JPH0788666A - Blade welding method for torque converter - Google Patents
Blade welding method for torque converterInfo
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- JPH0788666A JPH0788666A JP5231916A JP23191693A JPH0788666A JP H0788666 A JPH0788666 A JP H0788666A JP 5231916 A JP5231916 A JP 5231916A JP 23191693 A JP23191693 A JP 23191693A JP H0788666 A JPH0788666 A JP H0788666A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車などのトルクコ
ンバータのブレード溶接方法の改良に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a blade welding method for a torque converter for automobiles and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から自動車などの車両の自動変速装
置としてトルクコンバータが広く採用されており、この
ようなトルクコンバータの一例としては図5に示すよう
に、対称3要素1段形トルクコンバータを構成するケー
シング1は図示しない機関に連結され、このケーシング
1に一体に取り付けられたほぼ椀状のシェル2の内面に
は多数のブレード3が放射方向に突設されてポンプ5を
構成し、このポンプ5と対向する位置にはポンプ5と同
様に多数のブレード60を放射方向に突設したタービン
6が配設され、タービン6は図示しない変速機への出力
軸9に結合される。そして、ポンプ5とタービン6との
間にはワンウェイクラッチ8に支持されたステータ7が
介装される。2. Description of the Related Art Conventionally, a torque converter has been widely adopted as an automatic transmission for vehicles such as automobiles. As an example of such a torque converter, as shown in FIG. 5, a symmetrical three-element one-stage torque converter is used. The constituting casing 1 is connected to an engine (not shown), and a large number of blades 3 are radially provided on the inner surface of a substantially bowl-shaped shell 2 integrally attached to the casing 1 to form a pump 5, Similar to the pump 5, a turbine 6 having a large number of blades 60 protruding in the radial direction is arranged at a position facing the pump 5, and the turbine 6 is connected to an output shaft 9 to a transmission (not shown). A stator 7 supported by a one-way clutch 8 is interposed between the pump 5 and the turbine 6.
【0003】このようなトルクコンバータにおけるブレ
ード3のシェル2への溶接方法としては、特開昭63−
313684号公報に開示されるように、シェルに形成
した溝にブレードを嵌合させ、シェルの外面からレ−ザ
ビームを照射し、溝底にブレード端を溶接するものが知
られている。As a method of welding the blade 3 to the shell 2 in such a torque converter, Japanese Patent Laid-Open No. 63-
As disclosed in Japanese Patent No. 313684, it is known that a blade is fitted in a groove formed in a shell, a laser beam is irradiated from the outer surface of the shell, and a blade end is welded to the groove bottom.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車等の
車両においては車体の大型化に伴って機関の出力も増大
され、この出力に対応するためにトルクコンバータのブ
レードの取付強度を強化する必要があり、溶接ビードの
本数及び幅を増大させることでブレードの取付強度を向
上させることができる。By the way, in vehicles such as automobiles, the output of the engine is increased with the increase in size of the vehicle body, and it is necessary to strengthen the mounting strength of the blades of the torque converter in order to cope with this output. Therefore, the mounting strength of the blade can be improved by increasing the number and width of the welding beads.
【0005】しかしながら、上記従来のトルクコンバー
タのブレード溶接方法にあっては、溶接ビードの本数及
び幅を増大させると工数が増加するだけではなく、隣合
うブレード3との間ではシェル2の内面までビードが溶
け込むためにスパッタが発生してブレード3の表面に付
着し、後処理工程が複雑になる場合があった。However, in the conventional blade welding method of the torque converter, not only the number of man-hours increases when the number and width of the welding beads are increased, but also the inner surface of the shell 2 between adjacent blades 3 is increased. Since the beads were melted, spatter was generated and adhered to the surface of the blade 3, sometimes complicating the post-treatment process.
【0006】そこで本発明は、上記の問題点に鑑みてな
されたもので、生産性の低下を抑制しながらブレードの
取付強度を向上可能なトルクコンバータのブレード溶接
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a blade welding method for a torque converter capable of improving the mounting strength of the blade while suppressing a decrease in productivity. .
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、シェルの内面
へ放射状に多数のブレードを配置し、シェル外面からレ
−ザビームあるいは電子ビームを照射してブレードをシ
ェルの内面に接合するトルクコンバータのブレード溶接
方法において、前記ブレード基端に屈曲形成したフラン
ジをシェルの内面に所定の向きで当接させ、前記フラン
ジが屈曲するブレードの根元部に沿って放射方向にシェ
ルの外面から前記レ−ザビームあるいは電子ビームを照
射して貫通溶接する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a torque converter in which a large number of blades are radially arranged on the inner surface of a shell and a laser beam or an electron beam is irradiated from the outer surface of the shell to bond the blades to the inner surface of the shell. In the blade welding method, the flange formed by bending the blade base end is brought into contact with the inner surface of the shell in a predetermined direction, and the laser beam is radiated from the outer surface of the shell in a radial direction along the root of the blade where the flange bends. Alternatively, electron beam irradiation is performed to perform penetration welding.
【0008】[0008]
【作用】したがって、本発明は、ブレードをシェル内面
の所定の位置に配設するとともに、ブレード基端に屈曲
形成したフランジをシェルの内面に当接させた後、フラ
ンジとブレードとの根元部に沿って放射方向にシェルの
外面からレ−ザビームあるいは電子ビームを照射するた
め、ブレードはフランジが屈曲する根元部に沿ってシェ
ルの外面より形成されたビードを介してシェルに溶接さ
れる。ブレードに加わる作動油の反力で、ブレードはシ
ェルの内面に当接するフランジの端部を支点として、フ
ランジの根元部に最大の応力が働くが、この根元部が溶
接支持されるため、必要最小限のビード面積でもって最
大の強度を発揮することができる。Therefore, according to the present invention, the blade is arranged at a predetermined position on the inner surface of the shell, and after the flange formed by bending the base end of the blade is brought into contact with the inner surface of the shell, the root portion of the flange and the blade is contacted. To radiate a laser beam or electron beam radially from the outer surface of the shell, the blades are welded to the shell along the bead formed by the outer surface of the shell along the root of the flange bend. With the reaction force of the hydraulic oil applied to the blade, the blade exerts maximum stress on the root of the flange with the end of the flange that contacts the inner surface of the shell as the fulcrum, but this root is welded and supported, so the minimum required Maximum strength can be achieved with a limited bead area.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0010】図1、図2に示すように、シェル2は上記
従前の例において図5に示したトルコンバータのポンプ
5を構成し、このシェル2は板状部材をほぼ椀状に形成
したもので、ブレード3を取り付けるとともに作動油を
収容する内面2Aと、トルコンバータの外部に面する外
面2Bとを備える。As shown in FIGS. 1 and 2, the shell 2 constitutes the pump 5 of the tor converter shown in FIG. 5 in the above-mentioned conventional example, and the shell 2 has a plate-like member formed in a substantially bowl shape. Then, the blade 3 is attached and an inner surface 2A for containing the hydraulic oil and an outer surface 2B facing the outside of the tor converter are provided.
【0011】シェル2の内面2Aには多数のブレード3
が放射方向に突設されてポンプ5を構成する。これらブ
レード3は板状部材を予めプレス成型などにより所定の
形状、例えば曲面などに形成したもので、ブレード3は
内面2Aでシェル2の中心からほぼ放射方向かつ等間隔
で配設される。A large number of blades 3 are provided on the inner surface 2A of the shell 2.
Form a pump 5 by being projected in the radial direction. These blades 3 are plate-shaped members formed in advance into a predetermined shape by press molding or the like, for example, curved surfaces, and the blades 3 are arranged on the inner surface 2A substantially radially from the center of the shell 2 at equal intervals.
【0012】ブレード3の基端には所定の幅で折り曲げ
られたフランジ30、30が形成され、フランジ30は
内面2Aと当接する所定の幅を備えるとともに、フラン
ジ30、30の間には切欠部31が所定の幅で設けられ
る。この切欠部31はブレード3の要求取付強度に応じ
所定の幅に予め設定されたもので、後述するように溶接
面積の増大を抑制するものでもある。Flanges 30 and 30 bent at a predetermined width are formed at the base end of the blade 3, and the flange 30 has a predetermined width for abutting the inner surface 2A, and a notch between the flanges 30 and 30. 31 is provided with a predetermined width. The notch 31 is preset to have a predetermined width according to the required mounting strength of the blade 3, and also suppresses an increase in the welding area as described later.
【0013】このフランジ30は以下に示す理由により
ポンプ5における配列方向と、タービン6における配列
方向では異なり、すなわち、図6に示す平面展開図のよ
うに、ケーシング1に充填された作動油は図中矢印で示
すように、図示しない機関によりケーシング1及びシェ
ル2が回転してポンプ5のブレード3から作動油が圧送
される。ポンプ5からの作動油はブレード60を介して
タービン6を駆動して出力軸9を駆動するとともに、ス
テータ7により流れの向きを制御されて再びブレード3
の背面へ還流してポンプ5からタービン6へ伝達される
トルクを増大させる。The flange 30 is different in the arrangement direction in the pump 5 and the arrangement direction in the turbine 6 for the following reason, that is, the hydraulic oil filled in the casing 1 is different from that shown in the plan development view of FIG. As indicated by the middle arrow, the casing 1 and the shell 2 are rotated by an engine (not shown), and the hydraulic oil is pumped from the blade 3 of the pump 5. The hydraulic fluid from the pump 5 drives the turbine 6 via the blade 60 to drive the output shaft 9, and the flow direction is controlled by the stator 7 to re-operate the blade 3 again.
The torque that is returned to the rear surface of the pump 5 increases from the pump 5 to the turbine 6.
【0014】ここで、ブレード3はポンプ5の回転によ
って作動油の圧力に伴う反力を受けるため、ブレード3
の基端をポンプ5の回転方向とは反対側へ折り曲げたフ
ランジ30を形成し、このフランジ30をシェル2の内
面に溶接してブレード3の強度を向上させる。Here, since the blade 3 receives a reaction force due to the pressure of the hydraulic oil due to the rotation of the pump 5, the blade 3
A flange 30 is formed by bending the base end of the blade toward the side opposite to the rotation direction of the pump 5, and the flange 30 is welded to the inner surface of the shell 2 to improve the strength of the blade 3.
【0015】ブレード3はシェル2の軸に対して放射
状、かつフランジ30がブレード3に加わる作動油の押
圧力に対して後方となるように配置した状態で、シェル
2へ溶接されるが、このとき、図示しない治具を介して
ブレード3を保持するとともに、図3、図4に示すよう
に、シェル2の外面2Bへ図示しないレ−ザビーム溶接
装置からのレーザビーム4を照射する。The blades 3 are welded to the shell 2 in a state where the blades 3 are arranged radially with respect to the axis of the shell 2 and the flanges 30 are arranged rearward with respect to the pressing force of the hydraulic oil applied to the blades 3. At this time, the blade 3 is held via a jig (not shown), and the outer surface 2B of the shell 2 is irradiated with a laser beam 4 from a laser beam welding device (not shown), as shown in FIGS.
【0016】レーザビーム4の照射は、フランジ30と
ブレード3との根元部3Aに沿ってシェル2の外面2B
にレ−ザビーム4をシェル2の略径方向、例えば、シェ
ル2の外周から内周に向けて走査する。The irradiation of the laser beam 4 is carried out along the root portion 3A of the flange 30 and the blade 3 by the outer surface 2B of the shell 2.
Then, the laser beam 4 is scanned substantially in the radial direction of the shell 2, for example, from the outer circumference to the inner circumference of the shell 2.
【0017】レーザビーム4を走査されたシェル2では
上記従前の例にも示した貫通溶接が施され、図2にも示
すように、外面2Bから内面2Aへ向けて母材が融解さ
れるとともに、内面2Aに当接したフランジ30の根元
部3Aまで溶け込んでビード40が形成され、ブレード
3は根元部3Aに形成されたビード40を介してシェル
2の内面2Aに接合される。The shell 2 scanned by the laser beam 4 is subjected to the penetration welding shown in the above-mentioned conventional example, and as shown in FIG. 2, the base material is melted from the outer surface 2B to the inner surface 2A. The bead 40 is formed by melting to the root portion 3A of the flange 30 that is in contact with the inner surface 2A, and the blade 3 is joined to the inner surface 2A of the shell 2 via the bead 40 formed on the root portion 3A.
