JPH0788562B2 - 鉄系部品の浸炭窒化用塩浴の活性力復元剤とその製造方法 - Google Patents
鉄系部品の浸炭窒化用塩浴の活性力復元剤とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0788562B2 JPH0788562B2 JP1210057A JP21005789A JPH0788562B2 JP H0788562 B2 JPH0788562 B2 JP H0788562B2 JP 1210057 A JP1210057 A JP 1210057A JP 21005789 A JP21005789 A JP 21005789A JP H0788562 B2 JPH0788562 B2 JP H0788562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonitriding
- salt bath
- dicyandiamide
- agent
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鉄系部品の浸炭窒化用塩浴に使用する浸炭窒
化能力復元剤に関し、より具体的には前記塩浴を反復使
用中にその活性力が低下するのを復元する復元剤として
のジシアンジアミドの各種の脱アンモニア重縮合物の混
合物とその製造方法に関する。
化能力復元剤に関し、より具体的には前記塩浴を反復使
用中にその活性力が低下するのを復元する復元剤として
のジシアンジアミドの各種の脱アンモニア重縮合物の混
合物とその製造方法に関する。
［従来の技術］ 塩浴により鉄系部品を浸炭窒化するため、従来シアン酸
アルカリを主作用成分として成る塩浴が用いられて居
り、その作用機構は次式の様にシアン酸アルカリが鉄系
部品と接触して分解し、窒素と炭素を遊離し、この活性
窒素と活性炭素が部品表面から浸入拡散するものであ
る。
アルカリを主作用成分として成る塩浴が用いられて居
り、その作用機構は次式の様にシアン酸アルカリが鉄系
部品と接触して分解し、窒素と炭素を遊離し、この活性
窒素と活性炭素が部品表面から浸入拡散するものであ
る。
4MCNO→2MCN＋M2CO3＋CO＋２［Ｎ］ 又は 5MCNO→3MCN＋M2CO3＋CO2＋２［Ｎ］ 2MCN＋O2→2MCNO MCN＋CO2→MCNO＋CO 2CO→CO2＋［Ｃ］ 但し、Ｍはアルカリ金属、［Ｎ］、［Ｃ］は、それぞ
れ、活性窒素及び活性炭素を示す。
れ、活性窒素及び活性炭素を示す。
上式の発生機の活性窒素と活性炭素が鉄系部品の表面か
ら侵入、拡散する結果、部品表面層に窒素を６〜11％、
炭素を0.5〜１％を含む化合物層と、その直下に約0.1％
の窒素がさらに浸透拡散した窒素拡散層が生成する。こ
れらの浸炭窒化層が生成する結果、鉄系部品の耐摩耗
性、耐食性、耐焼付カジリ性及び疲労強度が著しく向上
する。
ら侵入、拡散する結果、部品表面層に窒素を６〜11％、
炭素を0.5〜１％を含む化合物層と、その直下に約0.1％
の窒素がさらに浸透拡散した窒素拡散層が生成する。こ
れらの浸炭窒化層が生成する結果、鉄系部品の耐摩耗
性、耐食性、耐焼付カジリ性及び疲労強度が著しく向上
する。
しかしながらその一方では、分解したシアン酸アルカリ
は、浴中に炭酸アルカリとして蓄積され浸炭窒化活性力
を低下をさせる。
は、浴中に炭酸アルカリとして蓄積され浸炭窒化活性力
を低下をさせる。
溶融状態の浸炭窒化塩浴の活性力を回復する手段とし
て、生成した老化生成物であるアルカリ炭酸塩をアルカ
リシアン酸塩に復元するため、従来浸炭窒化塩浴の活性
力を回復する復元剤として種々の発明提案がなされて居
り、例えば特公昭44−4892では尿素を熱分解して得られ
るシアヌル酸又はイソシアヌル酸を主成分とする溶融生
成物を、一方特公昭42−7043では尿素又はその他有機窒
素化合物、例えばビューレット、ジシアンジアミド、メ
ラニン、メラム、メロン、アンメリン、シアヌル酸を挙
げている。
て、生成した老化生成物であるアルカリ炭酸塩をアルカ
リシアン酸塩に復元するため、従来浸炭窒化塩浴の活性
力を回復する復元剤として種々の発明提案がなされて居
り、例えば特公昭44−4892では尿素を熱分解して得られ
るシアヌル酸又はイソシアヌル酸を主成分とする溶融生
成物を、一方特公昭42−7043では尿素又はその他有機窒
素化合物、例えばビューレット、ジシアンジアミド、メ
ラニン、メラム、メロン、アンメリン、シアヌル酸を挙
げている。
以上に述べた従来の特許公報では単に復元効果を有する
新規物質を列挙するに止まり、これ等を工業的に実用す
