JPH0785957A - セラミックヒータ - Google Patents
セラミックヒータInfo
- Publication number
- JPH0785957A JPH0785957A JP5228599A JP22859993A JPH0785957A JP H0785957 A JPH0785957 A JP H0785957A JP 5228599 A JP5228599 A JP 5228599A JP 22859993 A JP22859993 A JP 22859993A JP H0785957 A JPH0785957 A JP H0785957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode surface
- heater
- area
- hot plate
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 面状、立体形状等の通電により自己発熱する
セラミックス３にてヒータ本体を形成し、該ヒータ本体
の一方の面の電極面積を、相対する電極面の面積より小
さくし発熱を必要とする部分にのみ設けてなるものであ
る。 【効果】 ホットプレート上の任意の領域の温度調整が
可能となり、温度調整部分の数に相当する個数のヒータ
素子または出力調整用回路を必要とせず、電極面の数を
増やすだけで従来のシーズヒータの個数増やしたのと同
様の効果が得られ、任意の数の、任意の領域の温度調節
が可能となり製品のコストダウンを計ることができる。
セラミックス３にてヒータ本体を形成し、該ヒータ本体
の一方の面の電極面積を、相対する電極面の面積より小
さくし発熱を必要とする部分にのみ設けてなるものであ
る。 【効果】 ホットプレート上の任意の領域の温度調整が
可能となり、温度調整部分の数に相当する個数のヒータ
素子または出力調整用回路を必要とせず、電極面の数を
増やすだけで従来のシーズヒータの個数増やしたのと同
様の効果が得られ、任意の数の、任意の領域の温度調節
が可能となり製品のコストダウンを計ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は調理用、暖房用等に用い
て好適なセラミックヒータに関するものである。
て好適なセラミックヒータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、調理用のヒータとしては、金属線
をガラス等でシールされた金属管の中にいれたシーズヒ
ータが用いられており、また、このようなシーズヒータ
を用いたホットプレートで加熱面上の各部分ごとに独立
して温度調節を行うためには、温度調節を行う部分の数
に相当するシーズヒータが必要であり、さらに各シーズ
ヒータの出力調整を行うためには、出力調節用の回路を
用い出力の調節を行っていた。
をガラス等でシールされた金属管の中にいれたシーズヒ
ータが用いられており、また、このようなシーズヒータ
を用いたホットプレートで加熱面上の各部分ごとに独立
して温度調節を行うためには、温度調節を行う部分の数
に相当するシーズヒータが必要であり、さらに各シーズ
ヒータの出力調整を行うためには、出力調節用の回路を
用い出力の調節を行っていた。
【０００３】そして、輻射により熱を伝える面状ヒータ
としては、遠赤外線の放射効率の良いセラミックスプレ
ート、またはそれ自体は遠赤外線の放射効率の良くない
金属板の表面に遠赤外線の放射効率の良いホーロー等の
コーティングを施し裏面に絶縁材をコーティングしたプ
レートの輻射面の裏面にニクロム線等の金属抵抗線を設
け、この金属線に通電を行うことによる発熱で輻射プレ
ートを加熱し遠赤外線で室内の加熱を行うものがあっ
た。
としては、遠赤外線の放射効率の良いセラミックスプレ
ート、またはそれ自体は遠赤外線の放射効率の良くない
金属板の表面に遠赤外線の放射効率の良いホーロー等の
コーティングを施し裏面に絶縁材をコーティングしたプ
レートの輻射面の裏面にニクロム線等の金属抵抗線を設
け、この金属線に通電を行うことによる発熱で輻射プレ
ートを加熱し遠赤外線で室内の加熱を行うものがあっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シーズヒータをホットプレートに用い、ホットプレート
の右面だけの加熱、または左面だけの加熱、あるいは全
面を加熱するという場合、その部分加熱したい部分の数
だけシーズヒータが必要になりコストアップにつながる
という問題点があった。さらにホットプレートを大型に
した場合もホットプレートを均一に加熱するために実開
平４−２３０９１号公報に記載のように複数のシーズヒ
ータを用いるか特開平３−８６１１６号公報に記載のよ
うに複雑な形状の大型のシーズヒータ（特許公開平３−
８６１１６）を用いる必要があり、この場合も製品のコ
ストアップにつながるという問題点があった。また、ホ
ットプレートの出力を変化させるためにはコストアップ
につながるインバータ等の出力制御部品が新たに必要と
なるという問題点もあった。
シーズヒータをホットプレートに用い、ホットプレート
の右面だけの加熱、または左面だけの加熱、あるいは全
面を加熱するという場合、その部分加熱したい部分の数
だけシーズヒータが必要になりコストアップにつながる
という問題点があった。さらにホットプレートを大型に
した場合もホットプレートを均一に加熱するために実開
平４−２３０９１号公報に記載のように複数のシーズヒ
ータを用いるか特開平３−８６１１６号公報に記載のよ
うに複雑な形状の大型のシーズヒータ（特許公開平３−
８６１１６）を用いる必要があり、この場合も製品のコ
ストアップにつながるという問題点があった。また、ホ
ットプレートの出力を変化させるためにはコストアップ
につながるインバータ等の出力制御部品が新たに必要と
なるという問題点もあった。
【０００５】そして、暖房用に用いるセラミックヒータ
に使用されるチタン酸バリウムやＳｉＣ−Ｓｉ3Ｎ4 複
合セラミックス等の半導体セラミックスはセラミックス
作成時のわずかな条件の違いで、抵抗値が所望の値と大
きく異なってしまうこと、大型のセラミックスでは各部
分ごとの抵抗値がばらついてしまい発熱させた場合に均
等に発熱させるのが難しいという問題点があり、このば
らつきの改善がコストアップにつながっており、このた
め改善策も数々検討されてきた。
に使用されるチタン酸バリウムやＳｉＣ−Ｓｉ3Ｎ4 複
合セラミックス等の半導体セラミックスはセラミックス
作成時のわずかな条件の違いで、抵抗値が所望の値と大
きく異なってしまうこと、大型のセラミックスでは各部
分ごとの抵抗値がばらついてしまい発熱させた場合に均
等に発熱させるのが難しいという問題点があり、このば
らつきの改善がコストアップにつながっており、このた
め改善策も数々検討されてきた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックヒー
タは面状または立体形状からなる通電により自己発熱す
るセラミックヒータ、例えば割合大型のホットプレー
ト、輻射用プレートヒータ等のセラミックヒータの任意
の２面に、アルミニゥムまたはニッケル等の金属または
セラミックスにより設けられる電極面の範囲を、両面で
同面積ではなく通電による発熱を必要とする領域に限定
して片方の面積だけ小さくし、また前記、電極面積の大
きい面にに相対する面の中に複数の独立した電極面を設
け、そして前記、小さい方の電極面の個々の面積を変化
させる構成にしたものである。
タは面状または立体形状からなる通電により自己発熱す
るセラミックヒータ、例えば割合大型のホットプレー
ト、輻射用プレートヒータ等のセラミックヒータの任意
の２面に、アルミニゥムまたはニッケル等の金属または
セラミックスにより設けられる電極面の範囲を、両面で
同面積ではなく通電による発熱を必要とする領域に限定
して片方の面積だけ小さくし、また前記、電極面積の大
きい面にに相対する面の中に複数の独立した電極面を設
け、そして前記、小さい方の電極面の個々の面積を変化
させる構成にしたものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ホットプレートにおいては調
理時に部分ごとに表面温度をかえることが可能となり、
例えば焼き肉を焼く場合、割合低い調理温度を必要とす
る野菜を調理する部分は温度を低めに、表面を焦がして
中の肉汁を出さずに一気焼き上げる必要のある肉を焼く
部分では温度を高めに設定することが可能になる。ま
た、この温度を変える領域の温度設定、場所及び数は小
さな電極面の面積、位置及び数により任意に変えること
ができる。
理時に部分ごとに表面温度をかえることが可能となり、
例えば焼き肉を焼く場合、割合低い調理温度を必要とす
る野菜を調理する部分は温度を低めに、表面を焦がして
中の肉汁を出さずに一気焼き上げる必要のある肉を焼く
部分では温度を高めに設定することが可能になる。ま
た、この温度を変える領域の温度設定、場所及び数は小
さな電極面の面積、位置及び数により任意に変えること
ができる。
【０００８】そして、半導体セラミックスはセラミック
ス作成時のわずかな条件の違いで、抵抗値が所望の値と
大きく異なってしまうが、抵抗値が希望の値と異なった
ときでも電極面の面積を変化させることで必要な抵抗値
に調理時可能となる。
ス作成時のわずかな条件の違いで、抵抗値が所望の値と
大きく異なってしまうが、抵抗値が希望の値と異なった
ときでも電極面の面積を変化させることで必要な抵抗値
に調理時可能となる。
【０００９】
【実施例】以下本発明のセラミックヒータの一実施例を
図１及び図２とともに説明する。図１及び図２はこのセ
ラミックヒータをホットプレートに実施した実施例を示
す図であり、この実施例では通電により発熱するセラミ
ックス３にて形成したヒータ本体の片面全面にアルミニ
ウム溶射膜を形成し電極面１とし、その裏面に電極面１
より面積が小さい電極面２ａおよび２ｂをアルミニウム
溶射膜により形成する。
図１及び図２とともに説明する。図１及び図２はこのセ
ラミックヒータをホットプレートに実施した実施例を示
す図であり、この実施例では通電により発熱するセラミ
ックス３にて形成したヒータ本体の片面全面にアルミニ
ウム溶射膜を形成し電極面１とし、その裏面に電極面１
より面積が小さい電極面２ａおよび２ｂをアルミニウム
溶射膜により形成する。
【００１０】このセラミックヒータの電極面１−電極面
２ａ間に電源１１の電圧を加える為スイッチ８ａを入れ
ると、ホットプレートの左側の部分のみ発熱し部分発熱
が可能となる。右側の部分にのみ加熱を行う場合には電
極面１−電極面２ｂ間にのみ電圧を印加すればよく、全
面を加熱する場合にはスイッチ８ａ、８ｂを入れて電極
面２ａ、２ｂ共に電圧を印加すれば良い。
２ａ間に電源１１の電圧を加える為スイッチ８ａを入れ
ると、ホットプレートの左側の部分のみ発熱し部分発熱
が可能となる。右側の部分にのみ加熱を行う場合には電
極面１−電極面２ｂ間にのみ電圧を印加すればよく、全
面を加熱する場合にはスイッチ８ａ、８ｂを入れて電極
面２ａ、２ｂ共に電圧を印加すれば良い。
【００１１】図３及び図４は本発明のセラミックヒータ
の各部の発熱量を変化させる場合の電極面の形成例を示
す他の実施例である。このセラミックスの比抵抗が１６
６６．６７Ω・ｃｍの場合、ホットプレートの厚さを
１．０ｃｍとし電極面４ａの半径を３．９９ｃｍとする
と、抵抗値は１９９．９４Ωで電極面１−電極面４ａの
間に１００Ｖの電圧を印加した場合の出力は３００Ｗと
なる。電極面４ｂの外径を１２．００ｃｍ、内径を１
０．００ｃｍとした場合の抵抗値は１２．６Ωで電極面
１−電極面４ｂ間に１００Ｖの電圧を印加した場合の出
力は８２９Ｗとなる。
の各部の発熱量を変化させる場合の電極面の形成例を示
す他の実施例である。このセラミックスの比抵抗が１６
６６．６７Ω・ｃｍの場合、ホットプレートの厚さを
１．０ｃｍとし電極面４ａの半径を３．９９ｃｍとする
と、抵抗値は１９９．９４Ωで電極面１−電極面４ａの
間に１００Ｖの電圧を印加した場合の出力は３００Ｗと
なる。電極面４ｂの外径を１２．００ｃｍ、内径を１
０．００ｃｍとした場合の抵抗値は１２．６Ωで電極面
１−電極面４ｂ間に１００Ｖの電圧を印加した場合の出
力は８２９Ｗとなる。
【００１２】焼き肉等で肉を調理するため高出力を必要
とする場合、または調理開始時の急激な温度の立ち上が
りが必要な場合にはスイッチ９ｂを入れ電極面１−電極
面４ｂ間で通電を行い、野菜等を調理する時等のあまり
負荷がかからない時はスイッチ９ｂを入れ電極面１−電
極面４ａ間で通電を行う。またスイッチ１０ａ、１０ｂ
の切り替えでも同様にホットプレートの右側の面の出力
の切り替えが可能となる。
とする場合、または調理開始時の急激な温度の立ち上が
りが必要な場合にはスイッチ９ｂを入れ電極面１−電極
面４ｂ間で通電を行い、野菜等を調理する時等のあまり
負荷がかからない時はスイッチ９ｂを入れ電極面１−電
極面４ａ間で通電を行う。またスイッチ１０ａ、１０ｂ
の切り替えでも同様にホットプレートの右側の面の出力
の切り替えが可能となる。
【００１３】図５は本発明のセラミックヒータの他のも
う一つの一実施例で、図１及び図２に示す一実施例の場
合の電極２ａ、２ｂの形状を変化させホットプレートの
右側または左側の温度分布をよくするための実施例であ
り、そして図６は本発明のセラミックヒータの他のさら
なるもう一つの一実施例で、ホットプレート上の温度調
節部分の数を上記一実施例、他の実施例、他のもう一つ
の実施例で示してある２箇所から４箇所に増やした場合
の電極形成の実施例である。
う一つの一実施例で、図１及び図２に示す一実施例の場
合の電極２ａ、２ｂの形状を変化させホットプレートの
右側または左側の温度分布をよくするための実施例であ
り、そして図６は本発明のセラミックヒータの他のさら
なるもう一つの一実施例で、ホットプレート上の温度調
節部分の数を上記一実施例、他の実施例、他のもう一つ
の実施例で示してある２箇所から４箇所に増やした場合
の電極形成の実施例である。
【００１４】
【発明の効果】本発明のセラミックヒータは上記のよう
な構成であるから、ホットプレート上の任意の領域の温
度調整が可能となり、温度調整部分の数に相当する個数
のヒータ素子または出力調整用回路を必要とせず、電極
面の数を増やすだけで従来のシーズヒータの個数を増や
したのと同様の効果が得られ、任意の数の、任意の領域
の温度調節が可能となり製品のコストダウンにつなが
る。また、焼成時の条件のわずかな違いにより変化して
しまうセラミックスの抵抗値のばらつきやセラミックス
内部の抵抗のばらつきに対しても小さな電極面の面積を
変化させるだけで必要な抵抗値への調整が可能となり、
セラミックヒータの歩留まりの向上につながりコストダ
ウンになる。
な構成であるから、ホットプレート上の任意の領域の温
度調整が可能となり、温度調整部分の数に相当する個数
のヒータ素子または出力調整用回路を必要とせず、電極
面の数を増やすだけで従来のシーズヒータの個数を増や
したのと同様の効果が得られ、任意の数の、任意の領域
の温度調節が可能となり製品のコストダウンにつなが
る。また、焼成時の条件のわずかな違いにより変化して
しまうセラミックスの抵抗値のばらつきやセラミックス
内部の抵抗のばらつきに対しても小さな電極面の面積を
変化させるだけで必要な抵抗値への調整が可能となり、
セラミックヒータの歩留まりの向上につながりコストダ
ウンになる。
【図１】本発明のセラミックヒータの一実施例を示すホ
ットプレートを底面からみた平面図である。
ットプレートを底面からみた平面図である。
【図２】本発明のセラミックヒータの一実施例を示す図
１のホットプレートのＡ−Ａ線の断面を中心にした概略
構成図である。
１のホットプレートのＡ−Ａ線の断面を中心にした概略
構成図である。
【図３】本発明のセラミックヒータの他の実施例を示す
ホットプレートを底面からみた平面図である。
ホットプレートを底面からみた平面図である。
【図４】本発明のセラミックヒータの他の実施例を示す
図３のホットプレートのＢ−Ｂ線の断面を中心にした概
略構成図である。
図３のホットプレートのＢ−Ｂ線の断面を中心にした概
略構成図である。
【図５】本発明のセラミックヒータの他のもう一つの実
施例を示すホットプレートを底面からみた平面図であ
る。
施例を示すホットプレートを底面からみた平面図であ
る。
【図６】本発明のセラミックヒータの他のさらなるもう
一つの実施例を示すホットプレートを底面からみた平面
図である。
一つの実施例を示すホットプレートを底面からみた平面
図である。
１ 電極面 ２ａ、２ｂ 電極面 ３ 半導体セラミックス ８ａ、８ｂ スイッチ １１ 電極
Claims (3)
- 【請求項１】 面状、立体形状等の通電により自己発熱
するセラミックスにてヒータ本体を形成し、該ヒータ本
体の一方の面の電極面の面積を、相対する電極面の面積
より小さくし発熱を必要とする部分にのみ設けてなるこ
とを特徴とするセラミックヒータ。 - 【請求項２】 前記ヒータ本体の小さい方の電極面を大
きい電極面に相対する面に複数個設けてなることを特徴
とする請求項１記載のセラミックヒータ。 - 【請求項３】 前記ヒータ本体の小さい方の電極面の面
積を変化させることにより抵抗値を変えて発熱量を変化
させることを可能としたことを特徴とする請求項１若し
くは請求項２記載のセラミックヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228599A JPH0785957A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | セラミックヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228599A JPH0785957A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | セラミックヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785957A true JPH0785957A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16878883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5228599A Pending JPH0785957A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | セラミックヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515104A (ja) * | 2012-04-20 | 2015-05-21 | ウニヴェルジテート・ブレーメン（ブレーメン・センター・フォー・コンピュテーショナル・マテリアルズ・サイエンス） | 電気式の加熱装置及び構成要素並びに電気式の加熱装置及び構成要素素子を製造するための方法 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP5228599A patent/JPH0785957A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515104A (ja) * | 2012-04-20 | 2015-05-21 | ウニヴェルジテート・ブレーメン（ブレーメン・センター・フォー・コンピュテーショナル・マテリアルズ・サイエンス） | 電気式の加熱装置及び構成要素並びに電気式の加熱装置及び構成要素素子を製造するための方法 |
| US10231287B2 (en) | 2012-04-20 | 2019-03-12 | Universitat Bremen (Bccms) | Electrical heating device, component and method for the production thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060222 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060222 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060222 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20070516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |