JPH0773013B2 - アルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法 - Google Patents
アルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法Info
- Publication number
- JPH0773013B2 JPH0773013B2 JP63316331A JP31633188A JPH0773013B2 JP H0773013 B2 JPH0773013 B2 JP H0773013B2 JP 63316331 A JP63316331 A JP 63316331A JP 31633188 A JP31633188 A JP 31633188A JP H0773013 B2 JPH0773013 B2 JP H0773013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- wire rod
- center wire
- extruder
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は同軸ケーブルあるいは光ファイバー架空地線
等、中心線材の外周をアルミ被覆したアルミ被覆ケーブ
ル製造装置の制御方法に関する。
等、中心線材の外周をアルミ被覆したアルミ被覆ケーブ
ル製造装置の制御方法に関する。
〈従来の技術〉 第４図は従来のアルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法
を示す概要図である。第４図に示すように、中心線材供
給ドラム１に巻取られている中心線材２はブレーキ機構
３によって一定の荷重が加えられながら引き出され、ア
ルミ管連続押出機５に供給される。一方、アルミ線材４
は駆動ホイル６によってこのアルミ管連続押出機５に供
給される。この駆動ホイル６は押出機モータドライバ７
に制御される押出機モータ８によって駆動回転する。
を示す概要図である。第４図に示すように、中心線材供
給ドラム１に巻取られている中心線材２はブレーキ機構
３によって一定の荷重が加えられながら引き出され、ア
ルミ管連続押出機５に供給される。一方、アルミ線材４
は駆動ホイル６によってこのアルミ管連続押出機５に供
給される。この駆動ホイル６は押出機モータドライバ７
に制御される押出機モータ８によって駆動回転する。
第５図はアルミ管連続押出機の断面図、第６図は第５図
のVI−VI断面図である。第５図及び第６図に示すよう
に、アルミ管連続押出機５の押出台９の内部には中心線
材２が貫通する押出マンドレル10が設けられると共に、
この押出マンドレル10によってアルミ管が成形されて押
出される成形孔11が形成されている。そして、この押出
台９の下部には溝内障害物としての突出部12が一体的に
形成されている。この突出部12は前述した駆動ホイル６
の外周に形成されたエンドレス溝13に嵌合している。ま
た、この駆動ホイル６に対接してアルミ線材４を駆動ホ
イル６のエンドレス溝13に押さえ付ける押さえ付けロー
ラ14が設けられている。従って、駆動ホイル６によって
押出台９に供給されたアルミ線材４は、第７図の断面図
に示すように、押出マンドレル10によってアルミ管15に
成形されて中心線材２の外周を所定の隙間をもって被覆
する。
のVI−VI断面図である。第５図及び第６図に示すよう
に、アルミ管連続押出機５の押出台９の内部には中心線
材２が貫通する押出マンドレル10が設けられると共に、
この押出マンドレル10によってアルミ管が成形されて押
出される成形孔11が形成されている。そして、この押出
台９の下部には溝内障害物としての突出部12が一体的に
形成されている。この突出部12は前述した駆動ホイル６
の外周に形成されたエンドレス溝13に嵌合している。ま
た、この駆動ホイル６に対接してアルミ線材４を駆動ホ
イル６のエンドレス溝13に押さえ付ける押さえ付けロー
ラ14が設けられている。従って、駆動ホイル６によって
押出台９に供給されたアルミ線材４は、第７図の断面図
に示すように、押出マンドレル10によってアルミ管15に
成形されて中心線材２の外周を所定の隙間をもって被覆
する。
そして、中心線材２を被覆したアルミ管15は冷却水槽16
内にて冷却した後、サイジング装置17によって、第８図
の断面図に示すように、再圧縮されて小径に加工され
る。加工されたアルミ管15は引取機18の引取ドラム19に
よって引取られ、巻取機20に巻かれる。この引取機18は
サイジング装置17からアルミ管15を引取るものであっ
て、引取モータドライバ21に制御される引取モータ22に
よって駆動する。このようにして、アルミ被覆ケーブル
23が製造される。
内にて冷却した後、サイジング装置17によって、第８図
の断面図に示すように、再圧縮されて小径に加工され
る。加工されたアルミ管15は引取機18の引取ドラム19に
よって引取られ、巻取機20に巻かれる。この引取機18は
サイジング装置17からアルミ管15を引取るものであっ
て、引取モータドライバ21に制御される引取モータ22に
よって駆動する。このようにして、アルミ被覆ケーブル
23が製造される。
〈発明が解決しようとする課題〉 このような従来のアルミ被覆ケーブル製造装置にあっ
て、中心線材供給ドラム１は、前述したように、中心線
材２がブレーキ機構３によって一定の荷重が加えられな
がら引かれることにより回転し、外周に巻かれている中
心線材２を送り出していた。そのため、中心線材２の送
り速度はアルミ管連続押出機５によって成形されるアル
ミ管15の送り速度によって決定される。この場合、アル
ミ管15の送り速度が変動すると、中心線材２の送り速度
も変動して中心線材供給ドラム１が周期的変化、所謂、
ハンチングを起こしてしまう。この場合、中心線材２が
硬質で、且つその許容張力が大きければ十分に耐えられ
るが、そうでないと中心線材２がその内側の中心線材２
に食い込んでしまい、中心線材２を偏平させたり、ある
いは損傷を与えて破断させてしまうという問題点があっ
た。
て、中心線材供給ドラム１は、前述したように、中心線
材２がブレーキ機構３によって一定の荷重が加えられな
がら引かれることにより回転し、外周に巻かれている中
心線材２を送り出していた。そのため、中心線材２の送
り速度はアルミ管連続押出機５によって成形されるアル
ミ管15の送り速度によって決定される。この場合、アル
ミ管15の送り速度が変動すると、中心線材２の送り速度
も変動して中心線材供給ドラム１が周期的変化、所謂、
ハンチングを起こしてしまう。この場合、中心線材２が
硬質で、且つその許容張力が大きければ十分に耐えられ
るが、そうでないと中心線材２がその内側の中心線材２
に食い込んでしまい、中心線材２を偏平させたり、ある
いは損傷を与えて破断させてしまうという問題点があっ
た。
また、中心線材供給ドラム１がハンチングを起こすと、
このハンチングに誘発されて引取機18の引取ドラム19の
回転速度が不安定になり、その速度制御が困難なものと
なってしまう。
このハンチングに誘発されて引取機18の引取ドラム19の
回転速度が不安定になり、その速度制御が困難なものと
なってしまう。
本発明はこのような問題点を解決しようとするものであ
り、中心線材供給ドラムによる中心線材の送り速度を制
御して製品の品質の安定を図ったアルミ被覆ケーブル製
造装置の制御方法を提供することを目的とする。
り、中心線材供給ドラムによる中心線材の送り速度を制
御して製品の品質の安定を図ったアルミ被覆ケーブル製
造装置の制御方法を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成するための本発明のアルミ被覆ケーブ
ル製造装置の制御方法は、中心線材供給ドラムが回転し
て該ドラムに巻かれた中心線材を押出機に供給する一
方、押出モータにより駆動ホイルを回転させてアルミ線
材を前記押出機に供給し、該押出機によって前記アルミ
線材を管状に押出成形して前期中心線材の外周を所定の
隙間をもって被覆した後前記アルミ管を小径にサイジン
グ加工して引取機によって引取るアルミ被覆ケーブルの
製造装置において、前記中心線材供給ドラムに該中心線
材供給ドラムを駆動回転させる可変速モータを設けると
共に前記押出機に供給される中心線材にダンサローラを
取付け、前記引取機の引取速度信号と前記ダンサローラ
の変位信号に基づいて前記可変速モータの出力を制御す
ることを特徴とするものである。
ル製造装置の制御方法は、中心線材供給ドラムが回転し
て該ドラムに巻かれた中心線材を押出機に供給する一
方、押出モータにより駆動ホイルを回転させてアルミ線
材を前記押出機に供給し、該押出機によって前記アルミ
線材を管状に押出成形して前期中心線材の外周を所定の
隙間をもって被覆した後前記アルミ管を小径にサイジン
グ加工して引取機によって引取るアルミ被覆ケーブルの
製造装置において、前記中心線材供給ドラムに該中心線
材供給ドラムを駆動回転させる可変速モータを設けると
共に前記押出機に供給される中心線材にダンサローラを
取付け、前記引取機の引取速度信号と前記ダンサローラ
の変位信号に基づいて前記可変速モータの出力を制御す
ることを特徴とするものである。
〈作用〉 可変速モータにより中心線材供給ドラムを駆動して中心
線材を押出機に供給する一方、押出モータにより駆動ホ
イルを回転させてアルミ線材を押出機に供給して、この
押出機によって押出成形して中心線材の外周をアルミ管
にて被覆し、その後、アルミ管を小径にサイジング加工
して引取機により引取ってアルミ被覆ケーブルを製造す
る。このとき、押出機によるアルミ管の送り速度が変動
すると、中心線材の張力が変化してダンサローラが変位
し、引取機の引取速度信号とこのダンサローラの変位信
号に基づいて可変速モータの出力を制御して中心線材供
給ドラムによる中心線材の供給速度を変える。
線材を押出機に供給する一方、押出モータにより駆動ホ
イルを回転させてアルミ線材を押出機に供給して、この
押出機によって押出成形して中心線材の外周をアルミ管
にて被覆し、その後、アルミ管を小径にサイジング加工
して引取機により引取ってアルミ被覆ケーブルを製造す
る。このとき、押出機によるアルミ管の送り速度が変動
すると、中心線材の張力が変化してダンサローラが変位
し、引取機の引取速度信号とこのダンサローラの変位信
号に基づいて可変速モータの出力を制御して中心線材供
給ドラムによる中心線材の供給速度を変える。
〈実施例〉 第１図は本発明の一実施例に係る本発明のアルミ被覆ケ
ーブル製造装置の制御方法の概要図、第２図はその中心
線材供給ドラムの断面図、第３図はダンサローラの斜視
図である。なお、従来と同一部材には同一の符号を付し
て重複する説明は省略する。
ーブル製造装置の制御方法の概要図、第２図はその中心
線材供給ドラムの断面図、第３図はダンサローラの斜視
図である。なお、従来と同一部材には同一の符号を付し
て重複する説明は省略する。
第１図及び第２図に示すように、本実施例のアルミ被覆
ケーブル製造装置における中心線材供給装置31は中心線
材供給ドラム32と可変速モータ33とモータドライバ34と
を有している。ドラム32には両側の側壁35と回転軸36が
取付けられており、この回転軸36は床面37に固定されて
いる軸受け38に回転自在に支持されている。また、回転
軸36の一端にはプーリー39が固定され、このプーリー39
は床面37に設置された可変速モータ33の駆動軸41にベル
ト42を介して連結されている。そして、この可変速モー
タ33はモータドライバ34によってその出力、即ち、駆動
軸41の回転速度が制御されている。従って、モータドラ
イバ34によって可変速モータ33の駆動軸42が駆動する
と、この駆動力がベルト42を介して回転軸36に伝達さ
れ、ドラム32を回転させる。すると、このドラム32に巻
かれている中心線材２が送り出され、アルミ管連続押出
機５に供給される。
ケーブル製造装置における中心線材供給装置31は中心線
材供給ドラム32と可変速モータ33とモータドライバ34と
を有している。ドラム32には両側の側壁35と回転軸36が
取付けられており、この回転軸36は床面37に固定されて
いる軸受け38に回転自在に支持されている。また、回転
軸36の一端にはプーリー39が固定され、このプーリー39
は床面37に設置された可変速モータ33の駆動軸41にベル
ト42を介して連結されている。そして、この可変速モー
タ33はモータドライバ34によってその出力、即ち、駆動
軸41の回転速度が制御されている。従って、モータドラ
イバ34によって可変速モータ33の駆動軸42が駆動する
と、この駆動力がベルト42を介して回転軸36に伝達さ
れ、ドラム32を回転させる。すると、このドラム32に巻
かれている中心線材２が送り出され、アルミ管連続押出
機５に供給される。
第１図に示すように、中心線材供給装置31とアルミ管連
続押出機５との間には２つのガイドローラ43,44が設け
られ、その２つのガイドローラ43,44の間に中心線材２
の張力を検出するダンサローラ45が設けられている。こ
のダンサローラ45は、第３図に示すように、支持棒46の
先端部に回転自在に取付けられており、この支持棒46の
基端は図示しない支持部材に回動自在に軸支された検出
ローラ47に固定されている。そして、この検出ローラ47
にはその回動量を検出するポテンショメータ48が取付け
られている。更に、支持棒46には張力重り49が設けられ
ており、支持棒46の基端側に対して先端側を第３図下方
（同図矢印Ａ方向）に付勢している。従って、ダンサロ
ーラ45は常時中心線材２に一定の張力をかけており、押
出機５のアルミ管15送り速度が変化すると、中心線材２
の張力が変化してこのダンサローラ45が支持棒46の基端
を支点として上方あるいは下方に変移する。これによっ
て検出ローラ47が回動し、この回動量をポテンショメー
タ48が検出する。そして、この検出データの速度補正信
号ΔＶＳを中心線材供給装置31のモータドライバ34に送
り、可変速モータ33の出力を制御する。
続押出機５との間には２つのガイドローラ43,44が設け
られ、その２つのガイドローラ43,44の間に中心線材２
の張力を検出するダンサローラ45が設けられている。こ
のダンサローラ45は、第３図に示すように、支持棒46の
先端部に回転自在に取付けられており、この支持棒46の
基端は図示しない支持部材に回動自在に軸支された検出
ローラ47に固定されている。そして、この検出ローラ47
にはその回動量を検出するポテンショメータ48が取付け
られている。更に、支持棒46には張力重り49が設けられ
ており、支持棒46の基端側に対して先端側を第３図下方
（同図矢印Ａ方向）に付勢している。従って、ダンサロ
ーラ45は常時中心線材２に一定の張力をかけており、押
出機５のアルミ管15送り速度が変化すると、中心線材２
の張力が変化してこのダンサローラ45が支持棒46の基端
を支点として上方あるいは下方に変移する。これによっ
て検出ローラ47が回動し、この回動量をポテンショメー
タ48が検出する。そして、この検出データの速度補正信
号ΔＶＳを中心線材供給装置31のモータドライバ34に送
り、可変速モータ33の出力を制御する。
また、第１図に示すように、アルミ管連続押出機５とサ
イジング装置17との間には、アルミ管15の送り速度を検
出する検出機51と、アルミ管15に張力を一定にかけると
共にその変化を検出するダンサローラ52と、ガイドロー
ラ53が設けられている。従って、引取機18の引取モータ
22の出力は検出機51のアルミ管押出速度信号VAとダンサ
ローラ52の速度補正信号ΔＶＡガモータドライバ21に送
られ、これによって決定されて制御される。
イジング装置17との間には、アルミ管15の送り速度を検
出する検出機51と、アルミ管15に張力を一定にかけると
共にその変化を検出するダンサローラ52と、ガイドロー
ラ53が設けられている。従って、引取機18の引取モータ
22の出力は検出機51のアルミ管押出速度信号VAとダンサ
ローラ52の速度補正信号ΔＶＡガモータドライバ21に送
られ、これによって決定されて制御される。
更に、このモータドライバ21からアルミ管押出速度信号
VAと速度補正信号ΔＶＡが中心線材供給装置31のモータ
ドライバ34に送られる。これはアルミ管15と中心線材２
の送り速度とが同じであるため、中心線材２の送り速度
を制御するためのものである。
VAと速度補正信号ΔＶＡが中心線材供給装置31のモータ
ドライバ34に送られる。これはアルミ管15と中心線材２
の送り速度とが同じであるため、中心線材２の送り速度
を制御するためのものである。
なお、このダンサローラ52は前述したものとほぼ同様の
構造を有するため詳細な説明は省略する。
構造を有するため詳細な説明は省略する。
このように構成されたアルミ被覆ケーブル製造装置の制
御方法について説明する。
御方法について説明する。
第１図に示すように、中心線材２が中心線材供給装置31
によってアルミ管連続押出機５に供給される一方、アル
ミ線材４が駆動ホイル６によってこのアルミ管連続押出
機５に供給される。そして、アルミ管連続押出機５によ
ってアルミ管15を押出成形して中心線材２の外周を被覆
する。その後、これを冷却水槽16にて冷却し、サイジン
グ装置17によって小径にサイジング加工し、アルミ被覆
ケーブル23が製造される。その後、このアルミ被覆ケー
ブル23は引取機19に引き取られ、巻取機20に巻かれる。
によってアルミ管連続押出機５に供給される一方、アル
ミ線材４が駆動ホイル６によってこのアルミ管連続押出
機５に供給される。そして、アルミ管連続押出機５によ
ってアルミ管15を押出成形して中心線材２の外周を被覆
する。その後、これを冷却水槽16にて冷却し、サイジン
グ装置17によって小径にサイジング加工し、アルミ被覆
ケーブル23が製造される。その後、このアルミ被覆ケー
ブル23は引取機19に引き取られ、巻取機20に巻かれる。
このアルミ被覆ケーブル23の製造中に、アルミ管連続押
出機５によるアルミ管15押出成形の送り速度が変動する
と、中心線材２の送り速度も変動してこの速度の変動に
よってダンサローラ45,52が変移し、この変移をポテン
ショメータ48が検出する。そして、検出されたアルミ管
押出速度信号VAと速度補正信号ΔＶＡをモータドライバ
21に送り、これによって引取りモータ22の速度制御を行
なう。また、このアルミ管押出速度信号VAと速度補正信
号ΔVA及び速度補正信号ΔVSを中心線材供給装置31のモ
ータドライバ34に送り、可変速モータ33の速度制御を行
なう。
出機５によるアルミ管15押出成形の送り速度が変動する
と、中心線材２の送り速度も変動してこの速度の変動に
よってダンサローラ45,52が変移し、この変移をポテン
ショメータ48が検出する。そして、検出されたアルミ管
押出速度信号VAと速度補正信号ΔＶＡをモータドライバ
21に送り、これによって引取りモータ22の速度制御を行
なう。また、このアルミ管押出速度信号VAと速度補正信
号ΔVA及び速度補正信号ΔVSを中心線材供給装置31のモ
ータドライバ34に送り、可変速モータ33の速度制御を行
なう。
このように、押出機５によるアルミ管15の押出速度が変
動しても、可変速モータ33はダンサローラ45からモータ
ドライバ34に送られる速度補正信号ΔVSによってその出
力が制御されるので、中心線材２は、常時、アルミ管15
の送り速度に合わせて押出機５に供給されることとな
る。従って、ハンチングによる中心線材２の偏平、ある
いは損傷や破断を防止することができる。
動しても、可変速モータ33はダンサローラ45からモータ
ドライバ34に送られる速度補正信号ΔVSによってその出
力が制御されるので、中心線材２は、常時、アルミ管15
の送り速度に合わせて押出機５に供給されることとな
る。従って、ハンチングによる中心線材２の偏平、ある
いは損傷や破断を防止することができる。
〈発明の効果〉 以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明のア
ルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法によれば、中心線
材供給ドラムにその中心線材供給ドラムを駆動回転させ
る可変速モータを設けると共に押出機に供給される中心
線材にダンサローラを取付け、引取機の引取速度信号と
このダンサローラの変位信号に基づいて可変速モータの
出力を制御するようにしたので、中心線材供給装置によ
って中心線材の送り速度を制御して不良品の発生を防止
し、製品の品質の安定を図ることができる。
ルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法によれば、中心線
材供給ドラムにその中心線材供給ドラムを駆動回転させ
る可変速モータを設けると共に押出機に供給される中心
線材にダンサローラを取付け、引取機の引取速度信号と
このダンサローラの変位信号に基づいて可変速モータの
出力を制御するようにしたので、中心線材供給装置によ
って中心線材の送り速度を制御して不良品の発生を防止
し、製品の品質の安定を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例に係るアルミ被覆ケーブルの
製造装置の制御方法の概要図、第２図は中心線材供給ド
ラムの断面図、第３図はダンサローラの斜視図、第４図
は従来のアルミ被覆ケーブルの製造装置の制御方法の概
要図、第５図はアルミ管連続押出機の断面図、第６図は
第５図のVI−VI断面図、第７図は第４図のVII−VII断面
図、第８図は第４図のVIII−VIII断面図である。 図面中、 ２は中心線材、４はアルミ線材、５は押出機、６は駆動
ホイル、８は押出モータ、15はアルミ管、17はサイジン
グ装置、18は引取機、23はアルミ被覆ケーブル、31は中
心線材供給装置、32は中心線材供給ドラム、33は可変速
モータ、34はモータドライバ、45はダンサローラ、48は
ポテンショメータである。
製造装置の制御方法の概要図、第２図は中心線材供給ド
ラムの断面図、第３図はダンサローラの斜視図、第４図
は従来のアルミ被覆ケーブルの製造装置の制御方法の概
要図、第５図はアルミ管連続押出機の断面図、第６図は
第５図のVI−VI断面図、第７図は第４図のVII−VII断面
図、第８図は第４図のVIII−VIII断面図である。 図面中、 ２は中心線材、４はアルミ線材、５は押出機、６は駆動
ホイル、８は押出モータ、15はアルミ管、17はサイジン
グ装置、18は引取機、23はアルミ被覆ケーブル、31は中
心線材供給装置、32は中心線材供給ドラム、33は可変速
モータ、34はモータドライバ、45はダンサローラ、48は
ポテンショメータである。
Claims (1)
- 【請求項１】中心線材供給ドラムが回転して該ドラムに
巻かれた中心線材を押出機に供給する一方、押出モータ
により駆動ホイルを回転させてアルミ線材を前記押出機
に供給し、該押出機によって前記アルミ線材を管状に押
出成形して前記中心線材の外周を所定の隙間をもって被
覆した後前記アルミ管を小径にサイジング加工して引取
機によって引取るアルミ被覆ケーブルの製造装置におい
て、 前記中心線材供給ドラムに該中心線材供給ドラムを駆動
回転させる可変速モータを設けると共に前記押出機に供
給される中心線材にダンサローラを取付け、前記引取機
の引取速度信号と前記ダンサローラの変位信号に基づい
て前記可変速モータの出力を制御することを特徴とする
アルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63316331A JPH0773013B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | アルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63316331A JPH0773013B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | アルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162620A JPH02162620A (ja) | 1990-06-22 |
| JPH0773013B2 true JPH0773013B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=18075938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63316331A Expired - Fee Related JPH0773013B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | アルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773013B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191606A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical fiber cable with aluminum sheath and its production |
| JPS57191604A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical fiber cable with aluminum sheath |
| JPS6014712A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | 日立電線株式会社 | 平角エナメル線の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63316331A patent/JPH0773013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02162620A (ja) | 1990-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1107869C (zh) | 生产、加工和卷绕热塑性塑料线材的方法，以及卷绕机 | |
| US4760627A (en) | Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films | |
| CA1284864C (en) | Apparatus for gauge distribution in plastic tubing | |
| AU2008263685A1 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
| EP0279006B1 (en) | Method and apparatus for passing optical fibers through tubular products | |
| WO2022198693A1 (zh) | 一种线缆绕包设备 | |
| US4250130A (en) | Control of pipe tension between extruder die and take-up coiler | |
| CA1105222A (en) | Control of pipe tension between extruder die and take- up coiler | |
| JP2001272551A (ja) | 光ファイバ引張装置及び光ファイバの付与張力制御方法 | |
| US4809413A (en) | Apparatus for helically slitting a continuous tubular film of synthetic thermoplastic material | |
| US4709542A (en) | Method and apparatus for twisting filaments to form a cable | |
| JPH0335099B2 (ja) | ||
| JPH0773013B2 (ja) | アルミ被覆ケーブル製造装置の制御方法 | |
| EP3728092B1 (en) | Low tension application coiler | |
| CA1281621C (en) | Apparatus for laying a continuous strip of elastomeric material onto a surface | |
| JP2004175472A (ja) | 線状体の巻取り装置及び巻取り方法 | |
| JPS63106264A (ja) | 細幅帯状体の供給装置 | |
| US5727723A (en) | Oscillating hauloff | |
| EP0347499B1 (en) | Method and apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown film | |
| JP3785757B2 (ja) | 巻取装置 | |
| KR970000010B1 (ko) | 선조체의 계속 풀어내는 방법 및 그 장치 | |
| JP2001006461A (ja) | 自動テープ巻き方法およびその装置 | |
| GB2103188A (en) | Winding film into large firm rolls under controlled tension | |
| JP4007827B2 (ja) | 合成樹脂製棒状物の製造方法および製造装置 | |
| JP2006069085A (ja) | 帯状ゴムの張力制御方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |