JPH079100A - Secondary cooling method in continuous casting - Google Patents
Secondary cooling method in continuous castingInfo
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- JPH079100A JPH079100A JP15664193A JP15664193A JPH079100A JP H079100 A JPH079100 A JP H079100A JP 15664193 A JP15664193 A JP 15664193A JP 15664193 A JP15664193 A JP 15664193A JP H079100 A JPH079100 A JP H079100A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造において、特
に鋳片端部の過冷却を好適に防止して、鋳片角部の割れ
等の不都合を生じることのない連続鋳造の二次冷却方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a secondary cooling method for continuous casting in which continuous cooling of the ends of the slab is preferably prevented, and no problems such as cracks at the corners of the slab are produced. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続鋳造の二次冷却帯における鋳片の冷
却方法として、ミスト冷却方法が利用されている。この
方法は、気液混合ノズル（以下、ミストノズルとする）
を用い、このミストノズルに水と空気等の気体とを所定
の気液比で供給し、鋳型から連続的に鋳造される鋳片に
水をミスト状にして吹き付けて、蒸発潜熱を利用して鋳
片を冷却するものであり、単なる水冷や空冷方式等に比
べて冷却効率が高く、また水スプレーに比べて低水量域
における噴霧状態の悪化（いわゆるダレ）が小さく、広
い水量域において鋳片を外周面から万遍なく冷却し得る
ことから広く実用化されている。2. Description of the Related Art A mist cooling method is used as a method for cooling a slab in a secondary cooling zone of continuous casting. This method uses a gas-liquid mixing nozzle (hereinafter referred to as a mist nozzle).
Using a mist nozzle, water and a gas such as air are supplied in a predetermined gas-liquid ratio, and the water is mist-shaped and sprayed onto a slab continuously cast from the mold, utilizing latent heat of vaporization. It cools the slab, and has a higher cooling efficiency than simple water cooling or air-cooling methods, and less deterioration of the spray state (so-called sag) in the low water volume range compared to water spray, and the slab in a wide water volume range. It has been widely put into practical use because it can be evenly cooled from the outer peripheral surface.
【０００３】ところで連続鋳造装置では常時同じ種類あ
るいはサイズのブルームやビレットを製造しているわけ
ではなく、設備コストを低減させるために１つの連続鋳
造装置でサイズや種類等の異なる多数種の製品を鋳造し
ている。従って、コスト等の点で効率のよい連続鋳造を
行うために、連続鋳造装置の二次冷却帯においては、製
造される鋳片の幅に応じてミストスプレーによる冷却幅
を変更して二次冷却が行われる。By the way, continuous casting machines do not always produce the same types or sizes of blooms and billets, and in order to reduce equipment costs, one continuous casting machine can produce many types of products of different sizes and types. Casting. Therefore, in order to perform efficient continuous casting in terms of cost, etc., in the secondary cooling zone of the continuous casting device, the cooling width by mist spray is changed according to the width of the slab to be produced. Is done.
【０００４】幅の異なる鋳片に対する冷却方法として、
例えば、特開昭５０−４５７２８号公報等に開示される
ように、空気・水ヘッダーより複数の空気輸送および水
輸送系統を配設して、複数のミストノズルを鋳片の幅方
向に配置し、鋳片の幅に応じて作動するミストノズルを
選択することにより、鋳片に対するミストスプレーの全
幅を設定する方法が知られている。As a cooling method for slabs having different widths,
For example, as disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 50-45728, a plurality of air and water transportation systems are arranged from an air / water header, and a plurality of mist nozzles are arranged in the width direction of the slab. A method is known in which the entire width of the mist spray on the slab is set by selecting a mist nozzle that operates according to the width of the slab.
【０００５】すなわち、図４示されるように、幅方向Ｗ
に複数のミストノズルａ，ｂ，ｃ……が配置されてお
り、各ミストノズルには気・水ヘッダー５０から冷却用
のミストスプレーを形成するための空気および水が供給
される。図示例において、例えば、鋳造される鋳片の幅
がｗ3 の場合にはすべてのミストノズルａ，ｂ，ｃ……
よりミストスプレーを噴射して鋳片の冷却を行う。ここ
で、鋳片の幅がｗ4 となった場合は、ミストノズルａお
よびｂを作動せず、ミストノズルｃより幅方向内側のミ
ストノズルよりミストスプレーを噴射する。このような
構成とすれば、鋳片の幅に応じて作動するミストノズル
を選択することにより多種の幅の鋳片に対応した二次冷
却を実現することができる。That is, as shown in FIG. 4, the width direction W
Are arranged with a plurality of mist nozzles a, b, c ... And air and water for forming a mist spray for cooling are supplied from the air / water header 50 to each mist nozzle. In the illustrated example, for example, when the width of the cast slab is w 3 , all the mist nozzles a, b, c ...
More mist spray is sprayed to cool the slab. Here, when the width of the cast piece becomes w 4 , the mist nozzles a and b are not operated, and the mist spray is ejected from the mist nozzle on the inner side in the width direction of the mist nozzle c. With such a configuration, by selecting a mist nozzle that operates according to the width of the slab, it is possible to realize secondary cooling corresponding to slabs of various widths.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、連続鋳
造の二次冷却においては鋳片の幅に応じて作動するミス
トノズルを選択し、不要な部分の冷却を行わないよう
に、ミストスプレーによる冷却範囲が幅方向に調整され
る。ところが、単に鋳片の幅に応じて作動するミストノ
ズルを選択する従来の二次冷却においては、鋳片幅方向
の端部が過冷却されてしまい、鋳片の角部にひび割れが
生じるという問題点がある。As described above, in the secondary cooling of the continuous casting, the mist nozzle that operates according to the width of the slab is selected so that the unnecessary portion is not cooled. The cooling range by is adjusted in the width direction. However, in the conventional secondary cooling that simply selects the mist nozzle that operates according to the width of the slab, the end portion in the width direction of the slab is overcooled, which causes cracks at the corners of the slab. There is a point.
【０００７】また、これを防止するために、鋳片幅方向
の端部に対応するミストスプレーの作動を停止あるいは
断続的にする、鋳片端部のミストスプレーの気水比を調
整する等の操作や、さらに先の特開昭５０−４５７２８
号公報においては、端部近傍にカバーを設けてこの領域
へのミストスプレーの噴射を制御する操作が行われてい
る。しかしながら、鋳片に噴霧されたミストスプレーの
水が鋳片の端部や端面に流れることによって、やはり端
部領域が抜熱され過冷却されてしまい、鋳片の角部にひ
び割れが生じる等の問題が発生している。In order to prevent this, the operation of stopping or intermittently operating the mist spray corresponding to the end in the width direction of the slab, adjusting the air / water ratio of the mist spray at the end of the slab, etc. And further, JP-A-50-45728
In the publication, an operation is performed in which a cover is provided in the vicinity of the end portion to control the spray of mist spray to this area. However, the water of the mist spray sprayed on the slab flows to the end and the end face of the slab, so that the end region is also heat-dissipated and overcooled, and cracks occur at the corners of the slab. There is a problem.
【０００８】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決することにあり、連続鋳造の二次冷却において、鋳
造する鋳片の幅に応じて冷却範囲を好適に調整すること
ができ、しかも鋳片の端部や端面等の過冷却を生じるこ
とがなく、好適な鋳片の二次冷却を行うことができる連
続鋳造の二次冷却方法を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in the secondary cooling of continuous casting, the cooling range can be suitably adjusted according to the width of the cast piece to be cast, Moreover, it is an object of the present invention to provide a secondary cooling method for continuous casting, which is capable of performing suitable secondary cooling of a cast piece without causing supercooling of the end portion or end surface of the cast piece.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、連続鋳造によって得られた鋳片の二次冷
却方法であって、鋳片冷却用スプレーを射出するスプレ
ーノズルを鋳片の幅方向に複数有し、冷却すべき鋳片の
幅に応じて作動するスプレーノズルを選択し、かつ鋳片
の幅方向内側でかつ同幅方向最も外側のスプレーノズル
のうち少なくとも一方からは、気体を前記鋳片に吹き付
けることを特徴とする連続鋳造の二次冷却方法を提供す
る。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a method for secondary cooling of a slab obtained by continuous casting, in which a spray nozzle for injecting a slab cooling spray is cast. Having a plurality in the width direction of the piece, select a spray nozzle that operates according to the width of the cast piece to be cooled, and from at least one of the spray nozzles on the inner side and the outermost side in the same width direction of the cast piece. A secondary cooling method for continuous casting, characterized in that a gas is blown to the slab.