る場合の問題点とそれを解決するための手段等について
は何ら開示されていない。
新規物質を列挙するに止まり、これ等を工業的に実用す
る場合の問題点とそれを解決するための手段等について
は何ら開示されていない。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の復元剤については、次のような問題点があり、工
業的使用に支障を来している。
業的使用に支障を来している。
（１）尿素、ビューレット、ジシアンジアミド等の比較
的低分子窒素−炭素−水素及び場合により酸素をも含む
鎖状化合物を復元剤として使用する場合、浸炭窒化塩浴
の使用温度が約570〜580℃の範囲、あるいは更に高温に
維持されるので、上記復元剤が溶融塩に接触すると瞬間
的に分解してガス化し或は昇華し、分解生成したアンモ
ニアを含む白煙を大量に発生すると共に、復元剤自身が
浴の周辺に飛散し著しく作業環境を悪化させる。
的低分子窒素−炭素−水素及び場合により酸素をも含む
鎖状化合物を復元剤として使用する場合、浸炭窒化塩浴
の使用温度が約570〜580℃の範囲、あるいは更に高温に
維持されるので、上記復元剤が溶融塩に接触すると瞬間
的に分解してガス化し或は昇華し、分解生成したアンモ
ニアを含む白煙を大量に発生すると共に、復元剤自身が
浴の周辺に飛散し著しく作業環境を悪化させる。
また、この為に復元剤による炭酸塩からシアン酸塩への
復元効率が極めて低いという問題を併行的に生起してい
た。
復元効率が極めて低いという問題を併行的に生起してい
た。
（２）シアヌル酸又はイソシアヌル酸、メラミン、メラ
ム等の窒素−炭素−水素と、場合により酸素を含む有機
環状化合物を復元剤として使用する場合も（１）の場合
とほぼ同様で、これら復元剤が高温の浴と接触して分解
ガス化、昇華等を惹起し、アンモニアを含む大量の白煙
を発生すると共に復元剤自身の飛散により作業環境の悪
化及び復元効率の低下の問題を生じている。
ム等の窒素−炭素−水素と、場合により酸素を含む有機
環状化合物を復元剤として使用する場合も（１）の場合
とほぼ同様で、これら復元剤が高温の浴と接触して分解
ガス化、昇華等を惹起し、アンモニアを含む大量の白煙
を発生すると共に復元剤自身の飛散により作業環境の悪
化及び復元効率の低下の問題を生じている。
（３）一方、メラミン、メラムより重縮合度の高いメレ
ム、メロンの様な有機窒素−炭素−水素を含む多環状化
合物の場合は、その重縮合度の程度において（１）、
（２）の様な問題は徐々に解消される。
ム、メロンの様な有機窒素−炭素−水素を含む多環状化
合物の場合は、その重縮合度の程度において（１）、
（２）の様な問題は徐々に解消される。
然しながら、これ等重縮合度の高い多環状化合物は、復
元剤としての性能が優れているにもかかわらず、その製
造コストが高く工業的に用いるには経済的に問題があ
る。
元剤としての性能が優れているにもかかわらず、その製
造コストが高く工業的に用いるには経済的に問題があ
る。
本発明は上記諸問題を解消し、作業環境上問題がなく、
復元効率が高く、経済的にも十分実用し得る復元剤を提
供することを目的とする。
復元効率が高く、経済的にも十分実用し得る復元剤を提
供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決する為に、本発明の発明者らは、前述
のように良好な性能を有し、しかも製造の容易な復元剤
を得るための鋭意研究を行なった結果本発明を完成した
ものである。
のように良好な性能を有し、しかも製造の容易な復元剤
を得るための鋭意研究を行なった結果本発明を完成した
ものである。
先ず、このような特性を有する復元剤の出発物質として
種々検討の結果ジシアンジアミドが最適であることを見
出した。
種々検討の結果ジシアンジアミドが最適であることを見
出した。
ジシアンジアミドを常圧下に於て加熱すると、その融点
である207℃を超える温度に於てアンモニアの発生を伴
う急激な発熱反応を生起し、瞬時にメラミンと、メラミ
ンより高次の少量の高分子化合物を生成し、加熱温度を
更に上昇させると、生成物中のメラミンは更に反応して
高次の重縮合物へと変化する。
である207℃を超える温度に於てアンモニアの発生を伴
う急激な発熱反応を生起し、瞬時にメラミンと、メラミ
ンより高次の少量の高分子化合物を生成し、加熱温度を
更に上昇させると、生成物中のメラミンは更に反応して
高次の重縮合物へと変化する。
加熱温度が420〜450℃以上では、反応生成物中に占める
メラミンの割合は数％から次第に０に近づいてゆく。最
終加熱温度に於てアンモニアの放出を充分に行なわせる
と、目的とするジシアンジアミドの各種脱アンモニア重
縮合物の混合物よりなる復元剤を得ることが出来る。
メラミンの割合は数％から次第に０に近づいてゆく。最
終加熱温度に於てアンモニアの放出を充分に行なわせる
と、目的とするジシアンジアミドの各種脱アンモニア重
縮合物の混合物よりなる復元剤を得ることが出来る。
ジシアンジアミドの各種脱アンモニア重縮合物として
は、メラミン、メラム、メレムおよびメロンがあり、上
記重縮合物は上記加熱の過程で生成し、350℃付近では
各生成分が同程度の割合で生成し、温度をさらに上昇す
ると、重縮合度の低いメラミン、メラムは減少し、重縮
合度の高いメレム、メロンに移行し実施可能範囲の上限
である500℃では、大部分がメロンと一部のメレムと少
量のメラム、メラミンの混合物となる 上記加熱過程に於て、融点直上のジシアンジアミドの発
熱反応を加熱エネルギーとして有効に利用することが出
来、復元剤を低価格で製造し得る原料としてジシアンジ
アミドを選んだ理由の一つはこの点にある。上記復元剤
の製造時の最終加熱温度が350℃以下であると、復元剤
としての使用時に、前述の改善対象であった白煙の発生
が加熱温度の低下と共に次第に大となり且つ復元効率が
低下する。
は、メラミン、メラム、メレムおよびメロンがあり、上
記重縮合物は上記加熱の過程で生成し、350℃付近では
各生成分が同程度の割合で生成し、温度をさらに上昇す
ると、重縮合度の低いメラミン、メラムは減少し、重縮
合度の高いメレム、メロンに移行し実施可能範囲の上限
である500℃では、大部分がメロンと一部のメレムと少
量のメラム、メラミンの混合物となる 上記加熱過程に於て、融点直上のジシアンジアミドの発
熱反応を加熱エネルギーとして有効に利用することが出
来、復元剤を低価格で製造し得る原料としてジシアンジ
アミドを選んだ理由の一つはこの点にある。上記復元剤
の製造時の最終加熱温度が350℃以下であると、復元剤
としての使用時に、前述の改善対象であった白煙の発生
が加熱温度の低下と共に次第に大となり且つ復元効率が
低下する。
また、最終加熱温度が500℃以上の場合は、白煙の発
生、復元効率共良好であるが、その改善度は小さく、エ
ネルギーコストが上昇するので好ましくない。
生、復元効率共良好であるが、その改善度は小さく、エ
ネルギーコストが上昇するので好ましくない。
従って反応終点の温度は350℃以上500℃以下の範囲と
し、好適には420〜450℃の範囲がよい。
し、好適には420〜450℃の範囲がよい。
又ジシアンジアミドを原料として加熱し重縮合反応を起
こさせる場合、反応器の伝熱面に原料が接触していると
反応の進行と共に反応生成物が伝熱面に固着し、また反
応生成物が団塊上に固結して円滑な反応が阻害され且つ
反応生成物の取り出しが困難になる。
こさせる場合、反応器の伝熱面に原料が接触していると
反応の進行と共に反応生成物が伝熱面に固着し、また反
応生成物が団塊上に固結して円滑な反応が阻害され且つ
反応生成物の取り出しが困難になる。
発明者らはこの問題を解決する為、反応終了した復元剤
を粒子状にしたものを、初期充填媒体として反応器中に
入れ、攪拌しつつ反応最終温度まで昇温し、その温度に
保持している間に原料であるジシアンジアミドを反応温
度を低下させない範囲の添加速度で前記初期充填媒体上
に添加し反応させる。その結果、原料は上記の団塊状固
結による反応阻害や反応生成物の取り出し困難などの問
題を起すことなく重縮合反応し、製品量が増加するので
その一部を取り出すことは容易になる。
を粒子状にしたものを、初期充填媒体として反応器中に
入れ、攪拌しつつ反応最終温度まで昇温し、その温度に
保持している間に原料であるジシアンジアミドを反応温
度を低下させない範囲の添加速度で前記初期充填媒体上
に添加し反応させる。その結果、原料は上記の団塊状固
結による反応阻害や反応生成物の取り出し困難などの問
題を起すことなく重縮合反応し、製品量が増加するので
その一部を取り出すことは容易になる。
［作用］ 上記のようにして得られた復元剤を、シアン酸アルカリ
を主作用成分とする鉄系部品の浸炭窒化用塩浴剤で建浴
した塩浴の劣化した塩浴に添加すると、白煙の発生も、
復元剤の飛散もなく作業環境の汚染は全く認められな
い。
を主作用成分とする鉄系部品の浸炭窒化用塩浴剤で建浴
した塩浴の劣化した塩浴に添加すると、白煙の発生も、
復元剤の飛散もなく作業環境の汚染は全く認められな
い。
復元能力については、復元能力を有する他の如何なる物
質に比較しても優れている。
質に比較しても優れている。
［実施例］ （１）製造試験 本発明の粒子状製品を初期充填媒体として反応器内に入
れ、攪拌羽根を60〜180rpmの速度で回転させながら、温
度調節計により反応器内の温度を430℃に設定して、初
期充填媒体が均一に加熱され、温度が430℃に達した時
点で、原料としてのジシアンジアミドを、原料供給ホッ
パーから、反応器内で攪拌状態にされている粒子状の製
品の層の上部に供給した。
れ、攪拌羽根を60〜180rpmの速度で回転させながら、温
度調節計により反応器内の温度を430℃に設定して、初
期充填媒体が均一に加熱され、温度が430℃に達した時
点で、原料としてのジシアンジアミドを、原料供給ホッ
パーから、反応器内で攪拌状態にされている粒子状の製
品の層の上部に供給した。
このようにして供給された原料ジシアンジアミドは、加
熱された粒子状の製品中に均一に分散されると、自己発
熱反応をすると共に製品の保有熱を受取り、短時間に重
縮合反応を完了する。
熱された粒子状の製品中に均一に分散されると、自己発
熱反応をすると共に製品の保有熱を受取り、短時間に重
縮合反応を完了する。
反応器底部の製品排出パイプに取り付けられた自動排出
バルブより製品の増加分を取り出した。
バルブより製品の増加分を取り出した。
この間反応器内の製品層の温度は420゜〜450℃に維持さ
れ、得られた製品としての復元剤は均一な外観と復元効
率を有していた。
れ、得られた製品としての復元剤は均一な外観と復元効
率を有していた。
（２）復元性能試験 実施例（１）により調製した本発明の復元剤試料（１）
と、従来技術による復元剤の比較試料としての尿素（C
1）、メラミン（C2）、市販のジシアンジアミド（C3）
および反応温度が300℃でのジシアンジアミドの反応生
成物（C4）の４種、合計５種の試料について復元能力を
試験した。
と、従来技術による復元剤の比較試料としての尿素（C
1）、メラミン（C2）、市販のジシアンジアミド（C3）
および反応温度が300℃でのジシアンジアミドの反応生
成物（C4）の４種、合計５種の試料について復元能力を
試験した。
シアン酸アルカリの適性管理値CNO-36％の浸炭窒化用塩
浴に対し、劣化した状態を想定し劣化成分である炭酸ア
ルカリを添加して調整しCNO-31.9％、CN-0.8％の組成を
有する塩浴を用意した。
浴に対し、劣化した状態を想定し劣化成分である炭酸ア
ルカリを添加して調整しCNO-31.9％、CN-0.8％の組成を
有する塩浴を用意した。
この塩浴2.5kgを５つの小形ポットに分取し、580℃に保
持し、通気攪拌しつつ各復元剤を15g添加した。復元性
能は、復元剤添加前後の試料をそれぞれ自動電位差滴定
装置［平沼産業（株）製COMTITE−101］により分析しCN
O-の増加分を％をもって示し、同時に環境汚染に影響を
及ぼす因子の発生状況を観測した。それらの結果を下表
に示す。
持し、通気攪拌しつつ各復元剤を15g添加した。復元性
能は、復元剤添加前後の試料をそれぞれ自動電位差滴定
装置［平沼産業（株）製COMTITE−101］により分析しCN
O-の増加分を％をもって示し、同時に環境汚染に影響を
及ぼす因子の発生状況を観測した。それらの結果を下表
に示す。
［発明の効果］ 本発明の復元剤は、シアン酸アルカリを主作用成分とす
る鉄系金属部品の浸炭窒化用塩浴の活性力が塩浴として
の使用の間に低下した場合に、それを復元するための復
元剤としての復元性能が、現在までに使用され、あるい
は提案されている他の如何なる復元剤に比較しても優れ
ている。
る鉄系金属部品の浸炭窒化用塩浴の活性力が塩浴として
の使用の間に低下した場合に、それを復元するための復
元剤としての復元性能が、現在までに使用され、あるい
は提案されている他の如何なる復元剤に比較しても優れ
ている。
また、復元剤としての使用時の白煙の発生、粉塵の飛散
が殆ど無く、アンモニアの発生も他の復元剤に比較して
最も少なく、労働安全、衛生の面と産業公害の点から好
ましい。
が殆ど無く、アンモニアの発生も他の復元剤に比較して
最も少なく、労働安全、衛生の面と産業公害の点から好
ましい。
一方、製造技術の点では、生成物の伝熱面への焼付けや
塊状化など生産を阻害する問題を生ずることもなく、さ
らに、反応過程における発熱反応熱を有効に利用してエ
ネルギーコストの低減を可能にするなど浸炭窒化用塩浴
の産業の分野に貢献すること多大である。
塊状化など生産を阻害する問題を生ずることもなく、さ
らに、反応過程における発熱反応熱を有効に利用してエ
ネルギーコストの低減を可能にするなど浸炭窒化用塩浴
の産業の分野に貢献すること多大である。
フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭42−7043（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭44−4892（ＪＰ，Ｂ２) 「化学大辞典４（縮刷版）」（昭35−12 −30）共立出版（株）Ｐ．280
Claims (4)
- 【請求項１】シアン酸アルカリを主作用成分とする鉄系
金属部品の浸炭窒化用塩浴の活性力復元剤であって、 ジシアンジアミドを出発物質として常圧下でその融点以
上の350〜500℃好適には420〜450℃の温度で加熱して反
応され、重縮合の過程で生じるアンモニアガスが十分放
出され、ジシアンジアミドの各種脱アンモニア重縮合物
の混合物として得られる浸炭窒化用塩浴の活性力復元
剤。 - 【請求項２】前記の鉄系金属部品の浸炭窒化用塩浴が、
シアン酸アルカリを主作用成分としてシアン化アルカリ
及びまたは炭酸アルカリを副次成分とする請求項１記載
の浸炭窒化用塩浴の活性復元剤。 - 【請求項３】ジシアンジアミドを出発物質として常圧下
でその融点以上の350〜500℃、好適には420−450℃の温
度で加熱して反応され、重縮合の過程で生じるアンモニ
アガスを十分放出され、ジシアンジアミドの各種脱アン
モニア重縮合物の混合物とすることを特徴とする浸炭窒
化用塩浴の活性力復元剤の製造方法。 - 【請求項４】前記ジシアンジアミドをその融点以上の温
度で加熱して反応させる際に、前記活性力復元剤の製品
の一部を粒子状にし、初期充填媒体として反応器中に入
れ、攪拌しつつ350〜500℃、好適には420〜450℃の温度
まで昇温し、その温度に保持している間に、原料ジシア
ンジアミドを、反応温度を低下させない範囲の添加速度
で、前記初期充填媒体上に添加して反応させることを特
徴とする請求項３記載の浸炭窒化用塩浴の活性力復元剤
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210057A JPH0788562B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 鉄系部品の浸炭窒化用塩浴の活性力復元剤とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210057A JPH0788562B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 鉄系部品の浸炭窒化用塩浴の活性力復元剤とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375352A JPH0375352A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0788562B2 true JPH0788562B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16583102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210057A Expired - Lifetime JPH0788562B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 鉄系部品の浸炭窒化用塩浴の活性力復元剤とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788562B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2942241B1 (fr) * | 2009-02-18 | 2011-10-21 | Hydromecanique & Frottement | Procede de traitement de pieces pour ustensiles de cuisine |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP1210057A patent/JPH0788562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「化学大辞典４（縮刷版）」（昭３５−１２−３０）共立出版（株）Ｐ．２８０ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375352A (ja) | 1991-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4674519A (en) | Cohesive tobacco composition | |
| EP0106248B1 (de) | Verfahren zur Herstellung aktivierten Ammoniumpolyphosphats und seine Verwendung | |
| KR20090085609A (ko) | 고 촉매활성을 갖는 활성화된 탄소 제조방법 | |
| CN1039069A (zh) | 固液稀土化学热处理催渗剂及配制方法 | |
| US5676729A (en) | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness | |
| EP0768287A1 (en) | Improved coating for ammonium nitrate prills | |
| JPH0788562B2 (ja) | 鉄系部品の浸炭窒化用塩浴の活性力復元剤とその製造方法 | |
| US4148863A (en) | Method of preparing polycrystalline cubic boron nitride | |
| US4185988A (en) | Anticaking compositions | |
| RU2180018C1 (ru) | Способ изготовления порошковой смеси для термодиффузионного цинкования | |
| FR2701942A1 (fr) | Additif interne et procédé pour la préparation de certaines formes cristallisées du nitrate d'ammonium et applications industrielles de celles-ci. | |
| CA1048292A (en) | High-content azide agricultural formulation | |
| AU750665B2 (en) | Ammonium nitrate bodies and a process for their production | |
| CA1103151A (en) | Hydrophobised hydrogen phosphide-generating pesticidal composition and process for its production | |
| JP3846077B2 (ja) | 粒状硝安の製造方法 | |
| SU252166A1 (ja) | ||
| RU2600612C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
| GB1601016A (en) | Fire extinguishing powders | |
| JP3509939B2 (ja) | 排ガス処理剤 | |
| MXPA02004885A (es) | Metodo para reducir densidad por medio de un agente generador de gas. | |
| CA1200472A (en) | Regenerants for carburizing salt baths and a process for the production thereof | |
| US5552084A (en) | Free-flowing potassium bicarbonate composition | |
| FR2701860A1 (fr) | Additif interne et procédé pour la préparation de certaines formes cristallisées du nitrate d'ammonium et applications industrielles de celles-ci. | |
| JPS58121261A (ja) | 有機化合物のアンモ酸化法 | |
| US1318929A (en) | slocum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080927 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090927 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |