JPH0772719B2 - Inspection method for surface anomalies in concrete structures - Google Patents

Inspection method for surface anomalies in concrete structures

Info

Publication number
JPH0772719B2
JPH0772719B2 JP62000463A JP46387A JPH0772719B2 JP H0772719 B2 JPH0772719 B2 JP H0772719B2 JP 62000463 A JP62000463 A JP 62000463A JP 46387 A JP46387 A JP 46387A JP H0772719 B2 JPH0772719 B2 JP H0772719B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
concrete structure
laser beam
mirror
light
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP62000463A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63169542A (en
Inventor
征行 鷹巣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyu Construction Co Ltd
Original Assignee
Tokyu Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyu Construction Co Ltd filed Critical Tokyu Construction Co Ltd
Priority to JP62000463A priority Critical patent/JPH0772719B2/en
Publication of JPS63169542A publication Critical patent/JPS63169542A/en
Publication of JPH0772719B2 publication Critical patent/JPH0772719B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、例えば、建物・塔等の建築物あるいは高架橋
・トンネル・ダム等の土木構造物等のコンクリート構造
物の表面異常、すなわちヒビ割れや鉄筋サビの浸み出し
等を検査する方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention is directed to, for example, surface anomalies of concrete structures such as buildings and towers or civil structures such as viaducts, tunnels and dams, that is, cracks. The present invention relates to a method for inspecting the exudation of rust and reinforced steel rust.

[従来技術とその問題点] 従来、コンクリート構造物のヒビ割れを検査する方法と
しては、人間の肉眼による目視により行ない、割れ目の
幅や長さを記録帳に書込んだり、ヒビ割れ箇所にマーキ
ングをして写真撮影を行なう等の作業をしていた。
[Prior art and its problems] Conventionally, as a method of inspecting a concrete structure for cracks, the width and length of the cracks are written in a record book or marked at the cracked portions by visual inspection by the human naked eye. I was doing work such as taking photos.

しかしながら、肉眼による目視は疲労が激しく、特に上
向き状態で目視を行なわなければならない場所等では過
酷な作業となるばかりでなく、測定・記録・マーキング
・撮影等の作業を行なわなければならず、作業が煩雑で
時間がかかるという問題点があった。
However, visual inspection with the naked eye is very fatigued, and not only is it a harsh task, especially in places where the user must perform a visual check in an upward position, but also the tasks such as measurement, recording, marking, and shooting must be performed. However, there was a problem that it was complicated and time-consuming.

また、特にRC構造物に於いては、上記ヒビ割れ箇所から
茶褐色のサビが浸み出していることが多く、このサビの
浸み出しを探索することが鉄筋のサビを発見する手掛か
りになっており、その手軽な探索方法が要請されてい
た。
Also, especially in RC structures, brown rust often oozes out from the cracked parts, and searching for this rust leaching can be a clue to discover the rust of the reinforcing bar. There was a demand for an easy search method.

従来、コンクリートなどに発生する亀裂を検知する方法
として、例えば、実開昭56−116657号公開明細書に開示
されているように、照射用光ファイバから亀裂発生部に
光を照射し、その反射光を受光用光ファイバにより受光
して、光分析装置により画像を映し出すものや、特開昭
58−39934号公開公報に開示されているように、レーザ
ー光源から発射されるレーザー光を回転ミラーおよび放
物面鏡等から成る走査装置により被検査物の表面に走査
し、その反射光をファイバにより積分球に取り込んで、
フォトマルチプライヤで電気信号に光電変換し、この電
気信号を処理回路に入力して欠陥を検出するものがあっ
た。
Conventionally, as a method for detecting cracks that occur in concrete, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-116657, irradiate light from an irradiation optical fiber to a crack generation portion, and reflect the light. A light receiving optical fiber receives light and an image is displayed by an optical analysis device,
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-39934, a laser beam emitted from a laser light source is scanned on a surface of an object to be inspected by a scanning device including a rotating mirror and a parabolic mirror, and the reflected light is reflected by a fiber. To the integrating sphere by
There has been a photomultiplier that photoelectrically converts the electric signal and inputs the electric signal to a processing circuit to detect a defect.

