JPH0768510A - 圧密化木質材の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産サイクルを大幅に短縮しかつ連続生産が
可能な圧密化木質材の製造方法を得る。 【構成】 一部に相対向した区域を持ちかつ相対向した
面が同一方向に移動する一対の無端ベルト１０、２０の
間に、木質材Ｗをその周囲に弾性密封材料２３、厚さ規
制治具２５とを配置した状態で供給し、木質材Ｗが前記
無端ベルト間を通過する間にヒータ３４を持つ加圧ロー
ラ３３により加熱し圧密化する。必要に応じて、圧密中
に加圧蒸気をノズル３５から供給する。 【効果】 生産サイクルを熱盤を持つ圧締装置により圧
密化木質材を製造する場合と比較して１／２０〜１／２
５にまで短縮することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧密化木質材の製造方法
及び装置に関し、特に、木質材の寸法安定性あるいは表
面特性等を改善することにより建築用あるいは家具用等
として有効に用いることのできる圧密化木質材を連続的
に生産することを可能とした圧密化木質材の製造方法及
び該製造方法を好適に実施するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、良質の広葉樹材が減少して充分な
供給が得られなくなったため、広葉樹材の代替材料とし
て針葉樹材、中質繊維板（ＭＤＦ）、パーチクルボード
等が注目されている。しかし、針葉樹は広葉樹に比較し
て一般的に柔らかく、建築用あるいは家具用材料として
用いるには、表面硬度や表面の耐磨耗性等の表面特性、
水分や熱に対する耐久性、及び強度等に問題があった。
ＭＤＦやパーチクルボードは水分に対する厚み方向の膨
潤が大きな問題であった。

【０００３】そのため、針葉樹であれば煮沸したり、水
蒸気処理を施して軟化させた後、平盤プレス機で熱圧し
て針葉樹を最初の厚みの２０〜７０％位の厚みにまで圧
密化する技術が公知になっている。針葉樹を圧密化する
と、前述した表面特性や耐久性及び強度等に顕著な効果
が得られるが、水分と熱の一方あるいは両方の作用によ
り、圧密化された針葉樹材が元の状態に戻ろうとする力
が働き、せっかく圧密化されて性能が向上した針葉樹材
が元の状態近くにまで復元してしまう欠点があった。

【０００４】上記圧密化した針葉樹材の復元やＭＤＦ、
パーチクルボードの厚み方向への膨潤を防止するため
に、これら木質材にアセチル化、ホルマール化等の化学
処理を施すことが試みられているが、この方法は多量の
化学薬品を使用するので環境上好ましくなかったり、木
質材全体に均一な処理を施すことが難しかったり、処理
工程が複雑でコストが高くなる等の欠点があった。ま
た、圧密化された針葉樹材であれば、フェノール樹脂、
ポリエステル樹脂等を含浸させてＷＰＣ（木材・プラス
チック複合材）化処理を施すことも試みられているが、
この方法もまた上記化学処理と同様に木質材全体に均一
に処理することが難しかったり、処理工程が複雑でコス
トが高くなる欠点がある上、断熱性や通気性等の木質材
本来の優れた特性を失う欠点もあった。

【０００５】また、他の方法として圧密化した木質材を
オートクレープ内に入れ１６０〜２２０℃の高圧水蒸気
で数分間処理することにより、圧密化した木質材の復元
を防止する方法があるが、この方法は高圧水蒸気の木質
材内部（特に木質材中央部）への浸透が難しく、処理効
果が均一でなく、木質材の中央部と周辺部の処理状態が
往々にして異なる場合があった。

【０００６】本出願人は、従来の木質材の処理方法の持
つ不都合を解決すべく鋭意研究を重ね、圧密化した木質
材が水分や熱によって元の厚みに復元することを防止で
きるだけでなく、木質材全体にわたって均一にかつ効率
よく木質材を処理することの可能な木質材の新規な処理
方法を発案し既に出願している（特願平４−２６９２２
５号）。

【０００７】この処理方法は、密閉圧力容器中の圧縮成
形された木質材を、変形を拘束した状態で高周波加熱し
て木質材内部の水分を高圧水蒸気化させることによって
木質材を処理する方法であり、それにより表面硬度や表
面の耐磨耗性等の表面特性が向上しかつ水分や熱に対す
る膨張率が低下した建築用あるいは家具用に適した圧密
化木質材を得ることを可能とした。

【０００８】上記の処理方法は実用上有効なものである
が圧力容器内で木質材を処理する工程を必要とすること
から作業がいくぶん煩雑でありかつ装置自体も大規模な
ものとならざるを得ないものであった。本発明者は木質
材の処理方法についてさらに研究を継続することによ
り、圧力容器内で木質材を処理することなく、熱盤を利
用した圧締装置のみで、圧力容器内で処理した場合と同
程度に膨張率を低く押さえすなわち寸法精度を向上させ
かつ表面特性も向上させた木質材が得られることを知覚
し、それに基づき、熱盤間に木質材及びその周囲に弾性
密封材料及び厚さ規制治具とを配置し、該熱盤により木
質材を圧密化しかつ必要に応じて該熱盤表面から木質材
に対して高圧水蒸気を供与することからなるを木質材の
新規な熱処理方法についてすでに出願している（特願平
５−２８９５６〜８号）。

【０００９】この処理方法は木材の圧締や複合材の製造
に用いられる熱盤を持つ通常の圧締装置を用いて行うこ
とができることから、処理自体が簡素化される利点を有
している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の熱盤を持つ圧締
装置を利用した木質材の処理方法は有効なものである
が、圧密化処理は基本的にバッチ処理、すなわち、圧締
装置の熱盤間に木質材を供給する工程、熱盤により圧密
化しかつ必要に応じて該熱盤表面から木質材に対して高
圧水蒸気を供与する工程、解圧して熱盤を乖離する工
程、圧密化済の木質材を取り出す工程、などを１つのサ
イクルとして、それを繰り返すことを基本としており、
１処理サイクルに要する時間は短縮されてはいるものの
２０〜３０分を必要とする場合がありまた作業自体が多
工程を含むことから、圧密化木質材の大量生産には必ず
しも有効に対応しきれなかった。

【００１１】本発明の目的は、さらに改良した木質材の
圧密化方法を提供することにあり、より具体的には処理
に際しての作業工程を少なくすると共に処理時間を短縮
し生産性を大幅に向上させた圧密化木質材の製造方法を
提供することにある。さらに、本発明の目的は、回復
率、表面特性、平滑性の改善された圧密化木質材の製造
方法を提供することにある。さらに、本発明の目的は、
上記の方法を実施するこの好適な圧密化木質材の製造装
置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するために、本発明は、基本的に、少なくと
も一部に相対向した区域を有しかつ相対向した面が同一
方向に移動するように配置された一対の無端ベルトの間
に、木質材をその周囲に弾性密封材料及び必要に応じて
厚さ規制治具とを配置した状態で供給し、該木質材が前
記無端ベルトが相対向している区域を通過する間に該木
質材を加熱し圧密化することを特徴とする圧密化木質材
の製造方法を開示する。

【００１３】前記一対の無端ベルトが相対向している区
域を木質材を通過する前工程として、当該木質材を１又
は複数個のホットロールにより予備圧縮しかつ必要に応
じて予備加熱する工程を設けてもよく、その場合には後
記するように一対の無端ベルトが相対向している区域に
設けた加圧装置の圧縮圧力を低減あるいは無圧縮とする
ことができる。

【００１４】また、前記一対の無端ベルトが相対向して
いる区域内を木質材が移動する間に木質材に対して高圧
水蒸気を供与する工程をさらに設けるようにしてもよ
く、その場合には後記するように圧密化された木質材の
回復率はさらに低減する。また、前記一対の無端ベルト
が相対向している区域を木質材が通過する間において、
該木質材を約１５０℃〜２５０℃の高温状態に維持して
いわゆるホットの状態とし、次に１００℃以下の低温状
態、好ましくは８０℃以下の低温状態に維持していわゆ
るコールドの状態として処理を行うようにしてもよく、
この場合にはさらに回復率は低減する。

【００１５】さらに、本発明は上記の方法を連続的に実
施するのに好適な装置として、少なくとも一部に相対向
した区域を有しかつ相対向した面が同一方向に移動する
ように配置された一対の無端ベルトと、該無端ベルトへ
の木質材供給手段と、該一対の無端ベルトの前記相対向
した区域部分に配置された供給される木質材への加熱手
段とを少なくとも有する木質材の安定化処理装置をも開
示する。上記の装置において、前記一対の無端ベルトが
相対向している区域の上流側に、供給される木質材の予
備圧縮及び加熱のための手段をさらに設けるようにして
もよく、また、前記一対の無端ベルトが相対向している
区域部分に木質材に高圧水蒸気を供与する蒸気供給手段
をさらに設けるようにしてもよい。

【００１６】

【実施例】以下、添付の図面を参照しつつ幾つかの実施
例に基づき本発明による圧密化木質材の製造方法及び装
置についてより詳細に説明する。図１は本発明による圧
密化木質材の製造方法を実施するのに好適に用いられる
無端体ベルトプレス型の圧密化木質材の製造装置の一例
を示している。この製造装置はステンレスのような耐熱
性のある材料から形成される上部無端ベルト１０及び下
部無端ベルト２０とを有し、上部無端ベルト１０は駆動
ローラ１１と従動ローラ１２間を回動し、下部無端ベル
ト２０は図示のようにより長い軸間距離を持つ駆動ロー
ラ２１と従動ローラ２２間を回動する。各駆動ローラ１
１、２１は上部無端ベルト１０と下部無端ベルト２０と
をその相対向した面が同一方向（図１における矢印Ａ方
向）に移動させる方向に回動している。また、上部無端
ベルト１０には多数の貫通孔Ｈが刻設されている（図２
参照）。なお、後記するように高圧水蒸気を木質材に供
与しない場合にはこの貫通孔Ｈは必要とされない。

【００１７】上部無端ベルト１０の駆動ローラ１１と従
動ローラ１２との間には、図示しない機枠に支持された
フレーム１５が位置していて、該フレーム１５にはシリ
ンダ３１とピストン３２を持つ複数の（図では４個の）
液圧アクチュエータ３０・・が取り付けられ、各ピスト
ンの先端には上部無端ベルト１０の横幅とほぼ等しい長
さの加圧ロール３３・・が取り付けられている。加圧ロ
ール３３の内の上流側に位置する３個のロールには内部
に埋め込み式電気ヒータ３４ａが設けられており、最下
流の加圧ロールには冷却水循環路３４ｂが形成されてい
る。

【００１８】各液圧アクチュエータ３０は図示しない液
圧源に弁機構を介して接続しており各別に調整可能な液
圧が付与される。また、加圧ロール３３に埋め込まれた
電気ヒータ３４ａも図示しない制御機構により各別に温
度制御される。上流側に位置する加圧ロール３３の近傍
には蒸気噴出用のノズル３５・・が配置されており、そ
の先端は無端ベルト１０の内周面に近接して配置され、
他端側は図示しない弁機構を介して図示しない加圧蒸気
供給装置に接続している。前記ノズル３５が配置されて
いるよりも下流に位置する加圧ロール（図１に示すもの
においては、最上流側の加圧ロールを除く他の３個の加
圧ロール）にはステンレスのような耐熱性のある材料か
ら形成される密封用の平ベルトＭが巻装されており、後
記するようにアクチュエータ３０の作動により該平ベル
トＭが上部無端ベルト１０の裏面に密接した状態では、
上部無端ベルト１０の回動とともに共回りするようにな
っている。

【００１９】図２及び図３に示すように、下部無端ベル
ト２０の周面にはその全周にわたり後記する木質材Ｗの
幅よりもいくぶん広い間隔を保って左右２本の弾性密封
部材２３、２３が適宜の接着手段により一体に取り付け
られており、さらに各弾性密封材料２３、２３間には木
質材Ｗの長さよりもいくぶん長い間隔を保って同じ材質
からなる弾性密封材料２４・・が同様に一体に取り付け
られている。弾性密封材料の高さは所望する木質材の圧
密化後の厚さよりも幾分高さの高いものとする。さらに
各弾性密封材料２３、２３の外側には２本の厚さ規制治
具２５、２５が同様に一体に取り付けられている。この
厚さ規制治具の高さは所望する木質材の圧密化後の厚さ
と実質的に同じ高さとする。なお、後記の説明から明ら
かとなるように、アクチュエータ３０のピストン３２の
移動距離を何らかの制御機構により制御して、下部無端
ベルト２０の搬送面と前記アクチュエータ３０の加圧ロ
ール３３との距離を所定の値に維持することができる場
合には、前記した厚さ規制治具は不要となる。

【００２０】前記した弾性密封材料としては、後記する
ように無端体ベルトプレス内での木質材の加熱・圧密時
に木質材から発生する水蒸気及び必要に応じて外部から
供給される高圧水蒸気を外方に漏出しないだけの密封機
能を持ち、かつ耐熱性と圧縮性のある材料であれば使用
可能であるが、シリコン弾性パッキン材は特に好まし
い。また、必要に応じて設けられる厚さ規制治具の材料
も必要な剛性と耐熱性を持つ部材であればすべて使用可
能であるが、アルミ材、ステンレス材等が好ましく、特
にステンレス材は好ましい。厚さ規制治具には、駆動ロ
ーラ２１と従動ローラ２２に沿って下部無端ベルト２０
が回動するときにその曲率に容易に追従できるようにそ
の全長にわたり切れ目２６を所定間隔で形成しておく。

【００２１】なお、図１において、５０は木質材供給用
の支持台であり、６０は圧密化後の木質材取り出し用支
持台である。次に、この無端体ベルトプレスを用いて木
質材を圧密化する方法について説明する。先ず、本発明
において前記の無端体状ベルトプレスに供給すべき木質
材としては、無垢材だけでなくＭＤＦやパーチクルボー
ド等の加工材料であってもよく、いずれも等しく目的は
達せられる。また、無垢材としては一般に柔らかいとさ
れている針葉樹材に本発明を適用することにより特に効
果を発揮するが、広葉樹材の場合にも適用可能である。

【００２２】所定の厚みと大きさに採寸した木質材Ｗを
支持台５０上に配置し、連続して回動する下部無端ベル
ト２０上に形成された弾性密封部材２３、２４により区
画される空間Ｓ（図３）内に各１枚ずつ木質材Ｗを配置
する。配置された木質材Ｗは図１において矢印Ａ方向に
移送されて、上部無端ベルト１０と下部無端ベルト２０
とが相対向した区域に達する。

【００２３】上部無端ベルト１０はアクチュエータ３０
の作動により加圧ロール３３・・を介して下部無端ベル
ト２０に向けて押圧されており、移動してきた木質材Ｗ
と弾性密封部材２３、２４とは、該加圧ロール３３・・
により上流域から下流域に向けて厚さ規制治具２５によ
り規制されるまで次第に圧縮され、圧縮された状態でさ
らに下流側に移動し、最も下流側の加圧ローラ３３を通
過することにより解圧されて、最終的に支持台６０に達
する。

【００２４】圧縮の過程で木質材Ｗは圧密と同時に上流
側に位置する回転ローラ３３に取り付けたヒータ３４ａ
により加熱される。さらに、必要に応じて図示しない制
御機構を操作して蒸気噴用のノズル３５・・から加圧蒸
気を所定量（所定時間）だけ送給する。送給された加圧
蒸気は上部無端ベルト１０に形成した貫通孔Ｈを通過し
て、上下の無端ベルトと４周の弾性密封部材とにより包
囲された空間内に浸入する。蒸気噴用のノズル３５の下
流側において貫通孔Ｈは前記した密封用平ベルトＭの作
用により閉塞されることから、浸入した加圧蒸気は圧密
化される木質材内部に、その内部の中央部にまで浸透し
て必要な処理が進行する。

【００２５】前記加圧蒸気の供給条件は対象となる木質
材の種類及び寸法等によって実験的に最適値が定められ
るが、通常の針葉樹材の場合において、加圧蒸気の注入
中における加圧ロール３３の温度は約１５０℃〜２５０
℃に維持することが好ましく、また加圧蒸気の圧力は数
ｋｇｆ／ｃｍ² 〜３０ｋｇｆ／ｃｍ² 、温度は約１５０
℃〜２５０℃程度が好ましい。加圧蒸気の供与を多段階
に分けて行うようにしてもよく、例えば第１工程と第２
工程とに２段階に分けて行う場合には、上部無端ベルト
１０が木質材Ｗと接触した初期の状態（すなわち完全に
は回転ローラ３３が厚さ規制治具２５に密接していない
状態）で第１次の加圧蒸気の供給を行い、それにより木
質材が部分的に軟化した状態とし、より下流の加圧ロー
ラ３３が厚さ規制治具２５に密接した状態で第２次の加
圧蒸気供給工程を行うようにしてもよい。第１工程では
５ｋｇｆ／ｃｍ² 〜７ｋｇｆ／ｃｍ² 、第２工程では１
０ｋｇｆ／ｃｍ² 〜３０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度となるよう
にするのが好ましい。また、加圧蒸気の注入時間は１〜
１０分間程度が好ましい。

【００２６】加圧蒸気の供与の際に、アセチル化、ホル
マール化等の化学処理目的での薬剤、アンモニアガスや
低分子のフエノール等の可塑化のための薬剤を同時に供
与してもよく、これらの薬剤は加圧蒸気と共に木質材全
体に均一に含浸する。本発明において、下部無端ベルト
２０上に配置する木質材の初期厚さは、所望の最終製品
の厚さより厚いものが用いられ、最終製品の厚さよりも
３００％程度まで厚さの厚いものであってもよい。ま
た、ＭＤＦあるいはパーチクルボードのような中間材料
を再加工して製造される材料の場合には、本発明による
処理を木質材への成形過程において行ってもよく、木質
材として製造されたものに対して後処理として行っても
よい（従って、本発明において「木質材」というときは
成形過程における中間材料をも含むものとして用いてい
る）。

【００２７】上部無端ベルト１０が下部無端ベルト２０
と相対向している部分の長さ及び各無端ベルトの走行速
度は、処理を行う木質材の種類や寸法等によってさらに
は得ようとする最終製品の性状などを勘案して実験的に
最適値を選定する。無端ベルトの走行を間欠的に行うよ
うにしてもよく、それにより圧密化の時間あるいは加圧
蒸気の供給時間を適宜調整することもできる。所定の圧
密及び必要に応じて加圧蒸気の供与を終えた木質材は最
下流側の回転ローラ３３を通過することにより解圧され
て、さらに下流に移送され最終的に支持台６０に送られ
る。

【００２８】上記の説明において、一対の無端ベルトの
間に配置される加圧ローラ３３を上流側に位置する３個
のロールは高温に維持し、下流側に位置するロールは低
温に維持するようにしているので、木質材は一対の無端
ベルトの間を通過する間に、高温の状態からより低温の
状態に変化する。それにより、いわゆるホット−コール
ド法による圧密化を行うことができる。このようにする
ことにより、後記するように最終製品の寸法変化率は小
さくかつ表面状態も滑らかなものを得ることができる。
本発明者らの実験によれば、処理すべき木質材の温度を
上流側においては約１５０℃〜２５０℃の高温状態（ホ
ットの状態）に維持し、その後下流側において約１００
℃以下、好ましくは８０℃以下の低温状態（コールドの
状態）に維持するよう、加熱手段の温度（この実施例に
おいては加圧ロールの温度）と木質材の移動速度を制御
することにより、寸法変化率が一層小さくかつ表面状態
もさらに滑らかな圧密化木質材を得ることができる。

【００２９】なお、木質材の種類あるいは得ようとする
最終製品の性状によってはホット−コールド法による圧
密化を行うことが必要でない場合もある。その場合には
下流側において低温状態に維持される加圧ロールは必要
でなく、すべての加圧ロール３３に加熱ヒータを取り付
けたものを用いて圧密を行うようにする。本実施例のさ
らに他の態様においては、木質材の加熱を加圧ロールに
取り付けたヒータによることなく、別途設ける高周波加
熱手段（図示せず）単独で行ってもよくまた併用して行
ってもよい。さらに、加圧ロールに取り付けるヒータも
電気ヒータに限るものでなく、オイルや蒸気を循環させ
る形式のヒータであってもよい。各加圧ロールの温度は
同一温度に維持するようにしてもよく、異なった温度に
設定するようにしてもよい。

【００３０】さらに、上部無端ベルト１０の駆動ローラ
１１と従動ローラ１２との間に配置する液圧アクチュエ
ータ３０の先端に回転する加圧ロール３３・・を取り付
けることは必ずしも必須でなく、木質材の移動が円滑に
行くことを条件に平板あるいは底面に曲面を持つブロッ
ク材などを取り付けてもよく加圧ロールと組み合わせて
取り付けてもよい。特に、底面が平板状の加圧部材を用
いる場合には、該加圧部材により上部無端ベルト１０に
形成した貫通孔Ｈを閉塞することが可能であることか
ら、図１に場合のような密封用の平ベルトＭは不必要と
なる。

【００３１】また、図１の実施例においては上部無端ベ
ルト側にのみ液圧アクチュエータ３０を取り付け下部無
端ベルト側には平板状の支持部材を取り付けているが、
下部無端ベルト２０側にも上部無端ベルト側に取り付け
た液圧アクチュエータ３０と対向する位置に同様な液圧
アクチュエータを取り付け、木質板をその両面から圧縮
しかつ加熱することも可能である。その場合には、下部
無端ベルト２０に上部無端ベルト１０と同様に多数の貫
通孔を形成することが好ましく、また、同様にして密封
用の平ベルトを取り付けるか平板状の加圧部材を用いる
などにより貫通孔の必要な閉塞を行うようにする。この
場合に、下部無端ベルト側に取り付けた平板状の支持部
材は不要となる。前記のようにこの場合であっても、高
圧水蒸気を木質材に供与しない場合にはこの貫通孔を形
成することは必要とされない。

【００３２】次に、本発明による圧密化木質材の製造方
法に用いるのに好適な無端体ベルトプレス型の圧密化木
質材の製造装置の他の実施例について、図４を参照して
説明する。この製造装置においては、下部無端ベルト２
０の搬送面であって上部無端ベルト１０と相対向してい
ない部分に複数のホットロール７０を配置する。ホット
ロール７０は図示しない機枠に固定したフレーム７１に
取り付けられるシリンダ７２とピストン７３とからなる
液圧アクチュエータ７５に取り付けられる。各ホットロ
ール７０は下部無端ベルト２０の横幅とほぼ等しい長さ
を有しかつ内部に埋め込み式電気ヒータ７６が設けられ
ている。各液圧アクチュエータ７５は図示しない液圧源
に弁機構を介して接続しており、各別に調整可能な液圧
が付与される。また、各ホットロール７０に埋め込まれ
た電気ヒータ７６も図示しない制御機構により必要に応
じて各別に温度制御される。

【００３３】この製造装置を用いて圧密化木質材の製造
する方法は前記した図１ないし３を用いて説明した製造
方法と次の点において相違している。すなわち、上部無
端ベルト１０と下部無端ベルト２０とが相対向している
区域を木質材Ｗが通過する前工程として、当該木質材Ｗ
を前記のホットロール７０により予め圧縮しかつ加熱す
る。この予備圧縮及び予備加熱の条件は木質材の種類や
最終製品の性状などの要件によって異なることから、好
ましくは１０〜２００ｋｇ／ｃｍ² の範囲の圧縮力の付
与が可能でありかつ１００〜３００℃程度の範囲の温度
設定が可能であるように構成することは好ましい態様で
ある。

【００３４】このような予備圧縮及び予備加熱のための
ホットロールを設けることにより、上部無端ベルト１０
の駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間に設ける液圧
アクチュエータ３０・・に必要とされる圧縮力を大きく
低減することができ、場合によってはそこで圧縮するこ
とが不必要となることから、全体としての構成をきわめ
て簡素化することができ、設備費の低減が可能となる。

【００３５】この実施例においても特に図示しないが、
下部無端ベルト２０の裏面側にも前記ホットロール７０
と対向する位置に同様なホットロール７０を取り付け、
木質板をその両面から予備圧縮しかつ予備加熱すること
も可能である。また、その部位における下部無端ベルト
側に取り付けた平板状の支持部材は不要となる。

【００３６】次に、本発明による圧密化木質材の製造方
法のさらに他の実施例を説明する。この実施例において
は、図５に示すようにステンレス板のように耐圧性と耐
熱性を持つ材料で構成される好ましくは方形状の基板１
１０の上に、木質材Ｗ、その周囲に弾性密封材料２３
０、さらにその周囲に厚さ規制治具２５０とを配置した
ものを例えば支持台５０上に別途多数用意して、それを
上記した無端体ベルトプレス型の圧密化木質材の製造装
置に順次供給する。その際に下部無端ベルト２０に付設
する弾性密封材料２３、２４及び厚さ規制治具２５は不
要である。圧密化の工程は前記した実施例の場合と同様
にして行われる。

【００３７】この方法によれば、無端体ベルトプレス特
にその下部無端ベルト２０の構成が簡単となると共に、
異なったサイズの木質材の圧密化に対して容易に対処す
ることが可能となる。次に、同じ材料からなる木質材に
対して、本出願人の先の出願に係る前記した基本的にバ
ッチ処理で行われる木質材の熱処理方法、すなわち熱盤
間に木質材及びその周囲に弾性密封材料及び厚さ規制治
具とを配置し、該熱盤により木質材を圧密化しかつ必要
に応じて該熱盤表面から木質材に対して高圧水蒸気を供
与する木質材の熱処理方法（特願平５−２８９５６〜８
号参照）で処理して圧密化木質材を製造した場合〔比較
例〕と、前記した本願発明に係る圧密化木質材の製造方
法により製造した場合〔実施例〕とを比較して説明す
る。

【００３８】〔比較例１〕木質材を熱盤を持つ圧締装置
の熱盤間で圧縮と密封を行いかつ熱盤により加熱した。
木質材として含水率２０％、厚さ３０ｍｍ、幅１５０ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍの杉材を用いた。

【００３９】杉材を圧締装置の下方熱盤に配置し、該杉
材の４周に高さ３２ｍｍ、幅３０ｍｍの弾性シリコン材
を密封材料として、さらに該密封材料の４周に高さ１２
ｍｍ、幅５０ｍｍのステンレス材を厚さ規制治具として
配置した。熱盤を２００℃に設定した後、熱盤を移動さ
せて圧締圧５０ｋｇｆ／ｃｍ² で杉材を徐々に圧縮し、
熱盤が厚さ規制治具により移動を拘束されるまで圧密化
した。それにより杉材は圧縮率６０％に圧密化された。
全熱圧時間を１０分間、２０分間となるように保持した
後、それぞれにつき熱盤に冷却水を供給し、５分後に徐
々に解圧した。

【００４０】〔比較例２〕熱盤を持つ圧締装置として高
周波の印加が可能でありかつ熱盤表面から加圧水蒸気の
供給が可能となっているものを用いた。比較例１の同じ
木質材料を同様に熱盤間に配置しかつ圧縮した。その際
に、熱盤を１８０℃に設定し、圧締圧は５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² とした。高周波の印加は熱圧開始と同時に行い、１
3.５６ＭＨｚ、出力２００Ｖ、８Ｋｗで行った。また、
熱圧中に１０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力で１８０℃の水蒸気
を注入した。全熱圧時間、高周波印加時間を１０分間、
２０分間となるように保持した後、それぞれにつき熱盤
に冷却水を供給し、５分後に徐々に解圧した。

【００４１】〔実施例１〕図１に示す形態のベルトプレ
ス型の圧密化木質材の製造装置を用い、比較例の場合と
同じ木質材料を用いて圧密化木質材を製造した。上部無
端ベルト１０及び下部無端ベルト２０はともに厚さ2.０
ｍｍのステンレス材であり、両ベルトには貫通孔は刻設
しなかった。上部無端ベルト１０の軸間距離は１０ｍで
あり、下部無端ベルト２０の軸間距離は１２ｍとした。
また、下部無端ベルト２０には高さ３２ｍｍ、幅３０ｍ
ｍの弾性シリコン材を密封材料２３、２４として接着固
定し、該密封材料の両側に高さ１２ｍｍ、幅５０ｍｍの
ステンレス材を厚さ規制治具２５として配置した。ステ
ンレス材には所定間隔で切れ目２６を設けた。

【００４２】４個の加圧ロール３３のうち上流側の３個
の加圧ロールには埋め込み式の電気ヒータ３４ａを取り
付け、２００℃の高温状態を維持するように制御した。
最も下流側の加圧ロールには冷却水の循環路３４ｂを設
け２０℃の低温状態を維持するように制御した。

【００４３】各加圧ロール３３の圧締圧は３０ｋｇｆ／
ｃｍ² となるように制御し、かつ加圧ロール３３による
加熱時間が１０分、２０分となるように無端ベルトの移
動速度を制御した（実際の無端ベルトの移動速度は１０
分加熱の場合に1.０ｍ／ｍｉｎ、２０分加熱の場合に0.
５ｍ／ｍｉｎであった）。熱電対を用いて木質材の表面
温度を測定したところ、３個目の加圧ロールを通過した
時点ではそれぞれ１８０℃、１９０℃であり、最も下流
側の加圧ロールを通過した時点では９０℃、６０℃であ
った。

【００４４】〔実施例２〕図４に示す形態のベルトプレ
ス型の圧密化木質材の製造装置を用い、比較例の場合と
同じ木質材料を用いて圧密化木質材を製造した。上部無
端ベルト１０及び下部無端ベルト２０はともに厚さ2.０
ｍｍのステンレス材であり、両ベルトには貫通孔は刻設
しなかった。また、上部無端ベルト１０の軸間距離は7.
５ｍとし、その間に４個の加圧ロールを配置して実施例
１と同様に上流側の３個の加圧ロールは２００℃を維持
するように制御し、最も下流側の加圧ロールは２０℃を
維持するように制御した。また、ホットロール７０は下
部無端ベルト２０の裏面側にも取り付けて相対向するよ
うに配置し木質材の予備加圧及び予備加熱を行った。ホ
ットロール７０はそれぞれ直径３００ｍｍのスチール製
硬質クロムメッキ加工のものを用い、設定圧力はそれぞ
れ１００ｋｇｆ／ｃｍ² 、設定温度は上流側から下流側
に向けてそれぞれ２００℃、２２０℃、２４０℃とし
た。

【００４５】加圧ロール３３の圧締圧は５ｋｇｆ／ｃｍ
² となるように制御し、かつ加圧ロールによる加熱時間
が５分、１５分となるように無端ベルトの移動速度を制
御した（実際の無端ベルトの移動速度は５分加熱の場合
に1.０ｍ／ｍｉｎ、１５分加熱の場合に0.５ｍ／ｍｉｎ
であった）。同様にして木質材の表面温度を測定したと
ころ、上部無端ベルト１０に接する直前での木質材表面
温度はそれぞれ１６０℃、１８０℃、３個目の加圧ロー
ルを通過した時点では１８０℃、１９０℃℃であり、最
も下流側の加圧ロールを通過した時点では９０℃、６０
℃であった。

【００４６】〔実施例３〕図１に示す形態のベルトプレ
ス型の圧密化木質材の製造装置を用いて、比較例の場合
と同じ木質材料を用いて圧密化木質材を製造した。ただ
し、上部無端ベルト１０及び下部無端ベルト２０はとも
に厚さ2.０ｍｍのステンレス材であり、両ベルトには多
数の貫通孔を刻設した。また、上部無端ベルト１０の軸
間距離は５ｍとし、その間に４個の加圧ロールを配置し
て上流側の２個の加圧ロールは１８０℃を維持するよう
に制御し、下流側の２個の加圧ロールは２０℃を維持す
るように制御した。さらに、上流側の２個の加圧ロール
の近傍に高周波印加可能な電極を備え、１3.５６ＭＨ
ｚ、出力２００Ｖ、８Ｋｗの高周波を印加した。また、
上流側の加圧ロール３３の近傍に配置した蒸気噴出用の
ノズル３５から熱圧中１８０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ² の
加圧蒸気を供給した。加圧ロール３３の圧締圧は５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² となるように制御し、かつ加圧ロールによ
る加熱時間が５分、１０分となるように無端ベルトの移
動速度を制御した（実際の無端ベルトの移動速度は５分
加熱の場合に1.０ｍ／ｍｉｎ、１０分加熱の場合に0.５
ｍ／ｍｉｎであった）。

【００４７】同様にして木質材の表面温度を測定したと
ころ、３個目の加圧ロールを通過した時点ではそれぞれ
１８０℃、１８０℃であり、最も下流側の加圧ロールを
通過した時点では５０℃、４０℃であった。比較例１、
２及び実施例１〜４について、各木質材１枚当たりの処
理サイクルを測定し、さらに得られた最終製品それぞれ
について煮沸槽内で２時間煮沸したのち絶乾させ、それ
ぞれの厚みを測定し、次式により放射方向における回復
率を端部と中央部において測定した。

【００４８】回復率＝（２時間煮沸後絶乾後厚さ−圧密
後の厚さ）／（圧密前の厚さ−圧密後の厚さ）×１００
％ その結果を、圧締圧力、加熱温度、加熱時間などと共に
表１に示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】〔考 察〕表１から明らかなように本発明
による圧密化木質材の製造方法によれば、熱盤を持つ圧
締装置を用いて製造する場合と比較して生産サイクルが
１／１５〜１／２０と大きく短縮しており、生産性が飛
躍的に向上していることも分かる。また、回復率も優れ
ており寸法安定性においても改善されたことが分かる。
特に、いわゆるホット−コールド処理を行い、その際に
コールド処理時の温度が８０℃以下の場合には回復率は
特に優れている。また、表には示されないが、実施例３
のものにあっては表面の平滑性が一層向上していた。こ
れは、コールド時の温度が実施例１及び２のものと比較
してさらに低温であったことによると推測される。

【００５１】

【発明の効果】本発明の製造方法を用いることにより、
圧密化木材の１枚当たりの製造に要する処理時間が大き
く短縮され、生産性が飛躍的に向上する。また、回復率
も優れており寸法安定性においてもさらに改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による圧密化木質材の製造方法を実施す
るのに好適なベンチプレス型の圧密化木質材の製造装置
の一実施例を示す図。

【図２】圧密状態を示す説明断面図。

【図３】下部無端ベルトの一実施例を示す部分斜視図。

【図４】ベンチプレス型の圧密化木質材の製造の他の実
施例を示す図。

【図５】木質材を支持する基板を示す斜視図。

【符号の説明】 １０…上部無端ベルト、２０…下部無端ベルト、３０…
液圧アクチュエータ、３１…シリンダ、３２…ピスト
ン、３３…加圧ロール、３４ａ…ヒータ、３４ｂ…冷却
水通路、３５…加圧蒸気供給ノズル、Ｍ…密封用平ベル
ト

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一部に相対向した区域を有し
   かつ相対向した面が同一方向に移動するように配置され
   た一対の無端ベルトの間に、木質材をその周囲に弾性密
   封材料及び必要に応じて厚さ規制治具とを配置した状態
   で供給し、該木質材が前記無端ベルトが相対向している
   区域を通過する間に該木質材を加熱し圧密化することを
   特徴とする圧密化木質材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記弾性密封材料及び必要に応じて配置
   される厚さ規制治具が前記一対の無端ベルトのうちの一
   方の無端ベルトの移送面上に付設されており、木質材は
   前記圧密材料で区画される区域内に配置された後、前記
   一対の無端ベルトが相対向している区域に移送されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の圧密化木質材の製造方
   法。
3. 【請求項３】 木質材の周囲に弾性密封材料及び必要に
   応じて厚さ規制治具とを基板上に配置したものを別途用
   意しておき、それを前記一対の無端ベルトが相対向して
   いる区域に供給することを特徴とする請求項１記載の圧
   密化木質材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記一対の無端ベルトが相対向している
   区域を木質材を通過する前工程として、当該木質材を１
   又は複数個の加熱ロールにより予備圧縮する工程をさら
   に有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記
   載の圧密化木質材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記一対の無端ベルトが相対向している
   区域を木質材が通過する間に該木質材に対して高圧水蒸
   気を供与する工程をさらに有することを特徴とする請求
   項１ないし４いずれか記載の圧密化木質材の製造方法。
6. 【請求項６】 前記一対の無端ベルトが相対向している
   区域を木質材が通過する間での該木質材の加熱を高周波
   加熱により行うことを特徴とする請求項１ないし５いず
   れか記載の圧密化木質材の製造方法。
7. 【請求項７】 前記一対の無端ベルトが相対向している
   区域を木質材が通過する間において、該木質材を約１５
   ０℃〜２５０℃の高温状態に維持し次に１００℃以下、
   好ましくは８０℃以下の低温状態に維持することを特徴
   とする請求項１ないし６いずれか記載の圧密化木質材の
   製造方法。
8. 【請求項８】 少なくとも一部に相対向した区域を有し
   かつ相対向した面が同一方向に移動するように配置され
   た一対の無端ベルトと、該無端ベルトへの木質材の供給
   手段と、該一対の無端ベルトの前記相対向した区域部分
   に配置された供給される木質材への加熱手段、とを少な
   くとも有することを特徴とする圧密化木質材の製造装
   置。
9. 【請求項９】 前記一対の無端ベルトが相対向している
   区域の上流側に、供給される木質材の予備圧縮及び予備
   加熱のための手段がさらに設けられていることを特徴と
   する請求項８記載の圧密化木質材の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記一対の無端ベルトが相対向してい
    る区域部分に木質材に高圧水蒸気を供与する蒸気供給手
    段がさらに設けられていることを特徴とする請求項８又
    は９記載の圧密化木質材の製造装置。