JPH0775823B2 - Honing head for honing machine - Google Patents
Honing head for honing machineInfo
- Publication number
- JPH0775823B2 JPH0775823B2 JP61137552A JP13755286A JPH0775823B2 JP H0775823 B2 JPH0775823 B2 JP H0775823B2 JP 61137552 A JP61137552 A JP 61137552A JP 13755286 A JP13755286 A JP 13755286A JP H0775823 B2 JPH0775823 B2 JP H0775823B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing
- adjusting
- head
- honing head
- grindstones
- Prior art date
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
本発明は、ホーニング盤の単一ホーニングヘッドに複数
組の砥石を有するものにおいて、各組の砥石の突出量
を、それぞれの組ごとに調整できるように構成してなる
ホーニング加工装置用ホーニングヘッドに関する。The present invention relates to a honing head for a honing machine, which has a plurality of sets of grindstones in a single honing head of a honing machine and is configured so that the protrusion amount of each set of grindstones can be adjusted for each set. .
従来、第７図に示すようなシリンダブロック等のワーク
Ｗに形成された複数の穴H1〜Hnを同時にホーニング加工
するには、ホーニング盤１が使用されており、上記ホー
ニング盤１のテーブル４上にワークＷを固定し、ワーク
Ｗの各穴H1〜Hnに対応する組の砥石S1〜Snを有するホー
ニングヘッド２をホーニング盤１のヘッド３に装着し
て、上記ホーニングヘッド２を下降させ、それぞれの組
の砥石S1〜Snが各穴H1〜Hnに対応したところで各組の砥
石を突出し、ホーニングヘッドを回転させている。 なお、先行技術として実公昭51−45037号公報がある。Conventionally, a honing machine 1 has been used for simultaneously honing a plurality of holes H 1 to Hn formed in a workpiece W such as a cylinder block as shown in FIG. 7, and the table 4 of the honing machine 1 is used. The work W is fixed on the work W, the honing head 2 having a set of grindstones S 1 to Sn corresponding to the holes H 1 to Hn of the work W is mounted on the head 3 of the honing machine 1, and the honing head 2 is lowered. Then, when each set of grindstones S 1 to Sn corresponds to each hole H 1 to Hn, each set of grindstones is projected and the honing head is rotated. As a prior art, there is JP-B-51-45037.
ところで、上記ホーニングヘッド２に取付けられている
砥石は、ホーニング面に均一な加圧力を作用させるため
に軸の外周面に突出可能に装着されており、砥石の摩耗
量が規定公差値を越した場合には調整する必要がある。 しかしながら、ホーニングヘッド２の径の強度上の問題
から、ワークＷの穴H1〜Hnの内径によって決定されるホ
ーニングヘッド２の規定外径に対して設定できる後述す
る調整ロッドの数は制限があり、その調整ロッド数より
も多い組数の砥石をそれぞれの組ごとに砥石突出量を調
整することはできない。例えば、従来の約50mmφ以下で
あるホーニングヘッド２では、第８図および第９図に示
すように径の強度上の問題から、砥石S1,S2を突出する
テーパ部5a,5bを有する制御ロッド５と、砥石S3を突出
するテーパ部6aを有する制御ロッド６の２本しか取れな
いために、機械的に２位置しか調整できない構造であっ
た。 すなわち、ホーニング加工後に各穴H1〜H3の計測データ
をもとに砥石S1〜S3の突出量を決めているが、従来のホ
ーニングヘッド２では、砥石S1,S2のどちらか一方によ
る加工穴の計測データにより砥石S1,S2の突出量を決め
ているため、砥石S1,S2間の摩耗量の差が生じた場合に
は調整ができず、どちらか一方が規定公差値を越える
と、このホーニングヘッドの砥石は寿命となる等、寿命
が短かくコスト高になるという問題がある。またホーニ
ングヘッドの砥石寿命を伸ばすためには、ホーニング加
工前のボーリング加工を精度良く行なわなければならな
いものであり、前工程に多大な工数を要し、生産ライン
での多量生産に対応できない等の問題がある。 なお、このホーニングヘッドにおける砥石を外周面に拡
張する手段を備えたものに、前述の実公昭51−45037号
公報に示すようなものがある。これは、砥石をゴム弾性
体により拡張させ、各砥石に同じ圧力を作用させるよう
にしたものであるが、ホーニングヘッドには１組の砥石
しか有しておらず、シリンダブロックにおけるジャーナ
ル穴などのようにワークに複数個の穴がある場合には、
全ての穴を同時にホーニング加工することはできない。
さらに、砥石の突出をゴム弾性体の付勢力によって行う
ようにしているため、砥石の正確な突出量調整、すなわ
ち研削量調整が困難であり、研削量を充分とることがで
きず、前加工の穴公差がホーニング加工後にもそのまま
の状態で残ることになり、この場合においても、ホーニ
ング加工前のボーリング加工を精度良く行わなければな
らず、前工程に多大な工数を要し、生産ラインでの多量
生産に対応できない等の問題がある。 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
単一ホーニングヘッドに、複数組の砥石を調整可能に設
けたものにおいて、少なくとも１つの調整ロッドにて２
組以上の砥石を突出調整する調整ロッドの下端部に、砥
石の組数と同一数の調整部材を接続し、この調整部材間
に、寸法調整用スペーサを介在させることによりそれぞ
れの組ごとに砥石の突出量を調整し、ホーニングヘッド
の寿命延長を図ことができるホーニング加工装置用ホー
ニングヘッドを提供することを目的とするものである。By the way, the grindstone attached to the honing head 2 is mounted so as to project on the outer peripheral surface of the shaft in order to exert a uniform pressing force on the honing surface, and the wear amount of the grindstone exceeds a specified tolerance value. It may need to be adjusted. However, due to the problem of the strength of the diameter of the honing head 2, there is a limit to the number of adjusting rods, which will be described later, that can be set for the specified outer diameter of the honing head 2 determined by the inner diameters of the holes H 1 to Hn of the work W. However, it is not possible to adjust the amount of protrusion of the grindstone for each set of grindstones having a larger number of sets than the number of adjusting rods. For example, in the conventional honing head 2 having a diameter of about 50 mm or less, as shown in FIGS. 8 and 9, due to the problem of the strength of the diameter, the control having the tapered portions 