WO2001079659A1 - Rotary vane pump - Google Patents

Rotary vane pump Download PDF

Info

Publication number
WO2001079659A1
WO2001079659A1 PCT/DE2001/001439 DE0101439W WO0179659A1 WO 2001079659 A1 WO2001079659 A1 WO 2001079659A1 DE 0101439 W DE0101439 W DE 0101439W WO 0179659 A1 WO0179659 A1 WO 0179659A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contour
particular according
wing
producing
slideways
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/001439
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erwin Stämmler
Original Assignee
Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg filed Critical Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg
Priority to AU2001258215A priority Critical patent/AU2001258215A1/en
Priority to DE10191459T priority patent/DE10191459D2/en
Publication of WO2001079659A1 publication Critical patent/WO2001079659A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/08—Rotary pistons
    • F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/106—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with a radial surface, e.g. cam rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3446—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/90—Improving properties of machine parts
    • F04C2230/92—Surface treatment

Definitions

  • the invention relates to a vane cell pump with a rotor which has radially movable vanes which are guided in slots, the vanes being movable along the inner contour of a contour ring arranged in a pump housing, the contour ring having a stroke contour for the vanes and with the vanes forms at least one suction and pressure chamber when the rotor rotates.
  • Vane pumps of the type mentioned are known. When the rotor rotates, the vanes are guided along the ring contour by the centrifugal force that occurs and additionally by a pressure directed under the vanes and originating from the medium being conveyed. This leads to the well-known function of aspirating and ejecting any medium.
  • the inner contour of the contour ring for the pump chambers has at least one suction area and at least one pressure area, which are each separated from one another by at least one separating area.
  • the wing heads have a curved surface in the direction of rotation, this surface running along the inner contour of the contour ring, which thus forms the sliding surface for the wing heads.
  • both the wing heads and the contour raceway are exposed to high frictional loads.
  • the centrifugal forces acting on the wing and especially the pressure forces directed under the wing ensure high contact forces of the wing head against the ring contour, so that the load on the sliding pair of wing head / contour increases with increasing speed and pressure.
  • the rings and the vanes show considerable wear. This means that with the known surfaces and the manufacturing and grinding processes used for the wings, wing heads and raceways of the contour ring, you cannot go beyond a certain pressure load limit.
  • the object of the invention is therefore to improve the surfaces of the wing heads and / or the inner contour of the contour ring so that the wear remains uncritical or is significantly reduced even when the pressure is increased.
  • a vane cell pump is proposed, the sliding surfaces of the wing and / or the contour ring are machined in such a way that an improvement in the known load share by more than three times is achieved.
  • the treads of the wing heads and / or the treads of the contour rings are first provided with a finely ground surface with a roughness depth ⁇ 3 ⁇ m and then z. B. finished with a flow polishing process or sliding polishing process to a defined proportion of material. This results in an increase in the percentage of "load-bearing" material on the surfaces and an all-round smoothing and deburring of the profile tips.
  • CBN crystalline boronitride ground blades are preferably used for use in the flow polishing device or slide polishing device.
  • a vane cell pump with a rotor has slots which are guided by radially movable vanes and can be moved along the inner contour of a contour ring arranged in a pump housing, the contour ring having a stroke contour for the vanes and forming pump spaces with the vanes that at least represent a suction and at least one pressure chamber, the wing heads sliding along a path on the inside of the contour ring, at least a region of the wing heads and / or the contour ring which is in sliding contact with the other sliding partner or the respective running surface for the Along the rotation of the rotor with the blades and has a finely machined surface, this
  • At least the area of the wing heads and / or the contour ring, which is in sliding contact with the respective other sliding partner, or who in each case forms the tread when sliding along when the rotor rotates, has a finely machined surface, this surface roughness essentially transverse to the aforementioned surface quality of Ra z ⁇ 0.15 ⁇ m and material proportions Rk z ⁇ 0.25 ⁇ m, Rpk z ⁇ 0.15 ⁇ m and Rvk z ⁇ 0.25 ⁇ m with engagement limits Mr1 ⁇ 15% and Mr2> 85%.
  • the surface is achieved by flow grinding or flow polishing or surface grinding or surface polishing.
  • the surface can be achieved by honing or finishing, such as brushing or felting.
  • An embodiment is also preferred in which the surface is obtained by cold forming processes, such as drawing or rolling, or other processes.
  • the surface is first pre-machined to a roughness R z ⁇ m 3.0 ⁇ m, as ground, and then to a roughness, possibly essentially in one direction, as previously described, and / or transverse to this direction, as previously described, edited.
  • the method of producing a finely ground surface is combined with the previously described, final machining method to produce the surface.
  • CBN crystalline bomitride ground blades are used for the abovementioned final processes.
  • Wings with shaped ground treads are preferably used for the final methods mentioned.
  • the blades and / or contour rings to be machined are arranged in packets in a flow grinding device.
  • a plastic mass with an abrasive addition of abrasive is preferably pressed back and forth in the device over the surfaces to be machined.
  • the pressure and the flow movement of the plastic mass produce the surface smoothing of the surface to be processed.
  • a vane cell pump is preferred in which the blades and / or contour rings to be machined are finish-ground to the above-mentioned surface qualities in a vibratory grinding device (trowal system), a grinding paste being used in addition to the sliding bodies (trowal bodies, trowal stones).
  • a vane cell pump is also preferred in which the sliding bodies have the shape of obliquely cut-off cylinder bodies.
  • a vane cell pump is preferred, in which the sliding body essentially as
  • Spacers serve between the parts to be ground and the grinding process itself is essentially realized by the grinding paste.
  • the invention also relates to a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps, at least the area of the wing heads and / or the contour ring that is in sliding contact with the other sliding partner or that Tread forms when sliding along with rotation of the rotor with the blades, has a finely machined surface, this surface roughness, possibly essentially in one direction, of Ra y ⁇ 0.07 microns and Material proportions Rk y ⁇ 0.12 ⁇ m, Rpk y ⁇ 0.1 ⁇ m and Rvk y ⁇ 0.15 ⁇ m with intervention limits MV1 ⁇ 10% and Mr2> 90%.
  • a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps in which at least the area of the wing heads and / or the contour ring that is in sliding contact with the other sliding partner or that respectively Tread forms when sliding along with rotation of the rotor with the blades, has a finely machined surface, this surface roughness essentially transverse to the aforementioned surface quality of Ra z ⁇ 0.15 ⁇ m and material components Rk z ⁇ 0.25 ⁇ m, Rpk z ⁇ 0, 15 ⁇ m and Rvk z ⁇ 0.25 ⁇ m with control limits Mr1 ⁇ 15% and Mr2 85%.
  • a method according to the invention for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contoured rings of vane pumps achieves the surface by flow grinding or flow polishing or surface grinding or slide polishing.
  • a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps is further preferred, in which the surface is achieved by honing or finishing, such as brushing or felting.
  • Another method according to the invention for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps achieves the surface by cold forming methods, such as drawing or rolling, or other methods.
  • a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps is preferred, in which the surface is first pre-machined, such as ground, to a roughness Rz ⁇ 3.0 ⁇ m and subsequently processed for roughness along and / or transversely to the machining direction according to the previously described methods.
  • the invention further relates to a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps, in which the method of producing a finely ground surface (Rz ⁇ 3.0 ⁇ m) with the previously mentioned, for producing the surface Procedure is combined.
  • a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps is also preferred, in which CBN (crystalline bomitride) ground blades are used for the aforementioned final methods.
  • CBN crystalline bomitride
  • a method according to the invention for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps uses vanes with shaped ground treads for the aforementioned, final method.
  • a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg cell pumps is preferred, in which the wings and / or contour rings to be machined are arranged in packets in a flow grinding device.
  • a plastic mass with an abrasive addition of abrasive is pressed back and forth in the device over the surfaces to be processed.
  • a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps which produces the surface smoothing of the surface to be machined during flow grinding or polishing by the pressure and the flow movement of the plastic mass.
  • a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps is preferred, in which the sliders have the shape of obliquely cut cylindrical bodies.
  • a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps is preferred, in which the sliders essentially serve as spacers between the parts to be ground and the grinding process itself is essentially carried out by the grinding paste.
  • Figure 1 is a side view of the contour ring, rotor and blades
  • Figure 2 shows a wing in side view
  • Figure 3 shows a wing in front view
  • Figure 4 shows a flow polishing device
  • Figure 5 shows a slide grinding body
  • Figure 6 is a graphic representation of the material proportions
  • FIG. 1 shows the inner parts of a vane cell rotation group, consisting of the contour ring 1, the vanes 2 and the rotor 3.
  • the vanes 2 are guided in corresponding slots 4 in the rotor 3 and slide with their vane heads 6 along the inner contour 7 of the contour ring 1.
  • the vanes 2 are pressed by the centrifugal force which occurs and additionally by a pressure which is conducted under the vanes 2 and originates from the medium being conveyed and is guided along the ring contour 7.
  • the wing heads 6 have curved surfaces in the direction of rotation, these surfaces running along the inner contour 7 of the contour ring 1, which thus forms the sliding surface for the wing heads 6.
  • the centrifugal forces acting on the wing 2 and especially the pressure forces guided under the wing 2 into the lower wing regions 5 ensure high contact forces of the wing head 6 on the ring contour 7, so that the force load on the slideway of the wing head and contour increases with increasing speed and with increasing pressure increases.
  • the guided in the slots 4, radially movable vanes 2 together with the contour ring 1 and the stroke contour 7 when moving out and in the slots 4 each form two pump rooms between the two wings, the corresponding suction and pressure spaces as well as separation spaces between suction and Represent pressure rooms.
  • the rotor 3 is set in rotation in its center 8 by a shaft (not shown here) with corresponding toothing.
  • the contour ring 1 is centered and fixed by means of bores 10, not shown here, by means of the bores 10 relative to the bearing housing of the wing cell pump.
  • the contour ring 1 contains corresponding openings 9, which can pass both pressure-side fluid and suction-side fluid from one side of the ring to the other side of the ring, so that both the vane cell pump can be filled from both sides, so that it can also be pressurized on both sides can discharge ejected medium.
  • Figure 2 shows a side view of a wing 2, which is shown in cross section as a thin, essentially rectangular leaflet with a rounded wing head 6.
  • the right side surface 11, as well as the left side surface 12, which slide in the rotor slot, are ground in a grinding process in order to obtain a corresponding sliding surface for sliding in the rotor slot.
  • the lower surface 13 is not subjected to any sliding movement against another component and therefore does not require any special surface treatment; only the pressure fed under the wing acts on the surface 13, which presses the wing with its wing head 6 against the stroke contour shown in FIG. Since the wing head 6 is pressed against this stroke contour with high force, the friction load and thus the wear load of this surface on the wing is greatest.
  • the wing is shown in a front view, the wing 2 in turn with the wing underside 13, on which the under wing pressure acts, and with the wing top 6 with the rounded wing head, which also maintains a straight running edge over the entire width and on this Width with its leading edge must have a good "load-bearing" surface material content in order to interact with the stroke contour only a small one
  • FIG. 4 schematically shows the structure of a flow polishing device 20 for the blades.
  • the wings are shown enlarged again in detail X. It can be seen that the wings in several packages, such as package 21 or package 22, are placed one behind the other in the device 20 shown here in box form.
  • the wing heads 23 of these packets come to lie approximately in the middle of a rectangular cavity 24 of the device.
  • the device can also have other shapes, it is only important that the
  • Abrasive material can be moved in the longitudinal direction of the wing heads. If in now In the direction of arrow 25 through the cavity containing the wing heads a special plastic mass is pressed back and forth, which is provided with appropriate abrasives, the surface of the wing heads 23 is produced by the combination of the pressure of this plastic mass and the flowing movement of this plastic mass.
  • the advantage of this flow polishing by means of this plastic mass can also be seen in the fact that the material particles removed by the wing heads are absorbed by the plastic mass and thus removed from the wings, so that they no longer negatively affect the fine smoothing of the surface that has already taken place, like an additional abrasive-like material can influence.
  • this plastic grinding process also known as flow polishing, achieves a particularly fine and smooth surface, which enables more than three times the "load-bearing" material content than known ground wing head surfaces.
  • this grinding process it was possible for the first time to use the pumps with to develop these wing heads and / or with contour running surfaces of the contour rings ground using the same method to a pressure resistance of 180 bar.
  • FIG. 5 A slide grinding body used for this method is shown in FIG. 5.
  • the cylindrical body 30 with a central axis 33 is cut obliquely at both ends, so that elliptical end surfaces 31 result.
  • Figure 5.1 shows a perspective view
  • Figure 5.2 shows a cross section through the slide grinding body.
  • FIG. 6 shows a graphic representation of material proportions corresponding to machined surfaces in accordance with DIN-EN-ISO 13565-2 from April 1998.
  • This part of ISO 13565 defines a set of parameters that are based on the linear representation of the material proportion curve and that are used for the evaluation of the roughness profile defined in ISO 13565-1 with grooving suppression. It is based on a surface model in three height layers, with the peaks, the core area and the valleys being evaluated separately.
  • Roughness core profile roughness profile without outstanding peaks and deep valleys
  • Material fraction Mr1 Material fraction, in percent, determined by the cutting line that separates the outstanding peaks from the roughness core profile
  • Material fraction Mr2 Material fraction, in percent, determined by the cutting line that separates the deep valleys from the roughness core profile
  • Reduced peak height Rpk Average height of the outstanding Peaks above the roughness core profile
  • Reduced groove depth Rvk Average depth of the troughs below the
  • the core sizes shown in FIG. 6 can be used to define the surfaces according to the invention which can be produced by the methods according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

A rotary vane pump is disclosed, comprising a rotor with radially displaceable vanes guided in slots, which may be moved along the inner contour of a contour ring arranged in the pump housing. The contour ring has a stroke contour for the vanes and forms pumping chambers in co-operation with the vanes, which represent at least one inlet chamber and one pressure chamber. The heads of the vanes run along a track on the inner side of the contour ring.

Description

Flüqelzellenpumpe Flüqelzellenpumpe
Die Erfindung betrifft eine Flugelzellenpumpe mit einem Rotor, der radial bewegliche Flügel aufweist, die in Schlitzen geführt sind, wobei die Flügel an der Innenkontur eines in einem Pumpengehäuse angeordneten Konturrings entlang bewegbar sind, wobei der Konturring eine Hubkontur für die Flügel aufweist und mit den Flügeln bei Drehung des Rotors mindestens einen Saug- und Druckraum ausbildet.The invention relates to a vane cell pump with a rotor which has radially movable vanes which are guided in slots, the vanes being movable along the inner contour of a contour ring arranged in a pump housing, the contour ring having a stroke contour for the vanes and with the vanes forms at least one suction and pressure chamber when the rotor rotates.
Flügelzellenpumpen der eingangs genannten Art sind bekannt. Bei Rotation des Rotors werden die Flügel durch die auftretende Fliehkraft und zusätzlich durch einen unter die Flügel geleiteten, von dem geförderten Medium ausgehenden Druck an der Ringkontur entlang geführt. Hierbei kommt es zu der allgemein bekannten Funktion des Ansaugens und Ausstoßens eines beliebigen Mediums. Bei den bekannten Flügelzellenpumpen weist die Innenkontur des Konturrings für die Pumpenräume mindestens einen Saugbereich und mindestens einen Druckbereich auf, die jeweils durch mindestens einen Trennbereich voneinander getrennt sind. Die Flügelköpfe weisen eine gekrümmte Oberfläche in Drehrichtung auf, wobei diese Oberfläche auf der Innenkontur des Konturrings, die somit die Gleitfiäche für die Flügelköpfe bildet, entlanglaufen. Durch das Vorbeigleiten der Flügelköpfe an der Konturlaufbahn sind sowohl die Flügelköpfe als auch die Konturlaufbahn hohen Reibungsbelastungen ausgesetzt. Zusätzlich sorgen die auf die Flügel wirkenden Fliehkräfte und vor allem die unter die Flügel geleiteten Druckkräfte für hohe Anpreßkräfte des Flügelkopfes an die Ringkontur, so daß auch die Kraftbelastung auf die Gleitpaarung Flügelkopf / Kontur mit zunehmender Drehzahl und mit zunehmendem Druck ansteigt. Versuche mit den bekannten Flügelzellenpumpen haben gezeigt, daß bei einer Erhöhung des Pumpendruckes von etwa 150 bar auf 180 bar und mehr die Ringe und die Flügel einen erheblichen Verschleiß aufweisen. Das heißt, mit den bekannten Oberflächen und den dazu verwendeten Fertigungs- und Schleifverfahren für Flügel, Flügelköpfe und Laufbahnen des Konturringes kommt man nicht über eine bestimmte Druckbelastungsgrenze hinaus. Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Oberflächen der Flügelköpfe und/oder der Innenkontur des Konturringes so weiter zu verbessern, daß auch bei Anhebung des Druckes der Verschleiß unkritisch bleibt bzw. wesentlich reduziert wird.Vane pumps of the type mentioned are known. When the rotor rotates, the vanes are guided along the ring contour by the centrifugal force that occurs and additionally by a pressure directed under the vanes and originating from the medium being conveyed. This leads to the well-known function of aspirating and ejecting any medium. In the known vane pumps, the inner contour of the contour ring for the pump chambers has at least one suction area and at least one pressure area, which are each separated from one another by at least one separating area. The wing heads have a curved surface in the direction of rotation, this surface running along the inner contour of the contour ring, which thus forms the sliding surface for the wing heads. By sliding the wing heads past the contour raceway, both the wing heads and the contour raceway are exposed to high frictional loads. In addition, the centrifugal forces acting on the wing and especially the pressure forces directed under the wing ensure high contact forces of the wing head against the ring contour, so that the load on the sliding pair of wing head / contour increases with increasing speed and pressure. Experiments with the known vane pumps have shown that when the pump pressure is increased from approximately 150 bar to 180 bar and more, the rings and the vanes show considerable wear. This means that with the known surfaces and the manufacturing and grinding processes used for the wings, wing heads and raceways of the contour ring, you cannot go beyond a certain pressure load limit. The object of the invention is therefore to improve the surfaces of the wing heads and / or the inner contour of the contour ring so that the wear remains uncritical or is significantly reduced even when the pressure is increased.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Flugelzellenpumpe vorgeschlagen, deren Gleitoberflächen der Flügel und/oder des Konturrings so bearbeitet werden, daß eine Verbesserung des bekannten Traganteils um mehr als das dreifache erreicht wird. Dabei werden die Laufflächen der Flügelköpfe und/oder die Laufflächen der Konturringe zuerst mit einer feingeschliffenen Oberfläche mit einer Rauhtiefe < 3 μm versehen und anschließend z. B. mit einem Strömungspolierverfahren oder Gleitpolierverfahren auf einen definierten Materialanteil fertig geschliffen. Dadurch wird eine Erhöhung des prozentualen „tragenden" Materialanteils der Oberflächen und eine allseitige Glättung und Entgratung der Profilspitzen erreicht. Vorzugsweise werden CBN-(kristallines Bornitrid)-geschliffene Flügel für den Einsatz in die Strömungspoliervorrichtung oder Gleitpoliervorrichtung verwendet.To solve this problem, a vane cell pump is proposed, the sliding surfaces of the wing and / or the contour ring are machined in such a way that an improvement in the known load share by more than three times is achieved. The treads of the wing heads and / or the treads of the contour rings are first provided with a finely ground surface with a roughness depth <3 μm and then z. B. finished with a flow polishing process or sliding polishing process to a defined proportion of material. This results in an increase in the percentage of "load-bearing" material on the surfaces and an all-round smoothing and deburring of the profile tips. CBN (crystalline boron nitride) ground blades are preferably used for use in the flow polishing device or slide polishing device.
Erfindungsgemäß weist eine Flugelzellenpumpe mit einem Rotor, der in Schlitzen geführte, radial bewegliche Flügel aufweist, die an der Innenkontur eines in einem Pumpengehäuse angeordneten Konturrings entlang bewegbar sind, wobei der Konturring eine Hubkontur für die Flügel aufweist und mit den Flügeln Pumpenräume ausbildet, die mindestens einen Saug- und mindestens einen Druckraum darstellen, wobei die Flügelköpfe auf einer Bahn an der Innenseite des Konturrings entlanggleiten, zumindest einen Bereich der Flügelköpfe und/oder des Konturrings auf, der in Gleitkontakt mit dem jeweils anderen Gleitpartner steht beziehungsweise der jeweils die Lauffläche für das Entlanggieiten bei Rotation des Rotors mit den Flügeln bildet und eine feinbearbeitete Oberfläche aufweist, wobei dieseAccording to the invention, a vane cell pump with a rotor has slots which are guided by radially movable vanes and can be moved along the inner contour of a contour ring arranged in a pump housing, the contour ring having a stroke contour for the vanes and forming pump spaces with the vanes that at least represent a suction and at least one pressure chamber, the wing heads sliding along a path on the inside of the contour ring, at least a region of the wing heads and / or the contour ring which is in sliding contact with the other sliding partner or the respective running surface for the Along the rotation of the rotor with the blades and has a finely machined surface, this
Oberfläche Rauhtiefen, gegebenenfalls im wesentlichen in einer Richtung, von Ray < 0,07 μm und Materialanteile Rky < 0,12 μm; Rpky ≤ 0,1 μm und Rvky < 0,15 μm bei Eingriffsgrenzen Mr1 ≤ 10 % und Mr2 > 90 % aufweist.Surface roughness, possibly essentially in one direction, of Ra y <0.07 μm and material proportions Rk y <0.12 μm; Rpk y ≤ 0.1 μm and Rvk y <0.15 μm with engagement limits Mr1 ≤ 10% and Mr2> 90%.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung der Flugelzellenpumpe weist zumindest der Bereich der Flügelköpfe und / oder des Konturrings, der in Gleitkontakt mit dem jeweils anderen Gleitpartner steht beziehungsweise der jeweils die Lauffläche beim Entlanggleiten bei Rotation des Rotors mit den Flügeln bildet, eine feinbearbeitete Oberfläche auf, wobei diese Oberfläche Rauhtiefen im wesentlichen quer zur vorgenannten Oberflächenqualität von Raz ≤ 0,15 μm und Materialanteile Rkz < 0,25 μm, Rpkz < 0,15 μm und Rvkz < 0,25 μm bei Eingriffsgrenzen Mr1 < 15 % und Mr2 > 85 % aufweist.In a further embodiment of the vane cell pump according to the invention, at least the area of the wing heads and / or the contour ring, which is in sliding contact with the respective other sliding partner, or who in each case forms the tread when sliding along when the rotor rotates, has a finely machined surface, this surface roughness essentially transverse to the aforementioned surface quality of Ra z ≤ 0.15 μm and material proportions Rk z <0.25 μm, Rpk z <0.15 μm and Rvk z <0.25 μm with engagement limits Mr1 <15% and Mr2> 85%.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Oberfläche durch Strömungsschleifen oder Strömungspolieren oder Gleitschleifen oder Gleitpolieren erzielt.According to a preferred embodiment, the surface is achieved by flow grinding or flow polishing or surface grinding or surface polishing.
Erfindungsgemäß kann die Oberfläche durch Honen oder Finishen, wie Bürsten oder Filzen, erzielt werden.According to the invention, the surface can be achieved by honing or finishing, such as brushing or felting.
