JPH0788022B2 - モ−ルドフオ−ム成型法 - Google Patents
モ−ルドフオ−ム成型法Info
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- JPH0788022B2 JPH0788022B2 JP61210003A JP21000386A JPH0788022B2 JP H0788022 B2 JPH0788022 B2 JP H0788022B2 JP 61210003 A JP61210003 A JP 61210003A JP 21000386 A JP21000386 A JP 21000386A JP H0788022 B2 JPH0788022 B2 JP H0788022B2
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- injection
- molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車用シートクツシヨン、二輪車用シートク
ツシヨン、ヘツドレスト、家具等インテリア製品のモー
ルドフオームの製造分野に使用される反応射出成型法
（以下RiM工法という）及び所謂高速キユアーHR工法に
よるモールドフオーム成型法に関するものである。
ツシヨン、ヘツドレスト、家具等インテリア製品のモー
ルドフオームの製造分野に使用される反応射出成型法
（以下RiM工法という）及び所謂高速キユアーHR工法に
よるモールドフオーム成型法に関するものである。
従来、各種インテリア製品又はエクステリア製品のモー
ルドフオーム成型法としては、例えば第７図に示すよう
に原液の注入からキユア完了まで、金型を水平状態に設
置して原液の注入方法はランナー（２）、フイルムゲー
ト（３）の組合せによる装置を使用して行なう方法か、
又は必要ならばアフターミキサー（６）を設置したモー
ルドフオーム成型法が採用されていた。
ルドフオーム成型法としては、例えば第７図に示すよう
に原液の注入からキユア完了まで、金型を水平状態に設
置して原液の注入方法はランナー（２）、フイルムゲー
ト（３）の組合せによる装置を使用して行なう方法か、
又は必要ならばアフターミキサー（６）を設置したモー
ルドフオーム成型法が採用されていた。
従来からRiM工法又は所謂高速キユアーHR工法によるモ
ールドフオーム成型において歩留り（良品の出来高）の
向上、および原液の注入ロスの低減は製品コストの低減
上最も重要な問題である。
ールドフオーム成型において歩留り（良品の出来高）の
向上、および原液の注入ロスの低減は製品コストの低減
上最も重要な問題である。
従来技術の問題点として挙げられている欠肉、エアーポ
ケツト等を減少させるためには金型へ注入された原液を
如何に下型全体へ均一に分散させるかにある。
ケツト等を減少させるためには金型へ注入された原液を
如何に下型全体へ均一に分散させるかにある。
従来のモールドフオーム成型法は第７図に示すようにラ
ンナー（２）、フイルムゲート（３）の組合せ方法を採
用しているため、原液の注入ロスが非常に多い欠点があ
つた。さらに原液の混合効率を挙げるためにアフターミ
キサー（６）を設けた場合には原液のロスが更に増加す
る。そのため本発明においては原料のロス低減のために
金型内への原液の注入は高圧注入ヘツドからの直下型の
一点注入法又は原液注入用分配器〔第３図（13）〕を介
する注入方法を採用している。
ンナー（２）、フイルムゲート（３）の組合せ方法を採
用しているため、原液の注入ロスが非常に多い欠点があ
つた。さらに原液の混合効率を挙げるためにアフターミ
キサー（６）を設けた場合には原液のロスが更に増加す
る。そのため本発明においては原料のロス低減のために
金型内への原液の注入は高圧注入ヘツドからの直下型の
一点注入法又は原液注入用分配器〔第３図（13）〕を介
する注入方法を採用している。
さらにRiM工法によるモールドフオーム成型法において
第７図の如く金型傾斜装置のない場合には上記のランナ
ー、フイルムゲートの組合せによる注入方法であつて
も、下型全面に対して原液を分散させることができない
ため、エアポケツト、欠肉等の問題点が数多く発生す
る。
第７図の如く金型傾斜装置のない場合には上記のランナ
ー、フイルムゲートの組合せによる注入方法であつて
も、下型全面に対して原液を分散させることができない
ため、エアポケツト、欠肉等の問題点が数多く発生す
る。
そのため本発明においてはエアポケツト、欠肉等の問題
点を解消し、歩留り向上のために角度が−90度〜＋90度
回転する金型傾斜装置を新たに金型に取付けた新規なモ
ールドフオーム成型装置を使用し、上記本発明の注入方
法によつて従来のモールドフオーム成型法の問題点をこ
とごとく解消することに成功して本発明を完成するに至
つた。
点を解消し、歩留り向上のために角度が−90度〜＋90度
回転する金型傾斜装置を新たに金型に取付けた新規なモ
ールドフオーム成型装置を使用し、上記本発明の注入方
法によつて従来のモールドフオーム成型法の問題点をこ
とごとく解消することに成功して本発明を完成するに至
つた。
本発明はRiM工法によるモールドフオーム成型におい
て、原液の注入時金型傾斜装置を使用し、該金型傾斜装
置を−90度〜＋90度の範囲において、任意自在に傾斜さ
れるモールドフオーム成型法を提供するものであり、金
型内への原液の注入法は高圧注入ヘツドからの直下型の
一点注入法、あるいは原液注入分配器を介して行なうモ
ールドフオーム成型法を採用する。また本発明は高圧発
泡機を使用し、高速反応配合を良好なすり合せを持つ角
度可変の温調型に反応射出成型を行なう所謂高速キユア
HR工法において特に好適である。
て、原液の注入時金型傾斜装置を使用し、該金型傾斜装
置を−90度〜＋90度の範囲において、任意自在に傾斜さ
れるモールドフオーム成型法を提供するものであり、金
型内への原液の注入法は高圧注入ヘツドからの直下型の
一点注入法、あるいは原液注入分配器を介して行なうモ
ールドフオーム成型法を採用する。また本発明は高圧発
泡機を使用し、高速反応配合を良好なすり合せを持つ角
度可変の温調型に反応射出成型を行なう所謂高速キユア
HR工法において特に好適である。
本発明の金型の傾斜装置の傾斜を金型への原液注入開始
前即ち金型の傾斜中に原液の注入を行うか、あるいは金
型への原液注入開始後に金型を傾斜させるか、あるいは
金型への原液注入完了後に金型を傾斜させるかの何れの
方法を採用してもよい。
前即ち金型の傾斜中に原液の注入を行うか、あるいは金
型への原液注入開始後に金型を傾斜させるか、あるいは
金型への原液注入完了後に金型を傾斜させるかの何れの
方法を採用してもよい。
また金型傾斜装置は金型の角度を金型の水平状態に対し
て−90度〜＋90度の範囲、好適には設計の難易、装置の
コストの面から−45度＋〜45度に設定する。かつ金型傾
斜開始時間及び傾斜速度も自在に設定することが可能で
ある。傾斜開始時及び完了時の金型の角度、傾斜開始タ
イミング、傾斜の速度等の設定は成型すべきモールドフ
オーム製品の大きさ、形状、原液の注入位置及び注入条
件等によつて変わり、歩留りの最も向上可能な条件を選
択する。
て−90度〜＋90度の範囲、好適には設計の難易、装置の
コストの面から−45度＋〜45度に設定する。かつ金型傾
斜開始時間及び傾斜速度も自在に設定することが可能で
ある。傾斜開始時及び完了時の金型の角度、傾斜開始タ
イミング、傾斜の速度等の設定は成型すべきモールドフ
オーム製品の大きさ、形状、原液の注入位置及び注入条
件等によつて変わり、歩留りの最も向上可能な条件を選
択する。
さらに本発明においては従来技術の問題であつた原料の
注入ロスを極力低減させるために原液の注入は高圧注入
ヘツドからの直下型の一点注入法（第２図）あるいは原
液注入用分配器を介する注入法（第３図）を使用する。
注入ロスを極力低減させるために原液の注入は高圧注入
ヘツドからの直下型の一点注入法（第２図）あるいは原
液注入用分配器を介する注入法（第３図）を使用する。
従つてランナー、フイルムゲート（第７図）に見られる
ような原料のロスは皆無に等しい。当該注入方法と前記
の金型傾斜装置を使用することによつて歩留りが従来法
に比較して著しく高く原料の注入ロスの極めて少ない新
規なモールドフオーム成型法が達成された。
ような原料のロスは皆無に等しい。当該注入方法と前記
の金型傾斜装置を使用することによつて歩留りが従来法
に比較して著しく高く原料の注入ロスの極めて少ない新
規なモールドフオーム成型法が達成された。
金型傾斜装置の作動系は第１図に示すように油圧又はエ
アシリンダーか又は電気モーター等であつてもよい。ま
た金型の傾斜角度はリミツトスイッチ等の調整によつて
制御される。
アシリンダーか又は電気モーター等であつてもよい。ま
た金型の傾斜角度はリミツトスイッチ等の調整によつて
制御される。
金型傾斜開始時間は自由に設定できるように原液注入及
び金型作動の制御シーケンスにプログラミング入力する
方式が好適である。
び金型作動の制御シーケンスにプログラミング入力する
方式が好適である。
さらに本発明においては金型内への原液注入位置は成型
するモールドフオーム製品の中心線上にあるのが望まし
く（第４図，）原液注入位置を中心線よりはずして
しまうと（第４図）金型内の均一な原液の分散および
均一な充填が達成されない。
するモールドフオーム製品の中心線上にあるのが望まし
く（第４図，）原液注入位置を中心線よりはずして
しまうと（第４図）金型内の均一な原液の分散および
均一な充填が達成されない。
またモールドフオーム製品に中心線と交叉するスリツト
がある場合には、注入装置がスリツト上にあることが好
ましい。（第４図，）スリツトの高さにもよるが注
入位置をスリツト上からはずすと（第５図）エアポケ
ツト等の欠点の発生率が増加しやすくなる。
がある場合には、注入装置がスリツト上にあることが好
ましい。（第４図，）スリツトの高さにもよるが注
入位置をスリツト上からはずすと（第５図）エアポケ
ツト等の欠点の発生率が増加しやすくなる。
前記に記載したような好適な注入位置であれば金型傾斜
装置の設計、製造コストも低減可能である。
装置の設計、製造コストも低減可能である。
〔実施例〕 次に実施例によつて本発明を説明する。
クラウスマツフアイ製高圧発泡機を使用し、注入条件と
して吐出量500g/秒、注入圧力、ポリオール100Kg/cm2、
イソシアネート80Kg/cm2、液温ポリオール、イソシアネ
ートとも28℃、金型温度62℃、キユア時間２分間、高圧
注入ヘツドのクリーニングピストン（12）の直径16mm
である。各実施例、比較例の成型条件を第１表に示す。
して吐出量500g/秒、注入圧力、ポリオール100Kg/cm2、
イソシアネート80Kg/cm2、液温ポリオール、イソシアネ
ートとも28℃、金型温度62℃、キユア時間２分間、高圧
注入ヘツドのクリーニングピストン（12）の直径16mm
である。各実施例、比較例の成型条件を第１表に示す。
実施例1.2 高速キユアーHR工法によつて第４図A.Bに示した自動車
用シートクツシヨンを第１図に示したような金型傾斜装
置を使用して第２図に示したような一点注入装置を使用
し、一点注入法によつて第１表のような条件で成型し
た。原液注入量は1200gである。
用シートクツシヨンを第１図に示したような金型傾斜装
置を使用して第２図に示したような一点注入装置を使用
し、一点注入法によつて第１表のような条件で成型し
た。原液注入量は1200gである。
実施例３ 実施例１において第３図、第６図に示したような原液注
入用分配器による注入法で第１表のような条件で成型し
た。
入用分配器による注入法で第１表のような条件で成型し
た。
実施例４ 高速キユアーHR工法によつて第５図に示した自動車用シ
ートクツシヨンを第１図に示したような金型傾斜装置を
使用して第２図に示したような一点注入法で第１表の条
件で成型した。注入量は1000gである。
ートクツシヨンを第１図に示したような金型傾斜装置を
使用して第２図に示したような一点注入法で第１表の条
件で成型した。注入量は1000gである。
実施例５ 実施例４において第３図、第６図に示したような原液注
入用分配器による注入法によつて第１表の条件で成型し
た。
入用分配器による注入法によつて第１表の条件で成型し
た。
比較例１ 実施例１において金型傾斜装置を使用せず、第７図に示
したような水平状態のままで成型した。
したような水平状態のままで成型した。
比較例２ 実施例３において金型傾斜装置を使用せず従来の第７図
に示したように水平状態のままで成型した。
に示したように水平状態のままで成型した。
比較例３ 実施例１において金型傾斜装置を使用せず、従来の第７
図に示した水平状態のままで、かつランナー、フィルム
ゲートによる注入法にて成型した。
図に示した水平状態のままで、かつランナー、フィルム
ゲートによる注入法にて成型した。
比較例４ 実施例１においてランナー、フイルムゲートによる注入
法で第１表のような条件で成型した。
法で第１表のような条件で成型した。
比較例５ 実施例１において一点注入の位置をモールドフオーム製
品の中心線からずらして成型した。
品の中心線からずらして成型した。
比較例６ 実施例１において一点注入の位置をスリツト上からずら
して成型した。
して成型した。
実施例、比較例における成型結果を第２表に示した。
第２表の結果から明らかなように本発明のモールド成型
法の欠点の減少に基づく成型性、歩留りの向上及び原料
ロス率の低減が見られ、従来技術と比較して著しく技術
の進歩が見られる。
法の欠点の減少に基づく成型性、歩留りの向上及び原料
ロス率の低減が見られ、従来技術と比較して著しく技術
の進歩が見られる。
本発明の効果を纒めると次の通りである。
（イ） 本発明のモールドフオーム成型法を使用するこ
とによつて如何なる方法による原液の注入法によつて
も、下型全面に均一に原液を分散させることができるた
め、エアポケツト、欠肉等を発生する欠点が皆無であ
る。
とによつて如何なる方法による原液の注入法によつて
も、下型全面に均一に原液を分散させることができるた
め、エアポケツト、欠肉等を発生する欠点が皆無であ
る。
（ロ） 本発明に使用の金型傾斜装置は金型の傾斜角
度、傾斜開始時間、傾斜速度を自由にかつ容易に設定で
きるため如何なる形状の製品を成型するに当つても最適
条件に調整することが容易である。
度、傾斜開始時間、傾斜速度を自由にかつ容易に設定で
きるため如何なる形状の製品を成型するに当つても最適
条件に調整することが容易である。
（ハ） 本発明においては原液の注入を高圧注入ヘツド
からの直下型の一点注入（第２図）或は原液注入用分配
器を介して原液注入（第３図）を使用しているため注入
時の原液のロスが零に近い。
からの直下型の一点注入（第２図）或は原液注入用分配
器を介して原液注入（第３図）を使用しているため注入
時の原液のロスが零に近い。
上記のように本発明によつて飛躍的な成型性の向上、歩
留りの向上及び大幅な原料ロスの低減を達成することを
可能ならしめた。
留りの向上及び大幅な原料ロスの低減を達成することを
可能ならしめた。
第１図Ａは本発明の各実施例において金型傾斜装置を使
用した一点注入方法の一実施例の図、 第１図Ｂは第１図Ａにおいて金型傾斜装置が傾斜した場
合を示す図、 第２図は一点注入装置の一実施例の図、 第３図は原液注入用分配器の一実施例の取付図、 第４図A,Bは実施例１〜３の製品図でＡは原液注入位置
を示す正面図、Ｂは製品の側面図、 第５図A,Bは実施例４〜５の製品図、Ａは原液注入位置
（ｆ）を示す正面図、同Ｂは製品の側面図、 第６図は実施例3.5の原液注入用分配器の一実施例の図
面、 第７図は従来の原液注入用ランナー、フイルムゲートを
備えたモールドフオーム成型用金型を示す。 １……高圧注入ヘツド、２……ランナー ３……フイルムゲート、４……上型 ５……下型、６……アフターミキサー ７……ヒンジ、８……上型取付用フレーム ９……下型取付用フレーム、10……油圧シリンダー 11……インレツトチユーブ、12……クリーニングピスト
ン 13……原液注入用分配器、14……注入口 a.b.c.d.e.f.……原液注入装置
用した一点注入方法の一実施例の図、 第１図Ｂは第１図Ａにおいて金型傾斜装置が傾斜した場
合を示す図、 第２図は一点注入装置の一実施例の図、 第３図は原液注入用分配器の一実施例の取付図、 第４図A,Bは実施例１〜３の製品図でＡは原液注入位置
を示す正面図、Ｂは製品の側面図、 第５図A,Bは実施例４〜５の製品図、Ａは原液注入位置
（ｆ）を示す正面図、同Ｂは製品の側面図、 第６図は実施例3.5の原液注入用分配器の一実施例の図
面、 第７図は従来の原液注入用ランナー、フイルムゲートを
備えたモールドフオーム成型用金型を示す。 １……高圧注入ヘツド、２……ランナー ３……フイルムゲート、４……上型 ５……下型、６……アフターミキサー ７……ヒンジ、８……上型取付用フレーム ９……下型取付用フレーム、10……油圧シリンダー 11……インレツトチユーブ、12……クリーニングピスト
ン 13……原液注入用分配器、14……注入口 a.b.c.d.e.f.……原液注入装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 純治 兵庫県加古川市加古川町大野374番３号 (72)発明者 牛尾 正弘 大阪府茨木市上中条２丁目９番10号 (72)発明者 西田 勇 大阪府茨木市玉瀬町28番11号
Claims (6)
- 【請求項１】反応射出成型法（以下RiM工法という）に
よるモールドフオームの成型において、原液の注入時金
型傾斜装置を使用し、該金型傾斜装置を−90度〜＋90度
の範囲において任意自在に傾斜させることを特徴とする
モールドフオーム成型法。 - 【請求項２】高圧発泡機を使用し、高速反応配合を良好
なすり合せを持つ角度可変の温調型に反応射出成型を行
なう所謂高速キユアHR工法によつてモールドフオーム成
型する特許請求の範囲第１項記載のモールドフオーム成
型法。 - 【請求項３】RiM工法において、金型内への原液の注入
を高圧注入ヘツドから直下型の一点注入法あるいは原液
注入用分配器を介して行う特許請求の範囲第１項又は第
２項記載のモールドフオーム成型法。 - 【請求項４】金型傾斜装置を使用して金型への原液注入
開始前、あるいは注入開始後、あるいは注入完了後に該
金型傾斜装置を傾斜させる特許請求の範囲第１項又は第
