JPH0789690B2 - How to install a cryogenic cable - Google Patents
How to install a cryogenic cableInfo
- Publication number
- JPH0789690B2 JPH0789690B2 JP19583988A JP19583988A JPH0789690B2 JP H0789690 B2 JPH0789690 B2 JP H0789690B2 JP 19583988 A JP19583988 A JP 19583988A JP 19583988 A JP19583988 A JP 19583988A JP H0789690 B2 JPH0789690 B2 JP H0789690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- bend
- pipe
- pushed
- offset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、極低温ケーブル（66〜500kV）の布設方法
に関するもので、特にケーブルの温度変化にもとづく伸
縮によるケーブルの機械的損傷の軽減を目的とするもの
である。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for laying a cryogenic cable (66 to 500 kV), and particularly to reduce mechanical damage to the cable due to expansion and contraction due to temperature change of the cable. It is intended.
［従来技術とその問題点］ はじめに極低温ケーブルの構造を簡単に述べる。[Prior Art and Its Problems] First, the structure of the cryogenic cable will be briefly described.
（１）第３図の例： 10はパイプ（熱絶縁構造）、 20はケーブル（ケーブルコア）で、22は絶縁体、24は導
体、26はLN2またはLH2の冷媒（往路）、28は冷媒（帰
路）である。(1) Example of FIG. 3: 10 is a pipe (heat insulation structure), 20 is a cable (cable core), 22 is an insulator, 24 is a conductor, 26 is a refrigerant of LN 2 or LH 2 (outward path), 28 Is a refrigerant (return route).
（２）第４図の例： 30はシース、32は絶縁体、34は導体、36は金属パイプ、
38は冷媒で、たとえば液体のN2からなる。(2) Example of FIG. 4: 30 is a sheath, 32 is an insulator, 34 is a conductor, 36 is a metal pipe,
Reference numeral 38 denotes a refrigerant, which is made of liquid N 2 , for example.
この場合は、ケーブルの収納パイプは不要である。In this case, a cable storage pipe is unnecessary.
（３）問題点： ケーブル布設の場合、第３図の場合を例にとると、はじ
めにパイプ10を布設し、その中にケーブル20を引入れ、
その後、極低温まで冷却する。(3) Problem: In the case of cable laying, taking the case of Fig. 3 as an example, first lay the pipe 10 and then insert the cable 20 into it.
After that, it is cooled to an extremely low temperature.
そのとき、ケーブル20が低温になり、膨張係数に依存し
てケーブル20が大きく縮み、またケーブル20に過大な引
張り力が作用することになる。At that time, the temperature of the cable 20 becomes low, the cable 20 largely contracts depending on the expansion coefficient, and excessive tensile force acts on the cable 20.
このことは、第４図のケーブルの場合も、管路に布設す
るとき、同じ問題が起きる。This also causes the same problem in the case of the cable of FIG. 4 when installed in the pipeline.
その対策として、従来、接続部や終端部で熱収縮を吸収
する方法が講じられていた。As a countermeasure against this, conventionally, a method of absorbing heat shrinkage at the connecting portion and the terminal portion has been taken.
しかしこの方法は、接続部や終端部の構造が複雑になる
という欠点がある。However, this method has a drawback that the structure of the connecting portion and the terminating portion becomes complicated.
［問題点を解決するための手段］ この発明は、第1a〜1d図のように、 （１）パイプ10の途中に、曲がりを持つオフセット部12
を設けておき、 （２）そのようにしたパイプ10の中にケーブル20を引入
れ、 （３）その後、ケーブル端部20aをパイプ10内に押し込
んで、ケーブルに所要の曲がりをあらかじめ形成する、 という方法をとることによって、上記の問題の解決を図
ったものである。[Means for Solving the Problems] The present invention, as shown in FIGS. 1a to 1d, includes:
(2) The cable 20 is drawn into the pipe 10 as described above, (3) After that, the cable end 20a is pushed into the pipe 10, and the required bend is formed in advance in the cable. By taking such a method, the above problem is solved.
［その説明］ 第３図のケーブルを例に説明する。[Description] The cable of FIG. 3 will be described as an example.
（１）第1a図のように、パイプ10は通常真直である。そ
の途中に曲がりを持つオフセット部12を設ける。(1) As shown in FIG. 1a, the pipe 10 is usually straight. An offset portion 12 having a bend is provided on the way.
パイプ10およびオフセット部12の直径Ｄは2d〜3d（ｄは
ケーブル20の外径）が適当。The diameter D of the pipe 10 and the offset portion 12 is preferably 2d to 3d (d is the outer diameter of the cable 20).
オフセット部12の長さａは５〜15m、曲がりの高さｂは1
D〜3Dくらいとする。The length a of the offset portion 12 is 5 to 15 m, and the height b of the bend is 1
It should be about D to 3D.
また、１ケーブル区間に設けるオフセット部12の数は１
〜５程度である。The number of offset parts 12 provided in one cable section is one.
It is about 5.
オフセット部12を設ける位置は、ケーブル20を押込んだ
とき曲がりを作り易くするため、接続部の近傍が良い。The position where the offset portion 12 is provided is preferably in the vicinity of the connection portion in order to easily make a bend when the cable 20 is pushed in.
（２）パイプ10の布設が終ったら、ケーブル20を引入れ
る（第1b図）。(2) After laying the pipe 10, pull in the cable 20 (Fig. 1b).
これは、従来の場合と同じである。This is the same as the conventional case.
（３）ケーブル20の引入れが終ったら、その端部20aに
軸方向の圧縮力を、たとえばウインチなどにより加え
て、端部20aをパイプ10内に押込む（第1c図）。(3) When the cable 20 has been pulled in, an axial compressive force is applied to the end 20a thereof by, for example, a winch, and the end 20a is pushed into the pipe 10 (Fig. 1c).
そのときケーブル導体に通電するとか、あらかじめヒー
ター線を導体内に入れておくなどして、導体を加熱して
もよい。加熱温度は80℃程度まで上昇させてよい。At that time, the conductor may be heated by energizing the cable conductor or by putting a heater wire in the conductor in advance. The heating temperature may be raised to about 80 ° C.
ケーブル20を押込むと、ケーブル20はもともとオフセッ
ト部12のところで少し曲がっているので、その部分から
容易に曲がりはじめ、最初に20bのような曲がりができ
る。When the cable 20 is pushed in, the cable 20 originally bends slightly at the offset portion 12, so that it begins to bend easily from that portion, and a bend like 20b can be made first.
さらに押込むと、第1d図のように、20c、20d、20e、−
−−−のような曲がりが、曲がり20bの付近にできる。When pushed further in, as shown in Fig. 1d, 20c, 20d, 20e,-
A bend like ---- can be made near the bend 20b.
この曲がりの半径は、20d〜30d程度になるようにする。
パイプ10内のケーブル20の状況はＸ線などにより透視で
きる。The radius of this bend should be about 20d to 30d.
The condition of the cable 20 in the pipe 10 can be seen through X-ray or the like.
押込み量ｃは、オフセット部12の長さａ＝５〜15mにつ
き、100〜500mm程度である。The pushing amount c is about 100 to 500 mm for the length a = 5 to 15 m of the offset portion 12.
（４）以上のようにケーブル20に曲がりを作っておい
て、ケーブル20の接続を行う（第1e図）。(4) Make a bend in the cable 20 as described above and connect the cable 20 (Fig. 1e).
29はケーブルの接続部、14はパイプの接続箱である。Reference numeral 29 is a cable connection portion, and 14 is a pipe connection box.
以上で布設を完了する。This completes the installation.
［作 用］ （１）ケーブルの布設完了後、ケーブルを極低温（65〜
95k）まで冷却する。[Operation] (1) After completing the installation of the cable, keep the cable in an extremely low temperature (65 ~
Cool down to 95k).
すると、ケーブル20は収縮する。そのとき、ケーブル端
部の押込みによって作っておいた上記の20b、20c、20d
などの曲がりが伸びて、熱収縮分を補う（第２図）。Then, the cable 20 contracts. At that time, the above 20b, 20c, 20d made by pushing the end of the cable
The bends such as extend to compensate for heat shrinkage (Fig. 2).
したがって、ケーブルに過大な引張り力が作用しない。Therefore, an excessive pulling force does not act on the cable.
（２）負荷電流が流れると、ケーブル20の温度は上昇す
るが、100K以下である。(2) When the load current flows, the temperature of the cable 20 rises, but it is 100K or less.
したがって、ケーブル20が熱膨張しても、第1d図に示し
た、ケーブル20aを押込んだ状態まで曲がることはな
い。Therefore, even if the cable 20 thermally expands, it does not bend to the state in which the cable 20a is pushed in as shown in FIG. 1d.
すなわち、常に許容曲げ径以内である。That is, it is always within the allowable bending diameter.
［他の実施態様］ 以上述べたことは、第４図の構造のケーブルを管路内に
布設した場合も同じである。[Other Embodiments] The above description is the same when the cable having the structure shown in FIG. 4 is laid in the conduit.
［POFケーブルの従来技術との関係］ POFケーブルの鋼管内におけるケーブルの熱膨張は、ケ
ーブル自体のスネークにより吸収される。しかしそのス
ネークが、局部的に集中して曲率半径が小さくなり、紙
しわなどを発生させる危険がある。[Relationship between POF cable and conventional technology] Thermal expansion of the POF cable in the steel pipe is absorbed by the snake of the cable itself. However, there is a risk that the snake will be locally concentrated and the radius of curvature will be small, causing paper wrinkles and the like.
その対策として、上記第1b図と同じように、途中にオフ
セットを設けた鋼管内にケーブルを布設することが提案
されている（特開昭57−49314号公報など）。As a countermeasure against this, it has been proposed to lay a cable inside a steel pipe having an offset in the same way as in FIG. 1b (JP-A-57-49314, etc.).
そうすると、ケーブルが熱膨張したとき、丁度上記の第
1d図のようになって、スネークの局部的集中が防止でき
る、というものである。Then, when the cable thermally expands, the
As shown in Figure 1d, local concentration of snakes can be prevented.
しかし、この技術は、常温から高温へと、布設後温度が
上昇するときの対策で、極低温ケーブルへ適用すること
はできない。However, this technique cannot be applied to a cryogenic cable because it is a measure when the temperature rises after installation from normal temperature to high temperature.
［発明の効果］ パイプ10の途中に、曲がりを持つオフセット部12を設け
ておき、その中にケーブル20を引入れた後、ケーブル端
部20aをパイプ10内に押込んで、前記ケーブルに所要の
曲がりをあらかじめ形成するようにしたので、次の効果
がある。[Advantages of the Invention] An offset portion 12 having a bend is provided in the middle of the pipe 10, the cable 20 is drawn into the offset portion 12, and then the cable end portion 20a is pushed into the pipe 10 to obtain the required cable. Since the bend is formed in advance, the following effects can be obtained.
（１）上記のように、ケーブル20を押込むと、ケーブル
20はもともとオフセット部12のところで少し曲がってい
るので、坐屈を起こすことなくその部分から容易に曲が
りはじめ、最初に20bのような曲がりができ、さらに押
込むと、曲がり20bの付近に、20c、20d、20e、−−−−
のような曲がりができる（第1d図）。(1) When the cable 20 is pushed in as described above, the cable
Since 20 is originally bent a little at the offset part 12, it begins to bend easily from that part without buckling, and at first it makes a bend like 20b, and when it is further pushed in, it bends around 20c near the bend 20b. , 20d, 20e, -----
It can be bent like (Fig. 1d).
したがって、オフセットをとるために特に作業をする必
要がない。Therefore, no special work is required to take the offset.
（２）常温から極低温まで冷却したときの、ケーブルの
収縮量は計算で求めることができる。この収縮量に相当
する長さだけケーブルを押し込んで曲がりを作っておけ
ば、冷却したとき、曲がりが延びて収縮分を補う。(2) The amount of shrinkage of the cable when cooled from room temperature to extremely low temperature can be calculated. If the cable is pushed in by a length corresponding to this shrinkage amount to make a bend, the bend extends when cooling and compensates for the shrinkage.
したがって、必要とする曲がりを正確に作っておくこと
ができ、曲がりが不足して冷却時にケーブルに過大な張
力がかかったり、あるいは過分な曲がりを作って無駄に
なったりすることがなくなる。Therefore, it is possible to accurately make a required bend, and it is possible to prevent the bend from being insufficient and the cable being excessively tensioned at the time of cooling, or the excessive bend from being wasted.
（３）負荷電流が流れ、ケーブル20が温度上昇により熱
膨張しても、ケーブル布設時におけるケーブル押し込み
の初期と同様に、オフセット部12のところから容易に曲
がりはじめるので、ケーブルが機械的損傷を受けない
（許容曲げ半径以内におさまる）。(3) Even if a load current flows and the cable 20 thermally expands due to a temperature rise, the cable easily begins to bend from the offset portion 12 as in the initial stage of cable pushing when laying the cable. Do not receive (it fits within the allowable bending radius).
（４）万一運転が止まって常温までケーブル温度が上っ
ても、過大な曲げが生じない。(4) Even if the operation stops and the cable temperature rises to room temperature, excessive bending does not occur.
（５）接続部の伸縮対策が不要である。(5) It is not necessary to take measures against expansion and contraction of the connecting portion.
第1a図〜第1e図は本発明の実施例の方法を工程の順に示
した説明図、 第２図は作用の説明図、 第３図と第４図は極低温ケーブルの異なる例の説明図。 10:パイプ、12:オフセット部 14:接続箱、20:ケーブル 20a:ケーブルの端部 20b,20c,20d,−−−：曲がり 29:ケーブル接続部 22,32:ケーブル絶縁体 24,34:ケーブル導体 26,28,38:冷媒、30:シース 36:金属パイプFIGS. 1a to 1e are explanatory views showing the method of the embodiment of the present invention in the order of steps, FIG. 2 is an explanatory view of the action, and FIGS. 3 and 4 are explanatory views of different examples of the cryogenic cable. . 10: Pipe, 12: Offset part 14: Junction box, 20: Cable 20a: Cable end part 20b, 20c, 20d, ---: Bend 29: Cable connection part 22, 32: Cable insulator 24, 34: Cable Conductors 26, 28, 38: Refrigerant, 30: Sheath 36: Metal pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 寛 神奈川県横須賀市長坂２丁目６番１号 財 団法人電力中央研究所横須賀研究所内 (72)発明者 吉田 昭太郎 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 置鮎 隆一 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 横山 繁嘉寿 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭49−71488（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−29936（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−56529（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Suzuki 2-6-1 Nagasaka, Yokosuka City, Kanagawa Prefecture Central Research Institute of Electric Power Industry Yokosuka Research Center (72) Inventor Shotaro Yoshida 1-5 Kiba, Koto-ku, Tokyo No. 1 in Fujikura Densen Co., Ltd. (72) Inventor Ryuichi Okiayu 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Inside Fujikura Densen Inc. (72) Inventor Shigeyoshi Yokoyama 1-5, Kiba, Koto-ku, Tokyo No. 1 in Fujikura Electric Wire Co., Ltd. (56) Reference JP 49-71488 (JP, A) Actual development 55-29936 (JP, U) Actual development 58-56529 (JP, U)
Claims (2)
ト部12を設けておき、そのようにしたパイプ10の中に極
低温ケーブル20を引入れた後、ケーブル端部20aをパイ
プ10内に押込んで、前記ケーブルに所要の曲がりをあら
かじめ形成することを特徴とする、極低温ケーブルの布
設方法。1. An offset portion 12 having a bend is provided in the middle of the pipe 10, and after the cryogenic cable 20 is drawn into the pipe 10, the cable end 20a is placed inside the pipe 10. A method for laying a cryogenic cable, characterized in that the cable is pushed in to form a required bend in the cable in advance.
を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の極低温ケ
ーブルの布設方法。2. The method for laying a cryogenic cable according to claim 1, wherein the offset portion 12 is provided near the connection portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19583988A JPH0789690B2 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | How to install a cryogenic cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19583988A JPH0789690B2 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | How to install a cryogenic cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246119A JPH0246119A (en) | 1990-02-15 |
| JPH0789690B2 true JPH0789690B2 (en) | 1995-09-27 |
Family
ID=16347865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19583988A Expired - Lifetime JPH0789690B2 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | How to install a cryogenic cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789690B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140133636A (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 주식회사 엘지화학 | Coolant Tube Having Thermal Shrinkage Compensation Part |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427784C (en) | 2002-10-08 | 2008-10-22 | Ntn株式会社 | Electrolytic corrosion preventive antifriction bearing |
| JP2005133876A (en) | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Ntn Corp | Electrical corrosion prevention rolling bearing |
| JP4609704B2 (en) * | 2005-01-12 | 2011-01-12 | 住友電気工業株式会社 | How to assemble superconducting cable connections |
| JP4894493B2 (en) * | 2006-12-11 | 2012-03-14 | 三菱電機株式会社 | Insulation ring and rotating electric machine |
| JP2007170673A (en) * | 2007-01-29 | 2007-07-05 | Ntn Corp | Electrolytic corrosion preventive type rolling bearing |
| JP2007107725A (en) * | 2007-01-29 | 2007-04-26 | Ntn Corp | Electrolytic corrosion prevention rolling bearing |
| JP4920066B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-04-18 | Ｎｔｎ株式会社 | Electric corrosion prevention type rolling bearing |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971488A (en) * | 1972-11-14 | 1974-07-10 | ||
| JPS5529936U (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | ||
| JPS5856529U (en) * | 1981-10-09 | 1983-04-16 | 中部電力株式会社 | Cable laying conduit |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP19583988A patent/JPH0789690B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140133636A (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 주식회사 엘지화학 | Coolant Tube Having Thermal Shrinkage Compensation Part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246119A (en) | 1990-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7709742B2 (en) | Superconductor cable | |
| JPH0789690B2 (en) | How to install a cryogenic cable | |
| JPH0220007A (en) | Winding and its manufacture | |
| JP4956271B2 (en) | Superconducting cable | |
| US2306331A (en) | Method and apparatus for protecting cables | |
| WO2013151100A1 (en) | Superconductive cable and method for installing same | |
| JP2764666B2 (en) | Optical fiber composite cable connection | |
| JP3549295B2 (en) | Superconducting cable | |
| CA1181496A (en) | Pof cable line | |
| JPH0226215A (en) | Superconducting cryogenic temperature power cable line | |
| JPH0112340Y2 (en) | ||
| JP2805217B2 (en) | Connection method of anticorrosion layer of metal-coated OF cable | |
| JPH0538014A (en) | Method for generating in-tube snake | |
| JPS6029313Y2 (en) | Expansion joint device for cryogenic cables | |
| JPS6026408Y2 (en) | Composite overhead ground wire | |
| CA1171480A (en) | Restraint apparatus for pipe type electric cables | |
| JPS603750B2 (en) | Heat forming method for cable connections | |
| KR900000962Y1 (en) | Coated pipe for preventing heating | |
| JP3038389B2 (en) | How to handle extra cable length | |
| JPH0538614U (en) | Optical fiber unit | |
| JPS59108912A (en) | Method for probing shape of pipe and probing wire used in this method | |
| JPS6233269Y2 (en) | ||
| JP2512529B2 (en) | Method for forming small diameter connection part of coaxial cable | |
| JPH0371514A (en) | In-conduit power cable | |
| JP2001008340A (en) | Method for directly embedding and laying power cable having metal sheath |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080927 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |