JPH0788882A - Production of insulator fitted with connector plug-in part - Google Patents
Production of insulator fitted with connector plug-in partInfo
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- JPH0788882A JPH0788882A JP23642593A JP23642593A JPH0788882A JP H0788882 A JPH0788882 A JP H0788882A JP 23642593 A JP23642593 A JP 23642593A JP 23642593 A JP23642593 A JP 23642593A JP H0788882 A JPH0788882 A JP H0788882A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、側部にコネクタが差し
込まれる箱形の差込部を有したインシュレータを、コネ
クタのコンタクトに接続される複数個のターミナルを差
込部内に上下二段に突出させるようにしてインサート成
形により製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insulator having a box-shaped insertion part into which a connector is inserted, and a plurality of terminals connected to the contacts of the connector having two upper and lower stages inside the insertion part. The present invention relates to a method of manufacturing by insert molding so as to project.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばスイッチのベースとして構成され
るインシュレータには、電源或いは外部電装品との接続
を容易化するために、コネクタが差し込まれる箱形の差
込部を一体に有したものがある。2. Description of the Related Art For example, an insulator which is formed as a base of a switch has a box-shaped insertion portion into which a connector is inserted in order to facilitate connection with a power source or an external electric component. .
【０００３】この種のインシュレータの一例を図１０に
示す。同図において、１はインシュレータであり、この
インシュレータ１の上部にはスイッチの接点２ａを有し
た通電路２が面一状態に埋め込まれていると共に、下部
にはピン端子３が突設されている。また、インシュレー
タ１の一側部には箱形の差込部４が一体に形成されてお
り、この差込部４内には図１１にも示すように、その奥
壁４ａから多数のターミナル５および６が上下二段にし
て突設されている。An example of this type of insulator is shown in FIG. In the figure, reference numeral 1 is an insulator, and an electric conduction path 2 having a switch contact 2a is embedded in a flush manner in the upper portion of the insulator 1, and a pin terminal 3 is projectingly provided in the lower portion. . In addition, a box-shaped insertion portion 4 is integrally formed on one side of the insulator 1. Inside the insertion portion 4, as shown in FIG. And 6 are provided so as to be vertically arranged in two stages.
【０００４】上記通電路２、ピン端子３は例えば金属板
材から所定形状に打抜いた金属導体７を所定形状に折り
曲げて形成したもので、それら金属導体７の一端部がタ
ーミナル５，６として構成されている。そして、通電路
２、ピン端子３を電源或いは外部電装品に接続すべく差
込部４内にコネクタ（図示せず）が差し込まれると、そ
れら通電路２、ピン端子３のターミナル５，６がコネク
タのコンタクトに接続されるようになっている。The current-carrying path 2 and the pin terminal 3 are formed, for example, by punching a metal plate 7 into a predetermined shape and bending the metal conductor 7 into a predetermined shape. One end of the metal conductor 7 serves as the terminals 5 and 6. Has been done. Then, when a connector (not shown) is inserted into the insertion portion 4 in order to connect the energization path 2 and the pin terminal 3 to a power source or an external electric component, the energization path 2 and the terminals 5 and 6 of the pin terminal 3 are connected to each other. It is designed to be connected to the contact of the connector.
【０００５】このようなインシュレータ１および差込部
４はインサート成形、すなわち成形型内にターミナル
５，６および通電路２、ピン端子３を一体に有する多数
の金属導体７を、ターミナル５，６が上下二段となるよ
うに配置してその成形型内に樹脂を注入することによっ
て一体に形成される。このインサート成形に用いられる
成形型は図１２に示すように、インシュレータ１および
差込部２の外形側を成形する固定型たる下型８および可
動型たる上型９と、差込部４の内形側を形成するスライ
ド型１０とから構成されている。The insulator 1 and the insertion portion 4 as described above are insert-molded, that is, a large number of metal conductors 7 having the terminals 5, 6 and the current-carrying path 2 and the pin terminal 3 integrally in the molding die are connected to the terminals 5, 6. It is integrally formed by arranging it in two steps, and injecting resin into the mold. As shown in FIG. 12, a mold used for this insert molding is a fixed mold lower mold 8 and a movable mold upper mold 9 for molding the outer side of the insulator 1 and the insertion part 2, and the insertion part 4. And a slide mold 10 forming a shape side.
【０００６】かかる成形型を用いてインシュレータ１お
よび差込部４を一体成形するには、まず下型８にターミ
ナル５，６が上下二段となるように金属導体７をセット
し、上型９を型合わせ方向である下方に移動させて該金
属導体７を下型８の突部８ａと上型９との間に挟み、こ
の状態でスライド型１０を型合わせ方向である矢印Ａ方
向に移動させる。このとき、ターミナル５，６はスライ
ド型１０に上下二段に形成された細い深孔１０ａ内に挿
入される。このようにして下型８、上型９およびスライ
ド型１０を型合わせした後、それら型間に形成されたキ
ャビティＣ内に樹脂を注入してインシュレータ１および
差込部４を一体に成形する。In order to integrally form the insulator 1 and the insertion portion 4 by using such a molding die, first, the metal conductor 7 is set in the lower die 8 so that the terminals 5 and 6 are vertically arranged in two stages, and the upper die 9 is formed. Is moved downward in the mold matching direction to sandwich the metal conductor 7 between the protrusion 8a of the lower mold 8 and the upper mold 9, and in this state the slide mold 10 is moved in the direction of arrow A, which is the mold matching direction. Let At this time, the terminals 5 and 6 are inserted into the narrow deep holes 10a formed in the slide mold 10 in two upper and lower stages. After the lower die 8, the upper die 9 and the slide die 10 are matched with each other in this way, resin is injected into the cavity C formed between the dies to integrally form the insulator 1 and the insertion portion 4.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】スライド型１０を矢印
Ａ方向に移動させて型合わせする場合、ターミナル５，
６の位置決めは金属導体７が下型８の突部８ａと上型９
との間に挟み付けられることによってなされている。し
かしながら、上下二段に配置されている多数のターミナ
ル５，６を同じく上下二段に形成されているスライド型
１０の多数の深孔１０ａに正確に対応位置させることは
難しく、ターミナル５，６の位置修正等が必要となって
生産性の低下を招くという問題があった。When the slide die 10 is moved in the direction of arrow A for die matching, the terminals 5,
The metal conductor 7 is positioned by the protrusion 8a of the lower mold 8 and the upper mold 9
It is made by being sandwiched between and. However, it is difficult to accurately position the large number of terminals 5 and 6 arranged in the upper and lower two stages to the large number of deep holes 10a of the slide mold 10 which are also formed in the upper and lower two stages, and the terminals 5 and 6 are There has been a problem that the position must be corrected and the productivity is reduced.
【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ターミナルの位置修正等の必要がな
く、生産性の向上を図ることができるコネクタ差込部付
きインシュレータの製造方法を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an insulator with a connector insertion portion, which does not require correction of the position of the terminal and can improve productivity. To provide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明のコネクタ差込部
付きインシュレータの製造方法は、側部にコネクタが差
し込まれる箱形の差込部を有したインシュレータを、コ
ネクタのコンタクトに接続される複数個のターミナルを
前記差込部内に上下二段に突出させるようにしてインサ
ート成形により製造する方法において、その成形型を、
前記インシュレータおよび差込部の外形側を成形する下
型および上型と、前記下型に前記差込部の内側に突出す
るように上向きに突設された下突部と、前記上型に前記
差込部の内側に突出するように下向きに突設された上突
部と、型抜き方向が前記下型および上型の型抜き方向と
交差する横方向に定められ、前記差込部の内形側を成形
するスライド型とから構成し、前記下段のターミナルを
前記下型の下突部の上に配置する工程と、前記スライド
型を型合わせ方向に移動させて該スライド型と前記下突
部との間に前記下段のターミナルを挟む工程と、前記上
段のターミナルを前記スライド型の上に配置する工程
と、前記可動型を移動させて前記上突部との間に前記上
段のターミナルを挟む工程と、前記下型、上型およびス
ライド型により形成されたキャビティ内に樹脂を供給し
て前記差込部とインシュレータを一体に成形する工程と
を順に実行することを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing an insulator with a connector insertion portion according to the present invention includes a plurality of insulators each having a box-shaped insertion portion into which a connector is inserted and which is connected to contacts of the connector. In the method of manufacturing by insert molding so that the individual terminals are projected in the upper and lower two steps in the insertion portion, the molding die,
A lower die and an upper die for molding the outer side of the insulator and the insertion portion, a lower projection portion provided on the lower die so as to project upward so as to project inward of the insertion portion, and the upper die as described above. An upper protrusion that is provided so as to protrude downward so as to protrude inside the insertion portion, and a die cutting direction is defined in a lateral direction that intersects with the die cutting directions of the lower die and the upper die. And a slide die for molding the shape side, and arranging the lower terminal on the lower protrusion of the lower die, and moving the slide die in the die matching direction to move the slide die and the lower protrusion. A step of sandwiching the lower terminal between the upper die and the upper die, a step of disposing the upper die on the slide die, and a step of moving the movable die to move the upper die to the upper die. Formed by the sandwiching process and the lower mold, upper mold and slide mold It is characterized in performing a step of integrally molded sequentially the insertion portion and the insulator supplies resin into the cavities.
【００１０】[0010]
【作用】下型の下突部の上にセットされた下段のターミ
ナルをスライド型と下型の下突部との間に挟み付け、そ
の後、スライド型の上にセットされた上段のターミナル
をスライド型と上型の上突部との間に挟み付けるので、
ターミナルの位置修正が不要である。[Operation] The lower terminal set on the lower projection of the lower mold is sandwiched between the slide mold and the lower projection of the lower mold, and then the upper terminal set on the slide mold is slid. Since it is sandwiched between the mold and the upper protrusion of the upper mold,
No need to reposition the terminal.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。図３および図４はスイッチのベースとな
るインシュレータ１１を完成形態で示す。同図におい
て、インシュレータ１１の一側部には、横向きに開口す
る箱形の差込部１２が一体に形成されている。インシュ
レータ１１にはスイッチの接点１３ａ付きの多数の通電
路１３が面一状態に埋め込まれている。また、インシュ
レータ１１の下面側には下向きに突出するピン端子１４
が埋め込まれている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 3 and 4 show the insulator 11, which is the base of the switch, in its completed form. In the figure, a box-shaped insertion portion 12 that opens laterally is integrally formed on one side of the insulator 11. Insulator 11 is embedded with a large number of current-carrying paths 13 having switch contacts 13a so as to be flush with each other. In addition, a pin terminal 14 protruding downward is provided on the lower surface side of the insulator 11.
Is embedded.
【００１２】上記通電路１３、ピン端子１４は例えば金
属板材から所定形状に打抜いた金属導体１５，１６を所
定形状に折り曲げて形成したもので、それら金属導体１
５，１６の一端部がターミナル１７，１８に形成されて
いる。これらターミナル１７，１８は図５にも示すよう
に、差込部１２内にその奥壁１２ａから上下二段にして
突設されている。The current-carrying path 13 and the pin terminal 14 are formed, for example, by bending metal conductors 15 and 16 punched from a metal plate into a predetermined shape and bending them into a predetermined shape.
One ends of the terminals 5 and 16 are formed on the terminals 17 and 18, respectively. As shown in FIG. 5, these terminals 17 and 18 are provided in the insertion portion 12 so as to project vertically from the inner wall 12a in two stages.
【００１３】なお、通電路１３のターミナル１７のう
ち、２個のターミナルは下段に配置され、残るターミナ
ルは上段に配置される。また、ピン端子１４のターミナ
ル１８は下段に配置された２個のターミナル１７と同列
にして下段に配置される。Of the terminals 17 of the energization path 13, two terminals are arranged in the lower stage and the remaining terminals are arranged in the upper stage. The terminals 18 of the pin terminals 14 are arranged in the lower row in the same row as the two terminals 17 arranged in the lower row.
【００１４】そして、通電路１３、ピン端子１４を電源
或いは外部電装品に接続すべく差込部１２内にコネクタ
（図示せず）が差し込まれると、各ターミナル１７，１
８が該コネクタの各コンタクトに接続されるようになっ
ている。When a connector (not shown) is inserted into the insertion portion 12 to connect the energization path 13 and the pin terminal 14 to a power source or external electrical equipment, the terminals 17 and 1 are connected.
8 is adapted to be connected to each contact of the connector.
【００１５】上記のようなインシュレータ１１を成形す
るインサート成形型を図１に示す。同図に示すように、
インサート成形型は、インシュレータ１１および差込部
１２の外形側を成形する固定型たる下型１９および可動
型たる上型２０と、差込部１２の内形側を成形するため
のスライド型２１とから構成されており、スライド型２
１の型抜き方向は上型２０の型抜き方向（上下方向）と
交差する左右方向（横方向）に定められている。FIG. 1 shows an insert molding die for molding the insulator 11 as described above. As shown in the figure,
The insert mold includes a fixed mold lower mold 19 and a movable mold upper mold 20 for molding the outer shapes of the insulator 11 and the insertion portion 12, and a slide mold 21 for molding the inner shape side of the insertion portion 12. The slide type 2
The die-cutting direction of 1 is set to the left-right direction (horizontal direction) intersecting the die-cutting direction of the upper die 20 (vertical direction).
【００１６】上記下型１９には差込部１２内に下方から
突出する下突部２２が突設され、また上型２０には差込
部１２内に上方から突出する上突部２３が突設されてい
る。そして、これら上下両突部２２，２３間にスライド
型２１の先端部分が位置されるようになっており、下突
部２２の上面には下段に配置される各ターミナル１７，
１８を嵌め込むための溝２２ａが形成されていると共
に、スライド型２１の先端部分の上面には上段に配置さ
れる各ターミナル１７を嵌め込むための溝２１ａが形成
されている。なお、スライド型２１のうち、下突部２２
の後側に当接する部分には下段のターミナル１７，１８
を侵入させる逃げ溝２１ｂが形成されており、この逃げ
溝２１ｂの上下幅寸法はターミナル１７，１８の板厚よ
りもやや大きく設定されている。The lower die 19 is provided with a lower projecting portion 22 projecting from below in the inserting portion 12, and the upper die 20 is projecting an upper projecting portion 23 projecting from above into the inserting portion 12. It is set up. The tip portion of the slide die 21 is positioned between the upper and lower protrusions 22 and 23, and the terminals 17 arranged in the lower stage are arranged on the upper surface of the lower protrusion 22.
A groove 22a for fitting 18 is formed, and a groove 21a for fitting each terminal 17 arranged in the upper stage is formed on the upper surface of the tip portion of the slide mold 21. In the slide mold 21, the lower protrusion 22
The lower terminals 17 and 18 are attached to the portion that abuts on the rear side.
An escape groove 21b is formed to allow the intrusion of the clearance, and the vertical width dimension of the escape groove 21b is set to be slightly larger than the plate thickness of the terminals 17 and 18.
【００１７】次に上記構成のインサート成形型によりイ
ンシュレータ１１をインサート成形する場合の手順を説
明する。まず、図２の（ａ）に示すように、インシュレ
ータ１１に配置される金属導体１５，１６のうち、差込
部１２内の下段に配置されるターミナル１７，１８を有
する金属導体１５，１６を下型１９にセットし、各ター
ミナル１７，１８を下突部２２の上面の溝２２ａに嵌め
込む。Next, the procedure for insert-molding the insulator 11 with the insert-molding die having the above-described structure will be described. First, as shown in FIG. 2A, among the metal conductors 15 and 16 arranged in the insulator 11, the metal conductors 15 and 16 having the terminals 17 and 18 arranged in the lower stage of the insertion portion 12 are The lower mold 19 is set, and the terminals 17 and 18 are fitted into the grooves 22 a on the upper surface of the lower protrusion 22.
