JPH0783333A - 回転軸部シール装置 - Google Patents
回転軸部シール装置Info
- Publication number
- JPH0783333A JPH0783333A JP5253643A JP25364393A JPH0783333A JP H0783333 A JPH0783333 A JP H0783333A JP 5253643 A JP5253643 A JP 5253643A JP 25364393 A JP25364393 A JP 25364393A JP H0783333 A JPH0783333 A JP H0783333A
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- Japan
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- rotary shaft
- centrifugal force
- seal
- sealing
- shaft part
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種機構の回転軸部に対する防塵、防水のた
めに形成されるシール機構として、特に高速回転条件下
での抵抗の少ない有利なシール機構の提供。 【構成】 回転軸部体１６とその軸受部のような固定部
体１８との間のシール構成であって、前記回転軸部体１
６に取付けられ、且つ該回転軸部体１６の回転による遠
心力を利用した遠心力シール機構１を設ける。
めに形成されるシール機構として、特に高速回転条件下
での抵抗の少ない有利なシール機構の提供。 【構成】 回転軸部体１６とその軸受部のような固定部
体１８との間のシール構成であって、前記回転軸部体１
６に取付けられ、且つ該回転軸部体１６の回転による遠
心力を利用した遠心力シール機構１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転軸部シール機構に係
り、各種機構の回転軸部に対する防塵、防水目的におい
て形成させるシール機構として、特に高速回転条件下に
おいて抵抗の少い有利なシール機構を提供しようとする
ものである。
り、各種機構の回転軸部に対する防塵、防水目的におい
て形成させるシール機構として、特に高速回転条件下に
おいて抵抗の少い有利なシール機構を提供しようとする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】回転軸部体とその軸受部のような固定部
体との間においては、そうした機構が粉塵などの存在す
る環境において運転されるような場合にシールすること
が行われている。即ち粉塵等が軸受機構に侵入附着する
ことにより円滑な回転作動が阻害され、又軸部体または
軸受部体の双方における摩耗などを増大し、その耐用性
を低下することとなるから、これらの不利を回避するた
めには軸受部をシールすることが必須である。特に近時
におけるロールその他の回転体は秒速１０ｍ以上に達す
るようなことが多く、粉塵なども多いことからその侵入
附着による摩耗も大であって軸受部のシールは不可欠で
ある。
体との間においては、そうした機構が粉塵などの存在す
る環境において運転されるような場合にシールすること
が行われている。即ち粉塵等が軸受機構に侵入附着する
ことにより円滑な回転作動が阻害され、又軸部体または
軸受部体の双方における摩耗などを増大し、その耐用性
を低下することとなるから、これらの不利を回避するた
めには軸受部をシールすることが必須である。特に近時
におけるロールその他の回転体は秒速１０ｍ以上に達す
るようなことが多く、粉塵なども多いことからその侵入
附着による摩耗も大であって軸受部のシールは不可欠で
ある。
【０００３】然して上記したようなシール機構として従
来採用されているものはゴム質や多孔質材などを空隙部
分に充填することが一般的である。即ち空隙部分に圧入
された充填材が回転部材に取付けられると遠心力が作用
し、折角の密実な充填状態が弛緩することから固定部材
にゴム質などの充填材を取付け、該充填材と回転部材と
の間において接摺を図ることが普通である。
来採用されているものはゴム質や多孔質材などを空隙部
分に充填することが一般的である。即ち空隙部分に圧入
された充填材が回転部材に取付けられると遠心力が作用
し、折角の密実な充填状態が弛緩することから固定部材
にゴム質などの充填材を取付け、該充填材と回転部材と
の間において接摺を図ることが普通である。
【０００４】又一部に液封機構が採用され、特にノズル
部から吐出して形成される液膜によるシール機構なども
