JPH0779551A - 電機用鉄心の製造方法 - Google Patents
電機用鉄心の製造方法Info
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- JPH0779551A JPH0779551A JP24732893A JP24732893A JPH0779551A JP H0779551 A JPH0779551 A JP H0779551A JP 24732893 A JP24732893 A JP 24732893A JP 24732893 A JP24732893 A JP 24732893A JP H0779551 A JPH0779551 A JP H0779551A
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- Japan
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- winding
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- iron
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯状素材の巻回時における素材破断を防止す
るようにした電機用鉄心の製造方法を提供する。 【構成】 工程Ａで複数の歯部２及び切欠部３を抜き加
工によって形成した帯状素材１を、工程Ｂで焼きなまし
処理した後に、工程Ｃで曲げ加工によって円環状に巻回
する。これにより、工程Ａで抜き加工時に発生した加工
歪は除去された状態で、帯状素材１は円環状に巻回され
るようになる。従って、帯状素材１の巻回時には加工歪
は存在していない。
るようにした電機用鉄心の製造方法を提供する。 【構成】 工程Ａで複数の歯部２及び切欠部３を抜き加
工によって形成した帯状素材１を、工程Ｂで焼きなまし
処理した後に、工程Ｃで曲げ加工によって円環状に巻回
する。これにより、工程Ａで抜き加工時に発生した加工
歪は除去された状態で、帯状素材１は円環状に巻回され
るようになる。従って、帯状素材１の巻回時には加工歪
は存在していない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種回転電機のロータ
あるいはステータを構成するための電機用鉄心の製造方
法に関する。
あるいはステータを構成するための電機用鉄心の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電機用鉄心の製造方法として、例
えば特開平２−２３０４８号公報に開示されている方法
が知られている。この方法は図５に示したように、予め
ケイ素鋼板からなる帯状素材２１を用意して、この帯状
素材２１の一側にコア突極として働く複数の歯部２２を
プレス等の抜き加工によって形成した後、この帯状素材
２１を図のように円環状に巻回して、これら円環状の帯
状素材を複数積層してロータあるいはステータ用のコア
を形成するようにしたものである。２３は円環状の内側
に設けられた切欠部である。
えば特開平２−２３０４８号公報に開示されている方法
が知られている。この方法は図５に示したように、予め
ケイ素鋼板からなる帯状素材２１を用意して、この帯状
素材２１の一側にコア突極として働く複数の歯部２２を
プレス等の抜き加工によって形成した後、この帯状素材
２１を図のように円環状に巻回して、これら円環状の帯
状素材を複数積層してロータあるいはステータ用のコア
を形成するようにしたものである。２３は円環状の内側
に設けられた切欠部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の電機
用鉄心の製造方法では、帯状素材を抜き加工によって複
数の歯部を形成した後に円環状に巻回しているので、抜
き加工時に加工歪が発生して、これが巻回時に素材破断
の原因となるという問題がある。すなわち、図５におい
て抜き加工時に発生した加工歪が原因となって、巻回時
に曲げ加工によって破断して亀裂２４が生じるようにな
る。
用鉄心の製造方法では、帯状素材を抜き加工によって複
数の歯部を形成した後に円環状に巻回しているので、抜
き加工時に加工歪が発生して、これが巻回時に素材破断
の原因となるという問題がある。すなわち、図５におい
て抜き加工時に発生した加工歪が原因となって、巻回時
に曲げ加工によって破断して亀裂２４が生じるようにな
る。
【０００４】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、帯状素材の巻回時における素材破断を防止
するようにした電機用鉄心の製造方法を提供することを
目的とするものである。
れたもので、帯状素材の巻回時における素材破断を防止
するようにした電機用鉄心の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、Ｓｉの含有率５％以下のケイ素鋼板からな
る帯状素材を円環状に巻回し、該巻回前もしくは巻回後
に帯状素材の一側に歯部を形成する電機用鉄心の製造方
法であって、上記帯状素材を巻回前に焼きなまし処理す
ることを特徴とするものである。
に本発明は、Ｓｉの含有率５％以下のケイ素鋼板からな
る帯状素材を円環状に巻回し、該巻回前もしくは巻回後
に帯状素材の一側に歯部を形成する電機用鉄心の製造方
法であって、上記帯状素材を巻回前に焼きなまし処理す
ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明の構成によれば、ケイ素鋼板からなる帯
状素材の巻回前にこの帯状素材を焼きなまし処理するこ
とにより、この帯状素材に存在していた加工歪は除去さ
れる。従って、帯状素材の巻回時には加工歪は存在して
いないので、巻回時における素材破断を防止することが
できる。
状素材の巻回前にこの帯状素材を焼きなまし処理するこ
とにより、この帯状素材に存在していた加工歪は除去さ
れる。従って、帯状素材の巻回時には加工歪は存在して
いないので、巻回時における素材破断を防止することが
できる。
【０００７】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の電機用鉄心の製造方法の第１の実施
例を示す工程図で、以下工程順に説明する。まず、工程
Ａのように、ケイ素鋼板からなる帯状素材１を用意し、
この帯状素材１の一側にコア突極として働く複数の歯部
２及びその他側に切欠部３をプレス等の抜き加工によっ
て形成する。ケイ素鋼板としては、磁気特性、加工性、
変態特性等を考慮すると、Ｓｉの含有率が５％以下のも
のが望ましい。その抜き加工時に帯状素材１には加工歪
が発生する。次に、工程Ｂのように、帯状素材１を焼き
なまし処理する。この焼きなまし処理の温度は、合金組
織の特性及び磁気特性を考慮すると７５０乃至９５０℃
が望ましい。この焼きなまし処理によって、抜き加工時
に発生した加工歪は除去されると共に、帯状素材１の脆
性は増すようになる。
る。図１は本発明の電機用鉄心の製造方法の第１の実施
例を示す工程図で、以下工程順に説明する。まず、工程
Ａのように、ケイ素鋼板からなる帯状素材１を用意し、
この帯状素材１の一側にコア突極として働く複数の歯部
２及びその他側に切欠部３をプレス等の抜き加工によっ
て形成する。ケイ素鋼板としては、磁気特性、加工性、
変態特性等を考慮すると、Ｓｉの含有率が５％以下のも
のが望ましい。その抜き加工時に帯状素材１には加工歪
が発生する。次に、工程Ｂのように、帯状素材１を焼き
なまし処理する。この焼きなまし処理の温度は、合金組
織の特性及び磁気特性を考慮すると７５０乃至９５０℃
が望ましい。この焼きなまし処理によって、抜き加工時
に発生した加工歪は除去されると共に、帯状素材１の脆
性は増すようになる。
【０００８】次に、工程Ｃのように、帯状素材１を曲げ
加工によって例えば外巻きとなるように円環状に巻回す
る。工程Ａにおいて切欠部３が形成されており、また工
程Ｂにおいて帯状素材１の脆性が増しているので、帯状
素材１の巻回は容易に行われる。続いて、工程Ｄのよう
に、完全に円環を形成するように帯状素材１の端部１
Ａ、１Ｂ同士を一体に固定する。これは、図２に示すよ
うに予め一方の端部１Ａに例えば三角状の突部４を形成
しておくと共に、他方の端部１Ｂに突部４に対応した凹
部５を形成しておいて、これら両者を嵌合して密着する
ことにより、容易に固定することができる。
加工によって例えば外巻きとなるように円環状に巻回す
る。工程Ａにおいて切欠部３が形成されており、また工
程Ｂにおいて帯状素材１の脆性が増しているので、帯状
素材１の巻回は容易に行われる。続いて、工程Ｄのよう
に、完全に円環を形成するように帯状素材１の端部１
Ａ、１Ｂ同士を一体に固定する。これは、図２に示すよ
うに予め一方の端部１Ａに例えば三角状の突部４を形成
しておくと共に、他方の端部１Ｂに突部４に対応した凹
部５を形成しておいて、これら両者を嵌合して密着する
ことにより、容易に固定することができる。
【０００９】図３は帯状素材１として用いたケイ素鋼板
の特性を示している。横軸はＳｉ（ケイ素）とＦｅとの
成分比を示し、縦軸は温度を示している。Ｌは融液、Ｍ
は融液＋δ鉄、Ｎはγ鉄＋α鉄、γはγ鉄、δ（α）は
δ鉄（フェライト）、αはα鉄（フェライト）、Ａ３、
Ａ４は変態温度、Ａｍは融点温度を示している。この帯
状素材１は、α鉄（フェライト）、δ鉄（フェライト）
の安定した状態の組織となっている。ここで、Ｓｉが４
％以上含まれる場合には、常温からＡｍに至るまで変態
は生じない。従って、焼きなまし処理によって素材の磁
気特性を低下させることはなく、むしろ加工歪が除去さ
れることによって、磁気特性（コアの透磁率）の向上を
図ることが可能となる。また、加熱条件によっては、金
属組織の結晶粒が大きくなる場合もあるので、さらに磁
気特性の向上を図ることが可能となる。
の特性を示している。横軸はＳｉ（ケイ素）とＦｅとの
成分比を示し、縦軸は温度を示している。Ｌは融液、Ｍ
は融液＋δ鉄、Ｎはγ鉄＋α鉄、γはγ鉄、δ（α）は
δ鉄（フェライト）、αはα鉄（フェライト）、Ａ３、
Ａ４は変態温度、Ａｍは融点温度を示している。この帯
状素材１は、α鉄（フェライト）、δ鉄（フェライト）
の安定した状態の組織となっている。ここで、Ｓｉが４
％以上含まれる場合には、常温からＡｍに至るまで変態
は生じない。従って、焼きなまし処理によって素材の磁
気特性を低下させることはなく、むしろ加工歪が除去さ
れることによって、磁気特性（コアの透磁率）の向上を
図ることが可能となる。また、加熱条件によっては、金
属組織の結晶粒が大きくなる場合もあるので、さらに磁
気特性の向上を図ることが可能となる。
【００１０】このように本実施例によれば、工程Ａで複
数の歯部２及び切欠部３を抜き加工によって形成した帯
状素材１を、工程Ｂで焼きなまし処理した後に、工程Ｃ
で曲げ加工によって円環状に巻回するようにしたので、
抜き加工時に発生した加工歪は除去された状態で、円環
状に巻回されるようになる。従って、帯状素材１の巻回
時には加工歪は存在していないので、巻回時における素
材破断は防止され、帯状素材１に従来のように亀裂は生
じない。
数の歯部２及び切欠部３を抜き加工によって形成した帯
状素材１を、工程Ｂで焼きなまし処理した後に、工程Ｃ
で曲げ加工によって円環状に巻回するようにしたので、
抜き加工時に発生した加工歪は除去された状態で、円環
状に巻回されるようになる。従って、帯状素材１の巻回
時には加工歪は存在していないので、巻回時における素
材破断は防止され、帯状素材１に従来のように亀裂は生
じない。
【００１１】図４は本発明の第２の実施例を示す工程図
である。まず、工程Ａのように、ケイ素鋼板から帯状素
材１１を用意して、この一側に複数の切欠部１３をプレ
ス等の抜き加工によって形成する。次に、工程Ｂのよう
に、帯状素材１１を焼きなまし処理する。この焼きなま
し処理の温度の条件は、第１の実施例と同様に設定す
る。続いて、工程Ｃのように、帯状素材１１を曲げ加工
によって例えば外巻きとなるように円環状に巻回する。
次に、工程Ｄのように、帯状素材１１の端部１１Ａ、１
１Ｂ同士を一定に固定して、完全に円環を形成する。こ
の端部１１Ａ、１１Ｂ同士を一体化する方法は、第１の
実施例と同様に行う。続いて、工程Ｅのように、円環の
帯状素材１１の外側に、コア突極として働く複数の歯部
１２をプレス等の抜き加工によって形成する。
である。まず、工程Ａのように、ケイ素鋼板から帯状素
材１１を用意して、この一側に複数の切欠部１３をプレ
ス等の抜き加工によって形成する。次に、工程Ｂのよう
に、帯状素材１１を焼きなまし処理する。この焼きなま
し処理の温度の条件は、第１の実施例と同様に設定す
る。続いて、工程Ｃのように、帯状素材１１を曲げ加工
によって例えば外巻きとなるように円環状に巻回する。
次に、工程Ｄのように、帯状素材１１の端部１１Ａ、１
１Ｂ同士を一定に固定して、完全に円環を形成する。こ
の端部１１Ａ、１１Ｂ同士を一体化する方法は、第１の
実施例と同様に行う。続いて、工程Ｅのように、円環の
帯状素材１１の外側に、コア突極として働く複数の歯部
１２をプレス等の抜き加工によって形成する。
【００１２】このような第２の実施例によっても、工程
Ａで複数の切欠部１３を抜き加工によって形成した帯状
素材１１を、工程Ｂで焼きなまし処理した後に、工程Ｃ
で曲げ加工によって円環状に巻回するようにしたので、
第１の実施例と同様に、抜き加工時に発生した加工歪は
除去された状態で、円環状に巻回されるようになる。従
って、第１の実施例と同様な効果を得ることができる。
また、他の実施例として、この第２の実施例の工程Ｅの
後で、さらに焼きなまし処理を行うようにすることがで
きる。これにより、さらに、磁気特性の向上を図ること
が可能となる。
Ａで複数の切欠部１３を抜き加工によって形成した帯状
素材１１を、工程Ｂで焼きなまし処理した後に、工程Ｃ
で曲げ加工によって円環状に巻回するようにしたので、
第１の実施例と同様に、抜き加工時に発生した加工歪は
除去された状態で、円環状に巻回されるようになる。従
って、第１の実施例と同様な効果を得ることができる。
また、他の実施例として、この第２の実施例の工程Ｅの
後で、さらに焼きなまし処理を行うようにすることがで
きる。これにより、さらに、磁気特性の向上を図ること
が可能となる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ケイ
素鋼板からなる帯状素材の巻回前にこの帯状素材を焼き
なまし処理するようにしたので、この帯状素材に存在し
ていた加工歪は除去されて帯状素材の巻回時には加工歪
は存在していないので、巻回時における素材破断を防止
することができる。
素鋼板からなる帯状素材の巻回前にこの帯状素材を焼き
なまし処理するようにしたので、この帯状素材に存在し
ていた加工歪は除去されて帯状素材の巻回時には加工歪
は存在していないので、巻回時における素材破断を防止
することができる。
【図１】本発明の電機用鉄心の製造方法の第１の実施例
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図２】図１の工程Ｄにおける帯状素材の一部分を示す
拡大図である。
拡大図である。
【図３】本実施例に用いられるケイ素鋼板の特性図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２の実施例を示す工程図である。
【図５】従来例を示す概略図である。
１，１１ 帯状素材 ２，１２ 歯部 ３，１３ 切欠部 ４ 突部 ５ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来の電機用鉄心の製造方法として、例
えば特開平２−２３０４８号公報に開示されている方法
が知られている。この方法は図５に示したように、予め
ケイ素鋼板からなる帯状素材２１を用意して、この帯状
素材２１の一側にコア突極として働く複数の歯部２２を
プレス等の抜き加工によって形成した後、この帯状素材
２１を図５のように円環状に巻回して、これら円環状の
帯状素材を複数積層してロータあるいはステータ用のコ
アを形成するようにしたものである。２３は円環状の内
側に設けられた切欠部である。
えば特開平２−２３０４８号公報に開示されている方法
が知られている。この方法は図５に示したように、予め
ケイ素鋼板からなる帯状素材２１を用意して、この帯状
素材２１の一側にコア突極として働く複数の歯部２２を
プレス等の抜き加工によって形成した後、この帯状素材
２１を図５のように円環状に巻回して、これら円環状の
帯状素材を複数積層してロータあるいはステータ用のコ
アを形成するようにしたものである。２３は円環状の内
側に設けられた切欠部である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】次に、工程Ｃのように、帯状素材１を曲げ
加工によって例えば外巻きとなるように円環状に巻回す
る。工程Ａにおいて切欠部３が形成されており、また工
程Ｂにおいて帯状素材１の脆性が増しているので、帯状
素材１の巻回は容易に行われる。続いて、工程Ｄのよう
に、完全に円環を形成するように帯状素材１の端部１
Ａ、１Ｂ同士を一体に固定する。これは、図２に示すよ
うに予め一方の端部１Ａに例えば三角状の突部４を形成
しておくと共に、他方の端部１Ｂに突部４に対応した凹
部５を形成しておいて、これら両者を嵌合させて密着す
るようにパンチ等で押して突部４を変形させることによ
り、容易に固定することができる。６はパンチ跡を示
す。ここでの固定方法及び固定部の形状は実施例に限定
されない。帯状素材１を曲げ加工により内巻に回巻する
場合も同様の工程で良いが、切欠部３は、歯部２と同じ
側に形成される。
加工によって例えば外巻きとなるように円環状に巻回す
る。工程Ａにおいて切欠部３が形成されており、また工
程Ｂにおいて帯状素材１の脆性が増しているので、帯状
素材１の巻回は容易に行われる。続いて、工程Ｄのよう
に、完全に円環を形成するように帯状素材１の端部１
Ａ、１Ｂ同士を一体に固定する。これは、図２に示すよ
うに予め一方の端部１Ａに例えば三角状の突部４を形成
しておくと共に、他方の端部１Ｂに突部４に対応した凹
部５を形成しておいて、これら両者を嵌合させて密着す
るようにパンチ等で押して突部４を変形させることによ
り、容易に固定することができる。６はパンチ跡を示
す。ここでの固定方法及び固定部の形状は実施例に限定
されない。帯状素材１を曲げ加工により内巻に回巻する
場合も同様の工程で良いが、切欠部３は、歯部２と同じ
側に形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】図３は帯状素材１として用いたケイ素鋼板
の特性を示している。横軸はＳｉ（ケイ素）とＦｅとの
成分比を示し、縦軸は温度を示している。Ｌは融液、Ｍ
は融液＋δ鉄、Ｎはγ鉄＋α鉄、γはγ鉄、δ（α）は
δ鉄（フェライト）、αはα鉄（フェライト）、Ａ３、
Ａ４は変態温度、Ａｍは融点温度を示している。この帯
状素材１は、α鉄（フェライト）、δ鉄（フェライト）
の安定した状態の組織となっている。ここで、Ｓｉが４
％以上含まれる場合には、常温からＡｍに至るまで変態
は生じない。従って、焼きなまし処理によって素材の磁
気特性を低下させることはなく、むしろ加工歪が除去さ
れることによって、磁気特性（コアの透磁率）の向上を
図ることが可能となる。また、加熱条件によっては、金
属組織の結晶粒が大きくなる場合もあるので、さらに磁
気特性の向上を図ることが可能となる。又、Ｓｉが４％
未満含まれる場合には、焼なまし処理温度を適当に設定
する必要がある。
の特性を示している。横軸はＳｉ（ケイ素）とＦｅとの
成分比を示し、縦軸は温度を示している。Ｌは融液、Ｍ
は融液＋δ鉄、Ｎはγ鉄＋α鉄、γはγ鉄、δ（α）は
δ鉄（フェライト）、αはα鉄（フェライト）、Ａ３、
Ａ４は変態温度、Ａｍは融点温度を示している。この帯
状素材１は、α鉄（フェライト）、δ鉄（フェライト）
の安定した状態の組織となっている。ここで、Ｓｉが４
％以上含まれる場合には、常温からＡｍに至るまで変態
は生じない。従って、焼きなまし処理によって素材の磁
気特性を低下させることはなく、むしろ加工歪が除去さ
れることによって、磁気特性（コアの透磁率）の向上を
図ることが可能となる。また、加熱条件によっては、金
属組織の結晶粒が大きくなる場合もあるので、さらに磁
気特性の向上を図ることが可能となる。又、Ｓｉが４％
未満含まれる場合には、焼なまし処理温度を適当に設定
する必要がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉの含有率５％以下のケイ素鋼板から
なる帯状素材を円環状に巻回し、該巻回前もしくは巻回
後に帯状素材の一側に歯部を形成する電機用鉄心の製造
方法であって、上記帯状素材を巻回前に焼きなまし処理
することを特徴とする電機用鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24732893A JPH0779551A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電機用鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24732893A JPH0779551A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電機用鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0779551A true JPH0779551A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17161770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24732893A Pending JPH0779551A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電機用鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0779551A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4932967B1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-05-16 | 新日本製鐵株式会社 | 回転電機用螺旋コアの製造方法及び回転電機用螺旋コアの製造装置 |
| JP2012161114A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Nippon Steel Corp | 回転電機用螺旋コアの製造方法および回転電機用螺旋コアの製造装置 |
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| CN105305759A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-03 | 常州大学怀德学院 | 无刷电机定子的互扣式矽钢片堆装置 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP24732893A patent/JPH0779551A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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