JPH07865B2 - ランダムウェブの製造装置 - Google Patents
ランダムウェブの製造装置Info
- Publication number
- JPH07865B2 JPH07865B2 JP4094618A JP9461892A JPH07865B2 JP H07865 B2 JPH07865 B2 JP H07865B2 JP 4094618 A JP4094618 A JP 4094618A JP 9461892 A JP9461892 A JP 9461892A JP H07865 B2 JPH07865 B2 JP H07865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- random
- fibers
- cylinders
- breast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不織布等に用いる繊維
の方向がランダムなランダムウェブの製造装置に関す
る。
の方向がランダムなランダムウェブの製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のランダムウェブの製造装置とし
て、図３に示す梳綿機（ローラーカード）が知られてい
る。この図において、繊維材料Ｍは供給ロールＦにより
運ばれ、開綿ローラＴにて繊維をほぐして第１シリンダ
Ｓ1に供給する。この第１シリンダＳ1，第４シリンダＳ
4及び第７シリンダＳ7は所定間隔で直線状に配置され、
これらの間であって上・下にはそれぞれ第２・第５シリ
ンダＳ2，Ｓ5及び第３・第６シリンダＳ3，Ｓ6が設けら
れ、全体として俵積み状に配置されている。
て、図３に示す梳綿機（ローラーカード）が知られてい
る。この図において、繊維材料Ｍは供給ロールＦにより
運ばれ、開綿ローラＴにて繊維をほぐして第１シリンダ
Ｓ1に供給する。この第１シリンダＳ1，第４シリンダＳ
4及び第７シリンダＳ7は所定間隔で直線状に配置され、
これらの間であって上・下にはそれぞれ第２・第５シリ
ンダＳ2，Ｓ5及び第３・第６シリンダＳ3，Ｓ6が設けら
れ、全体として俵積み状に配置されている。
【０００３】これら第１〜第７シリンダＳ1〜Ｓ7は同一
方向に高速回転するとともに、その周面には回転方向に
湾曲した多数の針Ｓ1a〜Ｓ7aが形成されている。
方向に高速回転するとともに、その周面には回転方向に
湾曲した多数の針Ｓ1a〜Ｓ7aが形成されている。
【０００４】また、これらの第１〜第７シリンダＳ1〜
Ｓ7の外周であって繊維材料Ｍが巻きつけられる部分に
は前記シリンダに沿って繊維案内板Ｐが設けてある。
Ｓ7の外周であって繊維材料Ｍが巻きつけられる部分に
は前記シリンダに沿って繊維案内板Ｐが設けてある。
【０００５】従って、前記第１シリンダＳ1に巻付けら
れた繊維材料Ｍは第１シリンダＳ1の高速回転により発
生した気流ｈに吹き飛ばされるとともに、第１シリンダ
Ｓ1と第２シリンダＳ2の互いに向き合った針Ｓ1a，Ｓ2a
によって繊維材料Ｍの略半分が第２シリンダＳ2に移行
され、残りの略半分は同様に第３シリンダＳ3に移行す
る。同様に第３シリンダＳ3と第２シリンダＳ2とに巻取
られた繊維材料は第４シリンダＳ4に移行する。この工
程を第５・第６・第７シリンダＳ5，Ｓ6，Ｓ7で繰り返
し、繊維材料は略ランダムになり、遅い速度で回転する
ドッファドラムＤ1，Ｄ2に蓄積されウェブＷＢとなって
排出ローラＲ，Ｒ間から排出される。
れた繊維材料Ｍは第１シリンダＳ1の高速回転により発
生した気流ｈに吹き飛ばされるとともに、第１シリンダ
Ｓ1と第２シリンダＳ2の互いに向き合った針Ｓ1a，Ｓ2a
によって繊維材料Ｍの略半分が第２シリンダＳ2に移行
され、残りの略半分は同様に第３シリンダＳ3に移行す
る。同様に第３シリンダＳ3と第２シリンダＳ2とに巻取
られた繊維材料は第４シリンダＳ4に移行する。この工
程を第５・第６・第７シリンダＳ5，Ｓ6，Ｓ7で繰り返
し、繊維材料は略ランダムになり、遅い速度で回転する
ドッファドラムＤ1，Ｄ2に蓄積されウェブＷＢとなって
排出ローラＲ，Ｒ間から排出される。
【０００６】また、他のランダムウェブの製造装置とし
て図４に示すような梳綿機が知られている。この図にお
いて、遅い回転で供給ローラＦが繊維材料Ｍを第１シリ
ンダＳ1に受け渡す。
て図４に示すような梳綿機が知られている。この図にお
いて、遅い回転で供給ローラＦが繊維材料Ｍを第１シリ
ンダＳ1に受け渡す。
【０００７】第１シリンダＳ1に巻き付けられた繊維材
料Ｍは第１シリンダＳ1上側に並んで配置された第１ス
