JPH079053A - Rotary positive displacing machine, cylinder for said machine and manufacture thereof - Google Patents
Rotary positive displacing machine, cylinder for said machine and manufacture thereofInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、羽根型ロータ、特に羽
根型空気式ロータを有する回転式確動変位機、該回転式
確動変位機用のシリンダ、およびその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blade type rotor, and more particularly to a rotary type positive displacement machine having a blade type pneumatic rotor, a cylinder for the rotary type positive displacement machine, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記のようなシリンダは、通常、焼結ま
たは押出しにより成形される管により形成され、研磨用
のボールが内部を貫通することにより、羽根型ロータと
の相互作用に適した研磨された内表面が得られるように
なっている。2. Description of the Related Art A cylinder as described above is usually formed by a tube formed by sintering or extrusion, and a polishing ball penetrates the inside thereof, so that the cylinder is suitable for interaction with a blade rotor. The inner surface that has been formed is obtained.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
このような研磨用のボールを必要とすることなくシリン
ダを形成することが要望されている。By the way, recently,
It is desired to form a cylinder without the need for such polishing balls.
【０００４】本発明は、このような要望に答えるために
なされたものであり、研磨用ボールを必要としない、回
転式確動変位機用シリンダ、その製造方法、および該シ
リンダを用いた回転式確動変位機を提供することを目的
とする。The present invention has been made in order to meet such a demand, and does not require a polishing ball, a cylinder for a rotary positive displacement machine, a method for manufacturing the cylinder, and a rotary type cylinder using the cylinder. It is an object to provide a positive displacement machine.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による羽根型ロー
タを有する回転式確動変位機用シリンダを製造する方法
は、板金製ブランクを圧延することにより円筒管を形成
する工程を含み、該ブランクは、該円筒管の内表面を形
成する研磨された表面と、該円筒管の軸に対して直角で
ある端部を形成する、互いに対向する１対の平行な辺
と、該端部に交差し且つ該円筒管の長さの少なくとも大
部分にわたって該円筒管の軸に対して斜めに延びるスロ
ットを形成する、互いに対向する１対の辺とを有し、そ
れにより上記目的が達成される。A method for manufacturing a cylinder for a rotary positive displacement machine having a vane type rotor according to the present invention includes a step of rolling a sheet metal blank to form a cylindrical tube. Intersects with the polished surface forming the inner surface of the cylindrical tube and a pair of parallel sides facing each other forming an end that is perpendicular to the axis of the cylindrical tube. And a pair of opposite sides forming a slot extending obliquely to the axis of the cylindrical tube over at least a majority of the length of the cylindrical tube, whereby the above object is achieved.
【０００６】また、好適には、前記ブランクが、ばね型
鋼から形成される。Also preferably, the blank is formed from spring type steel.
【０００７】また、好適には、前記ブランクの厚みが、
少なくとも１．５ｍｍである。Preferably, the thickness of the blank is
It is at least 1.5 mm.
【０００８】また、好適には、前記ブランクの厚みが、
最大４ｍｍである。Preferably, the thickness of the blank is
The maximum is 4 mm.
【０００９】また、好適には、前記板金製ブランクを打
出機により打出す予備工程が含まれる。Further, preferably, a preliminary step of punching the sheet metal blank with a punching machine is included.
【００１０】また、好適には、前記予備工程の後、前記
ブランクを研磨する工程が含まれる。Preferably, the step of polishing the blank is included after the preliminary step.
【００１１】また、好適には、前記予備工程により、前
記ブランクに少なくとも１つの開口部が形成される。Further, preferably, at least one opening is formed in the blank by the preliminary step.
【００１２】また、好適には、前記スロットが、前記円
筒管の長さの少なくとも大部分にわたって螺旋状に形成
される。Further, preferably, the slot is formed in a spiral shape over at least a major part of the length of the cylindrical tube.
【００１３】また、好適には、前記スロットが、前記円
筒管の前記軸に対して約２０°の角度で螺旋状に延び
る。Further, preferably, the slot extends spirally at an angle of about 20 ° with respect to the axis of the cylindrical tube.
【００１４】また、好適には、前記スロットが、前記円
筒管の前記軸に対して最大７０°の角度で螺旋状に延び
る。Also preferably, the slot extends helically at an angle of up to 70 ° with respect to the axis of the cylindrical tube.
【００１５】また、好適には、前記円筒管を、前記回転
式確動変位機のケーシングの孔に取り付ける工程が更に
含まれる。Further, preferably, the method further comprises the step of attaching the cylindrical tube to a hole of a casing of the rotary positive displacement machine.
【００１６】また、好適には、前記スロットが開口し、
且つ、前記ケーシングの凹部と重複する。Preferably, the slot is open,
Moreover, it overlaps with the recess of the casing.
【００１７】また、好適には、前記スロットが、１２０
°から１８０°の範囲の周囲角度を有する。Also, preferably, the slot is 120
It has a peripheral angle in the range of ° to 180 °.
【００１８】また、好適には、前記スロットが閉じてい
る。Also, preferably, the slot is closed.
【００１９】また、好適には、前記スロットが４０°未
満の周囲角度を有する。Also preferably, the slots have a peripheral angle of less than 40 °.
【００２０】また、好適には、前記円筒管が、前記孔内
において弾性圧縮された状態である。Further, preferably, the cylindrical tube is elastically compressed in the hole.
【００２１】本発明による、羽根型ロータを有する回転
式確動変位機用シリンダは、板金製ブランクにより形成
される円筒管を含み、該円筒管の端部に交差し且つ該円
筒管の長さの少なくとも大部分にわたって該円筒管の軸
に対して斜めに延びるスロットを含み、それにより上記
目的が達成される。A cylinder for a rotary positive displacement machine having a vane rotor according to the present invention comprises a cylindrical tube formed by a sheet metal blank, intersecting the end of the cylindrical tube and the length of the cylindrical tube. Includes a slot extending obliquely with respect to the axis of the cylindrical tube over at least a majority of the length, thereby achieving the above objective.
【００２２】また、好適には、前記円筒管が、研磨され
た内表面を有する。Also, preferably, the cylindrical tube has a polished inner surface.
【００２３】また、好適には、前記研磨された内表面
が、２０μｍＣＬＡ未満の粗さを有する。Also, preferably, the polished inner surface has a roughness of less than 20 μm CLA.
【００２４】本発明による、回転式確動変位機は、孔を
有するケーシングと、該孔内に収容され、且つ、該孔に
より、支持されるシリンダと、該シリンダ内に設けられ
る羽根型ロータと、を有し、該シリンダが、板金製ブラ
ンクにより形成される円筒管を含み、該円筒管の端部に
交差し且つ該円筒管の長さの少なくとも大部分にわたっ
て該円筒管の軸に対して斜めに延びるスロットを含み、
それにより上記目的が達成される。A rotary positive displacement machine according to the present invention includes a casing having a hole, a cylinder housed in the hole and supported by the hole, and a vane type rotor provided in the cylinder. , The cylinder comprising a cylindrical tube formed by a sheet metal blank, intersecting the end of the cylindrical tube and over at least a majority of the length of the cylindrical tube relative to the axis of the cylindrical tube. Including diagonally extending slots,
Thereby, the above object is achieved.
【００２５】[0025]
【作用】ある実施態様において、スロットがケーシング
内に取り付けられている場合、スロットは開状態にあ
り、ケーシング内の凹部と重なる排気口または吸引口と
して作用する。In one embodiment, when the slot is mounted in the casing, the slot is open and acts as an exhaust or suction port that overlaps a recess in the casing.
【００２６】別の実施態様において、スロットがケーシ
ング内に取り付けられている場合、スロットは閉状態に
あり、スロットの互いに対向する端部が向かい合った状
態で接している。この場合、ブランクには吸引口および
／または排気口として作用する開口部が複数形成されて
いる。In another embodiment, when the slot is mounted within the casing, the slot is closed and the opposite ends of the slot face each other and meet. In this case, the blank has a plurality of openings that act as suction ports and / or exhaust ports.
【００２７】好適には、スロットは、円筒管の長さの少
なくとも大部分にわたって螺旋状になっている。しか
し、スロットの少なくとも一端部は、実質的に円筒管の
軸方向に延び得る。この部分は、例えば、円筒管の長さ
の１０％までを占め得る。スロットは、円筒管の軸に対
して、好適には少なくとも２０°、より好適には少なく
とも３０°、且つ、好適には最大７０°、より好適には
最大６０°の角度で螺旋状に延びている。Preferably, the slots are spiral over at least a majority of the length of the cylindrical tube. However, at least one end of the slot may extend substantially axially of the cylindrical tube. This part may occupy up to 10% of the length of the cylindrical tube, for example. The slots spirally extend at an angle of preferably at least 20 °, more preferably at least 30 °, and preferably at most 70 °, more preferably at most 60 ° with respect to the axis of the cylindrical tube. There is.
【００２８】スロットが排気口または吸引口として作用
している場合の、スロットの周囲角度は、好適には少な
くとも１２０°、より好適には少なくとも１４０°、且
つ、好適には最大１８０°、より好適には最大１５０°
である。他方、スロットが閉状態にある場合、その周囲
角度は、好適には４０°未満、より好適には最大３０°
である。When the slot is acting as an exhaust or suction port, the peripheral angle of the slot is preferably at least 120 °, more preferably at least 140 ° and preferably up to 180 °, more preferably Up to 150 °
Is. On the other hand, when the slot is closed, its peripheral angle is preferably less than 40 °, more preferably up to 30 °.
Is.
【００２９】ブランクは、板金を打出機により打出すこ
とにより成形され得る。板金は通常、その製造工程中に
表面を研磨される。しかし、所望であれば、打出し工程
の前または後に研磨され得る。研磨された表面の粗さ
は、好適には２０μｍＣＬＡ未満（中央線における平
均）、より好適には１６μｍ以下、最も好適には１０〜
１５μｍである。The blank can be formed by punching a sheet metal with a punch. Sheet metal is usually surface polished during the manufacturing process. However, if desired, it can be polished before or after the stamping process. The roughness of the polished surface is preferably less than 20 μm CLA (average at the center line), more preferably 16 μm or less, most preferably 10 to 10.
It is 15 μm.
【００３０】ブランクは鋼鉄、好適にはばね型鋼により
形成され得、厚みは、例えば４ｍｍ，３．５ｍｍ、３ｍ
ｍ、またはそれ以下であり、好適には少なくとも１．５
ｍｍである。圧延された管が十分な弾性を有していれ
ば、ケーシング内の孔においてそれ自体を支持し得るた
め、ケーシングに固着（例えば溶接）する必要はない。The blank may be made of steel, preferably spring type steel, with a thickness of eg 4 mm, 3.5 mm, 3 m.
m or less, preferably at least 1.5
mm. If the rolled tube is sufficiently elastic, it can support itself in the holes in the casing without needing to be secured (eg welded) to the casing.
【００３１】[0031]
【実施例】図１のブランク１は、厚み２．６ｍｍ、およ
び粗さ１０〜１５μｍＣＬＡの研磨された表面２を有す
るばね型鋼片であるＥＮ４２(U.S.A. Standard)を、打
出し機により打出すことにより得たものである。必要に
応じて、打出し後、ブランク１の各辺を平滑化する。ブ
ランク１は、互いに対向する１対の辺３を有し、その長
さは各１５１ｍｍである。ブランク１の全長は２１１ｍ
ｍであり、幅は３０ｍｍである。ブランク１の別の辺４
は、長さ３ｍｍの端部４ａを有し、端部４ａは長い方の
辺３に対して直角である。しかし、上記端部４ａを除く
辺４の大部分は、辺３と２１°の角度を形成している。EXAMPLE A blank 1 of FIG. 1 was prepared by punching EN42 (USA Standard), which is a spring type steel billet having a thickness of 2.6 mm and a polished surface 2 having a roughness of 10 to 15 μm CLA, with a punching machine. That is what I got. If necessary, after blanking, each side of the blank 1 is smoothed. The blank 1 has a pair of sides 3 facing each other, the length of which is 151 mm each. Blank 1 has a total length of 211 m
m and the width is 30 mm. Another side 4 of blank 1
Has an end 4a with a length of 3 mm, the end 4a being at right angles to the longer side 3. However, most of the side 4 except the end 4a forms an angle of 21 ° with the side 3.
【００３２】ブランク１は、研磨された表面２を内側に
して円筒状の基体（図示せず）の周りに圧延される。こ
れにより、ブランク１はその弾性限度を越えて変形す
る。その結果、互いに対向する辺４は、互いに向かい合
った状態で接する。得られた円筒管またはシリンダ６を
基体から取り外すと、ばね型鋼に残存する弾性により、
辺４同士が分離する。その結果、辺４間に、周囲角度α
が１４１°である螺旋状スロット７が形成される。シリ
ンダ６の外径は５４ｍｍである。The blank 1 is rolled around a cylindrical substrate (not shown) with the polished surface 2 inside. This causes the blank 1 to deform beyond its elastic limit. As a result, the sides 4 facing each other are in contact with each other while facing each other. When the obtained cylindrical tube or cylinder 6 is removed from the base body, due to the elasticity remaining in the spring type steel,
The sides 4 are separated from each other. As a result, the peripheral angle α between the sides 4
Forming a spiral slot 7 having an angle of 141 °. The outer diameter of the cylinder 6 is 54 mm.
【００３３】シリンダ６を弾性圧縮することにより、エ
アーモータのケーシング９内の孔８に適合させる。シリ
ンダ６に、羽根型ロータ１１を取り付ける。羽根（図示
せず）は、シリンダ６の傾斜した辺４にうまく適合す
る。圧縮空気は、ポート１２を介してシリンダ６の一端
に供給され、且つ、スロット７を介してケーシング９内
の環状凹部またはギャラリ１３に排気される。By elastically compressing the cylinder 6, it fits into the hole 8 in the casing 9 of the air motor. The vane type rotor 11 is attached to the cylinder 6. The vanes (not shown) fit nicely on the inclined side 4 of the cylinder 6. The compressed air is supplied to one end of the cylinder 6 via the port 12 and is exhausted to the annular recess or gallery 13 in the casing 9 via the slot 7.
【００３４】図５および図６に示すシリンダ６’もま
た、ブランクを円筒状基体の周りに圧延することにより
形成する。ブランクは、厚みが少なくとも１．５ｍｍ、
および粗さが１０〜１５μｍＣＬＡの研磨された表面２
を有するばね型鋼片であるＥＮ４２(U.S.A. Standard)
を、打出し機により打出すことにより得る。圧延に先立
つ打出しにより、吸引口および排気口（図示せず）をブ
ランクに形成する。The cylinder 6'shown in FIGS. 5 and 6 is also formed by rolling the blank around a cylindrical substrate. The blank has a thickness of at least 1.5 mm,
And polished surface 2 with a roughness of 10-15 μm CLA 2
EN42 (USA Standard), which is a spring type steel billet having
Is obtained by punching with a punching machine. The blanking is carried out prior to rolling to form the suction port and the exhaust port (not shown) in a blank.
【００３５】傾斜した辺４’により形成された螺旋状ス
ロット７’を閉じた状態において、シリンダ６’は、長
さ３０ｍｍおよび内径４９ｍｍである。スロット７’
は、シリンダの軸に対して約３０°であり、周囲角度α
は３８°である。シリンダ６’を弾性圧縮することによ
り、空気式ロータのケーシング（図示せず）内の孔に適
合させると、スロット７’が閉じる。吸引口および排気
口（図示せず）は、ケーシング内の、対応する凹部と重
なる。ケーシングは、シリンダの長さの例えば半分にわ
たってシリンダを支持する。With the spiral slot 7'formed by the inclined side 4'closed, the cylinder 6'has a length of 30 mm and an inner diameter of 49 mm. Slot 7 '
Is about 30 ° with respect to the axis of the cylinder and the ambient angle α
Is 38 °. The elastic compression of the cylinder 6'closes the slot 7'when fitted into a hole in the casing (not shown) of the pneumatic rotor. Suction and exhaust ports (not shown) overlap corresponding recesses in the casing. The casing supports the cylinder over, for example, half the length of the cylinder.
【００３６】[0036]
【発明の効果】このように本発明によると、内表面研磨
用のボールを必要とすることなく、回転式確動変位機用
シリンダを形成することが可能である。シリンダは、弾
性圧縮された状態でエアーモータのケーシング内の孔に
適合する。更に、シリンダに設けられたスロットによ
り、空気は順調に吸引または排出される。As described above, according to the present invention, it is possible to form a cylinder for a rotary positive displacement machine without requiring balls for polishing the inner surface. The cylinder, in its elastically compressed state, fits into a hole in the casing of the air motor. Further, air is smoothly sucked or discharged by the slots provided in the cylinder.
【図１】羽根型ロータを有するエアーモータ用シリンダ
を形成する、板金製ブランクを示す図。FIG. 1 is a view showing a sheet metal blank forming an air motor cylinder having a blade rotor.
【図２】シリンダの側面図。FIG. 2 is a side view of a cylinder.
【図３】図２の矢印IIIの方向から見たシリンダの端面
を示す図。FIG. 3 is a view showing an end surface of a cylinder viewed from a direction of an arrow III in FIG.
【図４】エアーモータの、シリンダ軸方向の断面図。FIG. 4 is a sectional view of the air motor in the cylinder axis direction.
【図５】羽根型ロータを有するエアーモータ用の別のシ
リンダの側面図。FIG. 5 is a side view of another cylinder for an air motor having a vane type rotor.
【図６】図５の矢印VIの方向から見たシリンダの端面を
示す図。6 is a view showing an end surface of the cylinder as seen from the direction of arrow VI in FIG.
１ ブランク ２ シリンダの内表面 ３、４ ブランクの辺 ６ シリンダ ７ スロット ８ 孔 ９ ケーシング １１ 羽根型ロータ 1 Blank 2 Inner Surface of Cylinder 3, 4 Blank Side 6 Cylinder 7 Slot 8 Hole 9 Casing 11 Vane Rotor
Claims (20)
用シリンダを製造する方法であって、 板金製ブランクを圧延することにより円筒管を形成する
工程を含み、 該ブランクは、該円筒管の内表面を形成する研磨された
表面と、該円筒管の軸に対して直角である端部を形成す
る、互いに対向する１対の平行な辺と、該端部に交差し
且つ該円筒管の長さの少なくとも大部分にわたって該円
筒管の軸に対して斜めに延びるスロットを形成する、互
いに対向する１対の辺とを有する、方法。1. A method of manufacturing a cylinder for a rotary positive displacement machine having a vane type rotor, comprising the step of forming a cylindrical tube by rolling a sheet metal blank, the blank being the cylindrical tube. A polished surface forming an inner surface of the cylindrical tube, and a pair of parallel sides facing each other forming an end that is perpendicular to the axis of the cylindrical tube and intersecting the end and the cylindrical tube. A pair of opposite sides forming slots extending obliquely to the axis of the cylindrical tube over at least a majority of its length.
る、請求項１に記載の方法。2. The method of claim 1, wherein the blank is formed from spring type steel.
５ｍｍである、請求項１または２に記載の方法。3. The blank has a thickness of at least 1.
The method according to claim 1 or 2, which is 5 mm.
る、請求項３に記載の方法。4. The method of claim 3, wherein the blank has a thickness of up to 4 mm.
す予備工程を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方
法。5. The method according to claim 1, further comprising a preliminary step of punching the sheet metal blank with a punch.
する工程を含む、請求項５に記載の方法。6. The method of claim 5, including polishing the blank after the preliminary step.
なくとも１つの開口部を形成する、請求項５または６に
記載の方法。7. The method according to claim 5, wherein the preliminary step forms at least one opening in the blank.
なくとも大部分にわたって螺旋状に形成される、請求項
１〜７のいずれかに記載の方法。8. A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the slots are spirally formed over at least a majority of the length of the cylindrical tube.
