JPH079544U

JPH079544U - 鋳造金型の湯口構造

Info

Publication number: JPH079544U
Application number: JP3764593U
Authority: JP
Inventors: 則博浜口; 清吉松元; 健一前山; 勝美近藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、鋳造金型の湯口部の補修時間をな
くすようにした金型構造に関する。【構成】取付板２の前面に取付けられる鋳型３、３、
４の中央部に入子型５を設け、この入子型５を厚み方向
に２分割して、型割り面６側の前面入子５ａとその背部
の背面入子５ｂに分離可能とする。そして、この前面入
子５ａの型割り面６に湯口７を形成し、湯口７が熱損傷
したら補修することなく前面入子５ａのみを取り換え
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋳造金型の湯口部の補修時間をなくすようにした金型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば自動車のナックル部品のような鋳造品を金型によって鋳造する際、いわゆるクイックキャスティングと呼ばれる鋳造法が知られている。このクイックキャスティングは、金型の熱膨張によって生じやすい熱間亀裂等を防止するため、鋳造品の外側が殻状に凝固した段階で型開きし取り出すようにしたものであるが、このような金型５１は例えば図２に示すように構成される。すなわち、この金型５１の型割り面５２には、（Ａ）に示すように、受け口５３に垂直に連なる湯口５４と、この湯口５４に水平に連なる左右の湯道５５と、各湯道５５に連なる各キャビティ５６が設けられ、前記湯口５４は入子型５７に設けられている。そして、この入子型５７は、（Ａ）図のＹ―Ｙ線断面図である（Ｂ）図に示すように、取付板５８に取付けられる鋳型５９の中央部に着脱自在に設けられており、例えば膨張、収縮の繰り返しによって亀裂、溶損の生じやすい湯口５４を修理する際、金型から取外して溶接、肉盛り等の補修を行う。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような補修作業は、例えば金型の寿命が約３０００ショットとした場合に５日おき程度に繰り返す必要があり、また１回の補修に約５０時間程度の工数を必要とすることから、量産態勢を維持するには相当の負担と工数がかかっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決するため、本考案は鋳造金型の湯口部を入子型とし、この入子型を厚み方向に２分割して型割り面側の前面入子とその背部の背面入子に分離可能にした。

【０００５】

【作用】

湯口の形成される前面入子を背面入子から分離させ、使い捨て方式にすることで補修作業の手間をなくす。

【０００６】

【実施例】

本考案の湯口構造の実施例について添付した図面に基づき説明する。図１は本案の鋳造金型を示し、（Ａ）は型割り面の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ―Ｘ線断面図である。

【０００７】図１に示すように、本考案の鋳造金型１は自動車のナックル部品を２個取りする縦型鋳造金型として構成され、取付板２の前面に固定される鋳型３、４の中央部には入子型５が設けられている。

【０００８】つまり、この入子型５の型割り面６には垂直な湯口７が形成され、下方の鋳型４の型割り面６には左右に連なる水平な湯道８が形成されるとともに、一対の鋳型３の型割り面６には各キャビティ９が形成されている。そして、前記湯口７の上部には、受け口１０を設けている。

【０００９】そして、このような金型材料は、例えば取付板２は安価に製造出来る鋳鉄であり、型割り面側の鋳型３、４及び入子型５は熱伝導性の良い銅合金である。

【００１０】また、このような金型１は、型割り面６を中心にして固定型と可動型が略対称形に設けられる。

【００１１】ところで、前記入子型５は、（Ｂ）に示すように厚み方向に２分割され、型割り面６側の前面入子５ａと、その背部側の背面入子５ｂを備えている。

【００１２】そして、背面入子５ｂは、取付板２の裏から締め付ける複数のボルト１１によって固定され、前面入子５ａは、型割り面６側から締め付ける複数のボルト１２によって固定される。

【００１３】尚、背面入子５ｂには必要に応じて冷却水路１３を設けており、また、鋳型３、４にも適宜不図示の冷却水路を設けて、金型温度を一定に保持するようにしている。

【００１４】また、湯道８の途中には断面積の大きいフィルタ設置部１４を設け、毎ショットごとフィルタを設置してスラグ等を取り除くようにしている。また、図中１５は押出しピンである。

【００１５】このように構成した金型構造において、固定型と可動型を型締めして例えば１４００℃程度の溶湯を受け口１０から注湯する。

【００１６】すると溶湯は湯口７を垂直に下降して湯道８に入り、フィルタ設置部１４のフィルタでスラグ等が除去された後、キャビティ９内に充填される。そして、キャビティ９内の溶湯の表層が殻状に凝固し、内部が半凝固の段階で型開きして押出しピン１５によって製品を取り出せば熱間亀裂等が防止出来る。

【００１７】こうしてショットが繰り返されると、特に湯口７附近では高温による膨張と、冷却による収縮とが繰り返され、破損、割れ、ひずみ等の不具合が生じる。

【００１８】このため、本案では前面入子５ａを取外して交換し、古い前面入子５ａの補修作業を行わない。つまり、従来であれば、例えば破損状況等に合せて肉盛り溶接を行ったり、機械加工で削り取って新しいインサートを埋め込んだり、研磨修理したりしていたような修復工数が不要となり、余剰時間を量産のための金型精度の維持管理等に振り向けることが出来る。

【００１９】また使い捨て方式にする際、前面入子５ａには背面入子５ｂのような冷却水路１３を設けていないため、コスト的に有利である。

【００２０】尚、使い捨て方式にかかる費用の一部に、例えば従来の補修に要していた溶接棒、ガス、電気等のコストを充てることが出来る。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、本考案の鋳造金型の湯口構造は、特に損傷の激しい湯口部の入子型を厚み方向に２分割し、湯口を形成した前面入子を分離可能にしたため、従来のように所定ショット数ごとに補修作業を行う必要がなくなり、生産効率を高めることが出来る。また、それまで要していた時間を量産のための金型精度維持管理に振り向けることが出来、鋳造品質の向上にも寄与する。また、補修作業の溶接等に要していたコストを使い捨て方式にかかる費用に振り向けることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案の鋳造金型を示し、（Ａ）は型割り面の正
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ―Ｘ線断面図

【図２】従来の鋳造金型を示し、（Ａ）は型割り面の正
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ―Ｙ線断面図

【符号の説明】

１金型５入子型５ａ前面入子５ｂ背面入子６型割り面７湯口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者近藤勝美三重県鈴鹿市平田町1907番地本田技研工業株式会社鈴鹿製作所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鋳造金型の湯口部を入子型方式で構成
し、この入子型を厚み方向に２分割して型割り面側の前
面入子とその背部の背面入子に分離可能にしたことを特
徴とする鋳造金型の湯道構造。