トリッパーローラＳＴ1と第１ワーカーローラＷ1とによ
って突出した繊維を梳綿して再び第１シリンダＳ1に移
行させる。
料Ｍは第１シリンダＳ1上側に並んで配置された第１ス
トリッパーローラＳＴ1と第１ワーカーローラＷ1とによ
って突出した繊維を梳綿して再び第１シリンダＳ1に移
行させる。
【０００８】この第１シリンダＳ1に近接して第２〜第
４シリンダＳ2〜Ｓ4が直列に配置され、これら第２〜第
４シリンダＳ2〜Ｓ4上側には前記と同様にそれぞれ第２
〜第４ストリッパーローラＳＴ2〜ＳＴ4と第２〜第４ワ
ーカーローラＷ2〜Ｗ4が配置されている。
４シリンダＳ2〜Ｓ4が直列に配置され、これら第２〜第
４シリンダＳ2〜Ｓ4上側には前記と同様にそれぞれ第２
〜第４ストリッパーローラＳＴ2〜ＳＴ4と第２〜第４ワ
ーカーローラＷ2〜Ｗ4が配置されている。
【０００９】また、各第１〜第４シリンダＳ1〜Ｓ4下方
には網状のパンチングコンベアＣが配置されている。こ
のパンチングコンベアＣの下方であって、前記第１〜第
４シリンダＳ1〜Ｓ4の最も近接するニップ点Ｋの下方に
は空気吸引装置Ｄが配置され、その上方には空気供給通
路Ａが構成されている。
には網状のパンチングコンベアＣが配置されている。こ
のパンチングコンベアＣの下方であって、前記第１〜第
４シリンダＳ1〜Ｓ4の最も近接するニップ点Ｋの下方に
は空気吸引装置Ｄが配置され、その上方には空気供給通
路Ａが構成されている。
【００１０】そして、第１シリンダＳ1に巻き付けられ
た繊維材料Ｍは第２シリンダＳ2に梳綿されながら移行
する。この移行する繊維材料Ｍの一部が前記空気吸引装
置Ｄにより吸引されパンチングコンベアＣの上面に吸引
される。
た繊維材料Ｍは第２シリンダＳ2に梳綿されながら移行
する。この移行する繊維材料Ｍの一部が前記空気吸引装
置Ｄにより吸引されパンチングコンベアＣの上面に吸引
される。
【００１１】同様に第２〜第４シリンダＳ2〜Ｓ4の各ニ
ップ点Ｋ下方に設けた各空気吸引装置Ｄにより徐々にパ
ンチングコンベアＣ上面に吸着され、最後に残った繊維
材料は第４シリンダＳ4と第４ストリッパーローラＳＴ4
・第４ワーカーローラＷ4によって梳綿された後、空気
吸引装置Ｄにて吸引され、前記パンチングコンベアＣ上
面に積層される。
ップ点Ｋ下方に設けた各空気吸引装置Ｄにより徐々にパ
ンチングコンベアＣ上面に吸着され、最後に残った繊維
材料は第４シリンダＳ4と第４ストリッパーローラＳＴ4
・第４ワーカーローラＷ4によって梳綿された後、空気
吸引装置Ｄにて吸引され、前記パンチングコンベアＣ上
面に積層される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の従来
例、即ち二つのシリンダに設けた金属針布の針と針によ
る繊維材料の受け渡し及びシリンダの高速回転に伴う気
流にて繊維材料を吹き飛ばすことによる繊維材料の受け
渡しを利用する梳綿機にあっては、製造されたウェブの
密度が均一となり品質が向上するが、シリンダ間のニッ
プ点近傍に気流の捩れによる乱流が発生する。この方法
を多用する事により、極細繊維などは繊維同志がからま
った毛玉を作ってしまう問題点がある。
例、即ち二つのシリンダに設けた金属針布の針と針によ
る繊維材料の受け渡し及びシリンダの高速回転に伴う気
流にて繊維材料を吹き飛ばすことによる繊維材料の受け
渡しを利用する梳綿機にあっては、製造されたウェブの
密度が均一となり品質が向上するが、シリンダ間のニッ
プ点近傍に気流の捩れによる乱流が発生する。この方法
を多用する事により、極細繊維などは繊維同志がからま
った毛玉を作ってしまう問題点がある。
【００１３】又、後者の他の従来例、即ち空気吸引装置
にて繊維材料を網状のパンチングコンベアＣ上面に積層
させる梳綿機にあっては、繊維の方向は略ランダムにな
るが、空気吸引装置Ｄの第１〜第４シリンダＳ1〜Ｓ4の
軸方向の吸引力を等しくする事は難しいため品質の低下
をきたすという問題点がある。
にて繊維材料を網状のパンチングコンベアＣ上面に積層
させる梳綿機にあっては、繊維の方向は略ランダムにな
るが、空気吸引装置Ｄの第１〜第４シリンダＳ1〜Ｓ4の
軸方向の吸引力を等しくする事は難しいため品質の低下
をきたすという問題点がある。
【００１４】そこで本発明は、かかる課題を解決したラ
ンダムウェブの製造装置を提供することを目的とする。
ンダムウェブの製造装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する為
の本発明の構成は、梳綿機において、メインシリンダと
２本のランダムシリンダをニップ点を有するように近接
配置し、それによりできた略三角形の空間部の側面をシ
ール板で閉鎖し、そのシール板に吸引ダクトを設けると
ともに、気流の流量の調整をする為に各シリンダ外周の
任意の部分にケーシングを設けたことを特徴とする。
の本発明の構成は、梳綿機において、メインシリンダと
２本のランダムシリンダをニップ点を有するように近接
配置し、それによりできた略三角形の空間部の側面をシ
ール板で閉鎖し、そのシール板に吸引ダクトを設けると
ともに、気流の流量の調整をする為に各シリンダ外周の
任意の部分にケーシングを設けたことを特徴とする。
【００１６】
【作用】メインシリンダに保持されている繊維はその前
工程で密度が均一にしかも１本１本にまで分解されてい
る。メインシリンダは高速回転で回っているのでトップ
ランダムシリンダケーシングとの間で気流が発生する。
メインシリンダの金属針布に保持されている繊維は、メ
インシリンダとトップランダムシリンダとボトムランダ
ムシリンダとで形成されている閉鎖空間からの吸引によ
る高速気流の影響を受けメインシリンダとトップランダ
ムシリンダとのニップ点近傍から飛散しながらトップラ
ンダムシリンダに５０％ぐらい移行する。
工程で密度が均一にしかも１本１本にまで分解されてい
る。メインシリンダは高速回転で回っているのでトップ
ランダムシリンダケーシングとの間で気流が発生する。
メインシリンダの金属針布に保持されている繊維は、メ
インシリンダとトップランダムシリンダとボトムランダ
ムシリンダとで形成されている閉鎖空間からの吸引によ
る高速気流の影響を受けメインシリンダとトップランダ
ムシリンダとのニップ点近傍から飛散しながらトップラ
ンダムシリンダに５０％ぐらい移行する。
【００１７】そして、閉鎖空間内で気流の影響を受けず
に５０％ぐらいメインシリンダからボトムランダムシリ
ンダに移行し、閉鎖空間内でボトムランダムシリンダか
らトップランダムシリンダに保持されている繊維量の半
分が移行する（メインシリンダからの繊維の移行量から
考えると５０／１００×５０＝２５で２５％）。
に５０％ぐらいメインシリンダからボトムランダムシリ
ンダに移行し、閉鎖空間内でボトムランダムシリンダか
らトップランダムシリンダに保持されている繊維量の半
分が移行する（メインシリンダからの繊維の移行量から
考えると５０／１００×５０＝２５で２５％）。
【００１８】トップランダムシリンダに保持された繊維
量は７５％となりトップドッファへその内の５０％分ぐ
らいが移行する。そしてトップランダムシリンダケーシ
ング２で空気の吸気を調整しトップランダムシリンダと
ボトムランダムシリンダとのニップ点近傍で閉鎖空間か
らの吸引により高速気流が発生し、その効果によって飛
散しボトムランダムシリンダにすべて移行する。この時
のボトムランダムシリンダの繊維保持量は５０％とな
る。
量は７５％となりトップドッファへその内の５０％分ぐ
らいが移行する。そしてトップランダムシリンダケーシ
ング２で空気の吸気を調整しトップランダムシリンダと
ボトムランダムシリンダとのニップ点近傍で閉鎖空間か
らの吸引により高速気流が発生し、その効果によって飛
散しボトムランダムシリンダにすべて移行する。この時
のボトムランダムシリンダの繊維保持量は５０％とな
る。
【００１９】ボトムランダムシリンダに保持された繊維
は、ボトムランダムシリンダケーシングに誘導されボト
ムドッファに残りがすべて移行する。ボトムランダムシ
リンダケーシング２とメインシリンダボトムケーシング
は空気の吸気制御に使用する。
は、ボトムランダムシリンダケーシングに誘導されボト
ムドッファに残りがすべて移行する。ボトムランダムシ
リンダケーシング２とメインシリンダボトムケーシング
は空気の吸気制御に使用する。
【００２０】上記のメインシリンダとトップ及びボトム
ランダムシリンダの繊維の移行経路から、繊維は三次元
的に撹拌されトップ及びボトムドッファによりウェブの
形状に形成され、密度が均一になるとともに、十分に繊
維がランダムになる。
ランダムシリンダの繊維の移行経路から、繊維は三次元
的に撹拌されトップ及びボトムドッファによりウェブの
形状に形成され、密度が均一になるとともに、十分に繊
維がランダムになる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１に示したロー
ラーカード（梳綿機）で説明する。図示のように、機枠
１の略中央部にメインシリンダＭＳが時計方向へ回転可
能に軸支され、そのメインシリンダＭＳの周縁に複数の
ワーカーＷ1〜Ｗ5が所定位置に近接してそれぞれ反時計
方向へ回転可能に配置されている。
ラーカード（梳綿機）で説明する。図示のように、機枠
１の略中央部にメインシリンダＭＳが時計方向へ回転可
能に軸支され、そのメインシリンダＭＳの周縁に複数の
ワーカーＷ1〜Ｗ5が所定位置に近接してそれぞれ反時計
方向へ回転可能に配置されている。
【００２２】メインシリンダＭＳには時計方向へ回転す
るトランスポータＴが近接して配置され、トランスポー
タＴには反時計方向へ回転する二つのポイントワーカー
ＰＷ1，ＰＷ2が近接して配置され、ポイントワーカーＰ
Ｗ1，ＰＷ2は時計方向へ回転するブレストシリンダＢＳ
に近接して配置されている。
るトランスポータＴが近接して配置され、トランスポー
タＴには反時計方向へ回転する二つのポイントワーカー
ＰＷ1，ＰＷ2が近接して配置され、ポイントワーカーＰ
Ｗ1，ＰＷ2は時計方向へ回転するブレストシリンダＢＳ
に近接して配置されている。
【００２３】ブレストシリンダＢＳには反時計方向へ回
転するブレストワーカＢＷとブレストストリッパＢＳＴ
が近接して配置されるとともに、反時計方向へ回転する
リッカーインＲｉが近接して配置されている。ブレスト
ワーカＢＷとブレストストリッパＢＳＴとは近接して配
置されている。
転するブレストワーカＢＷとブレストストリッパＢＳＴ
が近接して配置されるとともに、反時計方向へ回転する
リッカーインＲｉが近接して配置されている。ブレスト
ワーカＢＷとブレストストリッパＢＳＴとは近接して配
置されている。
【００２４】リッカーインＲｉには反時計方向へ回転す
るフィードローラーＦが近接して配置されている。この
フィードローラーＦは繊維材料ＭをリッカーインＲｉに
受け渡すためのローラーである。
るフィードローラーＦが近接して配置されている。この
フィードローラーＦは繊維材料ＭをリッカーインＲｉに
受け渡すためのローラーである。
【００２５】一方、メインローラーＭＳに近接して時計
方向へ回転するトップランダムシリンダＲＳ1とボトム
ランダムシリンダＲＳ2が設けられ、トップランダムシ
リンダＲＳ1とボトムランダムシリンダＲＳ2とは互いに
近接して配置されている。したがって、メインローラー
ＭＳとトップランダムシリンダＲＳ1及びボトムランダ
ムシリンダＲＳ2とで構成される略三角形断面の空間２
が形成される。そこで、図２に示したように、この空間
２の両側面をシール板３，３で覆って閉鎖空間ＣＳＣと
し、かつ、シール板３には吸引ダクト４を連結して閉鎖
空間ＣＳＣ内のエア吸引ができるようにする。
方向へ回転するトップランダムシリンダＲＳ1とボトム
ランダムシリンダＲＳ2が設けられ、トップランダムシ
リンダＲＳ1とボトムランダムシリンダＲＳ2とは互いに
近接して配置されている。したがって、メインローラー
ＭＳとトップランダムシリンダＲＳ1及びボトムランダ
ムシリンダＲＳ2とで構成される略三角形断面の空間２
が形成される。そこで、図２に示したように、この空間
２の両側面をシール板３，３で覆って閉鎖空間ＣＳＣと
し、かつ、シール板３には吸引ダクト４を連結して閉鎖
空間ＣＳＣ内のエア吸引ができるようにする。
【００２６】トップランダムシリンダＲＳ1には時計方
向へ回転するトップドッファＤ1が近接し、トップドッ
ファＤ1には反時計方向へ回転するコンデンサＣ1が近接
し、コンデンサＣ1には時計方向へ回転するコンデンサ
Ｃ2が近接し、コンデンサＣ2には時計方向へ回転するリ
ダイレクトＲＤ1が近接し、リダイレクトＲＤ1には反時
計方向へ回転するサーキュラーブラシＳＢ1とテイクオ
フＴＯ1が近接して配置されている。テイクオフＴＯ1の
下部にはデリバリーコンベアＤＣ1が配置されている。
向へ回転するトップドッファＤ1が近接し、トップドッ
ファＤ1には反時計方向へ回転するコンデンサＣ1が近接
し、コンデンサＣ1には時計方向へ回転するコンデンサ
Ｃ2が近接し、コンデンサＣ2には時計方向へ回転するリ
ダイレクトＲＤ1が近接し、リダイレクトＲＤ1には反時
計方向へ回転するサーキュラーブラシＳＢ1とテイクオ
フＴＯ1が近接して配置されている。テイクオフＴＯ1の
下部にはデリバリーコンベアＤＣ1が配置されている。
【００２７】ボトムランダムシリンダＲＳ2には反時計
方向へ回転するボトムドッファＤ2が近接し、ボトムド
ッファＤ2には時計方向へ回転するコンデンサＣ3が近接
し、コンデンサＣ3には時計方向へ回転するコンデンサ
Ｃ4が近接し、コンデンサＣ4にはリダイレクトＲＤ2が
近接し、リダイレクトＲＤ2には反時計方向へ回転する
サーキュラーブラシＳＢ2とテイクオフＴＯ2が近接し
て、それぞれ配置されている。テイクオフＴＯ2の下部
にはデリバリーコンベアＤＣ2が配置されている。サー
キュラーブラシＳＢ1，ＳＢ2はリダイレクトＲＤ1，Ｒ
Ｄ2とテイクオフＴＯ1，ＴＯ2の繊維の巻き付き防止の
為に設けられる。
方向へ回転するボトムドッファＤ2が近接し、ボトムド
ッファＤ2には時計方向へ回転するコンデンサＣ3が近接
し、コンデンサＣ3には時計方向へ回転するコンデンサ
Ｃ4が近接し、コンデンサＣ4にはリダイレクトＲＤ2が
近接し、リダイレクトＲＤ2には反時計方向へ回転する
サーキュラーブラシＳＢ2とテイクオフＴＯ2が近接し
て、それぞれ配置されている。テイクオフＴＯ2の下部
にはデリバリーコンベアＤＣ2が配置されている。サー
キュラーブラシＳＢ1，ＳＢ2はリダイレクトＲＤ1，Ｒ
Ｄ2とテイクオフＴＯ1，ＴＯ2の繊維の巻き付き防止の
為に設けられる。
【００２８】なお、リッカーインＲｉ、ブレストシリン
ダＢＳ、ポイントワーカーＰＷ1，ＰＷ2、トランスポー
タＴ、メインシリンダＭＳ、トップ及びボトムランダム
シリンダＲＳ1，ＲＳ2、トップ及びボトムドッファ
Ｄ1，Ｄ2、コンデンサＣ1，Ｃ2，Ｃ3，Ｃ4、リダイレク
トＲＤ1，ＲＤ2、及びテイクオフＴＯ1，ＴＯ2はそれぞ
れシリンダ又はローラーであって、メインシリンダＭ
Ｓ、トップ及びボトムランダムシリンダＲＳ1，ＲＳ2の
各周面にはそれぞれ回転方向へ針先を向けて突設された
金属針布５（図２参照）が張設されている。
ダＢＳ、ポイントワーカーＰＷ1，ＰＷ2、トランスポー
タＴ、メインシリンダＭＳ、トップ及びボトムランダム
シリンダＲＳ1，ＲＳ2、トップ及びボトムドッファ
Ｄ1，Ｄ2、コンデンサＣ1，Ｃ2，Ｃ3，Ｃ4、リダイレク
トＲＤ1，ＲＤ2、及びテイクオフＴＯ1，ＴＯ2はそれぞ
れシリンダ又はローラーであって、メインシリンダＭ
Ｓ、トップ及びボトムランダムシリンダＲＳ1，ＲＳ2の
各周面にはそれぞれ回転方向へ針先を向けて突設された
金属針布５（図２参照）が張設されている。
【００２９】また、繊維材料Ｍの誘導及び気流のガイド
と吸気の制御を行う為に、リッカーインケーシング６、
ブレストシリンダケーシング７，８、トランスポータケ
ーシング９，１０、メインシリンダボトムケーシング１
１、トップランダムシリンダケーシング１２，１３、ボ
トムランダムシリンダケーシング１４，１５をそれぞれ
設ける。
と吸気の制御を行う為に、リッカーインケーシング６、
ブレストシリンダケーシング７，８、トランスポータケ
ーシング９，１０、メインシリンダボトムケーシング１
１、トップランダムシリンダケーシング１２，１３、ボ
トムランダムシリンダケーシング１４，１５をそれぞれ
設ける。
【００３０】次に上記実施例の作用につき説明する。図
１において、繊維材料ＭはフィードローラーＦによって
リッカーインＲｉに供給され軽く引き伸ばされながらブ
レストシリンダＢＳに移行しより引き伸ばされる。ブレ
ストシリンダＢＳに保持された繊維はブレストワーカＢ
Ｗによって梳綿作用を受け軽く密度をならされる。
１において、繊維材料ＭはフィードローラーＦによって
リッカーインＲｉに供給され軽く引き伸ばされながらブ
レストシリンダＢＳに移行しより引き伸ばされる。ブレ
ストシリンダＢＳに保持された繊維はブレストワーカＢ
Ｗによって梳綿作用を受け軽く密度をならされる。
【００３１】この時繊維は、ブレストシリンダＢＳとブ
レストワーカＢＷに分けられブレストワーカＢＷとブレ
ストシリンダＢＳの両方に接する様にブレストストリッ
パＢＳＴが設けられているので、ブレストワーカＢＷに
保持された繊維はブレストシリンダＢＳに戻される。
レストワーカＢＷに分けられブレストワーカＢＷとブレ
ストシリンダＢＳの両方に接する様にブレストストリッ
パＢＳＴが設けられているので、ブレストワーカＢＷに
保持された繊維はブレストシリンダＢＳに戻される。
【００３２】ブレストワーカＢＷによって梳綿作用を受
けたブレストシリンダＢＳに保持されている繊維は、ポ
イントワーカーＰＷ1，ＰＷ2に梳綿作用を受けながら移
行し、トランスポータＴにより同時に引き伸ばしながら
剥がされる。
けたブレストシリンダＢＳに保持されている繊維は、ポ
イントワーカーＰＷ1，ＰＷ2に梳綿作用を受けながら移
行し、トランスポータＴにより同時に引き伸ばしながら
剥がされる。
【００３３】トランスポータＴに移行した繊維は、より
引き伸ばされ、メインシリンダＭＳに移行し、メインシ
リンダＭＳ上に配置されている５組のワーカーＷ1〜Ｗ5
とストリッパＳ1〜Ｓ5によって梳綿作用とメインシリン
ダＭＳへの繊維のもどしが行われる。トップランダムシ
リンダＲＳ1の直前のメインシリンダＭＳに保持されて