対して約２０°の角度で螺旋状に延びる、請求項８に記
載の方法。9. The method of claim 8, wherein the slot extends helically at an angle of about 20 ° with respect to the axis of the cylindrical tube.
に対して最大７０°の角度で螺旋状に延びる、請求項８
または９に記載の方法。10. The slot extends helically at an angle of up to 70 ° with respect to the axis of the cylindrical tube.
Or the method according to 9.
のケーシングの孔に取り付ける工程を更に含む、請求項
１〜１０のいずれかに記載の方法。11. The method according to claim 1, further comprising the step of attaching the cylindrical tube to a hole in a casing of the rotary positive displacement machine.
ーシングの凹部と重複する、請求項１１に記載の方法。12. The method of claim 11, wherein the slot is open and overlaps a recess in the casing.
°の範囲の周囲角度を有する、請求項１２に記載の方
法。13. The slot comprises 120 ° to 180 °.
13. The method of claim 12, having a peripheral angle in the range of °.
１に記載の方法。14. The method of claim 1, wherein the slot is closed.
The method according to 1.
を有する、請求項１４に記載の方法。15. The method of claim 14, wherein the slot has a perimeter angle of less than 40 °.
圧縮された状態である、請求項１１〜１５のいずれかに
記載の方法。16. The method according to claim 11, wherein the cylindrical tube is elastically compressed in the hole.
管を含み、該円筒管の端部に交差し且つ該円筒管の長さ
の少なくとも大部分にわたって該円筒管の軸に対して斜
めに延びるスロットを含む、羽根型ロータを有する回転
式確動変位機用シリンダ。17. A slot comprising a cylindrical tube formed by a sheet metal blank, intersecting the end of the cylindrical tube and extending obliquely with respect to the axis of the cylindrical tube over at least a majority of the length of the cylindrical tube. And a cylinder for a rotary positive displacement machine having a vane type rotor.
する、請求項１７に記載のシリンダ。18. The cylinder of claim 17, wherein the cylindrical tube has a polished inner surface.
ＬＡ未満の粗さを有する、請求項１８に記載のシリン
ダ。19. The polished inner surface is 20 μmC
19. The cylinder of claim 18, having a roughness less than LA.
ンダと、 該シリンダ内に設けられる羽根型ロータと、を有し、 該シリンダが、板金製ブランクにより形成される円筒管
を含み、該円筒管の端部に交差し且つ該円筒管の長さの
少なくとも大部分にわたって該円筒管の軸に対して斜め
に延びるスロットを含む、回転式確動変位機。20. A casing having a hole, a cylinder housed in the hole and supported by the hole, and a vane type rotor provided in the cylinder, the cylinder comprising sheet metal. A rotary positive tube comprising a cylindrical tube formed by a blank made from a blank and comprising a slot intersecting the end of the cylindrical tube and extending obliquely to the axis of the cylindrical tube over at least a majority of the length of the cylindrical tube. Dynamic displacement machine.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9219060A GB2270642A (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Cylinder for rotary positive dis placement machine |
| GB9219060.2 | 1992-09-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079053A true JPH079053A (en) | 1995-01-13 |
Family
ID=10721629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22478493A Withdrawn JPH079053A (en) | 1992-09-09 | 1993-09-09 | Rotary positive displacing machine, cylinder for said machine and manufacture thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079053A (en) |
| GB (1) | GB2270642A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013198939A (en) * | 2013-06-26 | 2013-10-03 | Seiko Epson Corp | Printing apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001079659A1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-10-25 | Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg | Rotary vane pump |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1265330A (en) * | 1968-04-26 | 1972-03-01 | ||
| GB2057934B (en) * | 1979-09-07 | 1983-01-06 | Cross Mfg Co 1938 Ltd | Lining of cylindrical bores |
-
1992
- 1992-09-09 GB GB9219060A patent/GB2270642A/en not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22478493A patent/JPH079053A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013198939A (en) * | 2013-06-26 | 2013-10-03 | Seiko Epson Corp | Printing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2270642A (en) | 1994-03-23 |
| GB9219060D0 (en) | 1992-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |