JP2003072792A - Roll-on cap with liner for sealing - Google Patents
Roll-on cap with liner for sealingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製のシェルの
天板部内面側に樹脂製の密封用ライナーが付設されてい
て、容器口部にキャップを装着する際のロールオン成形
により、容器口部の雄ネジに合わせてキャップのスカー
ト部に雌ネジを成形するようにしたロールオンキャップ
に関し、特に、そのような密封用ライナー付きロールオ
ンキャップにおいて、ロールオン成形時にシェルを変形
させてライナーによる密封を確実にするための構造に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container opening provided with a resin sealing liner on the inner surface of a top plate of a metal shell, and by roll-on molding when a cap is attached to the container opening. A roll-on cap in which a female screw is formed on the skirt of the cap in accordance with the male screw of the cap, and particularly in such a roll-on cap with a liner for sealing, the shell is deformed during roll-on molding to ensure sealing by the liner. Related to the structure for.
【０００２】[0002]
【従来の技術】円板状の天板部の周縁からスカート部を
略円筒状に垂下させた金属製のシェルと、該シェルの天
板部内面側に付設される樹脂製の密封用ライナーとから
なるキャップであって、容器口部にキャップを装着する
に際し、容器口部に被せたキャップを上方から押さえ付
けながら、容器口部の周壁に形成された雄ネジに対して
キャップ（シェル）のスカート部の円筒部分をロールで
側方から押し付けて変形させることにより、スカート部
に雌ネジを成形しながらキャップを容器口部に装着する
ようにした、所謂ロールオンキャップについては従来か
ら広く使用されており、その具体的な構造については、
従来から様々なものが提案されている（例えば、特開昭
４８−８９０８９号公報，特開昭５３−６５１８４号公
報，特開２００１−１３９０５３号公報等参照）。2. Description of the Related Art A metal shell in which a skirt portion is suspended from a peripheral edge of a disk-shaped top plate portion into a substantially cylindrical shape, and a resin sealing liner attached to an inner surface of the top plate portion of the shell. When attaching the cap to the container mouth, while pressing the cap covering the container mouth from above, the cap (shell) is attached to the male screw formed on the peripheral wall of the container mouth. The so-called roll-on cap, in which the cylindrical part of the skirt is deformed by pressing it from the side with a roll so that the cap is attached to the container mouth while molding the female screw on the skirt, has been widely used from the past. And its specific structure,
Various types have been proposed in the past (see, for example, JP-A-48-89089, JP-A-53-65184, and JP-A-2001-139053).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な密封用ライナー付きのロールオンキャップでは、キャ
ップのスカート部に雌ネジを成形しながら容器口部にキ
ャップを装着するロールオン成形の際に、容器口部に被
せたキャップを上方から押さえ付けながら、キャップ
（シェル）の天板部とスカート部を接続する縦断面円弧
状のコーナー部分を内方に変形させることで、このコー
ナー部分によりライナーを容器口部に押し付けて密着さ
せており、それによって、容器口部の上端外縁側におけ
るキャップと容器口部の密封性を確実なものとしてい
る。By the way, in the roll-on cap with the liner for sealing as described above, the container is used in the roll-on molding in which the cap is mounted on the mouth of the container while the female screw is molded on the skirt of the cap. While pressing the cap that covers the mouth from above, by deforming inwardly the corner portion of the arc-shaped vertical cross section that connects the top plate portion and the skirt portion of the cap (shell), the liner can be formed by this corner portion. The container is pressed against the mouth portion and brought into close contact therewith, thereby ensuring the hermeticity between the cap and the container mouth portion on the outer edge side of the upper end of the container mouth portion.
【０００４】そのようなキャップをロールオン成形する
際のコーナー部分の変形について、例えば、特開昭４８
−８９０８９号公報や特開２００１−１３９０５３号公
報に開示されたようなものでは、容器口部とシェルの間
にライナーを挟み込んだ状態から、ライナーを同時に圧
縮するようにシェルのコーナー部分を変形させているこ
とから、コーナー部分を変形させるために大きな力を要
することとなり、その結果、容器口部に大きな力がかか
ることで、容器の変形や破損を招く虞があって、特に、
容器が金属製の缶容器である場合には、容器口部の上端
に形成されたカール部の下方で座屈を起こす可能性が大
きい。Regarding the deformation of the corner portion during roll-on molding of such a cap, see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 48.
In those disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 89089 and Japanese Patent Laid-Open No. 2001-139053, the corner portion of the shell is deformed so that the liner is simultaneously compressed from the state in which the liner is sandwiched between the container mouth and the shell. Therefore, a large force is required to deform the corner portion, and as a result, a large force is applied to the container mouth portion, which may cause deformation or damage of the container.
When the container is a metal can container, there is a high possibility that buckling will occur below the curl portion formed at the upper end of the container mouth.
【０００５】また、例えば、特開昭５３−６５１８４号
公報に開示されたようなものでは、シェルのコーナー部
分とライナーの環状リブとの間に間隔を空けて、容器口
部とシェルの間にライナーを挟み込んでいない状態から
コーナー部分を変形させているものの、コーナー部分の
全体を大きく変形させていることから、単にコーナー部
分を変形させるだけでも比較的大きな力が必要である。Further, for example, in the one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-65184, a space is provided between the corner portion of the shell and the annular rib of the liner, and between the mouth portion of the container and the shell. Although the corner portion is deformed from the state where the liner is not sandwiched, since the entire corner portion is largely deformed, even a simple deformation of the corner portion requires a relatively large force.
【０００６】しかも、ライナーの環状リブを強く容器口
部に押し付けるようにコーナー部分を比較的小さな径に
変形しようとすると、ライナーを同時に強く圧縮しなが
らシェルのコーナー部分を変形させることとなるため、
結果的にはコーナー部分の変形に大きな力を要すること
となり、一方、ライナーをあまり圧縮しないような比較
的大きな径にシェルのコーナー部分を変形させれば、単
にコーナー部分だけを変形させるのに近い比較的小さな
力で済むが、ライナーの容器口部への押し付けが弱くな
って密封性が不充分となってしまう。Moreover, if the corner portion is deformed to have a relatively small diameter so that the annular rib of the liner is strongly pressed against the mouth portion of the container, the corner portion of the shell is deformed while simultaneously strongly compressing the liner.
As a result, a large amount of force is required to deform the corner portion. On the other hand, if the corner portion of the shell is deformed to a relatively large diameter that does not compress the liner too much, it is close to just deforming the corner portion. Although a comparatively small force is required, the liner is less pressed against the mouth of the container, resulting in insufficient sealing.
【０００７】なお、特開昭５３−６５１８４号公報に開
示されているキャップ（シェルとライナー）では、該公
報中に示されているような壜容器で口部の上端外縁側の
側壁が略垂直壁となっている場合には、コーナー部分を
変形させることでライナーの環状リブを容器口部の上端
外縁の下方側壁に全面的に押し付けることができるもの
の、例えば、特開２００１−１３９０５３号公報に示さ
れているような缶容器で口部の上端にカール部が形成さ
れている場合には、コーナー部分を変形させても、カー
ル部のカール中心近傍の高さでライナーの環状リブを押
し付けることはできず、容器内の内圧によりキャップの
天板部が外方に膨らんだ場合には、容器口部の上端外縁
側での密封性を充分に確保することはできない。In the cap (shell and liner) disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-65184, the side wall on the outer edge of the upper end of the mouth is substantially vertical in the bottle container as shown in the publication. In the case of a wall, the annular rib of the liner can be pressed entirely against the lower side wall of the outer edge of the upper end of the container mouth by deforming the corner portion, but, for example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-139053. If the can container as shown has a curl at the top of the mouth, press the liner annular rib at a height near the curl center of the curl, even if the corner is deformed. However, if the top plate of the cap bulges outward due to the internal pressure in the container, it is not possible to sufficiently secure the hermeticity at the outer edge side of the upper end of the container mouth.
【０００８】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするものであり、具体的には、密封用ライナー付きの
ロールオンキャップについて、キャップのシェルのコー
ナー部分を小さな力で変形させることができ、しかも、
コーナー部分の変形による容器口部へのライナーの押し
付けを効果的に行うことができて、容器口部の上端外縁
側での密封性を充分に確保できるようにすることを課題
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above problems. Specifically, in a roll-on cap with a sealing liner, the corner portion of the shell of the cap can be deformed with a small force. Yes, and
It is an object of the present invention to effectively press the liner against the container mouth portion due to the deformation of the corner portion, and to sufficiently secure the sealing performance at the upper outer edge side of the container mouth portion. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、天板部の周縁からスカート部を
略円筒状に垂下させた金属製のシェルと、その天板部内
面側に付設される樹脂製の密封用ライナーとからなり、
容器口部にキャップを装着する際のロールオン成形によ
り、容器口部の雄ネジに合わせてスカート部に雌ネジを
成形するようにしたロールオンキャップにおいて、ロー
ルオン成形前の状態で、シェルの天板部とスカート部を
接続するコーナー部分を、環状の凹状部を境とした上下
２段に形成すると共に、容器口部の上端外縁側でコーナ
ー部分の下端付近の高さにまで環状リブを垂下させたラ
イナーを、シェルの天板部からコーナー部分の凹状部付
近まではシェルと密着し、且つ、コーナー部分の下段部
では環状リブとの間で間隔が空くように付設して、ロー
ルオン成形時にシェルのコーナー部分の下段部を内方に
変形させることで、該下段部によりライナーの環状リブ
が容器口部に押し付けられるように構成することを特徴
とするものである。In order to solve the above problems, the present invention provides a metal shell in which a skirt portion is suspended from the peripheral edge of a top plate portion into a substantially cylindrical shape, and the top plate portion thereof. It consists of a resin sealing liner attached to the inner surface side,
In a roll-on cap that is formed by roll-on molding when the cap is attached to the container mouth to form a female screw on the skirt according to the male screw on the container mouth, the top plate part of the shell before roll-on molding The corner portion connecting the skirt portion and the skirt portion is formed in two steps up and down with the annular concave portion as a boundary, and the annular rib is hung down to the height near the lower end of the corner portion on the outer edge side of the upper end of the container mouth. The liner is attached to the shell from the top plate of the shell to the vicinity of the concave portion of the corner portion, and is attached so that there is a space between the annular rib and the annular rib in the lower portion of the corner portion. By deforming the lower part of the corner portion inward, the annular rib of the liner is pressed against the container mouth part by the lower part.
【００１０】上記のような構成によれば、ライナーの環
状リブを挟み込まないように、コーナー部分の下段部だ
けを変形させているため、非常に小さな力でコーナー部
分を変形させることができ、しかも、コーナー部分の下
段部を変形させてライナーの環状リブを容器口部に押し
付けていることで、コーナー部分の下段部の高さでライ
ナーの環状リブを容器口部に密着させることができて、
容器口部の上端外縁側での密封性を確実なものとするこ
とができる。According to the above structure, only the lower step of the corner portion is deformed so as not to sandwich the annular rib of the liner, so that the corner portion can be deformed with a very small force. By deforming the lower part of the corner part and pressing the annular rib of the liner against the container mouth, the annular rib of the liner can be brought into close contact with the container mouth at the height of the lower part of the corner part,
It is possible to ensure the hermeticity on the outer edge side of the upper end of the container mouth.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の密封用ライナー付
きロールオンキャップの実施形態について、図面に基づ
いて詳細に説明する。なお、本発明の一実施形態に係る
ロールオンキャップについて、図１は、キャップ（ロー
ルオン成形前）と容器口部の全体構造を示し、図２は、
ロールオン成形前のキャップを容器口部に被せた時のキ
ャップと容器口部の接触部分を拡大して示し、図３は、
図２に示した状態からキャップを上方から押し付けた時
のキャップと容器口部の密着部分を拡大して示し、図４
は、ロールオン成形によりキャップのコーナー部分の下
段部を変形させた状態でのキャップと容器口部の密着部
分を拡大して示し、図５は、ロールオン成形時にキャッ
プのコーナー部分の下段部を変形させる時の状態を示す
ものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a roll-on cap with a liner for sealing according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Regarding the roll-on cap according to the embodiment of the present invention, FIG. 1 shows the entire structure of the cap (before roll-on molding) and the container mouth portion, and FIG.
FIG. 3 shows an enlarged view of the contact portion between the cap and the container mouth when the cap before roll-on molding is put on the container mouth.
FIG. 4 is an enlarged view showing a close contact portion between the cap and the container mouth when the cap is pressed from above in the state shown in FIG.
Is an enlarged view of a close contact portion between the cap and the container mouth portion in a state where the lower step portion of the cap corner portion is deformed by roll-on molding. FIG. 5 shows that the lower step portion of the corner portion of the cap is deformed during roll-on molding. It shows the state of time.
【００１２】図１に示すように、本実施形態のロールオ
ンキャップ１は、金属製のシェル２と樹脂製の密封用ラ
イナー３とからなるもので、天板部１１の周縁からスカ
ート部１３を略円筒形に垂下させたシェル２に対し、そ
の天板部１１の内面側（下面側）にライナー３が付設さ
れていて、容器本体の口部にロールオン成形で装着され
る前の状態で、キャップ１（シェル２）のスカート部１
３には、ネジが形成される予定の円筒部分１４よりも下
方の裾部に、ピルファープルーフバンド１５が切り離し
可能に形成されている。As shown in FIG. 1, the roll-on cap 1 of the present embodiment comprises a metal shell 2 and a resin sealing liner 3, and a skirt portion 13 is formed from a peripheral edge of a top plate portion 11. The liner 3 is attached to the inner surface side (lower surface side) of the top plate portion 11 of the shell 2 suspended in a cylindrical shape, and in a state before the liner 3 is attached to the mouth portion of the container main body by roll-on molding, Skirt 1 of 1 (shell 2)
3, a pill fur proof band 15 is detachably formed at a hem portion below a cylindrical portion 14 where a screw is to be formed.
【００１３】なお、シェル２とライナー３の材質につい
ては、特に限定されるものではないが、シェル２につい
ては、例えば、内面側にオレフィン系樹脂粉を分散させ
たエポキシ−フェノール樹脂が塗布されているアルミニ
ウム合金板等の従来から知られたキャップ用の金属材を
使用しており、また、ライナー３については、例えば、
低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体合
成ゴムのブレンド材やポリプロピレンとスチレン系エラ
ストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等
の従来から知られたライナー用の樹脂材を使用してい
て、天板部１１の内面側に溶融状態で押出して型押しす
る周知の型押成形法等によって成形されている。The materials for the shell 2 and the liner 3 are not particularly limited, but for the shell 2, for example, an epoxy-phenol resin in which an olefin resin powder is dispersed is applied to the inner surface side. A conventionally known metal material for a cap such as an aluminum alloy plate is used, and as for the liner 3, for example,
A resin material for a liner such as a blend material of low-density polyethylene and an ethylene-propylene copolymer synthetic rubber, a blend material of polypropylene and a styrene-based elastomer, a polyester-based elastomer, etc., which has been conventionally known, is used. It is molded by a well-known embossing molding method or the like in which the inner surface side is extruded in a molten state and embossed.
【００１４】一方、キャップ１が装着される容器本体４
は、本実施形態では、金属製で広口（例えば、口部４０
の外径３５ｍｍ以上）の缶容器であって、容器本体４の
口部（口頸部）４０には、その上端開口縁に沿ってリン
グ状に外巻きのカール部４１が形成され、該カール部４
１から下方且つ外方に傾斜壁４２が延び、該傾斜壁４２
の下方の部分に雄ネジ４３が形成され、雄ネジ４３の下
方に環状の膨出部４４が形成されている。On the other hand, the container body 4 to which the cap 1 is attached
In the present embodiment, is made of metal and has a wide mouth (for example, the mouth portion 40).
The outer diameter of the can container is 35 mm or more), and the curl portion 41 is formed in a ring shape along the upper end opening edge of the mouth portion (mouth / neck portion) 40 of the container body 4. Part 4
1, a slanted wall 42 extends downward and outward from the slanted wall 42.
A male screw 43 is formed in the lower portion of the, and an annular bulging portion 44 is formed below the male screw 43.
【００１５】なお、キャップ１が装着される容器本体４
については、特に限定されるものではなく、ガラス壜や
樹脂ボトルのような適宜の容器であっても良いが、本実
施形態では、容器本体４として上記のようなネジ付き缶
を使用しており、このネジ付き缶は、例えば、両面にポ
リエステル製フィルムの保護被膜を熱融着させたアルミ
ニウム合金板等から一体成形されている。また、口部の
外径についても、広口のものに限定されず、口部の外径
が３５ｍｍ未満の狭いものであっても良い。The container body 4 in which the cap 1 is mounted
Is not particularly limited, and may be an appropriate container such as a glass bottle or a resin bottle, but in the present embodiment, the above-described screwed can is used as the container body 4. This screwed can is integrally formed, for example, from an aluminum alloy plate or the like having protective coatings of polyester film thermally fused on both sides. Further, the outer diameter of the mouth is not limited to the wide mouth, and the outer diameter of the mouth may be narrower than 35 mm.
【００１６】そのような容器本体４の口部４０に対して
キャップ１をロールオン成形により装着する場合、容器
口部４０にキャップ１を上から被せた状態から、周知の
金属製キャップ用の巻締装置（キャッパー）を使用する
ことで、キャップ１の天板部１１にトップロードを加え
ながら、該装置のそれぞれの成形ロールにより、容器口
部４０の雄ネジ４３に合わせるように、キャップ１のス
カート部１３の円筒部分１４を変形させて雌ネジを形成
すると共に、スカート部１３の裾部に形成されたピルフ
ァープルーフバンド１５の下端部を、容器口部４０の環
状膨出部４４の下端段部に係合させるように巻締めるこ
とで、容器口部４０に対してキャップ１が螺着された状
態となるように装着している。When the cap 1 is mounted on the mouth portion 40 of the container body 4 by roll-on molding, the container mouth portion 40 is covered with the cap 1 from above, and the well-known metal cap for a cap is tightened. By using a device (capper), while adding a top load to the top plate portion 11 of the cap 1, the skirt of the cap 1 is matched with the male screw 43 of the container opening 40 by each forming roll of the device. The cylindrical portion 14 of the portion 13 is deformed to form an internal thread, and the lower end portion of the pill fur proof band 15 formed at the skirt portion of the skirt portion 13 is connected to the lower end step of the annular bulging portion 44 of the container mouth portion 40. The cap 1 is attached to the container opening 40 so that the cap 1 is screwed onto the container opening 40 by tightening it so that the cap 1 is engaged with the container.
【００１７】ところで、上記のように容器口部４０にロ
ールオン成形で装着されるキャップ１は、ロールオン成
形される前の状態で、シェル２の天板部１１とスカート
部１３を接続するコーナー部分１２が、環状の凹状部１
２ｂを境とした上下２段１２ａ，１２ｃに形成されてお
り、シェル２の天板部１１の内面側に付設されるライナ
ー３は、天板部１１からコーナー部分１２の凹状部１２
ｂ付近までシェル２と密着していて、ライナー３の周辺
部分に形成された２個の環状リブのうちの外側環状リブ
２４は、コーナー部分１２の下端付近の高さにまで垂下
して、コーナー部分１２の下段部１２ｃとの間には間隔
が空けられている。By the way, the cap 1 mounted on the container mouth 40 by roll-on molding as described above is in the state before roll-on molding, and the corner portion 12 connecting the top plate portion 11 and the skirt portion 13 of the shell 2 to each other. But the annular recess 1
The liner 3 formed in upper and lower two steps 12a and 12c with the boundary 2b as a boundary and attached to the inner surface side of the top plate portion 11 of the shell 2 has a concave portion 12 of the corner portion 12 from the top plate portion 11.
The outer annular rib 24 of the two annular ribs formed in the peripheral portion of the liner 3 is in close contact with the shell 2 up to the vicinity of b, and hangs down to a height near the lower end of the corner portion 12, A space is provided between the lower step portion 12c of the portion 12.
【００１８】すなわち、図２に示すように、ライナー３
は、その中央部分が円板状の薄肉な平坦部２１に形成さ
れ、その周辺部分が環状の平坦面２３を挟んで同心的に
配置された２個の環状リブ２２，２４に形成されてい
て、環状リブ２２，２４は、何れも半径方向で適度な厚
みを有しており、キャップ１を容器口部４０に被せただ
け（上方から押し付けない）でライナー３が弾性変形し
ていない状態では、内側環状リブ２２の外側壁と外側環
状リブ２４の内側壁とは、環状平坦面２３を頂部として
縦断面で富士山型となるように、それぞれ対称的に傾斜
した傾斜壁となっていて、内側環状リブ２２の内側壁と
外側環状リブ２４の外側壁とは、何れも略垂直壁となっ
ている。That is, as shown in FIG. 2, the liner 3
Has a disk-shaped thin-walled flat portion 21 at its central portion and two annular ribs 22, 24 concentrically arranged with a peripheral portion thereof sandwiching an annular flat surface 23. The annular ribs 22 and 24 each have an appropriate thickness in the radial direction, and when the liner 3 is not elastically deformed only by covering the container mouth 40 with the cap 1 (without pressing from above). The outer wall of the inner annular rib 22 and the inner wall of the outer annular rib 24 are inclined walls symmetrically inclined so as to form a Mt. The inner wall of the annular rib 22 and the outer wall of the outer annular rib 24 are both substantially vertical walls.
【００１９】ここで、ライナー３の各環状リブ２２，２
４は、カール部４１のカール中心Ｏから見て、外側環状
リブ２４が半径方向外側に位置し、内側環状リブ２２が
半径方向内側に位置して、カール部４１を上方両側から
包囲しており、そのような状態からキャップ１を容器口
部４０に上方から押し付けると、図３に示すように、内
側環状リブ２２は内側に開くように弾性変形し、外側環
状リブ２４は外側に開くように弾性変形するが、この状
態では、外側環状リブ２４とコーナー部分１２の下段部
１２ｃとの間は間隔が空いたままとなり、外側環状リブ
２４をカール部４１の外面に確実に密着させることがで
きず、密封性を充分に確保できない。Here, each annular rib 22, 2 of the liner 3 is
4, the outer annular rib 24 is located radially outside and the inner annular rib 22 is located radially inner when viewed from the curl center O of the curl portion 41, and surrounds the curl portion 41 from both upper sides. When the cap 1 is pressed against the container mouth 40 from above in such a state, the inner annular rib 22 elastically deforms so as to open inward, and the outer annular rib 24 opens outward, as shown in FIG. Although elastically deformed, in this state, a space remains between the outer annular rib 24 and the lower step portion 12c of the corner portion 12, so that the outer annular rib 24 can be reliably brought into close contact with the outer surface of the curl portion 41. Therefore, it is impossible to secure sufficient sealing performance.
【００２０】これに対して、金属製キャップ用の巻締装
置（キャッパー）を使用し、容器口部に被せたキャップ
を上方から押し付けながら、該装置のそれぞれの成形ロ
ールにより、容器口部の雄ネジに合わせてキャップのス
カート部に雌ネジを形成すると共に、スカート部の裾部
のピルファープルーフバンドを容器口部の環状膨出部に
係合させるように巻締めるロールオン成形の際に、図５
に２点鎖線で示すように、プレッシャーパッド５１によ
りキャップの天板部１１を上方から押し付けると同時
に、プレッシャーブロック５２によりコーナー部分の下
段部１２ｃを内方に向かって窄ませるように変形させる
ことにより、図４に示すように、窄まされたコーナー部
分の下段部１２ｃにより押圧された状態で、外側環状リ
ブ２４は容器口部４０のカール部４１に密着させられ
る。On the other hand, by using a capping device for caps made of metal, while pressing the cap covering the container mouth from above, the molding rolls of the machine are used to push the cap of the container to the male part of the container mouth. A female screw is formed on the skirt part of the cap in accordance with the screw, and at the time of roll-on molding in which the pilfer proof band at the skirt part of the skirt part is wound and tightened so as to engage with the annular bulge part of the container mouth 5
As indicated by the chain double-dashed line, the pressure pad 51 presses the top plate portion 11 of the cap from above, and at the same time, the pressure block 52 causes the lower step portion 12c of the corner portion to deform inwardly. As shown in FIG. 4, the outer annular rib 24 is brought into close contact with the curl portion 41 of the container opening portion 40 while being pressed by the lower step portion 12c of the narrowed corner portion.
【００２１】それにより、ライナー３の外側環状リブ２
４は、内側環状リブ２２よりも強くカール部４１と密着
させられ、しかも、カール部４１のカール中心Ｏの高さ
の近傍の高さにまで、カール部４１の外面と確実に密着
させられることから、容器内の内圧によりキャップの天
板部１１が外方に膨らんだ状態となっても、外側環状リ
ブ２４とカール部４１との密着部分によって密封性が充
分に確保されることとなる。Thereby, the outer annular rib 2 of the liner 3 is
No. 4 is tightly attached to the curl portion 41 more strongly than the inner annular rib 22 and is surely attached to the outer surface of the curl portion 41 to a height in the vicinity of the height of the curl center O of the curl portion 41. Therefore, even if the top plate portion 11 of the cap bulges outward due to the internal pressure in the container, the tight sealing property is ensured by the close contact portion between the outer annular rib 24 and the curl portion 41.
【００２２】上記のような本実施形態の密封用ライナー
付きロールオンキャップによれば、ライナー３の外側環
状リブ２４を挟み込まない状態で、しかも、コーナー部
分１２の下段部１２ｃだけを変形させることで、非常に
小さな力でコーナー部分１２を変形させることができ
て、しかも、コーナー部分１２の下段部１２ｃを変形さ
せて外側環状リブ２４をカール部４１に押し付けている
ことで、カール部４１のカール中心Ｏ近傍の高さにま
で、外側環状リブ２４をカール部４１の外面に確実に密
着させることができて、容器内の内圧によりキャップ１
の天板部１１が外方に膨らみ、ライナー３の内側環状リ
ブ２３とカール部４１との密着が解除されても、外側環
状リブ２４とカール部４１との密着部分により密封性を
充分に確保することができる。According to the roll-on cap with liner for sealing of the present embodiment as described above, the outer annular rib 24 of the liner 3 is not sandwiched, and by deforming only the lower step portion 12c of the corner portion 12, The corner portion 12 can be deformed with a very small force, and the lower annular portion 12c of the corner portion 12 is deformed to press the outer annular rib 24 against the curl portion 41. The outer annular rib 24 can be surely brought into close contact with the outer surface of the curl portion 41 up to a height near O, and the cap 1 is formed by the internal pressure in the container.
Even if the top plate portion 11 of the bulge bulges outward and the close contact between the inner annular rib 23 of the liner 3 and the curl portion 41 is released, the close contact portion between the outer annular rib 24 and the curl portion 41 ensures sufficient sealing performance. can do.
【００２３】また、小さな力でコーナー部分１２を変形
させることができることにより、ロールオン成形時にキ
ャップ１に加える上方からの荷重を軽減させることがで
き、容器口部４０に対する上方からの荷重を軽減させる
ことができることから、ロールオン成形時の上方からの
荷重により、容器口部４０でカール部４１が扁平に潰れ
て変形したり、カール部４１の下方の傾斜壁４２で座屈
を起こしたりして、容器口部４０にキャップ１が正常に
巻き締められないような事態を確実に回避することがで
きる。Further, since the corner portion 12 can be deformed with a small force, it is possible to reduce the load applied to the cap 1 from above during roll-on molding, and to reduce the load applied to the container opening 40 from above. Therefore, due to the load from above during roll-on molding, the curl portion 41 is flattened and deformed at the container opening portion 40, or the inclined wall 42 below the curl portion 41 causes buckling, A situation in which the cap 1 cannot be normally tightened around the mouth 40 can be reliably avoided.
【００２４】以上、本発明の密封用ライナー付きロール
オンキャップの一実施形態について説明したが、本発明
は、上記のような実施形態に限られるものではなく、例
えば、スカート部の裾部にピルファープルーフバンドを
形成したピルファープルーフキャップに限らず、ピルフ
ァープルーフ機能のないキャップであっても良く、キャ
ップシェルのスカート部の上部には、滑り止めのローレ
ットを形成したり、ガス抜き用のベントスリットを形成
したりすることができ、また、樹脂製のライナーについ
ては、内側環状リブがないものや、平坦な中央部分がな
いようなものであっても良く、キャップを装着する容器
本体については、ネジ付き缶に限らず、ガラス壜や樹脂
ボトルのような他の容器であっても良い等、適宜設計変
更可能なものであることは言うまでもない。Although one embodiment of the roll-on cap with a liner for sealing according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and, for example, a pilfer is provided at the hem of the skirt. The cap is not limited to the pill fur proof cap with a proof band, and may be a cap without a pill fur proof function.A slip knurl is formed on the upper part of the skirt part of the cap shell, or a vent for venting gas. Slits can be formed, and the resin liner may have no inner annular rib or have a flat central portion. Not limited to a can with a screw, it may be another container such as a glass bottle or a resin bottle, and the design can be changed as appropriate. It goes without saying.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したような本発明の密封用ライ
ナー付きロールオンキャップによれば、キャップを容器
口部に装着するためのロールオン成形時に、小さな力で
キャップシェルのコーナー部を変形させることができ、
上方からの荷重を軽減させることができて、ロールオン
成形時における容器口部の破損を防止することができる
と共に、コーナー部の変形による容器口部へのライナー
の押し付けを効果的に行うことができて、容器口部の上
端外縁側での密封性を充分に確保することができる。According to the roll-on cap with liner for sealing of the present invention as described above, the corner portion of the cap shell can be deformed with a small force at the time of roll-on molding for mounting the cap on the container mouth. You can
It is possible to reduce the load from above, prevent damage to the container mouth during roll-on molding, and effectively press the liner against the container mouth due to deformation of the corners. Thus, it is possible to sufficiently secure the sealing property on the outer edge side of the upper end of the container mouth.
【図１】本発明の密封用ライナー付きロールオンキャッ
プの一実施形態について、キャップ（ロールオン成形
前）と容器口部の全体構造を示す部分断面側面図。FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing an overall structure of a cap (before roll-on molding) and a container mouth portion in an embodiment of a roll-on cap with a sealing liner of the present invention.
【図２】ロールオン成形前のキャップを容器口部に被せ
た時のキャップと容器口部の接触部分を示す拡大断面
図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a contact portion between the cap and the container mouth when the cap before roll-on molding is put on the container mouth.
【図３】ロールオン成形前のキャップを容器口部に被せ
て上方から押し付けた時のキャップと容器口部の密着部
分を示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a close contact portion between the cap and the container mouth when the cap before roll-on molding is put on the container mouth and pressed from above.
【図４】ロールオン成形によりキャップのコーナー部分
の下段部を変形させた状態でのキャップと容器口部の密
着部分を示す拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a close contact portion between the cap and the container opening in a state where the lower step portion of the corner portion of the cap is deformed by roll-on molding.
【図５】ロールオン成形時にキャップのコーナー部分の
下段部を変形させる時の状態を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing a state when the lower step portion of the corner portion of the cap is deformed during roll-on molding.
１ キャップ（ロールオンキャップ） ２ シェル ３ ライナー １１ 天板部 １２ コーナー部分 １２ａ （コーナー部分の）上段部 １２ｂ （コーナー部分の）凹状部 １２ｃ （コーナー部分の）下段部 １３ スカート部 ２２ （ライナーの）内側環状リブ ２３ （ライナーの）環状平坦面 ２４ （ライナーの）外側環状リブ ４０ 容器口部 ４１ （容器口部の）カール部 Ｏ カール部のカール中心 1 cap (roll-on cap) 2 shell 3 liner 11 Top plate 12 corners 12a Upper part (of corner part) 12b Recessed portion (at corner) 12c Lower part (of the corner part) 13 Skirt 22 Inner annular rib (of liner) 23 Annular flat surface (of liner) 24 Outer annular rib (of liner) 40 container mouth 41 Curl part (at container mouth) O curl center of curl part
フロントページの続き (72)発明者 山本 和夫 神奈川県相模原市西橋本５−５−１ 大和 製罐株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA12 AA22 BA01 CA01 CC01 DA01 DB03 DB20 DC01 FA09 FB02 GA10 GB01 HA02 HB04 HC03 HD01 LB02 LB07 LD01 Continued front page (72) Inventor Kazuo Yamamoto Yamato 5-5-1 Nishihashimoto, Sagamihara City, Kanagawa Prefecture Seikan Co., Ltd. Technology Development Center F-term (reference) 3E084 AA02 AA12 AA22 BA01 CA01 CC01 DA01 DB03 DB20 DC01 FA09 FB02 GA10 GB01 HA02 HB04 HC03 HD01 LB02 LB07 LD01
Claims (3)
に垂下させた金属製のシェルと、その天板部内面側に付
設される樹脂製の密封用ライナーとからなり、容器口部
にキャップを装着する際のロールオン成形により、容器
口部の雄ネジに合わせてスカート部に雌ネジを成形する
ようにしたロールオンキャップにおいて、ロールオン成
形前の状態で、シェルの天板部とスカート部を接続する
コーナー部分が、環状の凹状部を境とした上下２段に形
成されていると共に、容器口部の上端外縁側でコーナー
部分の下端付近の高さにまで環状リブを垂下させたライ
ナーが、シェルの天板部からコーナー部分の凹状部付近
まではシェルと密着し、且つ、コーナー部分の下段部で
は環状リブとの間で間隔が空くように付設されていて、
ロールオン成形時にシェルのコーナー部分の下段部を内
方に変形させることで、該下段部によりライナーの環状
リブが容器口部に押し付けられるように構成されている
ことを特徴とする密封用ライナー付きロールオンキャッ
プ。1. A container mouth, which comprises a metal shell having a skirt portion suspended from the peripheral edge of the top plate portion in a substantially cylindrical shape, and a resin sealing liner attached to the inner surface side of the top plate portion. In the roll-on cap in which the female screw is formed on the skirt part according to the male screw of the container opening part by the roll-on molding when the cap is attached to the top plate part and skirt part of the shell before roll-on molding. The liner in which the corner portion connecting the two is formed in upper and lower two steps with the annular concave portion as a boundary, and the annular rib hangs down to the height near the lower end of the corner portion on the outer edge side of the upper end of the container mouth. However, it is closely attached to the shell from the top plate portion of the shell to the vicinity of the concave portion of the corner portion, and in the lower step portion of the corner portion, it is attached so that there is a space between it and the annular rib,
The roll-on with liner for sealing, characterized in that the annular rib of the liner is pressed against the container mouth by the lower step portion of the shell corner portion deformed inwardly during roll-on molding. cap.
んで同心的に配置された２個の環状リブを有するもので
あり、内側環状リブの外側壁と外側環状リブの内側壁
は、その間の環状平坦面を頂部として縦断面で山型とな
るようにそれぞれ傾斜していて、キャップを容器口部に
被せた状態で、外側環状リブが容器口部の上端外縁側に
位置し、内側環状リブが容器口部の上端内縁側に位置し
て、外側環状リブの外側壁とコーナー部分の下段部との
間に間隔が空いていることを特徴とする請求項１に記載
の密封用ライナー付きロールオンキャップ。2. The resin liner has two annular ribs that are concentrically arranged with an annular flat surface sandwiched therebetween, and the outer wall of the inner annular rib and the inner wall of the outer annular rib are: With the annular flat surface between them as the apex, each is inclined so as to form a mountain in a vertical cross section, and the outer annular rib is located on the outer edge side of the upper end of the container mouth with the cap covering the container mouth. 2. The sealing liner according to claim 1, wherein the annular rib is located on the inner edge side of the upper end of the container mouth, and there is a space between the outer wall of the outer annular rib and the lower step of the corner portion. Roll-on cap with.
て、容器口部の上端に形成された縦断面が略円形のカー
ル部に対して、ロールオン成形時にシェルのコーナー部
分の下段部を内方に変形させることで、容器口部の上端
外縁側に位置する環状リブが、カール部のカール中心近
傍の高さにまでカール部外面と密着するように構成され
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の密封用
ライナー付きロールオンキャップ。3. The container main body is a metal can with a screw, and a lower step portion of a corner portion of a shell is formed at the time of roll-on molding with respect to a curl portion having a substantially circular vertical section formed at an upper end of a container mouth portion. By deforming inwardly, the annular rib located on the outer edge side of the upper end of the container mouth portion is configured to be in close contact with the outer surface of the curl portion up to the height near the curl center of the curl portion. A roll-on cap with a liner for sealing according to claim 1 or 2.
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