【００１８】次に、図２の（ｂ）に示すように、スライ
ド型２１を型合わせ方向である矢印Ａ方向にスライドさ
せ、該スライド型２１の先端部分を下突部２２上に位置
させる。これにより、下段のターミナル１７，１８がス
ライド型２１の先端部分と下突部２２との間に挟み付け
られた状態となる。このとき、ターミナル１７，１８の
先端部分はスライド型２１の溝２１ｂ内に侵入するも、
該溝２１ｂはターミナル１７，１８の板厚さよりも上下
幅が大となっているため、その侵入はスムーズに行われ
る。Next, as shown in FIG. 2B, the slide die 21 is slid in the direction of the arrow A, which is the die-matching direction, and the tip of the slide die 21 is positioned on the lower protrusion 22. As a result, the lower terminals 17, 18 are sandwiched between the tip portion of the slide die 21 and the lower protrusion 22. At this time, the tips of the terminals 17 and 18 enter the groove 21b of the slide mold 21,
Since the vertical width of the groove 21b is larger than the plate thickness of the terminals 17 and 18, the groove 21b can be smoothly inserted.
【００１９】この後、図２の（ｃ）に示すように、残る
金属導体１５を下型１９にセットし、その差込部１２内
の上段に配置される各ターミナル１７をスライド型２１
の先端部分の上面の溝２１ａ内に嵌め込む。そして、上
型２０を型合わせ方向である下方に移動させて図１に示
すように上段のターミナル１７を上突部２３とスライド
型２１の先端部分との間に挟み付ける。After that, as shown in FIG. 2 (c), the remaining metal conductor 15 is set in the lower die 19, and each terminal 17 arranged in the upper part of the insertion portion 12 is slid into the die 21.
It is fitted into the groove 21a on the upper surface of the tip portion of the. Then, the upper die 20 is moved downward, which is the die-matching direction, and the upper terminal 17 is sandwiched between the upper protrusion 23 and the tip portion of the slide die 21, as shown in FIG.
【００２０】このように下型１９、上型２０およびスラ
イド型２１を型合わせすると、それら型１９ないし２１
の相互間にキャビティＣが形成される。そして、型合わ
せ後にそのキャビティＣ内に樹脂を注入する。その樹脂
が固化したところで、上型２０を上方に移動させて型抜
きを行うと共に、スライド型２１を矢印Ａとは反対方向
に移動させて型抜き行うものであり、これにより、図４
に示すように金属導体１４，１８を埋め込んだインシュ
レータ１１および差込部１２が一体に成形される。When the lower mold 19, the upper mold 20 and the slide mold 21 are combined as described above, the molds 19 to 21 are formed.
A cavity C is formed between the two. Then, after mold matching, resin is injected into the cavity C. When the resin is solidified, the upper die 20 is moved upward to perform the die cutting, and the slide die 21 is moved in the direction opposite to the arrow A to perform the die cutting.
As shown in, the insulator 11 and the insertion portion 12 in which the metal conductors 14 and 18 are embedded are integrally molded.
【００２１】このようにインサート成形されたインシュ
レータ１１および差込部１２にあっては、図３および図
４に示すように、差込部１２の下面側に下型１９の下突
部２２を抜き出すための長孔２４が生じ、また上面側に
上型２０の上突部２３を抜き出すための長孔２５が生じ
ている。なお、２６は差込部１２の後側に位置して形成
された肉盗みのための長孔である。In the insulator 11 and the insertion portion 12 which are insert-molded as described above, the lower protrusion 22 of the lower mold 19 is pulled out from the lower surface side of the insertion portion 12 as shown in FIGS. 3 and 4. An elongated hole 24 for forming the upper protruding portion 23 of the upper die 20 is formed on the upper surface side. In addition, 26 is a long hole for meat stealing formed in the back of the insertion part 12.
【００２２】このように本実施例によれば、スライド型
２１の型合わせにより、下段のターミナル１７，１８が
下型１９の下突部２２とスライド型２１との間に挟み付
けられ、その後、上型２０の型合わせにより上段のター
ミナル１７がスライド型２１と上型２０の上突部２３と
の間に挟み付けられるので、下段のターミナル１７，１
８と上段のターミナル１７とがスライド型２１および上
型２０の型合わせ方向の移動により時間的に間を置いて
スライド型２１および上型２０自身により位置合わせさ
れるようになる。従って、従来のターミナル５，６を上
下二段にして下型８と上型９との間に挟み付けた状態で
スライド型１０を型合わせする構成とは異なり、上型９
の型合わせ方向の移動により下型８との間に挟まれて位
置決めされた上下二段の多数のターミナルを、スライド
型１０の型合わせ時に、該スライド方１０に上下二段に
形成された深孔１０ａ内に一度に挿入するという難しい
作業をせずとも済み、位置修正などが不要で生産性の向
上を図ることができる。As described above, according to this embodiment, the terminals 17 and 18 of the lower stage are sandwiched between the lower protrusion 22 of the lower die 19 and the slide die 21 by the die fitting of the slide die 21, and thereafter, Since the upper terminal 17 is sandwiched between the slide die 21 and the upper protrusion 23 of the upper die 20 by matching the upper die 20, the lower terminals 17, 1
8 and the upper terminal 17 are aligned by the slide die 21 and the upper die 20 themselves with a time lag due to the movement of the slide die 21 and the upper die 20 in the die alignment direction. Therefore, unlike the conventional structure in which the terminals 5 and 6 are vertically arranged in two stages and sandwiched between the lower mold 8 and the upper mold 9, the slide mold 10 is matched with the upper mold 9
When the slide die 10 is aligned with the slide die 10, a large number of terminals, which are positioned vertically sandwiched between the lower die 8 and the lower die 8 by the movement in the die alignment direction, are formed in the slide direction 10 in the upper and lower two stages. It is not necessary to perform the difficult work of inserting the holes into the hole 10a at a time, and it is possible to improve the productivity because position correction is unnecessary.
【００２３】図６ないし図９は本発明の他の実施例を示
すもので、上記一実施例との相違は、ピン端子１４およ
びそのターミナル１８に相当するピン端子１４´および
そのターミナル１８´を構成する金属導体１６´をイン
シュレータ１１とは別体のものに組み付けたところにあ
る。すなわち、図６に示すように、差込部１２内の下段
のターミナルとしては通電路１３のターミナル１７のみ
が２個だけ設けられている。従って、下型１９の下突部
２２としては、下段のターミナル１７を２個だけ受けれ
ば良いため、該下突部２２の長さ寸法は短く設定されて
おり、従って、この下突部２２を抜き出すために差込部
１２の下面部に形成される孔２４は前記一実施例の長孔
２４に比べて短くなっている。FIGS. 6 to 9 show another embodiment of the present invention. The difference from the one embodiment is that the pin terminal 14 'and its terminal 18' corresponding to the pin terminal 14 and its terminal 18 are different. The constituent metal conductor 16 ′ is attached to a separate body from the insulator 11. That is, as shown in FIG. 6, only two terminals 17 of the energization path 13 are provided as lower terminals in the insertion portion 12. Therefore, as the lower protrusion 22 of the lower mold 19, only the two lower terminals 17 need to be received, and therefore the length dimension of the lower protrusion 22 is set to be short. The hole 24 formed in the lower surface of the insertion portion 12 for extraction is shorter than the elongated hole 24 of the above-described embodiment.
【００２４】一方、前記ピン端子１４´およびターミナ
ル１８´を構成する金属導体１６´は図６および図７に
示すように平板状の補助インシュレータ２７に埋設され
ている。そして、この補助インシュレータ２７はインシ
ュレータ１１に取り付けられ、そのターミナル１８´が
図８に示すように差込部１２の下段のターミナル１７と
同列状態に位置されるようになっている。On the other hand, the metal conductors 16 'constituting the pin terminals 14' and the terminals 18 'are embedded in a flat plate-shaped auxiliary insulator 27 as shown in FIGS. The auxiliary insulator 27 is attached to the insulator 11, and its terminal 18 'is positioned in the same row as the lower terminal 17 of the insertion portion 12 as shown in FIG.
【００２５】ここで、インシュレータ１１に対する補助
インシュレータ２７の取り付け構成につき説明する。す
なわち、差込部１２の下面部には、図６に示すように、
下突部２２の抜き出し用の孔２６の側方に弾性係合片２
８が一体に突設されている。また、差込部１２の奥壁１
２ａの下部位には、補助インシュレータ２７の中間部を
挿入するためのスリット２９が形成されている。一方、
補助インシュレータ２７の中間部の上面には、スリット
２９の上縁部２９ａが差し込まれる溝２７ａが形成され
ていると共に、下面には図７に示すように弾性係合片２
８の先端部の爪部２８ａが係合する凹部２７ｂが形成さ
れている。Here, the mounting structure of the auxiliary insulator 27 to the insulator 11 will be described. That is, as shown in FIG. 6, on the lower surface of the insertion portion 12,
The elastic engagement piece 2 is provided on the side of the extraction hole 26 of the lower protrusion 22.
8 is integrally projected. In addition, the back wall 1 of the insertion portion 12
A slit 29 for inserting the intermediate portion of the auxiliary insulator 27 is formed in the lower portion of 2a. on the other hand,
A groove 27a into which the upper edge portion 29a of the slit 29 is inserted is formed on the upper surface of the intermediate portion of the auxiliary insulator 27, and the elastic engaging piece 2 is formed on the lower surface as shown in FIG.
A concave portion 27b with which the claw portion 28a at the tip of 8 is engaged is formed.
【００２６】しかして、補助インシュレータ２７をイン
シュレータ１１に取り付けるには、スリット２９の上縁
部２９ａを溝２７ａ内に挿入するようにして、補助イン
シュレータ２７の中間部をスリット２９内に挿入する。
すると、弾性係合片２８が弾性的に撓んでその爪部２８
ａが補助インシュレータ２７の下面に乗り上げる。そし
て、補助インシュレータ２７をスリット２９の奥面に当
接するまで挿入すると、図８および図９に示すように、
弾性係合片２８が復元してその爪部２８ａが凹部２７ｂ
に係合するので、補助インシュレータ２７がインシュレ
ータ１１に抜け止め状態に取り付けられるものである。
この取り付け状態では、補助インシュレータ２７のター
ミナル１８´が差込部１２内に突出し、インシュレータ
１１にインサート成形された下段のターミナル１７と同
列状態に位置される。Therefore, in order to mount the auxiliary insulator 27 on the insulator 11, the upper edge portion 29a of the slit 29 is inserted into the groove 27a, and the intermediate portion of the auxiliary insulator 27 is inserted into the slit 29.
Then, the elastic engagement piece 28 elastically bends and its claw portion 28
a rides on the lower surface of the auxiliary insulator 27. Then, when the auxiliary insulator 27 is inserted until it comes into contact with the inner surface of the slit 29, as shown in FIGS. 8 and 9,
The elastic engagement piece 28 is restored and its claw portion 28a has a concave portion 27b.
The auxiliary insulator 27 is attached to the insulator 11 so as not to come off.
In this attached state, the terminal 18 ′ of the auxiliary insulator 27 projects into the insertion portion 12 and is positioned in the same row as the lower terminal 17 insert-molded into the insulator 11.
【００２７】このように構成しても上記一実施例と同様
の効果を奏する上、下段のターミナル１８を補助インシ
ュレータ２７に設け、該補助インシュレータ２７を挿入
によりインシュレータ１１と一体化できるように構成し
たので、ターミナル１８´をもインシュレータ１１にイ
ンサート成形により一体化する場合に比べて生産性がよ
り向上する。Even with this structure, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained, and the lower terminal 18 is provided in the auxiliary insulator 27, and the auxiliary insulator 27 can be integrated with the insulator 11 by inserting it. Therefore, the productivity is further improved as compared with the case where the terminal 18 'is also integrated with the insulator 11 by insert molding.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
型にセットされた下段のターミナルをスライド型と下型
との間に挟み付け、その後、スライド型にセットされた
上段のターミナルをスライド型と上型との間に挟み付け
るので、ターミナルの位置修正などが不要で生産性が向
上するという優れた効果を得ることかできる。As described above, according to the present invention, the lower terminal set in the lower die is sandwiched between the slide die and the lower die, and then the upper terminal set in the slide die is inserted. Since it is sandwiched between the slide mold and the upper mold, there is no need to correct the position of the terminal, and the excellent effect of improving productivity can be obtained.
【図１】本発明の一実施例を示すインサート成形型の縦
断側面図FIG. 1 is a vertical sectional side view of an insert molding die showing an embodiment of the present invention.
【図２】インシュレータの成形工程を順に示す縦断側面
図FIG. 2 is a vertical cross-sectional side view showing the insulator forming process in order.
【図３】インシュレータの斜視図FIG. 3 is a perspective view of an insulator.
【図４】インシュレータの縦断側面図FIG. 4 is a vertical sectional side view of the insulator.
【図５】差込部の正面図FIG. 5 is a front view of the insertion portion.
【図６】本発明の他の実施例を示す分解斜視図FIG. 6 is an exploded perspective view showing another embodiment of the present invention.
【図７】補助インシュレータを裏側から見た斜視図FIG. 7 is a perspective view of the auxiliary insulator seen from the back side.
【図８】補助インシュレータを組み込んで示す差込部の
正面図FIG. 8 is a front view of the insertion portion showing the auxiliary insulator incorporated.
【図９】図８の I−I 線に沿う縦断側面図9 is a vertical side view taken along the line I-I in FIG.
【図１０】従来のインシュレータを示す図４相当図FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 4 showing a conventional insulator.
【図１１】図５相当図FIG. 11 is a view corresponding to FIG.
【図１２】図１相当図FIG. 12 is a view equivalent to FIG.
図面中、１１はインシュレータ、１２は差込部、１５，
１６，１６´は金属導体、１７，１８，１８´はターミ
ナル、１９は下型、２０は上型、２１はスライド型、２
２は下突部、２３は上突部、２７は補助インシュレータ
である。In the drawing, 11 is an insulator, 12 is an insertion portion, 15,
16, 16 'are metal conductors, 17, 18, 18' are terminals, 19 is a lower mold, 20 is an upper mold, 21 is a slide mold, 2
2 is a lower protrusion, 23 is an upper protrusion, and 27 is an auxiliary insulator.
Claims (1)
込部を有したインシュレータを、コネクタのコンタクト
に接続される複数個のターミナルを前記差込部内に上下
二段に突出させるようにしてインサート成形により製造
する方法において、 その成形型を、 前記インシュレータおよび差込部の外形側を成形する下
型および上型と、 前記下型に前記差込部の内側に突出するように上向きに
突設された下突部と、 前記上型に前記差込部の内側に突出するように下向きに
突設された上突部と、 型抜き方向が前記下型および上型の型抜き方向と交差す
る横方向に定められ、前記差込部の内形側を成形するス
ライド型とから構成し、 前記下段のターミナルを前記下型の下突部の上に配置す
る工程と、 前記スライド型を型合わせ方向に移動させて該スライド
型と前記下突部との間に前記下段のターミナルを挟む工
程と、 前記上段のターミナルを前記スライド型の上に配置する
工程と、 前記可動型を移動させて前記上突部との間に前記上段の
ターミナルを挟む工程と、 前記下型、上型およびスライド型により形成されたキャ
ビティ内に樹脂を供給して前記差込部とインシュレータ
を一体に成形する工程とを順に実行することを特徴とす
るコネクタ差込部付きインシュレータの製造方法。1. An insulator having a box-shaped insertion portion into which a connector is inserted at a side portion, wherein a plurality of terminals connected to contacts of the connector are made to project into the insertion portion in two steps, upper and lower. In the method of manufacturing by insert molding, the mold includes a lower mold and an upper mold for molding the outer side of the insulator and the insertion part, and an upward projection so that the lower mold protrudes inside the insertion part. A lower protrusion provided on the upper mold, an upper protrusion protruding downward on the upper mold so as to protrude inside the insertion portion, and a mold cutting direction intersects with the mold cutting directions of the lower mold and the upper mold. A slide die that is defined in the lateral direction and that molds the inner shape side of the insertion portion, and arranging the lower terminal on the lower protrusion of the lower die; Move it in the alignment direction Between the step of sandwiching the lower terminal between the ride die and the lower protrusion, the step of disposing the upper terminal on the slide die, and the step of moving the movable die to move between the upper protrusion. To sequentially sandwich the step of sandwiching the upper terminal and the step of integrally molding the insertion portion and the insulator by supplying resin into the cavity formed by the lower mold, the upper mold and the slide mold. A method of manufacturing an insulator with a connector insertion portion which is a feature.
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|---|---|---|---|
| JP23642593A JP2942691B2 (en) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | Manufacturing method of insulator with connector insertion part |
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