JPH0770920A - フロック加工用原糸およびその製造法およびフロック加工品 - Google Patents
フロック加工用原糸およびその製造法およびフロック加工品Info
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- JPH0770920A JPH0770920A JP20795693A JP20795693A JPH0770920A JP H0770920 A JPH0770920 A JP H0770920A JP 20795693 A JP20795693 A JP 20795693A JP 20795693 A JP20795693 A JP 20795693A JP H0770920 A JPH0770920 A JP H0770920A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ＰＴＦＥ繊維の表面特性を改質し、優れた飛翔
性と高い電植性、接着性を有するフロック用原糸および
フロック加工品を提供する。 【構成】表面が改質されたＰＴＦＥ繊維であって、表面
改質部分が、該繊維表面の高分子鎖と結合した酸素含有
官能基および／または窒素含有官能基を有し、かつ該官
能基の表面密度がＸ線照射による電子分光法（ＥＳＣ
Ａ）による測定で求められる原子数比Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ1s
／Ｃ1sの少なくとも一方の値において、非改質ＰＴＦＥ
よりも０．０２以上増加している。また、ＰＴＦＥ繊維
の表面がフッ素系界面活性剤で処理されている。ＰＴＦ
Ｅ繊維を放電処理または紫外線処理またはオゾン処理ま
たはフッ素系界面活性剤で処理して、繊維表面を親水化
する。またフロック加工品は、上述の親水化されたＰＴ
ＦＥ繊維パイルが、接着剤を介して植毛されている。
性と高い電植性、接着性を有するフロック用原糸および
フロック加工品を提供する。 【構成】表面が改質されたＰＴＦＥ繊維であって、表面
改質部分が、該繊維表面の高分子鎖と結合した酸素含有
官能基および／または窒素含有官能基を有し、かつ該官
能基の表面密度がＸ線照射による電子分光法（ＥＳＣ
Ａ）による測定で求められる原子数比Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ1s
／Ｃ1sの少なくとも一方の値において、非改質ＰＴＦＥ
よりも０．０２以上増加している。また、ＰＴＦＥ繊維
の表面がフッ素系界面活性剤で処理されている。ＰＴＦ
Ｅ繊維を放電処理または紫外線処理またはオゾン処理ま
たはフッ素系界面活性剤で処理して、繊維表面を親水化
する。またフロック加工品は、上述の親水化されたＰＴ
ＦＥ繊維パイルが、接着剤を介して植毛されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリ四フッ化エチレン
（以降ＰＴＦＥと略す）繊維からなるフロック加工用原
糸およびその製造法およびフロック加工品に関する。
（以降ＰＴＦＥと略す）繊維からなるフロック加工用原
糸およびその製造法およびフロック加工品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥ繊維はその優れた性質、例え
ば、耐熱性、耐薬品性、耐候性、非粘着性、低摩擦係数
および好適な電気的特性を有するため工業資材分野に広
く利用されている。ＰＴＦＥ繊維の低摩擦係数を利用し
て、植毛品を自動車用ウインドウスタビライザーやカセ
ットテープ用パッドに使用すれば、好ましい効果が得ら
れることは周知であるが、かかるＰＴＦＥ繊維をフロッ
ク加工品に使用した例はない。
ば、耐熱性、耐薬品性、耐候性、非粘着性、低摩擦係数
および好適な電気的特性を有するため工業資材分野に広
く利用されている。ＰＴＦＥ繊維の低摩擦係数を利用し
て、植毛品を自動車用ウインドウスタビライザーやカセ
ットテープ用パッドに使用すれば、好ましい効果が得ら
れることは周知であるが、かかるＰＴＦＥ繊維をフロッ
ク加工品に使用した例はない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、一般に、表
面が不活性な繊維をフロック加工用の原糸として使用し
ても、電着処理剤との親和性が悪く、パイルの分散処理
が不均一となり、電着飛翔性不良、不均一植毛によるい
わゆる「白ぼけ」と称される欠点が発生し、また、接着
剤との接着力が小さいため、植毛パイルが物理的外力で
抜けやすいという欠点を有するものしか与えないとされ
ていた。
面が不活性な繊維をフロック加工用の原糸として使用し
ても、電着処理剤との親和性が悪く、パイルの分散処理
が不均一となり、電着飛翔性不良、不均一植毛によるい
わゆる「白ぼけ」と称される欠点が発生し、また、接着
剤との接着力が小さいため、植毛パイルが物理的外力で
抜けやすいという欠点を有するものしか与えないとされ
ていた。
【０００４】ＰＴＦＥ繊維は、まさにその表面が不活性
であり、上述欠点を発生し易い繊維であることは周知で
あって、したがって、かかるフロック加工分野にＰＴＦ
Ｅ繊維が使用された例がなかったのである。
であり、上述欠点を発生し易い繊維であることは周知で
あって、したがって、かかるフロック加工分野にＰＴＦ
Ｅ繊維が使用された例がなかったのである。
【０００５】本発明は、ＰＴＦＥ繊維の表面特性を改質
し、優れた飛翔性と高い電植性、接着性を有するフロッ
ク用原糸およびその製造方法を提供し、さらにかかる原
糸からなるフロック加工品を提供せんとするものであ
る。
し、優れた飛翔性と高い電植性、接着性を有するフロッ
ク用原糸およびその製造方法を提供し、さらにかかる原
糸からなるフロック加工品を提供せんとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため次のような構成を有する。
達成するため次のような構成を有する。
【０００７】すなわち、本発明のフロック加工用原糸
は、表面が改質されたＰＴＦＥ繊維であって、該表面改
質部分が、該繊維表面の高分子鎖と結合した酸素含有官
能基および／または窒素含有官能基を有し、かつ該官能
基の表面密度がＸ線照射による電子分光法（ＥＳＣＡ）
による測定で求められる原子数比Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ1s／Ｃ
1sの少なくとも一方の値において、非改質ＰＴＦＥより
も０．０２以上増加していることを特徴とするものであ
り、また、ＰＴＦＥ繊維の表面がフッ素系界面活性剤で
処理されていることを特徴とするものである。かかるフ
ロック加工用原糸の製造方法は、ＰＴＦＥ繊維を放電処
理または紫外線処理またはオゾン処理またはフッ素系界
面活性剤で処理して、繊維表面を親水化することを特徴
とするものである。また本発明のフロック加工品は、上
述の親水化されたＰＴＦＥ繊維パイルが、接着剤を介し
て植毛されていることを特徴とするものである。
は、表面が改質されたＰＴＦＥ繊維であって、該表面改
質部分が、該繊維表面の高分子鎖と結合した酸素含有官
能基および／または窒素含有官能基を有し、かつ該官能
基の表面密度がＸ線照射による電子分光法（ＥＳＣＡ）
による測定で求められる原子数比Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ1s／Ｃ
1sの少なくとも一方の値において、非改質ＰＴＦＥより
も０．０２以上増加していることを特徴とするものであ
り、また、ＰＴＦＥ繊維の表面がフッ素系界面活性剤で
処理されていることを特徴とするものである。かかるフ
ロック加工用原糸の製造方法は、ＰＴＦＥ繊維を放電処
理または紫外線処理またはオゾン処理またはフッ素系界
面活性剤で処理して、繊維表面を親水化することを特徴
とするものである。また本発明のフロック加工品は、上
述の親水化されたＰＴＦＥ繊維パイルが、接着剤を介し
て植毛されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明は、ＰＴＦＥ繊維の低摩擦係数性能を損
なうこと無く、電着加工性、接着性を高める方法につい
て鋭意検討した結果、繊維表面を物理的または化学的処
理を施して、親水化することにより、優れた飛翔性と高
い電植性、接着性を有するフロック用原糸を提供し得る
ことを究明して完成されたものである。
なうこと無く、電着加工性、接着性を高める方法につい
て鋭意検討した結果、繊維表面を物理的または化学的処
理を施して、親水化することにより、優れた飛翔性と高
い電植性、接着性を有するフロック用原糸を提供し得る
ことを究明して完成されたものである。
【０００９】本発明のＰＴＦＥ繊維とは、ポリ四フッ化
エチレンをビスコース、アルギン酸ソーダ、ポリアクリ
ルニトリル等をマトリックスとしてエマルジョン紡糸
し、紡出された糸条は、熱処理（焼成）することによっ
て、ＰＴＦＥ樹脂粒子が融着して連続化されるると同時
にマトリックスが炭化分解されて未延伸ＰＴＦＥ焼結繊
維が得られる。この未延伸糸を要求される物性を付与す
るために、好ましくは４〜１２倍の範囲で延伸する。
エチレンをビスコース、アルギン酸ソーダ、ポリアクリ
ルニトリル等をマトリックスとしてエマルジョン紡糸
し、紡出された糸条は、熱処理（焼成）することによっ
て、ＰＴＦＥ樹脂粒子が融着して連続化されるると同時
にマトリックスが炭化分解されて未延伸ＰＴＦＥ焼結繊
維が得られる。この未延伸糸を要求される物性を付与す
るために、好ましくは４〜１２倍の範囲で延伸する。
【００１０】ここでいうＰＴＦＥ樹脂とは、ポリ四フッ
化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ四塩化三フッ化エチレン
あるいはこれらのモノマーと、スチレン、ハロエチレ
ン、プロピレン、ハロプロピレン、ビニル化合物または
ビニリデン化合物などのモノマーとの共重合体等を含む
ものである。
化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ四塩化三フッ化エチレン
あるいはこれらのモノマーと、スチレン、ハロエチレ
ン、プロピレン、ハロプロピレン、ビニル化合物または
ビニリデン化合物などのモノマーとの共重合体等を含む
ものである。
【００１１】本発明でいうＰＴＦＥ繊維は、親水化処理
された後、好ましくは０．５〜３mmの長さに切断され
て、フロック加工用原糸（パイル）として供される。
された後、好ましくは０．５〜３mmの長さに切断され
て、フロック加工用原糸（パイル）として供される。
【００１２】本発明のフロック加工用原糸の一つは、表
面が改質されたポリ四フッ化エチレン繊維において、該
表面改質部分が、該繊維表面の高分子鎖と結合した酸素
含有官能基および／または窒素含有官能基を有し、かつ
該官能基の表面密度がＸ線照射による電子分光法（ＥＳ
ＣＡ）による測定で求められる原子数比Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ
1s／Ｃ1sの少なくとも一方の値が、非改質ポリ四フッ化
エチレンよりも０．０２以上増加した密度で存在したも
のを使用するものである。
面が改質されたポリ四フッ化エチレン繊維において、該
表面改質部分が、該繊維表面の高分子鎖と結合した酸素
含有官能基および／または窒素含有官能基を有し、かつ
該官能基の表面密度がＸ線照射による電子分光法（ＥＳ
ＣＡ）による測定で求められる原子数比Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ
1s／Ｃ1sの少なくとも一方の値が、非改質ポリ四フッ化
エチレンよりも０．０２以上増加した密度で存在したも
のを使用するものである。
【００１３】ここでいう繊維表面の官能基数は、Ｘ線照
射による電子分光法（ＥＳＣＡ）によって、炭素原子１
モルに対する酸素原子あるいは窒素原子のモル数の比と
して求められる。繊維表面に付与される官能基の密度と
しては、上述原子数比（Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ1s／Ｃ1s）にお
いて、少なくともその一方が、非改質ポリ四フッ化エチ
レン（改質の及んでいないポリマ部分でも可）よりも
０．０２以上、好ましくは０．０３以上大きな値を有す
るものでなければ、フロック加工での飛翔性やパイル密
度の均一化や接着性の改善を達成することができない。
射による電子分光法（ＥＳＣＡ）によって、炭素原子１
モルに対する酸素原子あるいは窒素原子のモル数の比と
して求められる。繊維表面に付与される官能基の密度と
しては、上述原子数比（Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ1s／Ｃ1s）にお
いて、少なくともその一方が、非改質ポリ四フッ化エチ
レン（改質の及んでいないポリマ部分でも可）よりも
０．０２以上、好ましくは０．０３以上大きな値を有す
るものでなければ、フロック加工での飛翔性やパイル密
度の均一化や接着性の改善を達成することができない。
【００１４】上述の電子分光法によれば、該繊維表面の
１００オングストローム厚さ近辺までの該官能基密度を
測定することができる。
１００オングストローム厚さ近辺までの該官能基密度を
測定することができる。
【００１５】酸素含有官能基、窒素含有官能基の表面密
度は、下記条件でＸ線光電子分光装置（ＥＳＣＡ：国際
電気社製）により測定する。
度は、下記条件でＸ線光電子分光装置（ＥＳＣＡ：国際
電気社製）により測定する。
【００１６】測定装置：ＥＳ−２００型Ｘ線光電子分光
装置 励起Ｘ線：Ａｌ Ｋα 1、2 線（１４８６．６ eＶ） Ｘ線出力：１０ＫＶ、１０ mＡ 温度：２０℃ 真空度：１０-8torr かかる繊維を製造するために、ＰＴＦＥ繊維を放電処
理、または紫外線処理、またはオゾン処理、またはフッ
素系界面活性剤で処理するものであり、さらには、フッ
素系界面活性剤を含有する電着処理剤で処理するもので
ある。
装置 励起Ｘ線：Ａｌ Ｋα 1、2 線（１４８６．６ eＶ） Ｘ線出力：１０ＫＶ、１０ mＡ 温度：２０℃ 真空度：１０-8torr かかる繊維を製造するために、ＰＴＦＥ繊維を放電処
理、または紫外線処理、またはオゾン処理、またはフッ
素系界面活性剤で処理するものであり、さらには、フッ
素系界面活性剤を含有する電着処理剤で処理するもので
ある。
【００１７】本発明の放電処理とは、電極間に高電圧を
印加して発生されるものであり、かかる放電処理には、
大気圧中で発生させるコロナ放電と、真空容器内で発生
させる低温プラズマがある。高電圧を印加電圧するため
の電源としては、直流、交流のどちらでも使用すること
ができる。かかる放電処理として、少なくとも一方の電
極が、誘電体で被覆されているものを使用するのが好ま
しい。また、電極の形状は、板状、ロール状などを使用
することができるが、特に限定はない。電極間の距離
は、コロナ放電の場合は、好ましくは０．５〜３０mm、
さらに好ましくは１〜１０mmであり、低温プラズマで
は、好ましくは０．５〜６０mm、さらに好ましくは１０
〜３０mmである。
印加して発生されるものであり、かかる放電処理には、
大気圧中で発生させるコロナ放電と、真空容器内で発生
させる低温プラズマがある。高電圧を印加電圧するため
の電源としては、直流、交流のどちらでも使用すること
ができる。かかる放電処理として、少なくとも一方の電
極が、誘電体で被覆されているものを使用するのが好ま
しい。また、電極の形状は、板状、ロール状などを使用
することができるが、特に限定はない。電極間の距離
は、コロナ放電の場合は、好ましくは０．５〜３０mm、
さらに好ましくは１〜１０mmであり、低温プラズマで
は、好ましくは０．５〜６０mm、さらに好ましくは１０
〜３０mmである。
【００１８】かかる放電処理の雰囲気ガスとしては、た
とえば空気、酸素、窒素、一酸化炭素、水、アルゴン、
ヘリウム等の非重合性ガスを単独あるいはに２種類以上
を混合したものが好ましく使用される。さらには、メタ
ン、パーフルオロエチレン、シラン等の重合性ガスを、
本発明の効果を阻害しない範囲で混合して雰囲気ガスと
して使用しても差支えない。
とえば空気、酸素、窒素、一酸化炭素、水、アルゴン、
ヘリウム等の非重合性ガスを単独あるいはに２種類以上
を混合したものが好ましく使用される。さらには、メタ
ン、パーフルオロエチレン、シラン等の重合性ガスを、
本発明の効果を阻害しない範囲で混合して雰囲気ガスと
して使用しても差支えない。
【００１９】本発明の放電処理の雰囲気圧力は、コロナ
放電の場合は大気圧下であり、低温プラズマは、好まし
くは０．００１〜１００Torr、さらに好ましくは、０．
０１〜２０Torr、特に好ましくは０．１〜５Torrの減圧
下である。
放電の場合は大気圧下であり、低温プラズマは、好まし
くは０．００１〜１００Torr、さらに好ましくは、０．
０１〜２０Torr、特に好ましくは０．１〜５Torrの減圧
下である。
【００２０】本発明の放電処理の時間は、好ましくは数
秒から数分であり、目的に応じて設定することができ
る。かかる放電雰囲気中にＰＴＦＥ繊維を導き、目的と
する効果に応じて処理すれば良い。
秒から数分であり、目的に応じて設定することができ
る。かかる放電雰囲気中にＰＴＦＥ繊維を導き、目的と
する効果に応じて処理すれば良い。
【００２１】本発明の紫外線処理は、光源としては、高
圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、低圧水銀ランプ
等を使用することができ特に限定されないが、改質効果
の点から３００nm以下の波長成分を含む紫外線が好まし
く使用される。
圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、低圧水銀ランプ
等を使用することができ特に限定されないが、改質効果
の点から３００nm以下の波長成分を含む紫外線が好まし
く使用される。
【００２２】本発明の紫外線照射は、空気、酸素、窒
素、アルゴンなどのガス雰囲気下で、２５３．７nmの波
長の照度が好ましくは３mW／cm2 以上、さらに好ましく
は１０mW／cm2 以上で、好ましくは数秒から数分の処理
を行う。また、紫外線照射の雰囲気圧力は、常圧のみな
らず、減圧あるいは加圧などいずれの条件でも採用する
ことができる。かかる放電雰囲気中にＰＴＦＥ繊維を導
き、目的とする効果に応じて処理すれば良い。
素、アルゴンなどのガス雰囲気下で、２５３．７nmの波
長の照度が好ましくは３mW／cm2 以上、さらに好ましく
は１０mW／cm2 以上で、好ましくは数秒から数分の処理
を行う。また、紫外線照射の雰囲気圧力は、常圧のみな
らず、減圧あるいは加圧などいずれの条件でも採用する
ことができる。かかる放電雰囲気中にＰＴＦＥ繊維を導
き、目的とする効果に応じて処理すれば良い。
【００２３】本発明のオゾン処理は、酸素を含有する気
体を原料にして、コロナ放電や低圧水銀ランプ等を使用
したオゾン製造装置からオゾンを処理室に供給して、所
定の処理を行うものであり、オゾン製造装置は公知の装
置を使用することができる。本発明のオゾン処理は、例
えば、ステンレス製あるいはガラス製の処理室にオゾン
を導入し、所定のオゾン濃度にコントロールした後、Ｐ
ＴＦＥ繊維を導き目的に応じて所定時間処理すれば良
い。
体を原料にして、コロナ放電や低圧水銀ランプ等を使用
したオゾン製造装置からオゾンを処理室に供給して、所
定の処理を行うものであり、オゾン製造装置は公知の装
置を使用することができる。本発明のオゾン処理は、例
えば、ステンレス製あるいはガラス製の処理室にオゾン
を導入し、所定のオゾン濃度にコントロールした後、Ｐ
ＴＦＥ繊維を導き目的に応じて所定時間処理すれば良
い。
【００２４】本発明で使用されるオゾン濃度としては、
好ましくは５０〜１０万ppm 、更に好ましくは、３００
０〜１０万ppm である。
好ましくは５０〜１０万ppm 、更に好ましくは、３００
０〜１０万ppm である。
【００２５】本発明のオゾン処理にあたっては、オゾン
雰囲気を加熱しても良く、好ましくは６０〜２００℃、
さらに好ましくは、１４０〜１８０℃であり、かかる加
熱は、処理室の外あるいは内側にヒーター等の加熱手段
を講ずれば良く特に限定されない。
雰囲気を加熱しても良く、好ましくは６０〜２００℃、
さらに好ましくは、１４０〜１８０℃であり、かかる加
熱は、処理室の外あるいは内側にヒーター等の加熱手段
を講ずれば良く特に限定されない。
【００２６】本発明のフロック加工用原糸の別の一つ
は、親水性付与剤で該繊維表面を親水化処理したものが
あるが、かかる親水化処理として使用する親水性付与剤
としては、一般に制電性や吸湿性を繊維に付与するため
に使用する改質剤であって、たとえば、改質性官能基と
してアルキレンオキサイドやポリアルキレンオキサイド
などを含有する化合物、たとえばポリエステル系ＥＯ付
加物、ＰＥＧジメタクリレート系樹脂などのＥＯ付加物
や通常の界面活性剤などを使用することができる。かか
る親水性付与剤は、フッ素系界面活性剤を除いてはＰＴ
ＦＥ繊維に付与しても、濡れにくいので処理効果を発揮
しにくい。かかる処理効果を得るためには、該繊維を予
め上述の改質（放電、紫外線、オゾン）処理した後、親
水性付与剤で処理するのが好ましい。必要ならば、親水
性付与剤を処理した後、さらに該改質処理を施してもよ
い。かかる改質処理を施すことにより、該親水性付与剤
が、該繊維構成ポリマ鎖に電気的または化学的に結合
し、その耐久性を向上させることができる。
は、親水性付与剤で該繊維表面を親水化処理したものが
あるが、かかる親水化処理として使用する親水性付与剤
としては、一般に制電性や吸湿性を繊維に付与するため
に使用する改質剤であって、たとえば、改質性官能基と
してアルキレンオキサイドやポリアルキレンオキサイド
などを含有する化合物、たとえばポリエステル系ＥＯ付
加物、ＰＥＧジメタクリレート系樹脂などのＥＯ付加物
や通常の界面活性剤などを使用することができる。かか
る親水性付与剤は、フッ素系界面活性剤を除いてはＰＴ
ＦＥ繊維に付与しても、濡れにくいので処理効果を発揮
しにくい。かかる処理効果を得るためには、該繊維を予
め上述の改質（放電、紫外線、オゾン）処理した後、親
水性付与剤で処理するのが好ましい。必要ならば、親水
性付与剤を処理した後、さらに該改質処理を施してもよ
い。かかる改質処理を施すことにより、該親水性付与剤
が、該繊維構成ポリマ鎖に電気的または化学的に結合
し、その耐久性を向上させることができる。
【００２７】界面活性剤の中で、フッ素系界面活性剤
は、ＰＴＦＥ繊維との親和性が高く単に浸漬（塗布）処
理するだけで、耐久性のある親水化繊維を提供すること
ができる。また、上述のように該繊維を改質処理した後
にフッ素系界面活性剤で処理すると、上述と同様にその
耐久性を向上させることができる。
は、ＰＴＦＥ繊維との親和性が高く単に浸漬（塗布）処
理するだけで、耐久性のある親水化繊維を提供すること
ができる。また、上述のように該繊維を改質処理した後
にフッ素系界面活性剤で処理すると、上述と同様にその
耐久性を向上させることができる。
【００２８】かかるフッ素系界面活性剤としては、通常
の界面活性剤の疎水基の炭素に結合した水素の一部ある
いは全てをフッ素で置換したものであり、代表的なもの
を例示すると次のようなものである。
の界面活性剤の疎水基の炭素に結合した水素の一部ある
いは全てをフッ素で置換したものであり、代表的なもの
を例示すると次のようなものである。
【００２９】（Ａ）アニオン系界面活性剤
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】 （Ｂ）カチオン系界面活性剤
【化５】
【化６】
【化７】 （Ｃ）ノニオン系界面活性剤
【化８】
【化９】 （Ｄ）両性界面活性剤
【化１０】 ここで、Ｒｆ及びＲ´ｆはアルキル基の水素原子の一部
または全部をフッ素原子で置換したフルオロアルキル
基、Ｘは−ＣＯ−、−ＳＯ2 −、ＹはＣ2 〜Ｃ6のアル
キレン基、Ｍは水素、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、Ｑはハロゲンである。
または全部をフッ素原子で置換したフルオロアルキル
基、Ｘは−ＣＯ−、−ＳＯ2 −、ＹはＣ2 〜Ｃ6のアル
キレン基、Ｍは水素、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニア、Ｑはハロゲンである。
【００３０】本発明の界面活性剤は、単独あるいは二種
以上の混合物として使用することができる。かかる界面
活性剤濃度は好ましくは０．００１〜１０％水溶液、さ
らに好ましくは、０．０３〜２％水溶液であり、処理温
度は好ましくは１０〜１３０℃、さらに好ましくは、５
０〜８０℃で数秒から数分の処理を行い、脱水、乾燥す
る。
以上の混合物として使用することができる。かかる界面
活性剤濃度は好ましくは０．００１〜１０％水溶液、さ
らに好ましくは、０．０３〜２％水溶液であり、処理温
度は好ましくは１０〜１３０℃、さらに好ましくは、５
０〜８０℃で数秒から数分の処理を行い、脱水、乾燥す
る。
【００３１】本発明の電着処理は、電気的特性、分散特
性を付与し、植毛時に飛翔性を与えるために一般に行わ
れるものを採用することができ、特に限定されるもので
はなく、ポリエステル繊維で一般に使用されている条
件，例えば、ケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、イソプ
ロピルホスフェートカリ水溶液で処理し、脱水、乾燥す
れば良い。
性を付与し、植毛時に飛翔性を与えるために一般に行わ
れるものを採用することができ、特に限定されるもので
はなく、ポリエステル繊維で一般に使用されている条
件，例えば、ケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、イソプ
ロピルホスフェートカリ水溶液で処理し、脱水、乾燥す
れば良い。
【００３２】本発明の電着処理処理液にフッ素系界面活
性剤を添加する場合は、添加濃度は好ましくは０．００
１〜１０％、さらに好ましくは、０．０３〜２％であ
り、電着処理剤のイオン性に注意してフッ素系界面活性
剤を使用するのがよい。
性剤を添加する場合は、添加濃度は好ましくは０．００
１〜１０％、さらに好ましくは、０．０３〜２％であ
り、電着処理剤のイオン性に注意してフッ素系界面活性
剤を使用するのがよい。
【００３３】かかる親水化繊維の性質として、パイルを
蒸留水中に投入した際に、未処理のものは水面上に浮か
ぶが、物理的処理を施したものは、パイルの直径の１／
２以上かまたはパイル全部が水中に浸漬または完全に沈
むという現象を示す。
蒸留水中に投入した際に、未処理のものは水面上に浮か
ぶが、物理的処理を施したものは、パイルの直径の１／
２以上かまたはパイル全部が水中に浸漬または完全に沈
むという現象を示す。
【００３４】かかるパイルの植毛加工は、一般に実施さ
れている方法ならびに条件を採用することができ、特に
限定されない。
れている方法ならびに条件を採用することができ、特に
限定されない。
【００３５】
【実施例】以下、実施例によりさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定される物ではない。 実施例１〜９、比較例１〜２ 分散剤としてアルキルアリルポリエーテルアルコールを
用いてイオン交換水に分散されたＰＴＦＥ樹脂を６０％
含有するエマルジョンを１１４部とビスコース（セルロ
ース８．９％、カセイソーダ５．４％、二硫化炭素２９
％／セルロース量、残りイオン交換水）１００部とを８
℃の真空ミキサーに充填し、真空度１０Torrで２１時間
混合、脱泡して防糸用原液を調整した。
が、本発明はこれらに限定される物ではない。 実施例１〜９、比較例１〜２ 分散剤としてアルキルアリルポリエーテルアルコールを
用いてイオン交換水に分散されたＰＴＦＥ樹脂を６０％
含有するエマルジョンを１１４部とビスコース（セルロ
ース８．９％、カセイソーダ５．４％、二硫化炭素２９
％／セルロース量、残りイオン交換水）１００部とを８
℃の真空ミキサーに充填し、真空度１０Torrで２１時間
混合、脱泡して防糸用原液を調整した。
【００３６】この原液を、０．１２mmφのホールを１８
０個有する口金に導き、硫酸７％、硫酸ソーダ２０％を
イオン交換水に溶解した２３℃凝固浴中に吐出させ、水
洗し、３８０℃に加熱されたロールに接触させて焼成し
た。ついで、３５０℃の加熱ロールに接触させながら延
伸し、１２００デニール、１８０フィラメントの延伸糸
を得た。
０個有する口金に導き、硫酸７％、硫酸ソーダ２０％を
イオン交換水に溶解した２３℃凝固浴中に吐出させ、水
洗し、３８０℃に加熱されたロールに接触させて焼成し
た。ついで、３５０℃の加熱ロールに接触させながら延
伸し、１２００デニール、１８０フィラメントの延伸糸
を得た。
【００３７】該延伸糸を次の条件で処理、植毛し性能を
評価した結果を表１にまとめた。
評価した結果を表１にまとめた。
【００３８】（ａ）延伸糸を次の条件で処理したのち、
０．５mmの長さにカットし、電着処理し、植毛した。
０．５mmの長さにカットし、電着処理し、植毛した。
【００３９】(1) コロナ放電処理 金属棒をシリコーンラバーで被覆した２m 長電極を３mm
距離で設置した装置を用い、放電周波数３５ＫＨｚで１
２００W の放電雰囲気に電極の長さ方向に糸を導き、放
電部分に糸を接触させ、３０秒の処理を実施した。
距離で設置した装置を用い、放電周波数３５ＫＨｚで１
２００W の放電雰囲気に電極の長さ方向に糸を導き、放
電部分に糸を接触させ、３０秒の処理を実施した。
【００４０】(2) 低圧プラズマ処理 ステンレス製平行平板電極を２０mmの距離でセットし、
窒素雰囲気下、真空度０．５Torr、放電周波数６００KH
z で２５０W の印加電力で放電をさせ、３０秒の処理を
実施した。
窒素雰囲気下、真空度０．５Torr、放電周波数６００KH
z で２５０W の印加電力で放電をさせ、３０秒の処理を
実施した。
【００４１】(3) 紫外線処理 低圧水銀ランプを用い、２５３．７nmの照度が３８mW／
cm2 の条件で空気中で２０秒の処理を実施した。
cm2 の条件で空気中で２０秒の処理を実施した。
【００４２】(4) オゾン処理 電気放電式オゾン発生機で酸素を原料にオゾンを製造
し、オゾン濃度８０００ppm で１５０℃で１５秒の処理
を実施した。
し、オゾン濃度８０００ppm で１５０℃で１５秒の処理
を実施した。
【００４３】(5) 紫外線処理と低圧プラズマ処理の併用 上記紫外線処理を１０秒実施した後、上記低圧プラズマ
処理を１０秒実施した。
処理を１０秒実施した。
【００４４】(6) 低圧プラズマ処理後フッ素系界面活性
剤含有電着処理剤処理 上記低圧プラズマ処理を３０秒実施した後、０．５mm長
にカットし、フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ１１２
旭硝子株式会社製：アニオン）を０．５％含有する電
着処理剤で処理し、植毛した。
剤含有電着処理剤処理 上記低圧プラズマ処理を３０秒実施した後、０．５mm長
にカットし、フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ１１２
旭硝子株式会社製：アニオン）を０．５％含有する電
着処理剤で処理し、植毛した。
【００４５】(7) フッ素系界面活性剤処理 ０．５mm長にカットした繊維を、次に示すフッ素系界面
活性剤（サーフロン：旭硝子株式会社製）を０．５重量
％含有する電着処理剤で処理し、植毛した。
活性剤（サーフロン：旭硝子株式会社製）を０．５重量
％含有する電着処理剤で処理し、植毛した。
【００４６】（イ）サーフロンＳ１１２（アニオン） （ロ）サーフロンＳ１４１（ノニオン） （ハ）サーフロンＳ１３１（両性） （ｂ）蒸留水での濡れ性 ２００ccの蒸留水を３００ccビーカーに採取し、パイル
を約０．５g を水面状に散布し、パイルの濡れ性を視覚
判定した。
を約０．５g を水面状に散布し、パイルの濡れ性を視覚
判定した。
【００４７】 （ｃ）電着処理 スノーテックＢＫ（触媒化成株式会社製コロイダルシリカ）２ ％ 塩化カリ ０．２％ ケイ酸ソーダ １．５％ 酢酸で pＨを４に調整し、６０℃で２０分処理し、脱水
し、８０℃で乾燥した。
し、８０℃で乾燥した。
【００４８】（ｄ）植毛用接着剤 ポリエーテル型ポリウレタンＤＭＦ溶液（固形分２７
％、１０万cps ／２５℃）を３００ g／ m2 になるよう
にナイフコーターで塗布し、植毛した後１００℃で乾燥
した。
％、１０万cps ／２５℃）を３００ g／ m2 になるよう
にナイフコーターで塗布し、植毛した後１００℃で乾燥
した。
【００４９】（ｅ）植毛条件 アップ方式で電極間距離１５cm、電圧４万V で実施し
た。
た。
【００５０】植毛密度の目標は１２０ g ／ m2 とし
た。
た。
【００５１】（ｆ）性能評価 植毛性：植毛品のＬ値を測定した（デジタル測色色差
計：スガ試験機株式会社製）。Ｌ値とは色の濃さを現
し、値の小さい物ほど濃色出あることを示し、植毛品の
場合、Ｌ値の小さい物ほどパイルが直立していることを
現し、植毛性が優れる事を示す。
計：スガ試験機株式会社製）。Ｌ値とは色の濃さを現
し、値の小さい物ほど濃色出あることを示し、植毛品の
場合、Ｌ値の小さい物ほどパイルが直立していることを
現し、植毛性が優れる事を示す。
【００５２】パイルの接着性：ＪＩＳ Ｌ １０８４
Ａ−１法にもとずいて摩擦した後、変退色用グレースケ
ールで評価（級）した。数値の大きいものほど接着性が
優れることを現す。
Ａ−１法にもとずいて摩擦した後、変退色用グレースケ
ールで評価（級）した。数値の大きいものほど接着性が
優れることを現す。
【００５３】植毛品摩擦係数：クロムメッキ板にパイル
部を接触させ、３００ g／cm2押圧荷重下で４．８cm／
分の摩擦速度で、静摩擦係数、動摩擦係数を測定した。
部を接触させ、３００ g／cm2押圧荷重下で４．８cm／
分の摩擦速度で、静摩擦係数、動摩擦係数を測定した。
【００５４】比較として、カットパイルを電着処理のみ
して植毛（比較例１）したものと、フェノール系溶剤
（テトラエッチ：株式会社潤工社製）処理した後、電着
処理した（比較例２）。 表１から、本発明はＰＴＦＥ
繊維の摩擦特性を維持したまま優れた電植性を付与する
ことができることが判る。
して植毛（比較例１）したものと、フェノール系溶剤
（テトラエッチ：株式会社潤工社製）処理した後、電着
処理した（比較例２）。 表１から、本発明はＰＴＦＥ
繊維の摩擦特性を維持したまま優れた電植性を付与する
ことができることが判る。
【００５５】
【発明の効果】本発明により、ポリ四フッ化エチレン繊
維の物理的特性を維持したまま、パイル直立性、接着性
に優れたフロック加工品を安定に供給し得る。
維の物理的特性を維持したまま、パイル直立性、接着性
に優れたフロック加工品を安定に供給し得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/00 Ｄ０６Ｎ 7/00 // Ｄ０６Ｍ 101:22 Ｄ０６Ｍ 10/00 Ｋ
Claims (15)
- 【請求項１】 表面が改質されたポリ四フッ化エチレン
繊維であって、該表面改質部分が、該繊維表面の高分子
鎖と結合した酸素含有官能基および／または窒素含有官
能基を有し、かつ該官能基の表面密度がＸ線照射による
電子分光法（ＥＳＣＡ）による測定で求められる原子数
比Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ1s／Ｃ1sの少なくとも一方の値におい
て、非改質ポリ四フッ化エチレンよりも０．０２以上増
加していることを特徴とするフロック加工用原糸。 - 【請求項２】 ポリ四フッ化エチレン繊維の表面が、親
水性付与剤で処理されていることを特徴とするフロック
加工用原糸。 - 【請求項３】 親水性付与剤が、該ポリ四フッ化エチレ
ン繊維構成ポリマ鎖と化学的または電気的に結合してい
る請求項２記載のフロック加工用原糸。 - 【請求項４】 親水性付与剤が、フッ素系界面活性剤で
ある請求項２または３記載のフロック加工用原糸。 - 【請求項５】 ポリ四フッ化エチレン繊維を放電処理し
た後、電着処理剤で処理することを特徴とするフロック
加工用原糸の製造法。 - 【請求項６】 ポリ四フッ化エチレン繊維を紫外線処理
した後、電着処理剤で処理することを特徴とするフロッ
ク加工用原糸の製造法。 - 【請求項７】 ポリ四フッ化エチレン繊維をオゾン処理
した後、電着処理剤で処理することを特徴とするフロッ
ク加工用原糸の製造法。 - 【請求項８】 ポリ四フッ化エチレン繊維をフッ素系界
面活性剤で処理した後、電着処理剤で処理することを特
徴とするフロック加工用原糸の製造法。 - 【請求項９】 ポリ四フッ化エチレン繊維パイルをフッ
素系界面活性剤を含有する電着処理剤で処理することを
特徴とするフロック加工用原糸の製造法。 - 【請求項１０】 ポリ四フッ化エチレン繊維を、放電処
理、紫外線処理、オゾン処理、フッ素系界面活性剤処理
の二つ以上の処理をした後、電着処理剤で処理すること
を特徴とするフロック加工用原糸の製造法。 - 【請求項１１】 ポリ四フッ化エチレン繊維を、放電処
理、紫外線処理、オゾン処理のいずれかの処理をした
後、フッ素系界面活性剤を含有する電着処理剤で処理す
ることを特徴とするフロック加工用原糸の製造法。 - 【請求項１２】 放電処理が、低温プラズマ処理または
コロナ放電処理である請求項５または１０記載のフロッ
ク加工用原糸の製造法。 - 【請求項１３】 紫外線処理が、３００nm以下の波長を
含むものである請求項６または１０記載のフロック加工
用原糸の製造法。 - 【請求項１４】 表面改質部分が、該繊維表面の高分子
鎖と結合した酸素含有官能基および／または窒素含有官
能基を有し、かつ該官能基の表面密度がＸ線照射による
電子分光法（ＥＳＣＡ）による測定で求められる原子数
比Ｏ1s／Ｃ1s、Ｎ1s／Ｃ1sの少なくとも一方の値におい
て、非改質ポリ四フッ化エチレンよりも０．０２以上増
加している表面改質ポリ四フッ化エチレン繊維パイル
が、接着剤を介して基布に植毛されていることを特徴と
するフロック加工品。 - 【請求項１５】 表面がフッ素系界面活性剤で処理され
たポリ四フッ化エチレン繊維パイルが、接着剤を介して
基布に植毛されていることを特徴とするフロック加工
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20795693A JPH0770920A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | フロック加工用原糸およびその製造法およびフロック加工品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20795693A JPH0770920A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | フロック加工用原糸およびその製造法およびフロック加工品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770920A true JPH0770920A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16548322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20795693A Pending JPH0770920A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | フロック加工用原糸およびその製造法およびフロック加工品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089559A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Daiwabo Co Ltd | セメント補強用ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 |
| US7740937B1 (en) * | 2004-09-08 | 2010-06-22 | Toray Fluorofibers (America), Inc. | Fiber having increased filament separation and method of making same |
| WO2010101701A3 (en) * | 2009-03-03 | 2010-12-02 | Toray Fluorofibers (America), Inc. | Hydrophilic fluoropolymer material and method of making same |
| JP2014503068A (ja) * | 2011-01-05 | 2014-02-06 | コパン イタリア エス．ピー．エー | 分子生物学用の試料を採取して移動させるための装置を実現するためのプロセス |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP20795693A patent/JPH0770920A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089559A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Daiwabo Co Ltd | セメント補強用ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 |
| US7740937B1 (en) * | 2004-09-08 | 2010-06-22 | Toray Fluorofibers (America), Inc. | Fiber having increased filament separation and method of making same |
| WO2010101701A3 (en) * | 2009-03-03 | 2010-12-02 | Toray Fluorofibers (America), Inc. | Hydrophilic fluoropolymer material and method of making same |
| JP2014503068A (ja) * | 2011-01-05 | 2014-02-06 | コパン イタリア エス．ピー．エー | 分子生物学用の試料を採取して移動させるための装置を実現するためのプロセス |
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