用いられており、即ちこの場合には固形部材間の接摺な
しにシール目的を達成することができる。更に非接触型
シール方式としてラビリンス機構も知られている。
部から吐出して形成される液膜によるシール機構なども
用いられており、即ちこの場合には固形部材間の接摺な
しにシール目的を達成することができる。更に非接触型
シール方式としてラビリンス機構も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記したような従来の
回転軸部シール機構は夫々にシール効果が得られるとし
ても、又それぞれに決定的な不利を有していて、工業的
に好ましいものとなし得ない。
回転軸部シール機構は夫々にシール効果が得られるとし
ても、又それぞれに決定的な不利を有していて、工業的
に好ましいものとなし得ない。
【０００６】即ち前記した一般法によるものではそのシ
ール性能を高めるためには密実状態に弾性ないし多孔質
材を充填することが要求され、一方このような密実状態
での充填材はその材質、潤滑性が如何に良好であっても
回転部体に対する摩耗抵抗を増大し損耗を避け得ないこ
ととなり、そうした状態での回転駆動力も大とならざる
を得ない。勿論シール材などの寿命は頗る短く、焼割れ
などによって設定の初期以外はシール作用が大幅に低下
し、シール材としての役目を果たさないようなことが多
い。従ってそれらの中間的状態とせざるを得ないが、こ
の場合には程度的には低いとしてもそれらの不利の双方
を共に具備することとなる。
ール性能を高めるためには密実状態に弾性ないし多孔質
材を充填することが要求され、一方このような密実状態
での充填材はその材質、潤滑性が如何に良好であっても
回転部体に対する摩耗抵抗を増大し損耗を避け得ないこ
ととなり、そうした状態での回転駆動力も大とならざる
を得ない。勿論シール材などの寿命は頗る短く、焼割れ
などによって設定の初期以外はシール作用が大幅に低下
し、シール材としての役目を果たさないようなことが多
い。従ってそれらの中間的状態とせざるを得ないが、こ
の場合には程度的には低いとしてもそれらの不利の双方
を共に具備することとなる。
【０００７】ノズルによって吐出形成される液膜を利用
した液封機構はそうした不利がないとしてもノズルから
吐出するための液圧形成手段を必要とし、設備構成が煩
雑となる。またラビリンス機構はロール部体などの回転
体静止時において全くシール目的を達し得ない。
した液封機構はそうした不利がないとしてもノズルから
吐出するための液圧形成手段を必要とし、設備構成が煩
雑となる。またラビリンス機構はロール部体などの回転
体静止時において全くシール目的を達し得ない。
【０００８】又適用される機構が運転停止条件下におい
てもシール効果を得るためには液封またはラビリンス機
構の何れにおいても常にノズル吐出による液膜あるいは
それに代わる特別なシール機構を形成しておくことが必
要で、シールのための運転コストまたは設備費が大幅に
嵩むこととなる。
てもシール効果を得るためには液封またはラビリンス機
構の何れにおいても常にノズル吐出による液膜あるいは
それに代わる特別なシール機構を形成しておくことが必
要で、シールのための運転コストまたは設備費が大幅に
嵩むこととなる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来のものの技術的課題を解決することについて検討を
重ね、遠心力を利用したシール手段を採用することによ
って好ましい機能を発揮することに成功したものであっ
て、以下の如くである。
従来のものの技術的課題を解決することについて検討を
重ね、遠心力を利用したシール手段を採用することによ
って好ましい機能を発揮することに成功したものであっ
て、以下の如くである。
【００１０】(1) 回転軸部体とその軸受部のような固
定部体との間のシール構成であって、前記回転軸部体に
取付けられ、該回転軸部体の回転による遠心力を利用し
た遠心力シール機構を設けたことを特徴とする回転軸部
シール装置。
定部体との間のシール構成であって、前記回転軸部体に
取付けられ、該回転軸部体の回転による遠心力を利用し
た遠心力シール機構を設けたことを特徴とする回転軸部
シール装置。
【００１１】(2) 遠心力シール機構が遠心力作用によ
って起倒する遊端側リップ部を回転半径内周側に備えた
断面Ｌ形の弾性部材であり、該遠心力シール機構の回転
半径外周に回転軸部体に対する定着部が形成されている
ことを特徴とする前記（１）項に記載の回転軸部シール
装置。
って起倒する遊端側リップ部を回転半径内周側に備えた
断面Ｌ形の弾性部材であり、該遠心力シール機構の回転
半径外周に回転軸部体に対する定着部が形成されている
ことを特徴とする前記（１）項に記載の回転軸部シール
装置。
【００１２】(3) 遠心力シール機構が低速ないし停止
条件下においてゴム質その他のシール材の有する復元力
で固定部体との間におけるシール状態を形成し、回転軸
部体の高速回転条件による遠心力作用によって前記した
シール材の復元力によるシール状態を弛緩ないし解放さ
せることを特徴とした前記（１）項に記載の回転軸部シ
ール装置。
条件下においてゴム質その他のシール材の有する復元力
で固定部体との間におけるシール状態を形成し、回転軸
部体の高速回転条件による遠心力作用によって前記した
シール材の復元力によるシール状態を弛緩ないし解放さ
せることを特徴とした前記（１）項に記載の回転軸部シ
ール装置。
【００１３】
【作用】回転軸部体とその軸受部のような固定部体との
間のシール構成として、前記回転軸部体に設けられ、該
回転軸部体の回転による遠心力を利用した遠心力シール
機構とを用いることにより回転軸部体の回転力を利用し
てシール作用し、抵抗ないし駆動力の少い条件下でシー
ルを形成する。
間のシール構成として、前記回転軸部体に設けられ、該
回転軸部体の回転による遠心力を利用した遠心力シール
機構とを用いることにより回転軸部体の回転力を利用し
てシール作用し、抵抗ないし駆動力の少い条件下でシー
ルを形成する。
【００１４】遠心力シール機構が遠心力作用によって起
倒する遊端側リップ部を回転半径内周側に備えた断面Ｌ
形の弾性部材であり、該遠心力シール機構の回転半径外
周側に回転軸部体に対する定着部が形成されたことによ
り回転軸部体の回転による遠心力作用下において前記シ
ール機構が回転軸部体に対し有効に接合し、しかも回転
内径内周側に形成された遊端側リップ部によって固定部
体に対するシール接合力の軽減化ないし離脱を図らしめ
る。
倒する遊端側リップ部を回転半径内周側に備えた断面Ｌ
形の弾性部材であり、該遠心力シール機構の回転半径外
周側に回転軸部体に対する定着部が形成されたことによ
り回転軸部体の回転による遠心力作用下において前記シ
ール機構が回転軸部体に対し有効に接合し、しかも回転
内径内周側に形成された遊端側リップ部によって固定部
体に対するシール接合力の軽減化ないし離脱を図らしめ
る。
【００１５】即ち前記した遠心力シール機構が低速ない
し停止条件下においてゴム質その他のシール材の有する
復元力で回転半径内周側における固定部体との間のシー
ル状態を形成し、回転軸部体の高速回転条件による遠心
力作用によって前記したシール材の復元力によるシール
状態を解放させることにより摩擦抵抗ないし摩耗の少い
低速ないし停止条件下で接合シールを形成し、又摩擦抵
抗や摩耗の高い高速回転時には該接合シールが弛緩ない
し解放されることとなり、常時シール状態を形成するも
のであって、停止時の如きにおいて特別な駆動力などを
必要とせずにシールを形成すると共にシール機構および
軸受部構成部体の耐用性を充分に高める。
し停止条件下においてゴム質その他のシール材の有する
復元力で回転半径内周側における固定部体との間のシー
ル状態を形成し、回転軸部体の高速回転条件による遠心
力作用によって前記したシール材の復元力によるシール
状態を解放させることにより摩擦抵抗ないし摩耗の少い
低速ないし停止条件下で接合シールを形成し、又摩擦抵
抗や摩耗の高い高速回転時には該接合シールが弛緩ない
し解放されることとなり、常時シール状態を形成するも
のであって、停止時の如きにおいて特別な駆動力などを
必要とせずにシールを形成すると共にシール機構および
軸受部構成部体の耐用性を充分に高める。
【００１６】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様を添附図面に示すものについて説明すると、図
１に示すように回転軸部体１６とその軸受部のような固
定部体１８との間に遠心力シール機構１を採用するもの
で、該遠心力シール機構１取付けのため回転軸部体１６
の全周に亘って環状の取付座４を形成し、一方固定部体
１８には該取付座４の内側に位置する接合座５が突設さ
れている。
実施態様を添附図面に示すものについて説明すると、図
１に示すように回転軸部体１６とその軸受部のような固
定部体１８との間に遠心力シール機構１を採用するもの
で、該遠心力シール機構１取付けのため回転軸部体１６
の全周に亘って環状の取付座４を形成し、一方固定部体
１８には該取付座４の内側に位置する接合座５が突設さ
れている。
【００１７】遠心力シール機構１は断面Ｌ形のゴム質な
どによる弾性材で形成され、取付端面にはリング状鋼片
などの金属片１ａが取付けられて取付座４に対し安定に
セットされるように成っているが、該シール機構１の回
転半径内周側に遊端側リップ部を厚肉部として形成した
重量部１１とされ、この厚肉化重量部１１が前述した接
合座５の外面に臨ませられ、また該シール機構１の回転
半径外周側に前記取付座４に対する定着部１２が形成さ
れている。
どによる弾性材で形成され、取付端面にはリング状鋼片
などの金属片１ａが取付けられて取付座４に対し安定に
セットされるように成っているが、該シール機構１の回
転半径内周側に遊端側リップ部を厚肉部として形成した
重量部１１とされ、この厚肉化重量部１１が前述した接
合座５の外面に臨ませられ、また該シール機構１の回転
半径外周側に前記取付座４に対する定着部１２が形成さ
れている。
【００１８】前記した鋼片などの金属片１ａは場合によ
っては定着部１２の外面に平行な部分切欠リング部材と
して該定着部１２を縮径し得るようにすることにより取
付座４に対する装脱操作を容易とし、しかもリング状金
属片１ａの縮径解放後の弾性復元力を利用した定着安定
化を得しめることができる。
っては定着部１２の外面に平行な部分切欠リング部材と
して該定着部１２を縮径し得るようにすることにより取
付座４に対する装脱操作を容易とし、しかもリング状金
属片１ａの縮径解放後の弾性復元力を利用した定着安定
化を得しめることができる。
【００１９】本発明によるものは前記遠心力シール機構
１は取付座４と接合座５とが比較的大きな間隔を採り、
あるいは比較的大きな遠心力の作用するような使用条件
下においては前記固定側に制限部を設け、回転遠心力作
用時における厚肉部１１の作動範囲を調整制限する。つ
まり厚肉部１１による遠心力作用を適切に制御し高速回
転時におけるシール機構１の遊端と接合座５との間隙発
生を抑制するものであって、制限部は適宜に多孔質材な
どを用い回転遠心力作用条件下においてクッション的に
接合座５とシール機構遊端側との間において遊隙の発生
を制限し有効な防塵防湿的シール関係を形成する。
１は取付座４と接合座５とが比較的大きな間隔を採り、
あるいは比較的大きな遠心力の作用するような使用条件
下においては前記固定側に制限部を設け、回転遠心力作
用時における厚肉部１１の作動範囲を調整制限する。つ
まり厚肉部１１による遠心力作用を適切に制御し高速回
転時におけるシール機構１の遊端と接合座５との間隙発
生を抑制するものであって、制限部は適宜に多孔質材な
どを用い回転遠心力作用条件下においてクッション的に
接合座５とシール機構遊端側との間において遊隙の発生
を制限し有効な防塵防湿的シール関係を形成する。
【００２０】即ち、本発明者等が具体的に前記シール機
構１の遊端側における厚肉化リップ部１１の内径が１３
０〜１４０mm程度とされたゴム質シール部材を製作し、
これら図１のように装着し運転した場合のリップ部１１
の挙動について検討した結果によると、回転周速７〜９
m／min 程度でリップ部１１が接合座５から浮上離脱し
た状態を形成することが確認され、斯うした浮上離脱後
においては急速に間隙を拡大し、例えば回転周速１４ m
／min では浮上り時の２〜７倍程度の大きい間隙とな
る。
構１の遊端側における厚肉化リップ部１１の内径が１３
０〜１４０mm程度とされたゴム質シール部材を製作し、
これら図１のように装着し運転した場合のリップ部１１
の挙動について検討した結果によると、回転周速７〜９
m／min 程度でリップ部１１が接合座５から浮上離脱し
た状態を形成することが確認され、斯うした浮上離脱後
においては急速に間隙を拡大し、例えば回転周速１４ m
／min では浮上り時の２〜７倍程度の大きい間隙とな
る。
【００２１】上記したような間隙の発生は塵埃や水分な
どがベアリング部その他の内部に侵入することとなり、
固定部との間に離脱状態を形成しながらしかも間隙の急
速拡大は定着部１２に制限部１３を形成することによっ
て制御し、２０ m／sec を超えるような高速回転条件下
においても浮上りがなくダスト等の侵入を有効に制御す
ることが可能である。
どがベアリング部その他の内部に侵入することとなり、
固定部との間に離脱状態を形成しながらしかも間隙の急
速拡大は定着部１２に制限部１３を形成することによっ
て制御し、２０ m／sec を超えるような高速回転条件下
においても浮上りがなくダスト等の侵入を有効に制御す
ることが可能である。
【００２２】上記したような本発明によるものは何れに
してもそのシール機構１は停止条件ないし低速回転条件
において該シール機構１自体の弾性復元作用（張り代）
によりリップ部２１が接合座５に対し接合シールしてい
るが、ロールなどの回転部体が高速化して回転すること
により前記厚肉リップ部１１に遠心力が作用して上記張
り代に打克つこととなり接合座５に対する接合シール部
に離脱ないし接合力軽減化作用が得られ、固定部体１８
との間の接合シール力を軽減し、該接合シール部におけ
る摩擦抵抗増大を回避し、各部材の摩耗を低減ないし皆
無化する。
してもそのシール機構１は停止条件ないし低速回転条件
において該シール機構１自体の弾性復元作用（張り代）
によりリップ部２１が接合座５に対し接合シールしてい
るが、ロールなどの回転部体が高速化して回転すること
により前記厚肉リップ部１１に遠心力が作用して上記張
り代に打克つこととなり接合座５に対する接合シール部
に離脱ないし接合力軽減化作用が得られ、固定部体１８
との間の接合シール力を軽減し、該接合シール部におけ
る摩擦抵抗増大を回避し、各部材の摩耗を低減ないし皆
無化する。
【００２３】なお本発明における実施態様においては図
１に明かなように取付座４と固定部体１８との間の間隙
部はできるだけ縮減され、また各部体１６、１８の端面
部にはテーパ面１３、１４が設けられて図１における上
部間隙１４から進入した冷却水などの水分は下部に導か
れ、下部テーパ面１３ａ、１４ａ部分から排出される
が、また前記したようなシール機構１の奥部には水抜き
孔１７が設けられ、固定部体１８の接合座５部分に進入
した水分は特に図１の下側において水抜き孔１７から導
出され、何れも適切に滴下せしめられる。
１に明かなように取付座４と固定部体１８との間の間隙
部はできるだけ縮減され、また各部体１６、１８の端面
部にはテーパ面１３、１４が設けられて図１における上
部間隙１４から進入した冷却水などの水分は下部に導か
れ、下部テーパ面１３ａ、１４ａ部分から排出される
が、また前記したようなシール機構１の奥部には水抜き
孔１７が設けられ、固定部体１８の接合座５部分に進入
した水分は特に図１の下側において水抜き孔１７から導
出され、何れも適切に滴下せしめられる。
【００２４】本発明においては上記したようなシール機
構１の水抜き孔１７に対しては図２以下に示すように弁
体１６を設けることができる。即ち図２、図３に示した
ものはシール機構１の水抜き孔１７が形成された部分に
点的に弁体１６を設けたものであって、弁体１６は固着
部７によってシール機構１の奥部に定着されており、回
転停止または低回転速条件においては図２のように水抜
き孔１７を閉塞し、高速回転条件による遠心力作用が図
３のように弁体６の遊端が浮上して内部に進入した水分
を排出する。
構１の水抜き孔１７に対しては図２以下に示すように弁
体１６を設けることができる。即ち図２、図３に示した
ものはシール機構１の水抜き孔１７が形成された部分に
点的に弁体１６を設けたものであって、弁体１６は固着
部７によってシール機構１の奥部に定着されており、回
転停止または低回転速条件においては図２のように水抜
き孔１７を閉塞し、高速回転条件による遠心力作用が図
３のように弁体６の遊端が浮上して内部に進入した水分
を排出する。
【００２５】図２、図３に示した弁体６は、また図４あ
るいは図５に示すように変更して実施することができ
る。即ちこれら図４、図５のものはシール機構１と相似
形の小型とされた断面構造のリング状部体を弁体８とし
てシール機構１の内腔１ａにセットしたものであって、
内径側に位置した遊端部分に重量部１１が形成され高速
回転条件下の遠心力作用で該遊端部分をシール機構１の
内面から離脱し水抜き孔１６から排水する。
るいは図５に示すように変更して実施することができ
る。即ちこれら図４、図５のものはシール機構１と相似
形の小型とされた断面構造のリング状部体を弁体８とし
てシール機構１の内腔１ａにセットしたものであって、
内径側に位置した遊端部分に重量部１１が形成され高速
回転条件下の遠心力作用で該遊端部分をシール機構１の
内面から離脱し水抜き孔１６から排水する。
【００２６】前記弁体８には図５に示すように水抜き孔
１７に対し栓状に嵌合する突部１０を形成し回転停止な
いし低速回転時における閉塞を完全化することができ
る。
１７に対し栓状に嵌合する突部１０を形成し回転停止な
いし低速回転時における閉塞を完全化することができ
る。
【００２７】上記したような本発明によるものは回転軸
部体１の停止ないし低速回転条件においては、シール材
４がシールしており、しかもこのシール材４によるシー
ルは停止ないし低速回転条件において摩擦抵抗ないし摩
擦熱の発生が皆無ないし無視し得ることは明かである。
また回転軸部体が高速回転状態となることにより該シー
ル材４によるシールが低減ないし解放される。停止条件
から高速回転条件を通じてシール状態が維持され、実質
的摩擦が皆無のシールを形成し得るものであって、しか
もシールのために特別な動力や加圧を必要としないこと
が明かである。
部体１の停止ないし低速回転条件においては、シール材
４がシールしており、しかもこのシール材４によるシー
ルは停止ないし低速回転条件において摩擦抵抗ないし摩
擦熱の発生が皆無ないし無視し得ることは明かである。
また回転軸部体が高速回転状態となることにより該シー
ル材４によるシールが低減ないし解放される。停止条件
から高速回転条件を通じてシール状態が維持され、実質
的摩擦が皆無のシールを形成し得るものであって、しか
もシールのために特別な動力や加圧を必要としないこと
が明かである。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
低速ないし停止条件下において適切なシール関係を形成
し、高速回転条件においてはこのような接触シールを遠
心力を利用して摩擦抵抗の好ましい低減ないし解放状態
を形成せしめ、部材の摩耗や摩擦熱発生を回避し、又高
速回転条件下において部材の摩耗や摩擦熱発生を回避せ
しめ、常時安定したシール関係を有利な条件下で形成、
維持することができると共に回転駆動力の充分な低減を
得しめるものであるから工業的にその効果の大きい発明
である。
低速ないし停止条件下において適切なシール関係を形成
し、高速回転条件においてはこのような接触シールを遠
心力を利用して摩擦抵抗の好ましい低減ないし解放状態
を形成せしめ、部材の摩耗や摩擦熱発生を回避し、又高
速回転条件下において部材の摩耗や摩擦熱発生を回避せ
しめ、常時安定したシール関係を有利な条件下で形成、
維持することができると共に回転駆動力の充分な低減を
得しめるものであるから工業的にその効果の大きい発明
である。
【図１】本発明によるシール装置の要部関係を示した部
分的な断面図である。
分的な断面図である。
【図２】その遠心力シール機構の変形例を示した拡大断
面図である。
面図である。
【図３】図２に示したものの弁体作動状態を示した拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明による遠心力シール機構の更に別の例を
示した拡大断面図である。
示した拡大断面図である。
【図５】本発明によるもう１つの遠心力シール機構を示
した拡大断面図である。
した拡大断面図である。
１ 遠心力シール機構 ４ 取付座 ５ 接合座 ６ 弁体 ７ 固着部 ８ 弁体 １０ 栓状突部 １１ 重量部（厚肉化リップ部） １２ 定着部 １３ テーパ面 １３ａ 下部テーパ面 １４ テーパ面 １４ａ 下部テーパ面 １６ 回転軸部体 １７ 水抜き孔 １８ 固定部体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村元 祐 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 北脇 道夫 京都府京都市中京区河原町二条下ル東入ル 一ノ船入町538 (72)発明者 田面 昭緒 兵庫県明石市貴崎３丁目１番地 11棟503 号
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸部体とその軸受部のような固定部
体との間のシール構成であって、前記回転軸部体に取付
けられ、且つ該回転軸部体の回転による遠心力を利用し
た遠心力シール機構を設けたことを特徴とする回転軸部
シール装置。 - 【請求項２】 遠心力シール機構が遠心力作用によって
起倒する遊端側リップ部を回転半径内周側に備えた断面
Ｌ形の弾性部材であり、該遠心力シール機構の回転半径
外周側に回転軸部体に対する定着部が形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の回転軸部シール装置。 - 【請求項３】 遠心力シール機構が低速ないし停止条件
下においてゴム質その他のシール材の有する復元力で固
定部体との間におけるシール状態を形成し、回転軸部体
の高速回転条件による遠心力作用によって前記したシー
ル材の復元力によるシール状態を弛緩ないし解放させる
ことを特徴とした請求項１に記載の回転軸部シール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25364393A JP3453605B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 回転軸部シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25364393A JP3453605B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 回転軸部シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783333A true JPH0783333A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3453605B2 JP3453605B2 (ja) | 2003-10-06 |
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ID=17254187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25364393A Expired - Fee Related JP3453605B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 回転軸部シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453605B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6623165B1 (en) | 1999-10-08 | 2003-09-23 | Nsk Ltd. | Bearing apparatus of sealing type |
| US8191900B2 (en) | 2006-02-21 | 2012-06-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Oil seal |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985460U (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-09 | シ−ケ−デイ株式会社 | シ−ル装置 |
| JPS62156667U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | ||
| JPH0293571U (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-25 | ||
| JPH0755012A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-03-03 | Fanuc Ltd | 電動モータの軸封装置 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP25364393A patent/JP3453605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985460U (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-09 | シ−ケ−デイ株式会社 | シ−ル装置 |
| JPS62156667U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | ||
| JPH0293571U (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-25 | ||
| JPH0755012A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-03-03 | Fanuc Ltd | 電動モータの軸封装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6623165B1 (en) | 1999-10-08 | 2003-09-23 | Nsk Ltd. | Bearing apparatus of sealing type |
| US8191900B2 (en) | 2006-02-21 | 2012-06-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Oil seal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3453605B2 (ja) | 2003-10-06 |
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