JPH0785917A

JPH0785917A - 端子

Info

Publication number: JPH0785917A
Application number: JP23132493A
Authority: JP
Inventors: Eiji Yamatani; 栄次山谷
Original assignee: Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1993-09-17
Publication date: 1995-03-31

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、接触位置の安定化を図りつつ、
端子の接触する部分の導通状態を良好なものとすること
ができる端子を提供する。【構成】長尺状の金属板にメッキ処理を施し、折曲さ
せた折曲部分を相手側端子に接触させる接触部としての
弾性接触板２１を端子本体２０に有する端子であって、
前記弾性接触板２１には、横幅方向両側部を前記相手側
端子に接触する接触面から反対の方向に突出させて凹部
２１ｃ，２１ｃを形成して、略中央の残余部分に、該相
手側端子と接触する接点１８が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コネクタ等に用いら
れる端子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コネクタ等に用いられる端子のうち、プ
レス加工で端子の相手側端子に接触する湾曲部分に凸部
を形成し、接触位置の安定化を図るものが知られてい
る。

【０００３】即ち、銅合金からなる長尺状の金属板（導
電板）の表裏に、予め酸化防止用のメッキ（例えば錫メ
ッキ）を施し、その外表面中央に凸部（ディンプル）を
形成し、導電板の一端を折り曲げて弾性接触板を形成
し、この弾性接触板に形成された凸部と相手側端子であ
るプリント基板等とを電気的に接触させるようにしてい
る。

【０００４】図４は従来の端子の平面図、図５は同、正
面図である。

【０００５】この端子は前述したように、予め酸化防止
用のメッキが施された長尺状の導電板で形成されてお
り、端子本体１は、基板部１０と、その一端側を折曲、
突出させた弾性接触板１１と、幅方向両側部を折曲して
形成した絶縁体可締片１２と、導体可締片１３と、側壁
１４と、弾性接触板１１の基部１１ａをカバーする前壁
１５と、基板部１０に形成された係止孔１６とを備えて
いる。

【０００６】また、弾性接触板１１の先端部１１ｂは、
基板部１０の表面に当接しているため、側壁１４の阻止
作用と相まって、小型化しても接触力を確保できる。

【０００７】図６は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
り、この図および図４、図５から明らかなように、前記
弾性接触板１１の頂部には前述したように、プレス加工
により凸部１７が形成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように形成された
従来の端子では、凸部１７を形成するためのプレス加工
を施す際に、金属面が膨出し、メッキの被膜面積よりも
金属表面面積が大きくなって被膜面にひび割れが生じ
る。

【０００９】このひび割れは、端子を湾曲させる加工に
より拡大し、相手側端子との摺接によってメッキが剥が
れ落ちてしまう。このため、金属表面が露出され酸化被
膜が形成されることにより、導通不良を生じるおそれが
あった。

【００１０】そこでこの発明は、接触位置の安定化を図
りつつ、端子の接触する部分の導通状態を良好なものと
することができる端子を提供することを課題としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本願発明の請求項１に記載されたものでは、長尺状
の金属板にメッキ処理を施し、折曲させた折曲部分を相
手側端子に接触させる接触部として端子本体に有する端
子であって、前記接触部には、横幅方向両側部を前記相
手側端子に接触する接触面から反対の方向に突出させて
凹部を形成して、略中央の残余部分に、該相手側端子と
接触する接点が形成されている端子を特徴としている。

【００１２】

【作用】前記のように構成されたこの発明の端子では、
接触部の残余部分である接点が相手側端子と接触する。

【００１３】この接点は、従来のようにプレス加工によ
って膨出された部分ではないので表面に施されたメッキ
のひび割れも殆ど起こらず、湾曲によってこのひび割れ
が増大することもないので、メッキが剥がれて金属部分
が露出することもない。

【００１４】また、この接点は、両側部分が凹部となっ
ているので端子が傾いても安定して相手側端子に接触す
る。

【００１５】このため、導通状態を良好なものとするこ
とができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。なお、図４ないし図６に示す従来例と同一個所
には同一符号を付して既になされた説明は省略する。

【００１７】図１はこの発明の実施例の端子の平面図、
図２は同、正面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面
図である。

【００１８】本発明の端子本体２０においては、弾性接
触板２１の、折曲後頂部となる個所の横幅方向両側部
を、図示しない相手側端子に接触する接触面と反対の方
向（図３中矢印ａ方向）に突出させて凹部２１ｃ，２１
ｃを形成し、略中央の残余部分に、相手側端子と接触す
る接点１８を形成したものである。

【００１９】従って、この接点１８は、結果的には、図
６に示す凸部１７のごとく相対的に幅方向両側部より突
出していることになり、従前通り接触位置の安定化を図
ることができる。

【００２０】しかし、従来の凸部１７と異なるところ
は、この接点１８は、前述したように幅方向においては
相対的に突出しているものの、長手方向には弾性接触板
２１の表面２１ｄ（図３参照）と面一となっており、膨
出していないので、少なくとも長手方向における接点１
８の境界部１８ａ，１８ａにおいては、表面に施された
メッキのひび割れが殆ど起こらず、また、湾曲によって
このひび割れが増大することもないという点である。

【００２１】この結果、接点１８と相手側端子が摺動し
ても、メッキが剥がれて金属部分が露出することもな
く、導通状態を良好なものとすることができる。

【００２２】しかも、製造工程を従来と略同様とすると
共に、プレス方向を変えるだけで、この実施例の端子本
体２０を製造することが出来るので、製造コストを増大
させることなく、導通の良好な端子を得ることが出来
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、接触部の横幅方向両側部に凹部を形成し中央部を接
点としたので、接点の少なくとも長手方向境界部のメッ
キの剥がれを未然に防止することができ、相手端子との
間で良好な導通状態を長期間に亘って確保することがで
きる。また、従前通り、接点により相手端子との接触位
置が安定して確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の端子の平面図である。

【図２】この発明の実施例の端子の正面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図４】従来の端子の平面図である。

【図５】従来の端子の正面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１端子本体２１弾性接触板（接触部）２１ｃ凹部１８接点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の金属板にメッキ処理を施し、折
曲させた折曲部分を相手側端子に接触させる接触部とし
て端子本体に有する端子であって、前記接触部には、横幅方向両側部を前記相手側端子に接
触する接触面から反対の方向に突出させて凹部を形成し
て、略中央の残余部分に、該相手側端子と接触する接点
が形成されていることを特徴とする端子。