【００１０】以下、本発明の連続鋳造の二次冷却方法に
ついて、詳細に説明する。図１に、本発明の連続鋳造の
二次冷却方法（以下、冷却方法とする）を実施する連続
鋳造装置の冷却セグメント１０を概念的に示す。図１に
示されるのは、連続鋳造装置の二次冷却帯の冷却セグメ
ント１０を、鋳片１２の搬送方向から見た際の一方の端
部近傍を概念的に示す図である。すなわち、図１におい
ては鋳片１２は紙面に垂直方向に搬送される。なお、冷
却セグメント１０においては、逆側の端部近傍も基本的
に同様の構成を有する。The secondary cooling method for continuous casting according to the present invention will be described in detail below. FIG. 1 conceptually shows a cooling segment 10 of a continuous casting apparatus for carrying out a secondary cooling method for continuous casting (hereinafter referred to as a cooling method) of the present invention. FIG. 1 is a view conceptually showing the vicinity of one end of the cooling segment 10 of the secondary cooling zone of the continuous casting apparatus when viewed from the conveying direction of the cast piece 12. That is, in FIG. 1, the slab 12 is conveyed in the direction perpendicular to the paper surface. In addition, in the cooling segment 10, the vicinity of the opposite end has basically the same configuration.
【００１１】二次冷却帯は、基本的に、鋳片１２をモー
ルドで鋳造された鋳片１２を搬送する搬送ローラと、鋳
片１２の搬送方向に複数配設される冷却セグメント１０
とより構成され、冷却セグメント１０が搬送ローラの間
から冷却用のミストスプレーを噴射することにより、鋳
片１２を二次冷却する。The secondary cooling zone is basically a conveying roller for conveying the slab 12 formed by casting the slab 12, and a plurality of cooling segments 10 arranged in the conveying direction of the slab 12.
The cooling segment 10 jets a cooling mist spray from between the conveying rollers to secondarily cool the slab 12.
【００１２】このような冷却セグメント１０は、鋳片１
２の幅方向（図１矢印Ｗ方向）に複数配置されたミスト
ノズル１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４
ｅ，１４ｆ……）と、各ミストノズル１４に空気および
水を供給する気・水ヘッダー１６と、気・水ヘッダー１
６から各ミストノズル１４に空気と水とを供給するため
のライン１８とを有する。Such a cooling segment 10 includes a slab 1
A plurality of mist nozzles 14 (14a, 14b, 14c, 14d, 14) arranged in the width direction 2 (arrow W direction in FIG. 1).
e, 14f ...), an air / water header 16 for supplying air and water to each mist nozzle 14, and an air / water header 1
6 has a line 18 for supplying air and water to each mist nozzle 14.
【００１３】また、気・水ヘッダー１６には、各ミスト
ノズル１４への水および／または空気の供給量を制御す
る制御装置２０が接続されており、使用するミストノズ
ル１４の選択、噴射するスプレーの種類（水スプレー、
ミストスプレー、エアスプレー）、ミストスプレーの気
体と水との体積比（気水比）、スプレーの水滴粒径等が
調整される。なお、これらの調整やその程度は、公知の
方法によればよい。Further, the air / water header 16 is connected with a control device 20 for controlling the amount of water and / or air supplied to each mist nozzle 14, which is used to select the mist nozzle 14 to be used and to spray the mist nozzle. Types (water spray,
(Mist spray, air spray), volume ratio of gas and water of mist spray (air-water ratio), particle size of water droplets of spray, etc. are adjusted. Note that these adjustments and the degree thereof may be performed by known methods.
【００１４】図１に示される冷却セグメント１０は、本
発明の冷却方法を実施するものであるので、冷却する鋳
片１２の幅に応じて、鋳片１２の幅より内側のミストノ
ズル１４を選択・使用し、かつ、鋳片１２の幅内再外部
のミストノズル１４からは、ミストスプレーではなくエ
アスプレーを噴射する。Since the cooling segment 10 shown in FIG. 1 implements the cooling method of the present invention, the mist nozzle 14 inside the width of the cast piece 12 is selected according to the width of the cast piece 12 to be cooled. The air mist is sprayed from the mist nozzle 14 which is used and which is inside and outside the width of the slab 12 instead of the mist spray.
【００１５】例えば、鋳片１２がｗ1 の幅を有する場合
には、全ミストノズル１４が作動するが、ミストノズル
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ……よりミストスプレーを噴射
し、鋳片幅内最外部のミストノズル１４ａからはエアス
プレーを噴射する。また、鋳片１２がｗ2 の幅を有する
場合には、鋳片１２の幅方向より外に配置されるミスト
ノズル１４ａ，１４ｂおよび１４ｃは作動せず、ミスト
ノズル１４ｅ，１４ｆ……からはミストスプレーを、鋳
片幅内最外部のミストノズル１４ｄからはエアスプレー
をそれぞれ噴射する。For example, when the cast piece 12 has a width of w 1 , all the mist nozzles 14 operate, but mist sprays are sprayed from the mist nozzles 14b, 14c, 14d, ... An air spray is ejected from the mist nozzle 14a. When the slab 12 has a width of w 2, the mist nozzles 14a, 14b and 14c arranged outside the width direction of the slab 12 do not operate, and the mist nozzles 14e, 14f. A spray is sprayed from the mist nozzle 14d located at the outermost part within the width of the cast slab.
【００１６】図２に、本発明の冷却方法と従来の冷却方
法とによる、鋳片表面温度の時間変化を示す。図２は、
幅ｗ1 の鋳片１２を冷却した際の鋳片端部Ａの温度と、
場所Ｂの温度を示しており、実線は本発明の冷却方法に
おける鋳片１２の表面温度を、点線は従来の冷却方法に
おける鋳片１２の表面温度をそれぞれ示す。FIG. 2 shows the time variation of the slab surface temperature by the cooling method of the present invention and the conventional cooling method. Figure 2
The temperature of the slab end A when the slab 12 having the width w 1 is cooled,
The temperature of the place B is shown, the solid line shows the surface temperature of the slab 12 in the cooling method of the present invention, and the dotted line shows the surface temperature of the slab 12 in the conventional cooling method.
【００１７】図２に示されるように、場所Ｂにおいて
は、ミストノズル１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ……よりミス
トスプレーを噴射し、鋳片幅内最外部のミストノズル１
４ａからはエアスプレーを噴射した本発明の冷却方法
と、端部のミストノズル１４ａを除いたミストノズル１
４よりミストスプレーを噴射した従来の冷却方法とで、
鋳片表面に温度差は殆どない。しかしながら、鋳片端部
Ａにおいては、従来の冷却方法では冷却時間が４０秒を
過ぎた時点より鋳片の表面温度が急激に低下して、過冷
却となってしまう。これに対し、鋳片幅内最外部のミス
トノズル１４ａからはエアスプレーを噴射した本発明の
冷却方法では、端部における急激な表面温度低下を発生
せず、好適に徐冷されている。As shown in FIG. 2, at the location B, mist spray is sprayed from the mist nozzles 14b, 14c, 14d, ...
The cooling method of the present invention in which an air spray is sprayed from 4a, and the mist nozzle 1 excluding the mist nozzle 14a at the end
With the conventional cooling method that sprayed mist spray from 4,
There is almost no temperature difference on the surface of the slab. However, in the slab end portion A, in the conventional cooling method, the surface temperature of the slab suddenly drops from the time when the cooling time exceeds 40 seconds, resulting in overcooling. On the other hand, in the cooling method of the present invention in which the air spray is ejected from the mist nozzle 14a located at the outermost portion within the width of the cast slab, the surface temperature does not suddenly decrease at the end portion, and the cooling is performed appropriately.
【００１８】つまり、上記構成を有する本発明の冷却方
法においては、幅方向再外部のミストノズル１４より射
出されるエアスプレーによって、ミストスプレーによっ
て供給された水の水切りが行われるので、水が鋳片１２
の端部や端面に流れ込むことがなく、流れ水の抜熱によ
る鋳片端部の過冷却を押さえることができる。そのた
め、適正水量による二次冷却で連続鋳造を行いつつ、鋳
片幅方向端の過冷却を防止して、割れや表面性状の悪化
等のない、高品質のブルームやビレットを鋳造すること
ができる。That is, in the cooling method of the present invention having the above-mentioned structure, the water supplied by the mist spray is drained by the air spray ejected from the mist nozzle 14 outside the width direction. Piece 12
It is possible to suppress the supercooling of the end portion of the cast slab due to the heat removal of the flowing water without flowing into the end portion or the end surface. Therefore, while performing continuous casting by secondary cooling with an appropriate amount of water, it is possible to prevent supercooling of the slab width direction end, cast a high-quality bloom or billet without cracking or deterioration of surface quality. .
【００１９】鋳片端部に噴射するエアスプレーの噴射量
には特に限定はなく、鋳片１２の端部に流れ込む水を好
適に水切りできる量を、連鋳速度、鋳片のサイズ、温
度、ミストスプレーの気水比等に応じて適宜決定すれば
よい。There is no particular limitation on the amount of air spray jetted to the end of the cast piece, and the amount that can suitably drain water flowing into the end of the cast piece 12 is determined by the continuous casting speed, the size of the cast piece, the temperature, and the mist. It may be appropriately determined according to the air-water ratio of the spray.
【００２０】また、本発明の冷却方法において、エアス
プレーを噴射するのは鋳片１２の両端部に対応するミズ
トノズル両方に限定はされず、いずれか一方の端部のみ
よりエアスプレーを噴射し、他方はミストスプレーとす
るものであってもよい。さらに、必要に応じて、鋳片１
２幅内の端部以外のミストスプレーから水スプレーやエ
アスプレーを噴射してもよい。Further, in the cooling method of the present invention, the spray of air is not limited to both of the mist nozzles corresponding to both ends of the cast piece 12, and the spray of air is sprayed from only one end. The other may be a mist spray. Furthermore, if necessary, the slab 1
Water spray or air spray may be sprayed from a mist spray other than the end portion within the two widths.
【００２１】以上、本発明の連続鋳造の二次冷却方法に
ついて詳細に説明したが、本発明はこれに限定はされ
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において各種の改良
や変更を行ってもよいのはもちろんである。Although the secondary cooling method for continuous casting according to the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to this, and various improvements and changes can be made without departing from the scope of the present invention. Of course it's good.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に
限定されないのはもちろんである。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to specific examples of the present invention. Needless to say, the present invention is not limited to the following examples.
【００２３】［実施例１］図１に示される冷却セグメン
ト１０が１０個所配置された連続鋳造装置を用いてステ
ンレスの連続鋳造を行った。鋳造速度は１．５ｍ／ｍｉ
ｎ、スループットは３ｔ／ｍｉｎとした。Example 1 Continuous casting of stainless steel was carried out using a continuous casting apparatus having 10 cooling segments 10 shown in FIG. Casting speed is 1.5m / mi
n, and the throughput was 3 t / min.
【００２４】このような条件において、鋳片端部に対応
するミストノズルからはエアスプレーを噴射する本発明
の冷却方法と、鋳片幅内の端部をのぞいたミストノズル
全てからミストスプレーを噴射する従来の冷却方法とに
おいて、連続鋳造機の鋳片曲げ部における鋳片表面温度
を計測した。冷却は気水比が１３〜２５のミストスプレ
ーで行った。Under such conditions, the cooling method of the present invention in which the mist nozzle corresponding to the end of the cast piece ejects air spray, and the mist spray from all the mist nozzles excluding the end portion within the width of the cast piece. With the conventional cooling method, the slab surface temperature at the slab bending portion of the continuous casting machine was measured. Cooling was performed with a mist sprayer having a steam-water ratio of 13 to 25.
【００２５】図３に、鋳片幅方向Ｗの表面温度と鋼板表
面温度との関係を示す。なお、図３においては、点線が
本発明の冷却方法を、実線が従来の冷却方法を示す。FIG. 3 shows the relationship between the surface temperature in the width direction W of the slab and the surface temperature of the steel sheet. In FIG. 3, the dotted line shows the cooling method of the present invention, and the solid line shows the conventional cooling method.
【００２６】図３に示されるように、端部ミストノズル
を除いた全てのミストノズルよりミストスプレーを噴射
した従来の冷却方法においては、ミストスプレーの水が
流れて鋳片端部が冷却されるため、鋳片端部に行くに従
って表面温度が低下しており、ミストスプレー噴霧幅を
調整しても鋳片端部の過冷却を防ぐことができない。こ
れに対し、鋳片端部に対応するミストノズルからエアス
プレーを噴射した本発明の冷却方法によれば、ミストス
プレーの水はエアスプレーによって水切りされて、鋳片
端部に流れることが無いため、鋳片端部の過冷却を防止
して、好適な連続鋳造を実施することができる。以上の
結果より、本発明の効果は明らかである。As shown in FIG. 3, in the conventional cooling method in which the mist spray is sprayed from all the mist nozzles except the end mist nozzles, the water of the mist spray flows and the end of the slab is cooled. However, the surface temperature decreases as it goes to the end of the slab, and it is not possible to prevent overcooling of the end of the slab even if the mist spray spray width is adjusted. On the other hand, according to the cooling method of the present invention in which the air spray is sprayed from the mist nozzle corresponding to the end of the cast piece, the water of the mist spray is drained by the air spray and does not flow to the end of the cast piece. It is possible to prevent supercooling of one end portion and perform suitable continuous casting. From the above results, the effect of the present invention is clear.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、鋳片幅端部
に対応するスプレーノズルよりエアスプレーを噴射する
本発明によれば、流れ水による抜熱に起因する鋳片幅端
部の過冷却を防止して、角部に割れ等のない高品質なブ
ルームやビレットを製造することができる。また鋳片幅
方向に配置されたスプレーノズルの動作を制御するだけ
であるので、あらゆる幅の鋳片に好適に対応することが
可能である。As described above in detail, according to the present invention in which the air spray is sprayed from the spray nozzle corresponding to the end of the width of the cast piece, the excess of the end of the width of the cast piece caused by the heat removal by the flowing water is used. Cooling can be prevented, and high-quality blooms and billets without cracks at the corners can be manufactured. Further, since only the operation of the spray nozzles arranged in the width direction of the slab is controlled, it is possible to suitably cope with slabs of any width.
【図１】 本発明の連続鋳造の二次冷却方法を実施する
冷却セグメントの一例を概念的に示す図である。FIG. 1 is a diagram conceptually showing an example of a cooling segment for carrying out the secondary cooling method of continuous casting of the present invention.
【図２】 本発明の連続鋳造の二次冷却方法と従来の連
続鋳造の二次冷却方法とによる鋳片表面温度の変化を示
すグラフである。FIG. 2 is a graph showing changes in the surface temperature of a slab according to the secondary cooling method for continuous casting of the present invention and the conventional secondary cooling method for continuous casting.
【図３】 本発明の連続鋳造の二次冷却方法と従来の連
続鋳造の二次冷却方法とによる鋳片幅方向の位置と鋳片
表面温度との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the position in the width direction of the slab and the surface temperature of the slab according to the secondary cooling method for continuous casting of the present invention and the conventional secondary cooling method for continuous casting.
【図４】 従来の連続鋳造の二次冷却を概念的に示す図
である。FIG. 4 is a diagram conceptually showing secondary cooling in conventional continuous casting.
１０ 冷却セグメント １２ 鋳片 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ ミ
ストノズル １６，５０ 気・水ヘッダ １８ ライン ２０ 制御装置10 Cooling segment 12 Cast piece 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f Mist nozzle 16,50 Air / water header 18 Line 20 Control device
Claims (1)
方法であって、鋳片冷却用スプレーを射出するスプレー
ノズルを鋳片の幅方向に複数有し、冷却すべき鋳片の幅
に応じて作動するスプレーノズルを選択し、かつ鋳片の
幅方向内側でかつ同幅方向最も外側のスプレーノズルの
うち少なくとも一方からは、気体を前記鋳片に吹き付け
ることを特徴とする連続鋳造の二次冷却方法。1. A method for secondary cooling of a slab obtained by continuous casting, comprising a plurality of spray nozzles for ejecting a slab cooling spray in the width direction of the slab, the width of the slab being cooled. A spray nozzle that operates according to, and from at least one of the spray nozzles on the inner side in the width direction of the slab and on the outermost side in the same width direction, a gas is blown to the slab for continuous casting. Secondary cooling method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15664193A JP3247204B2 (en) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | Secondary cooling method for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15664193A JP3247204B2 (en) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | Secondary cooling method for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079100A true JPH079100A (en) | 1995-01-13 |
| JP3247204B2 JP3247204B2 (en) | 2002-01-15 |
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ID=15632110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15664193A Expired - Fee Related JP3247204B2 (en) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | Secondary cooling method for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1993
- 1993-06-28 JP JP15664193A patent/JP3247204B2/en not_active Expired - Fee Related
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