JPH0768331A - 拡管用マンドレルとこれを用いた拡管方法および拡管装置とこの拡管方法により径が拡大された管を備えた熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クロスフィンコイルの製造に使用する拡管装
置を小型化する。予め曲げ加工したクロスフィンコイル
の拡管処理を可能にする。加工硬化等の影響を受けず
に、管全長に均等な拡管処理を施す。代替フロンへの切
り替えに悪影響を与えないようにする。 【構成】 多数個のマンドレルピース１１を折曲自在に
連結して可撓性のマンドレル１０を構成する。マンドレ
ル１０の先端に拡管ヘッドを取り付ける。マンドレル１
０を管内に挿入して拡管ヘッドにより管を拡管する。管
から引き抜いたマンドレル１０を巻き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機の熱交換器
として使用されるクロスフィンコイルの製造に用いられ
る拡管用マンドレルと、このマンドレルを用いた機械式
の拡管方法および拡管装置と、この拡管方法により製造
された熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気調和機の熱交換器として使用される
クロスフィンコイルは、多数本の冷却管を多数枚のフィ
ンに串差しに差し通し、その冷却管を同時に拡管してフ
ィンに固定することにより製造される。

【０００３】クロスフィンコイルの製造に使用される拡
管装置としては機械式のものが多用されている。従来の
機械式拡管装置を図２２および図２３に示す。ここに示
された拡管装置は横型であるが、縦型の拡管装置でも同
様の原理で拡管処理が行われる。

【０００４】従来の機械式拡管装置（横型装置）は、水
平なベッド１と、ベッド１上に設けた前後一対の固定枠
２，３の間を前後進する移動枠４と、固定枠２，３の間
に横列され基端を移動枠４に連結し先端に拡管ヘッドを
取り付けた多数本のマンドレル５，５…とを備えてい
る。

【０００５】拡管を行うには、まず、固定枠２より前方
のヘッド１上に拡管前のクロスフィンコイルを固定す
る。次いで、移動枠４を前進させる。これにより多数本
のマンドレル５，５…が固定枠２を通過して一斉に前進
し、その先端に取り付けた拡管ヘッドがクロスフィンコ
イルの冷却管内に圧入されることにより、冷却管が同時
拡管される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の機械
式拡管装置では、マンドレルの抜き代が必要なため、装
置長が長くなり、一般にはクロスフィンコイルの全長の
４倍の装置長が必要とされている。従って、装置が大型
化するという問題がある。

【０００７】また、冷却管が真直でないとマンドレルを
挿入できないため、図２４に示すような冷却管が湾曲し
たＬ字型、Ｕ字型のクロスフィンコイルを処理できない
という制約がある。この制約のため、Ｌ字型、Ｕ字型の
クロスフィンコイルに対しては曲げ加工する前に冷却管
を拡管してフィンに固着し、その後でクロスフィンコイ
ルを曲げ加工するという作業が行われる。

【０００８】しかし、この作業によると、曲げ加工時に
フィン疵が発生しやすいという問題がある。また、複列
コイルでは、内外コイルの曲げ半径が異なるため、内外
コイルが分離されていなければならない。そのため、複
列コイルへの適用は困難である。

【０００９】これらの問題を解決できる拡管装置として
水圧式のものがあり、実際、全長が２ｍを超えるような
大型のクロスフィンコイルには、この水圧式拡管装置が
適用されている。

【００１０】しかし、Ｌ字型、Ｕ字型のクロスフィンコ
イルに適用した場合は、冷却管の曲げ加工部が加工硬化
を起こしているために、曲げ加工部の拡管が不足する。
そのため、曲げ加工部で冷却管がフィンに充分に固着せ
ず、５％程度の性能低下が生じるとされている。

【００１１】そして、何よりも代替フロンが水を極端に
きらうため、今後は水圧式拡管装置の新たな導入が困難
であり、更には既に設置されている水圧式拡管装置も機
械式拡管装置に切り替えなければならない事態も予想さ
れる。

【００１２】従って、曲げ加工後のクロスフィンコイル
にも適用できる小型の機械式拡管装置の開発が待たれて
いる。

【００１３】本発明の目的は、機械式拡管に使用して、
装置長を著しく短くでき、しかも曲げ加工後のクロスフ
ィンコイルを拡管処理できる拡管用マンドレルを提供す
ることにある。

【００１４】本発明の他の目的は、機械式でありなが
ら、装置長を著しく短くでき、しかも曲げ加工後のクロ
スフィンコイルに適用できる拡管方法および拡管装置を
提供することにある。

【００１５】本発明の更に別の目的は、その拡管方法を
用いて製造された高性能で経済的な熱交換器を提供する
ことにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の拡管用マンドレ
ルは、拡管すべき管内に挿入され得る多数のマンドレル
ピースを、連結部で折れ曲がるように一列に連結し、そ
の先端に拡管ヘッドを取り付けた可撓式のマンドレルで
ある。

【００１７】その可撓式のマンドレルは、図１および図
２に示すように、多数のマンドレルピース１１，１１…
を短尺の棒状体とし、隣接するマンドレルピース１１，
１１を折曲可能に接続したユニバーサルタイプとするこ
とができる。

【００１８】また、図１２および図１３に示すように、
多数のマンドレルピース１１，１１…を球状体とし、そ
の球状体に径方向の貫通孔１１ｄを設け、その貫通孔１
１ｄに通したワイヤ１４により多数のマンドレルピース
１１，１１…を一列に連結した数珠式とすることができ
る。

【００１９】数珠式のマンドレル１０においては、図１
２に示すように、ワイヤ１４が通る貫通孔１５ａを中心
部に有し、両端にマンドレルピース１１，１１が面接触
する球面受座１５ｂ，１５ｂを形成した間座１５を、隣
接するマンドレルピース１１，１１間に介在させること
が望ましい。

【００２０】本発明の拡管方法は、上述した可撓式のマ
ンドレルに管外から長手方向の推進力を加えて、先端の
拡管ヘッドを管内に圧入するものである。

【００２１】本発明の拡管方法においては、可撓式のマ
ンドレルを巻取ドラムに巻き取って収納するのが望まし
い。

【００２２】本発明の拡管装置は、上述した可撓式のマ
ンドレルを巻き取って収納する巻取ドラムと、マンドレ
ルに管外から長手方向の推進力を加えてマンドレル先端
の拡管ヘッドを管内に圧入するマンドレル送出機構とを
具備する。

【００２３】請求項８に記載の拡管装置は、拡管処理す
べきクロスフィンコイルを固定するワーク台を設け、巻
取ドラムおよびマンドレル送出機構を装備した拡管ユニ
ットを、ワーク台に固定されたクロスフィンコイルの管
配列方向に可動に設けたものである。

【００２４】拡管ユニットは、複数本のマンドレルを同
期操作するものが望ましい。

【００２５】請求項９に記載の拡管装置は、拡管ユニッ
トが４本のマンドレルを使用し、４本のマンドレルの送
出路を菱形の４つの頂点に配置したものである。

【００２６】マンドレル送出機構は、巻取ドラムに付設
されるだけでなく、巻取ドラムがマンドレル送出機構を
兼ねるようにしてもよい。

【００２７】請求項１０に記載された拡管装置は、巻取
ドラムに付設されたマンドレル送出機構を備えており、
その送出機構は、マンドレルを直線状にガイドするマン
ドレルガイドと、一対のクランク機構によりマンドレル
ガイドに沿って逆方向に同期往復移動する一対のスライ
ダーと、各スライダーに装備されマンドレルガイドと直
角な方向に移動することにより、マンドレルガイド内の
マンドレルの各マンドレルピースに設けた凹部に嵌合す
る可動式の引っ掛けピンとを有する。

【００２８】ここにおけるマンドレルとしては、マンド
レルピースが長く、凹部を設けやすいユニバーサルタイ
プが適する。

【００２９】請求項１２に記載の拡管装置は、上述した
可撓式のマンドレルを巻装可能とした螺旋溝をもち、正
回転で前記螺旋溝に巻装するマンドレルをマンドレル出
入部から送り出し、逆回転で前記マンドレルを螺旋溝に
巻取るドラム本体と、前記ドラム本体のマンドレル出入
部に設けるマンドレルガイドとを備え、前記ドラム本体
の外周側に、前記マンドレル出入部を除く螺旋溝形成部
位を覆う外筒を設け、マンドレルを収納する巻取ドラム
がマンドレル送出機構を兼ねるようにしたものである。

【００３０】請求項１３に記載の拡管装置は、巻取ドラ
ムがマンドレル送出機構を兼ねる拡管装置において、外
筒をドラム本体と共廻り可能に支持したものである。

【００３１】ここにおけるマンドレルとしては、周囲全
方向に湾曲し得る数珠式が適する。

【００３２】請求項１５に記載の拡管装置は、巻取ドラ
ムがマンドレル送出機構を兼ねる拡管装置において、ド
ラム本体が、螺旋溝に巻装する前記マンドレルにおける
多数のマンドレルピースから成るマンドレルピース群の
端部と係合するストッパーと、前記マンドレルピースを
挿通するワイヤの端部を引っ張ることにより、前記マン
ドレルピース群の端部を前記ストッパーに弾接させる弾
性体とを備えたものである。

【００３３】請求項１６に記載の拡管装置は、巻取ドラ
ムがマンドレル送出機構を兼ねる拡管装置において、ド
ラム本体と外筒及びマンドレルガイドとを支持するスラ
イドベースとを備え、このスライドベースを基台に対し
前記ドラム本体の軸心方向に往復移動可能に支持すると
共に、前記スライドベースを所定ピッチ毎往動させる駆
動機構を備えたものである。

【００３４】本発明の熱交換器は、可撓式のマンドレル
を用いる本発明の拡管方法により、径が拡大された管を
備えたものである。

【００３５】

【作用】本発明の拡管用マンドレルは、管外から長手方
向の推進力を加えると、その推進力が先端の拡管ヘッド
に伝わるので、可撓式であるにもかかわらず、拡管ヘッ
ドが管内に圧入され、その拡管を行い得る。そして、可
撓式であるため、巻き取りが可能であり、また、湾曲し
た冷却管の湾曲部を通過し得る。

【００３６】本発明の拡管方法および拡管装置は、この
可撓式のマンドレルを用いるので、曲げ加工したＬ字
型、Ｕ字型のクロスフィンコイルを処理できる。また、
冷却管から引き出したマンドレルを巻き取ってコンパク
トに収納することができる。

【００３７】請求項８に記載の拡管装置においては、拡
管ユニットを間欠的に駆動し、その停止のたびに拡管を
行うことにより、ワーク台に固定されたクロスフィンコ
イルの冷却管を単位本数ずつ拡管処理できる。

【００３８】請求項９に記載の拡管装置においては、送
出路が菱形の４つの頂点に配置された４本のマンドレル
のうち、上下２本のマンドレルと左右２本のマンドレル
を使い分けることにより、直管部の間隔が異なる２種類
のヘアピンを拡管処理できる。また、斜めに並んだ２本
のマンドレルを使用して、配置パターンの異なるヘアピ
ンを拡管処理することもできる。

【００３９】請求項１０に記載の拡管装置においては、
逆方向に同期移動する一方のスライダーのうち、前進す
るスライダーに装備された引き掛けピンをマンドレルピ
ースの凹部に嵌合させ、後退するスライダーに装備され
た引っ掛けピンをマンドレルピースから外すことによ
り、マンドレルは常にいずれかのスライダーにより前進
力を付加されて前進を続ける。また、引っ掛けピンがマ
ンドレルピースに引っ掛からないようにしておけばその
マンドレルを停止状態に維持できる。

【００４０】請求項１２に記載の拡管装置においては、
ドラム本体が正回転することにより、その螺旋溝に巻装
されたマンドレルがマンドレルガイドを通って外部へ押
し出され、冷却管に挿入される。このとき、外筒は、螺
旋溝に巻装されたマンドレルが外側へ膨らむのを防ぎ、
ドラム本体の回転力をマンドレルの推進力に変換する。
内筒が逆回転することにより、螺旋溝にマンドレルが再
び巻装される。

【００４１】請求項１３に記載の拡管装置においては、
マンドレルの押し出し時にマンドレルが外筒に摺接しな
い。

【００４２】請求項１５に記載の拡管装置においては、
マンドレルの曲がり伸びに伴うマンドレルピース群内の
ワイヤの引っ張りやたわみが吸収される。

【００４３】請求項１６に記載の拡管装置においては、
クロスフィンコイルの冷却管が単位本数ずつ拡管処理さ
れる。

【００４４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００４５】図１および図２に本発明の拡管用マンドレ
ルの一例を示す。

【００４６】ここに示されたマンドレル１０は、細い丸
棒からなる多数本のマンドレルピース１１を軸方向に連
結して構成したユニバーサルタイプである。マンドレル
ピース１１の一端部には、平板状の突起１１ａが設けら
れている。突起１１ａは、隣接するマンドレルピース１
１の他端部に設けた凹部１１ｂに嵌合している。その嵌
合部は突起１１ａに直角なピン１２により両方向に回動
自在に連結されている。従って、マンドレル１０は、ピ
ン１２に直角な平面内で自由に撓み、巻き取りが可能と
なる。また、冷却管の湾曲部の通過が可能となる。

【００４７】マンドレル１０の先端部には拡管ヘッド１
３が取り付けられている。拡管ヘッド１３の外径は、拡
管処理をしようとするクロスフィンコイルの冷却管の内
径より大きい。一方、マンドレルピース１１の外径は、
その冷却管の内径より小さい。マンドレルピース１１の
中間部には、後述する引っ掛けピンが係合する凹部１１
ｃが、周囲４箇所に位置して設けられている。

【００４８】このようなユニバーサルタイプのマンドレ
ル１０は、クロスフィンコイルの冷却管内に一斉に或い
は順番に挿入し、その先端の拡管ヘッド１３が冷却管内
に圧入されることにより、冷却管を拡管してフィンに固
着する。

【００４９】ここで、マンドレル１０は、ピン１２に直
角な平面内で自由に撓むので、これを巻き取ることによ
り大きな抜き代が不要となり、装置全長を大幅に縮める
ことができる。また、マンドレル１０に軸方向の力を加
えることにより、そのマンドレル１０が巻き取った状態
から直接冷却管に挿入される。このとき、マンドレル１
０は、湾曲した冷却管の湾曲部も通過するので、曲げ加
工後のクロスフィンコイルに適用することができる。

【００５０】図３および図４に本発明の拡管装置の一例
を示す。

【００５１】ここに示された拡管装置は、拡管処理前の
クロスフィンコイル２０を水平に固定するワーク台３０
と、ワーク台３０の一端側に設けた拡管ユニット４０と
を備えている。

【００５２】ワーク台３０は、水平な固定台３１と、そ
の上に配列された複数の可動台３２とを有する。可動台
３２は、第１のガイド３３に案内されて固定台３１の幅
方向に移動する。また、第１のガイド３３は第２のガイ
ド３４に案内されて固定台３１の長手方向に移動する。
従って、可動台３２は固定台３１の幅方向および長手方
向に移動し、クロスフィンコイル２０の大きさに合わせ
て位置調節されることにより、クロスフィンコイル２０
の管板を避けてフィン部を広範囲に支承することができ
る。

【００５３】固定台３１の上には、更に、位置決め板３
５およびクランプ板３６，３７が設けられている。位置
決め板３５は固定台３１の長手方向に移動し、クロスフ
ィンコイル２０を固定台３１上にその一方の端縁を基準
として位置決めする。一方のクランプ板３６は、固定台
３１の一方の側縁部に固定されている。他方のクランプ
板３７は一方のクランプ板３６に対向し、固定台３１の
幅方向に移動することにより、位置決めを終えたクロス
フィンコイル２０をクランプ板３６との間に挟んで固定
する。このときクロスフィンコイル２０は、冷却管の長
手方向が固定台３１の長手方向に一致し、冷却管の開口
部が固定台３１の長手方向一端側を向く。

【００５４】固定台３１の長手方向一端側には、拡管ユ
ニット４０とその駆動機構５０が設けられている。駆動
機構５０は、固定台３１の幅方向に設けたガイド５１，
５１およびスクリュウ５２を有し、スクリュウ５２をモ
ータ５３で回転させることにより、拡管ユニット４０を
固定台３１の幅方向に直線駆動する。また、図示されな
い機構により拡管ユニット４０を上下および前後に駆動
する。

【００５５】拡管ユニット４０は、前述した４本のユニ
バーサルタイプのマンドレル１０を使用する。拡管ユニ
ット４０の後部には、そのマンドレル１０を独立に巻き
取る４つの巻取ドラム４１が設けられている。ドラム４
１はモータ４２により独立に駆動される。そして、４つ
のドラム４１に巻き取られた４本のマンドレル１０は、
巻取ドラム４１に付設されたマンドレル送出機構４３に
より１本ずつあるいは複数本同時に前方へ送り出され
る。

【００５６】図５〜図７にマンドレル送出機構の一例を
示す。

【００５７】ここに示されたマンドレル送出機構４３
は、図５に示すように、ユニバーサルタイプのマンドレ
ル１０を案内するチューブ状のマンドレルガイド４３ａ
と、マンドレルガイド４３ａに沿って設けた一対のスラ
イダー４３ｂ，４３ｂと、スライダー４３ｂ，４３ｂを
駆動する一対の歯車４３ｃ，４３ｃを有する。

【００５８】歯車４３ｃ，４３ｃは相互に噛み合ってい
て、共通の駆動源により逆方向に同期回転する。歯車４
３ｃ，４３ｃにはその中心から偏心してクランクアーム
４３ｄ，４３ｄの一端部が連結されている。クランクア
ーム４3d，４３ｄの他端部は前記スライダー４３ｂ，４
３ｂに連結されている。歯車４３ｃ，４３ｃが逆回転す
ると、スライダー４３ｂ，４３ｂはマンドレルガイド４
３ａに沿って逆方向に往復移動する。すなわち、一方の
スライダー４３ｂが前進するときには他方のスライダー
４３ｂが後退し、他方のスライダー４３ｂが前進すると
きには一方のスライダー４３ｂが後退する。

【００５９】スライダー４３ｂ，４３ｂには、図６に示
すように、引っ掛けピン４３ｅ，４３ｅがそれぞれ装備
されている。引っ掛けピン４３ｅ，４３ｅはマンドレル
ガイド４３ａに直角な方向に往復駆動され、スライダー
４３ｂ，４３ｂが前進するときにマンドレルガイド４３
ａに接近し、スライダー４３ｂ，４３ｂが後退するとき
にマンドレルガイド４３ａから離反する。そして、引っ
掛けピン４３ｅ，４３ｅがマンドレルガイド４３ａに接
近した状態で、その先端が、マンドレル４３ａに設けた
開口部４３ｆ，４３ｆからガイド内に挿入されて、ガイ
ド内のマンドレル１０のマンドレルピース１１の凹部１
１ｃに係合する。

【００６０】従って、一方のスライダー４３ｂが前進す
るときに、その引っ掛けピン４３ｅがマンドレル１０と
係合して、マンドレル１０が前方へ送り出され、そのス
ライダー４３ｂが後退する間に他方のスライダー４３ｂ
が前進することにより、この間もそのスライダー４３ｂ
によりマンドレル１０が前方へ送り出される。

【００６１】すなわち、スライダー４３ｂ，４３ｂの逆
方向の往復動作と、その往復動作に同期した引っ掛けピ
ン４３ｂ，４３ｂの接離動作とにより、マンドレル１０
は休みなく前方へ送り出される。なお、スライダー４３
ｅ，４３ｅの移動ストロークは、マンドレル１０におけ
る凹部１１ｃの間隔と同一又はその整数倍とされ、開口
部４３ｆ，４３ｆはスライダー４３ｂ，４３ｂの移動ス
トロークよりも長いスリットとされている。

【００６２】ユニバーサルタイプのマンドレル１０は、
ここでは４本使用される。従って、マンドレルガイド４
３ａも４本設けられる。その４本のマンドレルガイド４
３ａは、図７に示すように、マンドレルガイド４３ａか
ら送出されるマンドレル１０が菱形の４つの頂点に位置
するように配置されている。ここで、左右のマンドレル
１０，１０の間隔は２5.４ｍｍ、上下のマンドレル１
０，１０の間隔は４4.０ｍｍとされている。

【００６３】４本のマンドレルガイド４３ａには、それ
ぞれ一対のスライダー４３ｂ，４３ｂが組み合わされて
いる。その４組のスライダー４３ｂ，４３ｂは前述した
歯車４３ｃ，４３ｃを共通の動力源として同期駆動され
る。４組のスライダー４３ｂ，４３ｂにおいて、各スラ
イダー４３ｅ，４３ｅに備わる引っ掛けピン４３ｅ，４
３ｅを、前述したようにスライダー４３ｂ，４３ｂの移
動に同期して動作させれば、４本のマンドレル１０が同
期して送り出される。また、いずれかの組のスライダー
４３ｂ，４３ｂにおいて、その引っ掛けピン４３ｅ，４
３ｅをマンドレルガイド４３ａから放した状態に固定す
れば、そのスライダー４３ｅ，４３ｅに対応するマンド
レル１０は停止状態に維持される。従って、４本のマン
ドレル１０を選択使用でき、その任意に選択使用により
３種５パターンの冷却管に対して拡管が可能になる。

【００６４】図８に適用可能な冷却管の種類を示し、図
９に適用可能な冷却管の配置パターンを示す。

【００６５】適用可能な冷却管は直管部の間隔が２5.４
ｍｍのヘアピン、直管部の間隔が４4.０ｍｍのヘアピ
ンおよび直管の３種類である。そしてヘアピンに対
しては、その直管部の中心を通る面が水平の場合（図９
のＡ）と、その直管部の中心を通る面が水平面に対して
同方向に６０°，１２０°傾斜した場合（図９のＢ，
Ｃ）に拡管が可能であり、ヘアピンに対しては、その
直管部の中心を通る面が垂直の場合（図９のＥ）に拡管
が可能である。

【００６６】なぜなら、左右のマンドレル１０，１０の
間隔が２5.４ｍｍのため、その２本のマンドレル１０，
１０を使用することにより、図９Ａのパターンに対して
拡管を実施できる。また、上と右、上と左、下と右、下
と左のマンドレル１０，１０の間隔も２5.４ｍｍとなる
ため、上と右または下と左のマンドレル１０，１０を使
用することにより、図９Ｂのパターンに対して拡管を実
施でき、上と左または下と右のマンドレル１０，１０を
使用することにより、図９Ｃのパターンに対して拡管を
実施できる。また、上下のマンドレル１０，１０を使用
すれば図９Ｅのパターンに対して拡管を実施でき、いず
れか１本のマンドレル１０を使用すれば直管に対する拡
管を実施できる。

【００６７】図１０および図１１に拡管ユニットに装備
されたフレア加工機および管端クランプの構造例を示
す。

【００６８】拡管ユニット４０は、前述したように、固
定台３１の一端側をその端線に沿って左右に往復移動す
る。拡管ユニット４０の一方（往路前方）の側面にはフ
レア加工機６０が取り付けられている。フレア加工機６
０は、図１０に示すように、周方向に分割されたスリー
ブ６１を有する。スリーブ６１の内面は後端に向かって
拡管するテーパー面になっており、その内部には後方か
らヘッド６２が挿入される。ヘッド６２の外面はスリー
ブ６１の内面に対応したテーパー面になっている。従っ
て、スリーブ６１の内部に後方からヘッド６２を挿入す
ることにより、スリーブ６１は拡径する。

【００６９】フレア加工機６０はこのようなスリーブを
２セット有し、固定台３１上に固定されたクロスフィン
コイルを拡管処理する前に、冷却管の開口部より管内に
２セットのスリーブを順番に挿入して、その管端部を二
次フレア加工および三次フレア加工する。二次フレア加
工および三次フレア加工を終えた冷却管の管端部は図１
１に示されており、２１は冷却管，２１ａは二次フレア
加工部、２１ｂは三次フレア加工部である。

【００７０】拡管ユニット４０における４本のマンドレ
ルガイド４３ａの前方には、管端チャック４４がそれぞ
れ設けられている。各管端チャック４４は、図１１に示
すように、円筒体を中心を通る面で２割して得た上下一
対の爪４４ａ，４４ａを有する。爪４４ａ，４４ａの中
間部外面には、先端側へ向かって徐々に拡径するテーパ
ー部４４ｂ，４４ｂが設けられている。爪４４ａ，４４
ａにはリング４４ｃが外嵌されている。リング４４ｃは
テーパー部４４ｂ，４４ｂの外側を軸方向に前進するこ
とにより爪４４ａ，４４ａを閉じ、これにより二次フレ
アおよび三次フレアを終えた冷却管２１の管端部をチャ
ックする。爪４４ａ，４４ａの先端部内面には、チャッ
クした管端部の抜けを防ぐために、突起４４ｄ，４４ｄ
が設けられている。そして、拡管ユニット４０は管端チ
ャックにより管端部をチャックした状態でその冷却管に
拡管処理（一次フレア加工）を行う。

【００７１】次に、拡管手順を説明する。

【００７２】 拡管処理すべきクロスフィンコイルの
大きさに合わせて、ワーク台３０の可動台３２および位
置決め板３５を位置調節する。クロスフィンコイル２０
の冷却管の開口部を拡管ユニット４０の方に向けて、可
動台３２上にクロスフィンコイル２０を載せ、クランプ
板３６，３７により固定する。

【００７３】 クロスフィンコイル２０における１番
目の冷却管の管端部にフレア加工機６０が対向する初期
位置まで、拡管ユニット４０を誘導する。フレア加工機
６０により、１番目の冷却管の管端部を二次フレア加工
および三次フレア加工する。

【００７４】 拡管ユニット４０を側方（往路前方）
に１ピッチ駆動し、フレア加工機６０を２番目の冷却管
の管端部に対向させる。フレア加工機６０により、２番
目の冷却管の管端部を二次フレア加工および三次フレア
加工する。

【００７５】 冷却管の管端加工を続け、管端加工を
終えた１番目の冷却管の中心と拡管ユニット４０におけ
るマンドレルガイド４３ａの中心が一致すると、マンド
レルガイド４３ａの前方に設けた管端チャック４４によ
り１番目の冷却管の管端部をチャックする。なお、拡管
ユニット４０とフレア加工機６０の位置関係は、冷却管
の中心とマンドレルガイド４３ａの中心が一致する位置
に拡管ユニット４０が停止するように調節されている。

【００７６】 １番目の冷却管の管端部をチャックし
た状態で、歯車４３ｃ，４３ｃが回転し、その回転によ
るスライダー４３ｂ，４３ｂの往復移動と、その動作に
同期した引っ掛けピン４３ｅ，４３ｅの接離動作とによ
り、巻取ドラム４１からユニバーサルタイプマンドレル
１０が前方へ送り出されて、冷却管内に挿入される。こ
れにより、マンドレル１０の先端に取り付けた拡管ヘッ
ド１３が冷却管内に圧入され、その冷却管が拡管されて
フィンに固着される。このときフレア加工機６０の前方
に位置する冷却管には、そのフレア加工機６０による管
端加工が行われる。

【００７７】 冷却管の拡管が終わると、マンドレル
１０を巻き取る方向に巻取ドラム４１がモータ４２によ
り駆動されて、冷却管からマンドレル１０が引き抜か
れ、巻取ドラム４１に巻き取られる。冷却管の形状およ
びその配置パターンに応じて４本のマンドレル１０を選
択使用することにより５通りの拡管が可能なことは前述
した通りである。

【００７８】 以後、拡管ユニット４０が１ピッチ駆
動されるごとに、冷却管のフレア加工と拡管加工が同時
並行して進められる。冷却管のフレア加工が終わると、
残った冷却管に拡管加工を行い、クロスフィンコイルに
対する拡管処理が全て終了する。

【００７９】なお、ユニバーサルタイプのマンドレル１
０の送り出しは、上記実施例では一対のクランク機構に
より行っているが、これに限らず、例えばユニバーサル
タイプのマンドレル１０の外面に雄ねじを加工し、その
雄ねじに螺合するナット部材を回転させることによっ
て、その送り出しを行うこともできる。

【００８０】マンドレル送出機構４３が使用するユニバ
ーサルタイプのマンドレル１０の本数は、上記実施例で
は４本としているが、その本数は問わず、例えばクロス
フィンコイルの冷却管にマンドレルを１本ずつ挿入した
り、全ての冷却管にマンドレルを同時挿入することも可
能である。

【００８１】４本のマンドレル１０を菱形の各頂点に配
置した場合は、その上下のマンドレル間隔や左右のマン
ドレル間隔を機械的に調節することにより、更に多くの
冷却管の種類に対応することができる。

【００８２】図１２に本発明の拡管用マンドレルの他の
例を示す。

【００８３】ここに示されたマンドレル１０は、鋼球か
らなる多数個のマンドレルピース１１，１１…を一列に
連結した数珠式である。各マンドレルピース１１は、そ
の中心を通る径方向の貫通孔１１ｄを有し、貫通孔１１
ｄを通るフレキシブルなワイヤ１４により、一列に連結
されている。先頭のマンドレルピース１１の先端側に
は、球状の拡管ヘッド１３が連結されており、隣接する
マンドレルピース１１，１１の間には、間座１５が配設
されている。

【００８４】拡管ヘッド１３は、拡管処理をしようとす
るクロスフィンコイルの冷却管の内径より大きい直径を
有し、前記ワイヤ１４の先端と結合されている。ちなみ
に、マンドレルピース１１の直径は、前記冷却管の内径
より小さく設定されている。間座１５は、マンドレルピ
ース１１より更に小径の厚肉円盤であり、その中心部
に、ワイヤ１４が通る貫通孔１５ａを有する。間座１５
の両端面は、両側のマンドレルピース１１，１１に面接
触する球面受座１５ｂ，１５ｂになっている。

【００８５】このような数珠式のマンドレル１０は、単
に可撓性を有するだけでなく、湾曲したときの円弧が、
前述したユニバーサルタイプのマンドレルより円滑にな
る。また、小さい曲率半径を容易に得ることができる。
従って、Ｌ字型，Ｕ字型のクロスフィンコイルの拡管処
理に特に適する。

【００８６】隣接するマンドレルピース１１，１１間に
介在した間座１５は、マンドレルピース１１，１１…の
局部的な摩耗を抑える。間座１５を使うかわりに、図１
３に示すように、マンドレルピース１１に球面受座１１
ｅを設けてもよい。

【００８７】図１４〜図２１に本発明の拡管装置の他の
例を示す。

【００８８】ここに示された拡管装置は、上述した数珠
式のマンドレル１０を使用してＬ字型，Ｕ字型のクロス
フィンコイル２０を拡管処理するものである。その基本
構造は、図１４〜１６に示すように、クロスフィンコイ
ル２０を支持固定するワーク台３０と、ワーク台３０の
一端側に設けた拡管ユニット４０とを備えるものであ
る。

【００８９】ワーク台３０は、水平な固定台３１の表面
に配列した多数のボール３８により、クロスフィンコイ
ル２０を水平方向に移動させ、一端部に設けた位置決め
板３５により、そのクロスフィンコイル２０を処理位置
に位置決めするようになっている。

【００９０】クロスフィンコイル２０は、前述したよう
にＬ字型またはＵ字型である。Ｌ字型のものは、冷却管
（ヘアピン）の開放側の端部が直角に折り曲げられてお
り、Ｕ字型のものは、両側の端部が直角に折り曲げられ
ている。いずれのクロスフィンコイル２０も、冷却管
（ヘアピン）の開放側の端部をワーク台３０の一端側に
向けてワーク台３０上に位置決められ、その端部が、後
述する昇降台７３に取り付けた一対のチャック７９，７
９によりクランプされると共に、反対側の端部が、ワー
ク台３０の他端部上に設けた固定機構３９により固定さ
れる。

【００９１】固定機構３９は、ガイド３９ａに案内され
てワーク台３０の長手方向に移動する移動架台３９ｂを
有する。移動架台３９ｂの下端部前面には、Ｌ字型のク
ロスフィンコイル２０の他端部を押圧固定する固定板３
９ｃが取り付けられている。固定板３９ｃの上方には、
移動架台３９ｂに沿って昇降する昇降ビーム３９ｄが設
けられている。昇降ビーム３９ｄの下面には一対のチャ
ック３９ｅ，３９ｅが取り付けられている。チャック３
９ｅ，３９ｅはＵ字型のクロスフィンコイル２０の他端
部をチャックするものであり、昇降ビーム３９ｄの昇降
により高さが調節され、また、一方が昇降ビーム３９ｄ
の下面に沿って横行することにより、その間隔が調節さ
れる。

【００９２】ワーク台３０の一端側に設けた拡管ユニッ
ト４０は、駆動機構７０により３軸駆動される。駆動機
構７０は、固定架台７１と、その前面に取り付けた鉛直
なガイド７２ａ，７２ａに案内されて昇降し得る基台７
３とを有する。基台７３は、固定架台７１に取り付けた
モータ７４ａにより、一対の鉛直なスクリュウ７５ａ，
７５ａが回転駆動されることにより昇降する。

【００９３】基台７３の上には、図１７，１８に示すよ
うに、スライドベース７６ａ，７６ｂが２段に設けられ
ている。下段のスライドベース７６ａは、基台７３の端
部に取り付けられたモータ７４ｂにより水平なスクリュ
ウ７５ｂが回転駆動されることにより、水平なガイド７
２ｂ，７２ｂに案内されて基台７３上をその長手方向
（ワーク台３０の幅方向）に移動（横行）する。また、
上段のスライドベース７６ｂは、両側のシリンダー７４
ｃ，７４ｃにより、水平なガイド７２ｃ，７２ｃに案内
されて下段のスライドベース７６ａ上を前後に移動す
る。そして、上段のスライドベース７６ｂには拡管ユニ
ット４０が設置されており、基台７３の昇降およびスラ
イドベース７６ａ，７６ｂの横行、前後進により、拡管
ユニット４０は３軸駆動される。

【００９４】拡管ユニット４０は、マンドレル送出機構
を兼ねる巻取ドラム４１を有する。巻取ドラム４１は、
図１９に示すように、同心状に組み合わされたドラム本
体４１ａおよび外筒４１ｂを有する。ドラム本体４１ａ
は、水平なスプライン軸４１ｃにより軸心方向に可動に
支持されている。スプライン軸４１ｃは、両端の軸受４
１ｄ，４１ｄにより回転自在に支持され、巻取ドラム４
１の上に設けたモータ４２の回転がプーリー４２ａ，４
２ａおよびベルト４２ｂを介して伝達されることによ
り、回転駆動される。そして、この回転に同期してドラ
ム本体４１ａは回転する。

【００９５】ドラム本体４１ａの外周面には、前述した
数珠式のマンドレル１０が嵌合する２本の螺旋溝４１
ｅ，４１ｅが平行に設けられている。螺旋溝４１ｅ，４
１ｅにより、２本のマンドレル１０，１０は、ドラム本
体４１ａの外周面に一端部から他端部へ螺旋状に位置決
めされて巻き付けられ収納されている。螺旋溝４１ｅの
一端部には、マンドレル１０の最後尾のマンドレルピー
ス１１を係止するストッパー４１ｆが設けられている。

【００９６】ワイヤ１４の後端部は、図２０に示すよう
に、案内ローラ４１ｇを介してドラム本体４１ａ内に引
き込まれ、ドラム本体４１ａに固着された保持具４１ｊ
に通されている。保持具４１ｊとワイヤ１４の先端に取
り付けられた抜け止め具４１ｉとの間には弾性体４１ｈ
が介装されている。弾性体４１ｈは圧縮スプリングから
なり、ワイヤ１４を後端側へ引っ張ることにより、最後
尾のマンドレルピース１１をストッパー４１に弾接させ
る。一方、マンドレル１０の先端部は、螺旋溝４１ｅの
他端部から鉛直なチューブ状の２連式マンドレルガイド
４５を通って下方へ引き出されている。マンドレルガイ
ド４５はスライドベース７６ｂ上に固定された固定式で
ある。

【００９７】外筒４１ｂは、ドラム本体４１ａの外周面
に螺旋状に巻き付けられたマンドレル１０，１０を外側
から保持するものであり、マンドレル１０，１０を収容
する隙間をあけてドラム本体４１ａの外側に配置され、
両端の軸受４１ｊ，４１ｊにより回転可能に支持されて
いる。外筒４１ｂの他端側（マンドレル引出し側）に
は、リード部４１ｋが設けられている。リード部４１ｋ
は回転自在な鋼球からなり、ドラム本体４１ａの他端部
上方にあって螺旋溝４１ｅの他端部に嵌合している。

【００９８】これにより、ドラム本体４１ａが回転する
と、螺旋溝４１ｅがリード部４１ｋによってリードされ
るので、ドラム本体４１ａは回転しながらスプライン軸
４１ｃに沿って軸方向に移動する。この螺旋運動は、ド
ラム本体４１ａに螺旋状に巻かれたマンドレル１０，１
０と等ピッチである。そして、ドラム本体４１ａが他端
側（マンドレル引出し側）へ移動する方向へドラム本体
４１ａを回転させることにより、ドラム本体４１ａに巻
かれた２本のマンドレル１０，１０はストッパー４１ｆ
に押され、固定２連式のマンドレルガイド４５から下方
へ押し出される。

【００９９】固定２連式のマンドレルガイド４５の下方
には、図２１に示すように、伸縮式のマンドレルガイド
４６を介して２連式の管端チャック４４が鉛直に設けら
れている。管端チャック４４は、昇降自在な支持板４７
の下面に取り付けられ、シリンダー４８（図１７，１
８）により昇降駆動される。管端チャック４４の構造
は、前述した拡管装置に装備された管端チャック（図１
１）と基本的に同じであり、スプリング４４ｅにより開
放されている一対の爪４４ａ，４４ａをリング４４ｃの
下降により閉じて、フレア加工を終えた冷却管２１の管
端部をチャックする。

【０１００】冷却管２１の管端部を事前にフレア加工す
るために、管端チャック４４の側方には、２連式のフレ
ア加工機６０が設けられている（図１８）。フレア加工
機６０の構造は、前述した拡管装置に装備されたフレア
加工機（図１０）と基本的に同じである。

【０１０１】次に拡管手順を説明する。

【０１０２】拡管処理すべきクロスフィンコイル２０を
ワーク台３０上に固定し、拡管ユニット４０を移動させ
て、フレア加工機６０により冷却管２１の管端部を２本
ずつ端からフレア加工すると共に、管端部のフレア加工
を終えた冷却管２１を２本ずつ拡管ユニット４０により
拡管処理する基本操作は、前述した拡管装置の場合と基
本的に同じである。異なるのは、マンドレル１０，１０
の挿入操作であり、以下にこれを説明する。

【０１０３】２本の冷却管２１，２１の各管端部上に２
連式の管端チャック４４が位置すると、管端チャック４
４が下がり、その管端チャック４４により管端部が固定
される。このとき、２本のマンドレル１０，１０はドラ
ム本体４１ａに巻き取られた状態にある。

【０１０４】２本の冷却管２１，２１の管端部が管端チ
ャック４４により固定されると、モータ４２が作動し、
スプライン軸４１ｃが回転する。これにより、ドラム本
体４１ａが回転しながら軸方向に移動する。ドラム本体
４１ａの移動方向は、その他端側（マンドレル引出し
側）である。その結果、ドラム本体４１ａの外周面に螺
旋状に巻かれた２本のマンドレル１０，１０は、ストッ
パー４１ｆに押され、ドラム本体４１ａの他端部の側か
ら順次、下方へ押し出される。このとき、外筒４１ｂ
は、ドラム本体４１ａに巻かれた２本のマンドレル１
０，１０が外側へ膨らむのを防ぎ、最後尾のマンドレル
ピース１１に加えられる推進力を先端の拡管ヘッド１３
にロスなく伝達する。また、マンドレル１０，１０は外
筒４１ｂの内周面に押し付けられるが、その摩耗により
外筒４１ｂが共廻りするので、外筒４１ｂの内周面と擦
れ合うことはない。

【０１０５】ドラム本体４１ａと外筒４１ｂの間から下
方へ押し出された２本のマンドレル１０，１０は、固定
２連式のマンドレルガイド４５、伸縮２連式のマンドレ
ルガイド４６、２連式の管端チャック４４を通って冷却
管２１，２１内に一気に押し込まれる。かくして、冷却
管２１が同時かつ短時間に拡管され、これにフィンが固
着される。

【０１０６】２本のマンドレル１０，１０は数珠式であ
り、小さい曲率曲径に滑らかなカーブで湾曲するので、
冷却管２１，２１の湾曲部もスムーズに通過する。従っ
て、クロスフィンコイル２０がＬ字型の場合もＵ字型の
場合も拡管処理を問題なく行うことができる。マンドレ
ル１０が曲ったり伸びたりすると、その長さが変化し、
マンドレル１０内のワイヤ１４が引っ張られたり撓んだ
りするが、この引っ張りや撓みはドラム本体４１ａ内の
弾性体４１ｈにより吸収される。弾性体４１ｈはここで
は圧縮スプリングであるが、伸長スプリングを介してワ
イヤ１４の端部をドラム本体４１ａに連結することによ
っても同様の作用効果が得られる。

【０１０７】マンドレル１０，１０が冷却管２１，２１
の端まで挿入されると、モータ４２が逆回転動作を行
う。これにより、ドラム本体４１ａが逆方向に回転しな
がら元の位置に戻り、２本のマンドレル１０，１０が再
びドラム本体４１ａに巻き取られて収納される。そし
て、次の２本の冷却管２１，２１を拡管するために、管
端チャック４４が開いて上昇した後、拡管ユニット４０
が移動する。

【０１０８】拡管ユニット４０は、本実施例では２本の
マンドレル１０，１０を使用しているが、前述した拡管
装置と同様に４本のマンドレル１０を同時操作する構成
とすることも可能であり、その本数を限定するものでは
ない。

【０１０９】

【発明の効果】以上に説明した通り、本発明の拡管用マ
ンドレルは、可撓式であるので、巻き取りが可能であ
り、これにより装置長を短くできる。また、曲げ加工さ
れた冷却管の曲げ部を通過し得るので、曲げ加工された
クロスフィンコイルも拡管処理できる。

【０１１０】なかでも、数珠式のマンドレルは、滑らか
なカーブに湾曲し、かつ、小さい湾曲半径を容易に得る
ことがてきる。従って、曲げ加工されたクロスフィンコ
イルの拡管処理に特に適する。

【０１１１】数珠式のマンドレルにおいて、隣接するマ
ンドレルピース間に間座を介在させた場合は、マンドレ
ルピースの局部的な摩耗が抑えられる。

【０１１２】本発明の拡管方法および拡管装置は、マン
ドレルを用いた機械式であるので、冷却管の加工硬化等
に影響されずに均一な拡管加工を行うことができると共
に、代替フロンへの切り替えに問題なく対応できる。ま
た、機械式であるにもかかわらず、そのマンドレルが可
撓性を有するので、そのマンドレルを巻き取ることによ
り装置全長を大幅に短縮でき、しかも、曲げ加工をした
後のクロスフィンコイルに適用することができる。

【０１１３】請求項８に記載の拡管装置は、拡管処理す
べきクロスフィンコイルの配管列方向に移動する拡管ユ
ニットを備えることにより、クロスフィンコイルの冷却
管を単位本数ずつ拡管処理できるので、拡管ユニットを
小型化できる。

【０１１４】請求項９に記載の拡管装置は、排出路を菱
形の４つの頂点に配置した４本のユニバーサルマンドレ
ルを選択使用することにより、複数種および複数の配置
パターンの冷却管に対応できるので、装置コストや段取
り替えに要する手数を節減できる。

【０１１３】請求項１０に記載の拡管装置は、一対のス
ライダーと各スライダーに設けた引っ掛けピンの同期動
作により、巻き取られたマンドレルを簡単な機構で休み
なく送り出すことができ、更に、複数本のマンドレルの
選択使用にも簡単に対応できる。

【０１１５】請求項１２に記載の拡管装置は、マンドレ
ルを収納する巻取ドラムがマンドレル送出機構を兼ねる
ので、構成が簡単である。また、短時間でマンドレルの
送出および収納を行うことができるので、作業能率が高
い。

【０１１６】請求項１３に記載の拡管装置は、マンドレ
ルの押し出し時にマンドレルが外筒に摺接しないので、
マンドレルの摩耗を防止できる。また、ドラム本体の回
転が阻害されず、その駆動力を低減できる。

【０１１７】請求項１５に記載の拡管装置は、マンドレ
ルの曲がりを容易にし、その巻き取りや湾曲した冷却管
への挿入を容易にする。

【０１１８】請求項１６に記載の拡管装置は、クロスフ
ィンコイルの冷却管を単位本数ずつ拡管処理できるの
で、装置を一層小型化できる。

【０１１９】本発明の熱交換器は、管が湾曲している場
合も、その曲げ加工後の機械式拡管により製造されるの
で、管とフィンとの密着性が良く、且つフィン倒れが少
ない。従って、高性能となる。また、小型の経済的な装
置により製造されるので、製造コストが安くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の拡管用マンドレルの一例を示す側面図
である。

【図２】同マンドレルを構成するマンドレルピースの平
面図および側面図である。

【図３】本発明の拡管装置の一例についてその全体構成
を示す平面図である。

【図４】同拡管装置の側面図である。

【図５】マンドレル送出機構のスライダー駆動部を示す
平面図である。

【図６】引っ掛けピンを示す横断平面図である。

【図７】マンドレル配置を示す正面図である。

【図８】適用可能な冷却管の説明図である。

【図９】適用可能な冷却管配置パターンの説明図であ
る。

【図１０】フレア加工機の構成を示す模式図である。

【図１１】管端チャックの構成を示す模式図である。

【図１２】本発明の拡管用マンドレルの他の例を示す側
面図である。

【図１３】本発明の拡管用マンドレルの更に別の例を示
す側面図である。

【図１４】本発明の拡管装置の他の例を示す平面図であ
る。

【図１５】同拡管装置の側面図である。

【図１６】同拡管装置の正面図である。

【図１７】拡管ユニットの部分を拡大して示す側面図で
ある。

【図１８】拡管ユニットの部分を拡大して示す正面図で
ある。

【図１９】ドラムの構造を示す正面図である。

【図２０】図１９のＡ−Ａ線矢視図である。

【図２１】図１９のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図２２】従来の拡管装置の平面図である。

【図２３】従来の拡管装置の側面図である。

【図２４】クロスフィンコイルの斜視図である。

【符号の説明】

１０ マンドレル １１ マンドレルピース １３ 拡管ヘッド １４ ワイヤ １５ 間座 ２０ クロスフィンコイル ２１ 冷却管 ３０ ワーク台 ４０ 拡管ユニット ４１ ドラム ４１ａ ドラム本体 ４１ｂ 外筒 ４１ｆ ストッパー ４１ｈ 弾性体 ４２ モータ ４３ マンドレル送出機構 ４４ 管端チャック ４５ マンドレルガイド ６０ フレア加工機 ７０ 駆動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大上 功 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 中尾 徳章 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 片上 卓郎 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 拡管すべき管内に挿入され得る多数のマ
   ンドレルピース(11,11…) を、連結部で折れ曲がるよう
   に一列に連結し、その先端に拡管ヘッド(13)を取り付け
   たことを特徴とする可撓式の拡管用マンドレル。
2. 【請求項２】 多数のマンドレルピース(11,11…) を短
   尺の棒状体とし、隣接するマンドレルピース(11,11) を
   折曲可能に接続したことを特徴とする請求項１に記載の
   拡管用マンドレル。
3. 【請求項３】 多数のマンドレルピース(11,11…) を球
   状体とし、その球状体に径方向の貫通孔(11d) を設け、
   その貫通孔(11d) に通したワイヤ(14)により多数のマン
   ドレルピース(11,11…) を一列に連結したことを特徴と
   する請求項１に記載の拡管用マンドレル。
4. 【請求項４】 ワイヤ(14)が通る貫通孔(15a) を中心部
   に有し、両端にマンドレルピース(11,11) が面接触する
   球面受座(15b,15b) を形成した間座(15)を、隣接するマ
   ンドレルピース(11,11) 間に介在させたことを特徴とす
   る請求項３に記載の拡管用マンドレル。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のマンド
   レル(10)に管外から推進力を加えて、先端の拡管ヘッド
   (13)を管内に圧入することを特徴とする拡管方法。
6. 【請求項６】 マンドレル(10)を巻取ドラム(41)に巻き
   取って収納することを特徴とする請求項５に記載の拡管
   方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかに記載のマンド
   レル(10)を巻き取って収納する巻取ドラム(41)と、マン
   ドレル(10)に長手方向の推進力を加えて、マンドレル(1
   0)の先端の拡管ヘッド(13)を管内に圧入するマンドレル
   送出機構(43)とを具備することを特徴とする拡管装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の拡管装置において、拡
   管処理すべきクロスフィンコイル(20)を固定するワーク
   台(30)を設け、巻取ドラム(41)およびマンドレル送出機
   構(43)を装備した拡管ユニット(40)を、ワーク台(30)に
   固定されたクロスフィンコイル(20)の管配列方向に可動
   に設けたことを特徴とする拡管装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の拡管装置において、拡
   管ユニット(40)が４本のマンドレル(10)を使用し、４本
   のマンドレル(10)の送出路を菱形の４つの頂点に配置し
   たことを特徴とする拡管装置。
10. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれかに記載の拡管
    装置において、マンドレル送出機構(43)が巻取ドラム(4
    1)に付設され、そのマンドレル送出機構(43)が、マンド
    レル(10)を直線状にガイドするマンドレルガイド(43a)
    と、一対のクランク機構によりマンドレルガイド(43a)
    に沿って逆方向に同期往復移動する一対のスライダー(4
    3b,43b) と、各スライダー(43b,43b) に装備され、マン
    ドレルガイド(43a) と直角な方向に移動することによ
    り、マンドレルガイド(43a) 内のマンドレル(10)の各マ
    ンドレルピース(11)に設けた凹部(11c) に嵌合する可動
    式の引っ掛けピン(43e,43e) とを有することを特徴とす
    る拡管装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の拡管装置におい
    て、マンドレル(10)が請求項２に記載の拡管用マンドレ
    ルであることを特徴とする拡管装置。
12. 【請求項１２】 請求項１〜４のいずれかに記載のマン
    ドレル(10)により拡管する拡管装置であって、マンドレ
    ル(10)を巻装可能とした螺旋溝(41e) をもち、正回転で
    前記螺旋溝(41e) に巻装するマンドレル(10)をマンドレ
    ル出入部から送り出し、逆回転で前記マンドレル(10)を
    螺旋溝(41e) に巻取るドラム本体(41a) と、前記ドラム
    本体(41a) のマンドレル出入部に設けるマンドレルガイ
    ド(45)とを備え、前記ドラム本体(41a) の外周側に、前
    記マンドレル出入部を除く螺旋溝形成部位を覆う外筒(4
    1b) を設けたことを特徴とする拡管装置。
13. 【請求項１３】 外筒(41b) をドラム本体(41a) と共廻
    り可能に支持した請求項１２に記載の拡管装置。
14. 【請求項１４】 マンドレル(10)が請求項３または４記
    載の拡管用マンドレルである請求項１２または１３に記
    載の拡管装置。
15. 【請求項１５】 マンドレル(10)が請求項３または４に
    記載の拡管用マンドレルであって、ドラム本体(41a)
    が、螺旋溝(41e) に巻装する前記マンドレル(10)におけ
    る多数のマンドレルピース(11)から成るマンドレルピー
    ス群の端部と係合するストッパー(41f) と、前記マンド
    レルピース(11)を挿通するワイヤ(14)の端部を引っ張る
    ことにより前記マンドレルピース群の端部を前記ストッ
    パー(41f) に弾接させる弾性体(41h) とを備えた請求項
    １２または１３に記載の拡管装置。
16. 【請求項１６】 ドラム本体(41a) と外筒(41b) 及びマ
    ンドレルガイド(45)とを支持するスライドベース(76a，
    76b)とを備え、このスライドベース(76a，76b)を基台(7
    3)に対し前記ドラム本体(41a) の軸心方向に往復移動可
    能に支持すると共に、前記スライドベース(76a，76b)を
    所定ピッチ毎往動させる駆動機構(70)を備えた請求項１
    ２〜１５のいずれかに記載の拡管装置。
17. 【請求項１７】 請求項５または６に記載の拡管方法に
    より、径が拡大された管を備えたことを特徴とする熱交
    換器。