JPH079298B2 - ガス燃焼器の安全装置 - Google Patents
ガス燃焼器の安全装置Info
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- JPH079298B2 JPH079298B2 JP63301912A JP30191288A JPH079298B2 JP H079298 B2 JPH079298 B2 JP H079298B2 JP 63301912 A JP63301912 A JP 63301912A JP 30191288 A JP30191288 A JP 30191288A JP H079298 B2 JPH079298 B2 JP H079298B2
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2233/00—Ventilators
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- F23N2233/08—Ventilators at the air intake with variable speed
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- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/14—Fuel valves electromagnetically operated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガスセンサにより不完全燃焼を防止するよう
にしたガス燃焼器の安全装置に関する。
にしたガス燃焼器の安全装置に関する。
（従来の技術） ガス燃焼器には、内部にガスバーナを設けたケースと、
このガスバーナへのガス供給量に応じた量の燃焼用空気
を前記ケース内に供給するファンと、ガスバーナよりも
下流側の燃焼ガス通路内に設けられて不完全燃焼による
有害ガス成分を検知するガスセンサを備え、不完全燃焼
により生じた有害ガス成分（例えばCO）の濃度が所定限
度以上となれば、ガスセンサによりこれを検知してガス
バーナへのガス供給を停止し、ガス燃焼器を停止させる
ようにしたものがある。このような不完全燃焼は、ケー
ス内に設けた熱変換器のフィンや排気筒の燃焼生成物に
よる詰まり、異物による吸気口の部分的閉塞などによ
り、燃焼用空気量が減少した場合に生ずることが多い。
このガスバーナへのガス供給量に応じた量の燃焼用空気
を前記ケース内に供給するファンと、ガスバーナよりも
下流側の燃焼ガス通路内に設けられて不完全燃焼による
有害ガス成分を検知するガスセンサを備え、不完全燃焼
により生じた有害ガス成分（例えばCO）の濃度が所定限
度以上となれば、ガスセンサによりこれを検知してガス
バーナへのガス供給を停止し、ガス燃焼器を停止させる
ようにしたものがある。このような不完全燃焼は、ケー
ス内に設けた熱変換器のフィンや排気筒の燃焼生成物に
よる詰まり、異物による吸気口の部分的閉塞などによ
り、燃焼用空気量が減少した場合に生ずることが多い。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、燃焼ガス中のCO濃度は、上記原因以外に
も種々の外的条件により変化し、例えば屋外への排気口
付近に強風が当たるという一時的原因でも排気筒内の圧
力が上昇し、ファンにより供給される燃焼用空気量が減
少するので一時的にCO濃度が限度を越え、ガス燃焼器が
停止してしまうという不便がある。
も種々の外的条件により変化し、例えば屋外への排気口
付近に強風が当たるという一時的原因でも排気筒内の圧
力が上昇し、ファンにより供給される燃焼用空気量が減
少するので一時的にCO濃度が限度を越え、ガス燃焼器が
停止してしまうという不便がある。
本発明は燃焼用空気量の不足が軽度の場合はファンの回
転速度を増加させて一時的に空気量の不足を補い、それ
でもCO等の有害ガス成分の濃度を限度を越えた場合には
じめてガス燃焼器を停止するようにして上記不便を解消
することを目的とする。
転速度を増加させて一時的に空気量の不足を補い、それ
でもCO等の有害ガス成分の濃度を限度を越えた場合には
じめてガス燃焼器を停止するようにして上記不便を解消
することを目的とする。
（課題を解決するための手段） このために、本発明によるガス燃焼器の安全装置は、添
付図面に例示する如く、内部にガスバーナ20を設けたケ
ース10と、前記ガスバーナ20へのガス供給量に応じた量
の燃焼用空気を前記ケース10内に供給するファン25と、
前記ガスバーナ20よりも下流側の燃焼ガス通路内に設け
られて不完全燃焼による有害ガス成分を検知するガスセ
ンサ36と、このガスセンサにより所定濃度以上の前記有
害ガス成分を検知すれば前記ガスバーナ20へのガス供給
を停止する制御装置30を備えたガス燃焼器の安全装置に
おいて、前記制御装置30は前記ガスセンサ36により所定
濃度以上の前記有害ガス成分を検知したときは先ず前記
ガスバーナ20へのガス供給を停止することなく前記ファ
ン36の回転速度を増加させ、その後に前記ガスセンサ36
により所定濃度以上の前記有害ガス成分を検知したとき
に前記ガスバーナ20へのガス供給を停止することを特徴
とするものである。前記制御装置30は、所定時間をおい
て複数回連続して前記ガスセンサ36により所定濃度以上
の前害ガス成分を検知したときに、前記ファンの回転速
度の増加及び前記ガスバーナへのガスの供給の停止を行
うようにすることが望ましい。また、前記制御装置30
は、前記ガスセンサ36が、所定濃度以上の前記有害ガス
成分を検知して前記ファン25の回転速度を増加させたと
きに、異常表示をも行うようにしてもよい。更に、前記
制御装置30は、前記ガスセンサ36が所定濃度以上の前記
有害ガス成分を検知して前記ガスバーナ20へのガス供給
を停止することなく前記ファン25の回転速度を増加させ
る動作を、再度繰り返して行うようにしてもよい。
付図面に例示する如く、内部にガスバーナ20を設けたケ
ース10と、前記ガスバーナ20へのガス供給量に応じた量
の燃焼用空気を前記ケース10内に供給するファン25と、
前記ガスバーナ20よりも下流側の燃焼ガス通路内に設け
られて不完全燃焼による有害ガス成分を検知するガスセ
ンサ36と、このガスセンサにより所定濃度以上の前記有
害ガス成分を検知すれば前記ガスバーナ20へのガス供給
を停止する制御装置30を備えたガス燃焼器の安全装置に
おいて、前記制御装置30は前記ガスセンサ36により所定
濃度以上の前記有害ガス成分を検知したときは先ず前記
ガスバーナ20へのガス供給を停止することなく前記ファ
ン36の回転速度を増加させ、その後に前記ガスセンサ36
により所定濃度以上の前記有害ガス成分を検知したとき
に前記ガスバーナ20へのガス供給を停止することを特徴
とするものである。前記制御装置30は、所定時間をおい
て複数回連続して前記ガスセンサ36により所定濃度以上
の前害ガス成分を検知したときに、前記ファンの回転速
度の増加及び前記ガスバーナへのガスの供給の停止を行
うようにすることが望ましい。また、前記制御装置30
は、前記ガスセンサ36が、所定濃度以上の前記有害ガス
成分を検知して前記ファン25の回転速度を増加させたと
きに、異常表示をも行うようにしてもよい。更に、前記
制御装置30は、前記ガスセンサ36が所定濃度以上の前記
有害ガス成分を検知して前記ガスバーナ20へのガス供給
を停止することなく前記ファン25の回転速度を増加させ
る動作を、再度繰り返して行うようにしてもよい。
（作用） ガス燃焼器の作動中にガスセンサ36が所定濃度以上の不
完全燃焼による有害ガス成分を検知すれば、制御装置30
はファン25の回転速度を増加させて燃焼用空気量の減少
を補償した後、ガスセンサ36による有害ガス成分の検知
を行い、所定濃度以下となればガス燃焼器の作動を続行
し、所定濃度以下とならなければガス供給を停止してガ
ス燃焼器を停止する。ファン25の回転速度の増加及びガ
ス燃焼器の停止は所定時間をおいて複数回連続して所定
濃度以上の有害ガス成分を検知したときに行うようにす
ることもできる。また、ファン25の回転速度の増加と同
時に異常表示を行うようにしてもよいし、更にまた燃料
用空気量の減少に対するファン25の回転速度の増加によ
る補償は再度行い、それでも有害ガス成分が所定濃度以
下にならなければガス燃焼器を停止するようにしてもよ
い。
完全燃焼による有害ガス成分を検知すれば、制御装置30
はファン25の回転速度を増加させて燃焼用空気量の減少
を補償した後、ガスセンサ36による有害ガス成分の検知
を行い、所定濃度以下となればガス燃焼器の作動を続行
し、所定濃度以下とならなければガス供給を停止してガ
ス燃焼器を停止する。ファン25の回転速度の増加及びガ
ス燃焼器の停止は所定時間をおいて複数回連続して所定
濃度以上の有害ガス成分を検知したときに行うようにす
ることもできる。また、ファン25の回転速度の増加と同
時に異常表示を行うようにしてもよいし、更にまた燃料
用空気量の減少に対するファン25の回転速度の増加によ
る補償は再度行い、それでも有害ガス成分が所定濃度以
下にならなければガス燃焼器を停止するようにしてもよ
い。
（発明の効果） 上述の如く、本発明によれば、燃焼用空気量の不足が軽
度の場合にはファンの回転速度を増加させ、燃焼用空気
量の不足を補ってガス燃焼器の運転を続行することがで
きるので、一時的かつ軽度の不完全燃焼の度にガス燃焼
器が停止するという不便が解消される。複数回連続して
所定濃度以上の有害ガス成分を検知したときにファン回
転速度の増加及びガス燃焼器の停止を行うようにすれ
ば、何等からのノイズにより必要もないのに安全装置が
作動することがなくなる。また、異常表示を行えば、当
面の使用には差し支えないが軽度の異常が生じているこ
とを使用者に知らせることができる。
度の場合にはファンの回転速度を増加させ、燃焼用空気
量の不足を補ってガス燃焼器の運転を続行することがで
きるので、一時的かつ軽度の不完全燃焼の度にガス燃焼
器が停止するという不便が解消される。複数回連続して
所定濃度以上の有害ガス成分を検知したときにファン回
転速度の増加及びガス燃焼器の停止を行うようにすれ
ば、何等からのノイズにより必要もないのに安全装置が
作動することがなくなる。また、異常表示を行えば、当
面の使用には差し支えないが軽度の異常が生じているこ
とを使用者に知らせることができる。
（実施例） 以下に、添付図面に示す実施例により、本発明の説明を
する。
する。
第１図に示す如く、瞬間湯沸器の燃焼室を形成するケー
ス10内の下部にはガスバーナ20が設けられて、ガス供給
源側から直列に配置した元電磁弁22、比例電磁弁24及び
主電磁弁23を有するガス供給路21により燃料ガスが供給
され、またケース10の下側に設けた電動ファン25により
燃焼用空気が供給されている。元電磁弁22及び主電磁弁
23は開閉のみを行う電磁弁であり、比例電磁弁24は制御
電流に応じて開度が連続的に変化してガスバーナ20への
ガス供給量を変化させるものである。またファン25は連
続的に回転速度が変化してガス供給量に応じた量の燃焼
用空気を供給するものである。
ス10内の下部にはガスバーナ20が設けられて、ガス供給
源側から直列に配置した元電磁弁22、比例電磁弁24及び
主電磁弁23を有するガス供給路21により燃料ガスが供給
され、またケース10の下側に設けた電動ファン25により
燃焼用空気が供給されている。元電磁弁22及び主電磁弁
23は開閉のみを行う電磁弁であり、比例電磁弁24は制御
電流に応じて開度が連続的に変化してガスバーナ20への
ガス供給量を変化させるものである。またファン25は連
続的に回転速度が変化してガス供給量に応じた量の燃焼
用空気を供給するものである。
ガスバーナ20上方のケース10内に設けたフィンチューブ
形の熱交換器15の入口側に接続した給水管16には水流セ
ンサ37が設けられ、また出口側に接続した給湯管17には
湯温センサ38及び給湯栓18が設けられている。給水管16
からの給水は、熱交換器15を通過する際にガスバーナ20
により加熱され、所定温度となって給湯栓18から出湯さ
れる。熱交換器15よりも上方のケース10の上部はフード
11を経て排気筒12に連結され、ガスセンサ20のすぐ上方
のケース10内にはガスバーナ20の炎の有無を検知するフ
レームロッド等の炎センサ35が設けられ、またフード11
内には不完全燃焼による有害ガス（CO,HmCn等）を検知
するガスセンサ36が設けられている。
形の熱交換器15の入口側に接続した給水管16には水流セ
ンサ37が設けられ、また出口側に接続した給湯管17には
湯温センサ38及び給湯栓18が設けられている。給水管16
からの給水は、熱交換器15を通過する際にガスバーナ20
により加熱され、所定温度となって給湯栓18から出湯さ
れる。熱交換器15よりも上方のケース10の上部はフード
11を経て排気筒12に連結され、ガスセンサ20のすぐ上方
のケース10内にはガスバーナ20の炎の有無を検知するフ
レームロッド等の炎センサ35が設けられ、またフード11
内には不完全燃焼による有害ガス（CO,HmCn等）を検知
するガスセンサ36が設けられている。
瞬間湯沸器の作動を制御する電子制御装置30は中央処理
装置（CPU）、読出し専用メモリ（ROM）、書込み可能メ
モリ（RAM）及びインターフェイスよりなり、駆動装置
（何れも図示省略）等を介して第１図に示す如く、各電
磁弁22〜24、ファン25、操作器31、炎センサ35、ガスセ
ンサ36、水流センサ37及び湯温センサ38に接続されてい
る。電子制御装置30のROMには瞬間湯沸器の作動を制御
するために必要な制御プログラム及び各定数が記憶さ
れ、RAMには後述する検知回数ｎ等の変数が記憶されて
いる。また、操作器31には瞬間湯沸器の作動に必要な各
種スイッチ、湯温設定装置、各種の表示ランプ等が設け
られている。電子制御装置30のCPUは、制御プログラム
に従って、操作器31及び各センサ35〜38等からの信号を
入力して所定の演算を行い、各電磁弁22〜24、ファン2
5、操作器31等への出力を行って、瞬間湯沸器の作動を
制御するものである。
装置（CPU）、読出し専用メモリ（ROM）、書込み可能メ
モリ（RAM）及びインターフェイスよりなり、駆動装置
（何れも図示省略）等を介して第１図に示す如く、各電
磁弁22〜24、ファン25、操作器31、炎センサ35、ガスセ
ンサ36、水流センサ37及び湯温センサ38に接続されてい
る。電子制御装置30のROMには瞬間湯沸器の作動を制御
するために必要な制御プログラム及び各定数が記憶さ
れ、RAMには後述する検知回数ｎ等の変数が記憶されて
いる。また、操作器31には瞬間湯沸器の作動に必要な各
種スイッチ、湯温設定装置、各種の表示ランプ等が設け
られている。電子制御装置30のCPUは、制御プログラム
に従って、操作器31及び各センサ35〜38等からの信号を
入力して所定の演算を行い、各電磁弁22〜24、ファン2
5、操作器31等への出力を行って、瞬間湯沸器の作動を
制御するものである。
第２図及び第３図は瞬間湯沸器の作動を制御するための
制御プログラムのフローチャートであり、これにより本
実施例の作動の説明をする。
制御プログラムのフローチャートであり、これにより本
実施例の作動の説明をする。
第２図はメインプログラムのフローチャートである。電
子制御装置30の電源を入れ、運転スイッチ（図示省略）
により電子制御装置30を作動させれば、CPUは各変数を
０または所定の初期値にリセットしてこのメインプログ
ラムによる制御動作を開始する。先ずステツプ100にお
いてCPUは水流センサ37により給水管16を通る水流の有
無を検知する。給湯栓18が閉で水流が検知されなければ
制御動作は先に進まないが、給湯栓18が開かれて所定の
最少量以上の通水を検知すればステツプ101に進み、CPU
は元電磁弁22及び主電磁弁23を開き、比例電磁弁24を所
定の点火時開度とし、ファン25を所定の点火時回転速度
で作動させ、点火装置（図示省略）を所定時間作動させ
て、ガスバーナ20から噴出するガスに点火する。次いで
CPUはステップ102においてｔ＝０として、内蔵するクロ
ックパルス発生器により時間ｔの計時を開始し、給湯栓
18が開かれている間はステツプ103〜105を繰り返す。ス
テツプ103においてCPUは、後述する如くガスセンサ36に
より燃焼ガス中のCO等の有害ガス成分を検知し、これが
所定濃度以上であれば先ずファン25の回転速度を増加さ
せ、それでも検知される有害成分が所定濃度以下になら
なければガス燃焼器の作動を停止する。所定濃度以下で
あれば次のステップ104に制御動作を進め、CPUは湯温セ
ンサ38により検出された出湯温度を操作器31により設定
された湯温と比較し、出湯温度が設定温度となるように
比例電磁弁24の開度を制御してガスバーナ20へのガス供
給量を制御し、また所定の空燃比が得られるようにファ
ン25の回転速度を制御して燃焼用空気量を制御する。
子制御装置30の電源を入れ、運転スイッチ（図示省略）
により電子制御装置30を作動させれば、CPUは各変数を
０または所定の初期値にリセットしてこのメインプログ
ラムによる制御動作を開始する。先ずステツプ100にお
いてCPUは水流センサ37により給水管16を通る水流の有
無を検知する。給湯栓18が閉で水流が検知されなければ
制御動作は先に進まないが、給湯栓18が開かれて所定の
最少量以上の通水を検知すればステツプ101に進み、CPU
は元電磁弁22及び主電磁弁23を開き、比例電磁弁24を所
定の点火時開度とし、ファン25を所定の点火時回転速度
で作動させ、点火装置（図示省略）を所定時間作動させ
て、ガスバーナ20から噴出するガスに点火する。次いで
CPUはステップ102においてｔ＝０として、内蔵するクロ
ックパルス発生器により時間ｔの計時を開始し、給湯栓
18が開かれている間はステツプ103〜105を繰り返す。ス
テツプ103においてCPUは、後述する如くガスセンサ36に
より燃焼ガス中のCO等の有害ガス成分を検知し、これが
所定濃度以上であれば先ずファン25の回転速度を増加さ
せ、それでも検知される有害成分が所定濃度以下になら
なければガス燃焼器の作動を停止する。所定濃度以下で
あれば次のステップ104に制御動作を進め、CPUは湯温セ
ンサ38により検出された出湯温度を操作器31により設定
された湯温と比較し、出湯温度が設定温度となるように
比例電磁弁24の開度を制御してガスバーナ20へのガス供
給量を制御し、また所定の空燃比が得られるようにファ
ン25の回転速度を制御して燃焼用空気量を制御する。
給湯栓18が閉じられれば制御動作はステツプ105からス
テツプ106に進み、元電磁弁22及び主電磁弁23の一方を
他方より所定時間だけ遅らせて閉じて炎センサ35による
両電磁弁22、23の作動チェックを行う。これによりこの
両電磁弁22,23の作動の異常が検知されれば、CPUはガス
燃焼器の作動を停止し、また異常が検知されなければス
テツプ107においてｔ＝０として内蔵するクロックパル
ス発生器により時間ｔの計時を開始し、ステツプ108に
おいてファン25を所定のパージ回転速度としてポストパ
ージを開始する。この時間ｔが所定のポストパージ時間
t1（例えば５分）に達するまでは、CPUはステツプ109,1
10を繰り返し、ステツプ106では検知できない少量のガ
ス洩れチェックを行う。ガス洩れが検知されることなく
ｔ＞t1となれば、CPUはステツプ111においてファン25を
停止してポストパージを終了させ、制御動作をステツプ
100に戻す。以後、給湯栓18を開く度に、上記動作を繰
り返す。ステップ106の電磁弁作動チェック及びステッ
プ109のガス洩れチェックは、本発明とは直接関係がな
いので詳細は省略する。
テツプ106に進み、元電磁弁22及び主電磁弁23の一方を
他方より所定時間だけ遅らせて閉じて炎センサ35による
両電磁弁22、23の作動チェックを行う。これによりこの
両電磁弁22,23の作動の異常が検知されれば、CPUはガス
燃焼器の作動を停止し、また異常が検知されなければス
テツプ107においてｔ＝０として内蔵するクロックパル
ス発生器により時間ｔの計時を開始し、ステツプ108に
おいてファン25を所定のパージ回転速度としてポストパ
ージを開始する。この時間ｔが所定のポストパージ時間
t1（例えば５分）に達するまでは、CPUはステツプ109,1
10を繰り返し、ステツプ106では検知できない少量のガ
ス洩れチェックを行う。ガス洩れが検知されることなく
ｔ＞t1となれば、CPUはステツプ111においてファン25を
停止してポストパージを終了させ、制御動作をステツプ
100に戻す。以後、給湯栓18を開く度に、上記動作を繰
り返す。ステップ106の電磁弁作動チェック及びステッ
プ109のガス洩れチェックは、本発明とは直接関係がな
いので詳細は省略する。
次にステツプ103における不完全燃焼チェックの作動の
詳細を、第３図のフローチャートにより説明する。ステ
ツプ200〜204により、CPUは時間t2（例えば１分）毎に
ガスセンサ36により、不完全燃焼によるCO等の有害ガス
成分を検知し、３回連続して所定濃度以上の有害ガス成
分が検知されない限り制御動作は絶えず第２図のステッ
プ104に戻り、通常燃焼制御を繰り返す。所定濃度以上
の有害ガス成分の検知回数が２回以下の場合は、検知回
数ｎはその都度ステップ213により０にリセットされ
る。３回連続して所定濃度以上の有害ガス成分が検知さ
れれば、CPUは制御動作をステップ204からステップ210
に進める。始めてステップ210に進んだ状態ではフラグ
Ｆは０であるので、CPUは制御動作をステップ211〜213
に進めてファン25の回転速度を５％増加し、フラグＦを
１に変え、検知回数ｎを０にリセットして制御動作を第
２図のステップ104に戻す。ステップ211においては、燃
焼ランプの点滅等による異常表示を行うようにしてもよ
い。そして、CPUはステップ200〜204により、再び時間t
2毎に不完全燃焼による有害ガス成分の検知を行う。
詳細を、第３図のフローチャートにより説明する。ステ
ツプ200〜204により、CPUは時間t2（例えば１分）毎に
ガスセンサ36により、不完全燃焼によるCO等の有害ガス
成分を検知し、３回連続して所定濃度以上の有害ガス成
分が検知されない限り制御動作は絶えず第２図のステッ
プ104に戻り、通常燃焼制御を繰り返す。所定濃度以上
の有害ガス成分の検知回数が２回以下の場合は、検知回
数ｎはその都度ステップ213により０にリセットされ
る。３回連続して所定濃度以上の有害ガス成分が検知さ
れれば、CPUは制御動作をステップ204からステップ210
に進める。始めてステップ210に進んだ状態ではフラグ
Ｆは０であるので、CPUは制御動作をステップ211〜213
に進めてファン25の回転速度を５％増加し、フラグＦを
１に変え、検知回数ｎを０にリセットして制御動作を第
２図のステップ104に戻す。ステップ211においては、燃
焼ランプの点滅等による異常表示を行うようにしてもよ
い。そして、CPUはステップ200〜204により、再び時間t
2毎に不完全燃焼による有害ガス成分の検知を行う。
不完全燃焼は、通常は熱交換器15のフィンや排気筒12が
燃焼生成物で詰まったり、あるいは屋外への排気口付近
に強風が当って燃焼通路内の圧力が上昇する等の原因に
より、ファン25からの燃焼用空気量が減少することによ
り生ずる。此等の場合は、燃焼用空気量の減少の程度は
少ないので、ファン25の回転速度を５パーセント増加し
て燃焼用空気量の減少を補うことにより、不完全燃焼は
解消される。これにより、ステップ202においては不完
全燃焼による所定濃度以上の有害ガス成分は検知されな
くなるので、制御動作はステップ202からステップ213を
経てステップ104に戻る。これ以後は給湯栓18が閉じら
れてガス燃焼器が作動を停止するまでは、ステップ104
の通常燃焼制御におけるファン回転速度は常に５パーセ
ント増大した状態となり、制御動作はステップ202から
ステップ213を経てステップ104に戻るようになって、瞬
間湯沸器は作動する。
燃焼生成物で詰まったり、あるいは屋外への排気口付近
に強風が当って燃焼通路内の圧力が上昇する等の原因に
より、ファン25からの燃焼用空気量が減少することによ
り生ずる。此等の場合は、燃焼用空気量の減少の程度は
少ないので、ファン25の回転速度を５パーセント増加し
て燃焼用空気量の減少を補うことにより、不完全燃焼は
解消される。これにより、ステップ202においては不完
全燃焼による所定濃度以上の有害ガス成分は検知されな
くなるので、制御動作はステップ202からステップ213を
経てステップ104に戻る。これ以後は給湯栓18が閉じら
れてガス燃焼器が作動を停止するまでは、ステップ104
の通常燃焼制御におけるファン回転速度は常に５パーセ
ント増大した状態となり、制御動作はステップ202から
ステップ213を経てステップ104に戻るようになって、瞬
間湯沸器は作動する。
しかしながら、排気口付近に当たる風が極めて強かった
り、ファン25の吸気口か異物により大幅に閉塞されたり
した場合には、ファン25の回転速度を５パーセント増加
しても不完全燃焼は解消されない。この場合は、ステッ
プ202において再び３回連続して所定濃度以上の有害ガ
ス成分が検知されるので、制御動作はステップ210に進
む。この場合はフラグＦは１となっているのでCPUは制
御動作をステップ214に進め、表示ランプまたはブザー
等により異常表示を行い、各電磁弁22〜24を閉じ、ファ
ン25により所定時間（例えば10秒）のアフタパージを行
って全ての制御動作を停止する。
り、ファン25の吸気口か異物により大幅に閉塞されたり
した場合には、ファン25の回転速度を５パーセント増加
しても不完全燃焼は解消されない。この場合は、ステッ
プ202において再び３回連続して所定濃度以上の有害ガ
ス成分が検知されるので、制御動作はステップ210に進
む。この場合はフラグＦは１となっているのでCPUは制
御動作をステップ214に進め、表示ランプまたはブザー
等により異常表示を行い、各電磁弁22〜24を閉じ、ファ
ン25により所定時間（例えば10秒）のアフタパージを行
って全ての制御動作を停止する。
上記実施例によれば、燃焼用空気量の不足が軽度の場合
は、ファン25の回転速度を増加させることにより燃料用
空気量の不足を補って瞬間湯沸器の運転を続行すること
ができるので、排気口に強風が当たる等の一時的原因に
より瞬間湯沸器が停止するという不便が解消される。ま
た、この場合において、ステップ211のファン回転速度
増加と同時に異常表示を行うようにすれば、使用者は当
面の使用に差支えはないが、軽度の異常が生じたことを
知ることができ、このような異常が連続した場合は、熱
交換器15のフィンや排気筒12の詰まりが生じているので
その掃除が必要であることを知ることができる。
は、ファン25の回転速度を増加させることにより燃料用
空気量の不足を補って瞬間湯沸器の運転を続行すること
ができるので、排気口に強風が当たる等の一時的原因に
より瞬間湯沸器が停止するという不便が解消される。ま
た、この場合において、ステップ211のファン回転速度
増加と同時に異常表示を行うようにすれば、使用者は当
面の使用に差支えはないが、軽度の異常が生じたことを
知ることができ、このような異常が連続した場合は、熱
交換器15のフィンや排気筒12の詰まりが生じているので
その掃除が必要であることを知ることができる。
第２図及び第３図の実施例では、ファン回転速度の増加
を１回だけ行うようにしたが、これを２回行うようにし
てもよく、その場合は、第３図のステップ214の代りに
第４図のフローチャート（第３図のステップ210〜214と
実質的に同一）を入れればよい。
を１回だけ行うようにしたが、これを２回行うようにし
てもよく、その場合は、第３図のステップ214の代りに
第４図のフローチャート（第３図のステップ210〜214と
実質的に同一）を入れればよい。
また、本発明は瞬間ガス湯沸器に限らず、その他のガス
燃焼器にも使用することができる。
燃焼器にも使用することができる。
第１図〜第３図は、本発明によるガス燃焼器の安全装置
の一実施例を示し、第１図は構造の全体説明図、第２図
メインプログラムのフローチャート、第３図は不完全燃
焼チェックのサブプログラムのフローチャートである。
第４図は変形実施例におけるサブプログラムの変更部分
を示すフローチャートである。 符号の説明 10……ケース、20……ガスバーナ、25……ファン、30…
…制御装置（電子制御装置）、36……ガスセンサ。
の一実施例を示し、第１図は構造の全体説明図、第２図
メインプログラムのフローチャート、第３図は不完全燃
焼チェックのサブプログラムのフローチャートである。
第４図は変形実施例におけるサブプログラムの変更部分
を示すフローチャートである。 符号の説明 10……ケース、20……ガスバーナ、25……ファン、30…
…制御装置（電子制御装置）、36……ガスセンサ。
Claims (4)
- 【請求項１】内部にガスバーナを設けたケースと、前記
ガスバーナへのガス供給量に応じた量の燃焼用空気を前
記ケース内に供給するファンと、前記ガスバーナよりも
下流側の燃焼ガス通路内に設けられて不完全燃焼による
有害ガス成分を検知するガスセンサと、このガスセンサ
により所定濃度以上の前記有害ガス成分を検知すれば前
記ガスバーナへのガス供給を停止する制御装置を備えた
ガス燃焼器の安全装置において、前記制御装置は前記ガ
スセンサにより所定濃度以上の前記有害ガス成分を検知
したときは先ず前記ガスバーナへのガス供給を停止する
ことなく前記ファンの回転速度を増加させ、その後に前
記ガスセンサにより所定濃度以上の前記有害ガス成分を
検知したときに前記ガスバーナへのガス供給を停止する
ことを特徴とするガス燃焼器の安全装置。 - 【請求項２】前記制御装置は、所定時間をおいて複数回
連続して前記ガスセンサにより所定濃度以上の前記有害
ガス成分を検知したときに、前記ファンの回転速度の増
加及び前記ガスバーナへのガス供給の停止を行うように
した請求項１に記載のガス燃焼器の安全装置。 - 【請求項３】前記制御装置は、前記ガスセンサにより所
定濃度以上の前記有害ガス成分を検知して前記ファンの
回転速度を増加させたときに、異常表示をも行うように
した請求項１に記載のガス燃焼器の安全装置。 - 【請求項４】前記制御装置は、前記ガスセンサにより所
定濃度以上の前記有害ガス成分を検知して前記ガスバー
ナへのガス供給を停止することなく前記ファンの回転速
度を増加させる動作を、再度繰り返して行うようにした
請求項１に記載のガス燃焼器の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301912A JPH079298B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | ガス燃焼器の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301912A JPH079298B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | ガス燃焼器の安全装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8022870A Division JP3060060B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | ガス燃焼器の安全装置 |
| JP8022871A Division JP2859197B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | ガス燃焼器の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150619A JPH02150619A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH079298B2 true JPH079298B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17902607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301912A Expired - Lifetime JPH079298B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | ガス燃焼器の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079298B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2585565Y2 (ja) * | 1991-05-21 | 1998-11-18 | 株式会社ガスター | 燃焼装置 |
| JP2574529Y2 (ja) * | 1991-10-07 | 1998-06-18 | 株式会社ガスター | 給湯器の止水安全装置 |
| JP5647489B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-12-24 | リンナイ株式会社 | 給湯器 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63301912A patent/JPH079298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02150619A (ja) | 1990-06-08 |
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