２項又は第３項記載のモールドフオーム成型法。 - 【請求項５】金型の角度を金型水平状態に対して−90度
〜＋90度の範囲で、かつ金型傾斜開始時間および傾斜速
度を随時自在に設定可能な金型傾斜装置を使用する特許
請求の範囲第１項又は第２項又は第３項又は第４項記載
のモールドフオーム成型法。 - 【請求項６】金型内への原液注入位置がモールドフオー
ム製品のほぼ中心線上であり、かつ製品にかかる中心線
と交叉するスリツトのある場合にはほぼ該スリツト上に
あり、さらに金型の傾斜方向はモールドフオーム製品の
中心線方向である特許請求の範囲第１項又は第２項又は
第３項又は第４項又は第５項記載のモールドフオーム成
型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210003A JPH0788022B2 (ja) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | モ−ルドフオ−ム成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210003A JPH0788022B2 (ja) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | モ−ルドフオ−ム成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364709A JPS6364709A (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0788022B2 true JPH0788022B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16582238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61210003A Expired - Fee Related JPH0788022B2 (ja) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | モ−ルドフオ−ム成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788022B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230012783A (ko) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 이수철 | 완충매트 및 완충매트 제조장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07121545B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1995-12-25 | 株式会社小松製作所 | 射出圧縮成形機とその制御方法 |
| US6989471B2 (en) * | 2000-02-15 | 2006-01-24 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with phase change material |
| JP3772791B2 (ja) * | 2002-05-27 | 2006-05-10 | 松下電工株式会社 | 注型成形装置と成形方法 |
| EP1942959B1 (en) * | 2005-09-13 | 2014-12-03 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent articles and laminates containing a bonding pattern |
-
1986
- 1986-09-06 JP JP61210003A patent/JPH0788022B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230012783A (ko) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 이수철 | 완충매트 및 완충매트 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364709A (ja) | 1988-03-23 |
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