5a and 5b protruding the grindstones S 1 and S 2 is performed. the rod 5, in order to not get only two control rod 6 having a tapered portion 6a that projects the grindstone S 3, and a structure can only adjust mechanically 2 position. That is, the amount of protrusion of the grindstones S 1 to S 3 is determined based on the measurement data of each hole H 1 to H 3 after the honing process. However, in the conventional honing head 2, one of the grindstones S 1 and S 2 is used. Since the amount of protrusion of the grindstones S 1 and S 2 is determined by the measurement data of the machined hole by one , it cannot be adjusted when a difference in the amount of wear between the grindstones S 1 and S 2 occurs, and either one of them cannot be adjusted. If the specified tolerance value is exceeded, there is a problem that the grindstone of this honing head has a short life, such as a short life and high cost. In order to extend the life of the honing head, the boring process before honing must be performed with high precision, which requires a large number of man-hours in the pre-process and cannot cope with mass production on the production line. There's a problem. An example of the honing head provided with a means for expanding the grindstone to the outer peripheral surface is shown in Japanese Utility Model Publication No. 51-45037. This is one in which the whetstone is expanded by a rubber elastic body so that the same pressure is applied to each whetstone, but the honing head has only one set of whetstones, such as a journal hole in a cylinder block. If the work has multiple holes,
Not all holes can be honed at the same time.
Further, since the protrusion of the grindstone is performed by the urging force of the rubber elastic body, it is difficult to accurately adjust the protrusion amount of the grindstone, that is, the grinding amount, and the grinding amount cannot be sufficiently secured. The hole tolerance remains as it is after the honing process, and even in this case, the boring process before the honing process needs to be performed with high accuracy, which requires a large number of man-hours in the pre-process, resulting in a production line. There are problems such as not being able to support mass production. The present invention has been made in view of the above circumstances,
In a single honing head with multiple sets of grindstones adjustable, at least one adjusting rod
Connect the same number of adjusting members as the number of sets of whetstones to the lower end of the adjusting rod that adjusts the protrusion of more than one set of whetstones, and insert a size adjusting spacer between these adjusting members It is an object of the present invention to provide a honing head for a honing processing device, which can adjust the amount of protrusion of the honing head to extend the life of the honing head.
上記目的を達成するため、本発明は、中空円筒状のホー
ニングヘッド本体の上下方向の所定位置に、外周面に対
して突出可能に装着された複数組の砥石を、上記ホーニ
ングヘッド本体に内装され上記砥石の組数よりも少ない
数の調整ロッドにより突出量を調整するホーニングヘッ
ドにおいて、少なくとも１つの調整ロッドにて２組以上
の砥石の突出量を調整する上記調整ロッドの下端部に、
該調整ロッドにて突出量を調整される砥石の組数と同一
数の調整部材を、間隔調整可能に各調整部材間に調整ス
ペーサを介在させて接続し、上記砥石の突出量を、それ
ぞれの組ごとに調整可能にした構成になっている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a plurality of sets of grindstones mounted at a predetermined position in the vertical direction of a hollow cylindrical honing head main body so as to be capable of projecting with respect to an outer peripheral surface, and is installed in the honing head main body. In a honing head that adjusts the protrusion amount with a smaller number of adjusting rods than the number of sets of the above-mentioned grindstones, at the lower end portion of the adjusting rod that adjusts the protruding amount of two or more sets of grindstones with at least one adjusting rod,
The same number of adjusting members as the number of sets of grindstones whose protrusion amounts are adjusted by the adjusting rods are connected by interposing an adjusting spacer between the adjusting members so that the distance can be adjusted, and the protruding amount of each of the above-mentioned grindstones is adjusted. It is configured to be adjustable for each group.
上記構成に基づき、本発明は、ホーニングヘッドにより
シリンダブロック等のワークに穿設されたジャーナル穴
をホーニング加工するには、まず、ホーニングヘッドを
ホーニング盤のヘッドに装着したとき、ヘッド内の制御
ロッドが上昇しており、ホーニングヘッド内のコイルス
プリングにより付勢された調整ロッドが上方に移動し、
各砥石は外周面より引込んだ状態にある。次に、各砥石
がワークのジャーナル穴に対応した位置でヘッドの制御
ロッドを下降させると、コイルスプリングの付勢力に抗
してホーニングヘッド内の調整ロッドがそれぞれ下降す
ると共に、この調整ロッドに接続される調整部材も下降
し、これにより各砥石が外周面より所定量突出して各ジ
ャーナル穴に当接し、その後、ホーニングヘッドを回転
することにより、各砥石に対応したワークの各ジャーナ
ル穴がホーニング加工される。 従って、各ジャーナル穴の研削量は、調整ロッドの下降
量によって制御されるものであり、１つの調整ロッドに
接続される複数の調整部材間に調整用スペーサを介在さ
せることにより、砥石の組数よりも少ない数の調整ロッ
ドにて砥石を突出させるホーニングヘッドの砥石突出量
も、それぞれの組ごとに調整することが可能である。Based on the above configuration, according to the present invention, when honing a journal hole formed in a work such as a cylinder block by the honing head, first, when the honing head is mounted on the head of the honing machine, the control rod in the head is mounted. Is rising, the adjusting rod urged by the coil spring in the honing head moves upward,
Each whetstone is in a state of being pulled in from the outer peripheral surface. Next, when each grindstone lowers the control rod of the head at the position corresponding to the journal hole of the work, the adjustment rods in the honing head are lowered respectively against the urging force of the coil spring and connected to this adjustment rod. The adjusting member also descends, whereby each grindstone projects a predetermined amount from the outer peripheral surface and abuts each journal hole, and then the honing head is rotated, so that each journal hole of the workpiece corresponding to each grindstone is honed. To be done. Therefore, the grinding amount of each journal hole is controlled by the descending amount of the adjusting rod, and the adjusting spacer is interposed between the adjusting members connected to one adjusting rod, so that the number of sets of the grindstones is increased. It is also possible to adjust the grindstone protrusion amount of the honing head that protrudes the grindstone with a smaller number of adjusting rods for each set.
以下、本発明による実施例を第１図ないし第６図に基づ
いて詳細に説明する。第１図は本発明による一実施例で
あるホーニング加工装置用ホーニングヘッドを示す縦断
面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は本発明
によるホーニングヘッドを取付けるホーニング盤のヘッ
ドを示す縦断面図、第４図および第５図は本発明による
ホーニングヘッドの動作状態の説明図、第６図はホーニ
ング盤の全体図である。 図において符号10は本発明によるホーニングヘッドであ
り、ホーニング盤11のホーニング盤本体12における昇降
装置13により昇降自在なヘッド14に装着される。 上記ホーニングヘッド10のホーニングヘッド本体15は、
第１図および第２図に示されるように、中空円筒状で先
端がテーパ状に形成されている。上記ホーニングヘッド
本体15の上下方向の所定位置に、ホーニングヘッド本体
中空部16に連通する３組の開口窓15a,15b,15cが、それ
ぞれ外周面に放射状に均等間隔で複数穿設されており、
この開口窓15a,15b,15cに、それぞれ上下方向の各組の
砥石17a,17b,17cを固設する砥石ホルダ18a,18b,18cが、
砥石17a,17b,17cをホーニングヘッド本体15外周面より
突没自在に装着されている。また、上記砥石ホルダ18a,
18b,18cの背面に、テーパ面19a,19b,19cが形成されてお
り、このテーパ面19a,19b,19cに対応する位置に、テー
パ部21a,21b,21cを有する上記砥石の組数と同数の調整
部材20a,20b,20cが、上記ホーニングヘッド本体中空部1
6内に上下摺動自在に挿通されている。 さらに、第１の調整部材20aの上部に、調整スペーサ22
を介して第２の調整部材20bが装着されボルト23にて固
定されており、板厚ｔの異なる調整スペーサ22を交換す
ることにより、上記第１の調整部材20aと第２の調整部
材20bとの間隔を調整できるようになっている。 一方、テーパ部21cを有する第３の調整部材20cには中空
部24が形成され、この中空部24の上部側に穿設された段
孔部25に、中空部24に連続する中空部26bを有する調整
ロッド26の先端部26aが嵌入固定されている。 また、上記調整ロッド26は、上端側が前期ホーニングヘ
ッド本体中空部16の上部開口16a近傍まで延出されてお
り、この調整ロッド26の上端外周に形成された円周溝26
cにスナップリング27が嵌着され、このスナップリング2
7の下方であって、調整ロッド26の外周に装着されたば
ね座28と上記ホーニングヘッド本体中空部16の段部16b
に装着されたばね座29との間に、コイルスプリング30が
設けられており、このコイルスプリング30により、ばね
座28,スナップリング27を介して調整ロッド26および第
３の調整部材20cが、常時上方に押し上げられている。 また、上記調整部材20cおよび調整ロッド26の中空部24,
26b内には、別の調整ロッド31が摺動自在に挿通されて
おり、この調整ロッド31の下端部31aが、前記第２の調
整部材20bの上部に穿設された盲孔32に嵌入されている
と共に、調整ロッド31の上端側が、上記調整ロッド26と
同様にホーニングヘッド本体中空部16の上部開口16a近
傍まで延出されている。 また、ホーニングヘッド本体中空部16の下部には、ネジ
部16cが形成されており、このネジ部16cに工具係合用穴
33aを有するばね座33が螺着され、このばね座33と前記
第１の調整部材20aとの間に、コイルスプリング34が介
装され、このコイルスプリング34により、調整部材20a,
20bおよび調整ロッド31が常時上方に押し上げられてい
る。 なお、上記第２の調整部材20bと第３の調整部材20cとの
間に間隙Ｕが設けられ、調整部材20b,20cが互いに干渉
しないように設定されており、上記ホーニングヘッド本
体中空部16のネジ部16cに螺着されているばね座33を、
工具係合用穴33aに六角レンチ等の工具を係入し回転さ
せることにより、所定に調整できるようになっている。 一方、ホーニングヘッド10における各組の砥石17a,17b,
17cを固定している砥石ホルダ18a,18b,18cは、ホーニン
グヘッド本体15にネジ35により固定されている板ばね36
を介して、各組の砥石17a,17b,17cを常時ホーニングヘ
ッド10の外周面より内方に押し込むように付勢されてい
る。 また、上記ホーニングヘッド本体15の外周にガイド37が
固定されており、ホーニングヘッド10をシリンダブロッ
ク等のワークＷの穴H1,H2,H3に挿入する際にホーニング
ヘッド10をガイドすると共に、損傷を与えないようにな
っている。 さらに、上記ホーニングヘッド10は、ホーニングヘッド
本体15の上端外周部に突設された左右一対のピン38を介
してホーニング盤11のヘッド14に取付けられた接続ジョ
イント40の取付穴41に装着されるものであり、上記ホー
ニングヘッド本体15のピン38を、接続ジョイント40の取
付穴41に形成されたＬ字状の係合溝41aに嵌込んだ後、
ホーニングヘッド10の回転方向と逆方向に回転させるこ
とにより装着される。 また、上記ホーニングヘッド10を接続ジョイント40に装
着した後は、上方より制御ロッド42,43が接続ジョイン
ト40のガイド孔44を介して昇降し、ホーニングヘッド10
の調整ロッド26および31をそれぞれ押し下げることがで
きるようになっている。 上記接続ジョイント40は、両端をベアリング45を介して
それぞれヘッドケース46にボルト47により固定されるて
いるメインベアリングカバー48およびヘッドケース46に
枢支されていると共に、その外周中央部に、ヘッドケー
ス46にボルト49により固定されているホーニングヘッド
回転用モータ50の出力軸51に固設されている駆動ギヤ52
に噛合うギヤ53が形成されている。 一方、上記制御ロッド42は、中空形状に形成され、その
上部がヘッドケース46上方に突出し、ヘッドケース46に
固設されたロッドガイド54に摺動自在に挿通されてお
り、その上部側面に、ステッピングモータ55の出力軸56
に固定されたピニオン57に噛合うラック42aが形成され
ていると共に、制御ロッド42の中空部42b内に、上記制
御ロッド43が摺動自在に挿通されている。上記制御ロッ
ド43は、その側面にステッピングモータ58の出力軸59に
固定されたピニオン60に噛合うラック43aが形成され、
その上部側が、ヘッドケース46にボルト61により固定さ
れたカバー62のロッドガイド63に摺動自在に挿通されて
いる。 なお、符号64,65はシール部材、66はベアリング、67は
ホーニング盤本体12に設けられたヘッド昇降装置13のス
クリューバー68に螺合し、ヘッドケース46に固設された
メネジブロックである。 次いで、上述したように構成された本発明のホーニング
加工装置用ホーニングヘッドによるホーニング加工につ
いて説明する。 まず、シリンダブロック等のワークＷに形成された複数
個のジャーナル穴H1,H2,H3を同時にホーニング加工する
ホーニングヘッド10は、ホーニング盤11のヘッド14に取
付けられた接続ジョイント40に装着される。 なおこのとき、ヘッド14内における制御ロッド42,43は
上昇しており（第３図の実線の状態）、ホーニングヘッ
ド10内のコイルスプリング34により付勢されているテー
パ部21a,21bを有する調整部材20a,20bおよび調整ロッド
31が上方へ押し上げられ、かつコイルスプリング30によ
り付勢されているテーパ部21cを有する調整部材20cおよ
び調整ロッド26も上方へ押し上げられているため、各組
の砥石17a,17b,17cは、それぞれ砥石ホルダ18a,18b,18c
を介して板ばね36に付勢されているのでホーニングヘッ
ド本体15の外周面より引込んだ状態になっている。この
状態でホーニング盤11の昇降装置13により、ホーニング
ヘッド10を装着したヘッド14を下降させ、ホーニングヘ
ッド10の各組の砥石17a,17b,17cがシリンダブロック等
のワークＷに形成された各ジャーナル穴H1,H2,H3に対応
した位置でヘッド14の下降を停止する（第４図の状
態）。 次にヘッド14に設けられているステッピングモータ55,5
8を、それぞれ規定ステップ数正転駆動することによ
り、ステッピングモータ55,58の出力軸56,59に軸装され
たピニオン57,60を介して制御ロッド42,43が、それぞれ
上記規定ステップ数に対応した分だけ下降する。上記制
御ロッド42が下降することにより、調整ロッド26および
この調整ロッド26に固定されている調整部材20cが、コ
イルスプリング30の付勢力に抗して押し下げられ、上記
調整部材20cのテーパ部21cに背面のテーパ面19cを当接
する砥石ホルダ18cが、くさび作用により板ばね36の付
勢力に抗してホーニングヘッド本体15の外周方向へ突出
し、この砥石ホルダ18cに固定されている砥石17cが、ホ
ーニングヘッド本体15の外周面から突出してジャーナル
穴H3内周面に押圧当接されると共に、上記制御ロッド43
が下降することにより、調整ロッド31およびこの調整ロ
ッド31に固定されている調整部材20bおよびこの調整部
材20bに調整スペーサ22を介して固定されている調整部
材20aが、コイルスプリング34の付勢力に抗して押し下
げられ、上記調整部材20b,20aのテーパ部21b,21aに背面
のテーパ面19b,19aを当接する砥石ホルダ18b,18aが、く
さび作用により板ばね36の付勢力に抗してそれぞれホー
ニングヘッド本体15の外周方向へ突出し、この砥石ホル
ダ18b,18aに固定されている砥石17b,17aが、ホーニング
ヘッド本体15の外周面から突出しそれぞれジャーナル穴
H2,H1内周面に押圧当接される（第５図の状態）。 次にヘッド14に固設されたホーニングヘッド回転用モー
タ50を駆動することにより、ホーニングヘッド回転用モ
ータ50の出力軸51に軸装された駆動ギヤ52,ジョイント4
0を介してホーニングヘッド10を回転させて所定のホー
ニング加工が行われる。ここで各ジャーナル穴H1,H2,H3
の研削量は、調整ロッド26,31の下降量、すなわちステ
ッピングモータ55,58のステップ数によって制御され
る。所定のホーニング加工が終了すれば、上記ホーニン
グヘッド10の回転を停止し、次いで上記ステッピングモ
ータ55,58をそれぞれ前記規定ステップ数逆転駆動する
ことにより、制御ロッド42,43を元の位置に上昇復帰す
る。これにより、コイルスプリング34の付勢力によって
調整部材20a,20bおよび調整ロッド31が上方に押し上げ
られ元の位置に復帰されると共に、コイルスプリング30
の付勢力によって調整部材20cおよび制御ロッド26が上
方に押し上げられ元の位置に復帰され、各組の砥石17a,
17b,17cは、それぞれ砥石ホルダ18a,18b,18cを介して板
ばね36の付勢力によってホーニングヘッド本体15の外周
面より引込む。次いでホーニング盤11の昇降装置13によ
りホーニングヘッド10を装着したヘッド14を上昇しし、
元の位置に復帰させて工程が完了する。 なお、砥石17cが摩耗した場合には、その摩耗量に対応
する分、調整ロッド26の下降量、すなわちステッピング
モータ55のステップ数を増加することにより調整する。 さらに、調整ロッド31にて制御される各組の砥石17b,17
aが摩耗した場合には、組の砥石17bを基準として調整ロ
ッド31の下降量、すなわちステッピングモータ58のステ
ップ数を増加して調整すると共に、組の砥石17bと17aと
の摩耗量の差に対しては、調整部材20a,20b間に介在さ
れた調整スペーサ22を、厚さｔの異なる調整スペーサと
交換することにより調整することができる。 なお、上記実施例では、３組の砥石を２つの調整ロッド
で制御するようにしているが、上記実施例限定されず、
少なくとも１つの調整ロッドで２組以上の砥石を突出量
調整するものに応用することができるものである。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a honing head for a honing machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a honing for mounting a honing head according to the present invention. FIG. 4 is a vertical sectional view showing the head of the board, FIGS. 4 and 5 are explanatory views of the operating state of the honing head according to the present invention, and FIG. 6 is an overall view of the honing board. In the figure, reference numeral 10 is a honing head according to the present invention, which is mounted on a head 14 which can be raised and lowered by an elevating device 13 in a honing machine body 12 of the honing machine 11. The honing head body 15 of the honing head 10 is
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the tip is formed in a hollow cylindrical shape with a tapered tip. At a predetermined position in the vertical direction of the honing head main body 15, three sets of opening windows 15a, 15b, 15c communicating with the honing head main body hollow portion 16 are respectively provided on the outer peripheral surface radially at equal intervals.
In the opening windows 15a, 15b, 15c, grindstone holders 18a, 18b, 18c for fixing each pair of grindstones 17a, 17b, 17c in the vertical direction,
The grindstones 17a, 17b, 17c are mounted so as to project and retract from the outer peripheral surface of the honing head body 15. Further, the grindstone holder 18a,
Tapered surfaces 19a, 19b, 19c are formed on the back surface of 18b, 18c, and at positions corresponding to the tapered surfaces 19a, 19b, 19c, the same number as the number of sets of the grindstones having the tapered portions 21a, 21b, 21c. The adjusting members 20a, 20b, 20c of the honing head main body hollow portion 1
It is inserted in 6 so that it can slide up and down. Further, on the upper part of the first adjusting member 20a, the adjusting spacer 22
The second adjusting member 20b is attached via the and is fixed by the bolt 23, and the first adjusting member 20a and the second adjusting member 20b are replaced by exchanging the adjusting spacers 22 having different plate thickness t. You can adjust the interval. On the other hand, a hollow portion 24 is formed in the third adjusting member 20c having the tapered portion 21c, and the stepped hole portion 25 formed on the upper side of the hollow portion 24 is provided with a hollow portion 26b continuous with the hollow portion 24. The tip end portion 26a of the adjusting rod 26 included therein is fitted and fixed. The upper end side of the adjusting rod 26 extends to the vicinity of the upper opening 16a of the hollow portion 16 of the honing head main body in the previous period, and the circumferential groove 26 formed on the outer periphery of the upper end of the adjusting rod 26 is adjusted.
Snap ring 27 is attached to c and snap ring 2
7 and the spring seat 28 mounted on the outer periphery of the adjusting rod 26 and the step portion 16b of the hollow portion 16 of the honing head body.
A coil spring 30 is provided between the spring seat 29 and the spring seat 29 attached to the adjustment rod 26 and the third adjustment member 20c via the spring seat 28 and the snap ring 27. Has been pushed up to. In addition, the adjusting member 20c and the hollow portion 24 of the adjusting rod 26,
Another adjusting rod 31 is slidably inserted into the inside of 26b, and a lower end portion 31a of the adjusting rod 31 is fitted into a blind hole 32 formed in an upper portion of the second adjusting member 20b. At the same time, the upper end side of the adjusting rod 31 is extended to the vicinity of the upper opening 16a of the hollow portion 16 of the honing head main body, like the adjusting rod 26. A screw portion 16c is formed in the lower portion of the hollow portion 16 of the honing head body, and a tool engaging hole is formed in the screw portion 16c.
A spring seat 33 having 33a is screwed, and a coil spring 34 is interposed between the spring seat 33 and the first adjusting member 20a. With the coil spring 34, the adjusting member 20a,
20b and the adjusting rod 31 are constantly pushed upward. A gap U is provided between the second adjusting member 20b and the third adjusting member 20c so that the adjusting members 20b and 20c do not interfere with each other. The spring seat 33 screwed to the screw portion 16c,
By adjusting a tool such as a hexagon wrench into the tool engaging hole 33a and rotating the tool engaging hole 33a, a predetermined adjustment can be made. On the other hand, each set of grindstones 17a, 17b in the honing head 10,
The grindstone holders 18a, 18b, 18c fixing 17c are leaf springs 36 fixed to the honing head body 15 by screws 35.
Via each of them, the grinding stones 17a, 17b, 17c of each set are constantly urged to be pushed inward from the outer peripheral surface of the honing head 10. Further, a guide 37 is fixed to the outer periphery of the honing head body 15, and guides the honing head 10 when inserting the honing head 10 into the holes H 1 , H 2 , H 3 of the work W such as a cylinder block. , Not to damage. Further, the honing head 10 is mounted in the mounting hole 41 of the connection joint 40 mounted to the head 14 of the honing board 11 via a pair of left and right pins 38 projecting from the outer periphery of the upper end of the honing head body 15. After fitting the pin 38 of the honing head body 15 into the L-shaped engagement groove 41a formed in the mounting hole 41 of the connection joint 40,
It is mounted by rotating the honing head 10 in a direction opposite to the rotating direction. Further, after the honing head 10 is mounted on the connection joint 40, the control rods 42 and 43 ascend and descend from above through the guide hole 44 of the connection joint 40, and the honing head 10
The adjusting rods 26 and 31 can be pushed down. The connection joint 40 is pivotally supported by the main bearing cover 48 and the head case 46, both ends of which are fixed to the head case 46 by bolts 47 through bearings 45, and the head case is provided at the outer peripheral central portion. Drive gear 52 fixed to output shaft 51 of honing head rotation motor 50 fixed to bolt 46 by bolt 49
A gear 53 that meshes with is formed. On the other hand, the control rod 42 is formed in a hollow shape, the upper portion thereof protrudes above the head case 46, and is slidably inserted into a rod guide 54 fixedly mounted on the head case 46, and on the upper side surface thereof, Output shaft 56 of stepping motor 55
A rack 42a that meshes with the pinion 57 fixed to the control rod 42 is formed, and the control rod 43 is slidably inserted into the hollow portion 42b of the control rod 42. On the side surface of the control rod 43, a rack 43a that meshes with a pinion 60 fixed to the output shaft 59 of the stepping motor 58 is formed.
The upper side thereof is slidably inserted into a rod guide 63 of a cover 62 fixed to the head case 46 with bolts 61. Reference numerals 64 and 65 are sealing members, 66 is a bearing, and 67 is a female screw block fixed to the head case 46 by being screwed into the screw bar 68 of the head elevating device 13 provided in the honing machine body 12. Next, honing processing by the honing head for a honing processing apparatus of the present invention configured as described above will be described. First, a honing head 10 for simultaneously honing a plurality of journal holes H 1 , H 2 and H 3 formed in a work W such as a cylinder block is attached to a connection joint 40 attached to a head 14 of a honing machine 11. To be done. At this time, the control rods 42 and 43 in the head 14 are elevated (state shown by the solid line in FIG. 3), and the adjustment is provided with the taper portions 21a and 21b biased by the coil spring 34 in the honing head 10. Members 20a, 20b and adjusting rod
31 is pushed upward, and the adjusting member 20c having the tapered portion 21c biased by the coil spring 30 and the adjusting rod 26 are also pushed upward, so that each set of grindstones 17a, 17b, 17c is Grindstone holder 18a, 18b, 18c
Since it is biased by the leaf spring 36 via the, it is in a state of being retracted from the outer peripheral surface of the honing head main body 15. In this state, the lifting device 13 of the honing machine 11 lowers the head 14 on which the honing head 10 is mounted, and each set of grindstones 17a, 17b, 17c of the honing head 10 is formed on the work W such as a cylinder block. The descent of the head 14 is stopped at the positions corresponding to the holes H 1 , H 2 , and H 3 (state of FIG. 4). Next, the stepping motors 55, 5 provided on the head 14
8 is driven in the normal direction by the specified number of steps, so that the control rods 42, 43 are respectively adjusted to the specified number of steps through the pinions 57, 60 mounted on the output shafts 56, 59 of the stepping motors 55, 58. It descends by the corresponding amount. When the control rod 42 descends, the adjusting rod 26 and the adjusting member 20c fixed to the adjusting rod 26 are pushed down against the biasing force of the coil spring 30, and the taper portion 21c of the adjusting member 20c is pressed. The grindstone holder 18c that abuts the taper surface 19c on the back side projects toward the outer peripheral direction of the honing head body 15 against the biasing force of the leaf spring 36 by the wedge action, and the grindstone 17c fixed to this grindstone holder 18c is the honing. The control rod 43 protrudes from the outer peripheral surface of the head body 15 and is pressed against and contacted with the inner peripheral surface of the journal hole H 3 .
Is lowered, the adjusting rod 31 and the adjusting member 20b fixed to the adjusting rod 31 and the adjusting member 20a fixed to the adjusting member 20b via the adjusting spacer 22 are applied to the urging force of the coil spring 34. Grindstone holders 18b, 18a that are pressed down against the tapered members 21b, 21a of the adjusting members 20b, 20a abutting the tapered surfaces 19b, 19a of the rear surface against the biasing force of the leaf spring 36 by the wedge action, respectively. The grindstones 17b and 17a protruding in the outer peripheral direction of the honing head body 15 and fixed to the grindstone holders 18b and 18a protrude from the outer peripheral surface of the honing head body 15 and have journal holes, respectively.
It is pressed against the inner peripheral surfaces of H 2 and H 1 (state shown in FIG. 5). Next, by driving the honing head rotation motor 50 fixed to the head 14, the drive gear 52 mounted on the output shaft 51 of the honing head rotation motor 50 and the joint 4
The honing head 10 is rotated through 0 to perform a predetermined honing process. Where each journal hole H 1 , H 2 , H 3
The grinding amount is controlled by the descending amount of the adjusting rods 26 and 31, that is, the number of steps of the stepping motors 55 and 58. When the predetermined honing process is completed, the rotation of the honing head 10 is stopped, and then the stepping motors 55 and 58 are reversely driven by the specified number of steps, so that the control rods 42 and 43 are returned to their original positions. To do. As a result, the adjusting members 20a, 20b and the adjusting rod 31 are pushed upward by the biasing force of the coil spring 34 and returned to their original positions, and the coil spring 30
The adjusting member 20c and the control rod 26 are pushed upward by the urging force of and are returned to their original positions, and each set of the grindstones 17a,
17b and 17c are pulled in from the outer peripheral surface of the honing head main body 15 by the biasing force of the leaf spring 36 via the grindstone holders 18a, 18b and 18c, respectively. Next, the hoisting machine 11 is lifted up and down by the lifting device 13 to lift the honing head 10 mounted head 14,
The process is completed by returning to the original position. When the whetstone 17c is worn, the amount of adjustment is adjusted by increasing the descending amount of the adjusting rod 26, that is, the number of steps of the stepping motor 55, corresponding to the amount of wear. Furthermore, each set of grindstones 17b, 17 controlled by the adjusting rod 31
When a is worn, the lowering amount of the adjusting rod 31, that is, the step number of the stepping motor 58 is increased by adjusting the set grindstone 17b as a reference, and the difference in the wear amount between the set grindstones 17b and 17a is set. On the other hand, the adjustment spacer 22 interposed between the adjustment members 20a and 20b can be adjusted by replacing it with an adjustment spacer having a different thickness t. In addition, in the above-mentioned embodiment, the three sets of grindstones are controlled by the two adjusting rods, but the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment.
The present invention can be applied to one in which at least one adjusting rod adjusts the protrusion amount of two or more sets of grindstones.
以上詳細に説明したように、本発明のホーニング加工装
置用ホーニングヘッドによれば、各組の砥石の突出量
を、調整ロッドの下降量および調整部材間に介在させた
調整スペーサの厚さを変えることにより、それぞれ独自
に調整することが可能であり、各組の砥石の摩耗量が違
っても砥石の寿命を大幅に伸ばすことができると共に、
前工程のボーリング加工時の調整工数を削減することが
でき、生産ラインでの多量生産に充分対応することがで
きる。更に、構造上、各穴間の砥石摩耗に対する調整手
段、即ち、上記調整スペーサは、調整部材間に介在され
てホーニングヘッドに内装されるものであるから、小径
のホーニングヘッドにも剛性低下を来すことなく適用す
ることができる。As described in detail above, according to the honing head for a honing machine of the present invention, the protrusion amount of each set of grindstones is changed by the descending amount of the adjusting rod and the thickness of the adjusting spacer interposed between the adjusting members. By doing so, it is possible to adjust each independently, and it is possible to significantly extend the life of the whetstone even if the wear amount of each set of whetstones is different,
It is possible to reduce the adjustment man-hours during the boring process in the previous process, and it is possible to sufficiently cope with mass production on the production line. Further, structurally, since the adjusting means for the abrasion of the grindstone between the holes, that is, the adjusting spacer is provided inside the honing head by being interposed between the adjusting members, the rigidity of the honing head having a small diameter also decreases. It can be applied without any trouble.
【図面の簡単な説明】 第１図ないし第６図は本発明の一実施例に係り、第１図
は本発明による一実施例であるホーニング加工装置用ホ
ーニングヘッドを示す縦断面図、第２図は第１図のII−
II断面図、第３図は本発明によるホーニングヘッドを取
付けるホーニング盤のヘッドを示す縦断面図、第４図お
よび第５図は本発明によるホーニングヘッドの動作状態
の説明図、第６図はホーニング盤の全体図、第７図ない
し第９図は従来例に係り、第７図はホーニング盤の全体
図、第８図はワークの斜視図、第９図は従来のホーニン
グヘッドを示す半截断面図である。 10……ホーニングヘッド、15……ホーニングヘッド本
体、15a,15b,15c……窓、17a,17b,17c……砥石、20a,20
b,20c……調整部材、22……調整スペーサ、26,31……調
整ロッド、30,34……コイルスプリング、36……板ば
ね、42,43……制御ロッド。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 to FIG. 6 relate to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a honing head for a honing machine according to an embodiment of the present invention. Fig. II- in Fig. 1
II sectional view, FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a head of a honing machine to which the honing head according to the present invention is attached, FIGS. 4 and 5 are explanatory views of operating states of the honing head according to the present invention, and FIG. 6 is honing. FIG. 7 to FIG. 9 relate to a conventional example, FIG. 7 is an overall view of a honing machine, FIG. 8 is a perspective view of a workpiece, and FIG. 9 is a half cross-sectional view showing a conventional honing head. Is. 10 …… Honing head, 15 …… Honing head body, 15a, 15b, 15c …… Window, 17a, 17b, 17c …… Whetstone, 20a, 20
b, 20c …… Adjusting member, 22 …… Adjusting spacer, 26,31 …… Adjusting rod, 30,34 …… Coil spring, 36 …… Leaf spring, 42,43 …… Control rod.
Claims (1)
方向の所定位置に、外周面に対して突出可能に装着され
た複数組の砥石を、上記ホーニングヘッド本体に内装さ
れ上記砥石の組数よりも少ない数の調整ロッドにより突
出量を調整するホーニングヘッドにおいて、 少なくとも１つの調整ロッドにて２組以上の砥石の突出
量を調整する上記調整ロッドの下端部に、該調整ロッド
にて突出量を調整される砥石の組数と同一数の調整部材
を、間隔調整可能に各調整部材間に調整スペーサを介在
させて接続し、 上記砥石の突出量を、それぞれの組ごとに調整可能に構
成したことを特徴とするホーニング加工装置用ホーニン
グヘッド。1. A plurality of sets of grindstones mounted on a hollow cylindrical honing head main body at predetermined positions in the vertical direction so as to be capable of projecting relative to the outer peripheral surface of the honing head main body. In a honing head that adjusts the amount of protrusion with a small number of adjusting rods, at least one adjusting rod adjusts the amount of protrusion of two or more sets of grindstones at the lower end of the adjusting rod, The same number of adjusting members as the number of sets of whetstones to be adjusted were connected by interposing an adjusting spacer between the adjusting members so that the interval could be adjusted, and the protrusion amount of the above whetstone was configured to be adjustable for each set. A honing head for honing equipment, which is characterized by that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137552A JPH0775823B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Honing head for honing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137552A JPH0775823B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Honing head for honing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297060A JPS62297060A (en) | 1987-12-24 |
| JPH0775823B2 true JPH0775823B2 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=15201376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61137552A Expired - Lifetime JPH0775823B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Honing head for honing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775823B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221385A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Honda Motor Co Ltd | Inner surface grinding tool |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602114B1 (en) * | 2000-05-19 | 2003-08-05 | Applied Materials Inc. | Multilayer retaining ring for chemical mechanical polishing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110927U (en) * | 1984-06-26 | 1986-01-22 | スズキ株式会社 | 2-stroke engine with subchamber |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP61137552A patent/JPH0775823B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221385A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Honda Motor Co Ltd | Inner surface grinding tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62297060A (en) | 1987-12-24 |
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