【0018】このとき、レーザビーム4の走査はフラン
ジ30の根元部3Aに沿った外面2Bで行われるが、フ
ランジ30、30の間に形成した切欠部31に対応する
走査区間において、レーザビーム4の出力の低減あるい
はレーザビーム4の走査速度を増大させることでフラン
ジ30が当接しない区間のシェル2の溶け込み量を抑制
すれば、ブレード3の表面に付着するスパッタを抑制す
ることができ、溶接品質を向上させることができる。At this time, the scanning of the laser beam 4 is performed on the outer surface 2B along the root portion 3A of the flange 30, but in the scanning section corresponding to the cutout 31 formed between the flanges 30 and 30, the laser beam 4 is scanned. If the melting amount of the shell 2 in the section where the flange 30 does not abut is suppressed by reducing the output of the laser beam or increasing the scanning speed of the laser beam 4, spatter attached to the surface of the blade 3 can be suppressed, and welding can be performed. The quality can be improved.
【0019】ここで、切欠部31の幅はブレード3に要
求される取付強度に応じて予め設定されたもので、同時
に溶接面積の増大を抑制して溶接作業の効率を向上させ
るものである。Here, the width of the notch 31 is preset according to the mounting strength required for the blade 3, and at the same time, the increase of the welding area is suppressed and the efficiency of the welding work is improved.
【0020】こうして、根元部3Aに沿って形成したビ
ード40により内面2Aに溶接されたブレード3が、上
記図5に示したトルクコンバータに組み付けられると、
図示しない機関の回転によりポンプ5のインペラとして
のブレード3には、図2の矢印で示す方向で作動油の圧
力Pが加わり、シェル2の内面2Aに当接するフランジ
30の端部を支点として根元部3Aを引き剥がそうとす
る力が加わるが、根元部3Aに形成されたビード40が
この作動油の圧力Pによる引っ張り応力に抗してブレー
ド3を支持するのである。Thus, when the blade 3 welded to the inner surface 2A by the bead 40 formed along the root portion 3A is assembled to the torque converter shown in FIG. 5,
Due to the rotation of the engine (not shown), the pressure P of the hydraulic oil is applied to the blade 3 as the impeller of the pump 5 in the direction indicated by the arrow in FIG. 2, and the end of the flange 30 that abuts the inner surface 2A of the shell 2 serves as a fulcrum. A force for peeling off the portion 3A is applied, but the bead 40 formed on the base portion 3A supports the blade 3 against the tensile stress due to the pressure P of the hydraulic oil.
【0021】したがって、トルクコンバータの容量、す
なわち、伝達するトルクに応じてフランジ30の幅を適
宜設定することによって、ビード40の幅又は本数を増
大することなくブレード3の取付強度を向上させること
が可能となり、ビード40の総面積の増大を抑制してレ
ーザビーム4、あるいは電子ビームによる溶接工程の作
業効率を向上させることができ、生産性の低下を抑制し
て容易にブレード3の強度を向上させることができ、ト
ルクコンバータに組み合わせられる機関の出力の増大に
迅速に対応することが可能となる。Therefore, by appropriately setting the width of the flange 30 according to the capacity of the torque converter, that is, the torque to be transmitted, the mounting strength of the blade 3 can be improved without increasing the width or the number of the beads 40. It is possible to suppress the increase in the total area of the bead 40 and improve the work efficiency of the welding process by the laser beam 4 or the electron beam, and to suppress the decrease in productivity and easily improve the strength of the blade 3. Therefore, it is possible to quickly cope with an increase in the output of the engine combined with the torque converter.
【0022】なお、上記実施例において図5に示すポン
プ5のブレード3を溶接する場合に述べたが、タービン
6のブレード60を溶接する場合にも上記と同様にして
適用することができる。Although the blade 3 of the pump 5 shown in FIG. 5 is welded in the above-described embodiment, the blade 60 of the turbine 6 can be welded in the same manner as above.
【0023】[0023]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ブレード
基端に屈曲形成したフランジをシェルの内面に所定の向
きで当接させ、前記フランジが屈曲するブレードの根元
部に沿って放射方向にシェルの外面から前記レ−ザビー
ムあるいは電子ビームを照射して貫通溶接するため、ブ
レードはシェルの外面から根元部にかけて形成されたビ
ードを介してシェルに溶接され、ブレードに要求される
取付強度に応じてフランジの幅を適宜設定することでビ
ードの幅又は本数を増大することなくブレードの取付強
度を向上させることが可能となり、ビードの総面積の増
大を抑制してレーザビーム、あるいは電子ビームによる
溶接工程の作業効率を向上させることができ、生産性の
低下を抑制して容易にブレードの取付強度を向上させる
ことができるとともに、トルクコンバータに組み合わせ
られる機関の出力の増大に迅速かつ容易に対応すること
が可能となる。As described above, according to the present invention, the flange formed by bending the blade base end is brought into contact with the inner surface of the shell in a predetermined direction, and the flange is radially extended along the root of the blade. In order to perform penetration welding by irradiating the laser beam or electron beam from the outer surface of the shell, the blade is welded to the shell through the bead formed from the outer surface of the shell to the root portion, and depending on the mounting strength required for the blade. By appropriately setting the width of the flange, it is possible to improve the mounting strength of the blade without increasing the width or the number of beads, and suppress the increase in the total area of the bead to weld with laser beam or electron beam. It is said that the work efficiency of the process can be improved, the reduction in productivity can be suppressed, and the blade mounting strength can be easily improved. A, it is possible to respond quickly and easily to the increase of the output of the engine to be combined to the torque converter.
【図1】本発明の実施例を示すシェルの内面側の正面図
である。FIG. 1 is a front view of an inner surface side of a shell showing an embodiment of the present invention.
【図2】図1のA−A矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図3】レ−ザビームの走査方向を示すシェルの断面図
である。FIG. 3 is a sectional view of the shell showing the scanning direction of the laser beam.
【図4】同じくシェルの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the shell.
【図5】トルクコンバータの構成を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of a torque converter.
【図6】同じくトルクコンバータの作動を示す構成要素
の展開図である。FIG. 6 is a development view of components similarly showing the operation of the torque converter.
2 シェル 2A 内面 2B 外面 3 ブレード 3A 根元部 4 レ−ザビーム 30 フランジ 40 ビード 2 Shell 2A Inner Surface 2B Outer Surface 3 Blade 3A Root 4 Laser Beam 30 Flange 40 Bead
Claims (1)
を配置し、シェル外面からレ−ザビームあるいは電子ビ
ームを照射してブレードをシェルの内面に接合するトル
クコンバータのブレード溶接方法において、前記ブレー
ド基端に屈曲形成したフランジをシェルの内面に所定の
向きで当接させ、前記フランジが屈曲するブレードの根
元部に沿って放射方向にシェルの外面から前記レ−ザビ
ームあるいは電子ビームを照射して貫通溶接することを
特徴とするトルクコンバータのブレード溶接方法。1. A blade welding method for a torque converter, comprising: arranging a number of blades radially on an inner surface of a shell and irradiating a laser beam or an electron beam from the outer surface of the shell to join the blades to the inner surface of the shell. The flange formed by bending at the end is brought into contact with the inner surface of the shell in a predetermined direction, and the laser beam or electron beam is radiated from the outer surface of the shell in the radial direction along the root of the blade where the flange bends to penetrate the shell. A method for welding a blade of a torque converter, which comprises welding.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23191693A JP3208949B2 (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Torque converter blade welding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23191693A JP3208949B2 (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Torque converter blade welding method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0788666A true JPH0788666A (en) | 1995-04-04 |
JP3208949B2 JP3208949B2 (en) | 2001-09-17 |
Family
ID=16931074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3208949B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006038055A (en) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Yutaka Giken Co Ltd | Method of manufacturing impeller for fluid transmission device |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23191693A patent/JP3208949B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006038055A (en) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Yutaka Giken Co Ltd | Method of manufacturing impeller for fluid transmission device |
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JP3208949B2 (en) | 2001-09-17 |
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