いる繊維は、均一な密度で、しかも１本１本がバラバラ
の状態にまで分解されている。
引き伸ばされ、メインシリンダＭＳに移行し、メインシ
リンダＭＳ上に配置されている５組のワーカーＷ1〜Ｗ5
とストリッパＳ1〜Ｓ5によって梳綿作用とメインシリン
ダＭＳへの繊維のもどしが行われる。トップランダムシ
リンダＲＳ1の直前のメインシリンダＭＳに保持されて
いる繊維は、均一な密度で、しかも１本１本がバラバラ
の状態にまで分解されている。
【００３４】そして繊維はトップランダムシリンダケー
シング１により誘導され、メインシリンダＭＳとトップ
ランダムシリンダＲＳ1とのニップ点近傍に運ばれる。
シング１により誘導され、メインシリンダＭＳとトップ
ランダムシリンダＲＳ1とのニップ点近傍に運ばれる。
【００３５】この時周速で毎分約１０００回転するメイ
ンシリンダＭＳとトップランダムシリンダＲＳ1とボト
ムランダムシリンダＲＳ2は、それぞれ互いにニップ点
を設ける様に近接配置され、且つ閉鎖空間ＣＳＣは吸引
ダクト４にて空気を吸引されているので、メインシリン
ダＭＳとトップランダムシリンダＲＳ1とのニップ点直
前で、繊維は吸引によって発生する高速気流により、ト
ップランダムシリンダＲＳ1に飛散しながらメインシリ
ンダＭＳの繊維保持量の５０％ぐらいが移行する。
ンシリンダＭＳとトップランダムシリンダＲＳ1とボト
ムランダムシリンダＲＳ2は、それぞれ互いにニップ点
を設ける様に近接配置され、且つ閉鎖空間ＣＳＣは吸引
ダクト４にて空気を吸引されているので、メインシリン
ダＭＳとトップランダムシリンダＲＳ1とのニップ点直
前で、繊維は吸引によって発生する高速気流により、ト
ップランダムシリンダＲＳ1に飛散しながらメインシリ
ンダＭＳの繊維保持量の５０％ぐらいが移行する。
【００３６】次に閉鎖空間ＣＳＣ内で気流の影響を受け
ずに、メインシリンダＭＳとボトムランダムシリンダＲ
Ｓ2との外周に巻き付けられている金属針布５の針と針
との受け渡しだけでボトムランダムシリンダＲＳ2にメ
インシリンダＭＳに保持されている残りの繊維が移行す
る。
ずに、メインシリンダＭＳとボトムランダムシリンダＲ
Ｓ2との外周に巻き付けられている金属針布５の針と針
との受け渡しだけでボトムランダムシリンダＲＳ2にメ
インシリンダＭＳに保持されている残りの繊維が移行す
る。
【００３７】ボトムランダムシリンダＲＳ2に移った繊
維は、その繊維量の半分ぐらい、つまりメインシリンダ
ＭＳの保持されている全繊維量から考えると５０／１０
０×５０＝２５で２５％ぐらいがトップランダムシリン
ダＲＳ1に移行する。
維は、その繊維量の半分ぐらい、つまりメインシリンダ
ＭＳの保持されている全繊維量から考えると５０／１０
０×５０＝２５で２５％ぐらいがトップランダムシリン
ダＲＳ1に移行する。
【００３８】この時点で、トップランダムシリンダＲＳ
1は、トップドッファＤ1とのニップ点直前まで繊維保持
量は５０＋２５＝７５で７５％程度でボトムランダムシ
リンダＲＳ2の繊維保持量は一時的に２５％になる。
1は、トップドッファＤ1とのニップ点直前まで繊維保持
量は５０＋２５＝７５で７５％程度でボトムランダムシ
リンダＲＳ2の繊維保持量は一時的に２５％になる。
【００３９】ランダムシリンダＲＳ1に保持されている
繊維は、メインシリンダＭＳの全保持量から考えると、
５０％ぐらいがトップドッファＤ1に移行し、ウェブの
状態に形成され残りの２５％ぐらいの繊維は、トップラ
ンダムシリンダＲＳ1とボトムランダムシリンダＲＳ2と
のニップ点近傍で閉鎖空間ＣＳＣの空気の吸引による影
響で発生した高速気流に乗り飛散してボトムランダムシ
リンダＲＳ2にすべて移行する。
繊維は、メインシリンダＭＳの全保持量から考えると、
５０％ぐらいがトップドッファＤ1に移行し、ウェブの
状態に形成され残りの２５％ぐらいの繊維は、トップラ
ンダムシリンダＲＳ1とボトムランダムシリンダＲＳ2と
のニップ点近傍で閉鎖空間ＣＳＣの空気の吸引による影
響で発生した高速気流に乗り飛散してボトムランダムシ
リンダＲＳ2にすべて移行する。
【００４０】この時点でボトムランダムシリンダＲＳ2
の繊維保持量はメインシリンダＭＳの全繊維保持量から
考えて２５＋２５＝５０で５０％ぐらいになる。そして
ボトムドッファＤ2にすべて移行しウェブ形状に形成さ
れる。周速で毎分約１５０〜２００回転するトップ及び
ボトムドッファＤ1，Ｄ2にウェブの状態で保持されてい
る繊維はそれぞれコンデンサＣ1，Ｃ2とＣ3，Ｃ4で蓄積
作用を受け地合を整えられ、リダイレクトＲＤ1とＲＤ2
によって剥がされ、テイクオフＴＯ1とＴＯ2でデリバリ
ーコンベアＤＣ1とＤＣ2上に落とされ紡出される。
の繊維保持量はメインシリンダＭＳの全繊維保持量から
考えて２５＋２５＝５０で５０％ぐらいになる。そして
ボトムドッファＤ2にすべて移行しウェブ形状に形成さ
れる。周速で毎分約１５０〜２００回転するトップ及び
ボトムドッファＤ1，Ｄ2にウェブの状態で保持されてい
る繊維はそれぞれコンデンサＣ1，Ｃ2とＣ3，Ｃ4で蓄積
作用を受け地合を整えられ、リダイレクトＲＤ1とＲＤ2
によって剥がされ、テイクオフＴＯ1とＴＯ2でデリバリ
ーコンベアＤＣ1とＤＣ2上に落とされ紡出される。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明からわかるように、本発明に
よるランダム繊維製造装置によれば、製造されたウェブ
の繊維の方向が略完全にランダムで、かつ、密度の均一
化を図れるという効果がある。
よるランダム繊維製造装置によれば、製造されたウェブ
の繊維の方向が略完全にランダムで、かつ、密度の均一
化を図れるという効果がある。
【００４２】従って、このウェブにて不織布を製造した
場合縦と横との強度を同一にすることができるととも
に、品質の向上を図れるという効果がある。
場合縦と横との強度を同一にすることができるととも
に、品質の向上を図れるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す側面構成例図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】従来例の側面図。
【図４】他の従来例の側面図。
ＭＳ…メインシリンダ ＲＳ1，ＲＳ2…ランダムシリンダ １…機枠 ２…空間 ３…シール板 ４…吸引ダクト ５…金属針布 １１，１２，１３，１４，１５…ケーシング
Claims (1)
- 【請求項１】 梳綿機において、メインシリンダと２本
のランダムシリンダをニップ点を有するように近接配置
し、それによりできた略三角形の空間部の側面をシール
板で閉鎖し、そのシール板に吸引ダクトを設けるととも
に、気流の流量の調整をする為に各シリンダ外周の任意
の部分にケーシングを設けたことを特徴とするランダム
ウェブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094618A JPH07865B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ランダムウェブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094618A JPH07865B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ランダムウェブの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295646A JPH05295646A (ja) | 1993-11-09 |
| JPH07865B2 true JPH07865B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=14115250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094618A Expired - Lifetime JPH07865B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ランダムウェブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07865B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4043624A1 (de) * | 2021-02-11 | 2022-08-17 | Trützschler GmbH & Co. KG | Krempel für die herstellung von vlies aus fasermaterial |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109972240A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-05 | 江苏悦达棉纺有限公司 | 梳棉机除尘机组智能控制方法及基于该方法的控制系统 |
| CN110820087A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-21 | 嘉兴市欧冶针织有限公司 | 一种自动化梳棉设备 |
| WO2021148906A1 (en) * | 2020-01-23 | 2021-07-29 | 3M Innovative Properties Company | Machine systems and methods for making random fiber webs |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4094618A patent/JPH07865B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4043624A1 (de) * | 2021-02-11 | 2022-08-17 | Trützschler GmbH & Co. KG | Krempel für die herstellung von vlies aus fasermaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05295646A (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4126914A (en) | Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing | |
| JPS58197362A (ja) | 均一なウエブを高速度で製造するための方法および装置 | |
| GB1586940A (en) | Apparatus for treating fibrous material for subsequent processing | |
| CN207047416U (zh) | 可从分梳板除杂的梳棉机 | |
| US3983273A (en) | Carding machines | |
| US5218740A (en) | Making rounded clusters of fibers | |
| Brydon et al. | Drylaid web formation | |
| US2788547A (en) | Carding machine | |
| US3470586A (en) | Textile carding | |
| TR201809818T4 (tr) | Dokunmamış gazlı bez ürünü ve bunun üretimi için yöntem ve sistem. | |
| US2532330A (en) | Evener for cotton pickers | |
| JPH07865B2 (ja) | ランダムウェブの製造装置 | |
| JPH06166918A (ja) | カード用テーカイン装置 | |
| CA1215531A (en) | Formation of nonwoven webs or batts from continuous filament tow or yarn strands | |
| US2676364A (en) | Method and apparatus for making fabrics | |
| US2077095A (en) | Carding machine | |
| US3373461A (en) | Method for carding fibers | |
| CN213086193U (zh) | 一种用于针刺地毯加工的梳理机 | |
| JPS61501717A (ja) | カ−ド | |
| US2992458A (en) | Absorbent cotton balls and method and apparatus for making the same | |
| US2513893A (en) | Method and machine for forming heavy sliver laps | |
| EP0524221B2 (en) | Making rounded clusters of fibers | |
| US3320641A (en) | Method for continuous, high-speed processing and cleaning of fibers | |
| CN219731156U (zh) | 一种和毛机落棉棉箱 | |
| US3098265A (en) | Methods for doffing and drafting textile fibers |