Bevorzugt wird auch eine Ausführungsform, bei der die Oberfläche durch Kaltumformverfahren, wie Ziehen oder Rollieren, oder andere Verfahren erzielt wird.An embodiment is also preferred in which the surface is obtained by cold forming processes, such as drawing or rolling, or other processes.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Flugelzellenpumpe wird die Oberfläche zuerst auf eine Rauhigkeit Rz ≤ 3,0 μm vorbearbeitet, wie geschliffen, und darauffolgend auf eine Rauhigkeit, gegebenenfalls im wesentlichen in einer Richtung, wie vorher beschrieben, und/oder quer zur dieser Richtung, wie vorher beschrieben, bearbeitet.In a further vane cell pump according to the invention, the surface is first pre-machined to a roughness R z μm 3.0 μm, as ground, and then to a roughness, possibly essentially in one direction, as previously described, and / or transverse to this direction, as previously described, edited.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird zur Herstellung der Oberfläche das Verfahren einer feingeschliffenen Oberfläche (Rz < 3,0 μm) mit den vorher beschriebenen, abschließenden Bearbeitungsverfahreπ kombiniert.In a preferred embodiment, the method of producing a finely ground surface (R z <3.0 μm) is combined with the previously described, final machining method to produce the surface.
Erfindungsgemäß werden für die erwähnten abschließenden Verfahren CBN- (kristallines Bomitrid)-geschliffene Flügel verwendet.According to the invention, CBN (crystalline bomitride) ground blades are used for the abovementioned final processes.
Bevorzugt werden für die erwähnten abschließenden- Verfahren Flügel mit formgeschliffenen Laufflächen verwendet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform werden die zu bearbeitenden Flügel und/oder Konturringe in einer Strömungsschleifvorrichtung paketiert angeordnet.Wings with shaped ground treads are preferably used for the final methods mentioned. In one embodiment according to the invention, the blades and / or contour rings to be machined are arranged in packets in a flow grinding device.
Bevorzugt wird beim Strömungsschleifen oder -polieren eine Kunststoffmasse mit abrasiver Schleifmittelzugabe in der Vorrichtung über die zu bearbeitenden Oberflächen hin- und hergedrückt.In the case of flow grinding or polishing, a plastic mass with an abrasive addition of abrasive is preferably pressed back and forth in the device over the surfaces to be machined.
Erfindungsgemäß erzeugt beim Strömungsschleifen oder -polieren der Druck und die Fließbewegung der Kunststoffmasse die Oberflächenglättung der zu bearbeitenden Oberfläche.According to the invention, during flow grinding or polishing, the pressure and the flow movement of the plastic mass produce the surface smoothing of the surface to be processed.
Weiterhin wird eine Flugelzellenpumpe bevorzugt, bei der die zu bearbeitenden Flügel und/oder Konturringe in einer Gleitschleifvorrichtung (Trowalanlage) auf die vorgenannten Oberflächenqualitäten fertiggeschliffen werden, wobei zusätzlich zu den Gleitkörpern (Trowalisierkörper, Trowalisiersteine) eine Schleifpaste eingesetzt wird.Furthermore, a vane cell pump is preferred in which the blades and / or contour rings to be machined are finish-ground to the above-mentioned surface qualities in a vibratory grinding device (trowal system), a grinding paste being used in addition to the sliding bodies (trowal bodies, trowal stones).
Auch wird eine Flugelzellenpumpe bevorzugt, bei welcher die Gleitkörper die Form von schräg abgeschnittenen Zylinderkörpern besitzen.A vane cell pump is also preferred in which the sliding bodies have the shape of obliquely cut-off cylinder bodies.
Ebenso wird eine Flugelzellenpumpe bevorzugt, bei der die Gleitkörper im wesentlichen alsLikewise, a vane cell pump is preferred, in which the sliding body essentially as
Abstandshalter zwischen den zu schleifenden Teilen dienen und der Schleifprozeß selbst im wesentlichen durch die Schleifpaste realisiert wird.Spacers serve between the parts to be ground and the grinding process itself is essentially realized by the grinding paste.
Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügelzellenpumpen, wobei zumindest der Bereich der Flügelköpfe und/oder des Konturrings, der in Gleitkontakt mit dem jeweils anderen Gleitpartner steht beziehungsweise der jeweils die Lauffläche beim Entlanggleiten bei Rotation des Rotors mit den Flügeln bildet, eine feinbearbeitete Oberfläche aufweist, wobei diese Oberfläche Rauhtiefen, gegebenenfalls im wesentlichen in einer Richtung, von Ray < 0,07 μm und Materialanteile Rky < 0,12 μm, Rpky< 0,1 μm und Rvky < 0,15 μm bei Eingriffsgrenzen MV1 < 10 % und Mr2 > 90 % aufweist.The invention also relates to a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps, at least the area of the wing heads and / or the contour ring that is in sliding contact with the other sliding partner or that Tread forms when sliding along with rotation of the rotor with the blades, has a finely machined surface, this surface roughness, possibly essentially in one direction, of Ra y <0.07 microns and Material proportions Rk y <0.12 μm, Rpk y <0.1 μm and Rvk y <0.15 μm with intervention limits MV1 <10% and Mr2> 90%.
Bevorzugt wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügelzellenpumpen, bei welchen zumindest der Bereich der Flügelköpfe und/oder des Konturrings, der in Gleitkontakt mit dem jeweils anderen Gleitpartner steht beziehungsweise der jeweils die Lauffläche beim Entlanggleiten bei Rotation des Rotors mit den Flügeln bildet, eine feinbearbeitete Oberfläche aufweist, wobei diese Oberfläche Rauhtiefen im wesentlichen quer zur vorgenannten Oberflächenqualität von Raz < 0,15 μm und Materialanteile Rkz < 0,25 μm, Rpkz < 0,15 μm und Rvkz ≤ 0,25 μm bei Eingriffsgrenzen Mr1 < 15 % und Mr2 85 % aufweist.Also preferred is a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps, in which at least the area of the wing heads and / or the contour ring that is in sliding contact with the other sliding partner or that respectively Tread forms when sliding along with rotation of the rotor with the blades, has a finely machined surface, this surface roughness essentially transverse to the aforementioned surface quality of Ra z <0.15 μm and material components Rk z <0.25 μm, Rpk z <0, 15 μm and Rvk z ≤ 0.25 μm with control limits Mr1 <15% and Mr2 85%.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügelzellenpumpen erzielt die Oberfläche durch Strömungsschleifen oder Strömungspolieren oder Gleitschleifen oder Gleitpolieren.A method according to the invention for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contoured rings of vane pumps achieves the surface by flow grinding or flow polishing or surface grinding or slide polishing.
Bevorzugt wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügelzellenpumpen, bei welchem die Oberfläche durch Honen oder Finishen, wie Bürsten oder Filzen, erzielt wird.A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps is further preferred, in which the surface is achieved by honing or finishing, such as brushing or felting.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügelzellenpumpen erzielt die Oberfläche durch Kaltumformverfahren, wie Ziehen oder Rollieren, oder andere Verfahren.Another method according to the invention for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps achieves the surface by cold forming methods, such as drawing or rolling, or other methods.
Bevorzugt wird ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügelzellenpumpen, bei dem die Oberfläche zuerst auf eine Rauhigkeit Rz < 3,0 μm vorbearbeitet, wie geschliffen, wird und darauffolgend auf eine Rauhigkeit längs und/oder quer zur Bearbeitungsrichtung nach den vorhergehend beschriebenen Verfahren bearbeitet wird.A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps is preferred, in which the surface is first pre-machined, such as ground, to a roughness Rz <3.0 μm and subsequently processed for roughness along and / or transversely to the machining direction according to the previously described methods.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügelzellenpumpen, bei welchem zur Herstellung der Oberfläche das Verfahren einer feingeschliffenen Oberfläche (Rz < 3,0 μm) mit den vorher erwähnten, abschließenden Verfahren kombiniert wird.The invention further relates to a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps, in which the method of producing a finely ground surface (Rz <3.0 μm) with the previously mentioned, for producing the surface Procedure is combined.
Bevorzugt wird auch ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügelzellenpumpen, bei welchem für die vorher erwähnten, abschließenden Verfahren CBN-(kristallines Bomitrid)- geschliffene Flügel verwendet werden.A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of vane pumps is also preferred, in which CBN (crystalline bomitride) ground blades are used for the aforementioned final methods.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen verwendet für die vorher erwähnten, abschließenden Verfahren Flügel mit formgeschliffenen Laufflächen.A method according to the invention for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps uses vanes with shaped ground treads for the aforementioned, final method.
Bevorzugt wird ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, bei dem die zu bearbeitenden Flügel und/oder Konturringe in einer Strömungsschleifvorrichtung paketiert angeordnet werden.A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg cell pumps is preferred, in which the wings and / or contour rings to be machined are arranged in packets in a flow grinding device.
Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen beim Strömungsschleifen oder -polieren eine Kunststoffmasse mit abrasiver Schleifmittelzugabe in der Vorrichtung über die zu bearbeitenden Oberflächen hin- und hergedrückt. Bevorzugt wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, welches beim Strömungsschleifen oder -polieren durch den Druck und die Fließbewegung der Kunststoffmasse die Oberflächenglättung der zu bearbeitenden Oberfläche erzeugt.According to the invention, in a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps during flow grinding or polishing, a plastic mass with an abrasive addition of abrasive is pressed back and forth in the device over the surfaces to be processed. Also preferred is a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, which produces the surface smoothing of the surface to be machined during flow grinding or polishing by the pressure and the flow movement of the plastic mass.
Auch wird ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen bevorzugt, bei dem die zu bearbeitenden Flügel und/oder Konturringe in einer Gleitschleifvorrichtung (Trowalanlage) auf die vorgenannten Oberflächenqualitäten fertiggeschliffen werden, wobei zusätzlich zu den Gleitkörpern (Trowalisierkörper, Trowalisiersteine) eine Schleifpaste eingesetzt wird.Also preferred is a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in which the wings and / or contour rings to be machined are finish-ground to the aforementioned surface qualities in a vibratory grinding device (Trowal system), in addition to an abrasive paste is used for the sliding bodies (tumbling bodies, tumbling stones).
Ebenso wird ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen bevorzugt, bei welchem die Gleitkörper die Form von schräg abgeschnittenen Zylinderkörpern besitzen.Likewise, a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps is preferred, in which the sliders have the shape of obliquely cut cylindrical bodies.
Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen bevorzugt, bei dem die Gleitkörper im wesentlichen als Abstandshalter zwischen den zu schleifenden Teilen dienen und der Schleifprozeß selbst im wesentlichen durch die Schleifpaste realisiert wird.Furthermore, a method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps is preferred, in which the sliders essentially serve as spacers between the parts to be ground and the grinding process itself is essentially carried out by the grinding paste.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments with reference to the associated drawings. Show it:
Figur 1 eine Seitenansicht von Konturring, Rotor und FlügelnFigure 1 is a side view of the contour ring, rotor and blades
Figur 2 einen Flügel in Seitenansicht Figur 3 einen Flügel in FrontansichtFigure 2 shows a wing in side view Figure 3 shows a wing in front view
Figur 4 eine Strömungspoliervorrichtung Figur 5 einen GleitschleifkörperFigure 4 shows a flow polishing device Figure 5 shows a slide grinding body
Figur 6 eine graphische Darstellung der MaterialanteileFigure 6 is a graphic representation of the material proportions
Figur 1 zeigt die Innenteile einer Flügelzellenrotationsgruppe, bestehend aus dem Konturring 1, den Flügeln 2 und dem Rotor 3. Die Flügel 2 sind im Rotor 3 in entsprechenden Schlitzen 4 geführt und gleiten mit ihren Flügelköpfen 6 auf der Innenkontur 7 des Konturrings 1 entlang. Bei Rotation des Rotors 3 werden die Flügel 2 durch die auftretende Fliehkraft und zusätzlich durch einen unter die Flügel 2 geleiteten, von dem geförderten Medium ausgehenden Druck angepreßt und an der Ringkontur 7 entlang geführt. Die Flügelköpfe 6 weisen gekrümmte Oberflächen in Drehrichtung auf, wobei diese Oberflächen auf der Innenkontur 7 des Konturrings 1 , die somit die Gleitfläche für die Flügelköpfe 6 bildet, entlang laufen. Die auf die Flügel 2 wirkenden Fliehkräfte und vor allem die unter die Flügel 2 in die Unterflügelbereiche 5 geleiteten Druckkräfte sorgen für hohe Anpreßkräfte des Flügelkopfes 6 auf die Ringkontur 7, so daß auch die Kraftbelastung auf die Gleitbahn von Flügelkopf und Kontur mit zunehmender Drehzahl und mit zunehmenden Druck ansteigt. Die in den Schlitzen 4 geführten, radial beweglichen Flügel 2 bilden zusammen mit dem Konturring 1 und der Hubkontur 7 beim Heraus- und Hereinfahren in die Schlitze 4 jeweils zwischen zwei Flügeln Pumpenräume aus, die entsprechende Saug- und Druckräume als auch Trennräume zwischen Saug- und Druckräumen darstellen. Der Rotor 3 wird in seinem Zentrum 8 durch eine hier nicht dargestellte Welle mit entsprechender Verzahnung in Rotation versetzt. Der Konturring 1 wird durch hier nicht dargestellte Befestigungsstifte mittels der Bohrungen 10 gegenüber dem Lagergehäuse der Flugelzellenpumpe zentriert und fixiert. Zusätzlich enthält der Konturring 1 entsprechende Durchbrüche 9, die sowohl druckseitiges Fluid als auch saugseitiges Fluid von der einen Ringseite auf die andere Ringseite durchlassen können, so daß sowohl die Flugelzellenpumpe von beiden Seiten gefüllt werden kann, als daß sie auch nach beiden Seiten das unter Druck ausgestoßene Medium wegfördern kann.FIG. 1 shows the inner parts of a vane cell rotation group, consisting of the contour ring 1, the vanes 2 and the rotor 3. The vanes 2 are guided in corresponding slots 4 in the rotor 3 and slide with their vane heads 6 along the inner contour 7 of the contour ring 1. When the rotor 3 rotates, the vanes 2 are pressed by the centrifugal force which occurs and additionally by a pressure which is conducted under the vanes 2 and originates from the medium being conveyed and is guided along the ring contour 7. The wing heads 6 have curved surfaces in the direction of rotation, these surfaces running along the inner contour 7 of the contour ring 1, which thus forms the sliding surface for the wing heads 6. The centrifugal forces acting on the wing 2 and especially the pressure forces guided under the wing 2 into the lower wing regions 5 ensure high contact forces of the wing head 6 on the ring contour 7, so that the force load on the slideway of the wing head and contour increases with increasing speed and with increasing pressure increases. The guided in the slots 4, radially movable vanes 2 together with the contour ring 1 and the stroke contour 7 when moving out and in the slots 4 each form two pump rooms between the two wings, the corresponding suction and pressure spaces as well as separation spaces between suction and Represent pressure rooms. The rotor 3 is set in rotation in its center 8 by a shaft (not shown here) with corresponding toothing. The contour ring 1 is centered and fixed by means of bores 10, not shown here, by means of the bores 10 relative to the bearing housing of the wing cell pump. In addition, the contour ring 1 contains corresponding openings 9, which can pass both pressure-side fluid and suction-side fluid from one side of the ring to the other side of the ring, so that both the vane cell pump can be filled from both sides, so that it can also be pressurized on both sides can discharge ejected medium.
Figur 2 zeigt in einer Seitenansicht einen Flügel 2, der im Querschnitt als dünnes, im wesentlichen rechteckiges Blättchen mit einem abgerundeten Flügelkopf 6 dargestellt ist. Die rechte Seitenfläche 11, ebenso wie die linke Seitenfläche 12, die im Rotorschlitz gleiten, werden in einem Schleifverfahren geschliffen, um eine entsprechende Gleitoberfläche für das Gleiten im Rotorschlitz zu erhalten. Die untere Fläche 13 ist keiner Gleitbewegung gegen ein weiteres Bauteil ausgesetzt und erfordert deshalb keine besondere Oberflächenbehandlung; auf die Fläche '13 wirkt nur der unter den Flügel eingespeiste Druck, der den Flügel mit seinem Flügelkopf 6 gegen die in Figur 1 dargestellte Hubkontur drückt. Da der Flügelkopf 6 mit hoher Kraft gegen diese Hubkontur gedrückt wird, ist die Reibungsbelastung und damit die Verschleißbelastung dieser Fläche am Flügel am größten.Figure 2 shows a side view of a wing 2, which is shown in cross section as a thin, essentially rectangular leaflet with a rounded wing head 6. The right side surface 11, as well as the left side surface 12, which slide in the rotor slot, are ground in a grinding process in order to obtain a corresponding sliding surface for sliding in the rotor slot. The lower surface 13 is not subjected to any sliding movement against another component and therefore does not require any special surface treatment; only the pressure fed under the wing acts on the surface 13, which presses the wing with its wing head 6 against the stroke contour shown in FIG. Since the wing head 6 is pressed against this stroke contour with high force, the friction load and thus the wear load of this surface on the wing is greatest.
Man erkennt am oberen Flügelteil, wie der Flügel 2 mit dem abgerundeten Flügelkopf 6 über einen gewissen Winkelbereich 14 mit einem Radius 15 versehen ist, um sich beim Gleiten auf der in etwa ellipsenförmigen Konturbahn immer mit einer abgerundeten Kante an der Hubkontur des Konturringes anzulegen.It can be seen on the upper wing part how the wing 2 with the rounded wing head 6 is provided with a radius 15 over a certain angular range 14, so that when sliding on the approximately elliptical contour path it always has a rounded edge on the stroke contour of the contour ring.
In Figur 3 ist der Flügel in einer Frontansicht dargestellt, der Flügel 2 wiederum mit der Flügelunterseite 13, auf die der Unterflügeldruck wirkt, und mit der Flügeloberseite 6 mit dem abgerundeten Flügelkopf, der hier über die ganze Breite auch eine gerade Laufkante bewahren und auf dieser Breite mit seiner Laufkante einen guten „tragenden" Oberflächen- Materialanteil besitzen muß, um im Zusammenwirken mit der Hubkontur einen nur geringenIn Figure 3, the wing is shown in a front view, the wing 2 in turn with the wing underside 13, on which the under wing pressure acts, and with the wing top 6 with the rounded wing head, which also maintains a straight running edge over the entire width and on this Width with its leading edge must have a good "load-bearing" surface material content in order to interact with the stroke contour only a small one
Verschleiß bei den entsprechend hohen Anpreßkräften zu ermöglichen. Die Seitenwände 16 und 17 des Flügels müssen bei Funktion der Pumpe gegen entsprechende, hier nicht dargestellte Seitenplatten des Pumpenteils abdichten.To allow wear at the correspondingly high contact forces. When the pump is functioning, the side walls 16 and 17 of the wing must seal against corresponding side plates, not shown here, of the pump part.
Figur 4 zeigt schematisch den Aufbau einer Strömungspoliervorrichtung 20 für die Flügel. Die Flügel sind in der Einzelheit X nochmals vergrößert dargestellt. Man sieht, daß die Flügel in mehreren Paketen, wie Paket 21 oder Paket 22, hintereinander in die hier kastenförmig dargestellte Vorrichtung 20 eingelegt sind. Dabei kommen die Flügelköpfe 23 dieser Pakete ungefähr in der Mitte eines rechteckigen Hohlraums 24 der Vorrichtung zu liegen. Die Vorrichtung kann auch andere Formen haben, wichtig ist nur, daß dieFIG. 4 schematically shows the structure of a flow polishing device 20 for the blades. The wings are shown enlarged again in detail X. It can be seen that the wings in several packages, such as package 21 or package 22, are placed one behind the other in the device 20 shown here in box form. The wing heads 23 of these packets come to lie approximately in the middle of a rectangular cavity 24 of the device. The device can also have other shapes, it is only important that the
