制御部（３
６）とを備えることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a plate cylinder (41), a plate (41a) provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder, and directly or on the plate. An ink supply unit (30) for supplying ink indirectly, and the ink attached to the plate is directly or indirectly printed on an object (4)
3) In the printing apparatus, the ink supply section is formed in a hollow roller-like body and has a plurality of first ink supply holes (31a) through which ink can flow out from the inner side to the outer side. 31), and an ink supply layer (32) provided on the outer peripheral surface of the roller portion and having a plurality of second ink supply holes through which ink can flow from the inside to the outside, and which is in contact with the plate or the ink transfer roller. And an ink delivery portion (33, 34) for delivering ink into the hollow portion of the roller portion,
A control unit (3) for controlling the amount of ink sent from the ink sending unit based on at least one of the rotation speed of the roller unit and the ink thickness on the surface of the ink supply layer.
6) and are provided.
【０００９】[0009]
【作用】本発明においては、インキは、ローラ部の中空
部内に充填され、ここからインキ供給層上に供給され
る。また、制御部は、ローラ部の回転速度やインキ供給
層表面のインキ厚等に基づいてインキの供給量を制御す
る。従って、インキが雰囲気中にさらされる時間、及び
量が少なくなる。また、版に対して略一定量のインキを
供給することができるようになる。In the present invention, the ink is filled in the hollow portion of the roller portion and is supplied onto the ink supply layer from here. Further, the control unit controls the ink supply amount based on the rotation speed of the roller unit, the ink thickness on the surface of the ink supply layer, and the like. Therefore, the time and amount of exposure of the ink to the atmosphere are reduced. Further, it becomes possible to supply a substantially constant amount of ink to the plate.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面等を参照して、本発明の一実施例
について説明する。図１（ａ）は、本発明による印刷装
置のインキ供給機構の一実施例の構成を示す図である。
また、図１（ｂ）は、図１（ａ）のインキ供給部３０を
示す図である。版胴４１の外周面には、表面凹凸を有す
る版（凸版）４１ａが設けられている。インキ供給部３
０は、版４１ａと接触している。圧胴４２は、印刷対象
物４３を介して版４１ａを押圧し、印字圧を付与してい
る。インキ供給部３０から版４１ａ表面にインキが供給
され、版４１ａの凸部に付着したインキは、印刷対象物
４３に転移される。ドクター４４は、インキ供給部３０
の表面の余分なインキをかき落とすものである。ドクタ
ー４４によってかき落とされたインキは、インキ受けか
らインキタンク３５に送られる。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A is a diagram showing a configuration of an embodiment of an ink supply mechanism of a printing apparatus according to the present invention.
Further, FIG. 1B is a diagram showing the ink supply unit 30 of FIG. On the outer peripheral surface of the plate cylinder 41, a plate (relief plate) 41 a having surface irregularities is provided. Ink supply unit 3
0 is in contact with the plate 41a. The impression cylinder 42 presses the plate 41a via the print target 43 to apply printing pressure. Ink is supplied from the ink supply unit 30 to the surface of the plate 41a, and the ink attached to the convex portions of the plate 41a is transferred to the print target 43. The doctor 44 is the ink supply unit 30.
It scrapes off the excess ink on the surface of. The ink scraped off by the doctor 44 is sent to the ink tank 35 from the ink receiver.
【００１１】インキ供給部３０は、ローラ部３１と、イ
ンキ供給層３２と、ロータリージョイント３３と、ポン
プ３４と、制御部３６等とから構成されている。ローラ
部３１は、中空ローラ状体に形成されており、内側から
外側にインキが流出可能な多数の細孔３１ａを有してい
る。インキ供給層３２は、ローラ部３１の外周面に取り
付けられている。インキ供給層３２は、内側から外側に
インキが流出可能な多数の微細孔を有する物質（メッシ
ュや、全ベタの謄写版等）から形成されたものである。
インキ供給層３２のローラ部３１への取付方法として
は、両面テープの使用や、くわえ部による固定等があ
る。The ink supply unit 30 is composed of a roller unit 31, an ink supply layer 32, a rotary joint 33, a pump 34, a control unit 36 and the like. The roller portion 31 is formed as a hollow roller-like body and has a large number of pores 31a from which ink can flow out from the inside. The ink supply layer 32 is attached to the outer peripheral surface of the roller portion 31. The ink supply layer 32 is formed of a substance having a large number of fine holes through which the ink can flow from the inside to the outside (a mesh, a solid copy plate, etc.).
As a method of attaching the ink supply layer 32 to the roller portion 31, there is use of a double-sided tape, fixing by a holding portion, or the like.
【００１２】ロータリージョイント３３は、ローラ部３
１の中空部内に配置され、この中空部内にインキを充填
するものである。ロータリージョイント３３は、ローラ
部３１の外部に設けられたインキタンク３５及びポンプ
３４（ギヤポンプ等）と連結されている。ポンプ３４
は、インキタンク３５内のインキを、ロータリージョイ
ント３３に供給し、加圧する。The rotary joint 33 has a roller portion 3.
It is arranged in the hollow part of No. 1 and is filled with ink. The rotary joint 33 is connected to an ink tank 35 and a pump 34 (gear pump or the like) provided outside the roller portion 31. Pump 34
Supplies the ink in the ink tank 35 to the rotary joint 33 and pressurizes it.
【００１３】制御部３６は、インキ供給部３０の動作を
制御するものであり、ポンプ３４と電気的に接続されて
いる。膜厚計３７は、インキ供給層３２上のインキの膜
厚を測定するものである。さらに、ローラ部３１の回転
速度は、角速度計３８によって計測されている。そし
て、これらの膜厚計３７及び角速度計３８は、制御部３
６と電気的に接続されている。The control section 36 controls the operation of the ink supply section 30, and is electrically connected to the pump 34. The film thickness meter 37 measures the film thickness of the ink on the ink supply layer 32. Further, the rotation speed of the roller portion 31 is measured by the angular velocity meter 38. The film thickness meter 37 and the angular velocity meter 38 are provided in the control unit 3
6 is electrically connected.
【００１４】次に、この印刷装置の動作について説明す
る。ポンプ３４は、インキタンク３５内からインキをロ
ータリージョイント３３に供給する。これにより、ロー
タリージョイント３３の排出口３３ａからローラ部３１
の中空部内にインキが充填される。ポンプ３４のインキ
の送出圧力が高まると、ローラ部３１の細孔３１ａから
インキが流れ出る。さらにこのインキは、インキ供給層
３２の微細孔からインキ供給層３２の表面に出て、イン
キ供給層３２上には、インキ膜が形成される。このイン
キが、版４１ａの凸部に供給される。Next, the operation of this printing apparatus will be described. The pump 34 supplies ink from the ink tank 35 to the rotary joint 33. As a result, from the discharge port 33a of the rotary joint 33 to the roller portion 31.
The ink is filled in the hollow portion of the. When the ink delivery pressure of the pump 34 increases, the ink flows out from the pores 31a of the roller portion 31. Further, this ink flows out from the fine holes of the ink supply layer 32 to the surface of the ink supply layer 32, and an ink film is formed on the ink supply layer 32. This ink is supplied to the convex portion of the plate 41a.
【００１５】また、制御部３６は、角速度計３８によっ
てローラ部３１の回転速度、すなわち印刷速度を監視し
ており、印刷速度に応じて、ポンプ３４のインキの送出
圧力を制御する。また、制御部３６は、ローラ部３１の
遠心力を考慮して、回転速度が速いときは、それに応じ
てポンプ３４からのインキの送出量を少なくする。従っ
て、インキ供給層３２上には一定量のインキが流出す
る。The control unit 36 monitors the rotation speed of the roller unit 31, that is, the printing speed by the angular velocity meter 38, and controls the ink delivery pressure of the pump 34 in accordance with the printing speed. Further, in consideration of the centrifugal force of the roller section 31, the control section 36 reduces the amount of ink delivered from the pump 34 when the rotation speed is high, accordingly. Therefore, a certain amount of ink flows out onto the ink supply layer 32.
【００１６】さらに、制御部３４は、膜厚計３７による
計測値によって、インキ供給層３２上のインキ膜厚を監
視しており、膜厚計３７の計測値に基づき、ポンプ３４
のインキの送出圧力を制御する。これにより、印刷条件
にかかわらず、インキ供給層３２上のインキ量を一定に
して、印刷濃度を一定に保つことができる。Further, the control unit 34 monitors the ink film thickness on the ink supply layer 32 by the value measured by the film thickness meter 37, and the pump 34 based on the value measured by the film thickness meter 37.
Control the delivery pressure of the ink. This makes it possible to keep the amount of ink on the ink supply layer 32 constant and keep the print density constant regardless of the printing conditions.
【００１７】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は、上述した実施例に限定されることなく、
均等の範囲内で以下のような種々の変形が可能である。
例えば、本発明のインキ供給部３０は、実施例に示した
ような凸版印刷におけるインキ着けローラとして用いる
ことに限らず、フレキソ印刷におけるファウンテンロー
ラ若しくはアニロックスローラ、又はグラビア印刷にお
けるファニッシャーローラ等としても用いることができ
る。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment,
Various modifications such as the following are possible within an equivalent range.
For example, the ink supply unit 30 of the present invention is not limited to being used as an inking roller in letterpress printing as shown in the embodiments, but may be used as a fountain roller or anilox roller in flexographic printing, or as a finisher roller in gravure printing. Can also be used.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、インキが雰囲気中にさ
らされる時間、及び量が少なくなる。これにより、イン
キのインキ組成やインキ物性等の変化を抑制して、印刷
品質を向上させることができる。また、版に対して略一
定量のインキを供給することができる。これにより、印
刷条件にかかわらず、印刷濃度を一定に保つことができ
る。According to the present invention, the time and amount of exposure of the ink to the atmosphere are reduced. As a result, it is possible to suppress changes in the ink composition and physical properties of the ink and improve the printing quality. Further, it is possible to supply a substantially constant amount of ink to the plate. As a result, the print density can be kept constant regardless of the printing conditions.
【図１】本発明による印刷装置のインキ供給機構の一実
施例の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an embodiment of an ink supply mechanism of a printing apparatus according to the present invention.
【図２】従来の印刷装置の第１の例であるフレキソ印刷
のインキ供給機構の概略構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of an ink supply mechanism for flexographic printing, which is a first example of a conventional printing apparatus.
【図３】従来の印刷装置の第２の例であるグラビア印刷
のインキ供給機構の概略構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an ink supply mechanism for gravure printing, which is a second example of a conventional printing apparatus.
【図４】従来の印刷装置の第３の例である特開平６−２
９７６９０号公報に開示されたインキ供給機構の概略構
成を示す斜視図である。FIG. 4 is a third example of a conventional printing apparatus.
It is a perspective view which shows the schematic structure of the ink supply mechanism disclosed by 97690 gazette.
【符号の説明】 ３０ インキ供給部 ３１ ローラ部 ３１ａ 細孔 ３２ インキ供給層 ３３ ロータリージョイント ３３ａ 開口部 ３４ ポンプ ３５ インキタンク ３６ 制御部 ３７ 膜厚計 ３８ 角速度計 ４１ 版胴 ４１ａ 版 ４２ 圧胴 ４３ 印刷対象物 ４４ ドクター[Explanation of Codes] 30 Ink Supply Section 31 Roller Section 31a Pore 32 Ink Supply Layer 33 Rotary Joint 33a Opening 34 Pump 35 Ink Tank 36 Control Section 37 Film Thickness Meter 38 Angular Velocity Meter 41 Plate Cylinder 41a Plate 42 Pressure Cylinder 43 Printing Object 44 Doctor
Claims (1)
とを備え、前記版に付着したインキを、直接又は間接的
に印刷対象物に転移する印刷装置であって、 前記インキ供給部は、 中空ローラ状体に形成され、内側から外側にインキが流
出可能な複数の第１のインキ供給孔を有するローラ部
と、 前記ローラ部の外周面に設けられ、内側から外側にイン
キが流出可能な複数の第２のインキ供給孔を有し、前記
版又はインキ伝達ローラと接触するインキ供給層と、 前記ローラ部の中空部内にインキを送り出すインキ送出
部と、 前記ローラ部の回転速度又は前記インキ供給層表面のイ
ンキ厚のうちの少なくとも一方に基づいて、前記インキ
送出部からのインキの送り出し量を制御する制御部とを
備えることを特徴とする印刷装置。1. A plate cylinder, a plate provided on an outer peripheral surface of the plate cylinder, and an ink supply unit for supplying ink directly or indirectly to the plate, wherein ink adhered to the plate is directly or A printing device for indirectly transferring to a printing object, wherein the ink supply part is formed in a hollow roller-like body and has a plurality of first ink supply holes through which ink can flow out from the inside to the outside. An ink supply layer which is provided on the outer peripheral surface of the roller part and has a plurality of second ink supply holes through which ink can flow from the inside to the outside, and which contacts the plate or the ink transfer roller; And controlling the amount of ink sent out from the ink sending part based on at least one of the ink sending part sending out ink into the hollow part and the rotation speed of the roller part or the ink thickness of the surface of the ink supply layer. Printing apparatus characterized by comprising a control unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054351A JPH08244211A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054351A JPH08244211A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244211A true JPH08244211A (en) | 1996-09-24 |
Family
ID=12968218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7054351A Pending JPH08244211A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244211A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508276A (en) * | 1999-09-03 | 2003-03-04 | ベルツ，リューディガー | Ink roller and method of applying ink |
| JP2008296547A (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | Letterpress printing equipment |
| CN115122748A (en) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 汕头市铠嘉模具有限公司 | High-precision engraving device and engraving process for gravure printing roller |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP7054351A patent/JPH08244211A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508276A (en) * | 1999-09-03 | 2003-03-04 | ベルツ，リューディガー | Ink roller and method of applying ink |
| JP2008296547A (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | Letterpress printing equipment |
| CN115122748A (en) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 汕头市铠嘉模具有限公司 | High-precision engraving device and engraving process for gravure printing roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9809021B2 (en) | Keyless inking methods, apparatus, and systems with chamber blade system spanning anilox roll and form roll for digital offset printing | |
| US5226364A (en) | Ultrasonic ink metering for variable input control in lithographic printing | |
| EP1019250A1 (en) | Apparatus and method for lithographic printing utilizing a precision emulsion ink feeding mechanism | |
| JP2007521166A (en) | Keyless ink application system using removal roller and cleaning roller | |
| JP2977540B2 (en) | Shortening ink device | |
| US5121689A (en) | Ultrasonic ink metering for variable input control in keyless lithographic printing | |
| JPH0744474U (en) | Inking device without key for offset lithographic press | |
| US4407196A (en) | Method of enhancing inking in offset presses | |
| US20110011289A1 (en) | Rotary lithographic printing machine | |
| JP2008247047A (en) | Method for adjusting quantity of ink and apparatus for printing printed matter to be printed | |
| JPH04232052A (en) | Printing fluid supplying device | |
| JP7035292B2 (en) | Anilox pattern and doctor blade for weighing high viscosity colored inks | |
| JP2986456B2 (en) | Smooth roller in rotary printing press | |
| JPH08244211A (en) | Printer | |
| JPH04234655A (en) | Improved non-key printing machine for non-key lithograph printing | |
| JPS5821721Y2 (en) | Lithography dampening device | |
| JPH03169555A (en) | Method to prepare for printing for printing device and usable printing device therefor | |
| JPH08300797A (en) | Printer | |
| US20040187718A1 (en) | Doctor blade design for metering ink transfer to anilox cells | |
| JP4071888B2 (en) | Humidifier for offset printing machine | |
| EP0993374A1 (en) | Method of operation of a printing unit and printing unit for offset machine | |
| JPH08174986A (en) | Method for supplying ink to dampener-less lithographic printing plate and device for conducting the method | |
| JP2003225991A5 (en) | ||
| JP2882966B2 (en) | Humidifier and method for offset printing press | |
| JPH02160574A (en) | Ink-supply device for automatic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050104 |