しかしながら、上記前者の技術は、単なる光の照射であ
るため亀裂の進展などの変化がないと検知できないだけ
でなく、照射用の光を走査する手段がなく、また受光用
光ファイバも固定されているので、コンクリート表面全
体を検査することが困難である等の問題点があり、ま
た、上記後者の技術は、走査幅に合わせて並べた多数の
光ファイバと積分球により反射レーザー光を取り込むよ
うになっているので、装置が大型かつ複雑で高価になる
等の問題点があった。
However, the former technique is not only capable of detecting unless there is a change such as progress of cracks because it is merely irradiation of light, there is no means for scanning irradiation light, and the light receiving optical fiber is also fixed. Therefore, there is a problem that it is difficult to inspect the entire concrete surface, and the latter technique described above uses a large number of optical fibers arranged according to the scanning width and an integrating sphere to capture the reflected laser light. Therefore, there is a problem that the device is large, complicated and expensive.

[発明の目的] 本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、ヒビ割れや鉄筋サビ
の浸み出しを迅速かつ容易に、しかも確実に検出するこ
とができるコンクリート構造物に於ける表面異常の検査
方法を提供することにある。
[Object of the Invention] The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to detect cracks and leaching of reinforcing bar rust quickly, easily, and reliably. It is to provide a method of inspecting a surface abnormality in a concrete structure that can be performed.

[発明の構成] 本発明のコンクリート構造物に於ける表面異常の検査方
法は、光源から発射された可視レーザ光線を回転ミラー
又はシリンドリカルプリズムおよび円錐面鏡を機械的に
動かしてコンクリート構造物表面に走査させながら照射
し、該コンクリート構造物表面からの反射レーザ光を上
記円錐面鏡を通してCCDカメラ等の受光素子により受光
して、コンクリート構造物表面のひび割れを検出するこ
とを特徴とし、また、光源から発射された可視レーザ光
線を回転ミラー又はシリンドリカリプリズムおよび円錐
面鏡を機械的に動かしてコンクリート構造物表面に走査
させながら照射し、該コンクリート構造物表面からの反
射レーザ光を上記円錐面鏡およびサビ色識別用フィルタ
ーを通してCCDカメラ等の受光素子により受光し、コン
クリート構造物表面の鉄筋サビの滲み出しを検出する さらに、上記ミラー又はプリズムを機械的に動かして、
可視レーザ光線を走査することを特徴とするものであ
る。
[Structure of the Invention] A method for inspecting a surface abnormality in a concrete structure according to the present invention is a method in which a visible laser beam emitted from a light source is mechanically moved on a rotating mirror or a cylindrical prism and a conical mirror to form a concrete structure surface. Irradiating while scanning, the reflected laser light from the surface of the concrete structure is received by a light receiving element such as a CCD camera through the conical mirror, and is characterized by detecting cracks on the surface of the concrete structure. The visible laser beam emitted from the machine is irradiated while scanning the concrete structure surface by mechanically moving the rotating mirror or the cylindrical prism and the conical mirror, and the laser beam reflected from the concrete structure surface is irradiated on the conical surface. Light is received by a light receiving element such as a CCD camera through a mirror and a rust color identification filter, and To detect the exudation of the reinforcing bar rust on the surface of the structure In addition, by mechanically moving the mirror or prism,
It is characterized by scanning with a visible laser beam.

[実施例] 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図において、1は光源であって、可視レーザ光線を
発射するようになっている。2は回転ミラーであって、
所定速度で矢印方向に回転している。3は円錐面鏡であ
って、上記回転ミラー2により反射された可視レーザ光
線を被写体であるコンクリート表面4に照射するように
なっている。5はCCDカメラ等の受光器である。
In FIG. 1, a light source 1 emits a visible laser beam. 2 is a rotating mirror,
It is rotating in the direction of the arrow at a predetermined speed. A conical mirror 3 irradiates the concrete surface 4, which is a subject, with the visible laser beam reflected by the rotating mirror 2. Reference numeral 5 is a light receiver such as a CCD camera.

従って、光線1から発射された可視レーザ光線は、回転
ミラー2および円錐面鏡3によって、コンクリート表面
4に照射される。この場合、上記回転ミラー2は矢印方
向に回転しているので、第2図に示すように、上記光源
1からの可視レーザ光線は、回転ミラー2の回転に伴な
い円錐面鏡3の長手方向に沿って移動し、その結果、コ
ンクリート表面4への照射光線は図示のように走査(ス
キャンニング)される。この走査は回転ミラー2の平面
が代る毎に繰返される。
Therefore, the visible laser beam emitted from the beam 1 is applied to the concrete surface 4 by the rotating mirror 2 and the conical mirror 3. In this case, since the rotating mirror 2 is rotating in the direction of the arrow, as shown in FIG. 2, the visible laser beam from the light source 1 moves in the longitudinal direction of the conical mirror 3 as the rotating mirror 2 rotates. Along which the illuminating light beam on the concrete surface 4 is scanned as shown. This scanning is repeated every time the plane of the rotating mirror 2 is changed.

従って、第3図に示すように、一回の走査につき円錐面
鏡3をわずかな角度ずつ回動させると、可視レーザ光線
は少しずつずれた状態でコンクリート表面4に走査され
る。
Therefore, as shown in FIG. 3, when the conical mirror 3 is rotated by a slight angle for each scanning, the visible laser beam is scanned on the concrete surface 4 with a slight shift.

以上のようにして、走査されながらコンクリート表面4
に照射された可視レーザ光線は、このコンクリート表面
4から再び上記円錐面鏡3に反射する。
As described above, the concrete surface 4 is scanned while being scanned.
The visible laser beam radiated onto the concrete surface 4 is reflected again from the concrete surface 4 to the conical mirror 3.

この際、コンクリート表面4にヒビ割れCが存在する
と、上記反射光は弱くなる。
At this time, if the crack C exists on the concrete surface 4, the reflected light becomes weak.

この反射レーザ光は上記円錐面鏡3を介して受光器5に
より受光される。
The reflected laser light is received by the light receiver 5 via the conical mirror 3.

受光器5により受光された反射レーザ光の強弱が、一回
の走査幅に於いて、例えば第4図に示すように変化した
とすると、そのヒビ割れ限界線を多くの実例に基づいて
適宜設定することにより、例えば、この限界線を越えた
場合にヒビ割れが存在するものとして判定することがで
きる。
Assuming that the intensity of the reflected laser light received by the light receiver 5 changes within a single scanning width, as shown in FIG. 4, the crack limit line is appropriately set based on many examples. By doing so, for example, it is possible to determine that a crack exists when the limit line is exceeded.

第5図は、上記回転ミラー2の代りに、シリンドリカル
プリズム6を使用した場合の別の実施例を示すものであ
って、本実施例においても、該シリンドリカルプリズム
6を所定角度回転することにより可視レーザ光線を走査
することができる。
FIG. 5 shows another embodiment in which a cylindrical prism 6 is used in place of the rotating mirror 2 described above, and in the present embodiment as well, it is visible by rotating the cylindrical prism 6 by a predetermined angle. A laser beam can be scanned.

上記ヒビ割れ検査と並行してこのヒビ割れ箇所から鉄筋
サビが滲み出しているか否かを検査する場合には、第1
図に仮想線で示すように、受光器5の前にサビ色識別フ
ィルター7を設置して、受光器5がサビ色(茶褐色)の
み識別できるようにしておく。
In the case of inspecting whether or not the reinforcing bar rust exudes from the cracked portion in parallel with the crack inspection,
As shown by the phantom line in the figure, a rust color identification filter 7 is installed in front of the light receiver 5 so that the light receiver 5 can identify only the rust color (brown).

色の識別には、混合等色法と比較法の2種類がある。混
合等色法では、3原色を適当な割合に混ぜ、測るべきも
のと比べて等色としたところで、その刺激性を求める方
法であり、比較法では、数百枚のうちの1組の標準色標
を作り、各種の色を尽くしておき、測るべき色をこれに
比べて決める方法である。
There are two types of color identification, a mixed color matching method and a comparison method. In the mixed color matching method, the three primary colors are mixed in an appropriate ratio and compared to the ones to be measured, and then the stimulus is obtained. In the comparison method, one set of hundreds of sheets is standard. This is a method of making a color chart, exhausting various colors, and determining the color to be measured in comparison with this.

尚、上記受光器5により受光されたヒビ割れ又はサビの
画像信号は、第1図に示すように、パソコン等の適宜デ
ータ処理装置8を介してモニター9により映し出された
り、プリンター10によりプリントアウトされたり、適宜
メモリー手段11により記録される。その場合、データ処
理装置8のソフトウエアーの開発により検査箇所を局部
的に又は全体的に映し出したりプリントアウトすること
も可能である。
The cracked or rusted image signal received by the photodetector 5 is displayed on a monitor 9 via a data processing device 8 such as a personal computer or printed out by a printer 10 as shown in FIG. Or recorded by the memory means 11 as appropriate. In that case, it is also possible to project or print out the inspection site locally or entirely by developing software of the data processing device 8.

また、ある構造物の同一箇所を定期的に検査して、その
データを順次記録しておくことにより、上記被測定箇所
のヒビ割れ状態の変化、すなわち履歴を検討することに
より、例えばその構造物にかかる応力の状態等を知るこ
とができる。
In addition, by periodically inspecting the same location of a certain structure and recording the data sequentially, by examining the change in the cracked state of the measured location, that is, the history, for example, the structure It is possible to know the state of stress applied to the.

[発明の効果] (1)コンクリート構造物表面からの反射レーザ光を、
照射の際に使用した円錐面鏡を通してCCDカメラ等の受
光素子に直接受光せしめるようにしたので、簡易で安価
な装置とすることができ、コンクリート構造物の検査の
ような現場で使用する装置に適している。
[Effects of the Invention] (1) The reflected laser light from the surface of the concrete structure is
Since the light is received directly by the light receiving element such as a CCD camera through the conical mirror used for irradiation, it can be a simple and inexpensive device, and can be used in the field such as inspection of concrete structures. Are suitable.

(2)コンクリート構造物表面からの反射レーザ光をサ
ビ色識別用フィルターを通してCCDカメラ等の受光素子
により受光せしめるようにしたので、コンクリート構造
物表面の鉄筋サビの惨み出しを確実かつ容易に検出する
ことができる。
(2) Since the reflected laser light from the concrete structure surface is made to be received by a light receiving element such as a CCD camera through a rust color identification filter, it is possible to reliably and easily detect the catastrophic rebar rust on the concrete structure surface. can do.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明のコンクリート構造物の表面異常の検査
方法を実施する装置の一実施例を示す説明図、第2図は
回転ミラーの作用を示す説明図、第3図は円錐面鏡の作
用を示す説明図、第4図は検査データーからのヒビ割れ
判定を示す説明図、第5図は別の実施例を示す説明図で
ある。 1……光源、2……回転ミラー、3……円錐面鏡、4…
…コンクリート表面、5……受光器、6……シリンドリ
カルプリズム、7……サビ色識別フィルター、8……デ
ータ処理装置、9……モニター、10……プリンター、11
……メモリー手段、C……ヒビ割れ。
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of an apparatus for carrying out the method for inspecting the surface abnormality of a concrete structure of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing the action of a rotating mirror, and FIG. 3 is a conical mirror. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the action, FIG. 4 is an explanatory diagram showing the crack judgment from the inspection data, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing another embodiment. 1 ... Light source, 2 ... Rotating mirror, 3 ... Conical mirror, 4 ...
… Concrete surface, 5… Light receiver, 6… Cylindrical prism, 7… Rust color identification filter, 8… Data processing device, 9… Monitor, 10… Printer, 11
…… Memory means, C …… cracking.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】光源から発射された可視レーザ光線を回転
ミラー又はシリンドリカルプリズムおよび円錐面鏡を機
械的に動かしてコンクリート構造物表面に走査させなが
ら照射し、該コンクリート構造物表面からの反射レーザ
光を上記円錐面鏡を通してCCDカメラ等の受光素子によ
り受光して、コンクリート構造物表面のひび割れを検出
することを特徴とするコンクリート構造物に於ける表面
異常の検査方法。
1. A visible laser beam emitted from a light source is radiated while mechanically moving a rotating mirror or a cylindrical prism and a conical mirror while scanning the surface of a concrete structure, and a laser beam reflected from the surface of the concrete structure. Is detected by a light receiving element such as a CCD camera through the conical mirror to detect cracks on the surface of the concrete structure, and a method for inspecting a surface abnormality in the concrete structure.
【請求項2】光源から発射された可視レーザ光線を回転
ミラー又はシリンドリカルプリズムおよび円錐面鏡を機
械的に動かしてコンクリート構造物表面に走査させなが
ら照射し、該コンクリート構造物表面からの反射レーザ
光を上記円錐面鏡およびサビ色識別用フィルターを通し
てCCDカメラ等の受光素子により受光し、コンクリート
構造物表面の鉄筋サビの滲み出しを検出することを特徴
とするコンクリート構造物に於ける表面異常の検査方
法。
2. A visible laser beam emitted from a light source is irradiated while scanning a concrete structure surface by mechanically moving a rotating mirror or a cylindrical prism and a conical mirror, and a reflected laser beam from the concrete structure surface. Is detected by a light receiving element such as a CCD camera through the conical mirror and the filter for identifying the rust color, and the oozing of the reinforced concrete rust on the surface of the concrete structure is detected to inspect the surface abnormality in the concrete structure. Method.
JP62000463A 1987-01-07 1987-01-07 Inspection method for surface anomalies in concrete structures Expired - Fee Related JPH0772719B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62000463A JPH0772719B2 (en) 1987-01-07 1987-01-07 Inspection method for surface anomalies in concrete structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62000463A JPH0772719B2 (en) 1987-01-07 1987-01-07 Inspection method for surface anomalies in concrete structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63169542A JPS63169542A (en) 1988-07-13
JPH0772719B2 true JPH0772719B2 (en) 1995-08-02

Family

ID=11474487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62000463A Expired - Fee Related JPH0772719B2 (en) 1987-01-07 1987-01-07 Inspection method for surface anomalies in concrete structures

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0772719B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002005908A (en) * 2000-06-21 2002-01-09 Toyo Asano Found Co Ltd Control assurance method of concrete pile
JP5992893B2 (en) * 2013-10-03 2016-09-14 株式会社ネクスコ・エンジニアリング新潟 Narrow gap inspection device
JP6482248B2 (en) * 2014-11-18 2019-03-13 株式会社ネクスコ・エンジニアリング新潟 Narrow gap inspection device
KR101651058B1 (en) * 2015-02-24 2016-08-25 한국과학기술원 Precast concrete quality control device and precast concrete quality control system including the same
JP6333307B2 (en) * 2016-06-02 2018-05-30 日本電信電話株式会社 Degraded site detection device, degraded site detection method and program
CN113588657A (en) * 2021-07-15 2021-11-02 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 Device and method for accurately measuring concrete surface cracks

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56116657U (en) * 1980-02-07 1981-09-07
JPS5839934A (en) * 1981-09-03 1983-03-08 Matsushita Electric Works Ltd Surface defect detecting device

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63169542A (en) 1988-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03267745A (en) Surface property detecting method
JPH0772719B2 (en) Inspection method for surface anomalies in concrete structures
JP2012088226A (en) Nondestructive inspection method and nondestructive inspection system
JP7151469B2 (en) Sheet defect inspection device
JP2019056671A (en) Wall surface damage inspection device
US5606410A (en) Method for controlling the surface state of one face of a solid and the associated device
JP2008064637A (en) Engraved mark inspecting apparatus
JP2001124538A (en) Method and device for detecting defect in surface of object
US7308069B2 (en) Device and method for controlling the exterior aspect of fuel rods for nuclear reactors
JP2003065959A (en) Nondestructive inspection apparatus
JP5069064B2 (en) Stamp inspection device
KR101936367B1 (en) A fatigue degree inspection apparatus and an inspection method thereof using an electromagnetic induction sensor
JP5375239B2 (en) Image processing apparatus, inspection apparatus for long objects, and computer program
JPS63269006A (en) Apparatus for inspecting flatness
JP4619748B2 (en) Defect detection method for multilayer flat plate inspection object having optical transparency
KR20160113069A (en) A fatigue degree inspection apparatus and an inspection method thereof using an electromagnetic induction sensor
JPH06138055A (en) Method for inspecting surface defect
Voigt et al. Detection of cracks and loss of mass in concrete through 3D point clouds generated by Terrestrial Laser Scanner
JP2002328098A (en) Simulation defect sample and sensitivity detecting method for defective inspecting device
JP2023148124A (en) Inspection device
JP2000019124A (en) Material surface defect measuring method and measuring device
JPH07229832A (en) Method and apparatus for inspecting surface
CN115265368A (en) Product detection system and method based on spectrum confocal displacement sensor
Vorobyev Datorstödda mättekniker i fält av sprickor i limträbalkar
JPS63198469A (en) Image automatic inspecting instrument

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees