JPH0768472A - 手工具または改良バークランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物を噛み込むための全距離にわたって
迅速に作動可能かつ常に作業者が一方の手を用いて完全
に制御して操作できるような可動あごを有する多能性手
工具を供給する。 【構成】 支持手段中18を作動する摺動棒14に装着され
た可動あご12と、可動あご12と対向し、支持手段18から
外方へ張出してなる固定あご22を有する。ブレーキ作動
レバー46をピボット作動可能に装着した、固定あご22の
前部と支持手段18との間の接続部近傍にある凹部52を有
する。また、摺動棒14と可動あご12を前進させる駆動レ
バー32を有する一方向駆動手段を有する。さらに、支持
手段18にピボット作動可能に装着され、駆動レバー32に
接触する引き金ハンドル24を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば糊付け用に、あ
るいは溶接するために被加工物を保持するために、２つ
の部品を互いに一時的に締付けるために使用する手工具
すなわちバークランプに関し、更に詳しくは、可動あご
が迅速に前進可能であり、あるいは選択されたわづかな
長さだけ前進できる迅速作動バークランプに関する。

【０００２】代替的に、本発明に係る手工具は、同一の
部品の中の遊離した要素部分を、あるいは２つの遊離し
た部品を、遊離するように拡げるためのスプレッダーと
しても使用可能である。可動あごが迅速に前進すること
としっかり把持することによりこの手工具はレンチもし
くは切削工具としても使用可能である。

【０００３】

【従来の技術】近時、オーバセンター倍力作用握りが被
加工物に対する最終締付け方法に取入れられ使われてい
る、その例は、Pearson によるアメリカ特許No. ４，０
８８，３１３及びWallace による同No. ４，５６３，９
２１に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】先行技術のもつ欠点
は、可動あごの調節が手面当でありしかも不正確である
ということにある。しばしば、可動あごが全く噛み合わ
ず、可動あごと固定あごとの間の目的物の最終的な締付
けが完了するまで運動自在となっている。要求されてい
るのは、被加工物を噛み込むための全距離にわたって迅
速に作動可能であり、しかも常に作業者が一方の手を用
いて完全に制御して操作できるような可動あごを有する
多能性手工具である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る特定の実施
態様について本文において図面を参照して説明をする
が、ここに示す実施態様は単に事例にすぎず、多くの可
能性のある特定の実施態様の１つを図解するものであ
り、本発明の原理の適用を表わすものであることが分る
筈である。本発明が係る多くの変更や改良について同業
技術者にとって明らかなものは、添付の特許請求の範囲
に更に明らかにしているように本発明に係る思想，範疇
ならびに意図するところの中にあるものと見なすもので
ある。

【０００６】ここで図１及び図２を参照すると、本発明
に係る手工具すなわち改良バークランプは１０で示さ
れ、このものには摺動棒１４に装着された可動あご１２
が含まれている。摺動棒は、支持アッセンブリーすなわ
ち支持手段１８の開口２５，２７及び２９の中を作動す
る。可動あご１２に対向位置にある固定あご２２は支持
アッセンブリーから外方に張出して成る。

【０００７】支持アッセンブリー１８は図２に一層明瞭
に示されているがこのものには前部４１と後部４３とが
ある本体１９がある。

【０００８】１側面においてこの前部と後部とは、支持
アッセンブリーと摺動棒のたて軸線Ａ−Ａに沿って伸び
る握り２０により相互に連結される。握りから一定距離
に第１支持要素部品４５がありこのものは前部４１及び
後部４３の他方の側面を相互に連結する。図２に示すよ
うに、第１支持要素部品４５は支持アッセンブリーのた
て軸線に大体平行である。しかし、第１支持要素部品に
は他の姿勢もありうる。中間部品４７は前部と後部との
間にあって握りならびに第１支持要素部品にまで横方向
に伸びている。開口２５，２７及び２９は、前部，中間
部分及び後部にそれぞれ対応して位置を占める。

【０００９】図１と図２が示すところでは、摺動棒のた
て軸線Ａ−Ａは、開口２５，２７及び２９のたて軸線と
大体平行及び／または一致して成る。支持アッセンブリ
ー１８の中では、摺動棒は握り２０と第１支持要素部品
４５との間に位置する。摺動棒の作動は、支持アッセン
ブリーの前部，後部及び中間部分において、３個の開口
の表面で保持される。摺動棒のこのような多点支持は締
付け操作の安定性を大いに強化する。もし所望ならば、
摺動棒の追加の支持も提供可能であって、それには第１
空隙２８を、開口２５及び２７と同様に摺動棒を受入れ
るに適した開口部以外を中実とすればよい。実際に、こ
のような構造により、開口２５と２７とは現実に１本の
長孔となっている。

【００１０】引き金ハンドル２４が、ピボットピンすな
わち連結部品２６を用いて支持アッセンブリー１８にピ
ボット作動可能に装着されている。図解に便なように、
このピボット結合は中間部材４７の近傍に配置されてる
ように示してある。しかし、このピボット結合が何れの
適切な位置にあったとしてもこれらは全て本発明の範疇
の中に入るものである。

【００１１】ピボット運動の結果として、少くとも引き
金ハンドル２４の一部が支持アッセンブリーの第１空隙
２８の中に伸びる。この第１空隙は、握り２０，前部４
１及び中間部分４７により規制されている。第２空隙３
０は、握り２０，中間部分４７及び後部４３の間に介在
している。

【００１２】駆動レバー３２は、駆動レバー３２の中の
穴３４を通る摺動棒１４上に位置し、そして／あるいは
懸架している。駆動レバー３２と空隙３０の表面３８と
の間の圧縮ばねは駆動レバー３２を引き金ハンドル２４
の後端４０に向って押しつける。引き金ハンドル２４の
少くとも後端４０は適当に、フォーク形状をしており、
中間部材４７と摺動棒１４とを跨いでいる。ばね３６の
力は引き金ハンドル２４を、本体１９の内面上の限界停
止体４２に対して押しつけ、その結果作動待機状態を現
出する。この作動待機状態においては、駆動レバー３２
は、摺動棒１４が作動中に、矢印４４で示すように、摺
動棒１４の作動方向に大体垂直に配置される。引き金ハ
ンドル２４のピボットピン２６の周囲の、矢印１７の示
す方向の運動は、摺動棒１４を、駆動レバー３２を介し
てのばね３６の偏向に抗しての作動をさせる。

【００１３】図１０ないし図１２の各図は、引き金ハン
ドル２４を支持アッセンブリー１８との間の相互連結部
品を示す。図１０と図１１の実施態様においては、引き
金ハンドルの側部２１と２３とは、後端４０の外部から
引き金本体の中に伸びる溝５５を備えている。支持アッ
センブリーの中間部分４７あるいは何れか他の適当な部
分には突起５３があり、この突起が溝５５の中に受入れ
られるようになっている。第１２図には、引き金ハンド
ルと支持アッセンブリーとの間にある連結部品を示して
あり、支持アッセンブリーの中では中間部品４７の中か
もしくは支持アッセンブリーの何れか適当な部分に溝５
５が配置され、突起５３が側部２１と２３との内面から
突出している。

【００１４】手工具の待機状態においては、（第１０図
参照）、引き金ハンドルの後端４０は限界停止体４２，
駆動レバー３２及び連結要素部品１３の延長部品１５と
噛み合う。ばね３６が圧縮すると、駆動レバー３２と引
き金ハンドルとを停止体４２に向って押しつける。突起
と溝との間の上記に論じた噛み合いにより、引き金ハン
ドルと支持アッセンブリーとの間の適当なピボット連結
が保証される。

【００１５】図１０ないし図１２に示す構成は、概して
手工具の組立工程を容易化し、工具内の引き金ハンドル
の位置決めを特に簡略化する。

【００１６】摺動棒１４はブレーキ作動レバー４６内の
開口４８を通る。ブレーキ作動レバー４６の一端５０は
凹部５２内にピボット作動可能に配置されその結果ブレ
ーキ作動レバー４６は、凹部５２の表面により、そし
て、レバー４６の中の開口部４８の縁が摺動棒１４の端
面と噛み合う場合に摺動棒１４を用いてブレーキ作動レ
バー４６を拘束して形成される拘束状態の中にピボット
結合される。図１に明らかなように、凹部５２は、前部
４１と固定あご２２との間の接合部近傍に配置される。
少くとも１個の圧縮ばね５４が本体１９内の凹部５６内
に着座しており、ブレーキ作動レバー４６の自由端を偏
向させて前部４１から遊離させる。ブレーキ作動レバー
の偏向位置は、レバー４６の開口４８と摺動棒１４の端
面との間の拘束及び／またはコック干渉により制限をう
ける。

【００１７】図１に示す実施態様では、ブレーキ作動レ
バー４６は凹部５２から握りの一方向に伸び、その結果
その最初の端部すなわち噛み合い部分３３は凹部から離
れておりしかも使用者の親指で適切に把持される。

【００１８】代替可能な実施態様が図５に示してある。
この場合、ブレーキ作動レバーは凹部５２から双方の方
向に伸びている。ブレーキ作動レバーの一端３３と反対
側の第２の端３１は支持アッセンブリー本体１９を通っ
て外方に突出し、使用者の人指し指により作動されるよ
うに噛み込み面３７を形成している。所望とあれば、第
５図に示すように、両方の実施態様が提供され、何れか
便利な方を用いるかあるいはバークランプはその内の１
つを交互に用いる。なお、一方の場合においては、親指
がブレーキ作動レバーを下方に押し下げ、もう一方の場
合では人指し指がブレーキ作動レバーを上方に押し上げ
ていることに注意を要する。

【００１９】図１に示す待機状態にあっては、駆動レバ
ー３２は実質的に摺動棒１４のたて軸線Ａ−Ａに垂直で
あり、これに対して、摺動棒１４と噛み合うブレーキ作
動レバー４６の部分は、棒１４のたて軸に対して若干の
大きさの角度だけ横切る方向をとっている。このことを
注意すべきである。この状態で、もし力が可動あご１２
に、矢印４４で示す方向で加えられると、摺動棒１４は
支持アッセンブリー１８の全開口を通って自由に作動す
る状態にある。ブレーキ作動レバー４６は、力が矢印４
４の方向で可動あご１２に加えられた場合生ずるばね５
４の偏向に対して自由にピボット作動するために、ブレ
ーキ作動レバー４６は摺動棒のこの運動に対して何ら障
害を示さず、可動あご１２は固定あご２２に向って連続
的に前進する。

【００２０】しかし、図１に示す待機位置においては、
もし力が、矢印４４で示す方向と反対の方向で可動あご
１２に加えられると、レバー４６の開口の端縁部は摺動
棒１４の端面と結合し、可動あごをこれ以上固定あご２
２から離れて引張ることは出来ない。指を使って矢印４
４の方向にブレーキ作動レバー４６を押してばね５４を
圧縮すると、摺動棒１４と、固定あご２２から離れる方
向に伸びる可動あご１２の後退をさせる。ばね５４の圧
縮によりレバー４６の一端３３は、摺動棒１４の意図さ
れた作動方向と共に垂直方向をとる、そしてこのように
摺動棒１４はブレーキ作動レバー４６内の穴４８を介し
て何れの方向にも自由に摺動するようになる。

【００２１】引き金ハンドル２４は摺動棒に向って、矢
印方向１７に、締めつけられ、固定あご２２に向い可動
あご１２と共に前進する。引き金ハンドル２４が使用者
の手（図示してない）と握り２０との間に締付けられる
と、ピボットピン２６の周囲にピボット作動が生じ、引
き金ハンドル２６の後端４０もまたピボット作動し大体
矢印４４で示す方向に動く。その結果駆動レバー３２が
その第１端部３５の周囲にピボット作動をするようにな
り、駆動レバーはもはや摺動棒１４の意図した作動方向
４４に垂直ではなくなる。駆動レバー３２をピボット作
動させるとばね３６を圧縮し、また穴３４の端縁部を、
駆動レバー３２を介して摺動棒１４の端面に対して結合
する。駆動レバー３２はも早や摺動棒１４の意図された
運動の方向４４に垂直でないから結合が生ずる。引き金
ハンドル２４を更に作動させると、矢印４４の方向に駆
動レバー３２を移動させる。この作動はばね３６を更に
圧縮しその進行中に、レバー３２と棒１４との間の結合
及び／または干渉により、棒１４とこれに連結された可
動あご１２とを固定あご２２に向って進める。引き金ハ
ンドル２２の１行程による可動あご１２の最大進行距離
は、ばね３６が完全に圧縮された場合、もしくはハンド
ル２４が本体１９の内面５８を打つ場合にその限界が決
まる。

【００２２】しかし、引き金ハンドル２４の行程は何れ
の小さい円弧を介しても設定できるので、引き金ハンド
ル行程の角度に比例する単一行程における可動あご１２
の進行距離を短縮する。引き金ハンドル４２に対して
は、あご１２と２２とが接合し合うに到るまで、すなわ
ち被加工物（図示してない）がしっかりとこれらあごの
間に把持されるに到るまで、どんな大きさの行程でも付
加的に加えられる。

【００２３】引き金ハンドル２４が完全に、矢印１７の
方向にピボット作動されると、引き金ハンドル２４は解
放され、引き金ハンドル２４，駆動レバー３２及びばね
３６を、これらの部品を可動あご１２に押しやるばね３
６に生じる圧縮力の結果として、第１図に示す位置にま
で返戻する。

【００２４】摺動棒１４の自由端を通る交差ピンすなわ
ち停止体６０は、ブレーキ作動レバー４６が矢印４４の
方向に加圧され、可動あご１２が手動で固定あご２２か
ら離れるように引かれると、長孔１６からの摺動棒１４
の後退を阻止する。引き金ハンドル２４の操作は、矢印
４４と反対の方向における摺動棒１４の何れの運動も無
効であるということを注意すべきである。

【００２５】保護用当板及び／または特殊当板（図示し
てない）をあご１２と２２とに適用できる。可動あご１
２は、プレスはめあい，溶接，リベットまたはピン，接
着剤などの何れかの在来手段により摺動棒１４に保持さ
れる。本発明に係る図１に図示の実施態様においては、
摺動棒１４は長方形横断面を有する。本発明に係る代替
の実施態様においては、摺動棒１４の形状は例えば、四
角，丸，三角など何れでもよく、そしてレバー３２，４
６の各個の穴３４，４８は支持アッセンブリーの穴２
５，２７及び２９と同様に、摺動棒１４との適当な結合
干渉及び一線化を各個に達するように適当な形状であっ
てよい。

【００２６】要するに、被加工物があご１２と２２との
間に保持されることを望むならば、可動あご１２は固定
あご２２に向って進み、可動あご１２を矢印４４の方向
に押すか、あるいは使用者が決める長さの行程だけ引き
金ハンドル２４を操作して単に一連続作動をさせ、これ
ら双方のあごの間隔を減らす。最初は大きい行程を用い
るのがよく、後に小行程を用い被加工物に所望の圧力を
加える。このあごの前進操作中、ブレーキ作動レバー４
６は、個々の前進行程が完了した後における摺動棒１４
の、矢印４４と反対方向の、すなわち後退方向の作動を
阻止する。一方、ブレーキ作動レバー４６は棒１４を保
持し、引き金ハンドル２４は解放される。次いでばね３
６はハンドル２４と駆動レバー３２を図１に示す位置に
まで戻し次行程を待機する。使用者が、例えば、被加工
物を解放するとか被加工物を受入れるためにバークラン
プを開けるため、可動あご１２を固定あご２２から後退
させようとする場合は常に、可動あご１２を矢印４４と
反対の方向に引っ張ればよいだけであり、同時にブレー
キ作動レバー４６の第１噛み合い部分を矢印４４と反対
方向に加圧して、ばね５４を圧縮する。

【００２７】引き金ハンドル２４とブレーキ作動レバー
４６の操作は同一の手でなされ一方同じ手でバークラン
プを保持するということを注意すべきである。

【００２８】図１の好適実施態様では、親指がブレーキ
作動レバー４６の第１端部すなわち噛み合い部分３３に
標準的に乗り、その他の指は引き金ハンドル２４を取囲
み、一方ハンドル２０は同じ手の掌で握られている。

【００２９】図１ないし図１２でよく分るように、本発
明に係る全体的に迅速作動するバークランプ１０は基本
的に平坦形状であり、わづかの空間を占め、こぢんまり
した場所で操作できる。摺動棒１４は各種の長さのもの
が使用可能である。

【００３０】両あごによる被加工物の把持は全く強力で
あるため、本発明に係る手工具はレンチとしても使え
る。この用途及びその他の用途において、被加工物に付
加的な噛み込みをしようとすれば、可動あご１２′と固
定あご２２′の噛み合い表面は図６に示すように拡大可
能である。

【００３１】ナット，ボルトなどの被加工物が両あごの
間に設けられた後、この手工具をレンチとして用いる場
合、被加工物を回転するトルクは使用者によって支持ア
ッセンブリーに加えられる。

【００３２】図７は、切削工具として用いる場合の本発
明の実施態様を示す。この目的のために、複数個の切削
部材があごの上に乗せられている状態が示してあり、あ
るいは代替的に、単一切削工具を、図示してない一対の
ローラの反対側に用いることができる。

【００３３】図７に示す切削工具の実施態様において
は、実質的に円形の切削工具要素部品７０が可動あご１
２に回転可能に装着され、２個の同様な切削工具要素部
品が固定あご２２に装着されている。

【００３４】ブレーキ作動レバーの不慮の作動を回避す
るには、支持部材１８に対して適当な固定手段もしくは
固定機構（第８図によく示してあるように）を用いるこ
とができる。この機構は軸方向ピン８６の周囲に同心的
に回転するカム８２から成る。ハンドル部分８４はカム
から外方に伸びカム８２の回転を容易としている。

【００３５】この機構の固定位置では、図８の実線で示
すように、カム８２は支持アッセンブリーの前部４１の
外面３９を越して突出し、ブレーキ作動レバー４６の内
面８８と噛み合う。このような噛み合いにより、ブレー
キ作動レバーが、矢印４４と反対の方向に押されて突発
的に作動することを阻止する。

【００３６】図８に仮想線で示す非固定状態において
は、カム８２は、矢印４４と反対の方向に表面３９を超
えて伸びない。従って、ブレーキ作動レバーが使用者の
指により押されても作動には何ら障害はない。

【００３７】図１の実施態様では、可動あご１２及び固
定あご２２は支持アッセンブリー１８の１側面に配置さ
れ互いに向き合っている。従って、引き金ハンドル２４
により駆動レバー３２が作動すると摺動棒１４とあご１
２とを固定あごの方向に動かす。

【００３８】互いに反対方向を向き支持アッセンブリー
１８の相対する両側から突出する固定あご２２と可動あ
ご１２をもつ改良手工具が図９によく分るように示して
ある。この実施態様では、摺動棒は支持アッセンブリー
の中に、摺動棒の一端に位置する停止体６０がブレーキ
作動レバー４６と対面し、摺動棒の他方の端に位置する
可動あご１２が支持アッセンブリーの後部４３と対面す
るようなやり方で挿入される。

【００３９】この実施態様の操作においては、引き金ハ
ンドル２４が矢印１７の方向（摺動棒に向う）に締付け
られると、引き金ハンドル２４は駆動レバー（図９には
示してない）を起動し、摺動棒１４に連結された可動あ
ご１２を、固定あご２２から離れるように前進させる。

【００４０】図９に示す待機位置では、摺動棒１４と噛
み合うブレーキ作動レバー４６は、たて軸Ａ−Ａに対し
て若干の角度だけとって横断方向をもつ。もし矢印４４
の方向に力が可動あごに加えられると、ブレーキ作動レ
バー４６は摺動棒の作動を何ら妨害しない。しかし、も
し力が矢印４４と反対方向に可動あご１２に加えられる
と、レバー４６と摺動棒１４の表面との間の噛み合い
は、可動あご１２を固定あご２２から更に後退させるこ
とが不可能となる。

【００４１】被加工物をあご１２及び２２を用いて拡げ
て遊離させようとすれば、引き金ハンドルと駆動レバー
とを作動させて可動あご１２をあご２２から離すように
前進させる。

【００４２】基本的に、可動あごは摺動棒の一端に永久
装着され、これに対し停止体は他方の端に固定されてい
る。しかし、もし望むならば、可動あご１２は、ねじ７
２あるいは他の適当な固定手段により摺動棒に連結でき
る。停止体６０はまた、ねじとかその他の、除去及び／
あるいは交換が容易な従来の手段を用いて、摺動体に取
付け可能である。

【００４３】この場合、互いに向き合う両あごをもつ、
図１の手工具は、容易に図９の実施態様に見る手工具に
変換可能であって、この場合両方のあごは互いに反対方
向で対面している。

【００４４】工具を交換するには、可動あごを摺動棒に
連結しているねじをゆるめ、あごを棒から取除く。

【００４５】次いで、停止体は同様にしてゆるめて除か
れる。可動あご１２はここで図９に示すように棒上に配
置され、ねじ７２は摺動棒内のねじ穴の中に固定され永
久的固定を保証する。停止体６０はここで、ブレーキ作
動レバーに面している摺動棒内の穴の中に螺着される。
この場合、可動あご１２と停止体６０の取付けに適した
摺動棒内の穴のねじは摺動棒の対応する両端から、Ａと
Ｂとの両方の等距離をとって配されて成る。

【００４６】本発明に係る他の実施態様では、基板装着
の手工具から成り、この手工具は、基板上に支持する多
種類の被加工物を把持し、あるいは締付ける万力として
の機能を果しうる。

【００４７】ここで第１３，１４及び１８の各図を参照
すると、本発明の基板装着手工具すなわち改良万力クラ
ンプは１００で示してあり、摺動棒１１４に装着された
可動あご１１２を有する。摺動棒１１４は支持アッセン
ブリーすなわち支持手段１１８の開口１２５及び１２７
の中で作動できる。支持手段１１８は支持手段に固定さ
れた装着用ポスト１１９を有し、このポスト１１９は基
板１２３の穴１２１の中に好適に納まり、この基板は木
または強力なプラスチックで出来ており、同一寸法，同
一形状の複数の穴１２１をもつ。図１３，１４，１８の
各図では、ポスト１１９は、穴１２１と同様に円筒形状
をしており、従って、支持手段１１８と、従って可動あ
ご１１２とは１３５で示すとおり穴１２１内のポスト１
１９の回転につれて回転される。装着用ポストならびに
穴の他の適当な形状は図１３(A)に示すように長方形及
び多角形である。可動あご１１２に対抗する静止あご１
２２は、基板１２３に固定された装着用ポスト１１９′
を用いて基板１２３に装着され、このポスト１１９′は
穴１２１の中に好適に納まり、支持手段１１８と同様に
して１３５′で示すように穴１２１の中で回転自在とな
っている。被加工物は１３３で示してあり静止あご１２
２と可動あご１１２との間にある。支持手段１１８と静
止あご１２２とは、基板１２３の各種の穴１２１内に配
置可能であり、図１９に示すように、基板１２３上に保
持される各種の異る寸法，形状をもつ被加工物１３３′
に適応するために必要とされるような回転を行う。あご
１１２と１２２とは、在来の市販の材料を用いて適当に
作った、若干圧縮可能で、弾力があり脱着可能な当板１
３１を組込むことができる。図１９に示すように、１個
以上の静止あご１２２′を可動あご１１２′と組合せて
用いることができる。図１８に一層明らかに示してある
支持アッセンブリー１１８は、前部１４１と後部１４３
とをもった本体１２９を有する。

【００４８】図１３と図１４とは、摺動棒１１４のたて
軸Ａ−Ａは基板１２３に大体平行であり、そして／ある
いは、開口１２５と１２７とのたて軸と一致することを
示す。摺動棒の運動は、支持アッセンブリー１１８の前
部及び後部にある２つの開口１２５，１２７の表面によ
り支持される。摺動棒のこのような多点支持は締付け動
作の安定性を著しく強化する。

【００４９】たて方向に伸びる締付けハンドル１２４
は、ピボットピンすなわち連結部品１２６を用いて支持
アッセンブリー１１８にピボット結合され、これは図１
３の解放位置で示してある。図解する上で、このピボッ
ト結合は空隙１２８の近傍に配置して示してある。

【００５０】締付けハンドル１２４の、図１６の閉止位
置に到るピボット作動の結果として、少くともハンドル
１２４の１部は支持アッセンブリー１１８の空隙１２８
の中に伸びる。空隙１２８は前部１４１と後部１４３に
より制限される。図１３では、たて方向に張り出す締付
けハンドル１２４が、その解放位置において、横切って
摺動棒１１４のたて軸Ａ−Ａに到り、駆動レバー１３２
は摺動棒１１４からゆるめられる。

【００５１】駆動レバー１３２は、摺動棒上に配置さ
れ、そして／あるいは懸架され、摺動棒は駆動レバー１
３２の穴１３４を通る。駆動レバー１３２と空隙１２８
の表面１３８との間の圧縮ばね１３６は、駆動レバー１
３２を締付けハンドル１２４のカム形状をもつ端１４０
に対して押しやる。締付けハンドル１２４の少くともカ
ム形状をもつ端末１４０は、適当なフォーク形状をも
ち、本体１２９のリブ１４７と摺動棒１１４とを跨ぐよ
うになっている。ばね１３６の力は、駆動レバー１３２
に対し、続いてカム形状の表面１４０に対して順次加圧
力を加え、摺動棒１１４からゆるめられた駆動レバー１
３２と共に待機状態を現出し、締付けハンドル１２４は
実質的に摺動棒１１４と交差する。図１３の待機もしく
は解放状態では、駆動レバー１３２は、作動中の摺動棒
１１４の、矢印１４４で示す運動方向に直角に位置す
る。図１６の閉止位置に向う矢印１１７の方向の、ピボ
ットピン１２６の周囲の締付けハンドル１２４の運動に
より、摺動棒１１４は、以下に説明するように、ばね１
３６の偏向に抗して、作動する。

【００５２】図１３に図示し、上述したように、解放す
なわち待機位置では、駆動レバー１３２は、摺動棒１１
４のたて軸Ａ−Ａと実質的に交差し、駆動レバー１３２
は摺動棒１１４から解放される。この状態で、もし力
が、矢印１４４で示す方向（そしてその反対方向）で、
可動あご１１２に加えられると、摺動棒１１４は支持ア
ッセンブリー１１８の全開口を通って自由に作動し、可
動あご１１２は、静止クランプ１２２に突当る被加工物
１３３と接触するように前進することができる。

【００５３】締付けハンドル１２４を、図１６に示すよ
うに、閉止位置あるいは締付け位置に回転する場合、締
付けハンドル１２４のカム形状部分１４０の作動は、駆
動レバーの端末の周囲にピボット結果させ、そしてレバ
ー１３２は摺動棒１１４に対して直角ではなくなり、摺
動棒１１４の端縁に交差し、可動あご１１２を被加工物
１３３に向って進める。もし力が、矢印１４４と反対方
向に可動あご１１２に加えられると、駆動レバー１３２
の穴の端縁は摺動棒１１４の端面と交差し、可動あご１
１２を静止あご１２２からこれ以上離すことはできなく
なり、被加工物１３３は確実に適所に保持される。

【００５４】摺動棒１１４に向うように矢印１１７で示
された方向に締付けハンドル１２４を旋回すると、摺動
棒１１４を可動あご１１２と共に静止あご１２２に向っ
て前進させる。締付けハンドル１２４が上述のように回
転されると、締付けハンドルのピボット作動はピボット
ピン１２６の周囲で生じ、その結果、駆動レバー１３２
は駆動レバーの第１端部１３５の周りにピボット結合
し、その結果、駆動レバー１３２は、駆動棒１１４の意
図された運動方向１４４に、も早や直角ではなくなる。
説明したように、駆動レバー１３２をピボット作動させ
ると、ばね１３６を圧縮し、また駆動レバー１３２を介
して穴１３４の端縁を摺動棒１１４の端面と結合させ
る。前に説明したように、駆動レバー１３２はも早や、
摺動棒１１４の意図された作動方向１４４に直角ではな
いので、結合が生ずる。締付けハンドル１２４の回転に
よる可動あご１１２の最大前進距離は、ばね１３６が完
全に圧縮されるかあるいは締付けハンドル１２４が限界
停止体１４２を打つ場合をもって限界とされる。

【００５５】締付けハンドル１２４が、ピボットピン１
２６の周囲に矢印１１７の方向に、図１６で示す位置ま
でピボット作動されると、方向１１７と反対の方向の回
転により締付けハンドル１２４は解放され、その結果、
締付けハンドル１２４，駆動レバー１３２及びばね１３
６を図１３で示す解放位置まで返戻させるのであって、
これはこれらの部品を可動あご１１２から遊離するよう
に付勢するばね１３６に生ずる圧縮力の結果生ずるもの
であり、このようにして、前に述べた解放すなわち待機
位置が生ずる。

【００５６】図２０ないし図２１に示す構造は、締付け
ハンドル１２４が摺動棒１１４と交差する（締付けハン
ドルの）解放位置にまで回転されている場合においてさ
えも、締付けハンドル１２４の個々のピボット回転によ
り締付けが達成された後に、可動あご１１２と摺動棒１
１４とを適当な位置に保持することによって、この手工
具の操作を容易化する。このように、可動あご１１２と
共に棒１１４は、個々の完成した行程に対して、すなわ
ち、図２０に示すように解放位置から閉止位置までのハ
ンドル１２４の作動に対して増加分の段階を前進する筈
である。

【００５７】解放締付け位置（図２０で点線で示す）に
おいては、摺動棒１１４は、以後説明するように、この
ようなつまみ１４６が、１６０で示す方向において、図
２０で示す若干角度をとった位置から、摺動棒１１４に
直角な位置まで作動するに到るまで、解放つまみ１４６
と噛み合ったまま留まっている。

