JPH0762888B2 - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- JPH0762888B2 JPH0762888B2 JP60109125A JP10912585A JPH0762888B2 JP H0762888 B2 JPH0762888 B2 JP H0762888B2 JP 60109125 A JP60109125 A JP 60109125A JP 10912585 A JP10912585 A JP 10912585A JP H0762888 B2 JPH0762888 B2 JP H0762888B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、特にVTR等に使用して好適な磁気ヘッドに関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a magnetic head particularly suitable for use in a VTR or the like.
「従来技術およびその問題点」 高性能オーディオやVTRに使用されている従来の磁気ヘ
ッドは、フェライト等の強磁性体からなる一対の直方体
状磁気コア同志間のギャップ形成空間に、例えば溶融ガ
ラスを毛細管現象で注入充填したり、又はコア同志間に
ガラス箔をスペーサとして介在させて加熱圧着したり、
あるいはギャップ幅が狭いたむコア上にスパッタリング
等でガラス薄膜を形成後、このガラス薄膜を挟んで加熱
圧着してコアブロック同志を接合し、しかる後、コアブ
ロックをその長手方向に所定間隔で切断することにより
作られている。特にギャップ幅を狭くした従来の磁気ヘ
ッドの一例を第４図に示す。図中、31aおよび31bは磁気
コア、32はギャップ、33は巻線用溝、34は巻線用溝33を
通して巻回されたコイルである。"Prior art and its problems" Conventional magnetic heads used in high-performance audio and VTRs use, for example, molten glass in the gap forming space between a pair of rectangular parallelepiped magnetic cores made of a ferromagnetic material such as ferrite. Filling by capillarity, or heating and compression by interposing glass foil as a spacer between cores,
Alternatively, after forming a glass thin film on the core with a narrow gap width by sputtering, etc., sandwich the glass thin film and heat press-bond it to join the core blocks together, and then cut the core block at predetermined intervals in the longitudinal direction. It is made by doing. FIG. 4 shows an example of a conventional magnetic head with a particularly narrow gap width. In the figure, 31a and 31b are magnetic cores, 32 is a gap, 33 is a winding groove, and 34 is a coil wound through the winding groove 33.
ところがフェライトをコアに用いた磁気ヘッドは、飽和
磁束密度が小さいために、近年開発された、抗磁力およ
び残留磁束密度が大きい、例えばメタルテープ、メタリ
ディスクと呼ばれる高性能記録媒体に対しては、その性
能を十分活かすことが難しいことが分った。そこでフェ
ライトの特徴を活かし、かつフェライトの欠点をカバー
するために、磁気ギャップの近傍に飽和磁束密度の大き
い金属磁性材料を設けた磁気ヘッドが種々提案されてい
る。However, a magnetic head using ferrite as a core has a small saturation magnetic flux density, and thus has a large coercive force and a high residual magnetic flux density. For example, for a high performance recording medium called a metal tape or a metal disk, It turns out that it is difficult to take full advantage of its performance. Therefore, in order to utilize the characteristics of ferrite and to cover the drawbacks of ferrite, various magnetic heads have been proposed in which a metal magnetic material having a high saturation magnetic flux density is provided near the magnetic gap.
しかし磁気ギャップの近傍にのみ金属磁性材料を設ける
ことは困難である。すなわち従来この種の磁気ヘッドを
作るには、金属磁性材料の薄膜の厚さだけ、一対のハー
フコアのギャップ部分の厚さに差を設けなければなら
ず、加工が複雑になり、生産性が非常に悪くなるばかり
でなく、ギャップ幅の精度の確保も困難になるという欠
点がある。However, it is difficult to provide the metallic magnetic material only near the magnetic gap. That is, conventionally, in order to manufacture this type of magnetic head, it is necessary to provide a difference in the thickness of the gap portion of the pair of half cores by the thickness of the thin film of the metal magnetic material, which complicates the processing and greatly reduces the productivity. However, there is a drawback in that it is difficult to secure the accuracy of the gap width.
「発明の目的」 本発明は、このような従来の磁気ヘッドの問題を解決
し、ギャップ精度が良く、また加工工程が簡単でかつ高
性能記録媒体の性能を十分活かすことができる磁気ヘッ
ドを得ることを目的とする。[Object of the Invention] The present invention solves the problems of the conventional magnetic head, and obtains a magnetic head which has good gap accuracy, is easy to process, and can sufficiently utilize the performance of a high-performance recording medium. The purpose is to
「発明の概要」 本発明は、この目的を達するため、一対の磁性体からな
るハーフコアの突合せ面にトラック幅規制切欠溝を形成
し、一方のハーフコアのトラック幅規制切欠溝面及び突
合せ面上に連続してハーフコアよりも飽和磁束密度の大
きい磁性金属薄膜を形成すると共にこの磁性金属薄膜上
に磁気ギャップ層を構成する非磁性薄膜を積層形成し、
この非磁性薄膜の少なくとも突合せ面上に磁性金属薄膜
を形成したことを特徴としている。[Summary of the Invention] In order to achieve this object, the present invention forms a track width regulating cutout groove on the abutting surface of a half core made of a pair of magnetic bodies, and forms a track width regulating cutout groove surface and abutting surface on one half core. A magnetic metal thin film having a saturation magnetic flux density larger than that of the half core is continuously formed, and a nonmagnetic thin film forming a magnetic gap layer is laminated on the magnetic metal thin film,
It is characterized in that a magnetic metal thin film is formed on at least the abutting surface of the non-magnetic thin film.
「発明の実施例」 以下図示実施例について本発明を説明する。第１図及び
第２図は本発明の磁気ヘッドの実施例を示すもので、フ
ェライト等の強磁性材料からなる一対のハーフコア11、
11は、その一方に巻線溝12、他方に補強溝13が形成され
ている。巻線溝12は、コイル14を巻くと同時に、ハーフ
コア11、11間に中空部15を形成して閉磁路を構成する働
きがある。このハーフコア11、11には、それぞれその対
向面に、トラック幅規制切欠溝16、16が形成されてい
て、このトラック幅規制切欠溝16、16および補強溝13に
低融点ガラス17が充填され、この低融点ガラス17によっ
て一対のハーフコア11、11が接合されている。"Examples of the Invention" The present invention will be described below with reference to illustrated examples. 1 and 2 show an embodiment of a magnetic head according to the present invention, in which a pair of half cores 11 made of a ferromagnetic material such as ferrite,
The winding groove 12 is formed on one side of the 11, and the reinforcing groove 13 is formed on the other side. The winding groove 12 has a function of winding a coil 14 and forming a hollow portion 15 between the half cores 11 to form a closed magnetic circuit. The half cores 11 and 11 are respectively formed with track width regulation cutout grooves 16 and 16 on their facing surfaces, and the track width regulation cutout grooves 16 and 16 and the reinforcing groove 13 are filled with a low melting point glass 17, The pair of half cores 11 and 11 are joined by the low melting point glass 17.
本発明の磁気ヘッドは、以上の磁気ヘッドにおいて、一
方のハーフコア11のトラック幅規制切欠溝16を含む突合
せ面に、磁性金属薄膜21、非磁性薄膜22、および磁性金
属薄膜23を順次積層形成し、非磁性薄膜22を磁気ギャッ
プとしたことを特徴としている。In the magnetic head of the present invention, in the above magnetic head, the magnetic metal thin film 21, the non-magnetic thin film 22, and the magnetic metal thin film 23 are sequentially laminated on the abutting surface including the track width regulating cutout groove 16 of the one half core 11. The non-magnetic thin film 22 has a magnetic gap.
磁性金属薄膜21および23は、鉄−アルミ−ケイ素合金
（通称センダスト）、鉄−ニッケル合金（通称パーマロ
イ）またはアモルファス合金を用いるとよい。The magnetic metal thin films 21 and 23 may be made of iron-aluminum-silicon alloy (commonly called Sendust), iron-nickel alloy (commonly called Permalloy) or amorphous alloy.
また非磁性薄膜22は、SiO2または高融点ガラスで形成す
る。そしてこれらの薄膜21、22、23は、ハーフコア11、
11を接合する前に、スパッタリング法、蒸着法、あるい
は化学メッキ法によって形成する。The nonmagnetic thin film 22 is made of SiO 2 or high melting point glass. And these thin films 21, 22, 23 are the half cores 11,
Before the 11 are bonded, they are formed by a sputtering method, a vapor deposition method, or a chemical plating method.
巻線溝12の壁面には、補強溝13およびトラック幅規制切
欠溝16に充填した低融点ガラス17と同じガラスからなる
ガラス薄膜18が均一に形成されており、このガラス薄膜
18の上に上記コイル14が巻かれている。このガラス薄膜
18は、コイル14の被膜に傷が付くのを防止することを主
たる目的とするものであるが、必ずしも必要ではない。On the wall surface of the winding groove 12, a glass thin film 18 made of the same glass as the low melting point glass 17 filled in the reinforcing groove 13 and the track width regulation notch groove 16 is uniformly formed.
The coil 14 is wound on 18. This glass thin film
Although 18 is mainly intended to prevent the coating of the coil 14 from being scratched, it is not always necessary.
なおハーフコア11、11の接合強度を高めるため、両コア
の突合せ面に、擬似ギャップとならない程度の厚さ（例
えば100〜200Å）で低融点ガラスをスパッタリング等に
よって付着させ、これを加熱処理して両コアを接合する
のが好ましい。In addition, in order to increase the bonding strength of the half cores 11, 11, a low melting point glass is attached to the abutting surfaces of both cores by sputtering or the like with a thickness (for example, 100 to 200Å) that does not form a pseudo gap, and this is heat treated. It is preferable to join both cores.
このようにハーフコア11、11の突合せ面に、層状に、磁
性金属薄膜21、非磁性薄膜22および磁性金属薄膜23を形
成すると、磁気ギャップを構成する非磁性薄膜22の近傍
に飽和磁束密度の大きい磁性金属薄膜21及び磁性金属薄
膜23が形成されるため、磁気ギャップ部が磁気的に飽和
しにくくなり、磁束密度の大きい記録が可能となるた
め、抗磁力及び残留磁束密度が大きい高性能記録媒体の
性能を十分活かすことができる。Thus, when the magnetic metal thin film 21, the nonmagnetic thin film 22 and the magnetic metal thin film 23 are formed in layers on the abutting surfaces of the half cores 11, 11, the saturation magnetic flux density is large near the nonmagnetic thin film 22 forming the magnetic gap. Since the magnetic metal thin film 21 and the magnetic metal thin film 23 are formed, the magnetic gap portion is less likely to be magnetically saturated, and recording with a large magnetic flux density is possible. Therefore, a high-performance recording medium with a large coercive force and residual magnetic flux density. The performance of can be fully utilized.
さらに一方のハーフコア11のトラック幅規制切欠溝面に
も磁性金属薄膜21を形成すると、突合せ面の磁性金属薄
膜21及び磁性金属薄膜23の膜厚を厚くすることなく、磁
性金属薄膜全体の体積を増やすことができるので、磁気
ギャップ部がより顕著に磁気飽和しにくくなり、より磁
束密度の大きい記録が可能となる。また、突合せ面の磁
性金属薄膜21及び磁性金属薄膜23の膜厚を厚くする必要
がないので、成膜時間を長くとることなく高密度記録を
可能とする磁気ヘッドを得ることができる。Further, when the magnetic metal thin film 21 is formed also on the track width regulation notch groove surface of the one half core 11, the volume of the entire magnetic metal thin film is increased without increasing the thickness of the magnetic metal thin film 21 and the magnetic metal thin film 23 on the abutting surface. Since the number of magnetic fluxes can be increased, the magnetic gap is less likely to be magnetically saturated, and recording with a higher magnetic flux density can be performed. Further, since it is not necessary to increase the film thickness of the magnetic metal thin film 21 and the magnetic metal thin film 23 on the abutting surface, it is possible to obtain a magnetic head capable of high density recording without taking a long film forming time.
さらにまた、一方のハーフコア11に磁性金属薄膜21、非
磁性薄膜22、磁性金属薄膜23が順次積層形成されている
ため、ギャップ幅が非磁性薄膜22の膜厚により決定され
る。このため、一方のハーフコア11と他方のハーフコア
11が多少傾いた状態で突き合わせ接合されたとしても、
ギャップ幅は不変であることから、ギャップ開きによる
不良を抑えることができる。Furthermore, since the magnetic metal thin film 21, the nonmagnetic thin film 22, and the magnetic metal thin film 23 are sequentially formed on one half core 11, the gap width is determined by the thickness of the nonmagnetic thin film 22. Therefore, one half core 11 and the other half core
Even if 11 is butt-joined in a slightly tilted state,
Since the gap width is unchanged, defects due to gap opening can be suppressed.
次に第３図（ａ）ないし（ｇ）について、本発明の磁気
ヘッドを製造するための好適な製造方法を説明する。同
図（ａ）において、11a、11bは、フェライト等の強磁性
材料を切断して所定の直方体形状にした一対のハーフコ
アブロックである。このハーフコアブロック11a、11b
は、少なくともその一方、例えば11aの突合せ面に鏡面
加工を施し、次に両ブロックの長手方向に沿い所定間隔
でトラック幅規制切欠溝16を所定間隔で形成する。また
その一方、例えばブロック11aに巻線溝12を、ブロック1
1bに補強溝13を、それぞれその長手方向に連続させて形
成する同図（ｂ））。この巻線溝12と補強溝13は、両ブ
ロックに設けてもよい。Next, with reference to FIGS. 3A to 3G, a preferable manufacturing method for manufacturing the magnetic head of the present invention will be described. In FIG. 1A, 11a and 11b are a pair of half core blocks formed by cutting a ferromagnetic material such as ferrite into a predetermined rectangular parallelepiped shape. These half core blocks 11a, 11b
At least one of them, for example, the abutting surface of 11a is mirror-finished, and then the track width regulating notch grooves 16 are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of both blocks. On the other hand, for example, the winding groove 12 is provided in the block 11a and the block 1 is provided.
Reinforcing grooves 13 are formed in 1b so as to be continuous in the longitudinal direction thereof respectively (FIG. 2B). The winding groove 12 and the reinforcing groove 13 may be provided in both blocks.
以上のハーフコアブロック11a、11bに対し、次に鏡面加
工を施した側のブロック、すなわちこの実施例では巻線
溝12を形成した側のハーフコアブロック11aに、同図
（ｃ）に示すように上記磁性金属薄膜21、非磁性薄膜2
2、および磁性金属薄膜23を積層形成する。これらの薄
膜は、いずれもスパッタリング法、蒸着法、あるいは化
学メッキ法から適当な手段を選んで形成する。非磁性薄
膜22の厚さはギャップ幅に等しく設定する。In contrast to the above half core blocks 11a and 11b, the block on the side that is next mirror-finished, that is, the half core block 11a on which the winding groove 12 is formed in this embodiment, is as shown in FIG. The magnetic metal thin film 21 and the non-magnetic thin film 2
2, and the magnetic metal thin film 23 is laminated. Each of these thin films is formed by selecting an appropriate means from a sputtering method, a vapor deposition method, or a chemical plating method. The thickness of the nonmagnetic thin film 22 is set equal to the gap width.
補強溝13を形成した側のハーフコアブロック11bには、
トラック幅規制切欠溝16および補強溝13の上に、例えば
SiO2−PbO系の低融点ガラス棒25を位置させ、さらにこ
れを加熱溶融させて、トラック幅規制切欠溝16および補
強溝13に低融点ガラス17を充填する（同図（ｄ））。そ
してトラック幅規制切欠溝16および補強溝13からはみ出
した低融点ガラス17を例えば研磨等で除去する（同図
（ｅ））。In the half core block 11b on the side where the reinforcing groove 13 is formed,
On the track width regulation notch groove 16 and the reinforcing groove 13, for example,
A SiO 2 —PbO-based low-melting glass rod 25 is positioned, and this is further heated and melted to fill the track-width-regulating cutout groove 16 and the reinforcing groove 13 with the low-melting glass 17 (FIG. 3D). Then, the low melting point glass 17 protruding from the track width regulation cutout groove 16 and the reinforcing groove 13 is removed by, for example, polishing ((e) in the same figure).
以上の加工を施した一対のハーフコアブロック11a、11b
を、次に同図（ｆ）のように突合せ、低融点ガラス17の
溶融温度にて加熱処理をする。するとハーフコアブロッ
ク11a、11bが低融点ガラス17によって接合される。この
際、ハーフコアブロック11a側のトラック幅規制切欠溝1
6に、必要に応じて低融点ガラスを流入させ、体腔する
トラック幅規制切欠溝16内に低融点ガラス17を充填する
ことが望ましい。また両ブロック11a、11bの突合せ面の
少なくとも一方に、上述のように、擬似ギャップとなら
ない程度の厚さ（例えば100〜200Å）で低融点ガラスを
付着させておき、両コアブロックの接合強度を高めるこ
とができる。A pair of half core blocks 11a, 11b that have been subjected to the above processing
Next, as shown in FIG. 6 (f), butts are performed and heat treatment is performed at the melting temperature of the low melting point glass 17. Then, the half core blocks 11a and 11b are joined by the low melting point glass 17. At this time, the track width regulation cutout groove 1 on the half core block 11a side
It is desirable that a low-melting-point glass 17 is allowed to flow into 6 as necessary, and the low-melting-point glass 17 is filled in the track width regulation cutout groove 16 formed in the body cavity. Further, as described above, a low melting point glass is adhered to at least one of the abutting surfaces of both blocks 11a and 11b with a thickness (for example, 100 to 200Å) that does not form a pseudo gap, and the bonding strength of both core blocks is increased. Can be increased.
接合が完了したハーフコアブロック11a、11bは、同図
（ｆ）に示す切断線Ｃ、すなわちトラック幅規制切欠溝
16、16の中央部で所定幅に切断するとともに、補強溝13
の下部の不要部分を切断線Ｄで示すように切断除去して
同図（ｇ）に示すような磁気ヘッドを得る。この磁気ヘ
ッドは、その後テープ摺接面が円弧状に研磨され、巻線
溝12にコイル14が巻回される。The half core blocks 11a and 11b, which have been joined together, have cutting lines C shown in FIG.
Cut into a predetermined width at the center of 16, 16 and reinforce groove 13
The unnecessary portion in the lower part of is cut and removed as shown by a cutting line D to obtain a magnetic head as shown in FIG. In this magnetic head, the tape sliding surface is then polished into an arc shape, and the coil 14 is wound around the winding groove 12.
上記製造工程では、薄膜21、22、23を積層形成する側の
コアブロック11a側の溝には、他方のコアブロック11bと
の接合前に低融点ガラスを充填していないが、コアブロ
ック11b側と同様に、そのトラック幅規制切欠溝16およ
び巻線溝12に低融点ガラスを充填することができる。こ
の場合には、巻線溝12内の低融点ガラスを、該溝12の表
面にのみガラス薄膜を残して除去し、さらに突合せ面を
研磨してガラス材料を除去してから、他方のコアブロッ
ク11bに接合すればよい。In the above manufacturing process, the groove on the core block 11a side on which the thin films 21, 22, and 23 are laminated is not filled with the low melting point glass before being joined to the other core block 11b, but the core block 11b side is formed. Similarly, the track width regulating notch groove 16 and the winding groove 12 can be filled with a low melting point glass. In this case, the low melting point glass in the winding groove 12 is removed by leaving the glass thin film only on the surface of the groove 12, and the abutting surface is further polished to remove the glass material, and then the other core block is removed. It should be joined to 11b.
また別の製造方法としては、ハーフコアブロック11a側
に、磁性金属薄膜21、非磁性薄膜22、および磁性金属薄
膜23を積層形成した後、ハーフコアブロック11b側の溝
に低融点ガラスを充填する前に、両ブロック11a、11bを
突合せ、その状態でトラック幅規制切欠溝16、16に低融
点ガラスを充填しても接合することができる。As another manufacturing method, after the magnetic metal thin film 21, the non-magnetic thin film 22, and the magnetic metal thin film 23 are laminated on the half core block 11a side, the groove on the half core block 11b side is filled with a low melting point glass. It is possible to join the blocks 11a and 11b by abutting them together and filling the track width restricting notches 16 and 16 with low melting point glass in that state.
「発明の効果」 以上のように本発明の磁気ヘッドは、一対のハーフコア
の突合せ面に、磁性金属薄膜、非磁性金属薄膜及び磁性
金属薄膜を層状に形成したので、磁気コアの磁気ギャッ
プ近傍に、飽和磁束密度の大きい磁性金属薄膜を設ける
ことができ、かつ磁気ギャップの幅を非磁性薄膜の厚さ
で制御することができる。したがって磁気ギャップ部が
磁気的に飽和しにくくなり、磁束密度の大きい記録が可
能となるため、抗磁力及び残留磁束密度が大きい高性能
記録媒体に適した磁気ヘッドを得ることができる。ま
た、この磁気ヘッドを簡単にかつ効率的に製造すること
ができる。さらに一方のハーフコアのトラック幅規制切
欠溝面にも、磁性金属薄膜を形成することにより、突合
せ面の磁性金属薄膜及びの膜厚を厚くすることなく、磁
性金属薄膜全体の体積を増やすことができるので、より
磁束密度の大きい記録が可能となる。また、突合せ面の
磁性金属薄膜の膜厚を厚くする必要がないので、成膜時
間を長くとることなく高密度記録を可能とする磁気ヘッ
ドを得ることができる。[Advantages of the Invention] As described above, in the magnetic head of the present invention, the magnetic metal thin film, the nonmagnetic metal thin film, and the magnetic metal thin film are formed in layers on the abutting surfaces of the pair of half cores. A magnetic metal thin film having a high saturation magnetic flux density can be provided, and the width of the magnetic gap can be controlled by the thickness of the nonmagnetic thin film. Therefore, the magnetic gap portion is less likely to be magnetically saturated, and recording with a large magnetic flux density is possible, so that a magnetic head suitable for a high-performance recording medium having a large coercive force and residual magnetic flux density can be obtained. Further, this magnetic head can be manufactured easily and efficiently. Further, by forming the magnetic metal thin film also on the track width regulation notched groove surface of the one half core, it is possible to increase the volume of the entire magnetic metal thin film without increasing the thickness of the magnetic metal thin film on the abutting surface. Therefore, recording with a higher magnetic flux density becomes possible. Further, since it is not necessary to increase the thickness of the magnetic metal thin film on the abutting surface, it is possible to obtain a magnetic head capable of high density recording without taking a long film forming time.
さらに、トラック幅規制切欠溝にも磁性金属薄膜が形成
されているので、磁性体と磁性金属薄膜の接合面積が大
きくなり、磁気回路の磁気抵抗を減少させることがで
き、より磁気飽和が起こりにくくなる。Further, since the magnetic metal thin film is also formed in the track width regulation notch groove, the bonding area between the magnetic body and the magnetic metal thin film is increased, the magnetic resistance of the magnetic circuit can be reduced, and magnetic saturation is less likely to occur. Become.
さらにまた、一方のハーフコアに磁性金属薄膜、非磁性
薄膜、磁性金属薄膜が順次積層形成されているため、ギ
ャップ幅が非磁性薄膜の膜厚により決定される。このた
め、一方のハーフコアと他方のハーフコアが多少傾いた
状態で突き合わせ接合されたとしても、ギャップ幅は不
変であることがら、ギャップ開きによる不良を抑えるこ
とができる。Furthermore, since the magnetic metal thin film, the nonmagnetic thin film, and the magnetic metal thin film are sequentially formed on one half core, the gap width is determined by the thickness of the nonmagnetic thin film. For this reason, even if one half core and the other half core are butt-joined with each other in a slightly inclined state, the gap width can be unchanged, and defects due to gap opening can be suppressed.
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は本発明
の実施例を示す平面図第３図（ａ）ないし（ｇ）は、本
発明の磁気ヘッドの製造方法の例を示す工程図、第４図
は従来の磁気ヘッドの斜視図である。 11……ハーフコア、11a……ハーフコアブロック、12…
…巻線溝、13……補強溝、14……コイル、16……トラッ
ク幅規制切欠溝、17……低融点ガラス、21……磁性金属
薄膜、22……非磁性薄膜、23……磁性金属薄膜。1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 (a) to 3 (g) are examples of a method of manufacturing a magnetic head of the present invention. 4A and 4B are perspective views of a conventional magnetic head. 11 ... Half-core, 11a ... Half-core block, 12 ...
… Winding groove, 13 …… Reinforcing groove, 14 …… Coil, 16 …… Track width regulation notch groove, 17 …… Low melting point glass, 21 …… Magnetic metal thin film, 22 …… Non-magnetic thin film, 23 …… Magnetic Metal thin film.
Claims (3)
面にトラック幅規制切欠溝を形成し、一方のハーフコア
のトラック幅規制切欠溝面及び突合せ面上に連続してハ
ーフコアよりも飽和磁束密度の大きい第１の磁性金属薄
膜を形成すると共にこの磁性金属薄膜上に磁気ギャップ
層を構成する非磁性薄膜を積層形成し、この非磁性薄膜
上に第２の磁性金属薄膜を形成し、前記トラック幅規制
切欠溝内にガラスを充填したことを特徴とする磁気ヘッ
ド。1. A track width regulating cutout groove is formed on the abutting surface of a half core made of a pair of magnetic bodies, and a saturated magnetic flux density is continuously higher than that of the half core on the track width regulating cutout groove surface and the abutting surface of one half core. A large first magnetic metal thin film is formed, a nonmagnetic thin film forming a magnetic gap layer is laminated on the magnetic metal thin film, a second magnetic metal thin film is formed on the nonmagnetic thin film, and the track width is A magnetic head characterized in that glass is filled in the regulation cutout groove.
薄膜は、鉄−アルミ−ケイ素合金、鉄−ニッケル合金ま
たはアモルファス合金から形成されている磁気ヘッド。2. A magnetic head according to claim 1, wherein the magnetic metal thin film is formed of an iron-aluminum-silicon alloy, an iron-nickel alloy or an amorphous alloy.
膜は、SiO2または高融点ガラスで形成されている磁気ヘ
ッド。3. A magnetic head according to claim 1, wherein the nonmagnetic thin film is made of SiO 2 or high melting point glass.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109125A JPH0762888B2 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP60109125A JPH0762888B2 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS61267908A JPS61267908A (en) | 1986-11-27 |
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ID=14502193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109125A Expired - Lifetime JPH0762888B2 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762888B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356804A (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic head |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156619A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head and production thereof |
| JPS58220232A (en) * | 1982-06-17 | 1983-12-21 | Victor Co Of Japan Ltd | Magnetic head and its production |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP60109125A patent/JPH0762888B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61267908A (en) | 1986-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |