JPH0764361B2 - Cap with liner - Google Patents
Cap with linerInfo
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- JPH0764361B2 JPH0764361B2 JP60205594A JP20559485A JPH0764361B2 JP H0764361 B2 JPH0764361 B2 JP H0764361B2 JP 60205594 A JP60205594 A JP 60205594A JP 20559485 A JP20559485 A JP 20559485A JP H0764361 B2 JPH0764361 B2 JP H0764361B2
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- JP
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- Prior art keywords
- cap
- liner
- shell
- top plate
- groove
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Description
【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、インシェルモールド法等の型押成形法などで
形成されたライナーを有する金属製のキャップに関する
ものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal cap having a liner formed by an embossing molding method such as an in-shell molding method.
「従来技術」 第３図は、従来のライナー付きキャップを示すものであ
る。このキャップは、キャップシェル１とライナー２と
からなるものである。キャップシェル１はアルミニウム
等からなるもので、略筒状の筒部1aと、この筒部1aの上
部開口を閉止する頂板部1bとから形成されている。ま
た、筒部1aの下部開口は、このキャップシェル１の開口
部1cとなっている。このキャップシェル１の筒部1aの上
部には、キャップの開栓を容易にするためのナール３、
およびキャッピング時にネジローラを案内するグルーブ
４等が形成されている。また、キャップシェル１の下部
には、ピルファープルーフリングとなるフレアー５が形
成されており、その上側にはスコアー６が形成されてい
る。"Prior Art" FIG. 3 shows a conventional cap with a liner. This cap is composed of a cap shell 1 and a liner 2. The cap shell 1 is made of aluminum or the like, and is formed of a substantially cylindrical tubular portion 1a and a top plate portion 1b that closes the upper opening of the tubular portion 1a. The lower opening of the tubular portion 1a is the opening 1c of the cap shell 1. On the upper part of the cylindrical portion 1a of the cap shell 1, a knurl 3 for facilitating the opening of the cap,
Also, a groove 4 for guiding the screw roller at the time of capping is formed. Further, a flare 5 serving as a pill fur proof ring is formed on the lower portion of the cap shell 1, and a score 6 is formed on the upper side thereof.
上記ライナー２は、キャップシェル１の頂板部1bに密着
して形成されている。このライナー２は、インシェルモ
ールド法で形成されたものである。このインシェルモー
ルド法は、キャップシェル１に所定量の溶融材料を供給
し、これを第４図に示すように成形型７で成形してライ
ナー２とする方法である。The liner 2 is formed in close contact with the top plate portion 1b of the cap shell 1. The liner 2 is formed by the in-shell molding method. The in-shell molding method is a method in which a predetermined amount of molten material is supplied to the cap shell 1 and is molded by a molding die 7 to form the liner 2 as shown in FIG.
このライナー２とキャップシェル１の筒部1aとの間に
は、間隙８が形成されている。この間隙８は、ライナー
２を成形する際、頂板部1bに当接して溶融材料の流出を
防止する成形型７の外側スリーブ7aによって形成された
部分である。A gap 8 is formed between the liner 2 and the tubular portion 1a of the cap shell 1. This gap 8 is a portion formed by the outer sleeve 7a of the molding die 7 that contacts the top plate portion 1b and prevents the molten material from flowing out when the liner 2 is molded.
「従来の問題点」 このような従来キャップにあっては、キャップシェル１
の筒部1aとライナー２との間に成形型７の外側スリーブ
7aによる間隙８が形成されているため、このキャップで
瓶口を良好に密封するにはこの間隙８を減少するように
キャップシェル１の筒部1aと頂板部1bのなす角部1dを変
形させねばならなかった。このため、従来のキャップに
あっては、装着時、キャップシェル１の角部1dが形状不
良となる場合がある不満があった。"Problems of the prior art" In such a conventional cap, the cap shell 1
The outer sleeve of the molding die 7 between the cylindrical portion 1a and the liner 2
Since the gap 8 formed by 7a is formed, in order to properly seal the bottle mouth with this cap, the corner portion 1d formed by the cylindrical portion 1a and the top plate portion 1b of the cap shell 1 is deformed so as to reduce the gap 8. I had to do it. Therefore, in the conventional cap, there is a complaint that the corner portion 1d of the cap shell 1 may have a defective shape when mounted.
しかも、このキャップによって高度な密封性を得るに
は、キャッピング時に第５図に示すように、トッププレ
ッシャーａとサイドプレッシャーｂとを加えることので
きるTop−SIDEタイプのプレッシャーブロック９を用い
る必要があった。ところが、このTop−SIDEタイプのプ
レッシャーブロック９は、トッププレッシャーａのみを
加える通常のプレッシャーブロックに比べて機構が複雑
であるため、その調整に手間を要する。このため、従来
のキャップで高度な密封を行うには、キャッピング装置
の保守管理等に労力を要する不満があった。Moreover, in order to obtain a high degree of sealing performance with this cap, it is necessary to use a Top-SIDE type pressure block 9 capable of adding top pressure a and side pressure b as shown in FIG. 5 during capping. It was However, this Top-SIDE type pressure block 9 has a complicated mechanism as compared with a normal pressure block in which only the top pressure a is added, and therefore it takes time and effort to adjust it. Therefore, in order to perform a high degree of sealing with the conventional cap, there has been a complaint that labor is required for maintenance and management of the capping device.
「問題点を解決するための手段」 そこで、本発明のライナー付きキャップにあっては、略
筒状の筒部およびこの筒部の上部開口を閉じる頂板部か
らなる金属製のキャップシェルと、このキャップシェル
の頂板部内面に形成されたライナーとからなるライナー
付きキャップにおいて、上記キャップシェルの筒部の頂
板部近傍に設けられたナールの直下に、全周にわたりキ
ャップシェルの内方に突出した筒部の最小内径部をなす
グルーブが形成されると共に、上記ライナーの周縁が該
グルーブの頂部に接して形成された構成とすることによ
って上記問題点の解決を図った。"Means for Solving Problems" Therefore, in the liner cap of the present invention, a metal cap shell including a substantially tubular tubular portion and a top plate portion that closes the upper opening of the tubular portion, and In a liner cap consisting of a liner formed on the inner surface of the top plate of the cap shell, a cap projecting inward of the cap shell over the entire circumference immediately below the knurl provided near the top plate of the cap shell cylinder. In order to solve the above-mentioned problems, a groove forming the smallest inner diameter of the groove is formed and the peripheral edge of the liner is formed in contact with the top of the groove.
「作用」 本発明のライナー付きキャップは、キャップシェルの筒
部の頂板部近傍に設けられたナールの直下に、全周にわ
たりキャップシェルの内方に突出した筒部の最小内径部
をなすグルーブが形成されると共に、ライナーの周縁が
該グルーブの頂部に接して形成された構成としたので、
このキャップを瓶口に装着した際、ライナー２のキャッ
プ半径方向への変形はシェル１の筒部1aによって阻害さ
れる。この結果、このキャップはシェル１の角部1dを絞
って変形させなくとも、ライナー２が瓶口の外周部分に
強く密着して、瓶口を高度に密封し得ることとなる。[Operation] In the cap with liner of the present invention, the groove forming the minimum inner diameter portion of the tubular portion projecting inward of the cap shell over the entire circumference is provided immediately below the knurl provided near the top plate portion of the tubular portion of the cap shell. Since it is formed and the peripheral edge of the liner is formed in contact with the top of the groove,
When this cap is attached to the bottle mouth, the deformation of the liner 2 in the radial direction of the cap is hindered by the tubular portion 1a of the shell 1. As a result, this cap enables the liner 2 to strongly adhere to the outer peripheral portion of the bottle mouth and tightly seal the bottle mouth without squeezing and deforming the corner portion 1d of the shell 1.
「実施例」 以下、本発明のライナー付きキャップを図面を参照して
詳しく説明する。"Example" Hereinafter, the cap with a liner of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、本発明のライナー付きキャップの一実施例を
示すもので、上記従来例と同一構成部分には同一符号を
付して説明を簡略化する。FIG. 1 shows an embodiment of a cap with a liner of the present invention. The same components as those of the conventional example are designated by the same reference numerals to simplify the description.
この例のキャップのキャップシェル（以下、シェルと略
称する）１は、アルミニウム等の金属からなるものであ
る。このシェル１の筒部1aには、全周にわたってグルー
ブ11が形成されている。このグルーブ11はシェル１の内
方に突出するもので、筒部1aの頂板部1b近傍に設けられ
ている。この例のキャップにあっては、ナール３の幅を
狭めて頂板部1b近傍に近づけてグルーブ11（４）を形成
している。このシェル１の内径はこのグルーブ11の部分
で最小となされている。The cap shell (hereinafter abbreviated as shell) 1 of the cap of this example is made of a metal such as aluminum. A groove 11 is formed around the entire circumference of the cylindrical portion 1a of the shell 1. The groove 11 projects inward of the shell 1 and is provided in the vicinity of the top plate portion 1b of the tubular portion 1a. In the cap of this example, the width of the knurl 3 is narrowed to approach the vicinity of the top plate portion 1b to form the groove 11 (4). The inner diameter of the shell 1 is minimized at the groove 11.
この例のグルーブ11は、断面形状Ｕ字状に形成されてお
り、その内面は頂部11aを挟んでシェル１の開口部1c側
（筒部1aの下部開口側）に面する下面11bと、頂板部1b
側に面する上面11cとに分けられている。The groove 11 of this example is formed in a U-shaped cross-section, and the inner surface of the groove 11 faces the opening 1c side of the shell 1 (the lower opening side of the tubular portion 1a) with the top 11a interposed therebetween, and the top plate. Part 1b
It is divided into an upper surface 11c facing the side.
本発明のキャップにあっては、ライナー２の周縁がこの
グルーブ11の内面の頂部11aに接するように形成されて
いる。In the cap of the present invention, the peripheral edge of the liner 2 is formed so as to contact the top 11a of the inner surface of the groove 11.
このライナー２は、薄肉に形成された中央部分2aと、瓶
口に当接するガスケット部2bと、シェル１の角部1dに充
填された充填部2cとから形成されている。この例のライ
ナー２のガスケット部2bには、瓶口の内周部分に当接さ
れる内側環状凸条2dと、瓶口の外周部分に当接される外
側環状凸条2eが形成されている。また、この外側環状凸
条2eの外周に形成された充填部2cは、外側環状凸条2eか
ら立ち上がってグルーブ11の上面11cからシェル１の角
部1d内面にわたって形成されている。The liner 2 is composed of a thin central portion 2a, a gasket portion 2b that abuts the bottle mouth, and a filling portion 2c filled in a corner portion 1d of the shell 1. On the gasket portion 2b of the liner 2 of this example, an inner annular ridge 2d that abuts the inner peripheral portion of the bottle mouth and an outer annular ridge 2e that abuts the outer peripheral portion of the bottle mouth are formed. . The filling portion 2c formed on the outer circumference of the outer annular ridge 2e rises from the outer annular ridge 2e and extends from the upper surface 11c of the groove 11 to the inner surface of the corner 1d of the shell 1.
次に、このライナー付きキャップの作用とその製造方法
と共に説明する。Next, the function of this cap with a liner and its manufacturing method will be described.
このキャップのライナー２は第２図に示すような成形型
12によって成形される。この成形型12は、従来のキャッ
プの製造に用いられた成形型７と異なり外側スリーブ7a
が設けられていない。この成形型12で上記キャップのラ
イナーを成形する場合、成形型12の外周面12aは、シェ
ル１のグルーブ11の頂部11aに摺接せしめられ、これに
よりライナー２となる溶融材料の流出が防止されてい
る。この状態で材料を押圧すると、グルーブ11の上面11
cから頂板部1bの内面1eにかけて密着したライナー２が
形成される。The liner 2 of this cap is a mold as shown in FIG.
Molded by 12. This molding die 12 is different from the molding die 7 used for manufacturing the conventional cap in that the outer sleeve 7a
Is not provided. When the liner of the cap is molded by the molding die 12, the outer peripheral surface 12a of the molding die 12 is brought into sliding contact with the top portion 11a of the groove 11 of the shell 1, thereby preventing the molten material which becomes the liner 2 from flowing out. ing. When the material is pressed in this state, the upper surface 11 of the groove 11
A liner 2 is formed in close contact with the inner surface 1e of the top plate portion 1b from c.
この例のキャップは、シェル１のグルーブ11の上面11c
から頂板部1bの内面1eにかけて密着するようにライナー
２が形成されており、ライナー２がシェル１の筒部1aと
間隙なく嵌合した状態となっているので、このキャップ
を瓶口に装着した際、ライナー２のキャップ半径方向へ
の変形はシェル１の筒部1aによって阻止される。この結
果、このキャップは、シェル１の角部1dを絞って変形さ
せなくとも、ライナー２が瓶口の外周部分に強く密着し
て、瓶口を高度に密封し得ることとなる。The cap of this example is the upper surface 11c of the groove 11 of the shell 1.
Since the liner 2 is formed so as to be in intimate contact with the inner surface 1e of the top plate portion 1b and the liner 2 is fitted in the tubular portion 1a of the shell 1 without a gap, this cap is attached to the bottle mouth. At this time, the deformation of the liner 2 in the radial direction of the cap is prevented by the tubular portion 1a of the shell 1. As a result, this cap enables the liner 2 to strongly adhere to the outer peripheral portion of the bottle mouth and tightly seal the bottle mouth without squeezing and deforming the corner portion 1d of the shell 1.
「発明の効果」 以上詳しく説明した構成を有する本発明のライナー付き
キャップは、ライナーがキャップシェルの筒部に間隙な
く嵌合して形成されており、ライナーの半径方向外方へ
の変形がキャップシェルの筒部によって規制されている
ので、本発明のキャップを瓶口に装着するとキャップの
ライナーは瓶口の外周部分に強く密着せしめられる。従
って本発明のキャップは、キャップシェルの角部を内方
に変形させなくとも瓶口を高度に密封し得る密封性能の
優れたものとなる。"Effects of the Invention" In the cap with liner of the present invention having the configuration described in detail above, the liner is formed by fitting the tubular portion of the cap shell without a gap, and the cap is prevented from being deformed radially outward. Since it is regulated by the cylindrical portion of the shell, when the cap of the present invention is attached to the bottle mouth, the liner of the cap is strongly adhered to the outer peripheral portion of the bottle mouth. Therefore, the cap of the present invention has excellent sealing performance capable of highly sealing the bottle mouth without deforming the corner portion of the cap shell inward.
また、このように本発明のキャップは、シェルの角部を
変形させなくとも高度な密封性を発揮するので、キャッ
ピングに際して機構の複雑なToP−SIDEタイプのプレッ
シャーブロックを用いる必要がない。従って、本発明の
キャップによれば、キャッピングに際して通常の簡易な
プレッシャーブロックを利用しても、容器を高度に密封
することができ、キャッピング装置の保守管理の労力の
軽減を図ることができる。In addition, since the cap of the present invention exhibits a high degree of sealing performance without deforming the corners of the shell as described above, it is not necessary to use a ToP-SIDE type pressure block having a complicated mechanism for capping. Therefore, according to the cap of the present invention, the container can be highly sealed even if a normal simple pressure block is used for capping, and the labor for maintenance and management of the capping device can be reduced.
また、本発明のキャップは、外側スリーブの無い成形型
でライナーを成形できるので、キャップの生産に用いら
れる成形型は、構造が簡単な製作容易で故障の少ないも
のとなる。よってこのキャップは生産性の良いものとな
る。In addition, since the cap of the present invention can form the liner with a mold having no outer sleeve, the mold used for producing the cap has a simple structure, is easy to manufacture, and has few failures. Therefore, this cap has high productivity.
第１図は本発明のライナー付きキャップの一実施例を示
す一部断面視した正面図、第２図は同実施例のキャップ
の製造方法を説明するための一部断面視した正面図、第
３図は従来のライナー付きキャップを示す一部断面視し
た正面図、第４図は同従来のキャップの製造方法を説明
するための一部断面視した正面図、第５図は同従来のキ
ャップのキャッピング方法を説明するための正面図であ
る。 １……キャップシェル、1a……筒部、1b……頂板部、1c
……開口部、1e……内面、２……ライナー、11……グル
ーブ、11a……頂部。FIG. 1 is a partially sectional front view showing an embodiment of a cap with a liner of the present invention, and FIG. 2 is a partially sectional front view for explaining a method of manufacturing the cap of the same embodiment. FIG. 3 is a partially sectional front view showing a conventional cap with a liner, FIG. 4 is a partially sectional front view for explaining a method for manufacturing the conventional cap, and FIG. 5 is the conventional cap. FIG. 7 is a front view for explaining the capping method of FIG. 1 ... Cap shell, 1a ... Cylinder part, 1b ... Top plate part, 1c
…… Aperture, 1e …… Inside, 2 …… Liner, 11 …… Groove, 11a …… Top.
Claims (1)
閉じる頂板部からなる金属製のキャップシェルと、この
キャップシェルの頂板部内面に形成されたライナーとか
らなるライナー付きキャップにおいて、上記キャップシ
ェルの筒部の頂板部近傍に設けられたナールの直下に、
全周にわたりキャップシェルの内方に突出した筒部の最
小内径部をなすグルーブが形成されると共に、上記ライ
ナーの周縁が該グルーブの頂部に接して形成されたこと
を特徴とするライナー付きキャップ。1. A liner cap comprising a metal cap shell having a substantially tubular portion and a top plate portion for closing an upper opening of the tubular portion, and a liner formed on an inner surface of the top plate portion of the cap shell. , Directly below the knurl provided in the vicinity of the top plate portion of the tubular portion of the cap shell,
A cap with a liner, characterized in that a groove forming a minimum inner diameter portion of a cylindrical portion projecting inward of the cap shell is formed over the entire circumference, and a peripheral edge of the liner is formed in contact with a top portion of the groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205594A JPH0764361B2 (en) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Cap with liner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205594A JPH0764361B2 (en) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Cap with liner |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224369A Division JPH072503B2 (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Cap with liner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264742A JPS6264742A (en) | 1987-03-23 |
| JPH0764361B2 true JPH0764361B2 (en) | 1995-07-12 |
Family
ID=16509464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205594A Expired - Fee Related JPH0764361B2 (en) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Cap with liner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764361B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS51507U (en) * | 1974-06-18 | 1976-01-06 | ||
| JPS5922044U (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-10 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | Automotive defroster nozzle |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP60205594A patent/JPH0764361B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 特表昭５７−５０１９９８（ＪＰ，Ａ）） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264742A (en) | 1987-03-23 |
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