【００５８】図２０の閉止された締付け位置において
は、摺動棒１１４は解放つまみ１４６の中の開口１４８
を自由に１４４の方向に通るが、反対方向には通らない
のであって、それは解放つまみ１４６の摺動棒１１４内
の結合による。解放つまみ１４６の一端１５０は、凹部
１５２内にピボット作動可能に配置され、その状況は、
解放つまみ１４６が凹部１５２の表面により拘束をう
け、しかも解放つまみ１４６の開口１４８の縁が摺動棒
１１４の端面と噛みあう場合、摺動棒１１４により解放
つまみ１４６を結合することによって生ずる拘束の中で
ピボット作動ができるようになっている。第２０図に示
すように、凹部１５２は、可動あご１１２からは離れ、
停止体１４２には隣接している支持手段１１８の中に位
置している。少くとも１体の圧縮ばね１５４が本体１１
８の凹部１５６の中に着座し、解放つまみ１４６の自由
端を後部１４３に向けて偏向させ摺動棒１１４と噛み合
わせる。解放つまみ１４６の偏向位置は、解放つまみ１
４６の開口１４８の上部ならびに下部と、摺動棒１１４
の端面との間の結合そして／あるいはコック干渉により
制限をうける。

【００５９】図２０に示す実施態様では、解放つまみ１
４６は凹部１５２から遊離するように伸び、その結果、
解放つまみの第１端部すなわち噛み合い部分１３７は凹
部１５２から離れており、容易に指の圧力で、１６０の
方向に押し下げることができる。

【００６０】図２０に示す閉止位置においては、可動あ
ご１１２は被加工物１３３″に隣接して位置し、駆動レ
バー１３２は、摺動棒１１４のたて軸Ａ−Ａに対して若
干角度をとり、その状況は、１４４で示す方向に加えら
れた力は、摺動棒１１４を前進させるが、反対方向の力
に対しては、駆動レバー１３２の開口１３４の縁端は摺
動棒１１４の端面に対して結合し、上述したように摺動
棒１１４の作動を拘束する。締付けハンドル１２４の解
放位置（図２０で点線で示す）に対しては、解放つまみ
１４６は図示のように若干の角度をとって摺動棒１１４
と噛み合うが、矢印１６０で示す回転方向に、ばね１５
４の偏向に抗して指の圧力で動かされると、解放つまみ
１４６の開口１４８の上方端縁１５１と下方端縁１４９
とは摺動棒１１４の端面から解放され、可動あご１１２
を伴った摺動棒１１４は、静止あご１２２ならびに被加
工物１３３′に対して接近・離散の作動ができる。解放
つまみ１４６から圧力を除くと、つまみ１４６は、圧縮
ばね１５４により、摺動棒１１４の端面に対して結合す
るように、頭初の若干角度をとった位置に返戻される。

【図面の簡単な説明】

【図１】手工具の立面図である。

【図２】支持アッセンブリーの部分断面図である。

【図３】図１に示すブレーキ作動レバーの平面図であ
る。

【図４】駆動レバーの平面図である。

【図５】手工具の他の実施態様を示す立面図である。

【図６】手工具の更に別の実施態様の立面図である。

【図７】切削工具として用いた手工具の立面図である。

【図８】固定機構を示した手工具の図である。

【図９】手工具の更に別な実施態様の立面図である。

【図１０】手工具の改造した実施態様の立面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。

【図１２】手工具の別の実施態様の部分断面図である。

【図１３】基板を装着した手工具の解放位置における平
面図である。

【図１３（Ａ）】装着用ポストならびに穴の形状を示す
部分拡大図である。

【図１４】図１３の基板を装着した手工具の側面図であ
る。

【図１５】図１３の基板を装着した手工具の駆動レバー
の平面図である。

【図１６】図１３の基板を装着した手工具の閉止位置に
おける平面図である。

【図１７】図１６の基板を装着した手工具の側面図であ
る。

【図１８】図１３の基板を装着した手工具の支持アッセ
ンブリーの部分断面図である。

【図１９】図１３に示す基板を装着した手工具により保
持されている異った寸法の被加工物を示す基板の平面図
である。

【図２０】図１３の手工具の改良品の側面図である。

【図２１】図２０の改良品の要素部品の平面図である。

【符号の説明】

１０ バークランプ １２，１２′，１１２，１１２′ 可動あご １３ 連結要素部品 １４，１１４ 摺動棒 １７ 矢印 １８，１１８ 支持手段 １９，１１９，１１９′ 本体 ２０ 握り ２１，２３ 側面 ２２，２２′，１２２，１２２′ 固定あご ２４ 引き金ハンドル ２５，１２５，２７，１２７，２９ 開口部 ２８ 第１空隙 ２６ ピボットピン ３０ 第２空隙 ３１ 第２端部 ３２，１３２ 駆動レバー ３３，３５ 第１端部 ３４，１３４ 穴 ３７ 噛み合い面 ３８ 表面 ４０ 後端 ４１，１４１ 前部 ４３，１４３ 後部 ４５ 第１支持手段 ４６ ブレーキ作動レバー ４７ 中間部分 ５０ 端部 ５２，５６ 凹部 ５３ 突起 ５５ 溝 ５４ 圧縮ばね ５８，８８ 内面 ６０ 停止体 ７０ 円形切削部品 ７２ ねじ ８２ カム ８４ ハンドル ８６ ピン １００ 万力クランプ １１９ 装着用ポスト １２４ 締付けハンドル １２１ 口径 １２６ 連結部 １２３ 基板 １３１ 脱着可能当板 １３３，１３３′，１３３″ 被加工物 １３６，１５４ 圧縮ばね １３８ 表面 １４０ カム形端部 １４６ つまみ １４７ リブ １４８ 開口部 １４９ 下端縁部 １５０ 端部 １５１ 上端縁部 １５２，１５６ 凹部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年５月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図１１】

【図１５】

【図５】

【図６】

【図７】

【図１２】

【図１３】

【図２１】

【図８】

【図９】

【図１４】

【図１６】

【図１０】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デウィット ガッツェメイヤー アメリカ合衆国、ネブラスカ州 68510、 リンカーン、ラウラ アベニュー 3426

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定あごと；可動あごと；前記可動あご
   が装着している摺動棒と；前記固定あごがその外方に伸
   びかつ、少くとも前記可動あごに対面する前部をもち、
   前記摺動部材に沿いたて方向に伸びる握りを有する前記
   支持手段と；ブレーキ作動レバーがピボット作動可能で
   あり、前記支持手段から外方に張出す噛み合い部分を有
   して成る固定あごの前記前部と前記支持手段との間の接
   合部近傍にある受入手段と；噛み合った場合前記摺動棒
   と可動あごとを前進させかつ、少くとも駆動レバーを有
   して成る解放可能に噛み合う一方向駆動手段と；そし
   て、 前記支持手段においてピボット作動可能に装着されか
   つ、前記駆動レバーに接触し、前記摺動棒に沿いたて方
   向に伸びる握りを有して成る引き金ハンドルとから成る
   ことを特徴とする手工具。
2. 【請求項２】 前記摺動棒のたて軸線が前記支持手段の
   たて軸線に対して実質的に平行であることを特徴とする
   請求項１に記載の手工具。
3. 【請求項３】 前記支持手段が、前部及び後部から成
   り、前記握りが前記前部と後部の１側面を連結して成る
   ことを特徴とする請求項１項に記載の手工具。
4. 【請求項４】 前記前部は第１開口部を、また前記後部
   は第２開口部を有し、前記開口部は前記摺動棒を受入れ
   るに適し、前記摺動手段の前記たて軸線が前記第１なら
   びに第２の両開口部を通過して成ることを特徴とする請
   求項１記載の手工具。
5. 【請求項５】 前記支持手段は更に、前記握りから一定
   距離をとりかつ、前記前部及び後部の他の側面を連結し
   て成る第１支持要素部品を有して成ることを特徴とする
   請求項３に記載の手工具。
6. 【請求項６】 前記第１支持要素部品が前記支持手段の
   たて軸線に実質的に平行であることを特徴とする請求項
   ５に記載の手工具。
7. 【請求項７】 前記支持手段が更に、前記握りにまで横
   断して伸びる第２支持手段と第１支持手段とを有し、そ
   して前記摺動棒を受入れる第３開口部が前記第２支持手
   段の中に設けられて成ることを特徴とする請求項５に記
   載の手工具。
8. 【請求項８】 第１，第２及び第３の各開口部の軸線は
   支持手段のたて軸線と一致して成ることを特徴とする請
   求項７に記載の手工具。
9. 【請求項９】 前記第１及び第２の各開口部を通る前記
   摺動棒は、前記握りと前記第１支持要素部品との間に配
   置されて成ることを特徴とする請求項５に記載の手工
   具。
10. 【請求項１０】 前記摺動棒が第３開口部を通過して成
    ることを特徴とする請求項９に記載の手工具。
11. 【請求項１１】 前記引き金ハンドルのピボット接合点
    が前記支持手段の前記前部及び後部の間に配置されて成
    ることを特徴とする請求項５に記載の手工具。
12. 【請求項１２】 前記支持手段が前記可動あごに対面す
    る前部をもち、ブレーキ作動レバーの前記噛み合い部分
    が前部より外方に張り出して成ることを特徴とする請求
    項１に記載の手工具。
13. 【請求項１３】 引き金ハンドルとブレーキ作動レバー
    とが、親指をブレーキ作動レバーを作動させるためにブ
    レーキ作動レバーの噛み合い部分の上に配置し、他の指
    を引き金ハンドルを取り囲むという方法で、片手で選択
    的に操作可能となっていることを特徴とする請求項１に
    記載の手工具。
14. 【請求項１４】 クランプは、人差し指をブレーキ作動
    レバーの噛み合い部分の下に置いて前記ブレーキ作動レ
    バーを可動あごが作動する方向に押し、一方他の指は引
    き金ハンドルを取り囲むというやり方で操作されること
    を特徴とする請求項１記載の手工具。
15. 【請求項１５】 前記可動ならびに固定の両あごは、手
    工具をレンチとして容易に使用できるように摺動棒を横
    切る方向に張出す噛み合い表面を有して成ることを特徴
    とする請求項１に記載の手工具。
16. 【請求項１６】 切削要素部品が前記可動ならびに固定
    の両あごに設けられて成ることを特徴とする請求項１に
    記載の手工具。
17. 【請求項１７】 ブレーキ作動レバーの不慮の作動を防
    止するために、固定手段が前記支持アッセンブリーに設
    けられて成ることを特徴とする請求項１に記載の手工
    具。
18. 【請求項１８】 前記可動ならびに固定の双方のあごは
    被加工物を噛み込む面を有し、可動あごの前記噛み込み
    面は固定あごの噛み込み面と相対向する方向をもって成
    ることを特徴とする請求項１に記載の手工具。
19. 【請求項１９】 前記可動あごは、ブレーキ作動レバー
    から遊離している摺動棒の端末に装着されて成ることを
    特徴とする請求項１８に記載の手工具。
20. 【請求項２０】 固定あごと；前記固定あごと対向する
    可動あごと；前記可動あごがその一端に装着され、前記
    可動あごが前記固定あごに対して接近遊離するように作
    動可能となっている前記摺動棒と；前記摺動棒を支持す
    る手段であって、前記固定あごが装着され、前記支持手
    段が前記摺動棒に沿いたて方向に張出す握りを有する前
    記摺動棒を支持する手段と；噛み合った場合前記摺動棒
    と取付けた可動あごとを前進させる解放可能に噛み合う
    一方向駆動手段と；ブレーキ作動レバーは通常は前記摺
    動棒と噛み合い、前記ブレーキ作動レバーは前記摺動棒
    と噛み合った場合前記可動あごが前記固定あごから遊離
    する作動を防止しかつ、前記摺動棒と遊離すると前記可
    動あごを前記固定あごから離れるように前進させる駆動
    レバーを有する前記一方向駆動手段と；前記支持手段に
    ピボット作動可能に装着されかつ、前記駆動レバーと接
    触し前記摺動棒に沿いたて方向に伸びる握りを有して成
    る引き金ハンドルと；このような構成によるところの、
    前記摺動棒に対してこれとの接近遊離をする引き金ハン
    ドルの少くとも前記握りの往復運動であって、前記摺動
    棒と前記可動あごとを前記固定あごに対して噛み込みそ
    して作動する前記駆動レバーに生ずる往復運動とから成
    ることを特徴とする手工具。
21. 【請求項２１】 実質的に平坦面をもった基板部材と；
    前記基板表面上に配置され前記基板と脱着可能に噛み合
    う静止あごと；可動あごと；前記可動あごが装着されて
    いる摺動棒と；前記静止あごが前記支持手段から一定距
    離を置きかつ、前記可動あごに対面する少くとも前部を
    有する前記基板に隣接して配置され前記基板と脱着可能
    に噛み合う前記摺動棒を支持する支持手段と；噛み合っ
    た場合前記摺動棒と前記可動あごとを前進位置にまで前
    進させて前記可動あごを前記前進位置に保持し、しかも
    少くとも駆動レバーを有して成る解放可能に噛み合う一
    方向駆動手段と；そして、 前記支持手段にピボット作動可能に装着され前記駆動レ
    バーと接触し、前記一方向駆動手段が前記摺動棒から解
    放されると前記摺動棒に向って横断方向に伸び出し、そ
    して前記摺動棒に対して略平行に伸びて前記一方向駆動
    手段を前記摺動棒と噛み合わせる構成をもつ、たて方向
    に伸びる締付けハンドルとから成ることを特徴とする基
    板を装着した手工具。
22. 【請求項２２】 ピボット作動可能であり、前記摺動棒
    と解放可能に噛み合うために前記支持手段から外方に向
    って伸びかつ、前記閉止ハンドルから離れている前記摺
    動棒に隣接している噛み合い部分を有して成る解放つま
    みを有する前記一方向駆動手段から一定距離をとる前記
    支持手段の中の受入れ手段をもつことを特徴とする請求
    項１に記載の装置。
23. 【請求項２３】 前記静止あごと前記支持手段とは実質
    的に同一断面積をもつ装着用ポストを個々に有し、前記
    基板はその平坦表面に、ポストの断面積と等しいか若干
    大きい断面積をもった複数個の開口を有し、前記装着用
    ポストは前記基板の分離開口内に挿入されてこの中に脱
    着可能に噛み込まれて成ることを特徴とする請求項２１
    項に記載の装置。
24. 【請求項２４】 前記静止あごと前記支持手段とは実質
    的に同一の円形断面の装着用ポストを個々に有し、前記
    基板はその平坦表面に、ポストの断面より若干大きい円
    形断面をもった複数個の開口を有し、前記装着用ポスト
    は前記基板の分離開口内に挿入されてこの中に脱着可能
    に噛み込まれて成ることを特徴とする請求項２１項に記
    載の装置。
25. 【請求項２５】 前記支持手段の装着用ポストが横断し
    て伸び前記摺動棒に到って成ることを特徴とする請求項
    ２３に記載の装置。
26. 【請求項２６】 前記基板が複数個の開口を有し、前記
    支持手段が前記基板の開口と脱着可能に噛み合う装着用
    ポストを備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の
    装置。
27. 【請求項２７】 複数個の開口をもった実質的に平坦な
    表面を有する基板部材と；前記基板表面上に配置され前
    記装着用ポストを用いて前記基板に脱着可能に噛み込ま
    れる装着用ポストをもつ静止あごと；可動あごと；前記
    可動あごを一端に装着し前記可動あごを前記静止あごに
    対して接近遊離させるため摺動させる摺動棒と；前記静
    止あごが前記支持手段から一定距離をとって設けられ前
    記可動あごと対向して位置して成る前記摺動棒を摺動可
    能に支持する支持手段と；前記開口の内の１つにおいて
    前記基板と脱着可能に噛み合うために前記支持手段に固
    設されて成る円形断面をもった装着用ポストと；解放可
    能に噛み合う一方向駆動手段であって、噛み合った場合
    前記摺動棒と取付けられた可動あごとを前進させて前進
    位置に進め、前記可動あごを前記前進位置に保持する一
    方向駆動手段と；駆動レバーと、そして前記静止あごか
    ら離れる前記摺動棒の運動を規制するために前記摺動棒
    と解放可能に噛み合う解放つまみレバーとを有する前記
    一方向駆動手段と；前記支持手段にピボット作動可能に
    装着され前記駆動レバーと接触し、前記一方向駆動手段
    が前記駆動棒から解放されると前記摺動棒に向って横断
    方向に伸び出しそして前記摺動棒に対して略平行に伸び
    て前記一方向駆動手段を前記摺動棒と噛み合わせる構成
    をもつたて方向に伸びるハンドルと；このような構成に
    よるところの、前記駆動レバーが前記摺動棒と前記可動
    あごとを前記静止あごに対してこれと噛み合い作動する
    結果を生ずる前記たて方向に伸びるハンドルの前記摺動
    棒に向うピボット運動とから成ることを特徴とする基板
    を装着した手工具。
28. 【請求項２８】 可動あごと；前記可動あごが装着され
    た摺動棒と；基板と脱着可能に噛み合い前記摺動棒を支
    持する支持手段と；噛み合った場合、前記摺動棒と前記
    可動あごとを前進位置にまで前進させ、前記可動あごを
    前記前進位置に保持し、しかも少くとも駆動レバーを有
    して成る解放可能に噛み合う一方向駆動手段と；そし
    て、 前記支持手段にピボット作動可能に装着され前記駆動レ
    バーと接触し、前記一方向駆動手段が前記駆動棒から解
    放されると前記摺動棒に向って横断方向に伸び出しそし
    て前記摺動棒に対して大体平行に伸びて前記一方向駆動
    手段を前記摺動棒と噛み合わせる構成をもつたて方向に
    伸びる締付けハンドルとから成ることを特徴とする手工
    具。
29. 【請求項２９】 前記一方向駆動手段から一定距離をと
    る前記支持手段の中の受入れ手段であって、前記受入れ
    手段においてピボット作動可能であり、しかも前記摺動
    棒と解放可能に噛み合うために前記支持手段から外方に
    向って伸びしかも前記閉止ハンドルから離れている前記
    摺動棒に隣接している噛み合い部分を有して成る解放つ
    まみを有する受入れ手段をもつことを特徴とする請求項
    ２８に記載の装置。
30. 【請求項３０】 前記支持手段が円形断面をもった個別
    に装着するためのポストを有することを特徴とする請求
    項２８に記載の装置。
31. 【請求項３１】 前記支持手段の装着用ポストが前記摺
    動棒まで横断して伸びて成ることを特徴とする請求項２
    ８に記載の装置。