JPH0768340A - Sand casting mold - Google Patents
Sand casting moldInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、薄肉鋳造品を製造す
るための砂鋳型に係り、さらに詳しくは、砂鋳型を溶湯
中に浸漬し、砂鋳型の表面に所定の薄肉鋳造品を製造す
るための砂鋳型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sand mold for producing a thin cast product, and more specifically, a sand mold is immersed in a molten metal to produce a predetermined thin cast product on the surface of the sand mold. For sand molds for.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、砂鋳型を用いる鋳造方法は、図
7に示すように上鋳型10、下鋳型11および中子12
を造型し、それぞれの型を組合わせることにより、キャ
ビティ13の中に溶湯14をトリベ15により充填し、
所定肉厚の鋳造品を製造している。このような砂鋳型で
は、溶湯が凝固する際の指向性を制御する冷却能が小さ
いため、砂鋳型の中に金属小片(鋼材の切断片または鋼
球)を混ぜ、指向性凝固により、引け巣等のない鋳造品
を製造することが行われている(特開昭63−1407
39号公報参照)。2. Description of the Related Art Generally, a casting method using a sand mold is performed by using an upper mold 10, a lower mold 11, and a core 12 as shown in FIG.
By molding, and by combining the respective molds, the molten metal 14 is filled in the cavity 13 with the tribe 15,
We manufacture castings with a specified wall thickness. In such a sand mold, since the cooling capacity that controls the directivity when the molten metal solidifies is small, small metal pieces (steel material cut pieces or steel balls) are mixed in the sand mold and directional solidification causes shrinkage cavities. It has been practiced to manufacture a cast product having no defects (Japanese Patent Laid-Open No. 63-1407).
39).
【0003】また、薄肉鋳造品を製造するための鋳造方
法としては、円筒または円柱状に形成された金型(鋳鉄
製)を溶湯中に浸漬し、金型の外周に所定の厚さの高シ
リコン・アルミニウム合金の薄肉鋳造品を製造する方法
が考えられている(特開昭61−199568号公報参
照)。Further, as a casting method for producing a thin-walled cast product, a die (made of cast iron) formed in a cylindrical shape or a column shape is dipped in a molten metal, and a high thickness of a predetermined thickness is provided on the outer periphery of the die. A method for producing a thin cast product of a silicon-aluminum alloy has been considered (see JP-A-61-199568).
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
63−140739号公報に記載の鋳造方法では、厚肉
の鋳造品を製造することはできるが、薄肉の鋳造品を製
造する場合、溶湯がキャビティの薄肉部で凝固し易いた
め、充填不良を起こすという欠点があった。経験的に
は、鋳鉄では約3mm、鋳鋼では約6mmまでが鋳造品
の薄肉限界であり、それ以下の薄肉鋳造品を製造するこ
とはできなかった。However, with the casting method described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-140739, it is possible to produce a thick cast product, but when producing a thin cast product, the molten metal is Since the thin portion of the cavity is easily solidified, there is a drawback that filling failure occurs. Empirically, cast iron has a thickness limit of about 3 mm and cast steel up to about 6 mm, and it has been impossible to manufacture cast products thinner than that.
【0005】また、特開昭61−199568号公報に
記載の鋳造方法では、簡単な形状の鋳造品であれば薄肉
の鋳造品を容易に製造することができるが、形状の複雑
な鋳造品を製造することができず、鋳造品の製品形状に
制約を受けるものであった。さらに、鋳造品の材料にお
いて、高融点材料である鋳鉄、鋳鋼等を鋳造する場合、
金型が溶損し易くなり、鋳造できないという問題点を有
していた。Further, according to the casting method described in Japanese Patent Laid-Open No. 61-199568, it is possible to easily produce a thin-walled casting product if the casting product has a simple shape, but a casting product having a complicated shape is required. It could not be manufactured and was restricted by the product shape of the cast product. Further, in the material of the cast product, when casting cast iron, cast steel, etc., which are high melting point materials,
There is a problem that the mold is easily melted and cannot be cast.
【0006】以上の問題点を勘案すれば、当業者は、特
開昭61−199568号公報に記載の金型を砂鋳型に
変更し、砂鋳型を溶湯中に浸漬し、鋳造品を製造するよ
うにする程度のことは容易に考えることができる。Considering the above problems, those skilled in the art change the mold described in JP-A No. 61-199568 to a sand mold and immerse the sand mold in molten metal to manufacture a cast product. It's easy to think about how to do it.
【0007】しかし、特開昭61−199568号公報
に記載の鋳造方法において、単に、金型を砂鋳型に変更
して鋳造したとしても、砂鋳型には熱衝撃に対する強度
がないため、溶湯中に浸漬すると、溶湯の熱衝撃により
クラックを生じ、それにより砂鋳型が崩壊することがあ
った。また、製品の肉厚を調整することが困難になると
ともに、製品として必要な部位以外に溶湯が付着して、
製品部分の形状を一回の工程、つまり鋳造のみで与える
ことができないため、上記方法を実施をする意味がなか
った。However, in the casting method described in Japanese Patent Laid-Open No. 61-199568, even if the mold is simply changed to a sand mold for casting, the sand mold does not have the strength against thermal shock, and therefore, in the molten metal. When immersed in the sand mold, cracks were generated by the thermal shock of the molten metal, which sometimes caused the sand mold to collapse. Also, it becomes difficult to adjust the wall thickness of the product, and the molten metal adheres to parts other than the parts necessary for the product,
There is no point in carrying out the above method because the shape of the product part cannot be given in one step, that is, only by casting.
【0008】この発明は、上記従来の種々の問題点に鑑
みなされたもので、その目的は、鋳造材料に関係なく薄
肉鋳造品を簡単に製造することができ、かつ耐熱衝撃性
に優れた砂鋳型を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned various problems of the related art, and an object thereof is to make it possible to easily manufacture a thin-walled cast product regardless of the casting material and to have excellent thermal shock resistance. To provide a mold.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の砂鋳型は、有機系の樹脂を砂粒に混練
した鋳物砂に、長さ5〜20mm,外径0.2〜0.6
mmの金属チップを1.4〜3.0wt%の割合で混入
してなることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, the sand mold of the present invention has a sand mold in which an organic resin is kneaded into sand grains and has a length of 5 to 20 mm and an outer diameter of 0.2 to 0.6
It is characterized in that a metal chip of mm is mixed at a ratio of 1.4 to 3.0 wt%.
【0010】また、前記砂鋳型の薄肉鋳造品を形成する
部位にジルコニアおよび該ジルコニアに対し15〜50
wt%の割合で混入された鉄粉を主成分とする塗型層を
形成したことを特徴としている。Further, zirconia and 15 to 50 with respect to the zirconia are formed in a portion of the sand mold for forming a thin cast product.
It is characterized in that a coating layer containing iron powder mixed in a wt% ratio as a main component was formed.
【0011】[0011]
【作用】この発明の砂鋳型によれば、例えば溶湯中に浸
漬して、その外周に溶湯を付着させて行う鋳造に使用さ
れる。その場合、浸漬時間の長さに応じた熱量を受ける
が、金属チップとして長さ5〜20mm,外径0.2〜
0.6mmのものを1.4〜3.0wt%含有している
から、熱容量が大きいことによりクラックが防止され
る。The sand mold of the present invention is used for casting, for example, by immersing the sand mold in the molten metal and adhering the molten metal to the outer periphery thereof. In that case, although it receives the amount of heat according to the length of the immersion time, the length of the metal tip is 5 to 20 mm and the outer diameter is 0.2 to
Since it contains 1.4 to 3.0 wt% of 0.6 mm, cracks are prevented due to its large heat capacity.
【0012】また、この発明では、ジルコニアおよび鉄
粉を主成分とする塗型層において、溶湯の凝固が短時間
に進行するので、薄肉鋳造品を安定して形成することが
できる。Further, according to the present invention, in the coating layer containing zirconia and iron powder as the main components, solidification of the molten metal progresses in a short time, so that a thin cast product can be stably formed.
【0013】[0013]
【実施例】以下、添付図面に基づいて、この発明の実施
例を説明する。図1は、この発明の一実施例を示す砂鋳
型の断面図であり、図2は、この実施例に用いる鋳造装
置を示す断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 is a sectional view of a sand mold showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing a casting apparatus used in this embodiment.
【0014】図1において、参照符号1はシリンダヘッ
ドのエキゾーストポート部に鋳包む鋳鋼製のライナを製
造するための砂鋳型であり、有機系のフェノール樹脂を
混練した鋳物砂2とワイヤ3とを混合し、造型されてい
る。ここで、参照符号4は鉄粉、ジルコニア(Zn2
O)、フェノール樹脂、アルコールからなる塗型層であ
る。また、参照符号5はアルミナ(Al2O3 )粉末と酸
化鉄とを主成分とする塗型層である。In FIG. 1, reference numeral 1 is a sand mold for producing a liner made of cast steel which is wrapped in the exhaust port portion of the cylinder head, and comprises a casting sand 2 and a wire 3 in which an organic phenol resin is kneaded. Mixed and shaped. Here, reference numeral 4 is iron powder, zirconia (Zn2
O), a phenol resin, and a coating layer composed of alcohol. Further, reference numeral 5 is a coating layer containing alumina (Al2O3) powder and iron oxide as main components.
【0015】また、図2において、参照符号6は溶湯保
持炉であり、その中にステンレス鋳鋼(SCH1)の溶
湯7が入れられている。参照符号8は砂鋳型1の保持治
具であり、砂鋳型1の溶湯7の中への浸漬および溶湯7
の中からの取り出しを行うようになっている。Further, in FIG. 2, reference numeral 6 is a molten metal holding furnace in which a molten metal 7 of stainless cast steel (SCH1) is placed. Reference numeral 8 is a holding jig for the sand mold 1, which is used for immersing the sand mold 1 in the melt 7 and for melting the melt 7.
It is designed to be taken out from inside.
【0016】次に、上記砂鋳型の製造方法を説明する。
有機系のフェノール樹脂を混練した鋳物砂2と、これに
対して3.0wt%を含有し、外径0.35mm、長さ
10mmの軟鋼製ワイヤ3(他の材料としては、銅製ワ
イヤでもよい。)とを混合し、砂鋳型1をシェルモール
ド法により造型する。そして、砂鋳型1の鋳造品を形成
する部位に鉄粉、ジルコニア(Zn2O)、フェノール樹
脂、アルコールからなる塗型層4を刷毛にて形成する。
この塗型層4は、鉄粉平均粒径100メッシュの鉄粉を
用い、鉄粉をジルコニア(Zn2O)に対し30wt%を
含有する塗型材料により、塗型厚さを0.3mmとして
形成した。次に、非製品部には、溶湯の付着を防止する
ため、アルミナ(Al2O3 )粉末と酸化鉄とを主成分と
する塗型層5を形成した。Next, a method of manufacturing the sand mold will be described.
A molding sand 2 in which an organic phenolic resin is kneaded, and a mild steel wire 3 having an outer diameter of 0.35 mm and a length of 10 mm containing 3.0 wt% thereof (copper wire may be used as another material). .) And sand mold 1 is molded by the shell molding method. Then, a mold coat layer 4 made of iron powder, zirconia (Zn2O), phenol resin, and alcohol is formed on the sand mold 1 where the casting is to be formed by brush.
This mold coat layer 4 was formed by using iron powder having an average iron powder particle size of 100 mesh, and using a mold coat material containing 30 wt% of iron powder in zirconia (Zn2O), and having a mold coat thickness of 0.3 mm. . Next, a coating layer 5 containing alumina (Al2O3) powder and iron oxide as main components was formed on the non-product part in order to prevent adhesion of the molten metal.
【0017】上記のように製造された砂鋳型1を用い
て、シリンダヘッドのエキゾーストポート部に鋳包む鋳
鋼製のライナの鋳造を行う。すなわち、図2において、
砂鋳型1を保持治具8によって保持し、1600℃に加
熱されているステンレス鋳鋼(SCH1)の溶湯7の中
に1秒間浸漬し、その後、溶湯7の中から砂鋳型1を取
り出すことによって薄肉鋳造品を製造した。なお、砂鋳
型1の浸漬および取り出し時間を5秒間に設定した。こ
のように製造された鋳造品は、砂鋳型1の塗型層4の表
面のみに肉厚1mmで形成されたので、鋳造品から砂鋳
型1を取り出し、鋳造品にショットブラストした。この
ように、耐熱性が要求される薄肉のシリンダヘッドのエ
キゾーストポート部に鋳包むライナを、鋳造により仕上
げることができた。したがって、この鋳鋼製のライナを
アルミニウム合金製エキゾーストポート部を鋳包むこと
により、エキゾーストポート部は950℃までの耐熱性
を得ることができた。つまり、この実施例では薄肉鋳造
品を簡単な構造の砂鋳型を用いて一回の鋳造で形成する
ことができるようになった。Using the sand mold 1 manufactured as described above, a liner made of cast steel for casting in the exhaust port portion of the cylinder head is cast. That is, in FIG.
The sand mold 1 is held by a holding jig 8, immersed in a molten metal 7 of stainless cast steel (SCH1) heated to 1600 ° C. for 1 second, and then the sand mold 1 is taken out of the molten metal 7 to reduce the thickness. A cast product was manufactured. The time for dipping and removing the sand mold 1 was set to 5 seconds. Since the cast product manufactured in this manner was formed with a wall thickness of 1 mm only on the surface of the mold coating layer 4 of the sand mold 1, the sand mold 1 was taken out from the cast product and shot-blasted into the cast product. In this way, the liner that is cast in the exhaust port of the thin-walled cylinder head that requires heat resistance can be finished by casting. Therefore, by heat-sealing the aluminum alloy exhaust port portion with this cast steel liner, the exhaust port portion was able to obtain heat resistance up to 950 ° C. That is, in this embodiment, a thin cast product can be formed by one-time casting using a sand mold having a simple structure.
【0018】なお、この実施例では、エキゾーストポー
ト部の耐熱性を向上させるため、鋳鋼製のライナを製造
したが、その実施例に限られることなく、耐熱性が要求
される部位の薄肉鋳造品を製造することができるととも
に、部品そのものを薄肉鋳造品として製造することがで
きる。また、この実施例では、ワイヤ(針金)を切断し
たもの砂鋳型1に添加したが、鋼材切削時の切削屑等を
利用することもできる。さらに、この実施例では、砂鋳
型を使用し、鋳鋼からなる薄肉鋳造品の製造についての
み説明したが、鋳鋼に限らず、鋳鉄等の高融点材料ある
いはアルミニウム合金等の低融点材料からなる薄肉鋳造
品も容易に製造することができる。In this embodiment, a cast steel liner was manufactured in order to improve the heat resistance of the exhaust port portion. However, the invention is not limited to this embodiment, and a thin cast product of a portion where heat resistance is required is produced. Can be manufactured, and the component itself can be manufactured as a thin-wall cast product. Further, in this embodiment, the wire (wire) cut is added to the sand mold 1, but it is also possible to use cutting scraps and the like when cutting steel. Furthermore, in this example, using a sand mold, only the production of a thin-walled casting made of cast steel was described, but not limited to cast steel, thin-walled casting made of a high melting point material such as cast iron or a low melting point material such as an aluminum alloy. Goods can also be manufactured easily.
【0019】また、浸漬鋳造するための砂鋳型1におい
て、砂鋳型1の中に含まれる金属チップ3の含有量、
径、長さ、および塗型層4の鉄粉含有量に付いて検討を
行ったので、図3ないし図5に基づいて以下に説明す
る。Further, in the sand mold 1 for immersion casting, the content of the metal chips 3 contained in the sand mold 1,
The diameter, the length, and the iron powder content of the mold coating layer 4 were examined, and will be described below with reference to FIGS. 3 to 5.
【0020】図3は、金属チップ3の含有量に対する砂
鋳型1のクラック発生時間を示す図である。図3におい
て、金属チップ3の形状は、外径0.35mm、長さ1
0mmとし、塗型層4,5を設けない砂鋳型で実験し
た。ここでは、砂鋳型を溶湯7の中に浸漬し、溶湯7の
中から砂鋳型を取り出すまでの必要時間を5秒とした。
つまり、この浸漬による鋳造方法において、5秒以内で
は砂鋳型の浸漬および取り出しを行うことが困難であ
り、砂鋳型の浸漬状態も悪くなるからである。FIG. 3 is a diagram showing a crack generation time of the sand mold 1 with respect to the content of the metal tip 3. In FIG. 3, the metal tip 3 has an outer diameter of 0.35 mm and a length of 1
The experiment was carried out using a sand mold having a thickness of 0 mm and no mold coating layers 4 and 5. Here, the time required to immerse the sand mold in the molten metal 7 and take out the sand mold from the molten metal 7 was set to 5 seconds.
That is, in this casting method by immersion, it is difficult to immerse and remove the sand mold within 5 seconds, and the immersion condition of the sand mold also deteriorates.
【0021】図3の折線Aによれば、砂鋳型は、鋳物砂
2に対して1.4〜3.0wt%の金属チップ3を含有
していなければならない。そして、金属チップ3の含有
量が1.4wt%未満では、鋳造中、溶湯7の熱衝撃に
よりクラックを生じ、薄肉鋳造品を製造することができ
ない。また、金属チップ3の含有量が3.0wt%を越
える場合では、砂鋳型の混練、造型が困難となり、薄肉
鋳造品を製造することができないからである。According to the broken line A in FIG. 3, the sand mold must contain 1.4 to 3.0 wt% of metal chips 3 with respect to the molding sand 2. When the content of the metal tip 3 is less than 1.4 wt%, cracks are generated by the thermal shock of the molten metal 7 during casting, and it is impossible to manufacture a thin cast product. Further, when the content of the metal chips 3 exceeds 3.0 wt%, it becomes difficult to knead and mold the sand mold, and it is impossible to manufacture a thin cast product.
【0022】なお、この鋳造品は、薄肉鋳造品であり、
溶湯7の中から砂鋳型を取り出すと略同時に砂鋳型の表
面に付着した溶湯7が凝固するため、5秒以降砂鋳型に
クラックが生じたとしても鋳造品への悪影響はない。ま
た、金属チップ3の含有量は、金属チップ3の径および
長さを固定して実験したが、それらのサイズに関係なく
砂鋳型1への冷却能の付与の観点から1.4wt%以上
の金属チップ3を含有する必要がある。This cast product is a thin cast product,
When the sand mold is taken out of the molten metal 7, the molten metal 7 adhering to the surface of the sand mold solidifies at about the same time, so even if cracks occur in the sand mold after 5 seconds, there is no adverse effect on the casting. Further, the content of the metal tip 3 was tested by fixing the diameter and the length of the metal tip 3, but it was 1.4 wt% or more from the viewpoint of giving the cooling ability to the sand mold 1 regardless of the size. It is necessary to contain the metal chip 3.
【0023】次に、図4および図5は、金属チップ3の
長さおよび外径に対する砂鋳型のクラック発生時間を示
す図である。各図の折線B,Cにおいて、金属チップ3
の混入量を3.0wt%とし、外径0.35mm、長さ
10mmのそれぞれの一方の固定値に対する金属チップ
3の長さおよび外径の関係について実験した。これらの
結果に基づくと、金属チップ3の長さは、5〜20mm
の長さが必要であり、金属チップ3の外径は、0.2〜
0.6mmの径が必要である。それらの下限値未満で
は、溶湯7への浸漬中に砂鋳型1にクラックが生じ、薄
肉鋳造品を製造できない。また、それらの上限値を越え
ると、砂鋳型1の造型が困難となることがわかった。Next, FIG. 4 and FIG. 5 are diagrams showing the crack generation time of the sand mold with respect to the length and outer diameter of the metal tip 3. At the broken lines B and C in each figure, the metal chip 3
The mixing amount was set to 3.0 wt%, and the relationship between the length and the outer diameter of the metal chip 3 with respect to one fixed value of the outer diameter of 0.35 mm and the length of 10 mm was tested. Based on these results, the length of the metal tip 3 is 5 to 20 mm.
Is required, and the outer diameter of the metal tip 3 is 0.2 to
A diameter of 0.6 mm is required. Below these lower limits, cracks occur in the sand mold 1 during immersion in the molten metal 7, and thin-walled cast products cannot be manufactured. Further, it has been found that when the upper limit values are exceeded, it becomes difficult to mold the sand mold 1.
【0024】次に、図6は、塗型層4の鉄粉混入量と製
品肉厚の関係を示した図である。金属チップ3を混入さ
せた砂鋳型は、塗型層4を塗型しなくても薄肉鋳造品を
形成できる。しかし、鋳造品は、製品として使用できな
いものではないが、肉厚にバラツキを生じ、肉厚の安定
性に欠けるものであった。そこで、金属チップを3.0
wt%を含有した砂鋳型に、塗型厚さ0.3mmを形成
し、鉄粉平均粒径100メッシュの鉄粉含有量を変えて
実験した。なお、浸漬および取り出し時間は、5秒間と
する。Next, FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the amount of iron powder mixed in the mold coating layer 4 and the product thickness. The sand mold containing the metal chips 3 can form a thin cast product without coating the mold coating layer 4. However, although the cast product is not unusable as a product, the thickness varied and the stability of the thickness was lacking. Therefore, the metal tip 3.0
A coating thickness of 0.3 mm was formed on a sand mold containing wt%, and an experiment was conducted by changing the iron powder content of an iron powder average particle size of 100 mesh. The immersion and removal time is 5 seconds.
【0025】この図6の折線Dによれば、製品肉厚は、
鉄粉量に応じて均一に形成されることが判明する。しか
しながら、鉄粉の混入量が15wt%未満の場合、溶湯
7の付着による凝固層が余りにも薄肉になる。また、鉄
粉の混入量が50wt%を越える場合、溶湯の付着によ
る凝固層が厚肉になる。したがって、この方法によって
薄肉鋳造品を製造する場合、鉄粉をジルコニア(Zn2
O)に対して通常15〜50wt%を混入させることが
必要である。この実施例の砂鋳型を使用して浸漬鋳造す
れば、製品として使用できる最低肉厚0.5mmまでの
薄肉鋳造品を容易に鋳造することができる。According to the broken line D in FIG. 6, the product thickness is
It is found that the particles are uniformly formed according to the amount of iron powder. However, when the amount of the iron powder mixed is less than 15 wt%, the solidified layer due to the adhesion of the molten metal 7 becomes too thin. Further, when the amount of the iron powder mixed exceeds 50 wt%, the solidified layer due to the adhesion of the molten metal becomes thick. Therefore, when a thin cast product is manufactured by this method, iron powder is added to zirconia (Zn2
It is usually necessary to mix 15 to 50 wt% with respect to O). By performing dip casting using the sand mold of this example, it is possible to easily cast a thin cast product with a minimum wall thickness of 0.5 mm that can be used as a product.
【0026】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、複雑な形状を有する鋳造品を所望の厚さに簡単に製
造させ得る砂鋳型を提供することができる。したがっ
て、従来の鋳型や砂鋳型に比して、この発明の砂鋳型の
製造コスト、およびこの発明の砂鋳型による製品の製造
コストを著しく低減することができる利点がある。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a sand mold capable of easily manufacturing a cast product having a complicated shape to a desired thickness. Therefore, as compared with the conventional mold and the sand mold, there is an advantage that the manufacturing cost of the sand mold of the present invention and the manufacturing cost of the product by the sand mold of the present invention can be significantly reduced.
【図1】この発明の一実施例を示す砂鋳型の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a sand mold showing an embodiment of the present invention.
【図2】この実施例に用いる鋳造装置を示す概略の断面
図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a casting apparatus used in this embodiment.
【図3】金属チップ含有量に対する砂鋳型のクラック発
生時間を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a crack generation time of a sand mold with respect to a metal chip content.
【図4】金属チップの長さに対する砂鋳型のクラック発
生時間を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a crack generation time of a sand mold with respect to a length of a metal tip.
【図5】金属チップの径に対する砂鋳型のクラック発生
時間を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the time taken for cracks to occur in the sand mold with respect to the diameter of the metal tip.
【図6】塗型層4の鉄粉混入量と製品肉厚の関係を示し
た図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the amount of iron powder mixed in the mold coating layer 4 and the product thickness.
【図7】従来の鋳造法における鋳型の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a mold in a conventional casting method.
1 砂鋳型 2 鋳物砂 3 金属チップ 4 塗型層(主成分:鉄粉、ジルコニア) 5 塗型層(主成分:アルミナ粉末、酸化鉄鉄粉) 1 Sand Mold 2 Foundry Sand 3 Metal Chip 4 Coat Layer (Main Component: Iron Powder, Zirconia) 5 Coat Layer (Main Component: Alumina Powder, Iron Oxide Iron Powder)
Claims (2)
に、長さ5〜20mm,外径0.2〜0.6mmの金属
チップを1.4〜3.0wt%の割合で混入してなる砂
鋳型。1. Metal sand having a length of 5 to 20 mm and an outer diameter of 0.2 to 0.6 mm is mixed at a ratio of 1.4 to 3.0 wt% into foundry sand in which sand particles are kneaded with an organic resin. A sand mold.
にジルコニアおよび該ジルコニアに対し15〜50wt
%の割合で混入された鉄粉を主成分とする塗型層を形成
したことを特徴とする請求項1に記載の砂鋳型。2. Zirconia in a portion of the sand mold for forming a thin cast product and 15 to 50 wt% of the zirconia.
The sand mold according to claim 1, wherein a mold coating layer containing iron powder mixed in a proportion of 10% as a main component is formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6100566A JP2666725B2 (en) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Sand mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6100566A JP2666725B2 (en) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Sand mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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Cited By (4)
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JPH02138055U (en) * | 1989-04-18 | 1990-11-19 |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP6100566A patent/JP2666725B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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JP2666725B2 (en) | 1997-10-22 |
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