JPH0775716B2 - メタン発酵槽 - Google Patents
メタン発酵槽Info
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- JPH0775716B2 JPH0775716B2 JP20573191A JP20573191A JPH0775716B2 JP H0775716 B2 JPH0775716 B2 JP H0775716B2 JP 20573191 A JP20573191 A JP 20573191A JP 20573191 A JP20573191 A JP 20573191A JP H0775716 B2 JPH0775716 B2 JP H0775716B2
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- Japan
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- tank
- fermentation tank
- methane fermentation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，畜産廃液、工場廃
液、屎尿廃液等の有機成分の高い廃液を処理するメタン
発酵槽に係り、特に一つの発酵槽を隔壁で複数の区分に
分割した構造のメタン発酵槽に関する。
液、屎尿廃液等の有機成分の高い廃液を処理するメタン
発酵槽に係り、特に一つの発酵槽を隔壁で複数の区分に
分割した構造のメタン発酵槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタン発酵などのように嫌気性細菌を利
用して廃液中の有機成分を分解処理する廃液の嫌気性処
理方法は、活性汚泥処理法のようにエアレションのため
の動力を必要としないこと、汚泥の生成量が少ないこと
から運転費が廉価であり、加えて有機物の生分解により
可利用バイオガスが生ずること、などの利点を有するこ
とから、近年畜産廃液、工場廃液、屎尿廃液等の処理に
多く採用されている。特開昭６０−７８７００号公報に
は排出管を介して順次配列される発酵槽を槽底に接しな
いバッフルで二つの帯域に分割し、各槽に流入する被処
理液をバッフルの下方を回動させて流動させ、各帯域を
液体−固体混合物を実質上静止状態又は非攪乱状態に置
いて処理するメタン発酵槽が開示されている。
用して廃液中の有機成分を分解処理する廃液の嫌気性処
理方法は、活性汚泥処理法のようにエアレションのため
の動力を必要としないこと、汚泥の生成量が少ないこと
から運転費が廉価であり、加えて有機物の生分解により
可利用バイオガスが生ずること、などの利点を有するこ
とから、近年畜産廃液、工場廃液、屎尿廃液等の処理に
多く採用されている。特開昭６０−７８７００号公報に
は排出管を介して順次配列される発酵槽を槽底に接しな
いバッフルで二つの帯域に分割し、各槽に流入する被処
理液をバッフルの下方を回動させて流動させ、各帯域を
液体−固体混合物を実質上静止状態又は非攪乱状態に置
いて処理するメタン発酵槽が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、特開昭６０−７
８７００号公報に開示するメタン発酵槽は、発酵槽内を
槽下底に接しないバッフルにより二つの帯域に分割した
ことにより、各槽に流入する被処理液が各帯域に形成す
る液体−固体混合物の層を確実に通過するように仕向け
るが、このシステムのメタン発酵槽にあっては、液体−
固体混合物の層を静止状態又は非攪乱状態に維持するこ
とが必須条件とされている。かように、液体−固体混合
物の層を静止状態又は非攪乱状態特に非攪乱状態に維持
しながら運転することは実際に困難で、例えば流入する
被処理液が気泡を抱く場合には容易に静止状態が破られ
ることになる。このため、この種処理装置の、より運転
の容易な設備の開発が望まれている。
８７００号公報に開示するメタン発酵槽は、発酵槽内を
槽下底に接しないバッフルにより二つの帯域に分割した
ことにより、各槽に流入する被処理液が各帯域に形成す
る液体−固体混合物の層を確実に通過するように仕向け
るが、このシステムのメタン発酵槽にあっては、液体−
固体混合物の層を静止状態又は非攪乱状態に維持するこ
とが必須条件とされている。かように、液体−固体混合
物の層を静止状態又は非攪乱状態特に非攪乱状態に維持
しながら運転することは実際に困難で、例えば流入する
被処理液が気泡を抱く場合には容易に静止状態が破られ
ることになる。このため、この種処理装置の、より運転
の容易な設備の開発が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記事情か
らなされたもので、酸発酵槽を前処理槽として別に設け
る循環装置を持つメタン発酵槽において、発酵槽を複数
の隔壁により複数の区分に分割し、被処理液の流れ方向
上流区分の上部から下流区分の下部に向けて移送管を配
設したことを特徴とするものであり、さらに、前記複数
の隔壁の集合部に回転式ゲートバルブを配したことを特
徴とするものであり、この回転式ゲートバルブを外円筒
と、これに回転自在に嵌入する内円筒から構成し、外円
筒の下部筒壁には前記複数の区分の個数に対応する開口
を設け、内円筒の筒壁下部には上記外円筒の下部筒壁の
開口に連通する１個の開口を設けた特徴ある構造とする
ことにより、運転の容易なメタン発酵槽を完成したもの
である。以下、図面の実施例により、この発明を詳細に
説明する。
らなされたもので、酸発酵槽を前処理槽として別に設け
る循環装置を持つメタン発酵槽において、発酵槽を複数
の隔壁により複数の区分に分割し、被処理液の流れ方向
上流区分の上部から下流区分の下部に向けて移送管を配
設したことを特徴とするものであり、さらに、前記複数
の隔壁の集合部に回転式ゲートバルブを配したことを特
徴とするものであり、この回転式ゲートバルブを外円筒
と、これに回転自在に嵌入する内円筒から構成し、外円
筒の下部筒壁には前記複数の区分の個数に対応する開口
を設け、内円筒の筒壁下部には上記外円筒の下部筒壁の
開口に連通する１個の開口を設けた特徴ある構造とする
ことにより、運転の容易なメタン発酵槽を完成したもの
である。以下、図面の実施例により、この発明を詳細に
説明する。
【０００５】
【実施例】図に示す例は、直線部が円筒形で、底面が中
心部に向けて傾斜する円形型メタン発酵槽の場合である
が、この例に制限されない。図１は、この発明のメタン
発酵槽の説明を容易とするために、天板部の記載を省略
して要部を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図である。図において、１は槽本体で、円筒形側壁２
と傾斜状底面３からなり、傾斜状底面３のセンタ−下部
にはピット４がある。５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄはそ
れぞれ隔壁で、槽１の内部空間を縦方向の４個の区分
６、７、８および９に分割する（但し４個の区分に分割
する例）。隔壁５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄの外側部１
０と底部１１は、それぞれ槽１の円筒形側壁２と傾斜状
底面３に固着し、内側部１２のそれぞれは、槽１の中央
部に固定する回転式ゲ−トバルブ１３に固着して、前記
区分６、７、８および９を互いに連通しない独立区分と
する。
心部に向けて傾斜する円形型メタン発酵槽の場合である
が、この例に制限されない。図１は、この発明のメタン
発酵槽の説明を容易とするために、天板部の記載を省略
して要部を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図である。図において、１は槽本体で、円筒形側壁２
と傾斜状底面３からなり、傾斜状底面３のセンタ−下部
にはピット４がある。５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄはそ
れぞれ隔壁で、槽１の内部空間を縦方向の４個の区分
６、７、８および９に分割する（但し４個の区分に分割
する例）。隔壁５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄの外側部１
０と底部１１は、それぞれ槽１の円筒形側壁２と傾斜状
底面３に固着し、内側部１２のそれぞれは、槽１の中央
部に固定する回転式ゲ−トバルブ１３に固着して、前記
区分６、７、８および９を互いに連通しない独立区分と
する。
【０００６】回転式ゲ−トバルブ１３は、図４に示すよ
うに、外円筒１４と、これに回転自在に嵌入する内円筒
１５からなり、外円筒１４の下方筒壁には前記区分６、
７、８および９のそれぞれに対応する位置に開口１６が
あり、内円筒１５の下方筒壁には１個の開口１７が設け
られていて、内円筒１５の開口１７が外円筒１４の開口
１６のいずれかに一致するとき互いに連通し、この場
合、開口の連通に関与しない外円筒１４の他の開口１６
は内円筒１５の円筒壁により閉塞される。また、外円筒
１４と内円筒１５の軸方向の下部は互いに開口されてい
て、内円筒１５の開口１７と外円筒１４の開口１６が連
通口となるとき、この連通口を介して、連通口が対応す
る区分からピット４に向けて流路が形成し、内円筒１５
の開口１７が外円筒１４の開口１６のいずれとも連通し
ないときには、このピット４に向けて流路形成が遮断さ
れる。１５ａは、内円筒１５の回転操作用バ−を示す。
うに、外円筒１４と、これに回転自在に嵌入する内円筒
１５からなり、外円筒１４の下方筒壁には前記区分６、
７、８および９のそれぞれに対応する位置に開口１６が
あり、内円筒１５の下方筒壁には１個の開口１７が設け
られていて、内円筒１５の開口１７が外円筒１４の開口
１６のいずれかに一致するとき互いに連通し、この場
合、開口の連通に関与しない外円筒１４の他の開口１６
は内円筒１５の円筒壁により閉塞される。また、外円筒
１４と内円筒１５の軸方向の下部は互いに開口されてい
て、内円筒１５の開口１７と外円筒１４の開口１６が連
通口となるとき、この連通口を介して、連通口が対応す
る区分からピット４に向けて流路が形成し、内円筒１５
の開口１７が外円筒１４の開口１６のいずれとも連通し
ないときには、このピット４に向けて流路形成が遮断さ
れる。１５ａは、内円筒１５の回転操作用バ−を示す。
【０００７】１８は、別に設ける酸発酵槽１９からの酸
発酵液を槽１に導入する導入管で、入液側１８ａを槽１
内作業液面Ｌよりも高くし、出液側１８ｂを槽１の中心
部底面に近接するように傾斜状にして槽１の区分６に設
けられる。２０、２１および２２は移送管で、流入側２
０ａ、２１ａおよび２２ａを、図３の部分図に示すよう
に、隔壁５ａ（５ｂ、５ｃ）の外側部１０に被処理液の
流れ方向Ｆに張り出る移送棚２３（２４、２５）の開口
２３ａ（２４ａ、２５ａ）にそれぞれ固着し、流出側２
０ｂ（２１ｂ、２２ｂ）はそれぞれ槽１の底面３中心部
に近接するように傾斜状として設ける。２６は排出管
で、前記独立区分の最終区分（例では区分９）の槽１の
作業液面Ｌ位置の開口部（図示しない）に一側を接続
し、他側を作業液面Ｌより低位置として固−液分離槽２
７に接続する。
発酵液を槽１に導入する導入管で、入液側１８ａを槽１
内作業液面Ｌよりも高くし、出液側１８ｂを槽１の中心
部底面に近接するように傾斜状にして槽１の区分６に設
けられる。２０、２１および２２は移送管で、流入側２
０ａ、２１ａおよび２２ａを、図３の部分図に示すよう
に、隔壁５ａ（５ｂ、５ｃ）の外側部１０に被処理液の
流れ方向Ｆに張り出る移送棚２３（２４、２５）の開口
２３ａ（２４ａ、２５ａ）にそれぞれ固着し、流出側２
０ｂ（２１ｂ、２２ｂ）はそれぞれ槽１の底面３中心部
に近接するように傾斜状として設ける。２６は排出管
で、前記独立区分の最終区分（例では区分９）の槽１の
作業液面Ｌ位置の開口部（図示しない）に一側を接続
し、他側を作業液面Ｌより低位置として固−液分離槽２
７に接続する。
【０００８】２８、２９、３０および３１は揚液壁で、
それぞれ隔壁５ｄ−５ａ間、５ａ−５ｂ間、５ｂ−５ｃ
間、および５ｃ−５ｄ間に跨り、前記回転式ゲ−トバル
ブ１３を取り囲むようにして設けられる。図の例では、
この揚液壁を円弧形とするが、これに制限されない。３
２は揚液機能を有する翼で、前記回転式ゲ−トバルブ１
３と揚液壁２８、２９、３０および３１のそれぞれとの
間に形成する揚液路３３の下方部に位置して回転軸３４
に固定する。
それぞれ隔壁５ｄ−５ａ間、５ａ−５ｂ間、５ｂ−５ｃ
間、および５ｃ−５ｄ間に跨り、前記回転式ゲ−トバル
ブ１３を取り囲むようにして設けられる。図の例では、
この揚液壁を円弧形とするが、これに制限されない。３
２は揚液機能を有する翼で、前記回転式ゲ−トバルブ１
３と揚液壁２８、２９、３０および３１のそれぞれとの
間に形成する揚液路３３の下方部に位置して回転軸３４
に固定する。
【０００９】３５は主排出ラインで一側をピット４に接
続し、他側を図示しないスラリ−タンク等の受槽に接続
する。３６は固−液分離槽２７内に設ける固−液分離装
置で、固−液分離槽２７と固−液分離装置３６との間に
ポンプを介する供給ライン３７を設ける。３８は固−液
分離装置３６で分離した処理液を受ける受体で、主排出
ライン３５との間に放出ライン３９を設ける。４０は固
−液分離槽２７のオ−バ−フロ−・ラインで、放出ライ
ン３９に接続する。４１、４２はそれぞれ酸発酵槽１９
および固−液分離槽２７の下部を主排出ライン３５に接
続するラインである。４３は図示しない原液槽の原液を
酸発酵槽１９に供給する供給管を示す。４４、４５、４
６、４７および４８は仕切弁示す。
続し、他側を図示しないスラリ−タンク等の受槽に接続
する。３６は固−液分離槽２７内に設ける固−液分離装
置で、固−液分離槽２７と固−液分離装置３６との間に
ポンプを介する供給ライン３７を設ける。３８は固−液
分離装置３６で分離した処理液を受ける受体で、主排出
ライン３５との間に放出ライン３９を設ける。４０は固
−液分離槽２７のオ−バ−フロ−・ラインで、放出ライ
ン３９に接続する。４１、４２はそれぞれ酸発酵槽１９
および固−液分離槽２７の下部を主排出ライン３５に接
続するラインである。４３は図示しない原液槽の原液を
酸発酵槽１９に供給する供給管を示す。４４、４５、４
６、４７および４８は仕切弁示す。
【００１０】この発明のメタン発酵槽は、上記のように
構成されていて、導入管１８の酸発酵液取出しレベルを
メタン発酵槽１の作業レベルよりも高位に位置させ、メ
タン発酵を終えた処理液を固−液分離槽２７に取出す排
出管２６の固−液分離槽２７側のレベルを、メタン発酵
槽１の作業レベルよりも低位に位置させることにより、
この処理系における液の流動は無動力的になされ、図示
しない原液槽から原液が供給管４３により酸発酵槽１９
に供給されると、まず原液中の有機質成分は酢酸やプロ
ピオン酸のような簡単な酸に発酵分解される。次いで、
上記酸発酵を受けた被処理液は、出液側１８ｂを槽１の
区分６の底面に近接するようにして設けた導入管１８に
より、区分６の底面に強制的に導入される。
構成されていて、導入管１８の酸発酵液取出しレベルを
メタン発酵槽１の作業レベルよりも高位に位置させ、メ
タン発酵を終えた処理液を固−液分離槽２７に取出す排
出管２６の固−液分離槽２７側のレベルを、メタン発酵
槽１の作業レベルよりも低位に位置させることにより、
この処理系における液の流動は無動力的になされ、図示
しない原液槽から原液が供給管４３により酸発酵槽１９
に供給されると、まず原液中の有機質成分は酢酸やプロ
ピオン酸のような簡単な酸に発酵分解される。次いで、
上記酸発酵を受けた被処理液は、出液側１８ｂを槽１の
区分６の底面に近接するようにして設けた導入管１８に
より、区分６の底面に強制的に導入される。
【００１１】この場合、区分６の底面に近接して、下層
域に揚液路３３を設け、その下方部に揚液機能を有する
翼３２を回転させて、循環流を形成する（ただし、循環
流の作用が上層部に及ばないように考慮されている）の
で、区分６の下方部に導入された酸発酵液は直ちにこの
循環流に巻き込まれ、揚液路３３を循環する間にメタン
発酵菌によりメタン発酵分解をうけることになることか
ら、区分６の下方部に導入された酸発酵液が区分６の表
層部にある既に処理を終えた液へ直接混合することはな
く、区分６の表層部の液は未処理液を含まない処理液と
なる。
域に揚液路３３を設け、その下方部に揚液機能を有する
翼３２を回転させて、循環流を形成する（ただし、循環
流の作用が上層部に及ばないように考慮されている）の
で、区分６の下方部に導入された酸発酵液は直ちにこの
循環流に巻き込まれ、揚液路３３を循環する間にメタン
発酵菌によりメタン発酵分解をうけることになることか
ら、区分６の下方部に導入された酸発酵液が区分６の表
層部にある既に処理を終えた液へ直接混合することはな
く、区分６の表層部の液は未処理液を含まない処理液と
なる。
【００１２】区分６で第１次の処理を終えた表層部の処
理液は、隔壁５ａに設けた移送棚２３から区分７の底面
近接域に向けて設ける移送管２０により区分７の底面近
接域に強制移送され、前記区分６と同様に設ける揚液路
３３と翼３２が形成する循環流の作用を受けて前記同様
に揚液路３３を循環する間に第２次のメタン発酵を受け
る。以下、同様のプロセスで区分８、区分９において第
３次、第４次のメタン発酵を経て十分に処理を終えた処
理液は、区分９の作業液面位置に設けた開口に取り付け
た排出管２６により固−液分離槽２７に排出される。
理液は、隔壁５ａに設けた移送棚２３から区分７の底面
近接域に向けて設ける移送管２０により区分７の底面近
接域に強制移送され、前記区分６と同様に設ける揚液路