Schleifmasse in Längsrichtung der Flügelköpfe bewegt werden kann. Wenn jetzt in Richtung des Pfeiles 25 durch den die Flügelköpfe enthaltenden Hohlraum eine spezielle Kunststoffmasse hin- und hergedrückt wird, die mit entsprechenden Schleifmitteln versehen ist, so wird durch die Kombination des Druckes dieser Kunststoffmasse und der Fließbewegung dieser Kunststoffmasse an den Flügelköpfen 23 eine Oberflächenglättung erzeugt. Dabei ist der Vorteil dieses Strömungspolierens mittels dieser Kunststoffmasse auch darin zu sehen, daß die von den Flügelköpfen abgetragenen Materialteilchen von der Kunststoffmasse aufgenommen und somit von den Flügeln entfernt werden, so daß sie nicht mehr wie ein zusätzliches schleifmittelartiges Material die bereits erfolgte Feinglättung der Oberfläche negativ beeinflussen können. Das bedeutet, daß durch dieses Kunststoffschleifverfahren, auch als Strömungspolieren bezeichnet, eine besonders feine und glatte Oberfläche erzielt wird, die einen mehr als dreimal so großen „tragenden" Materialanteil wie bekannte geschliffene Flügelkopfoberflächen ermöglicht. Mit diesem Schleifverfahren ist es erstmals gelungen, die Pumpen mit diesen Flügelköpfen und/oder mit nach dem gleichen Verfahren geschliffenen Konturlaufflächen der Konturringe auf eine Druckfestigkeit von 180 bar zu entwickeln.Abrasive material can be moved in the longitudinal direction of the wing heads. If in now In the direction of arrow 25 through the cavity containing the wing heads a special plastic mass is pressed back and forth, which is provided with appropriate abrasives, the surface of the wing heads 23 is produced by the combination of the pressure of this plastic mass and the flowing movement of this plastic mass. The advantage of this flow polishing by means of this plastic mass can also be seen in the fact that the material particles removed by the wing heads are absorbed by the plastic mass and thus removed from the wings, so that they no longer negatively affect the fine smoothing of the surface that has already taken place, like an additional abrasive-like material can influence. This means that this plastic grinding process, also known as flow polishing, achieves a particularly fine and smooth surface, which enables more than three times the "load-bearing" material content than known ground wing head surfaces. With this grinding process it was possible for the first time to use the pumps with to develop these wing heads and / or with contour running surfaces of the contour rings ground using the same method to a pressure resistance of 180 bar.
In einer Weiterentwicklung der Verfahren zur Erreichung der erfindungsgemäßen Oberflächen ist es dann gelungen, auch mit einem Gleitschleifverfahren („Trowal"- Verfahren) diese Oberflächen zu erzielen. Dabei wurde gegenüber den bekannten Gleitschleifverfahren herausgefunden, daß zusätzlich zu den Gleitschleifkörpern eine Schleifpaste eingesetzt werden muß, so daß die bisher als Schleifkörper wirkenden „Trowalisiersteine" bei dem neuen erfindungsgemäßen Verfahren eher als „Abstandshalter" zwischen den zu bearbeitenden Teilen, wie den Flügeln, dienen und die sogenannte „Feinstschleifarbeit" durch die zusätzliche Schleifpaste realisert wird.In a further development of the methods for achieving the surfaces according to the invention, it was then possible to achieve these surfaces even with a vibratory grinding method ("Trowal" method). In comparison with the known vibratory grinding methods, it was found that a grinding paste must be used in addition to the vibratory grinding bodies, so that the "tumbling stones" previously acting as grinding wheels in the new method according to the invention serve rather as "spacers" between the parts to be machined, such as the wings, and the so-called "fine grinding work" is realized by the additional grinding paste.
Ein für dieses Verfahren benutzter Gleitschleifkörper ist in Figur 5 dargestellt. Der zylinderförmige Körper 30 mit einer Mittelachse 33 ist an seinen beiden Enden schräg abgeschnitten, so daß sich ellipsenförmige Endflächen 31 ergeben. Figur 5.1 zeigt eine perspektivische Ansicht und Figur 5.2 einen Querschnitt durch den Gleitschleifkörper. Figur 6 zeigt eine grafische Darstellung von Materialanteilen entsprechend bearbeiteter Oberflächen nach DIN-EN-ISO 13565-2 vom April 1998.A slide grinding body used for this method is shown in FIG. 5. The cylindrical body 30 with a central axis 33 is cut obliquely at both ends, so that elliptical end surfaces 31 result. Figure 5.1 shows a perspective view and Figure 5.2 shows a cross section through the slide grinding body. FIG. 6 shows a graphic representation of material proportions corresponding to machined surfaces in accordance with DIN-EN-ISO 13565-2 from April 1998.
Dieser Teil von ISO 13565 definiert einen Satz von Kenngrößen, die auf der linearen Darstellung der Materialanteilkurve basieren und die für die Auswertung des in ISO 13565- 1 definierten Rauheitsprofils mit Riefenunterdrückung gebraucht werden. Sie basiert auf einem Oberflächenmodell in drei Höhenschichten, wobei die Spitzen, der Kernbereich und die Täler getrennt ausgewertet werden.This part of ISO 13565 defines a set of parameters that are based on the linear representation of the material proportion curve and that are used for the evaluation of the roughness profile defined in ISO 13565-1 with grooving suppression. It is based on a surface model in three height layers, with the peaks, the core area and the valleys being evaluated separately.
Für die Darstellungen in Fig. 6 gelten folgende Definitionen:The following definitions apply to the representations in FIG. 6:
Rauheitskernprofil: Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe TälerRoughness core profile: roughness profile without outstanding peaks and deep valleys
Kernrauhtiefe Rk: Tiefe des RauheitskernprofilsCore roughness depth Rk: depth of the roughness core profile
Materialanteil Mr1: Materialanteil, in Prozent, bestimmt durch die Schnittlinie, die die herausragenden Spitzen von dem Rauheitskernpofil abtrennt Materialanteil Mr2: Materialanteil, in Prozent, bestimmt durch die Schnittlinie, die die tiefen Täler von dem Rauheitskernprofil abtrennt Reduzierte Spitzenhöhe Rpk: Mittlere Höhe der herausragenden Spitzen über dem RauheitskemprofilMaterial fraction Mr1: Material fraction, in percent, determined by the cutting line that separates the outstanding peaks from the roughness core profile Material fraction Mr2: Material fraction, in percent, determined by the cutting line that separates the deep valleys from the roughness core profile Reduced peak height Rpk: Average height of the outstanding Peaks above the roughness core profile
Reduzierte Riefentiefe Rvk: Mittlere Tiefe der Profiltäler unterhalb desReduced groove depth Rvk: Average depth of the troughs below the
Rauheitskernprofilsroughness core profile
Mit den in Figur 6 dargestellten Kerngrößen können die erfindungsgemäßen Oberflächen, die durch die erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können, definiert werden.The core sizes shown in FIG. 6 can be used to define the surfaces according to the invention which can be produced by the methods according to the invention.
Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder den Zeichnungen offen- barte Merkmalskombinationen zu beanspruchen. ln Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmalskombinationen der rückbezogenen Unteransprüche zu verste- hen.The patent claims submitted with the application are proposals for formulation without prejudice for the achievement of further patent protection. The applicant reserves the right to claim further combinations of features previously only disclosed in the description and / or the drawings. Back relationships used in subclaims indicate the further development of the subject matter of the main claim through the features of the respective subclaim; they are not to be understood as a waiver of the achievement of independent, objective protection for the combinations of features of the related subclaims.
Da die Gegenstände der Unteransprüche im Hinblick auf den Stand der Technik am Prioritätstag eigene und unabhängige Erfindungen bilden können, behält die Anmelderin sich vor, sie zum Gegenstand unabhängiger Ansprüche oder Teilungserklärungen zu machen. Sie können weiterhin auch selbständige Erfindungen enthalten, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung aufweisen.Since the subjects of the subclaims can form their own and independent inventions with regard to the prior art on the priority date, the applicant reserves the right to make them the subject of independent claims or declarations of division. They can furthermore also contain independent inventions which have a design which is independent of the objects of the preceding subclaims.
Die Ausführungsbeispiele sind nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen.The exemplary embodiments are not to be understood as a restriction of the invention.
Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und Ausührungsformen sowie denRather, numerous changes and modifications are possible within the scope of the present disclosure, in particular such variants, elements and combinations and / or materials, which, for example, by combining or modifying individuals in conjunction with the in the general description and embodiments and the
Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen bzw.Features described and contained in the drawings or
Elementen oder Verfahrensschritten für den Fachmann im Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehmbar sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuenElements or procedural steps for the person skilled in the art with regard to the solution of the task can be removed and combined to a new feature
Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten bzw. Verfahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen. Object or lead to new process steps or process step sequences, also insofar as they relate to manufacturing, testing and working processes.

Claims

Patentansprüche claims
1. Flugelzellenpumpe mit einem Rotor, der in Schlitzen geführte, radial bewegliche Flügel aufweist, die an der Innenkontur eines in einem Pumpengehäuse angeordneten Konturrings entlang bewegbar sind, wobei der Konturring eine Hubkontur für die Flügel aufweist und mit den Flügeln Pumpenräume ausbildet, die mindestens einen Saug- und mindestens einen Druckraum darstellen, wobei die Flügelköpfe auf einer Bahn an der Innenseite des Konturrings entlanggleiten, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Bereich der Flügelköpfe und/oder des Konturrings, der in Gleitkontakt mit dem jeweils anderen Gleitpartner steht beziehungssweise der jeweils die Lauffläche für das Entlanggleiten bei Rotation des Rotors mit den Flügeln bildet, eine feinbearbeitete Oberfläche aufweist, wobei diese Oberfläche Rauhtiefen, gegebenenfalls im wesentlichen in einer Richtung, von Ray < 0,07 μm und Materialanteile Rky < 0,12 μm, Rpky < 0,1 μm und Rvky < 0,15 μm bei Eingriffsgrenzen Mr1 < 10 % und Mr2 > 901. Vane cell pump with a rotor, which has slot-guided, radially movable vanes that can be moved along the inner contour of a contour ring arranged in a pump housing, the contour ring having a stroke contour for the vanes and forming pump spaces with the vanes that have at least one Represent suction and at least one pressure chamber, the wing heads sliding along a path on the inside of the contour ring, characterized in that at least the area of the wing heads and / or the contour ring which is in sliding contact with the other sliding partner or respectively the tread for sliding along when the rotor rotates with the blades, has a finely machined surface, this surface having roughness depths, optionally essentially in one direction, of Ra y <0.07 μm and material components Rk y <0.12 μm, Rpk y < 0.1 μm and Rvk y <0.15 μm with intervention limits Mr1 <10% and Mr2> 90
% aufweist.% having.
2. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Bereich der Flügelköpfe und / oder des Konturrings, der in Gleitkontakt mit dem jeweils anderen Gleitpartner steht beziehungsweise der jeweils die Lauffläche für das Entlanggleiten bei Rotation des Rotors mit den Flügeln bildet, eine feinbearbeitete Oberfläche aufweist, wobei diese Oberfläche Rauhtiefen im wesentlichen quer zur Oberflächenqualität nach Anspruch 1 Raz < 0,15 μm und Materialanteile Rkz < 0,25 μm, Rpkz < 0,15 μm und Rvkz < 0,25 μm bei Eingriffsgrenzen Mr1 < 15 % und Mr2 > 85 % aufweist.2. Vane cell pump, in particular according to claim 1, characterized in that at least the area of the wing heads and / or the contour ring which is in sliding contact with the other sliding partner or which forms the running surface for sliding along when the rotor rotates with the wings, has a finely machined surface, this surface roughness substantially transverse to the surface quality according to claim 1 Ra z <0.15 μm and material components Rk z <0.25 μm, Rpk z <0.15 μm and Rvk z <0.25 μm Control limits Mr1 <15% and Mr2> 85%.
3. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch Strömungsschleifen oder Strömungspolieren oder Gleitschleifen oder Gleitpolieren erzielt wird. 3. Vane cell pump, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the surface is achieved by flow grinding or flow polishing or surface grinding or surface polishing.
4. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch Honen oder Finishen, wie Bürsten oder Filzen, erzielt wird.4. vane cell pump, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the surface is achieved by honing or finishing, such as brushing or felting.
5. Flugelzellenpumpe, insbesonders nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch Kaltumformverfahren, wie Ziehen oder Rollieren, oder andere Verfahren erzielt wird.5. vane cell pump, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the surface is achieved by cold forming, such as drawing or rolling, or other methods.
6. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche zuerst auf- eine Rauhigkeit Rz ≤ 3,0 μm vorbearbeitet, wie geschliffen, wird und darauffolgend auf eine Rauhigkeit nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2 bearbeitet wird.6. Vane cell pump, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the surface is first pre-processed to a roughness R z ≤ 3.0 μm, such as ground, and is subsequently processed to a roughness according to claim 1 and / or claim 2 ,
7. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Oberfläche das Verfahren einer fein- geschliffenen Oberfläche (Rz < 3,0 μm) mit dem Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5 kombiniert wird.7. Vane cell pump, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that for the production of the surface the method of a finely ground surface (R z <3.0 μm) is combined with the method according to claim 3, 4 or 5.
8. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5 CBN- (kristallines Bornitrid)-geschliffene Flügel verwendet werden.8. wing cell pump, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that for the method according to claim 3, 4 or 5 CBN- (crystalline boron nitride) ground blades are used.
9. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5 Flügel mit formgeschliffenen Laufflächen verwendet werden.9. vane cell pump, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that for the method according to claim 3, 4 or 5 blades with ground treads are used.
10. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bearbeitenden Flügel und/oder Konturringe in einer Strömungsschleifvorrichtung paketiert angeordnet werden.10. Vane cell pump, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the blades and / or contour rings to be machined are arranged in packets in a flow grinding device.
11. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strömungsschleifen oder -polieren eine Kunst- stoffmasse mit abrasiver Schleifmittelzugabe in der Vorrichtung über die zu bearbeitenden Oberflächen hin- und hergedrückt wird.11. Vane cell pump, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that an art- during flow grinding or polishing mass of material with abrasive abrasive addition is pressed back and forth in the device over the surfaces to be machined.
12. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß beim Strömungsschleifen oder -polieren der Druck und die Fließbewegung der Kunststoffmasse die Oberflächenglättung der zu bearbeitenden Oberfläche erzeugt.12. Vane cell pump, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that when grinding or polishing the flow, the pressure and the flow movement of the plastic mass produce the surface smoothing of the surface to be processed.
13. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die zu bearbeitenden Flügel und/oder Konturringe in einer Gleitschleifvorrichtung (Trowalanlage) auf die Oberflächenqualität nach Anspruch 1 und/oder 2 fertiggeschliffen werden, wobei zusätzlich zu den Gleitkörpern (Trowali- sierkörper, Trowalisiersteine) eine Schleifpaste eingesetzt wird.13. Vane cell pump, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the blades and / or contour rings to be machined are finish-ground in a vibratory grinding device (Trowal system) to the surface quality according to claim 1 and / or 2, in addition to the sliding bodies ( Tumbling body, tumbling stones) a grinding paste is used.
14. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkörper die Form von schräg abgeschnittenen Zylinderkörpern besitzen.14. Vane cell pump, in particular according to claim 13, characterized in that the sliding bodies have the shape of obliquely cut-off cylinder bodies.
15. Flugelzellenpumpe, insbesondere nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkörper im wesentlichen als Abstandshalter zwischen den zu schleifenden Teilen dienen und der Schleifprozeß selbst im wesentlichen durch die Schleifpaste realisiert wird.15. Vane cell pump, in particular according to claim 13 or claim 14, characterized in that the sliding bodies essentially serve as spacers between the parts to be ground and the grinding process itself is essentially carried out by the grinding paste.
16. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, dadurch gekenn- zeichnet, daß zumindest der Bereich der Flügelköpfe und/oder des Konturrings, der in16. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg cell pumps, characterized in that at least the area of the wing heads and / or the contour ring which is in
Gleitkontakt mit dem jeweils anderen Gleitpartner steht beziehungsweise der jeweils die Lauffläche für das Entlanggleiten bei Rotation des Rotors mit den Flügeln bildet, eine feinbearbeitete Oberfläche aufweist, wobei diese Oberfläche Rauhtiefen, gegebenenfalls im wesentlichen in einer Richtung, von Ray < 0,07 μm und Materialanteile Rky < 0,12 μm, Rpky < 0,1 μm und Rvky < 0,15 μm bei Eingriffsgrenzen MV1 < 10 % und Mr2 > 90 % aufweist. There is sliding contact with the other sliding partner or which forms the running surface for sliding along when the rotor rotates with the blades, has a finely machined surface, this surface roughness, possibly essentially in one direction, of Ra y <0.07 μm and Material proportions Rk y <0.12 μm, Rpk y <0.1 μm and Rvk y <0.15 μm with intervention limits MV1 <10% and Mr2> 90%.
17. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Bereich der Flügel- köpfe und / oder des Konturrings, der in Gleitkontakt mit dem jeweils anderen Gleitpartner steht beziehungsweise der jeweils die Lauffläche für das Entlanggleiten bei Rotation des Rotors mit den Flügeln bildet, eine feinbearbeitete Oberfläche aufweist, wobei diese Oberfläche Rauhtiefen im wesentlichen quer zur Oberflächenqualität nach Anspruch 16 von Raz < 0,15 μm und Materialanteile Rkz ≤ 0,25 μm, Rpkz < 0,15 μm und Rvkz < 0,25 μm bei Eingriffsgrenzen Mr1 < 15 % und Mr2 > 85 % aufweist.17. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to claim 16, characterized in that at least the area of the wing heads and / or the contour ring which is in sliding contact with the respective other sliding partner stands or which forms the tread for sliding along when the rotor rotates with the blades, has a finely machined surface, this surface roughness essentially transverse to the surface quality according to claim 16 of Ra z <0.15 μm and material components Rk z ≤ 0.25 μm, Rpk z <0.15 μm and Rvk z <0.25 μm with engagement limits Mr1 <15% and Mr2> 85%.
18. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach Anspruch 16 oder Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch Strömungsschleifen oder Strömungspolieren oder Gleitschleifen oder Gleitpolieren erzielt wird.18. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to claim 16 or claim 17, characterized in that the surface is achieved by flow grinding or flow polishing or slide grinding or slide polishing.
19. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach Anspruch 16 oder Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch Honen oder Finishen, wie Bürsten oder Filzen, erzielt wird.19. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to claim 16 or claim 17, characterized in that the surface is achieved by honing or finishing, such as brushing or felting.
20. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach Anspruch 16 oder Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch Kaltumformverfahren, wie Ziehen oder Rollieren, oder andere Verfahren erzielt wird.20. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to claim 16 or claim 17, characterized in that the surface is achieved by cold forming processes, such as drawing or rolling, or other processes.
21. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche zuerst auf eine Rauhigkeit Rz < 3,0 μm vorbearbeitet, wie geschliffen, wird und darauffolgend auf eine Rauhigkeit nach Anspruch 16 und/oder 17 bearbeitet wird.21. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the Surface is first pre-machined to a roughness R z <3.0 μm, as is ground, and then machined to a roughness according to claim 16 and / or 17.
22. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Oberfläche das Verfahren einer feingeschliffenen Oberfläche (Rz < 3,0 μm) mit dem Verfahren nach Anspruch 18, 19 oder 20 kombiniert wird.22. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that for producing the surface, the method of a finely ground surface (R z <3.0 μm ) is combined with the method according to claim 18, 19 or 20.
23. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verfahren nach Anspruch 18, 19 oder 20 CBN-(kristallines Bornitrid)-geschliffene Flügel verwendet werden.23. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that for the method according to claim 18, 19 or 20 CBN (crystalline boron nitride) ground blades can be used.
24. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verfahren nach Anspruch 18, 19 oder 20 Flügel mit formgeschliffenen Laufflächen verwendet werden.24. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that for the method according to claim 18, 19 or 20 blades with ground treads are used.
25. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bearbeitenden Flügel und/oder Konturringe in einer Strömungsschleifvorrichtung paketiert, wie zum Beispiel hintereinander in einer Reihe, mit mehreren Reihen nebeneinander, oder vereinzelt angeordnet werden.25. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the blades and / or contour rings to be machined are packaged in a flow grinding device, such as one after the other arranged in a row, with several rows next to each other, or individually.
26. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strömungsschleifen oder -polieren eine Kunststoffmasse mit abrasiver Schleifmittelzugabe in der Vorrichtung über die zu bearbeitenden Oberflächen hin- und hergedrückt wird.26. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that during flow grinding or polishing, a plastic mass with the addition of abrasive abrasive is pressed back and forth in the device over the surfaces to be processed.
27. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strömungsschleifen oder -polieren der Druck und die Fließbewegung der Kunststoff- masse die Oberflächenglättung der zu bearbeitenden Oberfläche erzeugt.27. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that during flow grinding or polishing the pressure and the flow movement of the plastic mass, the surface smoothing of surface to be machined.
28. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bearbeitenden Flügel und/oder Konturringe in einer Gleitschleifvorrichtung (Trowalanlage) auf die Oberflächenqualität nach Anspruch 16 und/oder 17 fertiggeschliffen werden, wobei zusätzlich zu den Gleitkörpern (Trowalisierkörper, Trowalisierstei- ne) eine Schleifpaste eingesetzt wird.28. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the wings and / or contour rings to be machined in a vibratory grinding device (Trowal system) on the surface quality be finish-ground according to claim 16 and / or 17, a grinding paste being used in addition to the sliding bodies (tumbling bodies, tumbling stones).
29. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkörper die Form von schräg abgeschnittenen Zylinderkörpern besitzen.29. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to claim 28, characterized in that the sliders have the shape of obliquely cut off cylinder bodies.
30. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach Anspruch 28 oder Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkörper im wesentlichen als Abstandshalter zwischen den zu schleifenden Teilen dienen und der Schleifprozeß selbst im wesentlichen durch, die Schleifpaste realisiert wird. 30. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to claim 28 or claim 29, characterized in that the sliding bodies serve essentially as spacers between the parts to be ground and the grinding process itself essentially by, the grinding paste is realized.
31. Flugelzellenpumpe mit einem Rotor,' der in Schlitzen geführte, radial bewegliche Flügel aufweist, die an der Innenkontur eines in einem Pumpengehäuse angeordneten Konturrings entlang bewegbar sind, wobei der Konturring eine Hubkontur für die Flügel aufweist und mit den Flügeln Pumpenräume ausbildet, die mindestens einen Saug- und mindestens einen Druckraum darstellen, wobei die Flügelköpfe auf einer31. Vane cell pump with a rotor, ' which has slots guided, radially movable vanes which can be moved along the inner contour of a contour ring arranged in a pump housing, the contour ring having a stroke contour for the vanes and forming pump spaces with the vanes which are at least represent a suction and at least one pressure chamber, the wing heads on one
Bahn an der Innenseite des Konturrings entlanggleiten, gekennzeichnet durch zumindest ein in den Anmeldeunterlagen offenbartes erfinderisches Merkmal.Slide the web along the inside of the contour ring, characterized by at least one inventive feature disclosed in the application documents.
32. Verfahren zur Herstellung und/oder Verbesserung der Oberfläche der Gleitbahnen von Flügelköpfen und/oder Konturringen von Flügeizellenpumpen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein in den Anmeldeunterlagen offenbartes erfinderisches Merkmal. 32. A method for producing and / or improving the surface of the slideways of wing heads and / or contour rings of flight egg pumps, in particular according to one of the preceding claims, characterized by at least one inventive feature disclosed in the application documents.
PCT/DE2001/001439 2000-04-17 2001-04-11 Rotary vane pump WO2001079659A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2001258215A AU2001258215A1 (en) 2000-04-17 2001-04-11 Rotary vane pump
DE10191459T DE10191459D2 (en) 2000-04-17 2001-04-11 Vane pump

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10018932 2000-04-17
DE10018932.6 2000-04-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001079659A1 true WO2001079659A1 (en) 2001-10-25

Family

ID=7639006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/001439 WO2001079659A1 (en) 2000-04-17 2001-04-11 Rotary vane pump

Country Status (5)

Country Link
AU (1) AU2001258215A1 (en)
DE (2) DE10191459D2 (en)
FR (1) FR2807792B1 (en)
IT (1) ITMI20010815A1 (en)
WO (1) WO2001079659A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016105247A1 (en) * 2016-03-21 2017-09-21 Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH CONVEYOR FOR A ROTATION PUMP
DE102016211057A1 (en) * 2016-05-30 2017-11-30 Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH Conveying element for a rotary pump

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2833048B1 (en) * 2001-11-30 2004-01-16 Rene Snyders ROTATING VOLUMETRIC MACHINE OPERATING WITHOUT FRICTION IN THE WORKING VOLUME AND SUPPORTING HIGH PRESSURES AND TEMPERATURES
DE102006058980B4 (en) * 2006-12-14 2016-08-04 Hella Kgaa Hueck & Co. Vane pump
DE102008002763A1 (en) 2008-02-01 2009-08-06 Zf Lenksysteme Gmbh Sliding vane pump, particularly for power steering of commercial motor vehicles, has rotor that consists of radially moving wing guided in slot, where wing forms wing head which with contact edge glides along inner contour of cam ring
DE102011000533A1 (en) 2011-02-07 2012-08-09 Zf Lenksysteme Gmbh Variable displacement pump for steering system of motor vehicles, has rotor elements that coincide with point contact, which are made to abut against sintered cam track
CN110296075B (en) * 2019-05-26 2021-01-26 全兴精工集团有限公司 Steering oil pump

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5090882A (en) * 1989-08-04 1992-02-25 Hitachi, Ltd. Rotary fluid machine having hollow vanes and refrigeration apparatus incorporating the rotary fluid machine
GB2270642A (en) * 1992-09-09 1994-03-23 Desoutter Ltd Cylinder for rotary positive dis placement machine
US5516269A (en) * 1994-03-30 1996-05-14 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Zirconia vane for rotary compressors
US5951273A (en) * 1996-06-19 1999-09-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Rotary compressor having a protective coating which is finish ground

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5090882A (en) * 1989-08-04 1992-02-25 Hitachi, Ltd. Rotary fluid machine having hollow vanes and refrigeration apparatus incorporating the rotary fluid machine
GB2270642A (en) * 1992-09-09 1994-03-23 Desoutter Ltd Cylinder for rotary positive dis placement machine
US5516269A (en) * 1994-03-30 1996-05-14 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Zirconia vane for rotary compressors
US5951273A (en) * 1996-06-19 1999-09-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Rotary compressor having a protective coating which is finish ground

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016105247A1 (en) * 2016-03-21 2017-09-21 Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH CONVEYOR FOR A ROTATION PUMP
US10655469B2 (en) 2016-03-21 2020-05-19 Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH Vane having surfaces with different material properties in a rotary pump
DE102016211057A1 (en) * 2016-05-30 2017-11-30 Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH Conveying element for a rotary pump

Also Published As

Publication number Publication date
FR2807792A1 (en) 2001-10-19
FR2807792B1 (en) 2004-02-20
DE10118103A1 (en) 2001-10-25
DE10191459D2 (en) 2003-01-16
ITMI20010815A1 (en) 2002-10-13
ITMI20010815A0 (en) 2001-04-13
AU2001258215A1 (en) 2001-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10219012B4 (en) milling
EP0167846A1 (en) Internal axis rotary piston machine
DE1936431A1 (en) Radial piston machine
DE102008019332A1 (en) Method for milling blisks
EP0267559B1 (en) Rotary piston blower
EP1526945B1 (en) Method for finishing crankshafts for motor vehicle engines
WO2012072492A2 (en) Internal gear pump
EP2151542A2 (en) Rotating piston pump with pockets for lubricant
DE102014208579A1 (en) Method for producing a pendulum of a pendulum slide cell pump
WO2001079659A1 (en) Rotary vane pump
DE3222287C2 (en)
DE1653921C3 (en) Rotary piston pump
DE2610609A1 (en) FUEL INJECTION PUMP
DE4008522C2 (en)
DE3003787A1 (en) MACHINING BODY FOR SLIDE GRINDING
DE4119356A1 (en) GEAR MILLING MACHINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2452288C3 (en) Rotary piston machine
DE1810868A1 (en) Rotary piston machine
DE4107720C2 (en) Vane pump
DE2421160A1 (en) PUMP
WO2014072152A2 (en) Method for coating a sliding surface of a trochoid housing in a rotary engine and trochoid housing comprising a coated sliding surface
DE3131442A1 (en) Pump
DE102015200310A1 (en) Piston unit and hydrostatic radial piston machine
EP3157709B1 (en) Finishing tool
WO2013113433A2 (en) Sanding disc

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP