JPH0776367B2 - Oxygen blast furnace operation method - Google Patents
Oxygen blast furnace operation methodInfo
- Publication number
- JPH0776367B2 JPH0776367B2 JP1325888A JP32588889A JPH0776367B2 JP H0776367 B2 JPH0776367 B2 JP H0776367B2 JP 1325888 A JP1325888 A JP 1325888A JP 32588889 A JP32588889 A JP 32588889A JP H0776367 B2 JPH0776367 B2 JP H0776367B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace
- gas
- oxygen
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［従来技術］ 本発明者らは、先に酸素高炉操業法において、コールド
ボンドペレットを装入する方法を提案した（特開昭63−
166903号）。この方法は、羽口から酸素濃度40％以上の
ガスを常温で吹込む操業（酸素高炉操業）において、コ
ールドボンドペレットの配合割合を装入含鉄原料中の30
〜80％とする方法である。通常の高炉操業では、コール
ドボンドペレットを装入すると800〜1000℃で圧潰強度
の低下が顕著となるため、コールドボンドペレットの配
合割合をせいぜい20％程度にしかできないが、この方法
では30〜80％にまで向上することができる。この方法
は、焼結鉱の使用割合を下げることができる利点を有す
るが、コークスの使用量に関しては従来と同程度であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Prior Art] The present inventors previously proposed a method of charging cold bond pellets in an oxygen blast furnace operating method (Japanese Patent Laid-Open No. 63-
No. 166903). In this method, when the gas with an oxygen concentration of 40% or more is blown from the tuyere at room temperature (oxygen blast furnace operation), the mixing ratio of cold bond pellets is
It is a method of making it up to 80%. In normal blast furnace operation, when cold-bonded pellets are charged, the crushing strength is significantly reduced at 800 to 1000 ° C, so the blending ratio of cold-bonded pellets can be limited to about 20% at most. % Can be improved. This method has the advantage that the proportion of sinter used can be reduced, but the amount of coke used is about the same as conventional methods.
他方、コークスの使用割合を下げるために、通常の高炉
操業において、炭材混入コールドボンドペレットを装入
する方法がよく知られている。この方法は、コークスの
一部をペレットに内装した微粉炭に置換えて、コークス
比を下げている。しかし、コールドボンドペレットは、
約550℃以上となると、結合水の分解で熱を吸収するた
め、炉中段のシャフト部の温度が低下する。この結果、
鉄鉱石の還元に遅れが生じ、炉頂の温度が下がる問題が
ある。このことから、コールドボンドペレットを使用す
る場合は、燃料比を高くする必要があり、しかも炭材混
入コールドボンドペレットをコークスと置換できる量
は、せいぜい15％程度までである。On the other hand, a method of charging carbonaceous material-bonded cold bond pellets in a normal blast furnace operation is well known in order to reduce the usage rate of coke. According to this method, a part of the coke is replaced with pulverized coal contained in pellets to lower the coke ratio. However, cold bond pellets
If the temperature is higher than about 550 ° C, the temperature of the shaft part in the middle stage of the furnace lowers because the heat is absorbed by the decomposition of bound water. As a result,
There is a problem that the reduction of iron ore is delayed and the temperature of the furnace top decreases. For this reason, when using cold bond pellets, it is necessary to increase the fuel ratio, and the amount of carbonaceous material mixed cold bond pellets that can be replaced with coke is up to about 15%.
［発明が解決しようとする技術的課題］ 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とすることろは、酸素高炉操業で炭材混入コールドペレ
ットを使用することにより、通常の高炉操業で炭材混入
コールドボンドペレットを使用することに起因する各種
問題点を解消して、実質的にコークス比を著しく軽減し
（若しくはコークスの不使用を可能とし）、かつ燃料比
を高くする必要がない酸素高炉操業方法を提供すること
にある。[Technical Problem to be Solved by the Invention] The present invention has been made in view of the above circumstances, and the purpose thereof is to use a carbonaceous material-containing cold pellet in an oxygen blast furnace operation, Eliminates various problems caused by the use of carbonaceous material cold bond pellets in blast furnace operation, substantially reducing the coke ratio (or enabling the non-use of coke) and increasing the fuel ratio It is to provide an oxygen blast furnace operation method that is not necessary.
［課題を解決する手段］ すなわち、本発明は、高炉内に炉頂から炭材混入コール
ドボンドペレットからなる装入物を装入する工程と、羽
口から酸素を含むガスを吹込む工程と、高炉中段から予
熱ガスを吹込んで高炉内の上記装入物を予熱する工程と
を備えた酸素高炉操作方法である。[Means for Solving the Problem] That is, the present invention comprises a step of charging a charge made of carbon material-mixed cold bond pellets into the blast furnace from the furnace top, and a step of blowing a gas containing oxygen from the tuyere, A method for operating an oxygen blast furnace, comprising the step of preheating gas from the middle stage of the blast furnace to preheat the above-mentioned charge in the blast furnace.
［実施例］ 以下、本発明を図示する高炉操業の概略図を参照して説
明する。この操業法は、高炉11内に炉頂部12から炭材混
入コールドボンドペレット13を装填し、羽口14から純酸
素15、微粉炭16、水蒸気17、及び羽口先温度調整ガス18
aとしての炉頂ガスを吹込み、更に炉中段19から予熱ガ
ス20を吹込む。このことにより炉底部21から銑鉄及びス
ラグを生産し、炉頂部12から高炉ガス18を発生する。こ
の高炉ガスは、ダストコレクター22で除塵された後、そ
の一部が前記羽口先温度調整ガス18aとして羽口先に循
環され、一部は製鉄所内で利用すべくガスホルダ23に貯
蔵される。また一部は、燃焼炉24に導入され、酸素で燃
焼されて前記予熱ガス20を作る。[Examples] Hereinafter, the present invention will be described with reference to schematic diagrams of blast furnace operation. In this operation method, carbonaceous material-mixed cold bond pellets 13 are loaded into the blast furnace 11 from the furnace top portion 12, and pure oxygen 15, pulverized coal 16, steam 17, and tuyere temperature control gas 18 are supplied from the tuyere 14.
The top gas as a is blown, and the preheating gas 20 is blown from the middle stage 19 of the furnace. As a result, pig iron and slag are produced from the furnace bottom 21 and blast furnace gas 18 is generated from the furnace top 12. This blast furnace gas is dedusted by the dust collector 22, and then a part thereof is circulated to the tuyere as the tuyere temperature adjusting gas 18a, and a part thereof is stored in the gas holder 23 for use in the steel mill. Further, a part of the preheated gas 20 is introduced into the combustion furnace 24 and combusted with oxygen to produce the preheated gas 20.
しかして、上記操業において、炭材混入コールドボンド
ペレットは、鉄鉱石（粉鉱石など）と炭材（無煙炭な
ど）と結合材（セメントなど）とを混合し、混合物を造
粒し、造粒物を養生して得られる。養生方法としては、
大気養生法、水和反応を利用した養生法、炭酸化結合を
利用した養生法などを適用することができる。炭材混入
コールドボンドペレットは、鉄鉱石100重量部に対して
炭材10〜20重量部、結合材５〜10重量部を添加してな
り、その粒径が５〜20mm程度である。炭材混入コールド
ボンドペレットを充填することにより、コークス比を０
〜50kg/T程度まで下げることができる。Then, in the above operation, the carbon material-mixed cold bond pellets are obtained by mixing iron ore (powder ore etc.), carbon material (anthracite etc.) and binder (cement etc.), granulating the mixture, It is obtained by curing. As a curing method,
An atmospheric curing method, a curing method using a hydration reaction, a curing method using a carbonation bond and the like can be applied. The carbonaceous material-containing cold bond pellets are obtained by adding 10 to 20 parts by weight of carbonaceous material and 5 to 10 parts by weight of binder to 100 parts by weight of iron ore, and the particle size thereof is about 5 to 20 mm. The coke ratio was reduced to 0 by filling the cold bond pellets mixed with carbonaceous material.
It can be reduced to about 50 kg / T.
炉内に充填されたコールドボンドペレットは、その結合
水が約550℃以上で分解して熱を吸収する。このため炉
中段のシャフト部内の温度が低下する。そこで本操業方
法では、炉中段から予熱ガスを供給して、熱の吸収によ
る温度低下を防ぐ。この予熱ガスは、温度800〜1200℃
程度で、その流量を通100〜400Nm3/T−溶銑程度とし
て、炉中段の装入物の温度が、700〜1000℃程度となる
ようにする。このことにより、装入物の温度低下を生じ
ることなく多量の炭材混入コールドボンドペレットを充
填することができる。第２図は、高炉内の温度分布の概
略を示したもので、実線は通常の高炉操業の温度分布、
破線は炉中段からの予熱ガスを吹込まない点を除き本発
明と同様の酸素高炉操業の温度分布、一点鎖線は炉中段
から予熱ガスを吹込んだ本発明の酸素高炉操業の温度分
布を示す。In the cold bond pellets filled in the furnace, the bound water decomposes at about 550 ° C or higher and absorbs heat. Therefore, the temperature inside the shaft part in the middle stage of the furnace is lowered. Therefore, in this operating method, preheated gas is supplied from the middle stage of the furnace to prevent the temperature from decreasing due to heat absorption. This preheated gas has a temperature of 800-1200 ℃
The flow rate is set to about 100 to 400 Nm 3 / T-hot metal, and the temperature of the charge in the middle stage of the furnace is set to about 700 to 1000 ° C. This makes it possible to fill a large amount of carbonaceous material-containing cold bond pellets without causing a decrease in the temperature of the charge. FIG. 2 shows an outline of the temperature distribution in the blast furnace, and the solid line shows the temperature distribution during normal blast furnace operation.
The broken line indicates the temperature distribution of the oxygen blast furnace operation similar to that of the present invention except that the preheated gas is not blown from the middle stage of the furnace, and the dashed line indicates the temperature distribution of the oxygen blast furnace operation of the present invention in which the preheated gas is blown from the middle stage of the furnace. .
次に本発明の具体的な実施例を説明する。Next, specific examples of the present invention will be described.
1Tの銑鉄を生産する操業を行なう際に、炉頂から、鉱
石:1388kg、無煙炭:241kg、セメント:70kgを混合し、混
合物を造粒し、養生して得た炭材混入コールドボンドペ
レットを充填した。When operating to produce 1T pig iron, ore: 1388 kg, anthracite: 241 kg, cement: 70 kg were mixed from the furnace top, the mixture was granulated, and the carbon material-mixed cold bond pellets obtained by curing were filled. did.
羽口から、微粉炭:300kg、石灰石:85kg、珪石:20kg、酸
素を270Nm3、炉頂ガス（温度25℃、組成（％）:CO 34.
8,CO2 51.8,H2 9.5,H2O 3.2,N2 0.8、流量36Nm3）を吹
込んだ。From tuyere, pulverized coal: 300 kg, limestone: 85 kg, silica stone: 20 kg, oxygen 270 Nm 3 , furnace top gas (temperature 25 ° C, composition (%): CO 34.
8, CO 2 51.8, H 2 9.5, H 2 O 3.2, N 2 0.8, flow rate 36Nm 3 ) was injected.
炉中段から予熱ガス（温度1000℃、組成（％）:CO 25.
2,CO2 61.5,H2 2,5,H2O 10.2,N2 0,8、流量293Nm2）を
吹込んだ。この際、燃料比:541kg、羽口先温度:2600
℃、使用酸素:293Nm3、炉頂ガス循環:374Nm3、余剰ガ
ス：Δ0.964Mcal、スラグ:216kgであった。Preheated gas (temperature 1000 ℃, composition (%): CO 25.
2, CO 2 61.5, H 2 2,5, H 2 O 10.2, N 20, 8, flow rate 293Nm 2 ) was injected. At this time, fuel ratio: 541 kg, tuyere temperature: 2600
C, oxygen used: 293 Nm 3 , furnace top gas circulation: 374 Nm 3 , surplus gas: Δ0.964 Mcal, slag: 216 kg.
しかして上記操業条件で、炉中段の装入物の温度を900
℃とし、コークスを全く使用することなく（コークス比
＝０）高炉操業を良好におこなうことができた。Then, under the above operating conditions, the temperature of the charge in the middle stage of the furnace was set to 900
The temperature was set to 0 ° C., and blast furnace operation could be favorably performed without using any coke (coke ratio = 0).
他方、同量の銑鉄を生産するのに、通常の高炉操業では
コークス465kg、微粉炭60kgを必要とした。また従来の
酸素高炉操業ではコークス250kg、微粉炭300kgを必要と
した。On the other hand, in order to produce the same amount of pig iron, normal blast furnace operation required 465 kg of coke and 60 kg of pulverized coal. The conventional oxygen blast furnace operation required 250 kg of coke and 300 kg of pulverized coal.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、炭材混入コール
ドボンドペレットの結合水の分解で生じる熱の吸収によ
る温度低下を、炉中段から吹込む予熱ガスの吹込みによ
り防ぎ、ここでの温度低下による還元の遅れ、炉頂の温
度低下を防ぐことができる。さらに本発明によれば、コ
ークス比を大幅に削減することができるので、コークス
生成設備を縮小、若しくは不必要とすることができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the temperature drop due to the absorption of heat generated by the decomposition of the binding water of the carbonaceous material-containing cold bond pellets is prevented by the preheating gas blown from the middle stage of the furnace. It is possible to prevent the delay of reduction due to the temperature decrease here and the temperature decrease at the furnace top. Further, according to the present invention, since the coke ratio can be greatly reduced, the coke generation equipment can be reduced or unnecessary.
すなわち、本発明は、炭材混入コールドボンドペレット
の課題を酸素高炉操業により解消し、かつ酸素高炉操業
の課題を炭材混入コールドボンドペレットにより解消し
たものである。That is, the present invention solves the problem of the carbonaceous material-bonded cold bond pellets by operating the oxygen blast furnace, and solves the problem of the oxygenated material blast furnace operation by the carbonaceous material-containing cold bond pellets.
第１図は、本発明高炉操業法を示す概略図である。 第２図は、炉中段から予熱ガスを吹込む効果を概略的に
示す説明図である。 11……高炉、12……炉頂、13……炭材混入コールドボン
ドペレット、14……羽口、15……純酸素、16……微粉
炭、17……水蒸気、18……炉頂ガス、18a……羽口先温
度調整ガス、19……炉中段、20……予熱ガス、21……炉
底部、22……ダストコレクター、23……ガスタンクFIG. 1 is a schematic view showing the blast furnace operating method of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view schematically showing the effect of blowing preheated gas from the middle stage of the furnace. 11 …… Blast furnace, 12 …… Top of furnace, 13 …… Cold bond pellets mixed with carbonaceous material, 14 …… Tuhu, 15 …… Pure oxygen, 16 …… Pulverized coal, 17 …… Steam, 18 …… Top gas , 18a …… Tuyere tip temperature control gas, 19 …… Middle stage of furnace, 20 …… Preheating gas, 21 …… Bottom of furnace, 22 …… Dust collector, 23 …… Gas tank
Claims (3)
ペレットからなる装入物を装入する工程と、 羽口から酸素を含むガスを吹込む工程と、 高炉中段から予熱ガスを吹込んで高炉内の上記装入物を
予熱する工程と、 を備えた酸素高炉操業方法。1. A step of charging a charge made of cold bond pellets mixed with carbonaceous material into the blast furnace from the top of the furnace, a step of blowing a gas containing oxygen from the tuyere, and a preheating gas from the middle stage of the blast furnace. An oxygen blast furnace operating method comprising a step of preheating the above-mentioned charge in the blast furnace.
記載の酸素高炉操業方法。2. The oxygen blast furnace operating method according to claim 1, wherein the coke ratio is 0 to 50 kg / T.
量100〜400Nm3/T−溶銑である請求項１に記載の酸素高
炉操業方法。3. The oxygen blast furnace operating method according to claim 1, wherein the preheating gas has a blowing temperature of 800 to 1200 ° C. and a blowing amount of 100 to 400 Nm 3 / T-hot metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325888A JPH0776367B2 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Oxygen blast furnace operation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325888A JPH0776367B2 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Oxygen blast furnace operation method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03188207A JPH03188207A (en) | 1991-08-16 |
| JPH0776367B2 true JPH0776367B2 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=18181720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1325888A Expired - Lifetime JPH0776367B2 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Oxygen blast furnace operation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776367B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4802383B2 (en) * | 2001-03-30 | 2011-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for controlling generation of high temperature, low calorie fuel gas |
| KR101664026B1 (en) * | 2014-05-16 | 2016-10-10 | 정영환 | Container for Storing Seasoning |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166903A (en) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Nkk Corp | Blast furnace operation method |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1325888A patent/JPH0776367B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03188207A (en) | 1991-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101158883B1 (en) | Self-reducing, cold-bonded pellets | |
| US20020005089A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing the metallic iron | |
| KR20050109589A (en) | Process for producing particulate iron metal | |
| JPH0778252B2 (en) | Improvements in or related to iron making with a melting shaft furnace | |
| KR100661878B1 (en) | Process for producing molten iron | |
| US3938987A (en) | Process for preparing a smelter furnace charge composition | |
| CN107142120A (en) | High-reactivity coke and preparation method thereof | |
| US4985075A (en) | Method for manufacturing chromium-bearing pig iron | |
| JP2000192153A (en) | Sintered ore and production thereof, and operation of blast furnace | |
| JPH0776367B2 (en) | Oxygen blast furnace operation method | |
| JP2003301205A (en) | Method for charging blast furnace material | |
| JP3863104B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| JP2002226920A (en) | Sintered ore manufacturing method, and sintered ore | |
| JP3718604B2 (en) | Blast furnace raw material charging method | |
| JPS63161108A (en) | Molten iron producing apparatus | |
| JP3379360B2 (en) | Hot metal production method | |
| WO2024202853A1 (en) | Method for producing molten pig iron | |
| US20220403481A1 (en) | System and method for the production of hot briquetted iron (hbi) containing flux and/or carbonaceous material at a direct reduction plant | |
| WO2024202851A1 (en) | Method for producing molten iron | |
| JPS6248749B2 (en) | ||
| JPH032922B2 (en) | ||
| KR970010798B1 (en) | Agglomeration method of fine powder using non-coking coal | |
| JPH1129808A (en) | Production of molten iron | |
| JP2006176853A (en) | Method for producing partially-reduced iron and vertical type shaft furnace for producing partially-reduced iron |