３３と翼３２が形成する循環流の作用を受けて前記同様
に揚液路３３を循環する間に第２次のメタン発酵を受け
る。以下、同様のプロセスで区分８、区分９において第
３次、第４次のメタン発酵を経て十分に処理を終えた処
理液は、区分９の作業液面位置に設けた開口に取り付け
た排出管２６により固−液分離槽２７に排出される。
【００１３】固−液分離槽２７に排出された最終処理液
は、汚泥等の固形物の混合状況に応じて仕切弁４５を閉
じ、供給ライン３７を介して最終処理液を固−液分離装
置３６に供給して固−液分離を行ない、分離液は受体３
８、排出ライン３９を経て主排出ライン３５に合流放出
させる。分離した固形物は図示しない適宜手段で系外に
取り出す。一方、汚泥等の混合のない処理液はオ−バ−
フロ−・ラインを経て主排出ライン３５に合流放出させ
る。
は、汚泥等の固形物の混合状況に応じて仕切弁４５を閉
じ、供給ライン３７を介して最終処理液を固−液分離装
置３６に供給して固−液分離を行ない、分離液は受体３
８、排出ライン３９を経て主排出ライン３５に合流放出
させる。分離した固形物は図示しない適宜手段で系外に
取り出す。一方、汚泥等の混合のない処理液はオ−バ−
フロ−・ラインを経て主排出ライン３５に合流放出させ
る。
【００１４】この発明のメタン発酵槽においては各区分
が集合する中心部に回転式ゲ−トバルブ１３を設け、内
円筒１５の筒壁下方の１個の開口１７と外円筒１４の筒
壁下方の開口１６（区分の個数、位置に対応する）を回
転一致させるだけのきわめて簡単な操作で、所望の区分
の排泥をさせることができるばかりではなく、任意の区
分の沈降汚泥を取り出し、これを仕切弁４５、４６およ
び４８を閉じ、仕切弁４４、４７を開けることにより、
酸発酵槽１９に供給される原液に接触させてメタン発酵
菌の活性化をはかることなどの操作をきわめて簡単に行
なうことがができる。
が集合する中心部に回転式ゲ−トバルブ１３を設け、内
円筒１５の筒壁下方の１個の開口１７と外円筒１４の筒
壁下方の開口１６（区分の個数、位置に対応する）を回
転一致させるだけのきわめて簡単な操作で、所望の区分
の排泥をさせることができるばかりではなく、任意の区
分の沈降汚泥を取り出し、これを仕切弁４５、４６およ
び４８を閉じ、仕切弁４４、４７を開けることにより、
酸発酵槽１９に供給される原液に接触させてメタン発酵
菌の活性化をはかることなどの操作をきわめて簡単に行
なうことがができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明のメタン発酵槽によるときは、
メタン発酵槽を複数の区分に分割して多段化したことに
より、装置をコンパクトにすることができ、分割された
複数の区分のそれぞれに流入する被処理液を、その性状
に適した菌相により効果的に発酵処理し、次区分への被
処理液の移送は、当該区分の表層部の処理液を当該前方
区分の底面の近接部に確実に流入せしめて、直ちにメタ
ン発酵菌層と循環接触させるので効率的なメタン発酵、
分解を可能とする。さらに、各区分の排泥を回転式ゲ−
トバルブにより行なうので、所望の区分の排泥操作をき
わめて容易とする。以上多くの利点を有するこの発明の
メタン発酵槽は、各種の有機性廃液のメタン発酵処理装
置として用いて、きわめて有益である。
メタン発酵槽を複数の区分に分割して多段化したことに
より、装置をコンパクトにすることができ、分割された
複数の区分のそれぞれに流入する被処理液を、その性状
に適した菌相により効果的に発酵処理し、次区分への被
処理液の移送は、当該区分の表層部の処理液を当該前方
区分の底面の近接部に確実に流入せしめて、直ちにメタ
ン発酵菌層と循環接触させるので効率的なメタン発酵、
分解を可能とする。さらに、各区分の排泥を回転式ゲ−
トバルブにより行なうので、所望の区分の排泥操作をき
わめて容易とする。以上多くの利点を有するこの発明の
メタン発酵槽は、各種の有機性廃液のメタン発酵処理装
置として用いて、きわめて有益である。
【００１６】
【図１】この発明のメタン発酵槽の天板部を省略した平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線視断面図である。
【図３】この発明を構成する移送管の取付けおよび配置
状態を説明する部分斜視図である。
状態を説明する部分斜視図である。
【図４】この発明を構成する回転式ゲートバルブの構造
を説明する分解斜視図である。
を説明する分解斜視図である。
１ 槽本体 ２ 円筒形側壁 ３ 傾斜状底面 ４ ピット ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 隔壁 ６、７、８、９ 区分 １３ 回転式ゲートバルブ １４ 外円筒 １５ 内円筒 １６、１７ 開口 ２０、２１、２２ 移送管 ２３、２４、２５ 移送棚 ３２ 翼 ３３ 楊液路 ３５ 主排出ライン
Claims (2)
- 【請求項１】 酸発酵槽を前処理槽として別に設ける循
環装置を持つメタン発酵槽において、発酵槽を複数の隔
壁により複数の区分に分割し、被処理液の流れ方向上流
区分の上部から下流区分の下部に向けて移送管を配設
し、前記複数の隔壁の集合部に回転式ゲートバルブを配
したことを特徴とするメタン発酵槽。 - 【請求項２】 回転式ゲートバルブが外円筒と、これに
回転自在に嵌入する内円筒からなり、外円筒の下部筒壁
には前記複数の区分の個数に対応する開口があり、内円
筒の筒壁下部には上記外円筒の下部筒壁の開口に連通す
る１個の開口が設けられている構造を特徴とする請求項
１記載のメタン発酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20573191A JPH0775716B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | メタン発酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20573191A JPH0775716B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | メタン発酵槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523700A JPH0523700A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0775716B2 true JPH0775716B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=16511739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20573191A Expired - Fee Related JPH0775716B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | メタン発酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775716B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005080079A (ja) | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Sony Corp | 音声再生装置及び音声再生方法 |
| JP5998167B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2016-09-28 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 消化槽および消化槽内の汚泥排出方法 |
| JP7019901B2 (ja) * | 2017-10-05 | 2022-02-16 | 前澤工業株式会社 | メタン発酵槽 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712897A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Tatemi Sonoda | Automatic cycling methane gas-collecting apparatus |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP20573191A patent/JPH0775716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523700A (ja) | 1993-02-02 |
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